生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制課件

第十章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制QCD第十章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制QCD1把企業(yè)自加工工件的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變?yōu)槊總€(gè)班組、人員、每臺設(shè)備的工作任務(wù)。即具體地確定每臺設(shè)備、每個(gè)人員每天的工作任務(wù)和工件在每臺設(shè)備上的加工順序，這一過程就稱為作業(yè)排序。作業(yè)排序要解決先加工哪個(gè)工件、后加工哪個(gè)工件的加工順序問題，還要解決同一設(shè)備上不同工件的加工順序問題。

把企業(yè)自加工工件的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變?yōu)槊總€(gè)班組、人員、每臺設(shè)備的工2第一節(jié)作業(yè)排序的基本概念

一、作業(yè)計(jì)劃與排序

排序是確定工件在機(jī)器上的加工順序。作業(yè)計(jì)劃不僅包括確定工件的加工順序，還包括確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間。因此，只有作業(yè)計(jì)劃才能指導(dǎo)每個(gè)工人和生產(chǎn)活動(dòng)。

第一節(jié)作業(yè)排序的基本概念一、作業(yè)計(jì)劃與排序3在編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)，有時(shí)一個(gè)工件的某道工序完成之后，執(zhí)行它下一道工序的機(jī)器還在加工其他工件，這時(shí)，工件要等待一段時(shí)間才能開始加工，這種情況稱為“工件等待”。有時(shí)，一臺機(jī)器已經(jīng)完成對某個(gè)工件的加工，但隨后要加工的工件還未到達(dá)，這種情況稱為“機(jī)器空閑”。

在編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)，有時(shí)一個(gè)工件的某道工序完成之后，執(zhí)行它下一4由于編制作業(yè)計(jì)劃的關(guān)鍵是要解決各臺機(jī)器上工件的加工順序問題，而且，在通常情況下都是按最早可能開（完）工時(shí)間來編制作業(yè)計(jì)劃。因此，當(dāng)工件的加工順序確定之后，作業(yè)計(jì)劃也就確定了。所以，人們常常將排序與編制作業(yè)計(jì)劃這兩個(gè)術(shù)語不加區(qū)別地使用。

由于編制作業(yè)計(jì)劃的關(guān)鍵是要解決各臺機(jī)器上工件的加工順序問題，5二、作業(yè)排序問題的分類排序問題有不同的分類方法。在制造業(yè)領(lǐng)域和服務(wù)業(yè)領(lǐng)域中，有兩種基本形式的作業(yè)排序：①勞動(dòng)力作業(yè)排序，主要是確定人員何時(shí)工作；②生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同工件安排到不同設(shè)備上，或安排不同的人做不同的工作。

二、作業(yè)排序問題的分類6三、排序問題的目標(biāo)函數(shù)生產(chǎn)日程計(jì)劃編制質(zhì)量的好壞，將直接影響：（1）能否保證按時(shí)交貨；（2）可否減少工件在工序間的等待時(shí)間，能否縮短工件的生產(chǎn)周期和減少在制品占用量；（3）可否減少設(shè)備的閑置時(shí)間，提高設(shè)備利用率。

三、排序問題的目標(biāo)函數(shù)71、以按時(shí)交貨作為目標(biāo)函數(shù)這類目標(biāo)函數(shù)主要有平均延遲時(shí)間：最大延誤時(shí)間：Tmax＝max{Ti}有時(shí)還以延誤的工件數(shù)為目標(biāo)函數(shù)n誤

1、以按時(shí)交貨作為目標(biāo)函數(shù)這類目標(biāo)函數(shù)主要有82、以工件的完工時(shí)間和工件的流程時(shí)間為目標(biāo)函數(shù)

這類目標(biāo)函數(shù)主要有最長完工時(shí)間：Cmax＝max{Ci}；最長流程時(shí)間：Fmax＝max{Fi}；平均完工時(shí)間：平均流程時(shí)間：設(shè)備的閑置時(shí)間I及平均閑置時(shí)間：2、以工件的完工時(shí)間和工件的流程時(shí)間為目標(biāo)函數(shù)

