建筑工程鋼筋工程現(xiàn)場施工工藝

鋼筋工程現(xiàn)場施工工藝一般規(guī)定鋼筋選用：鋼筋進場必須有出廠合格證，經(jīng)外觀檢查和復(fù)試結(jié)果合格后方可使用。鋼筋的屈服強度要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。原材料的試驗原材料進場后要分批進行檢查、驗收。鋼筋進場后分批進行復(fù)試，同一牌號、爐號、同一規(guī)格，按60噸為一組進行復(fù)試，一次進場不足60噸按一組算，復(fù)試合格，報監(jiān)理工程師批復(fù)后才可進行鋼筋的下料加工，如有一項試驗不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即退貨。取樣部位為：從材料端部離開端部500mm處切取試樣，切取試樣可用砂輪鋸和剪切法。鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗與拉伸試驗。每一組試件數(shù)量：鋼筋種類熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋低碳鋼熱軋盤條試件組數(shù)拉伸試驗221彎曲試驗221鋼筋加工場地的安排所有鋼筋加工安排在便于原材卸車和半成品便于塔吊吊裝的鋼筋加工場進行加工，現(xiàn)場搭設(shè)加工棚，場地進行硬化，堆放鋼筋采用240厚的砼地壟墻墊高500mm,以防鋼筋銹濁和污染。鋼筋進場必須及時作好標(biāo)識，將已檢的和待檢的鋼筋區(qū)分開。對各種型號的鋼筋也要分類碼放，碼放過程中要做到一頭整齊，現(xiàn)場工人不得隨意破壞標(biāo)識牌。鋼筋保護層墊塊應(yīng)分類，不得混淆；細(xì)石砼墊塊應(yīng)按要求保證其厚度和強度。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序進行堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。供貨商選擇通過公司物資部門了解鋼材供貨商實力、信譽，盡量在公司分供方檔案中選擇較有實力，信譽較好的供貨商。因本年度鋼材市場價格相當(dāng)不穩(wěn)定，要求材料部門對鋼材市場緊密關(guān)注，及時反映市場價格情況，以使采購過程盡量降低成本。對所采購的鋼材必須有出廠合格證，如果有疑問則禁止進貨。機具準(zhǔn)備機械名稱數(shù)量機械名稱數(shù)量鋼筋調(diào)直機臺鋼筋切斷機臺鋼筋彎曲機臺直螺紋套絲機臺砂輪切割機臺鋼筋全部在加工區(qū)內(nèi)加工，配設(shè)：調(diào)直-切斷、切斷-成型、加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)安全部門驗收合格后方可使用，鋼筋加工完畢用塔吊運至施工現(xiàn)場。技術(shù)準(zhǔn)備1、審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)的情況)、工程變更、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決。2、配筋由專業(yè)人員員進行配筋筋。配料單單要在總承承包方技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審審核通過后后才允許加加工。鋼筋筋配料時，，要計入鋼鋼筋彎曲及及彎鉤對其其長度的影影響，明確確有關(guān)砼保保護層、鋼鋼筋彎曲、、彎鉤搭接接長度、錨錨固長度等等規(guī)定，再再根據(jù)圖中中尺寸計算算其下料長長度。