【注冊安全工程師資料】注安《技術(shù)》一本通

1注冊安全工程師一本通生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》章機械安全技術(shù)第一節(jié)機械安全基礎(chǔ)知識一、機械基本概念機械是由若干個零、部件連接構(gòu)成，其中至少有一個零、部件是可運動的，并且配備或預(yù)定配備動力系統(tǒng)，是具有特定應(yīng)用目的的組合。機械包括：(1)單臺的機械：例如，木材加工機械、金屬切削機床、起重機等。(2)實現(xiàn)完整功能的機組或大型成套設(shè)備。即為同一目的由若干臺機械組合成一個綜合整體，如：自動生產(chǎn)線、加工中心、組合機床等。(3)可更換設(shè)備?？梢愿淖儥C械功能的、可拆卸更換的、非備件或工具設(shè)備，這些設(shè)備可自備動力或不具備動力。機械安全是指在機械生命周期所有階段，按規(guī)定的預(yù)定使用條件執(zhí)行其功能的安全。二、機械分類按照機械的使用用途，可以將機械大致分為10類。(一)動力機械★原動機——電動機、內(nèi)燃機、蒸汽機以及在無電源的地方使用的聯(lián)合動力裝置(二)金屬切削機械★車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨(插)床、拉床、電加工機床、鋸床和其他機床(12類)(三)金屬成型機床鍛壓機械、鑄造機械(四)交通運輸機械汽車、火車、船舶和飛機(五)起重運輸機械各種起重機、運輸機、升降機、卷揚機(六)工程機械★挖掘機、鏟運機、工程起重機、壓實機、打樁機、鋼筋切割機、混凝土攪拌機、路面機、鑿巖機、線路工程機械以及其他專用工程機械(七)農(nóng)業(yè)機械拖拉機、林業(yè)機械、牧業(yè)機械、漁業(yè)機械(八)通用機械泵、風機、壓縮機、閥門、真空設(shè)備、分離機械、減(變)速機、干燥設(shè)備、氣體凈化設(shè)備(九)輕工機械輕工、紡織——紡織機械、食品加工機械、印刷機械、制藥機械、造紙機械(十)專用機械冶金機械、采煤機械、化工機械、石油機械三、機械使用過程中的危險有害因素機械使用過程中的危險可能來自機械設(shè)備和工具自身、原材料、工藝方法和使用手段、人對機器的操作過程，以及機械所在場所和環(huán)境條件等多方面，可分為機械性危險和非機械性危險。(一)機械性危險2機械性危險包括與機器、機器零部件(包括加工材料夾緊機構(gòu))或其表面、工具、工件、載荷、飛射的固體或流體物料有關(guān)的可能會導(dǎo)致擠壓、剪切、碰撞、切割或切斷、纏繞、碾壓、吸入或卷入、沖擊、刺傷或刺穿、摩擦或磨損、拋出、絆倒和跌落、高壓流體噴射等危險。產(chǎn)生機械性危險的條件因素主要有：(1)形狀或表面特性。如鋒利刀刃、銳邊、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。(2)相對位置。如由于機器零部件運動可能產(chǎn)生擠壓、剪切、纏繞區(qū)域的相對位置?！?3)動能。具有運動機器零部件與人體接觸，零部件由于松動、松脫、掉落或折斷、碎裂、甩出。★(4)勢能。人或物距離地面有落差在重力影響下的勢能，高空作業(yè)人員跌落危險、彈性元件的勢能釋放、在壓力或真空下的液體或氣體的勢能、高壓流體(液壓和氣功)壓力超過系統(tǒng)元器件額定安全工作壓力等。(5)質(zhì)量和穩(wěn)定性。機器抗傾翻性或移動機器防風抗滑的穩(wěn)定性。(6)機械強度不夠?qū)е碌臄嗔鸦蚱屏选?7)料堆(垛)：坍塌、土巖滑動造成掩埋所致的窒息危險等。(二)非機械性危險(機械衍生出的)非機械性危險主要包括電氣危險(如電擊、電傷)、溫度危險(如灼燙、冷凍)、噪聲危險、振動危險、輻射危險(如電離輻射、非電離輻射)、材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險、未履行安全人機工程學原則而產(chǎn)生的危險等。四、機械危險部位及其安全防護措施★★生產(chǎn)操作中，機械設(shè)備的運動部分是最危險的部位，尤其是那些操作人員易接觸到的運動的零部件；此外，機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。(一)轉(zhuǎn)動的危險部位及其防護(1)轉(zhuǎn)動軸(無凸起部分)：當軸旋轉(zhuǎn)時，無論其多光滑，都可能會將松散的衣物等掛住，并將其纏繞在軸上。由于沒有適當?shù)奈恢脕戆惭b固定式防護裝置，一般是通過在光軸的暴露部分安裝一個松散的、與軸具有12mm凈距的護套來對其進行防護，護套和軸可以相互滑動。為安裝方便，護套沿軸向被分成兩部分，將其覆蓋在軸上并用圓形卡子或者強力膠帶將兩部分聯(lián)結(jié)起來，如圖1-1所示。(2)轉(zhuǎn)動軸(有凸起部分)：在旋轉(zhuǎn)軸上的凸起物不僅能掛住衣物，造成纏繞，而且當人體和凸起物相接觸時，還能夠?qū)θ梭w造成傷害。具有凸起物的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)利用固定式防護罩進行全面封閉，如圖1-2所示。(3)對旋式軋輥：即使相鄰軋輻的間距很大，但是操作人員的手、臂以及身體都有可能被卷入。一3般采用鉗型防護罩進行防護，如圖1-3所示。(4)牽引輥：當操作人員向牽引輥送入材料時，人們需要靠近這些轉(zhuǎn)輥，其風險較大?？梢园惭b一個鉗型條，通過減少間隙來提供保護，通過鉗型條上的開口，便于材料的輸送，如圖1-4所示。(5)輥式輸送機(輥軸交替驅(qū)動)：應(yīng)該在驅(qū)動軸的下游安裝防護罩。如果所有的輥軸都被驅(qū)動，將不存在卷入的危險，故無須安裝防護裝置，如圖1-5所示。(6)軸流風扇(機)：安裝在通風管道內(nèi)部的軸流風扇(機)將不存在危險。開放式葉片是危險的，需要使用防護網(wǎng)來進行防護。防護網(wǎng)的網(wǎng)孔應(yīng)足夠大，使得空氣能有效通過；同時網(wǎng)孔還要足夠小，能有效防止手指接近葉片，如圖1-6所示。(風向與軸一致)(7)徑流通風機：安裝在通風管道內(nèi)部的風機不存在危險。通向風扇的進風口應(yīng)該被一定長度的導(dǎo)管所保護，并且其入口應(yīng)覆蓋防護網(wǎng)。導(dǎo)管的長度和網(wǎng)孔的尺寸必須能夠防止手指和手臂接近轉(zhuǎn)動的葉片，4(8)嚙合齒輪：機械設(shè)備的大部分齒輪都是包含在機框內(nèi)的，由于其密閉性，這些齒輪是安全的。暴露的齒輪應(yīng)使用固定式防護罩進行全面的保護，如圖1-8所示。齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置(可以有眼)。防護裝置材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅固牢靠，保證在機器運行過程中不發(fā)生振動。要求裝置合理，防護罩殼體不應(yīng)有尖角和銳利部分，外殼與傳動機構(gòu)的外形相符，同時應(yīng)便于開啟，便于機器的維護保養(yǎng)，能方便地打開和關(guān)閉。為引起人們的注意，防護罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色，最好裝電氣聯(lián)鎖，使防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉(zhuǎn)。(9)旋轉(zhuǎn)的有輻輪：當有輻輪附屬于一個轉(zhuǎn)動軸時，用手動有輻輪來驅(qū)動機械部件是危險的?？梢岳靡粋€金屬盤片填充有輻輪來提供防護，也可以在手輪上安裝一個彈簧離合器，使軸能夠自由轉(zhuǎn)動，如(10)砂輪機：無論是固定式砂輪機，還是手持式砂輪機，除了其磨削區(qū)域附近，均應(yīng)加以密閉(不能有眼)來提供防護。在其防護罩上應(yīng)標出砂輪旋轉(zhuǎn)的方向和最高線速度等技術(shù)參數(shù)，如圖1-10所示。5(11)旋轉(zhuǎn)的刀具：旋轉(zhuǎn)的刀具應(yīng)該被包含在機器內(nèi)部(如卷筒裁切機)。在使用手工送料時，應(yīng)盡可能減少刀刃的暴露，并使用背板進行防護。當加工的材料是可燃物時，產(chǎn)生碎屑的場所應(yīng)該有適當?shù)姆阑鸫胧?。當需要拆卸刀片時，應(yīng)使用特殊的卡具和手套來提供防護。(二)直線運動的危險部位(1)切割刀刃：切割紙張、塑料等材料的刀刃極其鋒利，具有較高的危險性，應(yīng)使其暴露部分盡可能少。當需要對刀具進行維護時，需要提供特殊的卡具。(2)砂帶機：砂帶機的砂帶應(yīng)該向遠離操作者的方向運動，并且具有止逆裝置，僅將工作區(qū)域暴露出來，靠近操作人員的端部應(yīng)進行防護，如圖1-11所示。(3)機械工作臺和滑枕：具有運動平板或者滑枕的機械設(shè)備應(yīng)該被合理布置，當其運動平板(或者滑枕)達到極限位置時，平板(或者滑枕)的端面距離應(yīng)和固定結(jié)構(gòu)的間距不能小于500mm，以免造成擠(4)配重塊：當使用配重塊時，應(yīng)對其全部行程加以封閉，直到地面或者機械的固定配件處，避免形成擠壓陷阱，如圖1-13所示。(5)帶鋸機：可調(diào)節(jié)的防護裝置應(yīng)該裝置在帶鋸機上，僅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封閉，如圖1-14所示。6(6)沖壓機和鉚接機：這些機械設(shè)備可能需要操作人員手持工件靠近沖擊頭，需要為這些機械提供能夠感知手指存在的特殊失誤防護裝置。(7)剪刀式升降機：在操作過程中，主要的危險在于鄰近的工作平臺和底座邊緣間形成的剪切和擠壓陷阱?？衫煤煵技右苑忾](讓人進不去)。在維護過程中(人必須進去)，主要的危險在于剪刀機構(gòu)的意外閉合?？梢酝ㄟ^障礙物(木塊等)來防止剪刀機構(gòu)的閉合，如圖1-15所示。(三)轉(zhuǎn)動和直線運動的危險部位(1)齒條和齒輪：應(yīng)利用固定式防護罩將齒條和齒輪全部封閉起來，如圖1-16所示。(2)皮帶傳動：不管使用何種類型的皮帶，皮帶傳動的危險出現(xiàn)在皮帶接頭及皮帶進入到皮帶輪的部位。