這類目標(biāo)函數(shù)9四、作業(yè)排序方案的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（1）工件流程時(shí)間從工件可以開始加工（不一定是實(shí)際的開始時(shí)間）至完工的時(shí)間。它包括在各個(gè)機(jī)器之間的移動(dòng)時(shí)間、等待時(shí)間、加工時(shí)間以及由于機(jī)器故障、部件無法得到等問題引起的延遲時(shí)間等。（2）全部完工時(shí)間完成一組工作所需的全部時(shí)間。它是從第一個(gè)工件在第一臺機(jī)器開始加工時(shí)算起，到最后一個(gè)工件在最后一臺機(jī)器上完成加工時(shí)為止所經(jīng)過的時(shí)間。（3）延遲可以用比預(yù)定完工時(shí)間延遲了的時(shí)間部分來表示，也可以用未按預(yù)定時(shí)間完工的工件數(shù)占總工件數(shù)的百分比來表示。（4）在制品庫存一個(gè)工作正從一個(gè)工作地移向另一個(gè)工作地，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或放置于零件庫中，都可被看作是在制品庫存。它是在途庫存的一個(gè)例子，但其物料項(xiàng)目是制造出來的，而不是購買來的。這種度量標(biāo)準(zhǔn)可以用工件個(gè)數(shù)、其貨幣價(jià)值或可供應(yīng)的周數(shù)來表示。（5）總庫存計(jì)劃入庫量和現(xiàn)有庫存量的總和為總庫存量。（6）利用率用一臺機(jī)器或一個(gè)工人的有效生產(chǎn)時(shí)間占總工作時(shí)間的百分比來表示。

四、作業(yè)排序方案的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（1）工件流程時(shí)間從工件可以開10五、優(yōu)先調(diào)度規(guī)則

所謂調(diào)度方法，就是運(yùn)用若干預(yù)先規(guī)定的優(yōu)先順序規(guī)則，順次決定下一個(gè)應(yīng)被加工的工件的排序方法。

五、優(yōu)先調(diào)度規(guī)則所謂調(diào)度方法，就是運(yùn)用若干預(yù)先規(guī)11（1）FCFS（firstcomefirstserved）最短加工時(shí)間優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先選擇最進(jìn)進(jìn)入可排序集合的工件。（2）EDD（earliestduedate）規(guī)則優(yōu)先選擇完工期限最緊的工件。（3）SPT（shortestprocessingtime）規(guī)則優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件。（4）SCR（smallestcriticalratio）規(guī)則優(yōu)先選擇臨界比最小的工件。臨界比為工作允許停留時(shí)間和工件余下加工時(shí)間之比。[臨界比率=（交貨期-當(dāng)前日期）/作業(yè)時(shí)間]（5）MWKR（mostworkremaining）規(guī)則優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最長的工件。（6）LWKR（leastworkremaining）規(guī)則優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最短的工件。（7）MOPNR（mostoperationsremaining）規(guī)則優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最多的工件。（8）RANDOM規(guī)則隨機(jī)地挑選下一件工件。

（1）FCFS（firstcomefirstserve12第二節(jié)制造業(yè)作業(yè)排序

作業(yè)排序是作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)。合理的作業(yè)排序，可以：縮短生產(chǎn)周期，提高按時(shí)交貨的能力；充分利用設(shè)備能力，提高生產(chǎn)資源利用率；減少在制品數(shù)量，提高資金周轉(zhuǎn)率。

第二節(jié)制造業(yè)作業(yè)排序作業(yè)排序是作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)。合理13一、單臺設(shè)備上的作業(yè)排序方法

【例4-1】有6個(gè)工件需要在某臺設(shè)備上加工，各工件的加工時(shí)間如表4－1所示（工件編號是工件達(dá)到工作地的先后次序，當(dāng)前日期為1）。采用不同的排序方法進(jìn)行排序.見表8－2至表8－5。排序結(jié)果比較見表8－6。