3、交底班組在進行行作業(yè)之前前必須進行行書面的技技術(shù)交底，，交底要有有針對性和和可操作性性。交底應(yīng)應(yīng)注意季節(jié)節(jié)性特點及及可操作性性。根據(jù)設(shè)設(shè)計對照配配料單分清清鋼筋的規(guī)規(guī)格、成型型簡圖、尺尺寸、配料料及組合；；對加工人人員進行現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)交交底，做出出合格的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣品示示范，按樣樣品進行下下料制作。。鋼筋扎絲鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036022290310330350380253303503704002837039042032410440直徑≤12mm鋼筋采用22號火燒絲綁綁扎，直徑徑>12mm鋼筋采用20號火燒絲綁綁扎。火燒燒絲的長度度見下表。。鋼筋擺放位位置線的標(biāo)標(biāo)定在防水保護護層上放出出軸線、基基礎(chǔ)梁和墻墻柱、門洞洞位置線，，并標(biāo)出底底板鋼筋以以及墻柱插插筋位置線線，每根底底板鋼筋位位置線用墨墨線彈在底底板上，墻墻柱插筋在在插入部分分的底和頂頂用紅漆標(biāo)標(biāo)點標(biāo)識。。底板及基基礎(chǔ)梁上筋筋綁扎完以以后，在其其上（用紅紅漆標(biāo)點標(biāo)標(biāo)識）放出出柱、墻、、門洞位置置線（控制制插筋）。?；A(chǔ)梁箍箍筋擺入線線在對角主主筋上標(biāo)出出。板筋、梁主主筋擺放線線（位置線線與標(biāo)高線線）分別在在每層頂板板模板四周周和梁底模模端部標(biāo)出出。柱、梁梁箍筋擺放放線在對角角主筋上標(biāo)標(biāo)出。鋼筋加工工工藝1、鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時時采用鋼筋筋調(diào)直機，，鋼筋調(diào)直直后應(yīng)平直、、無局部彎彎曲。2、鋼筋下料下料原則：：同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)不不同長度，，長短搭配配，統(tǒng)籌配配料；先斷斷長料，后后斷短料，，減少短頭頭，減少損損耗。負(fù)責(zé)后臺加加工的勞務(wù)務(wù)隊鋼筋工工長，必須須見到有總總包方鋼筋筋工長簽字字確認(rèn)后的的下料單后后，方可給給下料工人人指導(dǎo)下料料，不得私私自、隨意意下料。鋼筋切斷時時應(yīng)與配料料單要求尺尺寸核對，，并進行鋼鋼筋試彎成成型，檢查查料表尺寸寸與實際成成型的尺寸寸是否相符符，無誤后后方可大量量切斷成型型。在工作臺設(shè)設(shè)置控制下下料長度的的限位擋板板，精確控控制鋼筋的的下料長度度。箍筋下料誤誤差≤2mm，成形兩肢肢相差≤1mm，箍筋的彎彎鉤加工時時必須考慮慮到主筋的的直徑，在在大量下料料前必須先先做樣板。。對于螺紋紋12的箍筋需用用彎曲機時時，每次不不得超過三三根鋼筋，，誤差≤5mm。箍筋必須須用切割機機進行切割割。3、鋼筋切斷直徑12～14的每次上臺臺切斷不得得超過3根，≥14的每次只能能切斷一根根。鋼筋切切斷時，鋼鋼筋和切斷斷機刀口要要成垂線，，并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程，確保保安全。