某市政廣場(chǎng)下穿隧道工程施工技術(shù)總結(jié)

PAGE38一、招投標(biāo)情況根據(jù)xxx市地鐵建設(shè)工程辦公室xxx年1月關(guān)于xxx廣場(chǎng)下穿隧道工程的招標(biāo)相關(guān)圖紙、文件，xxx年3月6日收到中標(biāo)通知書(shū)，3月16日，雙方在合同書(shū)上簽字生效。本工程合同要求開(kāi)工日期為xxx年3月15日，工期竣工日期為xxx年11月20日。二、工程概況2.1工程地點(diǎn)及設(shè)計(jì)范圍xxx廣場(chǎng)下穿隧道工程項(xiàng)目位于xxx市東西干道上（xx西路—xx東路—總府路），隧道穿越xxx廣場(chǎng)、順城街路等交叉口。設(shè)計(jì)范圍為：起點(diǎn)東城根街路口K0+000，終點(diǎn)xx街K1+417.42，總長(zhǎng)1417.42m，其中隧道船槽起點(diǎn)K0+135.76，終點(diǎn)K1+233.88，框架起點(diǎn)K0+28終點(diǎn)K1+190，長(zhǎng)度810m。本標(biāo)段為xxx隧道土建工程3標(biāo)，設(shè)計(jì)范圍：K0+860~K1+417.42，包括隧道框架結(jié)構(gòu)、U形槽結(jié)構(gòu)、重力式擋墻、路面工程、道路排水工程、電力淺溝工程、電力隧道泵房改造等工程。2.2工程地質(zhì)條件1、地形地貌本工程位于xxx市東西干道，隧道主體工程位于xxx廣場(chǎng)北側(cè)。所處地貌單元為xxx平原的東南邊，地形平坦。地表水系為府、南河及其支流水系。2、氣象場(chǎng)地所處xxx市為亞熱帶季風(fēng)氣候，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹NE向，年平均降雨量為900～1000mm，七、八月雨量集中，易形成暴雨。3、地質(zhì)概括根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地地層自上而下依次為第四系全新統(tǒng)人工填筑土層（Q1VMC）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）、第四系上更新統(tǒng)沖積（Q3al+pl）、第四系中下更新統(tǒng)冰水堆積層（Q4+2fgl）、白堊系灌口組泥巖（K2g）。各層工程地質(zhì)特征見(jiàn)表2-1《地層工程地質(zhì)特征表》。4、水文地質(zhì)場(chǎng)地地下水主要為賦存于第四季砂卵石層中的孔隙潛水，主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水、區(qū)域地下水。砂、卵石層為主要含水層，具有較強(qiáng)的滲透性。根據(jù)勘察資料判斷，本場(chǎng)地環(huán)境類(lèi)別為Ⅱ類(lèi)，該場(chǎng)地孔隙潛水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。在實(shí)際施工中，地下水位基本位于地表以下4~5米位置。5、地震基本烈度建筑場(chǎng)地類(lèi)別為Ⅱ類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為7°。表2-1地層工程地質(zhì)特征表地層時(shí)代土名主要工程地質(zhì)特征圍巖類(lèi)別土石等級(jí)Q1VMC填筑土主要由人工回填磚瓦塊、粉質(zhì)粘土、卵石等組成，稍濕，中密。厚3.0～7.1mⅠⅠQ4al亞粘土稍濕，硬塑。厚約2.3m。ⅠⅠ亞砂土稍濕，軟塑。厚約0.4m。ⅠⅠ細(xì)砂稍密。最大厚約1.8m。ⅠⅠ中砂呈透鏡體狀分布于卵石層中。最大厚約2.9m。ⅠⅠ卵石土多呈亞圓形，弱風(fēng)化，填充物以砂土為主，混少量礫石，含量15%～35%。稍濕～飽和。細(xì)分為松散、中密、密實(shí)卵石三個(gè)亞層。卵石土頂面埋深為3.7～7.1m。ⅠⅠQ3al+pl卵石土多呈亞圓形，強(qiáng)風(fēng)化，填充物以砂土為主，濕～飽和。細(xì)分為中密、密實(shí)卵石二個(gè)亞層。卵石土頂面埋深為14.2～15.6m。ⅠⅠQ4+2fgl卵石土多呈亞圓形，強(qiáng)風(fēng)化，填充物以砂土和粘性土為主，濕～飽和。密實(shí)卵石層。卵石土頂面埋深為21.0m左右。K2g泥巖中厚層狀，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)。根據(jù)風(fēng)化程度分為全風(fēng)化泥巖和強(qiáng)風(fēng)化泥巖，泥巖頂板起伏較小，埋深26.7～27.1m。2.3道路排水設(shè)計(jì)總說(shuō)明本工程設(shè)計(jì)污水、雨水管道各兩根。分別向東接入蜀都大道已建管道。新建污水、雨水管道各兩根分別位于隧道南北兩側(cè)，其中北側(cè)雨水管線設(shè)計(jì)里程k0+860~k1+255,設(shè)計(jì)坡度I=0.0025,設(shè)計(jì)管徑上游是Ф1400HDPE管，長(zhǎng)度105.18米，下游是Ф1800鋼筋砼平口管，長(zhǎng)度275.16米，各種檢查井18座。南側(cè)雨水管線設(shè)計(jì)里程k0+860~k1+254,設(shè)計(jì)坡度I=0.0015,設(shè)計(jì)管徑均是Ф800鋼筋砼承插管，長(zhǎng)度413.54米，各種檢查井18座。北側(cè)污水管線設(shè)計(jì)里程k0+860~k1+232.7,設(shè)計(jì)坡度I=0.001,設(shè)計(jì)管徑上游是Ф800HDPE管，長(zhǎng)度64.5米，下游是Ф900HDPE管，長(zhǎng)度314.24米，各種檢查井14座。南側(cè)污水管線設(shè)計(jì)里程k0+860~k1+235,設(shè)計(jì)坡度I=0.0015,設(shè)計(jì)管徑上游是Ф500HDPE管，長(zhǎng)度77.69米，下游是Ф600Ф800HDPE管，長(zhǎng)度324.65米，各種檢查井13座。西溝頭巷過(guò)街污水管是Ф600HDPE管，長(zhǎng)度27.82米；過(guò)街雨水管是Ф800鋼筋砼承插管，長(zhǎng)度27.82米。2.4電力淺溝設(shè)計(jì)總說(shuō)明本工程為xxx隧道配套項(xiàng)目，分別位于各路段人行道內(nèi)，北側(cè)距道路中線24.4m,設(shè)計(jì)里程k0+860~k1+246;南側(cè)距道路中線19m，,設(shè)計(jì)里程k0+860~k1+418；人行道范圍內(nèi)均是1000×1000預(yù)制U型槽淺溝，跨越機(jī)動(dòng)車(chē)、非機(jī)動(dòng)車(chē)道及道路出口處采用排管。 本工程采用1000×1000預(yù)制U型槽淺溝1987.9米，淺溝為C20砼U型槽結(jié)構(gòu)，其凈空尺寸為1000×1000mm，由上至下為C30鋼筋砼預(yù)制蓋板，C20預(yù)制U型槽及砂墊層。3×4Ф150排管730.4米，排管為3×4Ф150，C20砼結(jié)構(gòu)尺寸為1100×700毫米，排管墊層為C10砼，結(jié)構(gòu)尺寸為1200×100毫米，當(dāng)管頂覆土小于0.7米時(shí)，周邊加Ф10結(jié)構(gòu)鋼筋，縱橫間距取200毫米。Ф2500電力檢查井9座，淺井52座，T型接口8座，轉(zhuǎn)角井6座。接地裝置采用50×5的鍍鋅扁鋼接地，每10米設(shè)50×50×5×2500鍍鋅角鋼豎直接地，每塊預(yù)制件外側(cè)均用鍍鋅扁鋼與水平接地成一個(gè)整體，并在焊接點(diǎn)是刷防腐材料，水平接地位于淺溝外側(cè)30厘米處。2.5隧道設(shè)計(jì)總說(shuō)明隧道平面：工程起點(diǎn)K0+000位于xx西路—東城根街交叉路口中心，隧道起點(diǎn)K0+135.76（西華門(mén)街交叉口以西約50m），終點(diǎn)K1+233.88（西溝頭巷以東約20m），全長(zhǎng)1098.12m，西側(cè)引道船槽長(zhǎng)度144.24m，東側(cè)引道船槽長(zhǎng)度143.88m，框架長(zhǎng)度810m。隧道平面線形為單一直線，偏離蜀都大道中線以北2.35m設(shè)置。隧道縱斷面：根據(jù)蜀都大道沿線實(shí)際情況，并結(jié)合隧道排水機(jī)制及經(jīng)濟(jì)性等要素進(jìn)行隧道縱斷面設(shè)計(jì)，隧道縱斷面設(shè)計(jì)為“V”字坡，最大縱坡5.0%，最小縱坡0.2%。隧道框架設(shè)計(jì)有兩種結(jié)構(gòu)形式：全斷面施工雙箱整體框架和半幅施工框架?？蚣懿捎肅30鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8。引道部分結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的埋深，設(shè)計(jì)為重力式擋土墻結(jié)構(gòu)及U型槽結(jié)構(gòu)類(lèi)型。重力式擋土墻采用現(xiàn)澆C20混凝土結(jié)構(gòu)，U型槽采用兩側(cè)帶有立式懸臂的C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級(jí)S8。隧道單側(cè)斷面組成：0.30m余寬+0.25m路緣帶+3.5m小車(chē)道+3.75m大車(chē)道+0.25m路緣帶+0.75m檢修道，單側(cè)凈寬8.80m。標(biāo)段工程位置常年地下水位埋深平均值約3.0m，最不利地下水位埋深2.5m，結(jié)構(gòu)形成后較長(zhǎng)時(shí)間處于地下水中。工程防水等級(jí)為二級(jí)。2.5.1主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交通等級(jí)：重型交通道路類(lèi)型：交通性主干道設(shè)計(jì)車(chē)道：2×8.80m隧道凈高：≥4.5m最大縱坡：5.0%設(shè)計(jì)荷載：城—A級(jí)隧道路面橫坡：1.5%地震烈度：7°設(shè)防設(shè)計(jì)車(chē)速：隧道內(nèi)50km/h隧道建筑限界：按照《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ026-90第2.6.1條規(guī)定。