鋼筋直螺紋連接指導(dǎo)課件

1質(zhì)量培訓(xùn)鋼筋直螺紋連接指導(dǎo)二〇一五年十二月十七日主講人：1質(zhì)量培訓(xùn)二〇一五年十二月十七日主講人：鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介一鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件二鋼筋直螺紋操作步驟要求三鋼筋直螺紋質(zhì)量要求四鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)六鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析五2目錄2鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介一鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件二鋼筋直螺紋操作步鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介一3目錄3鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介一3目錄3一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介1、目前項(xiàng)目所使用的直螺紋類型滾壓直螺紋銜接接頭：經(jīng)過(guò)鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。4一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介1、目前項(xiàng)目所使用的直螺紋類型4一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介2、鋼筋連接套筒特點(diǎn)采用國(guó)際45號(hào)鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。可連接Ф16-Ф40mm的HRB335級(jí)和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。經(jīng)過(guò)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，達(dá)到JGJ107-2010中的I級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個(gè)品種，能滿足建筑結(jié)構(gòu)中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調(diào)長(zhǎng)度和方向的連接鋼筋需求。5一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介2、鋼筋連接套筒特點(diǎn)5一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介63、鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)①適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工。可全方位連接。②可提前預(yù)制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。③操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期④鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010中A級(jí)接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。應(yīng)用范圍廣，適用于直徑16-40mm。⑤Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接。一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介63、鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件二77鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件二77二、鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件8作業(yè)要素要求項(xiàng)目目前采取措施作業(yè)人員參與操作鋼筋直螺紋連接的工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。技術(shù)培訓(xùn)落實(shí)、檢查人員證件鋼筋用于直螺紋連接施工的鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-2013的規(guī)定。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)連接套筒連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，且應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG/T163-2013的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸要求見后。檢查套筒各項(xiàng)性能機(jī)具設(shè)備切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手、力矩扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。檢查機(jī)具設(shè)備是否符合作業(yè)要求技術(shù)交底仔細(xì)閱讀圖紙，確定鋼筋接頭等級(jí)類別（Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)），直螺紋連接施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人與生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)組織好對(duì)施工管理人員與作業(yè)人員的各級(jí)技術(shù)交底。技術(shù)部應(yīng)將技術(shù)交底落實(shí)到位作業(yè)環(huán)境鋼筋原材料以及半成品堆場(chǎng)整齊有序，車絲加工場(chǎng)地設(shè)置合理、加工機(jī)具安裝到位，連接套筒堆放場(chǎng)地滿足要求，搭設(shè)好鋼筋棚，做好防雨防水措施，電源開關(guān)已連接到位。保證作業(yè)環(huán)境二、鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件8作業(yè)要素要求項(xiàng)目目前采取措施作業(yè)二、鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件9規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸二、鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件9規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16鋼筋直螺紋步驟要求三1010鋼筋直螺紋步驟要求三1010三、鋼筋直螺紋操作步驟要求111、鋼筋驗(yàn)收所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)。鋼筋驗(yàn)收質(zhì)量保證書物理性能檢測(cè)外觀性能檢測(cè)出廠合格證三、鋼筋直螺紋操作步驟要求111、鋼筋驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收質(zhì)量保證書三、鋼筋直螺紋操作步驟要求121、鋼筋驗(yàn)收所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求121、鋼筋驗(yàn)收三、鋼筋直螺紋操作步驟要求132、連接套筒連接套筒要求供貨單位提供出廠合格證、質(zhì)量保證書，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)密封蓋；套筒進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行尺寸復(fù)驗(yàn)。