一、單臺設(shè)備上的作業(yè)排序方法【例4-1】有6個(gè)工件需要在14表8－1工件的加工時(shí)間與交貨期工件編號i123456加工時(shí)間交貨期7148121020210515618表8－1工件的加工時(shí)間與交貨期15表8－2按照先來先加工的規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號112233445566加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間7071408715123101525205225271017527321517632381820

注：總的拖期數(shù)是5件，平均拖期時(shí)間為：（0+3+5+17+17+20）/6=103平均流程時(shí)間：（7+15+25+27+32+38）/6=24表8－2按照先來先加工的規(guī)則排序作業(yè)排序123456加16表8－3按照最短加工時(shí)間優(yōu)先規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號142536415263加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間2021005271506713180713201468202812161028382018注：總拖期數(shù)為3件，平均拖期時(shí)間為：（0+0+0+6+16+18）/6＝6.33，

平均流程時(shí)間：（2+7+13+20+28+38）/6＝18。

表8－3按照最短加工時(shí)間優(yōu)先規(guī)則排序作業(yè)排序1234517表8－4按照交貨期優(yōu)先規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號142231455663加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間202100821012071017143517221576222818101028382018注：總拖期數(shù)為4件，平均拖期時(shí)間為：（0+0+3+7+10+18）/6＝6.33，

平均流程時(shí)間：（2+10+17+22+28+38）/6＝19.5。

表8－4按照交貨期優(yōu)先規(guī)則排序作業(yè)排序123456加工18表8－5按照臨界比率優(yōu)先的規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號122133455664臨界比率加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間1.3758081201.8778151411.91015252052.85253015152.836303618184.5236381028注：總拖期數(shù)為5件，平均拖期時(shí)間為：（0+1+5+15+18+28）/6＝11.16，

平均流程時(shí)間：（8+15+25+30+36+38）/6＝25.33。

表8－5按照臨界比率優(yōu)先的規(guī)則排序作業(yè)排序12345619表8－6各排序規(guī)則的結(jié)果比較

排序方法總拖期工件數(shù)平均拖期時(shí)間平均流程時(shí)間先來先加工最短加工時(shí)間優(yōu)先交貨期優(yōu)先臨界比率優(yōu)先534510.336.336.3311.16241819.522.55最短加工時(shí)間優(yōu)先是最好的規(guī)則，因?yàn)槠渫掀跀?shù)，平均拖期時(shí)間，平均流程時(shí)間都是最小的，第二是交貨期優(yōu)先規(guī)則，第三是先來先加工規(guī)則，第四臨界比率優(yōu)先規(guī)則。表8－6各排序規(guī)則的結(jié)果比較排序總拖期平均拖平均流先來20二、流水作業(yè)排序方法流水作業(yè)排序問題的基本特征是每個(gè)工件的加工路線都一致。在流水生產(chǎn)線上制造不同的零件，遇到的就是流水作業(yè)排序問題。加工路線一致，是指工件的流向一致，并不要求每個(gè)工件必須經(jīng)過加工路線上每臺機(jī)器加工。如果某些工件不經(jīng)某些機(jī)器加工，則設(shè)相應(yīng)的加工時(shí)間為零。

二、流水作業(yè)排序方法21流水作業(yè)排序問題的表示方法n/m/A/B◆其中n代表工件數(shù)；◆m代表機(jī)器數(shù)；◆A是代表排序的類型，在A的位置若標(biāo)以“F”，則代表流水型排序，若標(biāo)以“P”，則是流水型排序中的同順序排序。在A的位置標(biāo)以G，是表示非流水型排序?！鬊代表目標(biāo)函數(shù)，