2.6道路設(shè)計(jì)總說(shuō)明2.6.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)交通等級(jí)：重型交通道路類(lèi)型：交通性主干道設(shè)計(jì)荷載：城—A級(jí)隧道路面橫坡：1.5%設(shè)計(jì)車(chē)速：40km/h2.6.2平面、橫斷面道路紅線寬度為50米，本標(biāo)段船槽段設(shè)計(jì)C、D線，框架頂部為E線，東側(cè)順接段為G線。[12米（人行與慢車(chē)道）+2米（綠化帶）+7米（快車(chē)道）+8/2（中央分隔帶）]*2=50米2.6.3路基2.6.3.1車(chē)道密實(shí)度采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；填方路段：路床表面以下0~30cm范圍內(nèi)>95%，30~80cm范圍內(nèi)>95%，80~150cm范圍內(nèi)>93%，150cm以下>90%。挖方路段：路床表面以下0~30cm范圍內(nèi)>95%。2.6.3.2人行道密實(shí)度采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；路床壓實(shí)度>90%，8%石灰土基層壓實(shí)度>95%。挖方路段：壓實(shí)度>95%。2.6.4路面2.6.4.1路面結(jié)構(gòu)組合4cm的AC-13I型細(xì)粒式SBS改性瀝青混凝土面層+5cm的AC-20I中粒式瀝青混凝土中層+6cm的AC-25I粗粒式瀝青混凝土下層+30cm的水泥穩(wěn)定碎石上基層+30cm的連槽石底基層。2.6.4.1設(shè)計(jì)彎沉指標(biāo)車(chē)道設(shè)計(jì)容許彎沉為37（1/100mm）2.7主要工程數(shù)量本標(biāo)段主要工程數(shù)量見(jiàn)表2-2《主要工程數(shù)量表》。表2-2主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注1主體結(jié)構(gòu)工程1.1挖方/填方m355833/486561.2C30混凝土m311872包括人防通道改造1.3鋼筋t17031.4擋土墻C20混凝土m347.591.5墊層C15m3986.82人防加固樁工程2.1C25混凝土m3114.82.2鋼筋t15.53主體工程附屬工程3.1C30混凝土m31393.4包括溝槽、中墻護(hù)輪帶、墻體各洞室開(kāi)口處加強(qiáng)、隧道鋪裝、中央分割帶護(hù)攔、房建工程。加強(qiáng)3.2C25混凝土m3141.83.3鋼筋t1363.4防水層m23654支護(hù)樁及土釘噴錨支護(hù)4.1C25混凝土m31148.74.2C20速凝混凝土m3366.24.3鋼筋t79.75井點(diǎn)降水1項(xiàng)6地面道路工程6.1挖除舊路面m2200706.230/20cm厚沙礫墊層m220162/18446.38%灰土/M7.5砂漿墊層m26445/64456.4細(xì)/中/粗瀝青混凝土m2各20288包括擋土墻段路面工程6.5混凝土m3239.27管線工程7.1排水管道m(xù)17047.2檢查井座898電力隧道8.1預(yù)制U型槽m736.68.2φ150排管m2458.3各種井座20三、總體施工方案首先完成北側(cè)雨水管及南側(cè)雨、污水管道，將既有排水管系引入新建管系中，為主體基坑開(kāi)挖掃除障礙，與此同時(shí)完成電力淺溝工程；順城街以西北半幅、順城街中心全幅、順城街以東全幅基坑同時(shí)開(kāi)挖，然后施工主體結(jié)構(gòu)，順城街以西北半幅回填，施工北半幅地表道路，將順城街以西道路改在北半幅上；順城街中心完成主體結(jié)構(gòu)后，回填恢復(fù)地表道路，將交通改在中心行駛；開(kāi)挖順城中心以東剩余部分基坑及順城街以西南半幅基坑，然后施工主體結(jié)構(gòu)，回填后恢復(fù)地表道路。主要工序流程：地表降水→道路排水、電力淺溝施工→主體結(jié)構(gòu)基坑開(kāi)挖、支護(hù)→主體結(jié)構(gòu)施工→覆土回填→道路恢復(fù)。3.1地表降水本工程所處地下水位埋深4m～5m不等，在市政管網(wǎng)改建、隧道主體開(kāi)挖深度3m～11m，在施工前需要降水。降水采用深管井進(jìn)行，在基坑兩側(cè)距隧道邊墻外1m每25米布置一口井，井深度17.5米，在U型槽較淺處井深度10米。3.2管線施工首先完成北側(cè)雨水管、北側(cè)順城街以東污水管及南側(cè)雨、污水管道，將既有排水管系引入新建管系中，為主體基坑開(kāi)挖掃除障礙，與此同時(shí)完成電力淺溝工程；順城街以西北側(cè)污水管道與主體結(jié)構(gòu)一起施工（順城街以西污水管道緊鄰主體結(jié)構(gòu)，順城街以東離的較遠(yuǎn)）。3.3結(jié)構(gòu)施工隧道結(jié)構(gòu)緊隨開(kāi)挖支護(hù)進(jìn)行，順城街以西K0+860~K0+973.5北半幅、順城街中心K0+973.5~K0+991.5全幅、順城街以東K1+030~K1+233.88全幅基坑同時(shí)開(kāi)挖，然后半幅段由西向東逐段施工同時(shí)施工順城街中心主體結(jié)構(gòu)；順城街以西北半幅回填，施工北半幅地表道路，將順城街以西道路改在北半幅上；順城街中心完成主體結(jié)構(gòu)后，回填恢復(fù)地表道路，將交通改在中心行使；開(kāi)挖順城中心以東K0+991.5~K1+030剩余部分基坑及順城街以西K0+860~K0+973.5南半幅基坑，然后半幅段由兩端逐段向中間施工主體結(jié)構(gòu)，回填后恢復(fù)地表道路。3.4地面道路工程施工隧道結(jié)構(gòu)完成后首先施工順城街以西K0+860~K0+973.5北半幅、順城街中心K0+973.5~K0+991.5全幅地表道路，將交通改在恢復(fù)后的道路上行駛；順城以東K1+030~K1+233.88結(jié)構(gòu)完成后首先恢復(fù)船槽北側(cè)道路，將交通改在北側(cè)恢復(fù)后的道路上行駛，然后改造南側(cè)道路。順城中心以東K0+991.5~K1+030及順城街以西K0+860~K0+973.5南半幅主體結(jié)構(gòu)完成后，同時(shí)恢復(fù)地表道路。3.5總體施工進(jìn)度安排3.5.1總體工期安排本工程施工計(jì)劃按照業(yè)主規(guī)定的里程碑控制，采用P3ec軟件管理：3月15日開(kāi)工，4月15日完成北側(cè)雨排水管線改造工程和部分電力淺溝工程（第1個(gè)里程碑）；4月15日~5月20日，完成剩余排水管線改造工程、電力淺溝工程（第2個(gè)里程碑）；5月21日~8月30日，完成順城街以西北側(cè)、順城街中心、順城街已東框架主體結(jié)構(gòu)砼施工（第3個(gè)里程碑）；8月31日~10月30日，完成全部主體結(jié)構(gòu)砼施工（第4個(gè)里程碑）；10月31日~11月20日，完成地面道路改造工程，工程全部完工。3.5.2主要工程項(xiàng)目開(kāi)工竣工日期本工程自3月15日開(kāi)工，于4月15日基本完成業(yè)主規(guī)定的第一個(gè)里程碑；5月18日完成第二個(gè)里程碑；并于9月22日完成全部主體結(jié)構(gòu)砼的施工，比業(yè)主規(guī)定的10月30日提前38天；截止11月10日，本項(xiàng)目已完成地表道路的全部改造工程。四、主要施工人員情況本合同段按照項(xiàng)目法組織施工。成立“中鐵隧道集團(tuán)xxx隧道項(xiàng)目經(jīng)理部”，作為本項(xiàng)目的管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)三部一室，即工程技術(shù)部、設(shè)備物資部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、辦公室。根據(jù)本合同段結(jié)構(gòu)物的分布情況、工程數(shù)量及工程地理位置等具體情況，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)六個(gè)作業(yè)隊(duì)。組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖4-1《施工組織機(jī)構(gòu)圖》。五、施工場(chǎng)地平面布置5.1施工場(chǎng)地平面布置方案業(yè)主在xxx廣場(chǎng)中心北側(cè)部分草坪及相鄰人行道提供約2500m2的施工用地，在此處安排布置項(xiàng)目經(jīng)理部和作業(yè)隊(duì)生活區(qū)。材料堆放場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)布置在西溝頭巷圍擋內(nèi)。5.2施工場(chǎng)地平面布置圖詳見(jiàn)圖5-1《施工場(chǎng)地總平面布置及施工期圍擋布置圖》5.3臨時(shí)工程及設(shè)施5.3.1場(chǎng)地圍擋施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)置封閉式施工圍擋，采用磚柱及2.2m高藍(lán)色波紋彩鋼瓦配合腳手架鋼管架設(shè)，下部用磚砌30cm高的基腳，磚柱及基腳統(tǒng)一刷白色涂圖4-1施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師經(jīng)理部降水作業(yè)隊(duì)路面作業(yè)隊(duì)主體結(jié)構(gòu)作業(yè)2隊(duì)開(kāi)挖圍護(hù)作業(yè)隊(duì)電力淺溝作業(yè)隊(duì)設(shè)備物資部石少峰工程技術(shù)部王子利財(cái)務(wù)部但永強(qiáng)辦公室劉禮軍主體結(jié)構(gòu)作業(yè)1隊(duì)工委書(shū)記圖5-1《施工場(chǎng)地總平面布置及施工期圍擋布置圖》料，圍欄頂用紅燈設(shè)置警示標(biāo)志，在順城街口大門(mén)南側(cè)設(shè)五牌一圖。