電力管道工程施工方案

鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道—京港澳高速輔道）管網(wǎng)）工程第二標(biāo)段編制：審核：審批：

電力排管施工方案北京建工路橋工程建設(shè)有限責(zé)任公司2016810日目錄1、編制依據(jù) 32、編制原則 33、工程概況 44、施工準(zhǔn)備 45、施工工藝和質(zhì)量控制 56、質(zhì)量保證措施 197、安全保證措施 218、環(huán)境保護(hù)、文明施工保證措施 21一、編制依據(jù)1、鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道-京港澳高速輔道）道路（含管網(wǎng)）工程電力管道工程施工圖設(shè)計(jì)2DL/T5221-2005行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20104、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）5、《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-20066、《電力電纜井設(shè)計(jì)與安裝》07SD101-87、《接地裝置安裝》03D501-4二、編制原則1、嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范，施工規(guī)范和《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。2、堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、方案科學(xué)可行、經(jīng)濟(jì)合理的原則。3、堅(jiān)持自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程、全方位嚴(yán)格監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。4、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過(guò)對(duì)勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、時(shí)間與空間條件的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。5、堅(jiān)持對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、安全全方位的管理，堅(jiān)持科學(xué)技術(shù)第一生產(chǎn)力的原則，確保實(shí)現(xiàn)規(guī)定目標(biāo)。6進(jìn)行組織施工和采取必要的措施。三、工程概況鄭州市鄭東新區(qū)七里河南路（鄭港大道京港澳高速輔道）位于鄭州市鄭東新區(qū)南部，規(guī)劃為東西向城市主干道，道路紅線55米，線路k1+200-k1+862.35662.355526.5米。本工程西起鄭港大道，東至京港澳高速輔道，本路段排管施工長(zhǎng)度662.35C-PVC管，外徑167mm，內(nèi)徑150mm；快速路下選用熱浸塑鋼質(zhì)線纜保護(hù)管；通信PE-7-32/105MPP管，外徑180mm。排管斷面采取混凝土全包封防護(hù)。主要工程量:3*7584.35米，2段1*4位。C-PVC12300米；熱浸塑鋼質(zhì)線纜管05專用通信保護(hù)管016201324.7米；10四、施工準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理：周燕明副經(jīng)理：黃世華技術(shù)人員：8人民工：30人2、機(jī)械設(shè)備21142臺(tái)。3、計(jì)劃施工時(shí)間2016815日——2016920日五、施工工藝和質(zhì)量控制(1)施工工藝施工放線-基槽開挖-基底處理-砼墊層-電纜排管及接地敷設(shè)-電纜排管包封-電纜排管土方回填施工測(cè)量放樣100米左右的間距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控制的地方。人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。電力管道施工3.1）溝槽土方開挖15cm 20--30cm用人工清底，以15cm ②開挖時(shí)做好基坑排水工作，兩側(cè)對(duì)稱挖排水溝的截面積×確保槽底作業(yè)面。3.2）溝槽混凝土底板施工C15，采用商品混朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。3.3）電纜排管的鋪設(shè)排管施工時(shí)兩電纜井之間，溝道必須全部開挖完后，在進(jìn)行排管（）在混凝土底板上鋪設(shè)電纜排管，先在砼墊層上定位放線，保證排C151000mm250mm厚。21用，并清除毛刺，以免損傷排管，支撐間距為＠=2000㎜。1：5E．排管敷設(shè)完成后，入井端采用橡皮塞塞緊。F.600mm須從其他管道下邊穿過(guò)。G.本工程允許自帶管件，但填埋形式不變，管件不允許錯(cuò)位，支撐間距@=1500mm。3.4）上部土方回填人工配合。3.4.2）實(shí)遍數(shù)。3.4.3）排管頂部設(shè)計(jì)范圍內(nèi)采取素土回填，分層夯實(shí)，每層虛鋪厚20㎜--25㎜，壓實(shí)密度為95％，土料合格，嚴(yán)禁回填垃圾土及虛填。3.4.4）1：6嚴(yán)格控制水泥含量及含水量，配置水泥用所有水泥為普通硅酸鹽水3.4.5）1000mm時(shí)，混凝土包封頂1:6水泥土夯實(shí)。電纜井施工電纜井施工工序：基底清理基坑驗(yàn)收施工測(cè)量基底清理基坑驗(yàn)收①測(cè)量小組的組成3人組成，明確其崗位職責(zé)。測(cè)量組長(zhǎng)必須嚴(yán)格認(rèn)真審定測(cè)施工打下良好基礎(chǔ)。②高程引測(cè)與定位圈梁鋼 圈梁砼 模板拆除 水泥砂漿

