磷化常見問題及解決方法

磷化常見問題及解決方法鋅系磷化常見問題序號質(zhì)里問題外觀現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法1工件表面均勻、k-H-*泛黃，但均勻疏松的磷化膜1、工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜2、磷化成膜速度慢，但延長磷化時間仍可形成完整膜3、磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時彩色膜4、磷化膜均勻出現(xiàn)彩色膜或均勻掛白5、工件表面覆蓋一層結(jié)晶體6、槽液沉渣過多總酸度低、酸比低促進劑濃度低磷化溫度低、時間短補加磷化液和堿補加促進劑提高溫度延長時間2磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時彩色膜1.工件在進入磷化槽前已經(jīng)形成一次黃綠銹表面調(diào)整能力差磷化液中雜質(zhì)多加快工序間周轉(zhuǎn)或?qū)嵤┧けＷo改進表調(diào)更換槽液3磷化膜均勻出現(xiàn)彩色膜或均勻掛白促進劑含量過高表調(diào)失去作用或是表調(diào)后水洗過度磷化液雜質(zhì)過多、老化讓促進劑自然降低加強表調(diào)換槽4工件表面覆蓋一層結(jié)晶體游離酸度過低溫度過高加一些磷酸降低溫度5槽液沉渣過多促進劑濃度過高游離酸度過高工件磷化時間過長中和過度形成結(jié)晶沉淀讓其自然降彳氐補加堿縮短時間補加磷酸磷化膜的缺陷及解決方法：磷化膜生銹，其中紅銹產(chǎn)生于原料，黃銹產(chǎn)生于前處理過程

現(xiàn)象原因?qū)Σ呒t銹磷化后，磷化膜完整，但疏松。局部泛黃，膜粗厚原材料銹蝕過重，在工藝條件穩(wěn)定的情況下，表調(diào)失去效果。防銹完全，在沒有除銹的工序中，處理前砂紙打磨，重新更換表調(diào)液。工件表面均勻泛黃，但仍有完整的磷化膜，即磷化速度慢，處理時間短；延長一定時間，仍形成均勻完整膜。A、總酸點低，酸比低，沒有達到工作點數(shù)。B、促進劑少。C、磷化溫度低，相對磷化時間短。D、游離酸點高。A、補加磷化液B、補加促進劑C、多發(fā)生在配槽時，應(yīng)延長磷化時間，提高溫度。D、用中和劑調(diào)整。磷化膜呈藍紫色現(xiàn)象原因?qū)Σ呔植砍仕{紫色A、工藝正常時，表調(diào)中有效成份低B、總酸點低，游離酸點也低。A、補加或重配表調(diào)液。B、添加磷化液。C、讓其自然降低或加一定量的中和劑（0.3G/L）均勻出現(xiàn)藍紫色A、工藝正常時，表調(diào)失去作用。B、總酸點太低。C、工藝正常，表調(diào)正常時，說明磷化處理槽中雜質(zhì)太多，老化嚴重A、重配表調(diào)液B、添加磷化液C、倒槽或重配表調(diào)液磷化后工件表面掛灰，磷化膜上覆蓋一層白粉（粉末狀）原因?qū)Σ咚岜雀咛砑右欢苛谆河坞x酸點高按比例加入中和劑促進劑濃度高或磷化液長時間不加促進劑，再突然大量加大；游離酸點周時加入促進齊膳應(yīng)緩慢加入促進劑，多批次少量加入，出現(xiàn)問題后及時添加磷化液與中和劑。磷化后工件表面附著沉渣、晶體原因?qū)Σ吡谆ぷ饕汗ぷ髡５臈l件下，表調(diào)失效重配表調(diào)液處理過程中加入大量中和劑，產(chǎn)生的沉渣（無機整體）不能充分反應(yīng)，尤其在槽液《10度時加入中和劑。加入一定量磷化液磷化處理槽中沉渣多倒槽排渣酸比^于30以上，或總酸點低，游離酸點正常補加磷化液水洗不充分，水洗槽受到污染更換水

結(jié)疤：磷化膜形成不完全原因?qū)Σ叱臀幢M重新除油表調(diào)液中混入過多雜質(zhì)重配表調(diào)液磷化槽中沉渣多倒槽排渣游離峻點高用中和劑處理磷化膜出現(xiàn)水銹斑原因?qū)Σ咪摬慕?jīng)鉻酸處理或附著難除盡的植物油加強除油劑的除油能力脫脂劑（堿性）溫度低，堿性低，槽液表面浮油浮油除去，升高溫度太多酸性除油劑除油未盡補加藥劑點狀紅銹經(jīng)磷化后變成白點或黃色水銹增加酸洗磷化膜不均勻干痕原因?qū)Σ咴诠ぜ吘壣隙撕涂斩此闹苡胁痪鶆蝾伾?，呈金充分除油黃色和藍紫色將總酸點提高到30以上磷化后磷化膜有粗糙斜絲：工件表面產(chǎn)生不均勻覆膜或磷化粗糙，發(fā)白原因?qū)Σ弑碚{(diào)失效重配表調(diào)劑磷化工作液中促進劑量低補加促進劑游離酸點高用中和劑進行中和涂裝：涂裝后漆膜氣泡，產(chǎn)生異常的線狀或環(huán)狀涂膜原因?qū)Σ吡谆蟛桓蓛艉娓汕八匆浞旨尤氡碚{(diào)液時，未充分溶解，固體附在工件上用溫水充分溶解表調(diào)劑（固體），再加入水槽中用后處理劑時，濃度過高后處理劑不應(yīng)超過規(guī)定值涂裝后出現(xiàn)異?，F(xiàn)象與磷化膜出現(xiàn)的現(xiàn)象相吻合，則為磷化出現(xiàn)問題按（5）處理烘干時，工件中存水，未烘干充分烘干序質(zhì)量外觀現(xiàn)產(chǎn)生原因解決方法