5.3.2場(chǎng)內(nèi)道路生活場(chǎng)地內(nèi)活動(dòng)場(chǎng)所、人行步道、停車(chē)場(chǎng)等全部用10㎝厚C15砼進(jìn)行表面硬化，其余區(qū)域均種植花草美化環(huán)境；生產(chǎn)場(chǎng)地利用原瀝青路面，局部用15㎝厚C15砼進(jìn)行硬化，保持施工過(guò)程中場(chǎng)地的整潔。出入口道路采用砼路面同場(chǎng)外道路相連。在施工場(chǎng)地大門(mén)處設(shè)車(chē)輛清洗槽，所有車(chē)輛經(jīng)清洗保潔后出場(chǎng)。六、交通疏解本標(biāo)段工程施工區(qū)域位于xxx市蜀都大道上，沿路與順城大街、九龍橫街、西溝頭巷、xx街相交；對(duì)本項(xiàng)目在施工期間保證不中斷交通，保證行人安全，減少施工對(duì)交通的干擾，尤其是最大的十字口順城街口的交通組織是本工程順利進(jìn)展的關(guān)鍵。6.1交通疏解原則1、施工期間，保證順城大街南北向交通暢通，蜀都大道東西方向暢通。2、施工期間，南北兩側(cè)預(yù)留不小于3.5m的人行及非機(jī)動(dòng)車(chē)道。6.2交通疏解方案6.2.1南北兩側(cè)管網(wǎng)施工期交通組織1、順城街以西，南北兩側(cè)管網(wǎng)施工前，將機(jī)動(dòng)車(chē)、非機(jī)動(dòng)車(chē)在道路中部混和行使，保證四車(chē)道交通。行人在圍攔外側(cè)原人行道上通行。2、順城大街路口圍攔防護(hù)采用分三次翻交，按照西、東、中心三次通過(guò)，以保證南北向交通暢通。3、順城街以東，南北兩側(cè)管網(wǎng)施工前，將機(jī)動(dòng)車(chē)、非機(jī)動(dòng)車(chē)在道路中部混和行使，保證四車(chē)道交通。行人在圍攔外側(cè)原人行道上通行。6.2.2隧道主體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)施工期交通組織在順城街口西側(cè)架設(shè)4座軍便橋，以便順城街以西北側(cè)基坑和順城街中心基坑能夠同時(shí)施工，將過(guò)順城街三次翻交優(yōu)化成兩次翻交，大大的緩解了工期壓力。詳見(jiàn)圖6-1《xxx隧道工程3標(biāo)段施工前交通組織圖》。6.3交通組織實(shí)施流程1、繪制交通組織方案圖紙，通過(guò)業(yè)主與交管局科規(guī)處聯(lián)系、匯報(bào)施工計(jì)劃及交通組織方案，請(qǐng)交管部門(mén)給予支持和指導(dǎo)，改進(jìn)、完善交通組織方案。2、交通方案審批同意后的，經(jīng)與交管人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，得到交管通知后實(shí)施。3、在相關(guān)交通線路上由交管部門(mén)布置限速、禁行、禁停等交通標(biāo)志并根據(jù)交管部門(mén)要求，在各個(gè)交叉路口和施工沿線設(shè)置交通協(xié)管員幫助交警疏導(dǎo)交通。4、施工完成后盡快按要求恢復(fù)路面上交通及設(shè)施。七、主要工程項(xiàng)目的施工方法、施工工藝及技術(shù)措施7.1基坑降水施工7.1.1基坑降水施工方案本標(biāo)段地下水主要為賦存于第四系砂卵石層中的孔隙潛水，其主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水、區(qū)域地下水。砂、卵石層為主要含水層，具有較強(qiáng)的滲水性。施工期間地下常水位在地表以下4~5米。根據(jù)本標(biāo)段的地下水特點(diǎn)，降水方案采取在基坑開(kāi)挖深度大于5m時(shí)，基坑內(nèi)布置Φ360管井降水，降水井深度比基坑底板低5~7米，井間距25~30米，沿基坑兩側(cè)梅花形布置；坑開(kāi)挖深度小于5m時(shí)不需要降水。7.1.2基坑降水施工方法及技術(shù)措施1、深井基坑降水施工方法及技術(shù)措施(1)基坑降水施工應(yīng)遵循的原則：①基坑降水提前2天進(jìn)行，以保證基坑開(kāi)挖時(shí)基坑土中的含水能夠疏干。圖6-1《xxx隧道工程3標(biāo)段施工前交通組織圖》②降水深度要保證達(dá)到開(kāi)挖基坑底以下2m。③基坑降水須連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)截?cái)嗟乇硭牧魅搿?2)降水井施工施工工藝詳見(jiàn)圖7-1《深井基坑降水施工工藝框圖》。采用沖擊錘鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)提升下放井管，潛水泵抽水。①施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)落實(shí)“三通一平”，并滿(mǎn)足設(shè)備進(jìn)、出場(chǎng)，備好泥漿，配齊濾料、管材、抽水設(shè)備及排水系統(tǒng)。鉆機(jī)就位前場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，防止鉆機(jī)不均勻下沉；鉆機(jī)就位時(shí)要平穩(wěn)牢固，對(duì)中誤差≤5cm。測(cè)放井位鉆機(jī)就位測(cè)放井位鉆機(jī)就位成孔井管安裝回填濾料安裝水泵連接管路基坑降水洗井退場(chǎng)拆井②成孔：采用沖擊錘鉆機(jī)成孔，采用3米長(zhǎng)鋼護(hù)筒，泥漿護(hù)壁。③清孔換漿：當(dāng)孔至設(shè)計(jì)孔深后為防止泥漿沉淀和井孔坍塌，及時(shí)清孔換漿。④井管安裝：濾管采用普通素砼Ф350管，管壁周邊梅花形布置5cm直徑的孔，外纏塑料濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用平行的細(xì)塑料條連接而成，條間空隙5mm；普通管采用Ф350UPVC管分節(jié)連接而成。⑤回填濾料：濾料采用0.5～2cm粒徑石英石，用鐵锨均勻的拋撒在井管四周，填料至距地面4m范圍，上面4m采用素土回填密實(shí)。⑥洗井：填料完成后采用活塞洗井。⑦置泵抽水每個(gè)濾水管井單獨(dú)使用一臺(tái)潛水泵，將潛水泵放至距管底2.0m高的地方，抽水一天后可進(jìn)行土方開(kāi)挖，在土方開(kāi)挖過(guò)程中，繼續(xù)降水，使水位始終在暴露土層以下不少于1.0m。圖7-2Φ360重型井管示意圖(3)注意事項(xiàng)①施工前的應(yīng)在所選井位進(jìn)行調(diào)查是否有其他管線，并且探挖，深度不少于2.5米，查明地下有無(wú)管線后，才能成孔。②xxx地區(qū)降水井出水量大，含砂濾高，不能直接向市政管網(wǎng)排放，必須修建沉淀池。7.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工7.2.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案本標(biāo)段在K1+018～K1+174段南側(cè)設(shè)有電力隧道支護(hù)樁，除K1+154～K1+174段樁長(zhǎng)為10m外，其余樁長(zhǎng)均為15m，支護(hù)樁的斷面尺寸為1.2m×1m，樁間距為4m。本標(biāo)段的支護(hù)樁均為人工挖孔樁，在該段挖孔樁施工前應(yīng)先進(jìn)行降水，以保證挖孔樁順利進(jìn)行?；硬捎?：0.3的坡度進(jìn)行放坡開(kāi)挖，邊坡設(shè)土釘墻錨噴支護(hù)。7.2.2挖孔支護(hù)樁施工方法及技術(shù)措施1、工藝流程人工挖孔樁樁間距為4m，大于挖孔安全距離，可同時(shí)施工。人工挖孔樁的主要作業(yè)流程：場(chǎng)地整平→孔口排水設(shè)施設(shè)置→測(cè)量定位→探明地下管線→開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方（1.5米）→綁扎護(hù)壁鋼筋、支模、校正中心澆第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面0.2m）→在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝挖樁設(shè)備、設(shè)置排水、通風(fēng)照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和孔徑→綁扎護(hù)壁鋼筋，拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，校正中心澆第二節(jié)護(hù)壁砼→重復(fù)第二節(jié)挖土、綁護(hù)壁鋼筋、支模、澆砼護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高→孔驗(yàn)收→用與樁芯砼標(biāo)號(hào)相同的砼封底→在孔內(nèi)綁扎鋼筋籠→鋼筋籠驗(yàn)收→澆灌樁身砼2、施工方法①施工準(zhǔn)備②挖土挖孔作業(yè)采用人工逐層開(kāi)挖，挖土次序?yàn)橄韧谥行暮笸谥苓叀Ｍ谕烈话闱闆r下每層開(kāi)挖深度1.5m，地質(zhì)較差時(shí)每層開(kāi)挖深度相應(yīng)減少，在卵石土層采用十字鎬、鐵锨開(kāi)挖。③護(hù)壁砼澆注每開(kāi)挖掘進(jìn)深度1.5m，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸后，即可進(jìn)行護(hù)壁施工。護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，制作時(shí)注意鋼筋的成型尺寸，并分類(lèi)掛牌堆放。