容

回填土 驗(yàn)收護(hù)，控制樁埋設(shè)深度不少于800mm，并做圍護(hù)。高程引測(cè)點(diǎn)依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)入場(chǎng)區(qū)內(nèi)，沿?cái)M建電纜隧道、電纜排管，沿線在檢查井處引測(cè)控制樁并用紅漆標(biāo)在控制樁上。③定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)提出的坐標(biāo)點(diǎn)和甲方給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀采用測(cè)回法觀測(cè)，取其平均值。定位測(cè)設(shè)后，由施工單位、監(jiān)理部門和建設(shè)單等有關(guān)部門驗(yàn)線無(wú)誤。并做出測(cè)量記錄后，方可進(jìn)行基槽開挖。電纜井開挖800mm，土方全部,各施工段同時(shí)流水施工，施工段之間的連接必需步調(diào)一致保證順利進(jìn)行。800mm 1每段施工都要根據(jù)實(shí)際情況施工前首先要搭好圍護(hù)清除障礙平場(chǎng)地將地表覆土運(yùn)走放好基槽開挖（按確定放坡系數(shù) ： 800mm 120cm土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍1.21.21：0.6，懸掛安全通道標(biāo)志。3.2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械挖方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法表2-13允許偏差（允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法基坑管道挖方場(chǎng)地平整1標(biāo)高+0、-50±100用水準(zhǔn)儀檢查或拉線尺量檢查2長(zhǎng)度、寬度（由-0-0用經(jīng)緯儀、拉線和設(shè)計(jì)中心向兩邊量）

尺量檢查3 邊坡坡度 -04）電纜井底板、圈梁鋼筋制4.1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：