這種驅(qū)動還會因摩擦而生熱。采用的防護措施必須能夠保證足夠的通風，否則，這種驅(qū)動會過熱而失效。焊接金屬網(wǎng)是一種適用的防護，可能需要一個支撐框架，其安裝位置應(yīng)能保證手指不會觸及皮帶，7皮帶傳動裝置防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮帶的距離不應(yīng)小于50mm，設(shè)計應(yīng)合理，不應(yīng)影響機器的運行。一般傳動機構(gòu)離地面2m以下，應(yīng)設(shè)防護罩。但在下列3種情況下，即使在離地面2m以上也應(yīng)加以防護：①皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；②皮帶寬度在15cm以上；③皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。這樣，萬一皮帶斷裂，不至于傷人。皮帶接頭必須牢固可靠，安裝皮帶應(yīng)松緊適宜。皮帶傳動機構(gòu)的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護欄桿防護。(3)輸送鏈和鏈輪：危險來自輸送鏈進入到鏈輪處以及鏈齒。采取的防護措施應(yīng)能防止接近鏈輪的鋸齒和輸送鏈進入到鏈輪部位，如圖1-18所示。五、實現(xiàn)機械安全的途徑與對策措施★★機械設(shè)備安全應(yīng)考慮其壽命的各個階段，包括機械產(chǎn)品的安全和機械使用的安全兩個階段。機械產(chǎn)品的安全是通過設(shè)計、制造等環(huán)節(jié)實現(xiàn)；機械使用的安全主要體現(xiàn)在執(zhí)行預(yù)定功能的正常使用，包括安裝、調(diào)整、查找故障和維修、拆卸及報廢處理等環(huán)節(jié)。機械設(shè)備安全應(yīng)考慮機器的正常作業(yè)狀態(tài)、非正常狀態(tài)和一切可能的其他狀態(tài)。特別指出，決定機械產(chǎn)品安全性的關(guān)鍵是設(shè)計階段采用安全措施，還要通過使用階段采用安全措施來最大限度減小風險。消除或減小相關(guān)的風險，應(yīng)按下列等級順序選擇安全技術(shù)措施，即"三步法"。“案例答題思路”第一步：本質(zhì)安全設(shè)計措施，也稱直接安全技術(shù)措施，指通過適當選擇機器的設(shè)計特性和暴露人員與機器的交互作用，消除或減小相關(guān)的風險。此步是風險減小過程中的第一步，也是最重要的步驟。第二步：安全防護措施，也稱間接安全技術(shù)措施。如果僅通過本質(zhì)安全設(shè)計措施不足以減小風險時，可采用用于實現(xiàn)減小風險目標的安全防護或補充保護措施。第三步：使用安全信息，也稱提示性安全技術(shù)措施。如果以上兩步技術(shù)措施不能實現(xiàn)或不能完全實現(xiàn)時，應(yīng)使用信息明確警告剩余風險，說明安全使用設(shè)備的方法和相關(guān)的培訓(xùn)要求等。(一)采用本質(zhì)安全技術(shù)本質(zhì)安全技術(shù)是指通過改變機器設(shè)計或工作特性，來消除危險或減小與危險相關(guān)的風險的保護措施。81.合理的結(jié)構(gòu)型式★(1)機器零部件形狀。在不影響預(yù)定使用功能的前提下，可接近的機械部件避免有可能造成傷害的銳邊、尖角、粗糙面、凸出部位；對可能造成"陷入"的機器開口或管口端進行折邊、倒角或覆蓋。(2)運動機械部件相對位置設(shè)計。滿足安全距離的原則，防止在可涉及的危險部位造成人員受到擠壓或剪切傷害。通過加大運動部件之間的最小間距，使得人體的相應(yīng)部位可以安全進入；或通過減小其間距，使人體的任何部位不能進入，從而避免擠壓和剪切危險。(3)足夠的穩(wěn)定性。在機器生命周期的各個階段內(nèi)都應(yīng)考慮機器的穩(wěn)定性，考慮因素有：機器底座的幾何形狀、包括載荷在內(nèi)的重量分布；由于機器部件、機器本身或機器所夾持部件運動引起的振動或重心擺動和產(chǎn)生傾覆力矩的動態(tài)力；設(shè)備行走或安裝地點(如地面條件、斜坡)的支承面特征。2.限制機械應(yīng)力以保證足夠的抗破壞能力組成機械的所有零、構(gòu)件，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計來達到防止由于應(yīng)力過大破壞或失效、過度變形或失穩(wěn)傾覆、垮塌引起故障或引發(fā)事故。(1)專業(yè)符合性要求。(2)足夠的抗破壞能力。(3)連接緊固可靠。(4)防止超載應(yīng)力。(5)良好的平衡和穩(wěn)定性。3.使用本質(zhì)安全的工藝過程和動力源★★本質(zhì)安全工藝過程和本質(zhì)安全動力源是指這種工藝過程和動力源自身是安全的。★★(1)爆炸環(huán)境中的動力源。應(yīng)采用全氣動或全液壓控制操縱機構(gòu)，或采用"本質(zhì)安全"電氣裝置，避免一般電氣裝置容易出現(xiàn)火花而導(dǎo)致爆炸的危險。(2)采用安全的電源。電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標準的要求，防止電擊、短路、過載和靜電的危險。(3)防止與能量形式有關(guān)的潛在危險。(4)改革工藝控制有害因素。消除或降低噪聲、振動源(例如，用焊接代替鉚接、用液壓成形代替錘擊成形工藝)，控制有害物質(zhì)的排放(例如，用顆粒代替粉末、銑代替磨工藝，以降低粉塵)等?！铩?.機械的可靠性設(shè)計一是機械設(shè)備要盡量少出故障，即設(shè)備的可靠性；二是出了故障要容易修復(fù)，即設(shè)備的維修性?？煽啃灾笜税C器的無故障性、耐久性、維修性、可用性和經(jīng)濟性等幾個方面，人們常用可靠度、故障率、平均壽命(或平均無故障工作時間)、維修度等指標表示?？煽啃院脛t可降低發(fā)生事故的頻率，從而減少人員暴露于危險。(1)使用可靠性已知的安全相關(guān)組件。(2)關(guān)鍵組件或子系統(tǒng)加倍(或冗余)和多樣化設(shè)計。當一個組件失效時，另一個組件或其他多個組件能繼續(xù)執(zhí)行各自的功能，保證安全功能繼續(xù)有效。采用多樣化的設(shè)計或技術(shù)，避免共因失效(由單一事件引發(fā)的不同產(chǎn)品的失效，這些失效不互為因果)或共模失效(可能由不同原因引起，以相同故障模式為特征的產(chǎn)品失效)。(3)操作的機械化或自動化設(shè)計。可通過機器人、搬運裝置、傳送機構(gòu)、鼓風設(shè)備實現(xiàn)自動化，可通過進料滑道、推桿和手動分度工作臺等實現(xiàn)機械化。減少人員在操作點暴露于危險，而限制由這些操作產(chǎn)生的風險。(4)機械設(shè)備的維修性設(shè)計。設(shè)計應(yīng)考慮機械的維修性，當產(chǎn)品一旦出故障，易發(fā)現(xiàn)、易拆卸、易檢修、易安裝，維修性是產(chǎn)品固有可靠性的指標之一。(二)安全防護措施★★安全防護措施是指從人的安全需要出發(fā)，采用特定技術(shù)手段，防止僅通過本質(zhì)安全設(shè)計措施不足以減小或充分限制各種危險的安全措施，包括防護裝置、保護裝置及其他補充安全保護措施。9安全防護的重點是機械的傳動部分及機械的其他運動部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、移動機械的移動區(qū)域，以及某些機器由于特殊危險形式需要特殊防護等。通常采用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄等結(jié)構(gòu)和封閉式裝置，用于提供保護的物理屏障，將人與危險隔離，為機器的組成部分。1)防護裝置的功能(1)隔離作用，防止人體任何部位進入機械的危險區(qū)觸及各種運動零部件。(2)阻擋作用，防止飛出物打擊，高壓液體意外噴射或防止人體灼燙、腐蝕傷害等。(3)容納作用，接受可能由機械拋出、掉落、射出的零件及其破壞后的碎片等。(4)其他作用，在有特殊要求的場合，還應(yīng)對電、高溫、火、爆炸物、振動、輻射、粉塵、煙霧、噪聲等具有特別阻擋、隔絕、密封、吸收或屏蔽作用。3)安全防護裝置的一般要求★在人和危險之間構(gòu)成安全保護屏障是安全防護裝置的基本安全功能，為此，安全防護裝置必須滿足與其保護功能相適應(yīng)的要求：(1)滿足安全防護裝置的功能要求。(2)構(gòu)成元件及安裝的抗破壞性。(3)不應(yīng)成為新的危險源。不增加任何附加危險?？赡芘c使用者接觸的各部分不應(yīng)產(chǎn)生對人員的傷害或阻滯(如避免尖棱利角、加工毛刺、粗糙的邊緣等);防止有害物質(zhì)(流體、切屑、粉塵、煙氣、輻射等)的泄漏和遺散。(4)不應(yīng)出現(xiàn)漏保護區(qū)。不易拆卸(或非專用工具不能拆除)；不易被旁路或避開。(5)滿足安全距離的要求。使人體各部位(特別是手或腳)無法逾越接觸危險，同時防止擠壓或剪切。(6)不影響機器的預(yù)定使用。不得與機械任何正常可動零部件產(chǎn)生運動抵觸；對機器使用期間各種模式的操作產(chǎn)生的干擾最小，不因采用安全防護裝置增加操作難度或強度；對觀察生產(chǎn)過程的視野障礙最小。(7)遵循安全人機工程學原則。(8)滿足某些特殊工藝要求。4)防護裝置的類型防護裝置按使用方式可分為以下幾種：(1)固定式防護裝置。保持在所需位置(關(guān)閉)不動的防護裝置。不用工具不能將其打開或拆除。(2)活動式防護裝置。通過機械方法(如鐵鏈、滑道等)與機器的構(gòu)架或鄰近的固定元件相連接，并且不用工具就可打開。(3)聯(lián)鎖防護裝置。防護裝置的開閉狀態(tài)直接與防護的危險狀態(tài)相聯(lián)鎖，只要防護裝置不關(guān)閉，被其“抑制”的危險機器功能就不能執(zhí)行，只有當防護裝置關(guān)閉時，被其“抑制”的危險機器功能才有可能執(zhí)行；在危險機器功能執(zhí)行過程中，只要防護裝置被打開，就給出停機指令。