生產(chǎn)制程管理

生產(chǎn)制程管理一、制程是什么：（術(shù)語）制程：即制造過程過程：通過使用資源和管理，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動.一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入.管理：指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動.產(chǎn)品：過程的結(jié)果.體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素.要求：明示的.通常隱含的或必須厲行的需求或期望.管理體系：建立方針和目標并實現(xiàn)這些目標的體系.能力：組織.體系或過程實現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng).等級：對功能用途相同但質(zhì)量要求不同的產(chǎn)品.過程或體系所作的分類或分級.顧客滿意：顧客對其要求已被滿足的程度的感受.持續(xù)改進：增強滿足要求的能力的循環(huán)活動.二、制程管理的目的：以顧客為關(guān)注焦點.以增強顧客滿意為目的，確保顧客的要求得到確定并予以滿足.以企業(yè)盈利，回報股東/員工/社會為最終目的.以最小的資源投入獲得最大限度的產(chǎn)出.三、PDCA管理循環(huán)：p一策劃（根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標和過程?）D一實施，（實施過程）C一檢查（根據(jù)方針.目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量并報告結(jié)果.）A一處置，（采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績.）四、制程管理包含：生產(chǎn)作業(yè)控制現(xiàn)場管理設(shè)備管理物料管理質(zhì)量控制/準時生產(chǎn)五、生產(chǎn)作業(yè)控制一影響因素1、單個.獨立形態(tài)的顯性因素：（6M）MAN操作員MACHINE設(shè)備MATERIAL材料METHOD方法MOTHERNATURE環(huán)境MEASUREMENT量測.復(fù)合.廣布形態(tài)的隱性因素：科學(xué)技術(shù)管理因素六、生產(chǎn)作業(yè)控制一內(nèi)容數(shù)量控制：（要求：真實、準確、及時、反饋）車間的領(lǐng)料數(shù)量物料數(shù)量交接數(shù)量不良與報廢數(shù)量入庫的數(shù)數(shù)量.質(zhì)量控制：工藝的生產(chǎn)不良與報廢統(tǒng)計常規(guī)的耗損或功能用料統(tǒng)計.時間進度控制（誰、時間、地點、做什么、做多少）七、生產(chǎn)作業(yè)控制一預(yù)先控制生產(chǎn)進度計劃的復(fù)查與調(diào)整：出貨需求數(shù)前制程各料件庫存前制程各料件生產(chǎn)能力前制程設(shè)備狀態(tài)外購件庫存2.生產(chǎn)作業(yè)準備工作：作業(yè)文件準備（SOP/SIP/程序單）設(shè)備治工具準備物料及運輸設(shè)備準備人員準備/工作場所清潔3.生產(chǎn)指令下達/計劃開出/發(fā)料單開出八、生產(chǎn)作業(yè)控制一現(xiàn)場控制各機種投入產(chǎn)出控制（組長/主管/調(diào)度）供料/設(shè)備/質(zhì)量/其他異常時對應(yīng)措施前制程生產(chǎn)進度訊息了解供料/設(shè)備/質(zhì)量/等異常時對應(yīng)措施產(chǎn)在制品流轉(zhuǎn)控制（加工/運送/停放/等待）廠內(nèi)流轉(zhuǎn)在制品控制，跨部門流轉(zhuǎn)在制品控制九、生產(chǎn)作業(yè)控制一后饋控制檢查已制品的生產(chǎn)數(shù)量與要求不符時應(yīng)作出挽回計劃及實施對本生產(chǎn)過程輸出物分析/研究，針對異常作出相應(yīng)的再發(fā)防止對策.十、生產(chǎn)現(xiàn)場管理1?定義：針對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素及其相互關(guān)系所開展的決策.計劃.組織.指揮.控制.激勵等一系列職能活動.內(nèi)容：（1）.現(xiàn)場5S（2）.現(xiàn)場管理（3）.現(xiàn)場改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理一現(xiàn)場5S—、5S定義：1.整理：將要和不要的東西區(qū)分清楚，將不要的東西處理掉.整頓：將整理過后之必要用東西依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標識.清掃：將工作場所看見與看不見的地方清掃干凈，保持干凈.亮麗的環(huán)境..清潔：維持上面3S的成果..素養(yǎng)：養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事.