在在切斷過程程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮縮頭或嚴(yán)重重的彎頭，，必須切除除。墻體連連梁箍筋下下料時應(yīng)注注意必須扣扣除墻主筋筋的厚度。。對于套絲用用的鋼筋端端頭需用砂砂輪鋸切平平。切斷鋼筋的的過程中不不得少于兩兩人操作，，嚴(yán)禁用腳腳蹬踢鋼筋筋下料，必必須手扶正正才可下料料。4、鋼筋彎曲成成型鋼筋在彎曲曲機上成型型時，心軸軸直徑是鋼鋼筋直徑的的4倍，成型軸軸宜加偏心心軸套，以以便適應(yīng)不不同直徑的的鋼筋彎曲曲需要。同同時，為使使彎弧一側(cè)側(cè)的鋼筋保保持平直，，(當(dāng)鋼筋為Ⅰ級鋼筋時，，末端做180ｏ彎鉤，平直直長度為3d)擋鐵軸宜做做成可變擋擋架或固定定擋架(加角鋼調(diào)整整)。箍筋成型時時，應(yīng)先做做樣品，經(jīng)經(jīng)工長和班班組長檢查查合格后方方可進行大大面積施工工。彎鉤要要求：135ｏ彎鉤的平直直段長度為為10d(且不小于75mm)，兩端彎鉤鉤平行，長長度誤差不不得超過5mm。對于彎成900的彎鉤，需需先做好一一個大直角角三角板，，用于檢查查角度。加工好的鋼鋼筋必須分分構(gòu)件碼放放整齊。鋼筋綁扎安安裝鋼筋綁扎及及節(jié)點做法法必須滿足足圖集及規(guī)范要求求。鋼筋工程綁綁扎前應(yīng)先先熟悉施工工圖及規(guī)范范，核對鋼鋼筋配料表表和料牌。。綁扎底板基基礎(chǔ)反梁及及底板鋼筋筋時應(yīng)先研研究逐根鋼鋼筋的穿插插就位順序序，減少綁綁扎困難，，避免返工工，加快進進度。綁扎墻體連連梁時必須須注意與暗暗柱的交叉叉就位順序序。頂板鋼筋綁綁扎后鋪腳腳手板作為為人行通道道，不允許許直接踩踏踏鋼筋。1、材料準(zhǔn)備1、成品鋼筋筋：核對成成品鋼筋的的型號、直直徑、形狀狀、尺寸和和數(shù)量是否否與料單料料版相符，，如有錯漏漏，應(yīng)及時時糾正增補補。2、保護層墊墊塊：鋼筋筋保護層均均采用細(xì)石石砼和塑料料墊塊。3、定位筋：：根據(jù)墻體體厚度，算算出墻體定定位鋼筋的的尺寸，加加工尺寸必必須準(zhǔn)確，，端頭用砂砂輪機磨平平，使用之之前必須經(jīng)經(jīng)過預(yù)檢。。4、縱向梯子子筋：每道道梯子筋的的直徑要求求大于設(shè)計計縱向鋼筋筋的規(guī)格，，水平間距距為1200mm。梯子筋中中的橫筋要要求按豎向向方向設(shè)置置@800同墻厚的支支撐筋，支支撐要求用用砂輪機磨磨平整，刷刷防銹漆兩兩道，保證證端頭平整整且不會出出現(xiàn)銹跡，，這樣能控控制墻體縱縱向鋼筋的的位置，以以能保證墻墻體截面尺尺寸。梯子筋型號部位地下墻體主體墻體梯子筋Φ14Φ16Φ18Φ14Φ16縱向梯子筋筋詳見下圖圖：5、墻體水平平梯子筋采采用螺紋鋼鋼制作，鋼鋼筋直徑不不小于12mm，水平梯子子筋在墻體體砼澆筑前前，設(shè)置在在距墻體模模板上口位位置，當(dāng)砼砼終凝后拆拆除，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，見見下圖：6、框架柱子子上口綁扎扎定位框，，選用Ⅲ18mm鋼筋。2、基本方法鋼筋擺放位位置線的標(biāo)標(biāo)定：每根根鋼筋擺放放位置線用用至少兩個個粉筆點(直筋在兩端端，箍筋在在對角)來標(biāo)識。板板筋擺放線線分別在每每層頂板上上彈出。鋼筋的綁扎扎：鋼筋采采用20#、22#火燒絲綁扎扎，所有鋼鋼筋交錯綁綁扎，且必必須牢固。。