防護裝置可以設(shè)計為封閉式，將危險區(qū)全部封閉，人員從任何地方都無法進入危險區(qū)；也可采用距離防護，不完全封閉危險區(qū)，憑借安全距離和安全間隙來防止或減少人員進入危險區(qū)的機會；還可設(shè)計為整個裝置可調(diào)或裝置的某組成部分可調(diào)。機械傳動機構(gòu)常見的防護裝置有用金屬鑄造或金屬板焊接的防護箱罩，一般用于齒輪傳動或傳輸距離不大的傳動裝置的防護；金屬骨架和金屬網(wǎng)制成的防護網(wǎng)常用于皮帶傳動裝置的防護；柵欄式防護適用于防護范圍比較大的場合，或作為移動機械移動范圍內(nèi)臨時作業(yè)的現(xiàn)場防護，或高處臨邊作業(yè)的防護等。2.保護裝置★★通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機器的某種危險，消除或減小風險的裝置。常見的有聯(lián)鎖裝置、雙手操作式裝置、能動裝置、限制裝置等。1)保護裝置的種類接功能不同，保護裝置可大致分為以下幾類：(1)聯(lián)鎖裝置。用于防止危險機器功能在特定條件下(通常是指只要防護裝置未關(guān)閉)運行的裝置?？梢允菣C械、電氣或其他類型的?！铩?2)能動裝置。一種附加手動操縱裝置，與啟動控制一起使用，并且只有連續(xù)操作時，才能使機器執(zhí)行預(yù)定功能?！铩?3)保持一運行控制裝置。一種手動控制裝置，只有當手對操縱器作用時，機器才能啟動并保持機器功能?！铩?4)雙手操縱裝置。至少需要雙手同時操作，以便在啟動和維持機器某種運行的同時，針對存在的危險，強制操作者在機器運轉(zhuǎn)期間，雙手沒有機會進入機器的危險區(qū)，以此為操作者提供保護的一種裝置。★★(5)敏感保護設(shè)備。用于探測人體或人體局部，并向控制系統(tǒng)發(fā)出正確信號以降低被探測人員風險的設(shè)備。(6)有源光電保護裝置。通過光電發(fā)射和接收元件完成感應(yīng)功能的裝置，可探測特定區(qū)域內(nèi)由于不透光物體出現(xiàn)引起的該裝置內(nèi)光線的中斷。(7)機械抑制裝置。在機構(gòu)中引入的能靠其自身強度，防止危險運動的機械障礙(如楔、軸、撐桿、銷)的裝置。(8)限制裝置。防止機器或危險機器狀態(tài)超過設(shè)計限度(如空間限度、壓力限度、載荷力矩限度等)的裝置。(9)有限運動控制裝置(也稱行程限制裝置)。與機器控制系統(tǒng)一起作用的，使機器元件做有限運動的控制裝置。3.安全防護裝置的選擇1)必須裝設(shè)安全防護裝置的機械部位(1)旋轉(zhuǎn)機械的傳動外露部分。如傳動帶、砂輪、電鋸、皮帶輪和飛輪等，都要設(shè)防護裝置。一般有防護網(wǎng)、防護欄桿、可動式或固定式防護罩和其他專用裝置。必要時，可移動式防護罩還應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，當打開防護罩時，危險部分立即停止運動。(2)沖壓設(shè)備的施壓部分要安設(shè)如擋手板、撥手器聯(lián)鎖電鈕、安全開關(guān)、光電控制等防護裝置。當人體某一部分進入危險區(qū)之前，使滑塊停止運動。(3)起重運輸設(shè)備都應(yīng)有信號裝置、制動器、卷揚限制器、行程限制器、自動聯(lián)鎖裝置、緩沖器以及梯子、平臺、欄桿等。(4)加工過熱和過冷的部件時，為避免操作者觸及過熱或過冷部件，在不影響操作和設(shè)備功能的情況下，必須配置防接觸屏蔽裝置。(5)生產(chǎn)、使用、貯存或運輸中存在有易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)施(如鍋爐、壓力容器、可燃氣體燃燒設(shè)備以及其他燃料燃燒設(shè)備)，都要根據(jù)其不同性質(zhì)配置安全閥、水位計、溫度計、防爆閥、自動報警裝置、截止閥、限壓裝置、點火或穩(wěn)定火焰裝置等安全防護裝置。(6)自動生產(chǎn)線和復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備及重要的安全系統(tǒng)，都應(yīng)設(shè)自動監(jiān)控裝置、開車預(yù)警信號裝置、聯(lián)鎖裝置、減緩運行裝置、防逆轉(zhuǎn)等起強制作用的安全防護裝置。(7)能產(chǎn)生粉塵、有害氣體、有害蒸氣或者發(fā)生輻射的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)安設(shè)自動加料及卸料裝置、凈化和排放裝置、監(jiān)測裝置、報警裝置、聯(lián)鎖裝置、屏蔽等。(8)進行檢修的機械、電氣設(shè)備，都要掛上警告或危險牌示。2)安全防護裝置的選擇原則(1)機械正常運行期間操作者不需要進入危險區(qū)的場合，優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、取料裝置，輔助工作臺；適當高度的柵欄，通道防護裝置等。(2)機械正常運轉(zhuǎn)時需要進入危險區(qū)的場合，當需要進入危險區(qū)的次數(shù)較多，需經(jīng)常開啟固定防護裝置會帶來作業(yè)不便時，可考慮采用聯(lián)鎖裝置、自動停機裝置、可調(diào)防護裝置、自動關(guān)閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。(3)對非運行狀態(tài)的其他作業(yè)期間(如機器的設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等)需進入危險區(qū)的場合，需要移開或拆除防護裝置，或人為抑制安全裝置功能時，可采用手動控制模式、止—動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動—有限的運動操縱裝置等。4.補充保護措施★★1)實現(xiàn)急停功能的組件和元件★★(1)急停裝置容易識別、清晰可見。急停器件為紅色掌撳或蘑菇式開關(guān)、拉桿操作開關(guān)等，附近襯托色為黃色。(3)急停裝置應(yīng)設(shè)有防止意外操作的措施，通常與操作控制站隔開以避免相互混淆，可設(shè)置在操作者無危險隨手可及之處，也可設(shè)置在可碎玻璃殼內(nèi)。(4)急停裝置被啟動后應(yīng)保持接合狀態(tài)，在用手動重調(diào)之前應(yīng)不可能恢復(fù)電路。(三)安全信息的使用★★★使用信息由文本、文字、標記、信號、符號或圖表等組成，以單獨或聯(lián)合使用的形式向使用者傳遞信息，用以指導(dǎo)使用者安全、合理、正確地使用機器，警示剩余風險和可能需要應(yīng)對機械危險事件。提供信息應(yīng)涵蓋機械使用的全過程。使用信息的類別有：標志、符號(象形圖)、安全色、文字警告等；信號和警告裝置；隨機文件，例如，操作手冊、說明書等。1.信息的使用原則1)根據(jù)風險的大小和危險的性質(zhì)可依次采用安全色、安全標志、警告信號，直到警報器。標志、符號和文字信息應(yīng)容易理解和明確無誤，文字信息應(yīng)采用使用機器的國家語言。在使用上，圖形符號和安全標志應(yīng)優(yōu)先于文字信息。2)根據(jù)需要信息的時間提示操作要求的信息應(yīng)采用簡潔形式，長期固定在所需的機器部位附近；顯示狀態(tài)的信息應(yīng)盡量與工序順序一致，與機器運行同步出現(xiàn)；警告超載的信息應(yīng)在負載接近額定值時，提前發(fā)出警告信息；危險緊急狀態(tài)的信息應(yīng)即時發(fā)出，持續(xù)的時間應(yīng)與危險存在的時間一致，持續(xù)到操作者干預(yù)為止或信號的消失應(yīng)隨危險狀態(tài)解除而定。2.安全標志和安全色★★★安全色和安全標志設(shè)置在工作場所和特定區(qū)域，使人們迅速注意到影響安全和健康的對象和場所，并使特定信息得到迅速理解。主要用于預(yù)防事故、防止火災(zāi)、傳遞危險情況信息和緊急疏散等。1)安全色★★★安全色是被賦予安全意義具有特殊屬性的顏色，包括紅、藍、黃、綠四種。安全色的含義和用途，見表1-2安全色顏色含義顏色顏色含義人員安全機械/過程狀況紅危險/禁止緊急黃注意、警告異常綠安全正常藍執(zhí)行強制性安全色有時采用組合或?qū)Ρ壬姆绞?，常用的安全色及其相關(guān)的對比色是紅色-白色；黃色-黑色；藍(1)紅色。紅色表示禁止、停止、危險或提示消防設(shè)備、設(shè)施的信息。紅色用于各種禁止標志、交通禁令標志、消防設(shè)備標志；機械的停止按鈕、剎車及停車裝置的操縱手柄；機械設(shè)備的裸露部位(飛輪、齒輪、皮帶輪的輪輻、輪轂等)；儀表刻度盤上極限位置的刻度、危險信號旗等。(2)黃色。黃色表示注意、警告的信息。黃色用于如警告標志、皮帶輪及其防護罩的內(nèi)壁、砂輪機罩的內(nèi)壁、防護欄桿、警告信號旗等。(3)藍色。藍色表示必須遵守規(guī)定的指令性信息。藍色用于道路交通標志和標線中警告標志等。(4)綠色。綠色表示安全的提示性信息。綠色用于如機器的啟動按鈕、安全信號旗以及指示方向的提示標志，如安全通道、緊急出口、可動火區(qū)、避險處等。★(5)紅色與白色相間隔的條紋。比單獨使用紅色更加醒目，表示禁止通行、禁止跨越的信息。主要用于交通運輸?shù)确矫嫠褂玫姆雷o欄桿及隔離墩；液化石油氣汽車槽車的條紋；固定禁止標志的標志桿上的色帶?！?6)黃色與黑色相間隔的條紋。比單獨使用黃色更醒目，表示特別注意的信息。應(yīng)用于各種機械在工作或移動時容易碰撞的部位(如移動式起重機的外伸腿、起重臂端部、起重吊鉤和配重等)，剪板機的壓緊裝置，沖床的滑塊等有暫時或永久性危險的場所或設(shè)備，固定警告標志的標志桿上的色帶等?！?7)藍色與白色相間隔的條紋。比單獨使用藍色更醒目，表示方向、指令的安全標記，主要用于交通上的指示性導(dǎo)向標等。★(8)綠色與白色相間隔的條紋。比單獨使用綠色更醒目，表示指示安全環(huán)境的安全標記。2)安全標志安全標志由圖形符號、安全色和(或)安全對比色、幾何形狀(邊框)或附以簡短的文字組合構(gòu)成，用于傳遞與安全及健康有關(guān)的特定信息或使某個對象或地點變得醒目。安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志四類。(1)禁止標志：禁止人們不安全行為的圖形標志。