護(hù)壁內(nèi)的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并且應(yīng)保證每節(jié)護(hù)壁的豎向搭接長(zhǎng)度，對(duì)相鄰咬合部分應(yīng)將先施工樁的護(hù)壁鋼筋砼鑿除，并將護(hù)壁環(huán)向鋼筋同后施工的樁的護(hù)壁鋼筋連接好。護(hù)壁模板采用組合式鋼模板拼裝而成，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板用U型卡連接，并設(shè)十字支撐頂緊。安裝好后應(yīng)校核檢查模型尺寸及加固情況。護(hù)壁砼采用商品砼，利用手搖轱轆運(yùn)至樁孔下進(jìn)行澆注，并用小直徑振搗棒配合鋼釬搗固密實(shí)。井口段的護(hù)壁高出地面0.2m，且壁厚比下面的護(hù)壁厚0.1～0.15m?？變?nèi)護(hù)壁埋設(shè)ф25U型鋼筋做人員上下的鐵爬梯。護(hù)壁砼采用加入早強(qiáng)劑的C20細(xì)石砼，以縮短脫模時(shí)間，保證每天至少完成一個(gè)開(kāi)挖施工循環(huán)。④終孔當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)要求的深度時(shí)，進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，以及時(shí)下鋼筋籠和樁芯砼的澆筑。⑤鋼筋籠制作及安裝鋼筋在地表加工場(chǎng)加工成型，人工搬運(yùn)至孔口，鋼筋籠采用人工在孔內(nèi)綁扎成型。鋼筋籠與孔壁間采用砼標(biāo)號(hào)砼預(yù)制塊填塞，保證鋼筋籠居中。⑥樁身砼澆筑樁芯砼標(biāo)號(hào)為C25砼，采用商品砼。砼澆筑前，再次將孔底沉渣和積水清理干凈。砼澆注采用串筒下料至孔底。樁身砼要連續(xù)澆筑，一次成樁。⑦樁身檢驗(yàn)電力隧道支護(hù)樁屬于臨時(shí)工程，成樁后不需要檢測(cè)；人防支護(hù)樁屬于主體結(jié)構(gòu)，成樁10天后，進(jìn)行了樁身小應(yīng)變檢測(cè)。7.2.3土釘墻施工1、開(kāi)挖到位后，及時(shí)對(duì)坡面進(jìn)行錨噴支護(hù)。2、錨噴支護(hù)參數(shù)如下：C20濕噴細(xì)石砼厚度：100mm錨桿規(guī)格：φ48×2.5mm鋼管錨桿間距：1.2m×1.2m布置注漿參數(shù)：水灰比為0.45：1的水泥漿（水泥標(biāo)號(hào)P.O32.5）C20噴砼材料：P.O32.5水泥、中粗砂、碎石（粒徑5～20mm）鋼筋網(wǎng)：ф6單層，網(wǎng)格間距20cm×20cm噴射砼配合比：以試驗(yàn)室提供配比為準(zhǔn)3、施工方法⑴掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)縱橫向搭接采用彎鉤對(duì)接方式，并用鐵絲捆扎牢固，彎起和搭接鋼筋尺寸應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范構(gòu)造要求，初噴50mm厚噴射砼。⑵施工錨桿，錨桿采用汽錘頂進(jìn)；在錨桿施工前，必須對(duì)相關(guān)周邊管線進(jìn)行調(diào)查、保護(hù)，當(dāng)錨桿與管線沖突時(shí)，錨桿位置必須調(diào)整或取消，并同時(shí)采取其他加強(qiáng)措施；錨桿長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，需要分節(jié)頂入，錨桿之間在用鋼筋連接焊。⑶錨桿完成后，所有的錨桿頭均用ф16加強(qiáng)筋連接成整體。⑷復(fù)噴50mm厚噴射砼。7.3排水管線施工7.3.1排水工程施工方法1、本工程雨水施工順序及工藝詳見(jiàn)圖7-3，污水施工順序及工藝詳見(jiàn)圖7-4。圖7-3雨水工程施工工藝框圖測(cè)量放線基槽開(kāi)挖測(cè)量放線基槽開(kāi)挖下管驗(yàn)槽澆筑砼護(hù)幫施工管道接頭抹帶閉水回填澆筑帶型基礎(chǔ)測(cè)量放線基槽開(kāi)挖下管驗(yàn)槽澆筑枕基施工管道接頭抹帶閉水回填（1）管頂覆土深度小于4米時(shí)（2）管頂覆土深度大于4米小于6米時(shí)圖7-4污水工程施工工藝框圖測(cè)量放線基槽開(kāi)挖測(cè)量放線基槽開(kāi)挖下管驗(yàn)槽管接頭焊接管周?chē)惶钌爸凉茼?0cm閉水回填鋪設(shè)砂墊層基礎(chǔ)測(cè)量放線基槽開(kāi)挖下管驗(yàn)槽澆筑砼護(hù)幫施工管道接頭抹帶閉水回填澆筑帶型基礎(chǔ)（1）管頂覆土深度大于1米小于6米時(shí)（2）HDPE纏繞管施工工藝2、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)管道的位置、中線、出入口標(biāo)高，將控制標(biāo)高及中線放在開(kāi)挖基槽每10橫向擺放的方木上，若放在基槽底容易在放管或人員走動(dòng)時(shí)破壞。3、基坑開(kāi)槽當(dāng)深度小于4m時(shí)采用直槽開(kāi)挖。開(kāi)挖深度小于2m時(shí)不設(shè)支撐；開(kāi)挖深度在2～4m時(shí)視邊坡情況采用稀支撐或密支撐。當(dāng)深度大于4m時(shí)按1：0.25進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)。開(kāi)槽采用人機(jī)結(jié)合的方法，機(jī)械開(kāi)挖距基底30cm時(shí)，改用人工挖槽，至設(shè)計(jì)高程后，人工整平。4、驗(yàn)槽通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員驗(yàn)槽，如有實(shí)際基底承載力與設(shè)計(jì)不符，或軟硬不均以及有兩類(lèi)以上土壤交錯(cuò)的情況，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員根據(jù)實(shí)際情況確定采取換填等方法處理，直到基底承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求0.15Mpa后，進(jìn)入下道工序。5、基礎(chǔ)、抹帶隨管頂覆土深度H而定，當(dāng)H<1.0米（車(chē)行道路面下）或H>6.0米時(shí)，雨、污水管道均采用3600混凝土加固基礎(chǔ)；當(dāng)6.0≥H>4.0米時(shí)，雨、污水管道均采用1800混凝土帶形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接頭；當(dāng)4.0≥H>1.0米時(shí)，污水管道及Ф300雨水進(jìn)水口支管均采用1800混凝土帶形基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接頭；雨水管采用1800混凝土枕基礎(chǔ)，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接頭；HDPE雙臂纏繞管本標(biāo)段內(nèi)均采用砂墊層基礎(chǔ)。`6、管道安裝①鋼筋砼管吊管時(shí)，用一鋼管做橫梁穿過(guò)管節(jié)，鋼管兩端用鏈條套緊，置在吊車(chē)掛鉤上起吊，管節(jié)要平穩(wěn)下放至基礎(chǔ)墊層上預(yù)先做好的基礎(chǔ)上，并盡量靠近要連接的上一節(jié)管段。管段連接，在先就位的管體上安置倒鏈固定端，將后吊入的管段調(diào)整好位置、標(biāo)高后，在管體上套上倒鏈活動(dòng)端。人工拉動(dòng)倒鏈?zhǔn)购蟮跞氲墓芏嗡揭苿?dòng)至接口位置，并注意在接口位置預(yù)留10MM的空隙。并再次調(diào)整管段的平面位置和標(biāo)高達(dá)設(shè)計(jì)要求。管身沉降縫要與基礎(chǔ)沉降縫設(shè)在同一豎直斷面內(nèi)不得交錯(cuò)，內(nèi)壁用M10水泥砂漿填塞并與管壁抹平。外側(cè)用瀝青浸制麻屑填塞,深5cm，并按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青防水層，寬度大于50cm，防水層要求均勻平順，厚薄一致，無(wú)皺褶、破損。圖7-5鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)示圖②聚乙烯（HDPE）雙壁纏繞管驗(yàn)槽合格后，在管底按設(shè)計(jì)要求夯墊15～20cm厚的細(xì)砂或素土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管節(jié)吊放。管節(jié)吊放前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)損合格的管段才可投入使用。D<1000時(shí)由人工抬放至需接管位置。當(dāng)D>1000時(shí)采用吊車(chē)吊裝。吊管時(shí)，將繩索兩端頭分別系在管體兩端1/3～1/4范圍內(nèi)，繩索中部打扣置在吊車(chē)掛鉤上起吊，管節(jié)要平穩(wěn)下放至基礎(chǔ)墊層上，并盡量靠近要連接的上一節(jié)管段。管段連接。在先放入固好的管節(jié)端頭安裝熱收縮套管。對(duì)于重量輕的管段，由人工抬管插入熱收縮套頭，并調(diào)整好平面位置及標(biāo)高。對(duì)于重量較重的、人工無(wú)法準(zhǔn)確移動(dòng)的管段，采用同鋼筋砼管同樣有用倒鏈拖動(dòng)的辦法進(jìn)行定位套接。套接后對(duì)管接頭進(jìn)行防滲處理并開(kāi)始進(jìn)行基礎(chǔ)回填。HDPE管道基礎(chǔ)采用細(xì)砂或素土夯填，與管壁呈圓弧狀緊密結(jié)合，回填密實(shí)后形成180o土弧基礎(chǔ)。詳見(jiàn)圖7-6?；A(chǔ)填土密實(shí)度不得低于95%（輕型擊實(shí)法）。7、檢查井施工管段安裝就位后立即進(jìn)行檢查井施工，檢查井采用內(nèi)外砂漿抹面直至井口，檢查井內(nèi)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋砼踏步。檢查井加強(qiáng)井圈在道路水泥穩(wěn)定層施工完成后，開(kāi)挖水泥穩(wěn)定層，綁扎鋼筋圈，澆筑加強(qiáng)井圈。