同一水平平直線上相相鄰綁扣呈呈“八”字字型，朝向向混凝土體體內(nèi)部，且且同一直線線上相鄰綁綁扣露頭部部分朝向正正反交錯。?？拐饦?gòu)造要要求：縱縱向鋼筋的的錨固：（（墻、柱豎豎筋頂端、、墻身轉(zhuǎn)角角、丁字節(jié)節(jié)點水平筋筋接頭及框框架梁的錨錨固見結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖。。）砼強度等級≤C30≥C40附注鋼筋級別Ⅰ級鋼筋Ⅲ級鋼筋Ⅰ級鋼筋Ⅲ級鋼筋Ⅰ級鋼筋端頭加180度彎鉤，d為鋼筋直徑，括號內(nèi)為直徑大于25時的錨固長度非抗震錨固長度La24d36d20d30d抗震錨固長度LaE28d41d（45d）23d34d（38d）當(dāng)采用搭接接接頭(板、墻)，且接頭百百分率≤50％時，縱向向受拉鋼筋筋搭接長度度L1=1.4La。3、底板鋼筋的的綁扎工藝流程：：清理→放線線→復(fù)線→→清理→底底板橫向下下鐵鋼筋→→底板縱向向下鐵鋼筋筋→墊塊→→反梁綁扎扎→上鐵布布筋→穿套套子→支撐撐馬凳→縱縱向上鐵鋼鋼筋→暗柱柱插筋→橫橫向上鐵鋼鋼筋→導(dǎo)墻墻插筋及綁綁水平筋→→墻筋定位位加固→導(dǎo)導(dǎo)墻墊塊→→水平梯子子筋→自檢檢→交接檢檢→質(zhì)檢員員驗收承臺鋼鋼筋施工要點：：底板上下層層鋼筋間采采用焊接式式馬凳控制制鋼筋間距距，馬凳間間距為1500mm。內(nèi)墻插筋：：打底板砼砼時，在柱柱主筋間拉拉通長白線線，派專人人監(jiān)控插筋筋的定位情情況及時調(diào)調(diào)整插筋位位置，確保保插筋不發(fā)發(fā)生位移。。4、框架柱及暗暗柱鋼筋的的綁扎1、工藝流程程測量放線→→預(yù)檢→畫畫柱位置線線→運鋼筋筋至使用部部位→鋼筋筋連接→畫畫箍筋位置置線→套箍箍筋→箍筋筋綁扎→檢檢查調(diào)整2、框架柱的的箍筋加密密及柱縱向向鋼筋錨固固長度結(jié)施施圖已有標(biāo)標(biāo)注，柱頂頂縱筋錨固固在梁內(nèi)，，當(dāng)柱寬大大于梁寬，，梁寬范圍圍外的柱縱縱筋無法錨錨入梁內(nèi)時時，可錨入入板內(nèi)，都都不可行時時互焊錨固固。3、框架柱及及暗柱鋼筋筋，箍筋應(yīng)應(yīng)從結(jié)構(gòu)面面5cm起線，搭接接區(qū)域內(nèi)箍箍筋加密，，箍筋應(yīng)水水平放置垂垂直于主筋筋，主筋應(yīng)應(yīng)垂直樓面面以保證門門口處保護護層，箍筋筋彎鉤部分分應(yīng)沿暗柱柱四角通轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，箍筋同同主筋必須須每個交點點都綁扎，，箍筋彎鉤鉤部分平直直部分大于于等于10d，且誤差不不大于10mm，為保證門門洞口位置置正確，在在洞口的暗暗柱上打好好標(biāo)高線，，嚴(yán)格控制制保護層厚厚度。4、框架柱與梁梁板相交處處的核心區(qū)區(qū)內(nèi)箍筋綁綁扎時，應(yīng)應(yīng)先穿梁下下鐵鋼筋，，然后綁扎扎柱箍筋，，最后穿腰腰筋和上鐵鐵。5、框架梁鋼筋筋的綁扎1、工藝流程程驗梁底模標(biāo)標(biāo)高和位置置→確定梁梁底鋼筋的的位置→運運鋼筋到使使用部位→→鋼筋的機機械連接→→畫鋼筋位位置線→套套箍筋→箍箍筋的綁扎扎→鋼筋的的調(diào)整、墊墊墊塊→鋼鋼筋的檢查查、驗收2、梁箍筋的的形狀和加加密區(qū)的控控制梁的箍筋采采用封閉箍箍，當(dāng)梁柱柱節(jié)點做封封閉箍困難難時可做開開口箍（見見結(jié)構(gòu)總說說明），彎彎鉤角度采采用135度，其彎鉤鉤長度直段段部分≥10d；箍筋加密密區(qū)位置在在支座的兩兩邊，加密密范圍圖紙紙已做標(biāo)注注。