流水作業(yè)排序問題的表示方法n/m/A/B22（一）、n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法Johnson算法：（1）從加工時(shí)間矩陣中找出最短的加工時(shí)間。（2）若最短的加工時(shí)間出現(xiàn)在M1上，則對應(yīng)的工作盡可能往前排；若最短加工時(shí)間出現(xiàn)在M2上，則對應(yīng)工件盡可能往后排。然后，從加工時(shí)間矩陣中劃去已排序工件的加工時(shí)間。若最短加工時(shí)間有多個(gè)，則任挑一個(gè)。（3）若所有工件都已排序，停止。否則，轉(zhuǎn)步驟（1）。

（一）、n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法Johnson算23【例4-2】：求下表所示的6/2/F/Fmax問題的最優(yōu)解。

i123456M1M2571282543744【例4-2】：求下表所示的6/2/F/Fmax問題的最優(yōu)解。24求解過程可簡單表示如下：將工件2排第1位2將工件3排第6位23將工件5排第2位253將工件6排第3位2563將工件4排第5位25643將工件1排第4位256143

最優(yōu)加工順序?yàn)镾＝（2,5,6,1,4,3）。求得最優(yōu)順序下的Fmax＝28。

求解過程可簡單表示如下：25Fmax的計(jì)算方法i12345Pi1Pi2Pi3Pi499615217118514722830939216830104012521531536747860334440956565Fmax的計(jì)算方法i12345Pi199514216153126（二）、一般n/m/P/Fmax問題的啟發(fā)式算法

（二）、一般n/m/P/Fmax問題的啟發(fā)式算法27第三節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制

一、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要依據(jù)是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

第三節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制一、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)28生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備檢查毛坯、工具、工裝、設(shè)備的準(zhǔn)備情況

計(jì)劃編制編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)過程運(yùn)行在制品管理信息收集與處理收集、整理、統(tǒng)計(jì)、分析品種、產(chǎn)量、質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度的計(jì)劃執(zhí)行情況發(fā)現(xiàn)偏差實(shí)際完成情況與計(jì)劃進(jìn)行比較預(yù)防及糾正偏差生產(chǎn)調(diào)度修正計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控工作流程示意圖

生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備計(jì)劃編制計(jì)劃實(shí)施信息收集與處理發(fā)現(xiàn)偏差預(yù)防及糾29生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要

包括以下幾部分內(nèi)容①生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作檢查；②生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控；③生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)；④生產(chǎn)調(diào)度工作；⑤生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況考核。

生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要

包括以下幾部分內(nèi)容①生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工30二、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)（一）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容（1）生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)指對產(chǎn)品、零部件生產(chǎn)過程各工序的投入期、投入數(shù)量、出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量以及發(fā)生的廢品數(shù)、返修品數(shù)的統(tǒng)計(jì)及分析。（2）庫存在制品統(tǒng)計(jì)指對在制品、半成品出入庫量以及在制品資金占用量的統(tǒng)計(jì)和分析。（3）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì)指對產(chǎn)品和零部件的完工統(tǒng)計(jì)，各單位和個(gè)人完成計(jì)劃任務(wù)和完成工作量的統(tǒng)計(jì)。對生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)工作要求是：數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、資料完整、分析正確、上報(bào)及時(shí)。

二、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)（一）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容31（二）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的原始憑證

包括：加工路線單、單工序工票、廢品通知單、返修品通知單、停工記錄單等。要求：

必須做到準(zhǔn)確、清晰、完整、及時(shí)。力求數(shù)出一源，避免憑證過多，各行一套，重復(fù)統(tǒng)計(jì)，要保證統(tǒng)計(jì)的口徑一致，全廠的數(shù)據(jù)統(tǒng)一。（二）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的原始憑證32（三）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)臺帳和報(bào)表

生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)臺帳和報(bào)表是以一定的格式，對生產(chǎn)作業(yè)原始記錄的整理和匯總。臺帳的特點(diǎn)：通過逐日登帳，逐日匯總，把每日發(fā)生的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)情況，系統(tǒng)地完整地匯錄在帳本上。