安全色為紅色，對比色為白色，基本特征為：圖形為圓形、黑色，白色襯底，紅色邊框和斜杠，如圖1-20所示。(2)警告標志：提醒人們對周圍環(huán)境引起注意，以避免可能發(fā)生危險的圖形標志。安全色為黃色，對比色為黑色，基本特征為：圖形為三角形、黑色，黃色襯底，黑色邊框，如圖1-21所示。(3)指令標志：強制人們必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志。安全色為藍色，對比色為白色，基本特征為：圖形為圓形、白色，藍色襯底，如圖1-22所示。(4)提示標志：提供某種信息(標明安全設(shè)施或場所等)的圖形標志。安全色為綠色，對比色為白色，基本特征為：白色圖形，正方形邊框，綠色襯底，如圖1-23所示。(5)文字輔助標志：僅靠安全標志本身不能夠傳遞安全所需的全部信息時，用輔助標志給出附加的文字信息并且只能與安全標志同時使用?；拘褪绞蔷匦芜吙?，有橫寫和豎寫兩種形式。①橫寫時，文字輔助標志寫在標志的下方，可以和標志連在一起，也可以分開。禁止標志、指令標志為白色字，襯底色為標志的顏色；警告標志為黑色字，襯底色為白色。②堅寫時，文字輔助標志寫在標志桿的上部。禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志均為白色襯底，黑色字。標志桿下部色帶的顏色應(yīng)和標志的顏色相一致。(6)安全標志應(yīng)滿足的要求:①標志牌的設(shè)置位置。應(yīng)設(shè)在與安全有關(guān)的醒目地方和明亮環(huán)境中，并使人們看到后有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容。不宜設(shè)在門、窗、架或可移動的物體上，標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物?！铫诙鄠€安全標志在一起設(shè)置。應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序，先左后右、先上后下排列。機械設(shè)備易發(fā)生危險的相應(yīng)部位，必須有安全標志?！铫蹣酥緳z查與維修。標志在整個機械壽命內(nèi)應(yīng)保持連接牢固、字跡清楚、色彩久不褪色、耐環(huán)境條件(如液體、氣體、氣候、鹽霧、溫度、光)引起的損壞、耐磨損井尺寸穩(wěn)定；至少每半年檢查一次，發(fā)現(xiàn)變形、破損、褪色不符合要求時，應(yīng)及時修整或更換，以保證安全色正確、醒目。3.信號和警告裝置信號的功能是提醒注意、顯示運行狀態(tài)、警告可能發(fā)生故障或出現(xiàn)險情(包括人身傷害或設(shè)備事故風險)先兆，要求人們做出排除或控制險情反應(yīng)的信號。險情信號的基本屬性是使信號接收區(qū)內(nèi)的任何人都能察覺、辨認信號并做出反應(yīng)。1)信號和警告裝置類別此類別包括聽覺信號、視覺信號以及視聽組合信號。(1)聽覺信號。險情聽覺信號則根據(jù)險情的緊急程度及其可能對人群造成的傷害，分為三類：①緊急聽覺信號：標示險情開始的信號，必要時，還包括標示險情持續(xù)和終止的信號。②緊急撤離聽覺信號：標示險情開始或正在發(fā)生且有可能造成傷害的緊急情況的信號，此指示人們按已確定的方式立即離開危險區(qū)。③警告聽覺信號：標示即將發(fā)生或正在發(fā)生，需采取適當措施消除或控制危險的險情信號。也可提供人們采取行動或措施的信息。(2)視覺信號：借助裝置的視亮度、對比度、顏色、形狀、尺寸或排列傳送的信息。特點是占空間小、視距遠、簡單明了。根據(jù)險情對人危害的緊急程度和可能后果，視覺信號分為兩類:①警告視覺信號:指明危險情形即將發(fā)生，要求采取適當措施消除或控制險情的視覺信號。②緊急視覺信號：指明危險情形已經(jīng)開始或正在發(fā)生，要求采取應(yīng)急措施的視覺信號。2)安全要求設(shè)計和應(yīng)用視聽信號應(yīng)遵循安全人機工程學原則，具體安全要求如下:(1)含義明確性?！铩?2)可察覺性。信號必須清晰可鑒，聽覺信號應(yīng)明顯超過有效掩蔽閾值，在接收區(qū)內(nèi)的任何位置都不應(yīng)低于65dB(A)。緊急視覺信號應(yīng)使用閃爍信號燈，以吸引注意并產(chǎn)生緊迫感，警告視覺信號的亮度應(yīng)至少是背景亮度的5倍，緊急視覺信號亮度應(yīng)至少是背景亮度的10倍，即后者的亮度應(yīng)至少2倍于前者，頻閃效應(yīng)會削弱閃光信號的可察覺性。聽覺信號和視覺信號宜同時使用時，聲光的同步可提高信號的可察覺性。(3)可分辨性。險情信號應(yīng)與所用的其他所有信號明顯相區(qū)分。聽覺險情信號應(yīng)使其從接收區(qū)內(nèi)所有其他聲音中清晰地突顯；視覺險情信號中，警告視覺信號應(yīng)為黃色或橙黃色，緊急視覺信號應(yīng)為紅色；不管移動信號源的移動速度或方向如何變化，險情信號都應(yīng)確保在各種不利環(huán)境下得以識別。(4)有效性。險情信號應(yīng)定期復(fù)查。(5)設(shè)置位置。險情信號宜設(shè)置于緊鄰潛在危險源的適當位置，視覺險情信號應(yīng)在作業(yè)地點的可聽可視范圍之內(nèi)，使人員能及時察覺、正確理解險情性質(zhì)并采取應(yīng)急措施?！铩?6)優(yōu)先級要求。任何險情信號應(yīng)優(yōu)先于其他所有視聽信號；緊急信號應(yīng)優(yōu)先于所有警告信號，緊急撤離信號應(yīng)優(yōu)先于其他所有險情信號。六、機械制造生產(chǎn)場所安全技術(shù)(一)總平面布置(3)多層廠房應(yīng)將運輸量、荷載、噪聲較大及有振動、有腐蝕溶液和用水量較多的工部布置在廠房的底層，以便于運輸、減輕樓板荷重、排除地面污水；將工藝生產(chǎn)過程中排出有粉塵、毒氣和腐蝕性氣體和火災(zāi)危險性較大的工部布置在頂層，以便合理使用空間、進行三廢處理、加強環(huán)境保護。聯(lián)合廠房應(yīng)將散發(fā)煙塵、高溫或排出有害介質(zhì)的車間布置在靠外墻處。(5)散發(fā)熱量、腐蝕性、塵毒危害較嚴重及使用易燃易爆物料或氣體、電磁電離輻射危害嚴重的工序，布置在靠外墻和廠房的下風向。(二)通道通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。(2)主要生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)、動力區(qū)的道路，應(yīng)環(huán)形布置。廠區(qū)盡端式道路，應(yīng)有便捷的消防車回轉(zhuǎn)場地。廠區(qū)道路在彎道、交叉路口的視距范圍內(nèi)，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。道路上部管架和棧橋等，在干道上的凈高不得小于5m。(3)車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機床之間的次要通道。每個加工車間都應(yīng)有一條縱向主要通道，通道寬度應(yīng)根據(jù)車間內(nèi)的運輸方式和經(jīng)常搬運工件的尺寸確定，工件尺寸越大，通道應(yīng)越寬。車間橫向主要通道根據(jù)需要設(shè)置，其寬度不應(yīng)小于2000mm；機床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于1000mm。人行道、車行道的布置和間隔距離，都不應(yīng)妨礙人員工作和造成危害。(4)主要人流與貨流通道的出入口分開設(shè)置；貨流出入口應(yīng)位于主要貨流方向，應(yīng)靠近倉庫、堆場，并與外部運輸線路方便連接；車間廠房出入口的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、總體規(guī)劃、用地面積及平面布置等因素綜合確定，并確保出入口的數(shù)量不少于2個。廠房大門凈寬度應(yīng)比最大運輸件寬度大600mm，比凈高度大300mm；車輛出入頻繁的大門宜設(shè)置防撞措施。對于特大的設(shè)備可設(shè)專門安裝洞口。(三)設(shè)備布置及安全防護措施1.機床設(shè)備安全距離表1-5機床布置的最小安全距離項目小型機床中型機床大型機床特大型機床機床操作面間距機床后面、側(cè)面離墻柱間距0.8機床操作面離墻柱間距.3.52.02.作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)布局合理，各種安全防護裝置及設(shè)施齊全，符合有關(guān)設(shè)備的安全衛(wèi)生規(guī)程要求★★(2)機床應(yīng)設(shè)防止切屑、磨屑和冷卻液飛濺或零件、工件意外甩出傷人的防護擋板，重型機床高于500mm的操作平臺周圍應(yīng)設(shè)高度不低于1050mm的防護欄桿?！铩?4)生產(chǎn)線輥道、帶式運輸機等運輸設(shè)備，在人員橫跨處，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行走橋；平臺、走臺，坑池邊和升降口有跌落危險處，必須設(shè)欄桿或蓋板；需登高檢查和維修的設(shè)備處宜設(shè)鋼梯；當采用鋼直梯時，鋼直梯3m以上部分應(yīng)設(shè)安全護籠。(四)采光照明1.天然采光應(yīng)優(yōu)先利用天然光，輔助以人工光，采取有效措施節(jié)約能源。避免由于工作區(qū)域內(nèi)的直射陽光引起過度的照度對比和熱的不舒適感，可利用百葉板或遮陽板避免直射陽光落在工作者身上或其視野范圍的表面上。3.照明種類按下列要求確定照明種類：(1)工作場所均應(yīng)設(shè)置正常照明，即在正常情況下使用的室內(nèi)外照明。(2)工作場所下列情況應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，即因正常照明的電源失效而啟用的照明。應(yīng)急照明包括疏散照明、安全照明、備用照明。①正常照明因故障熄滅后，需確保正常工作或活動繼續(xù)進行的場所，應(yīng)設(shè)置備用照明。