凡主梁梁上有次梁梁或集中荷荷載作用處處均按圖增增加附加箍箍筋及吊筋筋。3、鋼筋的擺擺放位置交于框架柱柱上的框架架梁，不論論梁高是否否相同，受受力大的梁梁的底筋應(yīng)應(yīng)設(shè)在最下下層，受力力較小的梁梁的底筋應(yīng)應(yīng)設(shè)在較上上層。梁的的縱向受力力筋應(yīng)放在在柱縱筋里里面。主次次梁梁高相相同時，次次梁底筋應(yīng)應(yīng)放在主梁梁的底筋上上；框架梁梁梁側(cè)外皮皮與框架柱柱外皮重合合時，梁主主筋應(yīng)斜向向錨入柱內(nèi)內(nèi)豎筋里，，相應(yīng)梁的的箍筋應(yīng)改改小。過梁梁箍筋自洞洞邊5cm起線，因過過梁與暗柱柱的保護層層為25mm，鋼筋交叉叉處應(yīng)保證證柱截面將將過梁筋伸伸進暗柱筋筋里邊，且且過梁箍筋筋應(yīng)綁進暗暗柱內(nèi)至少少1個，頂層須須通綁。4、鋼筋的搭搭接框架梁梁中中受力筋一一般不應(yīng)有有接頭，若若出現(xiàn)接頭頭時，梁梁底鋼筋的的接頭應(yīng)在在柱心或離離柱邊箍筋筋加密區(qū)長長度SO到1/3梁凈跨之間間。上筋可可在梁中1/3凈跨間。同同一截面中中，鋼筋接接頭的根數(shù)數(shù)不超過總總根數(shù)的50%。6、墻體鋼筋的的綁扎1、墻筋構(gòu)造造：地下、、地上結(jié)構(gòu)構(gòu)墻體豎筋筋、水平筋筋在按圖設(shè)設(shè)置。墻體體水平筋放放置在墻體體暗柱主筋筋外，墻體體連梁放置置在墻筋內(nèi)內(nèi)。2、墻筋定位位：里撐：采用用上述的梯梯型定位鋼鋼筋，將其其豎向固定定在剪力墻墻雙層網(wǎng)片片之間，水水平間距1200mm。水平梯子子筋放置在在每道墻的的上口，以以保證鋼筋筋的排距及及保護層厚厚度。同時時，無定位位梯處，按按＠800設(shè)置頂模棍棍。墻體豎向鋼鋼筋應(yīng)垂直直，水平筋筋應(yīng)平直，，間距均勻勻，拉勾呈呈梅花型布布置，拉勾勾做180°彎鉤。對于于墻體拉鉤鉤長度平直直長度為10d。墊塊：墻體體鋼筋保護護層墊塊采采用塑料墊墊塊，墊塊塊間距800×800，墊塊布置置起點為距距樓板第二二步水平筋筋，呈梅花花型布置。。3、墻筋綁扎扎：工藝流程：：插筋調(diào)整→→暗柱鋼鋼筋綁扎→→墻豎向定定位鋼筋綁綁扎→墻體體鋼筋網(wǎng)片片綁扎→保保護層墊塊塊→驗收施工要點：：①頂板混凝凝土澆筑完完畢后，當(dāng)當(dāng)混凝土強強度達(dá)到1.2MPa后，可進行行樓層放線線，彈出墻墻體位置線線，根據(jù)墻墻體位置線線調(diào)整墻體體插筋位置置。如有偏偏移，應(yīng)按按1：6彎成打彎。。鋼筋的彎彎鉤朝向混混凝土內(nèi)。。②墻筋綁扎扎時，豎向向筋在內(nèi)，，水平筋在在外，搭接接長度及位位置按上述述有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。頂頂層剪力墻墻端柱、暗暗柱插入梁梁或墻內(nèi)長長度及剪力力墻節(jié)點均均按結(jié)施大大樣施工。。豎向鋼筋的的綁扎要拉拉好對角線線控制其整整體的平整整度。③墻體水平平起步筋距距樓板的距距離、墻體體縱向鋼筋筋起步筋距距暗柱邊的的距離、梁梁箍筋起步步筋距暗柱柱邊的距離離均為50mm；在上述起起步筋搭接接部位，要要求搭接筋筋貼向樓板板、暗柱一一側(cè)設(shè)置，，即與樓板板、暗柱的的距離不得得大于50mm。