二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理一現(xiàn)場二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理一現(xiàn)場5S1.5S觀念：整齊清潔的工作人員及工作環(huán)境，是減低浪費.提高生產(chǎn)及降低不良最重要的基礎(chǔ)工程.生產(chǎn)的物料標識，區(qū)別與區(qū)分，能夠識別表示三流工廠：有將工作環(huán)境弄臟的人，卻沒有打掃的人.二流工廠：有將工作環(huán)境弄臟的人，而有打掃的人.一流工廠：沒有將工作環(huán)境弄臟的人，而有打掃的人.三、生產(chǎn)現(xiàn)場管理一現(xiàn)場管理1.早會：生產(chǎn)訊息傳達/其他訊息傳達人員精神面貌檢查（著裝/識別卡/精神狀態(tài)）安全倡導(dǎo)員工激勵目視管理三、定義：以現(xiàn)場員工為直接對象，利用視感信息，意在迅速調(diào)人們行為.控制生產(chǎn)物流的管理方式.A.作業(yè)標準（SOP/SIP）B.安全警告（防火警告/安全出口/禁煙標識）C.定位標識D.A.作業(yè)標準（SOP/SIP）B.安全警告（防火警告/安全出口/禁煙標識）C.定位標識D.特殊區(qū)域標識（靜電防護）E.E.廣告牌（生產(chǎn)/質(zhì)量/宣傳廣告牌）生產(chǎn)現(xiàn)場管理一現(xiàn)場改善1.改善目的:質(zhì)量提升效率提升成本降低安全保證交期按時2.問題意識與方法集思廣義（腦力激蕩法）柏拉圖（二.八原理）五分鐘靜止觀察法設(shè)備管理一TPM1-全員生產(chǎn)保養(yǎng)（Totalproductivemaintenance）定義：是指自總經(jīng)理至基層操作人員，所有部門均參加的自主生產(chǎn)保養(yǎng).對象：生產(chǎn)用設(shè)備/治工具倉儲/物流用設(shè)備QC用設(shè)備/治工具3.觀念：傳統(tǒng)設(shè)備管理觀念：我是生產(chǎn)，你是保養(yǎng).全員生產(chǎn)保養(yǎng)觀念:自己設(shè)備，自己管理，自己保養(yǎng)設(shè)備管理一實施TPM動機一、設(shè)備管理一實施TPM動機1.使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)化，防故障于未然.2?故障定義：是指設(shè)備失去原有的機能者.故障分類：初期故障：設(shè)備開始使用時，由于設(shè)計制作上的錯誤所產(chǎn)生的故障偶發(fā)故障：偶發(fā)性的故障，原因多半是由于機械操作的錯誤.磨耗故障：設(shè)備的損耗及老化所引起的故障.防故障于未然的主要途徑一一保養(yǎng)..保養(yǎng)分類：1）生產(chǎn)保養(yǎng)（一級/二級）2）預(yù)防保養(yǎng)（三級）生產(chǎn)保養(yǎng)：為了提高生產(chǎn)的經(jīng)濟性，以最少的費用，讓設(shè)備衡的保養(yǎng).預(yù)防保養(yǎng)：在使用的設(shè)備未發(fā)生故障前，預(yù)先發(fā)現(xiàn)其缺點或問題，并予以保養(yǎng)的一種方法..設(shè)備管理發(fā)展史：損耗保養(yǎng)/預(yù)防保養(yǎng)/生產(chǎn)保養(yǎng)/全員生產(chǎn)保養(yǎng)二、設(shè)備管理一推行TPM好處TPM目的：以人員之體制改善來促進設(shè)備之體制改善進而達成企業(yè)之體制改善.2.人員之體制改善：透過教育訓(xùn)練，照亮人性光輝.1）操作人員：自主養(yǎng)護能力.2）修護人員：機械設(shè)備的保養(yǎng)能力.3）設(shè)備設(shè)計人員：免保養(yǎng)之設(shè)備的設(shè)計能力.設(shè)備之體制改善：1）減少故障次數(shù)，縮短修理時間.2）新設(shè)備免保養(yǎng)之設(shè)計CPK之提高.