連接套筒質(zhì)量保證書規(guī)格標(biāo)記尺寸復(fù)驗(yàn)保護(hù)密封蓋出廠合格證三、鋼筋直螺紋操作步驟要求132、連接套筒連接套筒質(zhì)量保證書三、鋼筋直螺紋操作步驟要求142、連接套筒檢查事項(xiàng)不得有裂紋表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕內(nèi)螺紋牙型應(yīng)飽滿塞通規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢10%三、鋼筋直螺紋操作步驟要求142、連接套筒檢查事項(xiàng)不得有裂紋三、鋼筋直螺紋操作步驟要求153、鋼筋下料加工鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求153、鋼筋下料加工三、鋼筋直螺紋操作步驟要求163、鋼筋下料加工鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求163、鋼筋下料加工三、鋼筋直螺紋操作步驟要求173、鋼筋下料加工鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求173、鋼筋下料加工三、鋼筋直螺紋操作步驟要求184、鋼筋連接檢查鋼筋絲頭是否和連接套筒規(guī)格一致直螺紋牙是否完好無(wú)損、清潔用扳手將直螺紋連接套筒與一端鋼筋擰到位將另一端鋼筋與連接套擰到位三、鋼筋直螺紋操作步驟要求184、鋼筋連接檢查鋼筋絲頭是否和三、鋼筋直螺紋操作步驟要求194、鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝三、鋼筋直螺紋操作步驟要求194、鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝鋼筋直螺紋質(zhì)量要求四2020鋼筋直螺紋質(zhì)量要求四2020四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求211、絲扣數(shù)量規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.592018.8±0.2M21×2.530102220.8±0.2M23×2.532.5112523.7±0.2M26×335102826.6±0.2M29×340113230.5±0.2M33×345123634.5±0.2M37×3.549144038.1±0.2M41×3.552.515剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求211、絲扣數(shù)量規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求22鋼筋滾軋成絲質(zhì)量必須每10個(gè)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢查一次，環(huán)通規(guī)應(yīng)順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P（P為螺距）；絲頭有效長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑），誤差不得超過(guò)0.2㎜。2、加工質(zhì)量四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求22鋼筋滾軋成絲質(zhì)量必須每10個(gè)環(huán)通規(guī)四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求232、加工質(zhì)量對(duì)加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進(jìn)行外觀檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。目測(cè)牙形要飽滿，牙頂寬超過(guò)0.75mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)。四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求232、加工質(zhì)量對(duì)加工好的直螺紋絲頭，四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求243、安裝質(zhì)量1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2P（2圈）←項(xiàng)目要求1.5P；四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求243、安裝質(zhì)量1）安裝接頭時(shí)可用管四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求253、安裝質(zhì)量2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定；鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求253、安裝質(zhì)量2）安裝后應(yīng)用扭力扳鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析五2626鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析五2626五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析271、絲頭連接不符合要求因果分析圖

鋼筋斷面不齊，有彎頭鋼筋切斷下料操作不當(dāng)機(jī)械鋼筋絲頭不符合要求剝肋刀頭和滾絲頭磨損或有損壞剝肋刀頭和滾絲頭使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)絲頭粗糙加工時(shí)使用清水絲頭端頭不平齊沒有專人打磨操作水平低、沒經(jīng)驗(yàn)操作人員培訓(xùn)不夠人員責(zé)任心不強(qiáng)沒有自檢五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析271、絲頭連接不符合要求因果分析五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析282、套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)過(guò)多因果分析圖

套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污偶然出現(xiàn)的銹蝕、油污機(jī)械套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)過(guò)多絲頭加工長(zhǎng)度不一套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)連接時(shí)沒使用專業(yè)的連接工具方法鋼筋接頭處存在空隙絲頭粗糙絲頭端頭不齊連接時(shí)連接方法不正確操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)操作人員技術(shù)不夠人員責(zé)任心不強(qiáng)沒有自檢操作人員沒經(jīng)驗(yàn)五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析282、套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)過(guò)多因五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析29操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)加工時(shí)使用清水作潤(rùn)滑液，使絲頭粗糙加工時(shí)沒有打磨，絲頭端頭不平齊剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)，絲頭長(zhǎng)度不統(tǒng)一主要原因五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析29操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)加工時(shí)使用清水五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析30操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)1、加強(qiáng)技能培訓(xùn)，提升操作人員責(zé)任意識(shí)2、建立持證上崗制度，杜絕不熟練人員操作3、項(xiàng)目部組織進(jìn)行技術(shù)交底，明確操作要求加工時(shí)使用清水作潤(rùn)滑液，使絲頭粗糙1、加工時(shí)必須使用水性潤(rùn)滑劑2、保證潤(rùn)滑液供應(yīng)，避免出現(xiàn)潤(rùn)滑液不足現(xiàn)象3、加強(qiáng)檢查，嚴(yán)查私自用清水加工現(xiàn)象加工時(shí)沒有打磨，絲頭端頭不平齊1、加強(qiáng)檢查，保證加工時(shí)每根鋼筋均已打磨2、配備專人打磨3、操作人員應(yīng)有責(zé)任心，保證每根鋼筋均已打磨剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷1、提升操作人員水平，定位盡量準(zhǔn)確2、技術(shù)人員對(duì)滾絲機(jī)進(jìn)行檢查定位3、操作人員應(yīng)細(xì)心請(qǐng)教，熟練掌握定位技術(shù)套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)，絲頭長(zhǎng)度不統(tǒng)一1、將套絲機(jī)長(zhǎng)度定位器按照規(guī)定長(zhǎng)度定位準(zhǔn)確，使加工出來(lái)的絲頭長(zhǎng)度統(tǒng)一五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析30操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)1、加強(qiáng)技能培鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)六3131鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)六3131六、鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)321、在絲頭加工時(shí)，加工絲頭牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)油液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得使用機(jī)油代替或不加潤(rùn)油液直接滾壓絲頭。