例如，可能會造成爆炸、火災(zāi)和人身傷亡等嚴重事故的場所，停止工作將造成很大影響或經(jīng)濟損失的場所，或發(fā)生火災(zāi)為保證正常進行消防救援的場所等。②正常照明因故障熄滅后，需確保處于潛在危險之中的人員安全的場所，應(yīng)設(shè)置安全照明。③正常照明因故障熄滅后，需確保人員安全疏散的出口和通道，應(yīng)設(shè)置疏散照明。(2)如果需要，還應(yīng)考慮其他照明。例如，非工作時間，在車間、營業(yè)廳、展廳等大面積場所提供值班照明；為防范需要，在重要廠區(qū)、庫區(qū)等有警戒任務(wù)的場所，根據(jù)警戒范圍要求而設(shè)置的警衛(wèi)照明等?！铩?.光照度作業(yè)空間應(yīng)有符合標準規(guī)定的足夠的盡可能均勻的光照度。應(yīng)急照明的照度標準值應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)備用照明的照度值除另有規(guī)定外，不低于該場所一般照明照度值的10%。(2)安全照明的照度標準值除另有規(guī)定外，不低于該場所一般照明照度標準值的10%。(3)疏散照明的地面平均水平照度值除另有規(guī)定外，水平疏散通道不應(yīng)低于1lx，垂直疏散區(qū)域不應(yīng)低于5lx。(五)物資堆放(1)堆放物品的場地要用黃色或白色劃出明顯的界限或架設(shè)圍欄，堆放物品的場所應(yīng)懸掛標牌，寫明放置物品的名稱和要求。★★(3)合理地做好毛坯、原材料、輔助材料和工藝裝備的投產(chǎn)批次和數(shù)量，限量存儲。白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，大件不得超過當班定額。高處作業(yè)區(qū)堆放生產(chǎn)物料和工具，應(yīng)嚴格控制數(shù)量?！铩?5)成垛堆放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料應(yīng)堆垛穩(wěn)固。當直接存放在地面上時，堆垛高度不應(yīng)超過1.4m，且高與底邊長之比不應(yīng)大于3，垛的基礎(chǔ)要牢固，不得產(chǎn)生下沉、歪斜或傾塌，垛之間的距離應(yīng)便于搬移或機械化裝卸作業(yè)。第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)一、金屬切削機床存在的主要危險★★(一)機械危險傷害起因和傷害形式如下：(1)卷繞和絞纏。旋轉(zhuǎn)運動的機械部件將人的長發(fā)、飾物(如項鏈)、手套、肥大衣袖或下擺絞纏進回轉(zhuǎn)件，繼而引起對人的傷害。常見的危險部位有：①做回轉(zhuǎn)運動的機械部件。如軸類零件，包括聯(lián)軸節(jié)、主軸、絲杠、鏈輪、刀座和旋轉(zhuǎn)排屑裝置等。②回轉(zhuǎn)件上的突出形狀，如安裝在軸上的突出鍵、螺栓或銷釘、手輪的手柄等。③旋轉(zhuǎn)運動的機械部件的開口部分，如鏈輪、齒輪、皮帶輪等圓輪形零件的輪輻、旋轉(zhuǎn)凸輪的中空部位等。(2)擠壓、剪切的沖擊。引起這類傷害的是作往復(fù)直線運動或往復(fù)轉(zhuǎn)角運動的零部件，其運動形式有橫向水平的，如大型機床的移動工作臺、牛頭刨床的滑枕、運轉(zhuǎn)中的帶鏈等；也可以是垂直的，如剪切機的壓料裝置和刀片、壓力機的滑塊、大型機床的升降臺等；或是針擺式，如牛頭刨滑枕的驅(qū)動擺桿等。危險運動狀態(tài)有：①接近型的擠壓危險。兩部件相對運動、運動部件相對靜止部位運動，運動結(jié)果是兩個物件相對距離越來越近，甚至完全閉合。如工作臺、滑鞍(或滑板)與墻或其他物體之間，刀具與刀座之間，刀具與夾緊機構(gòu)或機械手之間，以及由于操作者意料不到的運動或觀察加工時產(chǎn)生的擠壓危險。②通過型的剪切危險。相對錯動或擦肩而過，如工作臺與滑鞍之間，滑鞍與床身之間，主軸箱與立柱(或滑板)之間，刀具與刀座之間的剪切危險。③沖擊危險。工作臺、滑座、立柱等部件快速移動、主軸箱快速下降、機械手移動引起的沖擊危險。(3)引入或卷入、碾軋的危險。危險產(chǎn)生于相互配合的運動副或接觸面：①嚙合的夾緊點。如蝸輪與蝸桿、嚙合的齒輪之間、齒輪與齒條、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪進入嚙合部位。②回轉(zhuǎn)夾緊區(qū)。如兩個做相對回轉(zhuǎn)運動的輥子之間的部位。③接觸的滾動面。如輪子與軌道、車輪與路面等。(4)飛出物打擊的危險。由于動能或彈性位能的意外釋放，使失控物件飛甩或反彈造成的傷害。危險產(chǎn)生原因和部位有：①失控的功能。機床零件或被加工材料/工件、運動的機床零件或工件掉下或甩出；切屑(最易傷人是帶狀屑、崩碎屑)飛濺引起的燙傷、劃傷，以及砂輪的磨料和細切屑使眼睛受傷。②彈性元件的位能。如彈簧、皮帶等的斷裂引起的彈射。③液體或氣體位能。機床冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)由于泄漏或元件失效引起流體噴射，負壓和真空導(dǎo)致吸入的危險。(5)物體墜落打擊的危險。處于高位置的物體具有勢能，當它們意外墜落時，勢能轉(zhuǎn)化為動能，造成傷害。危險產(chǎn)生部位有：“物”①如高處墜掉的零件、工具或其他物體。②懸掛物體的吊掛零件破壞或夾具夾持不牢引起物體墜落。③由于質(zhì)量分布不均、外形布局不合適、重心不穩(wěn)，或有外力作用，喪失穩(wěn)定性，發(fā)生傾翻、滾落。④運動部件運行超行程脫軌等。(6)形狀或表面特征的危險。無論施害物是處于運動還是靜止狀態(tài)，都會構(gòu)成潛在的危險：①鋒利物件的切割、戳、刺、扎危險。如刀具的鋒刃，零件的毛刺、工件或廢屑的鋒利飛邊；機械設(shè)備尖棱、利角、銳邊等。②粗糙表面的擦傷。如砂輪表面、粗糙的毛坯表面等。③碰撞、剮蹭和沖擊危險。如機床結(jié)構(gòu)上的凸出、懸突或懸掛式部位，支腿、吊桿、手柄等；長、大加工件伸出機床的部分等。如果是運動狀態(tài)，還可能造成沖擊的危險。(7)滑倒、絆倒和跌落危險。如果由此跌落引起二次傷害，后果可能更嚴重。①磕絆跌傷。由于地面堆物無序、管線(電線和電纜導(dǎo)管、油管、氣管和冷卻管)布置無序、無遮蓋保護形成障礙，或地面凸凹不平、坑溝槽等導(dǎo)致。②打滑跌倒。機床的冷卻液、切削液、油液和潤滑劑濺出或滲漏造成地面濕滑，或由于地面過于光滑、冰雪等導(dǎo)致接觸面摩擦力過小。③人員在高處操作、維護、調(diào)整機床時，從工作位置跌落，或誤踏入坑井墜落等。“人”(二)電氣危險(參照第二章)(三)熱危險(四)噪聲危險(五)振動危險(六)輻射危險(1)電弧、激光輻射造成視力下降、皮膚損傷。(2)特種加工的電火花加工、電子束離子束加工產(chǎn)生較強X射線等離子化輻射源。(3)電磁干擾使電氣設(shè)備無法正常運行或產(chǎn)生誤動作，電磁輻射損害人身健康的危險。注：(三)~(六)是職業(yè)病(七)物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險(八)設(shè)計時忽視人機工效學產(chǎn)生的危險(九)故障、能量供應(yīng)中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險★★(5)裝配錯誤。機床部件裝配錯誤和導(dǎo)管、電纜、電線或液壓、氣功管件等連接錯誤引起的?！铩?6)機床穩(wěn)定性意外喪失。機床及其附件產(chǎn)生翻倒、落下或異常移動；配重系統(tǒng)中元件斷裂引起傾覆的危險。★(十)安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當(1)防護裝置性能不可靠，存在漏保護區(qū)，使人員有可能在機床運轉(zhuǎn)過程中進入危險區(qū)產(chǎn)生的危險。(2)保護裝置?；ユi裝置、限位裝置、壓敏防護裝置性能不可靠或失靈引起的危險。(3)信息和報警裝置。能量供應(yīng)切斷裝置和機床危險部位未提供必要安全信息(安全色和安全標志)或信息損污不清，報警裝置未設(shè)或失靈。(4)急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適。(5)安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件未提供或提供不全。(6)氣動排氣裝置安裝、使用不當，氣流將切屑和灰塵吹向操作者。(7)進入機床(操作、調(diào)整、維修等)措施沒有提供或措施不到位。(8)機床液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)壓力過大、壓力損失、泄漏或噴射等引起的危險。險二、安全要求和安全技術(shù)措施★★應(yīng)通過設(shè)計盡可能排除或減少所有潛在的危險因素。通過設(shè)計不能避免或充分限制的危險，應(yīng)采取必要的安全防護裝置(防護裝置、安全裝置)。對無法通過設(shè)計排除或減少的危險因素，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的剩余危險應(yīng)用信息通知和警告操作者。(一)防止機械危險安全措施1.機床結(jié)構(gòu)(1)穩(wěn)定性。機床的外形布局應(yīng)確保具有足夠的穩(wěn)定性，不應(yīng)存在按規(guī)定使用機床時意外翻倒、跌落或移動的危險。(2)機床外形?？山佑|的外露部分不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角和開口；機床的各種管線布置排列合理、無障礙，防止產(chǎn)生絆倒等危險；機床的突出、移動、分離部分應(yīng)采取安全措施，防止產(chǎn)生磕傷、碰傷、劃傷、刷傷的危險。2.運動部件(1)有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置(如鏈傳動、齒輪齒條傳動、帶傳動、蝸輪傳動、軸、絲杠、排屑裝置等)應(yīng)予以封閉、設(shè)置防護裝置或使用信息提示。