8、閉水試驗(yàn)雨水管道按照3抽1的比例進(jìn)行井段閉水，污水必須每個(gè)井段都閉水。9、覆土回填閉水合格以后，方可進(jìn)行回填。以鋼筋砼管回填為例。詳見(jiàn)圖7-7。圖7-6HPDE管道基礎(chǔ)圖7-7管道覆土回填示圖管側(cè)填土分層松鋪厚度為30cm，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)水平分層填筑夯實(shí)，使其在Ⅰ區(qū)填土密實(shí)度不低于95%；Ⅱ區(qū)填土密實(shí)度不低于85%。（均為輕型擊實(shí)法）。Ⅲ區(qū)視上部結(jié)構(gòu)要求夯實(shí)到相應(yīng)的密實(shí)程度。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)密實(shí)度在達(dá)標(biāo)有困難或上部結(jié)構(gòu)要求較高時(shí)，可摻入8%灰土加強(qiáng)。每層填土均須由試驗(yàn)人員、監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一層回填。7.3.2排水管道新舊管系碰接方法1、新建管系與既有老管系碰接在新建關(guān)系達(dá)到通水條件后，進(jìn)行新建管系與老管系碰接，新建管系與老管系交叉點(diǎn)新修建一座排水檢查井，將老管道包入井內(nèi)，破管時(shí)用機(jī)械向井內(nèi)通風(fēng)，下井人員拴安全繩，并輪換進(jìn)行井下作業(yè)（老管系內(nèi)有強(qiáng)烈的有毒氣體），井上人員加強(qiáng)安全觀測(cè)；破管時(shí)，用風(fēng)鎬由老管道底向上進(jìn)行，逐步破管，井內(nèi)事先放入帶繩竹籮筐盛放碎塊，破管完成后，將管道下游用磚砌好堵頭，將竹籮筐提出井內(nèi)即可。2、既有老管系臨時(shí)改道在本標(biāo)段施工中，順城街北側(cè)有一污水管道流向基坑，形成基坑開(kāi)挖障礙，需要臨時(shí)改道。首先在靠近基坑的污水管檢查井內(nèi)向鄰近的另一條排水管系埋設(shè)一根臨時(shí)排水管，臨時(shí)排水管盡可能的埋低一些，臨時(shí)管道完成后，在污水管道檢查井內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)抽，降低水位（必要時(shí)還需要污水管上游的幾個(gè)井內(nèi)同時(shí)安放大功率抽水機(jī)，本工地在三個(gè)井內(nèi)安放了10臺(tái)抽水機(jī)），水位降至管底后，立刻人員在采取安全保護(hù)措施后，進(jìn)入井內(nèi)將下游管口用水泥-水玻璃砂漿砌堵頭，完成后，繼續(xù)抽水2小時(shí)，堵頭達(dá)到強(qiáng)度后停抽，管線臨時(shí)改道就完成了。7.3.3排水檢查井井蓋二次成型工藝由于以往施工的瀝青道路往往在井蓋附近最先出現(xiàn)皸裂，導(dǎo)致瀝青路面遭到破壞，本工程采用檢查井蓋二次成型工藝。工藝流程：加強(qiáng)井圈施工→安裝井蓋→瀝青道路路面施工→將井蓋周?chē)?.2*1.2米瀝青層鑿除→調(diào)平井蓋→用袋裝瀝青夯填井蓋周?chē)?.3.4排水工程施工注意事項(xiàng)1、檢查井與管道接口、井內(nèi)踏步、井室頂板、管道接頭均是工序的關(guān)鍵位置，直接對(duì)閉水是否成功起到關(guān)鍵影響，施工時(shí)這些部位尤其需要加強(qiáng)檢查。2、HDPE管道與檢查井連接處需要設(shè)置FRP止水圈，并用砼澆筑檢查井與管道接口。3、檢查井踏步應(yīng)安設(shè)在面向機(jī)動(dòng)車(chē)道的一側(cè)。4、加強(qiáng)回填土質(zhì)量控制。7.4新建電力淺溝施工7.4.1施工工藝流程 1、預(yù)制U型槽淺溝 預(yù)制件進(jìn)場(chǎng)溝槽土方開(kāi)挖砂墊層鋪筑吊安U型槽勾縫焊接地裝置蓋板安裝回填夯實(shí) 2、排管施工工藝流程 溝槽開(kāi)挖澆砼墊層安裝排管鋼筋制作安裝支模澆筑拆模焊接地裝置熱瀝清二度回填夯實(shí) 3、檢查井工藝流程溝槽開(kāi)挖卵石墊層砼底板砌體抹面支模澆蓋板砼回填夯實(shí)7.4.2施工方法1、測(cè)量放線2、溝槽開(kāi)挖①基槽開(kāi)挖前，調(diào)查地下管線等障礙物，并將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。②采用人工開(kāi)挖，由人行道面向下挖1.25m，（也可采用機(jī)械挖土，其施工方式采用端頭挖土法，基槽開(kāi)挖尺寸分別為1200+2×300=1800（300為操作空間及接地極地施工尺寸），然后測(cè)定高程，并按溝槽底設(shè)計(jì)高程要求進(jìn)行槽底找平，挖出的土，除少部份用于回填外，其余應(yīng)及時(shí)外運(yùn)堆放。③在開(kāi)挖過(guò)程中，由兩端軸線龍門(mén)框拉直線檢查槽邊尺寸，同時(shí)由水準(zhǔn)點(diǎn)抄出水平線，在槽幫處，釘上小木橛控制槽底標(biāo)高，由人工將暫留土層清走。④槽底修理鏟平后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。3、砂墊層施工：①電纜淺溝砂墊層所用級(jí)配砂石不得含有草根、樹(shù)葉等雜物，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②砂墊層施工前應(yīng)設(shè)鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁。同時(shí)檢查基槽邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。③砂墊層在壓實(shí)前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度采取適當(dāng)措施保持砂石的最佳含水量8%~12%。在壓實(shí)過(guò)程中的壓實(shí)遍由現(xiàn)場(chǎng)確定，蛙式打夯機(jī)的落距應(yīng)保持400~500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實(shí)，邊邊緣處采用人工補(bǔ)夯密實(shí)。④砂墊層壓實(shí)后，表面應(yīng)拉線找平，并且要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。4、鋼筋砼預(yù)制U型槽安裝①鋼筋混凝土U型槽構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，凡不符合質(zhì)量要求的構(gòu)件不得使用。②利用軸線定位樁預(yù)先拉出鋼筋砼U型槽的安裝位置線，安裝位置線采用外邊法，即安裝位置線一邊與鋼筋砼U型槽的外邊上口齊平。③鋼筋砼U型槽安裝前，首先溝槽開(kāi)挖、基底找平（如基底被擾動(dòng)，應(yīng)用打夯機(jī)夯實(shí)），經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢檢驗(yàn)合格后，方可鋪筑砂墊層，砂墊層應(yīng)以粗砂鋪設(shè)，找平后以木打板夯打密實(shí)，反復(fù)檢查高程。然后用5T起重機(jī)吊裝淺溝預(yù)制構(gòu)件。再然后檢查安裝位置線及標(biāo)高線，并將鋼筋砼U型槽上的預(yù)埋件預(yù)先剔除露明。最后將鋼筋砼U型槽連接面清理濕潤(rùn)并坐水灰比0.5的水泥漿，在安裝時(shí)第二塊鋼筋砼U型槽承插應(yīng)傾斜搭如安裝好的鋼筋砼U型槽支座端，江用橇棍撥動(dòng)，使兩塊鋼筋砼U型槽接觸堅(jiān)實(shí)，同時(shí)檢查位置線及標(biāo)高。④鋼筋砼U型槽側(cè)壁間的堅(jiān)向接縫應(yīng)水泥砂漿勾縫填實(shí)，其步驟應(yīng)先做外縫，后做內(nèi)縫，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部勾縫應(yīng)在外部回填土完成后進(jìn)行。5、電力排管施工砼平基高程必須符合要求安裝塑料排管時(shí)，采用砼卡子，保證排管安裝平直不松動(dòng)、位置正確；澆筑砼保護(hù)層時(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象，且?guī)缀纬叽缯_；同時(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。待砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且接地施工完畢后，方可進(jìn)行回填。 ①砼墊層澆筑 溝槽成型后即澆筑砼墊層，砼用機(jī)械拌和翻斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工雙輪車(chē)轉(zhuǎn)至鋪筑地點(diǎn)，人工推鋪，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。兩用抹子將砼抹平收光，并保證其平整度符合要求。 ②排管安裝；排管安裝必須順直，排管用預(yù)制砼卡片定位，接頭用直套管連接。③鋼筋綁扎制作及綁扎；鋼筋制作事先完成，待排管安裝完畢后立即將已制作好的鋼筋及預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求綁扎到位，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 ④支模；排管支模在鋼筋綁扎完成后即進(jìn)行，模板用組合鋼模，內(nèi)刷新機(jī)油作脫模劑，模板支撐用鋼架扣件支撐，關(guān)鍵時(shí)注意結(jié)構(gòu)尺寸，并支撐牢固。 ⑤砼澆筑；排管砼用機(jī)械攪拌、機(jī)械運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，人工將砼鏟入排管內(nèi)，再用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，砼表面抹平收光。