7、頂板鋼筋的的綁扎1、頂板鋼筋筋構(gòu)造：樓板鋼筋，，下排鋼筋筋中受力筋筋在下，分分布筋在上上；板大于于150mm時在板未配配筋表面布布置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)：當(dāng)板厚厚h<150時為ф6@150，板厚200>h≥150時為ф8@150，當(dāng)板厚≥≥200時為ф10@150，鋼筋網(wǎng)與與支座上部部鋼筋搭接接250mm，當(dāng)為懸挑挑板時應(yīng)注注意不能漏漏放上部負(fù)負(fù)筋及構(gòu)造造筋。2、板筋定位位：樓板雙層鋼鋼筋間距控控制采用焊焊接“馬凳凳鐵”。馬馬凳鐵采用用螺紋鋼制制作，鋼筋筋直徑要求求不小于12mm；馬凳鐵間間距1000mm，設(shè)置在上上層鐵上筋筋與下層鐵鐵下筋之間間。且馬凳凳與下鐵主主筋交點處處必須設(shè)置置塑料墊塊塊，放置方方向垂直于于負(fù)彎距鋼鋼筋。3、綁扎方法法：頂板鋼筋綁綁扎工藝流流程：模板辦完預(yù)預(yù)檢→劃線線、分檔→綁下鐵鐵→綁負(fù)彎彎矩筋→墊墊保護層→→驗收↓↑水電預(yù)埋板鋼筋從距距墻或梁邊邊5cm開始配置；；下部縱向向受力鋼筋筋伸至墻或或梁的中心心線；且不不中于5d，鋼鋼筋筋伸伸入入邊邊緣緣梁梁、、墻墻的的錨錨固固長長度度圖圖上上未未注注明明時時下下部部鋼鋼筋筋伸伸至至支支座座外外緣緣且且不不少少于于5d，上上部部鋼鋼筋筋伸伸入入支支座座并并滿滿足足錨錨固固長長度度的的要要求求。。當(dāng)當(dāng)樓樓板板上上有有隔隔墻墻面面墻墻下下未未設(shè)設(shè)梁梁時時，，其其墻墻下下板板內(nèi)內(nèi)還還應(yīng)應(yīng)按按要要求求增增設(shè)設(shè)2Ф18鋼筋筋。。板筋筋綁綁扎扎：：先先清清除除模模板板上上刨刨花花、、碎碎木木、、電電線線管管頭頭等等雜雜物物，，并并辦辦完完模模板板預(yù)預(yù)檢檢手手續(xù)續(xù)。。用用粉粉筆筆在在模模板板上上畫畫好好主主筋筋、、分分布布筋筋間間距距。。按按畫畫好好的的間間距距，，先先擺擺受受力力主主筋筋，，后后放放分分布布筋筋、、預(yù)預(yù)埋埋件件、、電電線線管管、、預(yù)預(yù)留留孔孔等等及及時時配配合合安安裝裝。。鋼鋼筋筋搭搭接接長長度度、、位位置置符符合合設(shè)設(shè)計計及及規(guī)規(guī)范范要要求求。。綁綁扎扎負(fù)負(fù)彎彎距距鋼鋼筋筋，，每每個個扣扣均均要要綁綁扎扎。。最最后后在在主主筋筋下下墊墊墊墊塊塊。。施工中設(shè)鋼筋筋凳（Φ25）上鋪腳手板板作為人行通通道，防止上上筋被踩變形形。鋼筋凳高高度應(yīng)高于板板頂標(biāo)高150mm以上。后澆帶處的鋼鋼筋處理：后后澆帶處應(yīng)將將配筋甩出，，甩出的鋼筋筋最小長度應(yīng)應(yīng)大于1000mm，并大于搭接接長度，接頭頭位置錯開應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)構(gòu)造要求。后后澆帶處鋼筋筋設(shè)雙排馬凳凳，下部鋼筋筋每根設(shè)一墊墊塊，以保證證鋼筋網(wǎng)片的的間距和保護護層。鋼筋加工的允允許偏差項目允許偏差值(mm)測量方法梁主筋下料長度±5尺檢成型長度±3尺檢180ｏ彎鉤平直段長度±3尺檢箍筋135ｏ平直段長度±3尺檢90ｏ彎折±10直角尺檢墻板鋼筋±5尺檢柱主筋±5尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±5尺檢箍筋內(nèi)凈尺寸±2尺檢現(xiàn)場鋼筋綁扎扎安裝質(zhì)量要要求鋼筋綁扎安裝裝必須符合《《砼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（（GB50204-2002）、《鋼筋機機械連接能用用技術(shù)規(guī)程》》（JGJ107-2003）的要求。