六、鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)321、在絲頭加工時(shí)，加工絲頭牙形六、鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)332、連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)密封蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物，套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止雨淋、防銹、碰撞、油污及泥漿玷污，遭受機(jī)械損傷。六、鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)332、連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)六、鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)343、對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以保護(hù)，將鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、長(zhǎng)度分類堆碼，堆碼時(shí)必須按要求下墊上蓋，不得使鋼筋絲頭受到污染或破壞。六、鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)343、對(duì)檢查合格后的絲頭必須加以六、鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)355、卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的接頭作上紅色標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來(lái)，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄工作。6、滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。4、鋼筋連接時(shí)，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無(wú)損。六、鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)355、卸下工具后隨即檢驗(yàn)，不合格謝謝大家，請(qǐng)大家多提寶貴意見！36謝謝大家，3637質(zhì)量培訓(xùn)鋼筋直螺紋連接指導(dǎo)二〇一五年十二月十七日主講人：1質(zhì)量培訓(xùn)二〇一五年十二月十七日主講人：鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介一鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件二鋼筋直螺紋操作步驟要求三鋼筋直螺紋質(zhì)量要求四鋼筋直螺紋施工注意事項(xiàng)六鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析五38目錄38鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介一鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件二鋼筋直螺紋操作步鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介一39目錄39鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介一3目錄3一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介1、目前項(xiàng)目所使用的直螺紋類型滾壓直螺紋銜接接頭：經(jīng)過(guò)鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構(gòu)成的接頭。40一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介1、目前項(xiàng)目所使用的直螺紋類型4一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介2、鋼筋連接套筒特點(diǎn)采用國(guó)際45號(hào)鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠?？蛇B接Ф16-Ф40mm的HRB335級(jí)和HRB400級(jí)帶肋鋼筋。經(jīng)過(guò)國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，達(dá)到JGJ107-2010中的I級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個(gè)品種，能滿足建筑結(jié)構(gòu)中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調(diào)長(zhǎng)度和方向的連接鋼筋需求。41一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介2、鋼筋連接套筒特點(diǎn)5一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介423、鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)①適用于承受拉、壓雙向作用力的各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋連接施工?？扇轿贿B接。②可提前預(yù)制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。③操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期④鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010中A級(jí)接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。應(yīng)用范圍廣，適用于直徑16-40mm。⑤Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接。一、鋼筋直螺紋連接簡(jiǎn)介63、鋼筋連接套筒技術(shù)特點(diǎn)鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件二4343鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件二77二、鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件44作業(yè)要素要求項(xiàng)目目前采取措施作業(yè)人員參與操作鋼筋直螺紋連接的工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。技術(shù)培訓(xùn)落實(shí)、檢查人員證件鋼筋用于直螺紋連接施工的鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-2013的規(guī)定。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)連接套筒連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，且應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG/T163-2013的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸要求見后。檢查套筒各項(xiàng)性能機(jī)具設(shè)備切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手、力矩扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。檢查機(jī)具設(shè)備是否符合作業(yè)要求技術(shù)交底仔細(xì)閱讀圖紙，確定鋼筋接頭等級(jí)類別（Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)），直螺紋連接施工前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人與生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)組織好對(duì)施工管理人員與作業(yè)人員的各級(jí)技術(shù)交底。技術(shù)部應(yīng)將技術(shù)交底落實(shí)到位作業(yè)環(huán)境鋼筋原材料以及半成品堆場(chǎng)整齊有序，車絲加工場(chǎng)地設(shè)置合理、加工機(jī)具安裝到位，連接套筒堆放場(chǎng)地滿足要求，搭設(shè)好鋼筋棚，做好防雨防水措施，電源開關(guān)已連接到位。保證作業(yè)環(huán)境二、鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件8作業(yè)要素要求項(xiàng)目目前采取措施作業(yè)二、鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件45規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸二、鋼筋直螺紋連接作業(yè)條件9規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16鋼筋直螺紋步驟要求三4646鋼筋直螺紋步驟要求三1010三、鋼筋直螺紋操作步驟要求471、鋼筋驗(yàn)收所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)。