6、砌體施工方法井位砌體在卵石墊層及砼基層完成后進(jìn)行，磚體砌筑前首先用水侵透，砌體錯(cuò)縫，平整垂直，不得有通縫、灰漿必須飽滿(mǎn)、完成砌筑后即內(nèi)外抹面壓光、抹面厚度2cm，不得有空鼓現(xiàn)象。砌體砂漿為M7.5水泥砂漿，抹面砂漿為1：2水泥砂漿7、接地裝置構(gòu)件安裝好后，按每隔10米安裝一個(gè)互聯(lián)接地裝置，要求必須采用鍍鋅角鋼接地板及鍍鋅扁鋼，焊接處作防腐處理，該工電力規(guī)模為110KV；接地電阻R＞0.5歐姆。8、蓋板安裝接地裝置完畢后，即可進(jìn)行溝槽回填，要求分層回填、手夯夯實(shí)，填土厚度不大于15㎝。安裝前，應(yīng)測(cè)量淺溝預(yù)制構(gòu)件高程，并用水泥砂漿進(jìn)行調(diào)整，保證蓋板位置的準(zhǔn)確性；電力淺溝每10米設(shè)4塊活動(dòng)蓋板，蓋板采用四周包角鋼鋼筋砼蓋板，活動(dòng)蓋板應(yīng)與人行道高程、橫坡一致，其他蓋板低于設(shè)計(jì)人行道頂面9cm，以便鋪裝人行道板磚。9、溝槽土方回填 溝槽土方回填在淺溝蓋板安裝及接地裝置完成后進(jìn)行?；靥畈捎萌斯し謱踊靥??；靥钔敛捎秒妱?dòng)沖擊夯夯實(shí)。每層回填厚度不大于25厘米，每層回填實(shí)心實(shí)意度滿(mǎn)足規(guī)范要求后再進(jìn)行下一層回填。7.5主體結(jié)構(gòu)施工7.5.1主要工序施工順序及工藝流程詳見(jiàn)圖7-8《隧道框架半幅施工工藝流程圖》、圖7-9《隧道框架全幅施工工藝流程圖》7.5.2主要分項(xiàng)工程施工方案7.5.2.1隧道主體框架模板工程施工方案1、模板體系內(nèi)模采用60*150加厚鋼模板；頂部?jī)蓚?cè)轉(zhuǎn)角處采用大塊整體特制異形鋼模；檢修道處采用采用拼裝異形鋼模；頂模采用18mm膠合板；外側(cè)模采用30*150加厚鋼模板組合成型。模板之間采用U型卡、鉤頭插銷(xiāo)、螺栓連接。側(cè)墻內(nèi)外模板采用支撐固定，中隔墻兩側(cè)模板采用拉桿對(duì)拉固定。2、支撐體系⑴內(nèi)支撐采用可調(diào)碗扣式腳手架豎向立桿采用LG-2400兩根對(duì)接。立桿可調(diào)托座采用KTZ-450型，可調(diào)范圍為0~45cm。立桿可調(diào)托撐采用KTC-450型，可調(diào)范圍為0~45cm。側(cè)墻挑梁采用TL-300型，不可調(diào)節(jié)，長(zhǎng)度30cm。側(cè)墻可調(diào)拖撐采用KTC-500型，可調(diào)范圍0~50cm。普通橫縱桿采用HG60型。人行通道及轉(zhuǎn)角斜撐橫桿采用HG1200、HG60型。碗扣式腳手架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，在斜向設(shè)置剪刀撐加固體系。（2）外支撐采用鋼架與鋼管腳手架組合鋼架采用槽鋼與鋼管焊接成型。高度750cm，縱向間距75cm，縱向用鋼管連接成為整體。鋼架結(jié)構(gòu)外側(cè)用鋼管腳手架橫縱相連，與鋼架結(jié)構(gòu)用可調(diào)托撐相連。3、模板與支撐連接內(nèi)模側(cè)墻部分：模板組合固定后，在模板后等間距60cm（與支撐相一致）豎向背2根鋼管，再在縱向鋼管外側(cè)豎向60cm等間距也背2根鋼管，并與內(nèi)側(cè)縱向鋼管用蝴蝶卡、鉤頭螺栓固定，這樣模板與鋼管連成整體。橫向挑梁口設(shè)置可調(diào)托撐撐緊豎向鋼管，調(diào)節(jié)螺栓到具體施工尺寸。在中隔墻部分按100*100cm等間距設(shè)拉桿對(duì)拉兩側(cè)模板。內(nèi)模頂板部分：在頂托上口縱向架設(shè)10*15cm（水平向10cm）的方木，初步調(diào)坡，在方木上橫向等間距（控制在25cm）排鋪5*10cm方木，精確調(diào)坡后，上鋪18mm的膠合板（或竹膠板），再進(jìn)行復(fù)核設(shè)計(jì)高程到施工誤差內(nèi)，膠合板與方木間用鐵釘固定。外模部分：模板組合固定后，在模板后等間距75cm（與支撐相一致）豎向設(shè)鋼架結(jié)構(gòu)背靠模板，鋼架結(jié)構(gòu)槽鋼面縱向背雙排鋼管，把整個(gè)鋼架結(jié)構(gòu)連為整體，鋼架結(jié)構(gòu)與模板間用蝴蝶卡、鉤頭螺栓連接。在鋼架與基坑邊坡間用鋼管腳手架橫縱連成等間距（75cm）腳手架框架體系，并與鋼架結(jié)構(gòu)連為整體，用托撐調(diào)節(jié)模板水平方向到規(guī)定尺寸?？窟吰绿幖哟髩|塊，增加受力面。詳見(jiàn)圖7-10《xxx隧道工程3標(biāo)段主體結(jié)構(gòu)模板（內(nèi)模）支撐體系圖》、圖7-11《xxx隧道工程3標(biāo)段主體結(jié)構(gòu)（外模）支撐體系施工示意圖》圖7-8隧道框架段半幅施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基底夯實(shí)混凝土墊層施工滿(mǎn)堂支架安裝就位混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)留、預(yù)埋安裝混凝土澆筑邊墻、中墻、頂板鋼筋綁扎模板安裝就位回填變形縫安裝底板模板安裝、鋼筋綁扎底板混凝土澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)變形縫安裝預(yù)留、預(yù)埋安裝底板防水層及保護(hù)層施工頂板防水層及保護(hù)層施工圖7-9隧道框架段全幅施工工藝流程圖防水層施工、回填防水層施工、回填混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑支內(nèi)、外邊墻模板底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑變形縫安裝預(yù)留、預(yù)埋安裝側(cè)墻、邊墻、頂板鋼筋綁扎底板混凝土養(yǎng)護(hù)變形縫安裝預(yù)留、預(yù)埋安裝基底夯實(shí)施工準(zhǔn)備砼墊層、防水層、保護(hù)層施工圖7-10《xxx隧道工程3標(biāo)段主體結(jié)構(gòu)模板（內(nèi)模）支撐體系圖》圖7-11《xxx隧道工程3標(biāo)段主體結(jié)構(gòu)（外模）支撐體系施工示意圖》7.5.2.2鋼筋工程施工方案鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，人工搬運(yùn)到場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。根據(jù)鋼筋的不同直徑、不同部位而采用機(jī)械連接和人工綁扎相結(jié)合的方式施工。具體詳見(jiàn)《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，規(guī)范執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》。本工程電弧焊接A3號(hào)鋼板和Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)采用E43型焊條，焊接Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)采用E50型焊條，縱橫向主筋每隔20根在（角隅、頂?shù)装蹇缰?、立墻跨中處）交叉進(jìn)行點(diǎn)焊連接，每個(gè)交叉點(diǎn)的兩側(cè)各點(diǎn)焊一次（以保證有效接地）。變形縫均采用Ф10U型鋼筋與兩側(cè)主筋可靠焊接，每個(gè)變形縫處不小于10處。結(jié)構(gòu)受力鋼筋凈保護(hù)層厚度規(guī)定：1、框架頂板頂面：50mm頂板底面：30mm2、底板頂面：30mm底板底面：50mm3、側(cè)墻臨土面：50mm側(cè)墻臨空面：30mm4、中隔墻：30mm鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料定型產(chǎn)品。7.5.2.3混凝土工程施工方案汽車(chē)罐車(chē)運(yùn)商品混凝土至工地，車(chē)泵入模，插入式搗固棒搗固,灑水養(yǎng)護(hù)。施工分墊層、防水保護(hù)層、底板、側(cè)墻頂板進(jìn)行混凝土施工。1、混凝土墊層施工混凝土墊層施工前，必須完成基底夯實(shí)，夯實(shí)有條件時(shí)采用壓路機(jī)，條件不具備時(shí)采用電動(dòng)沖擊夯?；讟?biāo)高測(cè)量自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師、地鐵辦、城建設(shè)計(jì)院、地勘院、市質(zhì)檢站共同驗(yàn)收基底（第一段澆筑前），今后驗(yàn)槽監(jiān)理工程師檢查。混凝土墊層厚15cm，采用分段施工，隨開(kāi)挖及時(shí)按劃分的施工段長(zhǎng)度施工。①機(jī)械開(kāi)挖到距基底30cm時(shí)，采用人工配合開(kāi)挖，減少對(duì)基底的擾動(dòng)，保持基底原狀土。②對(duì)基底兩側(cè)進(jìn)行噴混凝土封閉，避免雨水浸泡造成邊坡失穩(wěn)。③在基坑內(nèi)兩側(cè)做好排水溝、集水井，并及時(shí)抽排集水。④對(duì)部分基底松軟面采取鋪設(shè)砂礫層來(lái)進(jìn)行基底處理，滿(mǎn)足基底承載力要求。⑤加強(qiáng)混凝土施工過(guò)程控制，保證混凝土墊層施工質(zhì)量和平整度要求。2、防水層及保護(hù)層施工在強(qiáng)度和干燥度達(dá)到要求后，防水施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工底板防水層，詳見(jiàn)《防水工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。防水層完成并隱蔽檢查后，及時(shí)施工保護(hù)層，加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)。