主控項目和一一般項目鋼筋品種、質(zhì)質(zhì)量、機械性性能必須符合合設(shè)計、施工工規(guī)范、有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；；鋼筋表面必必須清潔，帶帶有顆粒狀或或片狀老銹，，經(jīng)除銹后仍仍留有麻點的的鋼筋嚴(yán)禁按按原規(guī)格使用用；鋼筋規(guī)格格、形狀、數(shù)數(shù)量、間距、、錨固長度、、接頭位置必必須符合設(shè)計計及施工規(guī)范范規(guī)定；機械械連接的接頭頭性能、接頭頭位置的留設(shè)設(shè)必須符合有有關(guān)技術(shù)規(guī)程程的規(guī)定。鋼筋安裝位置置允許偏差項項目項次項目企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±8尺量2受力主筋間距±8尺量排距±5尺量彎起點位置±10尺量3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±5尺量4保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3尺量板、墻、殼±3尺量5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d+0.1d,-0量規(guī)或尺量厚度≮0.3d0.2d,-0尺量長度+5,-0尺量6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10,-5尺量入支座、節(jié)點錨固±5尺量7焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0尺量質(zhì)量控制措施施為有效控制鋼鋼筋綁扎間距距，在綁扎板板、墻筋時均均要求操作工工人先劃線后后綁扎。在澆澆筑混凝土前前，應(yīng)詳細(xì)檢檢查墻體筋和和暗柱鋼筋的的位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確，固定措措施是否牢固固，檢查無誤誤后方可進行行下道工序施施工。在澆筑筑混凝土過程程中應(yīng)派專人人管理，隨時時檢查鋼筋偏偏位情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨隨時處理通過墊塊保證證鋼筋保護層層厚度；鋼筋筋卡具控制鋼鋼筋排距和縱縱、橫間距。?？照{(diào)預(yù)留穿墻墻套管必須與與墻上的附加加鋼筋焊牢，，保證其位置置準(zhǔn)確無誤。。所有預(yù)埋件、、電管等的固固定不得與主主筋焊接，如如須焊接與附附加鋼筋焊接接。鋼筋的綁扎要要分構(gòu)件專人人綁扎，構(gòu)件件要掛牌。對于火燒絲的的型號要嚴(yán)格格控制，不得得隨意替代，，絲頭綁好隨隨即用手摁下下去。綁扎過過程中要嚴(yán)格格按照技術(shù)交交底要求綁扎扎，不得出現(xiàn)現(xiàn)松扣、和漏漏綁對于加工鋼筋筋所剩的鋼筋筋廢料不得私私自使用，需需總包方的鋼鋼筋工長同意意后方可使用用。每天工作結(jié)束束后要及時清清理工作現(xiàn)場場。成品保護成型箍筋按20個/捆捆牢，堆放放到箍筋堆放放棚區(qū)內(nèi)，支支墊好，防銹銹蝕。