企業(yè)之體制改善：達成生產(chǎn)計劃遵守交期質(zhì)量的維持與提升降低成本防止事故及災(zāi)害環(huán)境的保護創(chuàng)造快樂的工作環(huán)境增進公司的業(yè)績?nèi)⒃O(shè)備管理一TPM角色與責(zé)任.最高階主管：決定全公司TPM的基本方針與目標..中階主管：TPM的基本計劃展開與推動.支持部門人員：落實5S理念，徹底做好整理整頓的工作.工程/設(shè)計人員改良制程.材料.機器，使其發(fā)揮質(zhì)量功能.與修護人員合作，改進設(shè)備綜合效益，積極參與TPM小組活動5.修護人員：建立設(shè)備日常查檢表制度負責(zé)操作人員自主保養(yǎng)技術(shù)之訓(xùn)練執(zhí)行設(shè)備的改良保養(yǎng)，提升機器設(shè)備的精密度積極參與TPM小組活動操作人員每日依照查檢表徹底執(zhí)行自主保養(yǎng)工作.關(guān)心與愛護自己的機器積極參與TPM小組活動.建立自主保養(yǎng)體制推行設(shè)備5S運作落實日常查檢表的管理實施10分鐘教育法建立操作.修護訓(xùn)練體制依設(shè)備說明書/操作說明書建立在職訓(xùn)練體制.10分鐘教育/技術(shù)養(yǎng)成班/廠外技術(shù)交流五、設(shè)備管理一安全注意事項上班戴好安全帽..上班前檢機臺是否良好，重要部位有無標識，填寫點檢紀錄.電線，開關(guān)是否完好，電線有無外露，帶電部位有否標識危險、操作規(guī)程是否齊全..操作員是否保持清醒狀態(tài)，有情緒員工禁止操作機臺..旋轉(zhuǎn)，送料，轉(zhuǎn)動機構(gòu)有無防護罩.防呆裝置..旋轉(zhuǎn):沖擊機構(gòu)操作嚴禁戴手套，.嚴禁不停機進行維修作業(yè)?.嚴禁靠近轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，以防送料時零件組裝不好飛出傷人..當(dāng)出現(xiàn)卡機.卡料，機臺運作有阻礙一這要關(guān)電關(guān)氣后排除?物料管理一、物料管理的精髓不斷料：不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件.不呆料：要用.可用的料進來，不讓不要用，不可用的材料.零件進入倉庫或呆在倉庫不用.不囤料：適量.適時的進料，不做過量.過時的囤積.二、物料管理物料管理的職能適時RightTime:在要用的時候，很及時地供應(yīng)物料，不會斷料.適質(zhì)RightQuality:進來的物料或發(fā)出去使用的物料，質(zhì)量是符合標準的?適量RightQuantity:供貨商進來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作.適價RightPrice:用合理的成本取得所需之物料?適地RightPlace:從距離最短能達最快的供料商與使用部門離最短，能最快的發(fā)料.品質(zhì)理念一、定義：品質(zhì)：產(chǎn)品與服務(wù)所具有某種待征與待性的總和.二、品管的演變：陪段演常汗演常技彳籽/演建品管方法第一睛段知品筲律題品筲是寅燮出的將查性品管第二陪段狡琨品胃股題品胃是制造出的自主性品管第三陪段解泠品筲股題品衍是裁蘆出的孑頁防性品管第四陪段殞防品筲股題品筲是管出的制性品管第五睛段深有品筲律題品筲是V恒出的全面性品管三、品質(zhì)觀念：1、品質(zhì)是：一種觀念、是一種意識、一種行為、一種習(xí)慣.（三一說法）因此，需通過不教育，不斷倡導(dǎo)，才能建立?（共識）教育意識行為習(xí)慣人格訓(xùn)練能力（建立）（改變）（養(yǎng)成）（提高）兩個‘3不’1）不接受不良品2）不轉(zhuǎn)交不良品3）不制造不良品以上屬于預(yù)防范疇1）不良品發(fā)生的原因未找出不放過?2）不良品發(fā)生的責(zé)任未明確不放過?3）不良品的糾正措施未落實不放過?以上屬于糾正范疇.