3、底板施工①鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋并分類(lèi)編號(hào)。用墨線在基面上彈出鋼筋縱、橫排距，同時(shí)在兩側(cè)插豎向鋼筋并用油漆劃出鋼筋頂層控制線。鋼筋綁扎嚴(yán)格按《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》施作，確保鋼筋的位置正確。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋排架底下墊塑料墊塊。按鋼筋相互之間關(guān)系順序安裝綁扎，綁扎時(shí)注意施工安全。11#鋼筋及豎向鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)剪刀撐整體固定，外側(cè)搭設(shè)操作臺(tái)架時(shí)注意與鋼筋之間固定。操作平臺(tái)與定制鋼架固定牢固，在臺(tái)架外每6m設(shè)一道邊緣拉桿，用鋼索與基坑邊緣地錨拉緊，保證整體穩(wěn)定，并滿(mǎn)足施工要求。②支模體系底板模板在兩邊倒角處設(shè)置，模板尺寸與結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，模板材料采用組合30*150、60×150cm及定制異型鋼模板，外模背定制鋼架，間距75cm，鋼架縱向連為整體，并與基坑邊地錨固定，內(nèi)模背豎向鋼管加強(qiáng)，中隔墻采用拉桿對(duì)拉,以加強(qiáng)模板穩(wěn)定性?？紤]側(cè)墻及中隔墻施工方便、施工美觀（施工縫處于蓋板下）、整體結(jié)構(gòu)受力等因素，在施工主體結(jié)構(gòu)底板時(shí)，兩側(cè)側(cè)墻把混凝土縱向施工縫設(shè)在高于檢修道底板55cm處，中隔墻高出底板表面15厘米與底部一并施工。底板混凝土澆注初凝后澆注側(cè)墻基礎(chǔ)，保證接茬良好。③混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，汽車(chē)泵輸送，高頻震動(dòng)器震搗密實(shí)。搗固嚴(yán)格按照規(guī)范及要求操作，做到“定人、定部位、定時(shí)”施工，混凝土澆筑過(guò)程中做好測(cè)溫記錄，底板混凝土澆搗完成的同時(shí)，及時(shí)收水、壓實(shí)、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不少于14天。4、墻體及頂板施工墻體及頂板為C30、S8防水鋼筋混凝土。矩形框架主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻與頂板一次支模澆筑；采用組合60*150cm定制重型鋼模板作為側(cè)模,1.8cm厚竹膠合板作為頂模，采用碗扣式腳手架滿(mǎn)堂支架支撐，墻體及頂板一次性支模澆筑。①支模體系詳見(jiàn)模板工程、支撐體系施工部分。②鋼筋工程鋼筋加工要先標(biāo)樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。鋪設(shè)側(cè)墻鋼筋前，先設(shè)鋼筋定位架，以免鋼筋發(fā)生移位，保證鋼筋施工精確度；鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。鋼筋施工順序?yàn)椋合葴y(cè)量→設(shè)立鋼筋定位架→綁扎或焊接外側(cè)鋼筋→綁扎或焊接內(nèi)側(cè)鋼筋→安設(shè)預(yù)埋件及勾筋。鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過(guò)程中變形移位。混凝土澆筑前，對(duì)圖復(fù)查，以防遺漏。a鋼筋施工質(zhì)量要求鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋尺寸規(guī)格、加工形狀、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋施工允許偏差值必須符合施工技術(shù)規(guī)范。b鋼筋自檢驗(yàn)收要求鋼筋成品與半面品及原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及相關(guān)物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎或焊接牢固、搭接長(zhǎng)度等，并認(rèn)真填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。③混凝土工程a.施工方法混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土公司提供6m3砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，臂長(zhǎng)32m的砼輸送車(chē)將商品混凝土輸送入模。b.砼施工技術(shù)措施混凝土澆筑采用泵送法施工，砼澆筑前老混凝土接觸面須提前24小時(shí)用水充分潤(rùn)濕并鑿毛，標(biāo)準(zhǔn)500個(gè)點(diǎn)/m2。在混凝土澆筑施工前應(yīng)用水先對(duì)鋼筋、模板以及與老混凝土接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆筑的施工區(qū)清凈無(wú)雜物?；炷翝仓跋葯z查到場(chǎng)混凝土的隨車(chē)證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程名稱(chēng)、原材料、配合比、砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆注部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用?；炷翐v固采用插入式與平板振搗兩種方法，側(cè)墻采用插入式振搗器，振搗布點(diǎn)采用梅花形布設(shè)振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷猎跐仓?～12小時(shí)后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)表面使用麻袋覆蓋，并隨時(shí)灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。每次混凝土澆筑按照規(guī)范的要求取樣作試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行試驗(yàn)。④中隔墻二次澆筑部分中隔墻二次澆筑部分設(shè)計(jì)澆筑寬度20cm，扣除鋼筋及保護(hù)層，操作空間13cm，該部分砼振搗操作難度較大，希望施工隊(duì)對(duì)此部分砼振搗做專(zhuān)項(xiàng)研究確保工程質(zhì)量。為保證該部分砼振搗質(zhì)量，中隔墻模板采用30*150cm加厚模板，關(guān)模時(shí)分層預(yù)留振搗窗口，砼澆筑至窗口關(guān)閉，在上層窗口進(jìn)行振搗，振搗器采用30搗固棒。砼灌注需要加工2套Ф10cm串筒，泵車(chē)軟管輸送砼至串筒入倉(cāng)。⑤施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病的防止措施混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷。對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)可使用Φ3.5cm的細(xì)振搗棒振搗，使用振搗棒要快插慢拔，每處振搗時(shí)間不少于30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)的振搗范圍為30cm。特別注意兩條澆筑帶接茬部位必須振搗、不能遺漏。振搗中嚴(yán)禁觸碰模板及各種預(yù)埋管路?；炷翝仓^(guò)程中，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板，設(shè)對(duì)拉線繩、垂繩檢查支模體系是否變形，對(duì)存在漏漿、跑模等問(wèn)題及時(shí)修整。7.6結(jié)構(gòu)防水施工7.6.1結(jié)構(gòu)防水施工方案主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S8，混凝土分節(jié)有施工縫和變形縫。隧道設(shè)計(jì)以結(jié)構(gòu)自防水為主，在變形縫、施工縫、穿墻管處采取多道設(shè)防。隧道地板和側(cè)墻均采用膨潤(rùn)土防水毯，隧道頂板采用K11柔性防水涂料1.0mm+7cm素砼保護(hù)層。7.6.2防水大體積砼施工7.6.2.1變形縫施工變形縫處設(shè)有注漿管的中置式橡膠止水帶，并在隧道板頂及側(cè)墻內(nèi)緣預(yù)留安設(shè)接水槽的位置。7.6.2.2施工縫設(shè)置環(huán)向施工縫設(shè)置帶注漿的遇水膨脹止水條，在施工縫模板安裝時(shí)預(yù)先埋入一方形小木條，保證木條連通，待砼澆筑完畢后及時(shí)拆除木條，下次澆筑混凝土前安裝上遇水膨脹止水條，止水條安裝時(shí)不能出現(xiàn)斷開(kāi)現(xiàn)象，澆筑砼前止水條不得受水膨脹。7.6.2.3結(jié)構(gòu)外防水層隧道底板和側(cè)墻均采用天然鈉基膨潤(rùn)土防水毯，隧道頂板采用K11柔性防水涂料1.0mm厚。1、隧道頂板防水處理①K11柔性防水涂料主體材料：K11柔韌性Ⅱ型為雙組份材料，其中粉25Kg，漿料17Kg。②主要施工機(jī)具a.電動(dòng)攪拌器：用于攪拌混合料，以選用功率大、轉(zhuǎn)速在400-500轉(zhuǎn)/分鐘，且旋轉(zhuǎn)力強(qiáng)的為宜。b.攪拌桶(容器)：以選擇塑料或鐵制的圓底容器為宜，以利強(qiáng)力攪拌均勻。容器的容積應(yīng)較兩組份混合料的體積大0.005～0.006m3。c.小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板。