號外觀象1無磷化膜或磷化膜不易形成工件整體或局部無磷化膜，有時發(fā)藍或有空白片工件表面有硬化層總酸度不夠處理溫度低游離酸太低脫脂不凈或磷化時間偏短工件表面聚集氫氣磷化槽液比例失調(diào)，如P205含量低工件重疊或工件之間發(fā)生接觸改進加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層，達到表面處理要求補加磷化劑升高磷化槽液溫度補加磷化劑加強脫脂或延長磷化時間翻動工件或改變工件位置調(diào)整或更換磷化槽液注意增大工件間隙，避免接觸2磷化膜過薄磷化膜太薄，結(jié)晶過細或無明顯結(jié)晶，抗蝕能力差總酸度過高磷化時間不夠處理溫度過低促進劑濃度周工件表面有硬化層亞鐵離子含量低表調(diào)效果差或表調(diào)失效加水稀釋磷化槽液延長磷化時間升高處理溫度停加促進劑用酸洗或噴砂處理，達到表面處理要求插入鐵板，并檢測總酸度或游離酸度變化情況更換或添加表調(diào)劑3磷化膜結(jié)晶粗大磷化膜結(jié)晶粗大、疏松多孔、表面有水銹工件未清洗干凈工件在磷化前生銹亞鐵離子含量偏低游離酸度偏低磷化溫度低工件表面產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象加強磷化前工件表面的預(yù)處理除銹水洗后減少工件在空氣中的暴露時間提高亞鐵離子的含量，如補充磷酸二氫鐵加入磷酸等，提高游離峻度提高槽液溫度控制除銹時間或市鐘吟榛客il1.槽液含渣量過大更換除銹劑1.清除槽底殘渣，并

4磷化膜掛灰磷化膜干燥后表面有白色粉末2.酸比太高3處理溫度過高槽液沉渣浮起，黏附在工件上工件表面氧化物未除凈溶液氧化劑含量過高，總酸度過高定期過濾補加磷化劑降低磷化處理溫度靜置磷化槽液，并翻槽加強酸洗并充分水洗停加氧化劑，調(diào)整酸的比值5磷化膜發(fā)花磷化膜不均勻，有明顯流掛痕跡除油不凈表調(diào)劑效果不佳或失效磷化槽液噴淋不均勻工件表面鈍化磷化溫度低加強脫脂或更換脫脂劑更換或補充表調(diào)劑檢查并調(diào)整噴嘴加強酸洗或噴砂提高磷化溫度6磷化膜發(fā)里八、局部呈黑條狀，膜黑且粗糙促進劑濃度太低酸洗過度加促進劑控制酸洗時間7、磷化表面生銹磷化后工件表面產(chǎn)生黃色銹斑或銹占八、、磷化膜晶粒過粗或過細，使耐蝕性降低游離酸含量過高工件表面過過腐蝕溶液中磷酸鹽含量不足工件表面有殘酸磷化槽沉淀多，已堵塞噴嘴處理溫度低設(shè)備原因，如噴淋壓力過大噴嘴方向等調(diào)整游離酸度與總酸度的比例降低游離酸含量，可加氧化鋅或氫氧化鋅控制酸洗過程補充磷酸二氫鹽加強中和水洗檢查噴嘴并進行清理，檢查磷化槽沉淀量8磷化膜發(fā)紅磷化膜紅但不是銹銅離子滲入磷化液酸洗液中的鐵渣附著注意不用銅掛具，用鐵屑置換除去或用硫化處理，調(diào)整酸度加強酸洗過程的質(zhì)量控制9膜呈彩虹花斑用指甲劃過無劃痕，對光觀察呈彩虹色促進劑濃度過高促進劑分布不均除油不徹底停加促進劑充分攪拌，使之均勻補加脫脂劑1.槽液溫度低于規(guī)定溫度1.停止磷化，升高

10磷化槽液變黑磷化槽液變黑渾濁溶液中亞鐵離子過量總酸度過低槽液溫度至沸點，保持1-2h,并用空氣攪拌，直至灰色到原色氧化劑，如高錳酸鉀等補充硝酸鋅，提高總酸度11磷化膜發(fā)藍磷化膜部分表面產(chǎn)生紫蘭色彩表調(diào)劑的PH值不在工藝范圍表調(diào)與磷化間隔區(qū)的水務(wù)噴嘴堵塞磷化槽液的鋅離子含量不足磷化槽液的促進劑