防止不合格品的非預(yù)期使用下一站不要接受上一站的不良品.上一站要把下一站當(dāng)作自己的顧客，不生產(chǎn)不良品.不良品應(yīng)與良品進行隔離標識，定區(qū)放置?取走不良品應(yīng)通知相關(guān)人員.￡.不良品必需進行評估之后方可進行處置?仁不良品發(fā)生后必需查找原因，進行對策，并落實跟蹤確認.不良品發(fā)生后必需追溯到確認無不良發(fā)生的階段.不良品的糾正對策必需橫向展開.不要輕易地丟棄不良品.對已經(jīng)發(fā)生的不良要做不良履歷，防止同樣的不良重復(fù)發(fā)生.產(chǎn)品質(zhì)量的分類.不合格品的控制合格品：符合質(zhì)量標準.0K不合格品：（報廢品/重工品/特米品）報廢品：不可修復(fù)NG.重工品：可修復(fù).特采品：規(guī)格超出標準，但經(jīng)工程評估可使用之物料.成品之特米原則上要客戶同意.產(chǎn)品質(zhì)量缺失的分類.嚴重缺點（CRI）:該種缺陷使產(chǎn)品的功能性完全喪失.主要缺點（MAJ）:該種缺陷使產(chǎn)品的功能性部分喪失.次要缺點（MIN）:該種缺陷使產(chǎn)品的功能性沒有完全喪失，但

外觀性能受到影響.6.影響質(zhì)量水準的因素6M三種檢驗與測試.進料檢驗與測試IQC制程中之檢驗與測試IPQC抽箱檢驗與測試QA/OQC8.制程品管1）.依制造作業(yè)規(guī)范作業(yè)?2）.均衡生產(chǎn)，嚴格5S管理，創(chuàng)建愉快光明的工作現(xiàn)場.3）.生產(chǎn)檢驗一嚴格執(zhí)行初件檢驗.（即首檢）―自主檢驗—互檢.—終檢.質(zhì)量記錄.不合格品管制一確定不合格品中包括的問題，如生產(chǎn)時間，生產(chǎn)設(shè)備.一層別出不合格品，確保其與合格品分開，即采取隔離方法?一空間隔離設(shè)置專門不良品盒盛放不良品，設(shè)置不良品區(qū)域，存放不良品一標示區(qū)分在不良品上直接標示質(zhì)量缺陷.一對不合格情況作記錄：包括生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品批一由專人(線長或全技員)對不良品進行處理.一評價不合格品性質(zhì)和嚴重程度，及對不合格品進行處理方案.一按處理決定對不合格品轉(zhuǎn)移，儲存及后續(xù)加工實施定置管制..重點工站管制及階段性管制.品管的工作方式.戴明循環(huán)------P.D.C.A.解決問題的九大步驟.發(fā)掘問題選定問題追查問題分析問題提出辦法選擇對策草擬對策成果比較標準化.統(tǒng)計制程管制SPC（QC七大手法）.1）查檢表2）特性要因圖（魚骨圖）3）柏拉圖4）直方圖5）散布圖6）管制圖7）層別法.抽樣檢查（C=0抽樣計劃）.全員性的品管活動（QCC）準時生產(chǎn)方式（JIT）一、準時生產(chǎn)方式的概念：（豐田生產(chǎn)方式）在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品.1.對生產(chǎn)的基本要求：既不提前，也不滯后；既不過多，也不過少，不生產(chǎn)現(xiàn)在不需要的產(chǎn)品，即使以后需要?準時生產(chǎn)方式的基本目標和方法：1）.基本目標：隆低成本.2）.它是通過“徹底消除浪費''來實現(xiàn)成本的根本隆低.“浪費”,是指一切不帶來任何附加價值的因素，或僅使成本增加的因素.浪費是非生產(chǎn)性的因素，包括:庫存廢品有缺陷的產(chǎn)品設(shè)備故障時間運輸檢驗無效的工作無用的事務(wù)，等等.基本方法是：減少庫存，使主要問題露出來，一旦問題得以暴露就被解決，再減少庫存，次要的問題又被暴露出來并被解決，如此等等..“減少作業(yè)人數(shù)”實現(xiàn)少人化，要求能按需求的變化隨時增減人數(shù)，即實現(xiàn)“柔性人數(shù)”；.“質(zhì)量保證”,提供100%的合格產(chǎn)品是準時生產(chǎn)的必要條件;于是“自動化'