大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)：混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多。工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高。混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化經(jīng)過中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必需考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采納相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。（一般都是地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)），施工技術(shù)要求高，水泥水化熱較大（估計超過25度），易使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生溫度變形。大體積混凝土除了最小斷面和內(nèi)外溫度有肯定的規(guī)定外，對平面尺寸也有肯定限制。由于平面尺寸過大，約束作用所產(chǎn)生的溫度力也愈大，照實(shí)行控制溫度措施不當(dāng)，溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，則易產(chǎn)生裂縫。：一是分層澆筑，使用于較厚的：一是分層澆筑，使用于較厚的混凝土澆筑；二是分段澆筑，適用于平面面積較大的；三是分層分段澆筑，適用于平面面積較大的以及較厚的混凝土澆筑。的施工工藝和技術(shù)要求(1)大體積混凝土澆筑方案大體積混凝土澆筑時，為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采納分層澆筑時，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。一般有三種澆筑方案。1）全面分層結(jié)構(gòu)。）分段分層混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸和振搗設(shè)備均不能滿足度不大而面積或長度較大時采納。）斜面分層混凝土振搗工作從澆筑層下端開頭逐漸上移。斜面分層方案多用于長度較大的結(jié)構(gòu)。大體積混凝土的振搗混凝土振搗應(yīng)采納振搗棒振搗。振搗棒操作，要做到‘快插慢拔”。在振搗經(jīng)過中，宜將振動棒上下略有抽動，以便上下均勻振動。分層連續(xù)澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層50mm ，以消除兩層間的接縫。每點(diǎn)振搗時間一般以lO～30s為宜，還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。削減內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提升，從而提升抗裂性。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)）養(yǎng)護(hù)方式。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方式，分為保溫法和保濕法兩種。生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。一般硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于21d。（4）在施工中為避開大體積混凝土由于溫度應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫，可實(shí)行以下技術(shù)措施：1）優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用緩凝減水劑。2）在保證混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級前提下，適當(dāng)降低水灰比，削減水泥用量。3）降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差(當(dāng)設(shè)計無要求時，控制在25°C以內(nèi))。如降低拌合水溫度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水沖