鋼筋驗(yàn)收質(zhì)量保證書物理性能檢測(cè)外觀性能檢測(cè)出廠合格證三、鋼筋直螺紋操作步驟要求111、鋼筋驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收質(zhì)量保證書三、鋼筋直螺紋操作步驟要求481、鋼筋驗(yàn)收所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求121、鋼筋驗(yàn)收三、鋼筋直螺紋操作步驟要求492、連接套筒連接套筒要求供貨單位提供出廠合格證、質(zhì)量保證書，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)密封蓋；套筒進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行尺寸復(fù)驗(yàn)。連接套筒質(zhì)量保證書規(guī)格標(biāo)記尺寸復(fù)驗(yàn)保護(hù)密封蓋出廠合格證三、鋼筋直螺紋操作步驟要求132、連接套筒連接套筒質(zhì)量保證書三、鋼筋直螺紋操作步驟要求502、連接套筒檢查事項(xiàng)不得有裂紋表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕內(nèi)螺紋牙型應(yīng)飽滿塞通規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢10%三、鋼筋直螺紋操作步驟要求142、連接套筒檢查事項(xiàng)不得有裂紋三、鋼筋直螺紋操作步驟要求513、鋼筋下料加工鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求153、鋼筋下料加工三、鋼筋直螺紋操作步驟要求523、鋼筋下料加工鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求163、鋼筋下料加工三、鋼筋直螺紋操作步驟要求533、鋼筋下料加工鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。三、鋼筋直螺紋操作步驟要求173、鋼筋下料加工三、鋼筋直螺紋操作步驟要求544、鋼筋連接檢查鋼筋絲頭是否和連接套筒規(guī)格一致直螺紋牙是否完好無(wú)損、清潔用扳手將直螺紋連接套筒與一端鋼筋擰到位將另一端鋼筋與連接套擰到位三、鋼筋直螺紋操作步驟要求184、鋼筋連接檢查鋼筋絲頭是否和三、鋼筋直螺紋操作步驟要求554、鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝三、鋼筋直螺紋操作步驟要求194、鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝鋼筋直螺紋質(zhì)量要求四5656鋼筋直螺紋質(zhì)量要求四2020四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求571、絲扣數(shù)量規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.592018.8±0.2M21×2.530102220.8±0.2M23×2.532.5112523.7±0.2M26×335102826.6±0.2M29×340113230.5±0.2M33×345123634.5±0.2M37×3.549144038.1±0.2M41×3.552.515剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求211、絲扣數(shù)量規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求58鋼筋滾軋成絲質(zhì)量必須每10個(gè)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢查一次，環(huán)通規(guī)應(yīng)順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P（P為螺距）；絲頭有效長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑），誤差不得超過(guò)0.2㎜。2、加工質(zhì)量四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求22鋼筋滾軋成絲質(zhì)量必須每10個(gè)環(huán)通規(guī)四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求592、加工質(zhì)量對(duì)加工好的直螺紋絲頭，檢查人員按10%進(jìn)行外觀檢查。合格率不得小于95%。合格后方可使用。目測(cè)牙形要飽滿，牙頂寬超過(guò)0.75mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)1/2螺紋周長(zhǎng)。四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求232、加工質(zhì)量對(duì)加工好的直螺紋絲頭，四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求603、安裝質(zhì)量1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2P（2圈）←項(xiàng)目要求1.5P；四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求243、安裝質(zhì)量1）安裝接頭時(shí)可用管四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求613、安裝質(zhì)量2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定；鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩N.m100200260320360四、鋼筋直螺紋質(zhì)量要求253、安裝質(zhì)量2）安裝后應(yīng)用扭力扳鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析五6262鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析五2626五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析631、絲頭連接不符合要求因果分析圖

鋼筋斷面不齊，有彎頭鋼筋切斷下料操作不當(dāng)機(jī)械鋼筋絲頭不符合要求剝肋刀頭和滾絲頭磨損或有損壞剝肋刀頭和滾絲頭使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)絲頭粗糙加工時(shí)使用清水絲頭端頭不平齊沒有專人打磨操作水平低、沒經(jīng)驗(yàn)操作人員培訓(xùn)不夠人員責(zé)任心不強(qiáng)沒有自檢五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析271、絲頭連接不符合要求因果分析五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析642、套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)過(guò)多因果分析圖

套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污偶然出現(xiàn)的銹蝕、油污機(jī)械套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)過(guò)多絲頭加工長(zhǎng)度不一套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)連接時(shí)沒使用專業(yè)的連接工具方法鋼筋接頭處存在空隙絲頭粗糙絲頭端頭不齊連接時(shí)連接方法不正確操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)操作人員技術(shù)不夠人員責(zé)任心不強(qiáng)沒有自檢操作人員沒經(jīng)驗(yàn)五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析282、套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)過(guò)多因五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析65操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)加工時(shí)使用清水作潤(rùn)滑液，使絲頭粗糙加工時(shí)沒有打磨，絲頭端頭不平齊剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn)，絲頭長(zhǎng)度不統(tǒng)一主要原因五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析29操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)加工時(shí)使用清水五、鋼筋直螺紋質(zhì)量問(wèn)題分析66操作人員缺少經(jīng)驗(yàn)1、加強(qiáng)技能培訓(xùn)，提升操作人員責(zé)任意識(shí)2