（三）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)臺帳和報(bào)表生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)臺帳和報(bào)表是以一定33三、生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù)◆檢查生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況，掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)采取必要的調(diào)整措施；◆檢查生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備情況，督促和協(xié)調(diào)有關(guān)部門做好這方面的工作；◆根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工作地協(xié)調(diào)進(jìn)行生產(chǎn)；◆組織廠級和車間級的生產(chǎn)調(diào)度會議，協(xié)調(diào)車間之間、工段之間的生產(chǎn)進(jìn)度。

三、生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù)34（一）生產(chǎn)調(diào)度的組織

1、按車間分工每個(gè)調(diào)度員負(fù)責(zé)聯(lián)系一個(gè)或幾個(gè)車間。廠部對車間所有的調(diào)度指令，統(tǒng)一由負(fù)責(zé)該車間的調(diào)度員下達(dá)，這樣可以避免對車間進(jìn)行多頭指揮。這種分工方式對于按對象專業(yè)化原則組織的車間比較合適，但是對于多品種批量生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品不是封閉在一個(gè)車間內(nèi)加工，需要經(jīng)歷多個(gè)車間時(shí)，不利于調(diào)度員掌握產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，增加了調(diào)度員間相互交換協(xié)調(diào)的工作量。

（一）生產(chǎn)調(diào)度的組織1、按車間分工352、按產(chǎn)品分工每個(gè)調(diào)度員負(fù)責(zé)一種或幾種產(chǎn)品的調(diào)度工作。這種分工方式有利于調(diào)度員掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，有利于組織產(chǎn)品生產(chǎn)過程的銜接和產(chǎn)品零部件生產(chǎn)的成套性。但是在多品種生產(chǎn)類型，每個(gè)車間都生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，這種分工方式容易造成多個(gè)調(diào)度員對一個(gè)車間提出各自的要求，形成多頭指揮的情況。

2、按產(chǎn)品分工36（二）生產(chǎn)調(diào)度工作制度

1、生產(chǎn)調(diào)度會議制度

日常的生產(chǎn)調(diào)度會議一般定期舉行，廠級的生產(chǎn)調(diào)度會議可以每周舉行一次，由主管生產(chǎn)的廠長主持，解決全廠性的生產(chǎn)問題；車間級的調(diào)度會議根據(jù)實(shí)際召開，參加的人員主要是車間有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（車間主任、班組長、統(tǒng)計(jì)人員），解決車間的生產(chǎn)與涉及車間局部的生產(chǎn)問題。除了例行的調(diào)度會議外，日常調(diào)度過程中要經(jīng)常性地召開現(xiàn)場調(diào)度會議，解決現(xiàn)場突發(fā)性與臨時(shí)性的問題。

（二）生產(chǎn)調(diào)度工作制度1、生產(chǎn)調(diào)度會議制度372、調(diào)度值班制度

為了對生產(chǎn)能不間斷地進(jìn)行監(jiān)督，應(yīng)建立調(diào)度值班制度。每個(gè)工作班，廠和車間（分廠）都設(shè)值班調(diào)度員，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并隨時(shí)處理生產(chǎn)中臨時(shí)發(fā)生的問題。值班調(diào)度員要做好交接班工作和記好調(diào)度日記，以保證各班之間調(diào)度工作連續(xù)性銜接性。

2、調(diào)度值班制度383、調(diào)度報(bào)告制度。為了使企業(yè)各級管理者都能及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)展，需要建立調(diào)度報(bào)告制度。調(diào)度報(bào)告有書面的正式報(bào)告與口頭的非正式報(bào)告兩種方式。正式的調(diào)度報(bào)告一般按照企業(yè)調(diào)度工作的要求，定期對某段時(shí)間的生產(chǎn)調(diào)度情況進(jìn)行總結(jié)性報(bào)告，把存在的問題與解決措施和建議作為報(bào)告的內(nèi)容向主管生產(chǎn)的廠長提交；非正式的報(bào)告是在調(diào)度過程隨時(shí)都需要的一種報(bào)告制度。