通常傳動裝置采用隔離式防護裝置，如齒輪、鏈傳動采用封閉式防護罩，帶傳動采用金屬骨架的防護網(wǎng)，保護區(qū)域較大的范圍采用防護柵欄。需要人員近距離作業(yè)的操作區(qū)，刀具和運動部件的防護，應(yīng)針對性采用符合要求的保護裝置。(4)運動部件在有限滑軌運行或有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。(5)對于有慣性沖擊的機動往復(fù)運動部件，應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。(6)對于可能超負荷(壓力、起升量、溫度等)發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置超負荷保護裝置，并在機床上或說明書中標明極限使用條件。(7)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動、脫離、甩出。(8)對于單向轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)在明顯位置標出轉(zhuǎn)動方向，防止反向轉(zhuǎn)動導(dǎo)致危險。(9)運動部件不允許同時運動時，其控制機構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖，機構(gòu)附近設(shè)置警告標志，并在說明書中加以說明。3.夾持裝置(2)機動夾持裝置夾緊過程的結(jié)束應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的開始相聯(lián)鎖；夾持裝置的放松應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。6.工作平臺、通道、開口防止滑倒、絆倒和跌落的措施(1)當可能墜落的高度超過500mm時，應(yīng)安裝防墜落護欄、安全護籠及防護板等。(2)一般情況下，工作平臺和通道上的最小凈高度應(yīng)為2100mm，通道的最小凈寬度應(yīng)為600mm，最佳為800mm。當經(jīng)常通過或有多人同時交叉通過的通道寬度應(yīng)為1000mm。(3)為了避免絆倒危險，相鄰地板構(gòu)件之間的最大高度差應(yīng)不超過4mm，工作平臺或通道地板的最大開口應(yīng)使直徑35mm的球不能穿過該開口。對下面有人工作的非臨時通道，其地板最大開口不應(yīng)讓直徑20mm的球體穿過，否則應(yīng)采用其他適當設(shè)施保證安全。(三)物質(zhì)和材料(2)總體設(shè)計應(yīng)采取有效措施消除或最大程度減少有害物質(zhì)排放，最大限度減少人員暴露于有害物質(zhì)中。對機床工作時難以避免的生產(chǎn)性毒物、有害氣體或煙霧、油霧，應(yīng)加強監(jiān)測，采取有效的通風、凈化和個體防護措施，控制油霧濃度最大值不超過5mg/m3；工作時產(chǎn)生大量粉塵的機床，應(yīng)采取有效的防護、除塵、凈化等措施和監(jiān)測裝置，使機床附近的粉塵濃度最大值不超過10mg/m3。(四)滿足安全人機學要求(2)友好的人機界面設(shè)計。人機交流集中體現(xiàn)在操縱器和顯示裝置的設(shè)計、性能和形式選擇、數(shù)量和空間布局等，應(yīng)符合信息特征和人的感覺器官的感知特性，保證迅速、通暢、準確地接收信息；顯示器的視距應(yīng)至少為0.3m，安裝高度距地面或操作站臺應(yīng)為1.3-2m。對安全性有重大影響的危險信號和報警裝置，應(yīng)配置在機床設(shè)備相應(yīng)的易發(fā)生故障或危險性較大的部位，優(yōu)先采用聲、光組合信號。(五)其他危險的安全措施1.熱危險的安全★★機床或其組成部件、液壓系統(tǒng)的元件、材料存在異常溫度熱危險時，可采取降低表面溫度、絕熱材料包覆、設(shè)置保護裝置(屏障或柵欄)、表面結(jié)構(gòu)糙化、液壓系統(tǒng)控制油溫等工程措施，加設(shè)警示標志，必要時提供個人防護裝備。2.噪聲和振動應(yīng)采取措施降低機床的噪聲和振動對人體健康的影響。在空運轉(zhuǎn)條件下，機床的噪聲聲壓級應(yīng)符合表1-8的規(guī)定。表1-8機床空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限值機床質(zhì)量/t普通機床/dB(A)5590數(shù)控機床/dB(A)33.電離和非電離輻射(1)高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等非電離輻射作業(yè)，除合理選擇作業(yè)點、減少輻射源的輻射外，應(yīng)按危害因素的不同性質(zhì)，采取屏蔽輻射源、加強個體防護等相應(yīng)防護措施；使用激光的作業(yè)環(huán)境，禁止使用鏡面反射的材料，光通路應(yīng)設(shè)置密封式防護罩。(2)對于存在電離輻射的放射源庫、放射性物料及廢料堆放處理場所，應(yīng)有安全防護措施，外照射防護的基本方法是時間、距離、屏蔽防護，并應(yīng)設(shè)有明顯的標志、警示牌和劃出禁區(qū)范圍。三、砂輪機安全技術(shù)★★★砂輪機借助砂輪的切削作用，除去工件表面的多余層，使工件結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量達到預(yù)定要求。砂輪機雖然結(jié)構(gòu)簡單，但使用概率高，一旦發(fā)生事故，后果嚴重，砂輪機屬于危險性較大的生產(chǎn)設(shè)備。(一)砂輪機加工的特點從安全衛(wèi)生這個角度看，有以下特點：(1)砂輪的運動速度高。(2)砂輪的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)。磨具是由磨粒、結(jié)合劑和孔隙三要素組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)強度大大低于由單一均勻材質(zhì)組成的一般金屬切削刀具。(3)磨削的高熱現(xiàn)象。(4)大量磨削粉塵。(二)磨削加工危險因素(1)機械傷害。不加防護或防護不當?shù)纳拜啓C，運動零部件與人員接觸、碰撞，與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪觸碰造成擦傷；夾持不牢的加工件甩出；砂輪破壞，碎塊飛甩打擊傷人，是后果最嚴重的傷害，砂輪的安全是防護的重點。(2)噪聲危害。切削比能大、速度高是產(chǎn)生磨削噪聲的主要原因。(3)粉塵危害。(三)砂輪機的安全要求砂輪裝置由砂輪、主軸、卡盤和防護罩共同組成(圖1-24)。砂輪機安全防護的重點是砂輪，砂輪的安全與砂輪裝置各組成部分的安全技術(shù)措施直接相關(guān)。1.砂輪主軸砂輪主軸端部螺紋應(yīng)滿足防松脫的緊固要求，其旋向須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機應(yīng)標明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；端部螺紋應(yīng)足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊(L>l)；主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2(h>H/2)。202.砂輪卡盤★★一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，各表面平滑無銳棱，夾緊裝配后，與砂輪接觸的環(huán)形壓緊面應(yīng)平整、不得翹曲；卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。3.砂輪防護罩★★砂輪防護罩(圖1-25)一般由圓周構(gòu)件和兩側(cè)面構(gòu)件組成，防護罩留有一定形狀的開口，防護罩應(yīng)滿足以下安全技術(shù)要求：(1)砂輪防護罩的總開口角度應(yīng)不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，防護罩開口角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護罩開口角度都應(yīng)不大于65°。(2)砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm。(3)防護罩上方可調(diào)護板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm以下；托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。(4)防護罩的圓周防護部分應(yīng)能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護板，以便補償砂輪的磨損。當砂輪磨損時，砂輪的圓周表面與防護罩可調(diào)護板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm。(5)應(yīng)隨時調(diào)節(jié)工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。5.其他要求(1)噪聲。臺式、落地砂輪機在空運轉(zhuǎn)條件下，噪聲聲壓級不得超過80dB。(2)干式磨削砂輪機應(yīng)設(shè)置吸塵裝置，砂輪防護罩應(yīng)備有吸塵口，帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應(yīng)超過10mg/m3。(3)砂輪只可單向旋轉(zhuǎn)，在砂輪機的明顯位置上應(yīng)標有砂輪旋轉(zhuǎn)方向。(四)砂輪機的使用安全2.砂輪機的操作要求(2)應(yīng)使用砂輪的圓周表面進行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進行磨削。