鐵皮小別板、油漆刷、圓滾刷、小抹子、磅秤(規(guī)格50kg)等。（2）施工隧道頂板采用的柔韌性K11柔性防水涂料對(duì)基層的施工要求①基層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)松動(dòng)，對(duì)于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。②平面基層可用1:3水泥砂漿抹成1％～2％的坡度：陰陽(yáng)角處基層應(yīng)抹成圓弧形。③基層應(yīng)干燥，含水率以小于9％為宜，可用高頻水分測(cè)定計(jì)測(cè)定，也可用厚為1.5～2.0m⑤m的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h，若覆蓋的基層表面無(wú)水印且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無(wú)凝結(jié)水痕，則基層的含水率不大于9％。④對(duì)于不同種基層銜接部位、施工縫處、以及基層因變形可能開(kāi)裂或已開(kāi)裂的部位，均應(yīng)嵌補(bǔ)縫隙、鋪貼絕緣膠條補(bǔ)強(qiáng)或用伸縮性很強(qiáng)的硫化橡膠條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，若再增加涂膜的涂布遍數(shù)，則補(bǔ)強(qiáng)更佳。a基層頂板必須平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、無(wú)油污、脫模劑、浮塵以及其他松動(dòng)物。b對(duì)于較大的孔洞及裂縫應(yīng)先用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。c螺絲、螺栓先用環(huán)氧樹(shù)脂或類(lèi)似材料進(jìn)行封閉。d在使用柔韌性K11柔性防水涂料之前，基層必須用清水充分濕潤(rùn)，但不能有積水。e所有新澆筑的砼在使用柔韌性K11柔性防水涂料之前，應(yīng)有一定的干固養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止砼可能干縮造成的影響。f舊的砼面在使用柔韌性K11柔性防水涂料之前，必須先用去污力強(qiáng)的工業(yè)洗滌劑或去油污劑清洗，再用清水洗干凈，晾干后涂刷。g所有抹灰表面在使用柔韌性K11柔性防水涂料之前，應(yīng)讓其充分干固養(yǎng)護(hù)。（3）柔韌性K11柔性防水涂料對(duì)裂縫的要求①對(duì)于微小的裂紋，柔韌性K11可將其封閉。②對(duì)于大于2mm的裂縫，在柔韌性K11柔性防水涂料之前，先用修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。（4）操作工藝①將液體添加劑倒入干凈的攪拌容器中，然后按比例一邊攪拌一邊緩慢加入粉料，充分?jǐn)嚢?～5分鐘直至生成無(wú)生粉團(tuán)的、均勻的膠漿，并在操作時(shí)間內(nèi)用完。使用機(jī)械攪拌（400-500轉(zhuǎn)/分鐘），以取得最佳的攪拌效果。②用輥?zhàn)?、刷子或橡膠刮板將膠漿均勻涂刷于處理好的基層上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂刷2層，總厚度為1mm。如果用刮板或刮刀，必須將底板凸凹不平處修至平整以免漿料在某處積聚過(guò)厚。③做完一層后，必須等待其略為干固（剛好不粘手）后，再做第二層，一般需1～3小時(shí)，具體情況視基層的密實(shí)度和溫濕度而定。如果超過(guò)24小時(shí)，或涂層已經(jīng)固化，在其上面涂刷第二層時(shí)，必須先用清水進(jìn)行重新濕潤(rùn)。（5）施工工序①清洗干凈砼基層及灰塵。②攪拌均勻材料，K11柔韌性Ⅱ型為雙組份材料，其中粉25Kg，漿料17Kg，粉料倒入漿料中用攪拌器攪拌3分鐘即可開(kāi)始施工。③吸干基面積水，用毛刷涂刷在砼墊層上，第一遍厚度不能過(guò)厚，一般在0.5mm～0.6mm即可。④做完一層后，必須等待其略為干固（剛好不粘手）后，再做第二層，一般需1～3小時(shí)，具體情況視基層的密實(shí)度和溫濕度而定。如果超過(guò)24小時(shí)，或涂層已經(jīng)固化，在其上面涂刷第二層時(shí)，必須先用清水進(jìn)行重新濕潤(rùn)。⑤防水施工完48小時(shí)即可進(jìn)入下道工序。2、隧道底板、側(cè)板防水處理：（1）防水基面處理①防水基面要清潔、堅(jiān)實(shí)、平整、干燥。②凸凹不平時(shí)要用砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行刮糙抹平或用膨潤(rùn)土顆粒找平。③防水基面不得有積水，若有積水要進(jìn)行排水作業(yè)。④防水基面的端部和陰、陽(yáng)角部位應(yīng)用水泥砂漿倒成R=100mm圓角。⑤防水基面的表面有裂縫的地方要做成V型，填充砂漿或膨潤(rùn)土顆粒找平。（2）防水材料的施工①水平面防水層的施工a.防水基面有流水時(shí)先鋪設(shè)一層塑料薄膜，搭接寬度為10cm，以防止膨潤(rùn)土的早期水化。b.膨潤(rùn)土防水毯的織布面要朝著結(jié)構(gòu)物表面（施工人員看著織布面施工）。c.膨潤(rùn)土防水毯的搭接不小于15cm，并以30cm的間距用釘子和墊圈進(jìn)行固定。d.鋪設(shè)膨潤(rùn)土防水毯后，進(jìn)行下道工序施工時(shí)要特別注意防水層的損壞。e.鋪設(shè)膨潤(rùn)土防水毯后，要立即施工3～5cm厚的細(xì)石砼保護(hù)層。f.在進(jìn)行下道工序之前要檢查防水層是否受損，受損部位應(yīng)用膨潤(rùn)土密封劑進(jìn)行補(bǔ)修，撕裂部位要用同質(zhì)防水毯進(jìn)行修貼，所有部位搭接寬度要大于30cm。g.膨潤(rùn)土防水毯在與墻體連接部位用塑料薄膜包起來(lái)保護(hù)，待到施工墻面時(shí)去掉薄膜沿墻面鋪設(shè)。h.搭接部位要用膨潤(rùn)土顆粒、密封劑進(jìn)行加強(qiáng)。②豎直墻面防水層的施工a.模板或支架在結(jié)構(gòu)物上的穿空位置或去掉鋼筋的部位，是漏水的主要原因，必須用砂漿填實(shí)或膨潤(rùn)土材料補(bǔ)強(qiáng)。b.墻面上有流水時(shí)首先鋪設(shè)塑料薄膜或PVC等，搭接長(zhǎng)度不小于10cm，在其上鋪設(shè)防水毯。c.膨潤(rùn)土防水毯的搭接不小于15cm，每隔30cm用鋼釘和墊圈固定。鋼釘長(zhǎng)不小于27mm，墊圈直徑不小于23mm。d.膨潤(rùn)土防水毯的織布面要朝著結(jié)構(gòu)物，施工人員看著織布面施工。e.回填時(shí)為防止膨潤(rùn)土防水毯受損，要用優(yōu)先的沙土或砂子，且每50cm厚度以下進(jìn)行夯實(shí)減少下沉，要保持85％以上的密實(shí)度。f.回填時(shí)為防止膨潤(rùn)土防水毯受損也可以設(shè)置防護(hù)板。g.在回填之前要對(duì)膨潤(rùn)土防水毯進(jìn)行檢查，對(duì)與受損的部位必須進(jìn)行處理后再進(jìn)行回填。撕裂部位要用同質(zhì)防水墊進(jìn)行補(bǔ)貼切，所有部位搭接寬度要大于30cm。h.地面與墻面的連接部位要搭接30cm以上，角部要用膨潤(rùn)土密封劑和止水軟管等進(jìn)行加強(qiáng)。i.為了下道工序的施工，回填土上預(yù)留30cm長(zhǎng)的防水談，并用塑料薄膜和密封劑鎖邊角保護(hù)，以防受損和早期水化。j.為了加強(qiáng)搭接部位的防水，要用膨潤(rùn)土密封劑涂抹進(jìn)行加強(qiáng)。并用壓條、釘子進(jìn)行固定。③特殊部位的施工a.變形縫與施工縫部位的施工基面要清理干凈，不得有3mm以上的突出物。先附加一層30cm以上寬的同質(zhì)防水毯，每隔30cm用釘子的墊圈固定，四周用膨潤(rùn)土密封劑加強(qiáng)，而后在其上鋪設(shè)防水毯。附加層連接時(shí)要采用對(duì)接方式。b.貫通部位的施工防水基面要清理干凈，不得有3mm以上的突出物。先將防水毯做成貫通部位形壯貫通后，用膨潤(rùn)土密封劑填滿(mǎn)、填實(shí)縫隙或用止水條軟管纏繞一圈，在其上再鋪設(shè)防水毯。貫通部位附加一層防水毯。c.防水毯的錨固按設(shè)計(jì)要求專(zhuān)用壓條和釘子進(jìn)行錨固。7.7路面工程施工7.7.1路面工程施工方案對(duì)既有的道路先進(jìn)行半幅打圍，然后用鎬頭機(jī)對(duì)既有路面進(jìn)行拆除，并用挖掘機(jī)挖除原路的基層和底基層至設(shè)計(jì)的填土標(biāo)高以下30cm。再回填連槽石，用重型壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓，對(duì)邊角地帶用打夯機(jī)分層回填夯實(shí)，再實(shí)做新路面的結(jié)構(gòu)層。7.7.2路基填方施工主體結(jié)構(gòu)及防水工程施工完畢，且主體結(jié)構(gòu)頂板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行土方回填，由于工期較緊，本工程直接采用連槽石回填。采用自卸車(chē)，將連槽石運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合裝載機(jī)進(jìn)行攤鋪，層厚不大于30cm，離頂板50cm厚內(nèi)用壓路機(jī)靜壓，大于50cm厚可采用10～15T自卸汽車(chē)上料，裝載機(jī)攤鋪平整，壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，密實(shí)度不小于95%，做好一層經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求后，方可上上面一層。①填土階段根據(jù)不同情況采取不同虛鋪厚度，最大虛鋪厚度不大于30cm。②平整階段填土區(qū)段完成一層填筑以后，用裝載機(jī)將土大致攤鋪整平，整