3、調(diào)度報(bào)告制度。39（三）生產(chǎn)調(diào)度的工作原則（1）計(jì)劃性原則。（2）預(yù)見性原則。（3）集中性原則。（4）關(guān)鍵點(diǎn)原則。（5）行動(dòng)性原則。（6）效率性原則。（三）生產(chǎn)調(diào)度的工作原則（1）計(jì)劃性原則。40（四）生產(chǎn)調(diào)度的工作方法和手段◆點(diǎn)、線、面相結(jié)合是一種比較好的工作方法：點(diǎn)，即重點(diǎn)解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題；線，即對產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行全線的跟蹤與負(fù)責(zé)；面，即全面把握生產(chǎn)情況，進(jìn)行全面的管理與調(diào)度?！舫Ｒ姷恼{(diào)度技術(shù)裝備有：專用的調(diào)度電話網(wǎng)、無線電話機(jī)、工業(yè)閉路電視、無線電傳真機(jī)和電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等遠(yuǎn)距離文件傳送設(shè)備，以及由自動(dòng)記錄儀、電子計(jì)算機(jī)和各種電子信息處理設(shè)備組成的電子自動(dòng)記錄系統(tǒng)等。

（四）生產(chǎn)調(diào)度的工作方法和手段◆點(diǎn)、線、面相結(jié)合是一種比較好41四、生產(chǎn)進(jìn)度控制

生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的三大核心之一（生產(chǎn)控制的三大核心是質(zhì)量控制、成本控制、進(jìn)度控制，即QCD）。生產(chǎn)進(jìn)度控制是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，檢查各種產(chǎn)品的投入出產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量以及配套性，以保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時(shí)出廠、按期交貨。四、生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的三大核心之42造成企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度不能與計(jì)劃同步的原因主要有如下幾個(gè)方面：

（1）計(jì)劃本身考慮不周全，導(dǎo)致計(jì)劃脫離實(shí)際生產(chǎn)條件。（2）生產(chǎn)條件發(fā)生變化。即使生產(chǎn)計(jì)劃在制定時(shí)是完善的，但是隨著時(shí)間的推移，生產(chǎn)條件會發(fā)生改變，如設(shè)備故障、人員的變動(dòng)、材料供應(yīng)的突然改變等都會影響計(jì)劃不能按時(shí)完成。（3）計(jì)劃改變。由于市場需求的變化，中途緊急訂貨或取消訂貨，導(dǎo)致原來制定生產(chǎn)計(jì)劃的正常生產(chǎn)條件發(fā)生改變。

造成企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度不能與計(jì)劃同步的原因主要有如下幾個(gè)方面：43（一）生產(chǎn)進(jìn)度控制的工作步驟生產(chǎn)進(jìn)度控制分為三個(gè)步驟：1、生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)

（一）生產(chǎn)進(jìn)度控制的工作步驟生產(chǎn)進(jìn)度控制分為三個(gè)步驟：44車間某工序作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表

日期項(xiàng)目

12345678計(jì)劃日產(chǎn)量/臺實(shí)際日產(chǎn)量/臺日完成率（%）計(jì)劃累計(jì)產(chǎn)量實(shí)際累計(jì)產(chǎn)量累計(jì)完成率（%）

12010083.312010083.3

12011595.824021589.6

12012010036033593.1

12011091.648044592.7

12012510460057098

12011898.372068895.6

休

息

12512398.484581195.9

車間某工序作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表日期1234567452、進(jìn)度差異分析

通過進(jìn)度統(tǒng)計(jì)報(bào)表可以進(jìn)行進(jìn)度差異分析。分析時(shí)間進(jìn)度與產(chǎn)量進(jìn)度，如產(chǎn)量進(jìn)度落后于時(shí)間進(jìn)度則應(yīng)采取措施，調(diào)整剩余的生產(chǎn)計(jì)劃。