(3)無論是正常磨削作業(yè)、空轉(zhuǎn)試驗還是修整砂輪，操作者都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。(4)禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。第三節(jié)沖壓剪切機械安全技術(shù)壓力機(包括剪切機)是危險性較大的機械，從勞動安全衛(wèi)生角度看，壓力加工的危險因素有機械危21險、電氣危險、熱危險、噪聲振動危險(對作業(yè)環(huán)境的影響很大)、材料和物質(zhì)危險以及違反安全人機學原則導(dǎo)致危險等，其中以機械傷害的危險性最大。一、沖壓事故分析沖壓事故可能發(fā)生在沖床設(shè)備的非正常狀態(tài)，例如，離合器或制動器元件缺陷、故障或破壞，電氣元件失效等造成滑塊運動失控形成連沖，模具設(shè)計不合理或有缺陷引發(fā)事故。更多是發(fā)生在機器處于正常狀態(tài)，沖壓作業(yè)正常進行中。(一)沖壓事故的共同特點(1)危險狀態(tài)：滑塊做上下往復(fù)直線運動。(2)操作危險區(qū)：壓力機滑塊安裝沖模后，沖模的垂直投影面的范圍的?？趨^(qū)。(3)危險時間：隨著滑塊的下行程，上、下模具的相對距離變小甚至閉合的階段。(二)沖壓事故的原因(1)沖壓操作簡單，動作單一。單調(diào)重復(fù)的作業(yè)極易使操作者產(chǎn)生厭倦情緒。(2)作業(yè)頻率高。操作者需要被動配合沖床，手頻繁地進出?？趨^(qū)操作，精力和體力都有很大消耗。(3)沖壓機械噪聲和振動大。作業(yè)環(huán)境惡劣造成對操作者生理和心理的不良影響。(4)設(shè)備原因。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；未安裝安全裝置或安全裝置失效；沖頭打崩；機器本身故障造成連沖或不能及時停車等。(5)人的手腳配合不一致，或多人操作彼此動作不協(xié)調(diào)。(三)實現(xiàn)沖壓安全的對策★★第一，采用手用工具送取料，避免人的手部伸入?？趨^(qū)。第二，設(shè)計安全化模具，縮小?？谖ｋU區(qū)，設(shè)置滑塊小行程，使人手無法伸進模口區(qū)。第三，提高送、取料的機械化和自動化水平，代替人工送、取料。第四，在操作區(qū)采用安全裝置，保障滑塊的下行程期間，人手處于危險模口區(qū)之外。解決沖壓事故的根本措施是在實現(xiàn)本質(zhì)安全措施的基礎(chǔ)上，在操作區(qū)使用安全防護裝置。壓力機的安全功能部件包括離合器和制動器、緊急制動裝置、安全防護裝置和安全輔助裝置等與安全相關(guān)的部件。二、壓力機作業(yè)區(qū)的安全保護★★(一)操作控制系統(tǒng)操作控制系統(tǒng)包括離合器、制動器和腳踏或手操作裝置。制動器和離合器是操縱曲柄連桿機構(gòu)的關(guān)鍵控制裝置，離合器與制動器工作異常，會導(dǎo)致滑塊運動失去控制，引發(fā)沖壓事故。離合器分為剛性離合器和摩擦離合器。剛性離合器以剛性金屬鍵作為接合零件，構(gòu)造簡單，不需要額外動力源，但不能使滑塊停止在行程的任意位置，只能使滑塊停止在上死點。摩擦離合器借助摩擦副的摩擦力來傳遞扭矩，結(jié)合平穩(wěn)，沖擊和噪聲小，可使滑塊停止在行程的任意位置。在設(shè)計時應(yīng)保證：(1)離合器與制動器的聯(lián)鎖控制動作應(yīng)靈活、可靠，不得相互干涉。一般采用離合器一制動器組合結(jié)構(gòu)，以減少二者同時結(jié)合的可能性。(2)采用規(guī)格尺寸、質(zhì)量、剛度上應(yīng)一致的壓縮彈簧接合制動器和脫開離合器。(3)制動器和離合器設(shè)計時應(yīng)保證任一零件(如能量傳遞或螺栓)的失效，不能使其他零件快速產(chǎn)生危險的聯(lián)鎖失效。(4)離合器及其控制系統(tǒng)應(yīng)保證在氣動、液壓和電氣失靈的情況下，離合器立即脫開，制動器立即制動。(5)禁止在機械壓力機上使用帶式制動器來停止滑塊。(6)腳踏操作與雙手操作規(guī)范應(yīng)具有聯(lián)鎖控制。(7)在離合器、制動器控制系統(tǒng)中，須有急停按鈕。在執(zhí)行停機控制的瞬時動作時，必須保證離合器立即脫開、制動器立即接合。急停按鈕停止動作應(yīng)優(yōu)先于其他控制裝置。(二)安全防護裝置★★安全防護裝置分為安全保護裝置與安全保護控制裝置。安全防護裝置應(yīng)具備以下安全功能之一：22①在滑塊運行期間，人體的任一部分不能進入工作危險區(qū)；②在滑塊向下行程期間，人體的任一部分不能進入工作危險區(qū)；③在滑塊向下行程期間，當人體的任一部分進入危險區(qū)之前，滑塊能停止下行程或超過下死點。安全保護裝置包括活動、固定柵欄式、推手式、拉手式等。安全保護控制裝置包括雙手操作式、光電感應(yīng)保護裝置等。如果壓力機工作過程中需要從多個側(cè)面接觸危險區(qū)域，應(yīng)為各側(cè)面安裝提供相同等級的安全防護裝置。危險區(qū)開口小于6mm的壓力機可不配置安全防護裝置。1.固定式封閉防護裝置通過在危險區(qū)周圍設(shè)置實體隔離，確保人體任何部位無法進入危險區(qū)，從而保護一切有可能進入危險區(qū)人員的安全。常見有固定和活動聯(lián)鎖式，實體隔離有透明實體隔板、柵欄式防護裝置，應(yīng)滿足下列安全要求:(1)防護裝置應(yīng)牢固固定安裝在機床、周圍其他固定的結(jié)構(gòu)件或安裝在地面上，不用專門工具不能拆除。2.雙手操作式安全保護控制裝置雙手操作式安全裝置的工作原理是將滑塊的下行程運動與對雙手的限制聯(lián)系起來，必須符合以下要：(1)雙手操作的原則。不能只用一只手、同一手臂的手掌和手肘、小臂或手肘、手掌和身體的其他部分來啟動輸出信號，必須雙手同時推按操縱器，離合器才能接合滑塊下行程；在滑塊下行過程中，松開任一按鈕，滑塊立即停止下行程或超過下死點。(2)重新啟動的原則。對于被中斷的操作控制需要恢復(fù)以前，應(yīng)先松開全部按鈕，然后再次雙手按壓后才能恢復(fù)運行。(3)最小安全距離的原則。安全距離是指操縱器的按鈕或手柄到壓力機危險線的最短直線距離。安全距離應(yīng)根據(jù)壓力機離合器的性能，通過計算來確定。(4)操縱器的裝配要求。兩個操縱器(按鈕或操縱手柄的手握部位)的內(nèi)緣裝配距離至少相隔260mm。為防止意外觸動，按鈕不得凸出臺面或加以遮蓋。(5)對需多人協(xié)同配合操作的壓力機，應(yīng)為每位操作者都配置雙手操縱裝置，并且只有全部操作者協(xié)同操作雙手操縱裝置時，滑塊才能啟動運行。3.光電保護裝置光電保護裝置是目前壓力機使用最廣泛的安全保護控制裝置。應(yīng)滿足以下功能:★(1)保護范圍。由保護高度和保護長度構(gòu)成矩形光幕。保護高度不低于滑塊最大行程與裝模高度調(diào)節(jié)量之和，保護長度應(yīng)能覆蓋操作危險區(qū)。★(2)自保功能。在保護幕被遮擋，滑塊停止運動后，即使人體撤出恢復(fù)通光時，裝置仍保持遮光狀態(tài)，滑塊不能恢復(fù)運行，必須按動"復(fù)位"按鈕，滑塊才能再次啟動。(3)回程不保護功能?；瑝K回程時裝置不起作用，在此期間即使保護幕被破壞，滑塊也不停止運行，以利操作者的手出入操作。(4)自檢功能。光電保護裝置可對自身發(fā)生的故障進行檢查和控制，使滑塊處于停止狀態(tài)，在故障排除以前不能恢復(fù)運行?！?5)響應(yīng)時間與安全距離。裝置響應(yīng)時間不得超過20ms。(6)抗干擾性。光線式安全裝置在白熾燈、高頻電子電源、熒光燈干擾下應(yīng)能正常工作，受到頻閃燈光干擾不應(yīng)失靈。三、剪板機安全技術(shù)簡介剪板機屬于壓力機械中的一種，由墻板、工作臺和運動的刀架(上橫梁)組成。借助于固定在刀架上的上刀片相對固定在工作臺上的下刀片作往復(fù)直線運動。(一)一般安全要求(5)在使用剪板機時，剪板機后部落料危險區(qū)域一般應(yīng)設(shè)置阻擋裝置，以防止人員發(fā)生危險。23(6)應(yīng)根據(jù)剪板機自身的結(jié)構(gòu)性能特點，設(shè)置合適的安全監(jiān)督控制裝置，對機器的安全運行狀況進行監(jiān)控。(7)剪板機上必須設(shè)置緊急停止按鈕，一般應(yīng)在剪板機的前面和后面分別設(shè)置。四節(jié)木工機械安全技術(shù)一、木材加工特點和危險因素(一)木材加工特點從勞動安全衛(wèi)生角度看，木材加工有以下特點：(1)木工機械是高速機械，其刃口鋒利的刀具速度可高達2500-4000r/min，甚至達每分鐘上萬轉(zhuǎn)。(2)加工對象木材存在天然缺陷。(3)木材從原料、木屑和木粉塵、廢棄物、木制成品及表面修飾用料(如油漆、浸漬、貼面等)都是易燃易爆危險物。(4)木工機械作業(yè)大多是敞開式的，手工送進工件操作比例高。(二)木材加工危險因素★★(1)機械危險。主要包括刀具的切割傷害、木料的反彈沖擊傷害、鋸條斷裂或刨刀片飛出以及木屑碎片拋射飛出物傷人等。(2)木材的生物效應(yīng)危險。取決于木材種類、接觸時間或操作者自身的體質(zhì)條件?？梢鹌つw癥狀、視力失調(diào)、對呼吸道粘膜的刺激和病變、過敏病狀等。(3)化學危害。在木材的存儲防腐、加工和成品的表面修飾粘接都需要采取化學手段。其中有些會引起中毒、皮炎或損害呼吸道黏膜。(4)木粉塵傷害?？蓪?dǎo)致呼吸道疾病，嚴重的可表現(xiàn)為肺葉纖維化癥狀，家具加工行業(yè)鼻癌和鼻竇腺癌比例較高。(5)火災(zāi)和爆炸的危險。木材原料、半成品或成品、切削廢料等都是易燃物，懸浮狀態(tài)的木粉塵和某些化學品是易爆物?；馂?zāi)危險存在于木材加工全過程的各個環(huán)節(jié)。(6)噪聲和振動危害。木工機械是高噪聲和高振動機械。諸多危險有害因素中，刀具切割的發(fā)生概率高，危險性大，木材的天然缺陷、刀具高速運動和手工送料的作業(yè)方式是直接原因。木工機械事故，第一位是平刨床，第二位是鋸機類(主要是圓鋸機和帶鋸機)，其他木工機械比前兩者事故率要低得多?；馂?zāi)爆炸事故更是后果嚴重，木工作業(yè)場所是防火的重點。