-0 觀測(cè)或用坡度尺檢①每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合GB/T99JGJ95-95等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總實(shí)驗(yàn)數(shù)的，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋60T可作為一60.02%HRB335HRB3351.25，。1m（用凹形尺測(cè)量）拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。4.2）鋼筋放樣：GB50204—2002施工中結(jié)構(gòu)變化情況。4.3）鋼筋加工①配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的前提下，有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平，彎曲點(diǎn)處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。②鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工的允許偏差表2-14序號(hào)序號(hào)12項(xiàng)目彎曲鋼筋的彎折位置允許偏差±10mm±20mm34彎曲點(diǎn)高度34彎曲點(diǎn)高度箍筋內(nèi)側(cè)尺寸±5mm±5mm30㎜。筋接頭相互錯(cuò)開。預(yù)埋件及時(shí)配合安裝。600mm厚度以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。4.5）鋼筋工程質(zhì)量控制措施：鋼筋綁扎允許偏差表2-15允許偏差允許偏差序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法（mm）寬、高±5mm1綁扎骨架尺量長(zhǎng)±10mm間距±10mm2受力主筋尺量排距±5mm3箍筋3箍筋間距±10mm5個(gè)間距受力鋼筋搭接＋10、54搭接錨固尺量長(zhǎng)度錨固±5mm800mm加固。②基礎(chǔ)底板與圈梁模板采用木模，要保證幾何尺寸準(zhǔn)確。模板接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、表面干凈，并涂非油類隔離劑。模板加固采用木方及鋼管結(jié)合加固。以糾正處理。后方可拆除，并保留部分立桿，⑤直至滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可拆除。⑥所有模板均采用木模板，水平方向加50*100木方加固。模板支好后經(jīng)掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。5.1）預(yù)埋件安裝，預(yù)埋件在合模前必須安裝準(zhǔn)確、加固牢固；橡膠止水帶必須加固牢固、垂直、平整，預(yù)留洞留設(shè)位置正確，無(wú)遺漏現(xiàn)象，才可以合模，在合模過(guò)程中要注意成品保護(hù)，并派人專門檢查預(yù)埋件、橡膠止水帶、預(yù)留洞有無(wú)被移動(dòng)、錯(cuò)位或松動(dòng)不牢固等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固糾正。砼澆筑1.5倍，上下層相接，5㎝。12h內(nèi)派專人養(yǎng)護(hù)，以保證砼強(qiáng)度。砌筑及粉刷工程M10240mm墻單面掛線，370mm墻雙面掛線，并不得出現(xiàn)干縫。7.1）砌筑前，應(yīng)校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定放線尺寸的允許偏差表2-16允 許 偏 差長(zhǎng)度允 許 偏 差長(zhǎng)度寬度長(zhǎng)度、寬度（mm） （mm）L（B）≤30±560＜L（B）≤90±15±10L（B）＞90±20無(wú)要求時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度.定留槎、接槎。1～2d澆水濕潤(rùn)。④砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)750mm；施工期間氣溫超過(guò)30℃時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。⑤240mm面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。⑥豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。⑦磚砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。電纜支架制作、安裝①電纜支架的制作照設(shè)計(jì)要求尺寸制作，并選擇合格廠家供應(yīng)的材料。②電纜支架的安裝按照設(shè)計(jì)要求的支架安裝位置，在電纜井土建施工時(shí)留預(yù)埋件，預(yù)埋件（鋼板）要每排固定在一起，并與鋼筋固定牢固，要確保澆注好砼面與預(yù)埋件面相平，混凝土澆注好拆模后將預(yù)埋件（鋼板）找出，將熱鍍鋅支架與預(yù)埋件（鋼板）焊接牢固。2倍寬度。熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅電纜支架焊接牢固。2預(yù)制蓋板施工①YRKB-CTC-采用商品砼現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。②加強(qiáng)預(yù)制蓋板的養(yǎng)護(hù)，周邊設(shè)置防止汽車上壓的障礙物。料塞實(shí)填至板頂。④安裝完成后，21天內(nèi)不得在上邊做路面?；靥钔翙z測(cè)，要求回填材料、夯實(shí)系數(shù)及干容度符合圖紙及規(guī)范要求。600實(shí)密實(shí)度≥95％。600㎜范圍內(nèi)，防止破壞電纜井，嚴(yán)禁打夯。④回填土料嚴(yán)格控制，建筑垃圾等不合格土料嚴(yán)禁使用。150合格后方可進(jìn)行下層土回填施工。頂管施工（1）托管施工工序施工方法準(zhǔn)備工作A進(jìn)行施工。B在現(xiàn)場(chǎng)找出圖紙標(biāo)示的管線。C管徑進(jìn)行調(diào)查探測(cè)。D聯(lián)系管線單位：主動(dòng)聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和交底。E礙物的布置圖。F工測(cè)量 ①平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過(guò)勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工護(hù)，以便豎向引測(cè)放線。同時(shí)要做閉合校核。3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。②高程控制護(hù)。置的準(zhǔn)確。3)基坑開挖每段牽引需要挖掘2個(gè)工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機(jī)械挖掘，控制好邊坡坡度，并設(shè)置好上下安全坡道。鉆機(jī)就位承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道3m控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。鉆液的配置壁的作用。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）PH。泥漿配置采用：膨潤(rùn)土（進(jìn)口：進(jìn)口燒堿：0.5%~0.8%水：65%~55%導(dǎo)向鉆進(jìn)0.1%線位置。到達(dá)出口工作坑，完成鉆孔工序。鉆進(jìn)操作：頭電池更不可馬虎。②按照測(cè)量?jī)x器使用規(guī)范操縱儀器。器是否正常。噴嘴是否暢通。⑤啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行造斜和水平導(dǎo)向鉆進(jìn)。鉆進(jìn)操作需要注意的事項(xiàng)：過(guò)緊。查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)調(diào)直或更換。別來(lái)確定鉆進(jìn)速度，在松砂層不宜超過(guò)3m/min,在硬土層中，鉆進(jìn)重，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。0.5m左右為好，曲線要緩。⑤鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。⑥當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r，說(shuō)明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。⑦當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r，要更換機(jī)油濾心。⑧改變水泵排量時(shí)，先摘開離合器，不得帶速換檔。合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進(jìn)。鉆頭位置監(jiān)測(cè)鉆機(jī)隨機(jī)配有一手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，10cm就測(cè)一次20cm回拉擴(kuò)孔擦并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。300mm500mm，1.5倍。管道焊接（熔接）以下操作步驟執(zhí)行。①電熔連接a時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。bc電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f合格的焊口應(yīng)是熔焊過(guò)程中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。②熱熔連接：a熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 c外力。d管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的隙（不得大于。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e。f（±℃0分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。gh迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i做好接頭防塵工作。jk、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝?；乩笤O(shè)管道管材焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“管材封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。備好后，將管道與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。拉管的質(zhì)量控制方法及要求①管鋪設(shè)規(guī)定要求：±0.3±0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過(guò)程中封堵內(nèi)壁。3米校核一次。③管道內(nèi)底高程的復(fù)測(cè)高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。六、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量具有絕對(duì)否決權(quán)。質(zhì)量保證體系是以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢、量監(jiān)督體系。23、投入一流的設(shè)備，使用一流的材料，實(shí)行一流的管理，確保一流的工程質(zhì)量。4、為了保證工程質(zhì)量，更加規(guī)范對(duì)材料的使用。5、投入高質(zhì)量的、技術(shù)含量高的施工管理層和勞務(wù)操作層，實(shí)行科學(xué)管理，技術(shù)管理，使質(zhì)量管理上一個(gè)新臺(tái)階。各施工隊(duì)分工明確，各司其責(zé)，有分工，有合作，上下工序相互監(jiān)督，共同抓好質(zhì)量。6、健全定期質(zhì)量評(píng)檢制度。在質(zhì)檢小組的領(lǐng)導(dǎo)下，施工中做到半月確保各分段分項(xiàng)工程完成一項(xiàng)優(yōu)良一項(xiàng)。7中有數(shù)。施工期間定期培訓(xùn)，達(dá)到人人懂技術(shù)、會(huì)管理，形成一個(gè)重視質(zhì)量，會(huì)管會(huì)抓施工質(zhì)量的施工集體。89、建立制訂公正的獎(jiǎng)罰制度。嚴(yán)格執(zhí)行我部的《工程質(zhì)量管理辦法“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”、認(rèn)真及時(shí)協(xié)調(diào)好施工間的干擾，避免返工工程質(zhì)量，杜絕施工11、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件，結(jié)合本工和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