2、進(jìn)度差異分析463、作業(yè)調(diào)整如果實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃發(fā)生了偏差，就需要采取措施調(diào)整未來的作業(yè)計(jì)劃，以確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成。調(diào)整作業(yè)計(jì)劃可以從如下幾個(gè)方面考慮：（1）改變作業(yè)順序。（2）安排加班。（3）向其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)求援。（4）利用外協(xié)。3、作業(yè)調(diào)整47（二）生產(chǎn)進(jìn)度控制中

應(yīng)注意的幾個(gè)問題

（1）注意關(guān)鍵零件與關(guān)鍵工序的進(jìn)度的檢查與監(jiān)督。（2）搞好生產(chǎn)過程物資供應(yīng)，確保物資的準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)。（3）做好生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)工作，確保信息反饋及時(shí)與準(zhǔn)確。（4）搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，維持正常的生產(chǎn)秩序，使物流合理化。（5）掌握供需求變動(dòng)的趨勢，靈活調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。（二）生產(chǎn)進(jìn)度控制中

應(yīng)注意的幾個(gè)問題（1）注意關(guān)鍵48五、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況考核

生產(chǎn)中常用的考核指標(biāo)有：產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、成套率、均衡率等

五、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況考核

生產(chǎn)中常用的考核指標(biāo)有491、產(chǎn)量指標(biāo)它從總體上反映一個(gè)生產(chǎn)單位在計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)成果。作業(yè)計(jì)劃中的產(chǎn)量指標(biāo)主要是實(shí)物量指標(biāo)，但在多品種生產(chǎn)時(shí)為了便于考核，通常采用勞動(dòng)量（工時(shí)）、重量（噸）或價(jià)值量指標(biāo)。

1、產(chǎn)量指標(biāo)502、品種指標(biāo)

3、成套性指標(biāo)

考核成套性是為了防止盲目追求產(chǎn)量，隨意擴(kuò)大某些零件的生產(chǎn)量，生產(chǎn)的零部件不配套，造成已生產(chǎn)的零部件無法投入裝配，大量在制品積壓。2、品種指標(biāo)514、均衡性指標(biāo)

實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，能充分合理地利用企業(yè)的生產(chǎn)能力，克服生產(chǎn)上前松后緊，加班突擊等忙亂現(xiàn)象。對生產(chǎn)均衡性的考核，最簡便最常見的是進(jìn)度對比法。該法將考核期分為若干時(shí)間段，把每一時(shí)間段的產(chǎn)量與考核期的計(jì)劃產(chǎn)量進(jìn)行對比。4、均衡性指標(biāo)52以上每一種指標(biāo)都只考核作業(yè)計(jì)劃完成情況的一個(gè)方面。為了綜合評價(jià)一個(gè)單位的計(jì)劃完成情況，可以在計(jì)算上述各項(xiàng)指標(biāo)后再進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個(gè)綜合性的總指標(biāo)來。在確定權(quán)值時(shí)，要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的具體情況對不同指標(biāo)給予不同的權(quán)值，以便指引各單位分清主次去解決生產(chǎn)中的主要矛盾。例如，有的企業(yè)把質(zhì)量指標(biāo)放在突出的地位，采用質(zhì)量否決制，即當(dāng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到要求的水平時(shí)，不論其它指標(biāo)完成得如何，均按未完成計(jì)劃論，這樣就使各生產(chǎn)單位把產(chǎn)品質(zhì)量放在首位。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制課件53作業(yè)1、有5個(gè)工件要在4臺設(shè)備上進(jìn)行流水作業(yè)加工，其加工時(shí)間見下表。用Palmer法、關(guān)鍵工件法求最優(yōu)流水作業(yè)排序，并計(jì)算Fmax.