掛好標(biāo)標(biāo)識牌及填寫寫好尺寸、規(guī)規(guī)格、部位。。加工好的半成成品和成品，，按指定地點點堆放，地面面用鋼管搭設(shè)設(shè)存放架，距距地面300mm高，做好標(biāo)識識，分構(gòu)件堆堆放整齊。嚴(yán)嚴(yán)禁隨意私自自割斷鋼筋。。箍筋用磚籠吊吊運至現(xiàn)場，，對于頂板綁綁扎用的光圓圓鋼筋需用木木方或者采取取其他能有效效的固定牢固固的后方可吊吊運到現(xiàn)場。。同時要防止止光圓鋼筋的的變形。落地地時嚴(yán)禁直接接落在鋼筋上上，在下面要要墊好木方。。綁扎完的梁、、板鋼筋要設(shè)設(shè)鋼筋凳，上上鋪腳手板作作為人行通道道，防止板負(fù)負(fù)彎矩筋被下下移以及受力力構(gòu)件配筋位位置變化。綁扎完的墻、、柱鋼筋，人人員上下要經(jīng)經(jīng)過腳手架，，禁止攀爬鋼鋼筋。澆筑混凝土?xí)r時，地泵管應(yīng)應(yīng)用鋼筋凳架架起并放置在在跳板上，不不允許直接鋪鋪放在綁好的的鋼筋上，以以免泵管振動動將結(jié)構(gòu)鋼筋筋振動移位。。澆筑混凝土前前，必須對豎豎向鋼筋進行行保護，減少少對鋼筋的污污染，同時待待砼澆筑完畢畢，及時對被被污梁的鋼筋筋進行清理。。鋼筋綁扎完后后，嚴(yán)禁施工工機械的油污污等污染鋼筋筋，如果鋼筋筋被油污污染染可采用適當(dāng)當(dāng)濃度的洗滌滌液進行清洗洗，并用清水水沖洗干凈。。鋼筋綁扎成形形后，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行三檢制度度，對鋼筋的的規(guī)格、數(shù)量量、錨固長度度、預(yù)留洞口口的加固筋、、構(gòu)造加強筋筋等都要逐一一檢查核對，，骨架的軸線線、位置、垂垂直度都必須須實測檢查，，經(jīng)質(zhì)檢員檢檢驗合格后報報請監(jiān)理公司司驗收，做好好隱蔽驗收記記錄，驗收合合格后方可進進入下一工序序的施工。后澆帶部位防防污染、腐蝕蝕：后澆帶處處斷開的鋼筋筋保護方法為為：先纏一層層紙，再纏一一層防水紙膠膠帶，所有后后澆帶端頭砌砌240mm厚紅磚墻封住住，后澆帶兩兩側(cè)自砼邊100mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚紅磚（表面面抹水泥砂漿漿），，然后后在后澆帶兩兩側(cè)紅磚上鋪鋪舊木模板（（縱向用木方方子連成整體體）。安全消防、環(huán)環(huán)保與文明施施工措施1、施工人員均均需經(jīng)過三級級安全教育，，進入現(xiàn)場必必須戴好安全全帽，穿具有有安全性的電電工專用鞋。。2、所有臨電必必須由電工接接至作業(yè)面，，其他人員禁禁止亂接電線線。機電人員員應(yīng)持證上崗崗，并按規(guī)定定使用好個人人防護用品。。3、電焊之前進進行用火審批批，作業(yè)前應(yīng)應(yīng)檢查周圍作作業(yè)環(huán)境，并并設(shè)專人看火火。滅火器材材配備齊全后后，方可進行行作業(yè)。4、夜間間作業(yè)業(yè)，作作業(yè)面面應(yīng)有有足夠夠的照照明；；同時時，燈燈光不不得照照向場場外影影響交交通及及居民民休息息。5、鋼材材、半半成品品等應(yīng)應(yīng)按規(guī)規(guī)格、、品種種分別別堆放放整齊齊，碼碼放高高度必必須符符合規(guī)規(guī)定，，距基基坑邊邊緣不不小于于3m。制作作場地地要平平整，，工作作臺要要穩(wěn)固固，照照明燈燈具必必須加加網(wǎng)罩罩。6、多人人合運運鋼筋筋，