二、木工機械安全技術(shù)措施★★(一)穩(wěn)定性機床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具備將其固定在地面、臺面或其他穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上的措施。(二)操控裝置(三)工作臺和導(dǎo)向板對于手推工件進給的機床，工件的加工必須通過工作臺、導(dǎo)向板等來支撐和定位。工作臺應(yīng)能保證工件的安全進給，導(dǎo)向板應(yīng)能保證工件進給的正確位置；工作臺和導(dǎo)向板應(yīng)有光滑的表面，缺陷和凹坑盡量少；用手推動的移動工作臺必須采取防止脫落的措施。(四)刀具及刀具總成體(五)安全防護裝置(2)木工機械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持斷開位置，以防止誤觸電源開關(guān)或突然供電啟動機械，造成人身傷害事故。(3)存在工件拋射風險的機床，應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的安全防護裝置。例如，刨床上和多鋸片圓鋸機采用止逆器、在圓鋸機上采用分料刀、防反彈安全屏護等。(4)傳動裝置(如帶和帶輪、鏈和鏈輪、變速齒輪等)有可能造成危險的，應(yīng)盡量設(shè)置于箱體內(nèi)，否則對其危險部位應(yīng)設(shè)置安全防護裝置。(5)配置必要的手用工具。例如，在手動進給的木工圓鋸機上采用的推棒或推塊、木工平刨床上使24用推塊或進給夾具等。(六)非機械危險的防護★(1)所有電氣設(shè)備應(yīng)符合安全要求，尤其是電擊防護、短路保護和過載保護、保護接地等。(2)降噪與減振。應(yīng)安裝消聲、降噪裝置；在噪聲源內(nèi)表面的周圍，使用吸音材料；改進氣流特性。例如，在木工平刨床的唇板上打孔或開梳狀槽，既能降噪又可減振；吸塵罩采用氣動設(shè)計，避免空氣在吸塵管道內(nèi)部受阻等措施。(3)有害物排放。應(yīng)考慮安裝吸塵通風裝置和采集系統(tǒng)，以便木屑、粉塵和氣體的排放，保證工作場所的粉塵的時間加權(quán)平均容許濃度不超過3mg/m3。(4)防火防爆。作業(yè)場地應(yīng)在明顯并便于取用處放置消火栓、砂箱及相應(yīng)的滅火器。三、木工平刨床安全技術(shù)★★★手工推壓木料從高速運轉(zhuǎn)的刀軸上方通過，是木工平刨床最大的危險。常見傷害是刨刀切割手事故，防止切割的關(guān)鍵是工作臺加工區(qū)和刨刀軸的安全。(一)作業(yè)平臺工作臺(圖1-26)是木材刨削的操作平臺，兩塊工作臺板安裝在刨刀軸兩側(cè)形成開口，露出刨刀軸，該部位稱作唇口或刨口?！?1)工作臺應(yīng)符合安全人機學要求的設(shè)計。安裝后的工作臺面離地面高度應(yīng)為750-800mm；機身外形采用圓角和圓滑曲面，避免利棱銳角。臺面應(yīng)平整、光滑，不得坑凹凸起，防止木料通過彈跳、側(cè)倒?！?2)導(dǎo)向板和升降機構(gòu)應(yīng)能自鎖或被鎖緊，防止受力后其位置自行變化引起危險。(二)刨刀軸★★刀軸由刨刀體、刀軸主軸、刨刀片和壓刀組成，裝入刀片后的總成，稱為刨刀軸或刀軸。刀軸的各組成部分及其裝配應(yīng)滿足以下安全要求:(1)刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)，嚴禁使用方形刀軸。(2)組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm。(3)組裝后的刀軸須經(jīng)強度試驗和離心試驗。(三)加工區(qū)安全防護裝置平刨床操作危險區(qū)必須設(shè)置安全防護裝置，其基本功能是遮蓋刀軸防止切手。可采用護指鍵式、護罩25或護板等形式，控制方式有機械式、光電式、電磁式、電感應(yīng)式等。平刨床遮蓋式安全裝置的安全技術(shù)要求如下：(1)非工作狀態(tài)下，護指鍵(或防護罩)必須在工作臺面全寬度上蓋住刀軸。(2)刨削時僅打開與工件等寬的相應(yīng)刀軸部分，其余的刀軸部分仍被遮蓋。未打開的護指鍵或護罩部分必須能自鎖或被鎖緊。(3)應(yīng)有足夠的強度與剛度。整體護罩或全部護指鍵應(yīng)承受1kN徑向壓力，發(fā)生徑向位移時，位移后與刀刃的剩余間隙要大于0.5mm。(4)安全裝置閉合靈敏，從接到閉合指令開始到護指鍵或防護罩關(guān)閉為止，閉合時間不得大于80ms。爪形護指鍵式的相鄰鍵間距應(yīng)小于8mm。(5)裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤。四、帶鋸機安全技術(shù)帶鋸機是以一條開出鋸齒的無端頭的帶狀鋸條為刀具，鋸條由高速回轉(zhuǎn)的上、下鋸輪帶動，實現(xiàn)直線縱向剖解木材的木工機械。(一)帶鋸條的安全要求★★(1)帶鋸條的鋸齒應(yīng)鋒利，齒深不得超過鋸寬的1/4，鋸條厚度應(yīng)與匹配的帶鋸輪相適應(yīng)。避免小輪選用大厚度鋸條，造成斷裂傷人。(2)鋸條焊接應(yīng)牢固平整，接頭不得超過3個，兩接頭之間長度應(yīng)為總長的1/5以上，接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基本一致。(3)嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長應(yīng)切斷重新焊接。(二)操控機構(gòu)的要求(1)啟動按鈕應(yīng)設(shè)置在能夠確認鋸條位置狀態(tài)、便于調(diào)整鋸條的位置上。(2)啟動按鈕應(yīng)靈敏、可靠，不應(yīng)因接觸振動等原因而產(chǎn)生誤動作。(3)上鋸輪機動升降機構(gòu)應(yīng)與鋸機啟動操縱機構(gòu)聯(lián)鎖；下鋸輪應(yīng)裝有能對運轉(zhuǎn)進行有效制動的裝置。(4)必須設(shè)置急?？刂瓢粹o。(三)帶鋸機安全防護裝置有可能造成傷害的危險部分，如鋸輪、鋸條、帶傳動等部位必須設(shè)置安全防護裝置。(2)鋸齒防護罩。切削邊的鋸齒防護罩應(yīng)保證非工作鋸齒不外露?？刹捎枚喾N形式的防護罩：固定式防護罩，將不參加工作的鋸條封閉起來；活動式防護罩，罩體可以側(cè)向打開，方便調(diào)節(jié)鋸條；高度可調(diào)式防護罩，可根據(jù)鋸切木料的厚度，調(diào)節(jié)防護罩的防護高度。防護罩的結(jié)構(gòu)和所用材料應(yīng)保證有足夠的強度和剛度。(四)除屑、降噪、減振機床應(yīng)設(shè)置有效的排屑口、吸塵器；鋸輪應(yīng)設(shè)置除屑裝置，以清除鋸輪外緣面上的鋸屑、樹脂及其他粘著物；在下鋸輪有可能卷入木屑、樹皮等部位，應(yīng)設(shè)有防止卷入的裝置。應(yīng)采取降噪、減振措施，在空運轉(zhuǎn)條件下，機床噪聲最大聲壓級不得超過90dB(A)。五、圓鋸機安全技術(shù)圓鋸機是以圓鋸片對木材進行鋸切加工的機械設(shè)備。鋸片的切割傷害、木材的反彈拋射打擊傷害是主要危險，手動進料圓鋸機必須裝有分料刀；自動進料圓鋸機須裝有止逆器、壓料裝置和側(cè)向防護擋板，送料輥應(yīng)設(shè)防護罩。(一)鋸片與鋸軸圓鋸機所使用圓鋸片的橫向穩(wěn)定性和鋸齒的足夠剛度是主要的安全指標。(1)鋸軸的額定轉(zhuǎn)速不得超過圓鋸片的最大允許轉(zhuǎn)速。(2)鋸片與法蘭盤應(yīng)與鋸軸的旋轉(zhuǎn)中心線垂直，防止鋸片旋轉(zhuǎn)時的擺動；鋸片與法蘭盤應(yīng)與鋸軸同心，防止產(chǎn)生不平衡離心力。(5)圓鋸片連續(xù)斷裂2齒或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)停止使用，圓鋸片有裂紋不允許修復(fù)使用。若更換鋸片時必須鎖定主軸，應(yīng)提供主軸鎖定裝置。26(二)安全防護裝置圓鋸片需要部分暴露，可采用自關(guān)閉式或可調(diào)式防護裝置。1.刀具的防護應(yīng)提供可調(diào)的鋸片防護裝置，對在工作臺上方的鋸片部位進行防護。(1)安全防護罩應(yīng)有足夠的強度、剛度和正確的幾何尺寸，其防護功能必須可靠，罩體表面應(yīng)光滑，不得有銳邊尖角和毛刺。(2)安全防護罩應(yīng)采用部分封閉式結(jié)構(gòu)，要便于鋸片的更換和鋸機的調(diào)整維修。(3)防護罩的安裝必須穩(wěn)固可靠、位置正確，其支承連接部分的強度不得低于防護罩的強度，固定后的安全防護罩應(yīng)能承受意外的沖擊或其他作用力。(4)對可能造成人身傷害的圓鋸機的傳動部件必須設(shè)有安全防護裝置。2.分料刀分料刀是設(shè)置在出料端減少木材對鋸片的擠壓并防止木材反彈的裝置(圖1-28)。不同尺寸的鋸片應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的分料刀。分料刀的安全要求如下：(1)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼45或同等機械性能的其他鋼材制造。(2)應(yīng)有足夠的寬度以保證其強度和剛度，受力后不會被壓彎或偏離正常的工作位置。其寬度應(yīng)介于鋸身厚度與鋸料寬度之間，在全長上厚度要一致。(3)分料刀的引導(dǎo)邊應(yīng)是楔形的，以便于導(dǎo)入。其圓弧半徑不應(yīng)小于圓鋸片半徑。(4)應(yīng)能在鋸片平面上作上下和前后方向的調(diào)整，分料刀頂部應(yīng)不低于鋸片圓周上的最高點；與鋸片最靠近點與鋸片的距離不超過3mm，其他各點與鋸片的距離不得超過8mm。節(jié)鑄造安全技術(shù)鑄造作為一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造作業(yè)一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設(shè)備就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的所有機械設(shè)備。鑄造設(shè)備主要包括：(1)