加工時(shí)間矩陣i12345Pi1952153Pi267854Pi3281079Pi4191285作業(yè)i12345Pi1952153549、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。12月-2212月-22Thursday,December1,202210、人的志向通常和他們的能力成正比例。17:43:3417:43:3417:4312/1/20225:43:34PM11、夫?qū)W須志也，才須學(xué)也，非學(xué)無以廣才，非志無以成學(xué)。12月-2217:43:3417:43Dec-2201-Dec-2212、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。17:43:3417:43:3417:43Thursday,December1,202213、志不立，天下無可成之事。12月-2212月-2217:43:3417:43:34December1,202214、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabout.。01十二月20225:43:34下午17:43:3412月-2215、會當(dāng)凌絕頂，一覽眾山小。十二月225:43下午12月-2217:43December1,202216、如果一個(gè)人不知道他要駛向哪頭，那么任何風(fēng)都不是順風(fēng)。2022/12/117:43:3417:43:3401December202217、一個(gè)人如果不到最高峰，他就沒有片刻的安寧，他也就不會感到生命的恬靜和光榮。5:43:34下午5:43下午17:43:3412月-22謝謝觀看THEEND9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳55

第十章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制QCD第十章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制QCD56把企業(yè)自加工工件的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變?yōu)槊總€(gè)班組、人員、每臺設(shè)備的工作任務(wù)。即具體地確定每臺設(shè)備、每個(gè)人員每天的工作任務(wù)和工件在每臺設(shè)備上的加工順序，這一過程就稱為作業(yè)排序。作業(yè)排序要解決先加工哪個(gè)工件、后加工哪個(gè)工件的加工順序問題，還要解決同一設(shè)備上不同工件的加工順序問題。

把企業(yè)自加工工件的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變?yōu)槊總€(gè)班組、人員、每臺設(shè)備的工57第一節(jié)作業(yè)排序的基本概念

一、作業(yè)計(jì)劃與排序

排序是確定工件在機(jī)器上的加工順序。作業(yè)計(jì)劃不僅包括確定工件的加工順序，還包括確定機(jī)器加工每個(gè)工件的開始時(shí)間和完成時(shí)間。因此，只有作業(yè)計(jì)劃才能指導(dǎo)每個(gè)工人和生產(chǎn)活動(dòng)。

第一節(jié)作業(yè)排序的基本概念一、作業(yè)計(jì)劃與排序58在編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)，有時(shí)一個(gè)工件的某道工序完成之后，執(zhí)行它下一道工序的機(jī)器還在加工其他工件，這時(shí)，工件要等待一段時(shí)間才能開始加工，這種情況稱為“工件等待”。有時(shí)，一臺機(jī)器已經(jīng)完成對某個(gè)工件的加工，但隨后要加工的工件還未到達(dá)，這種情況稱為“機(jī)器空閑”。

在編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)，有時(shí)一個(gè)工件的某道工序完成之后，執(zhí)行它下一59由于編制作業(yè)計(jì)劃的關(guān)鍵是要解決各臺機(jī)器上工件的加工順序問題，而且，在通常情況下都是按最早可能開（完）工時(shí)間來編制作業(yè)計(jì)劃。因此，當(dāng)工件的加工順序確定之后，作業(yè)計(jì)劃也就確定了。所以，人們常常將排序與編制作業(yè)計(jì)劃這兩個(gè)術(shù)語不加區(qū)別地使用。

由于編制作業(yè)計(jì)劃的關(guān)鍵是要解決各臺機(jī)器上工件的加工順序問題，60二、作業(yè)排序問題的分類排序問題有不同的分類方法。在制造業(yè)領(lǐng)域和服務(wù)業(yè)領(lǐng)域中，有兩種基本形式的作業(yè)排序：①勞動(dòng)力作業(yè)排序，主要是確定人員何時(shí)工作；②生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同工件安排到不同設(shè)備上，或安排不同的人做不同的工作。

二、作業(yè)排序問題的分類61三、排序問題的目標(biāo)函數(shù)生產(chǎn)日程計(jì)劃編制質(zhì)量的好壞，將直接影響：（1）能否保證按時(shí)交貨；（2）可否減少工件在工序間的等待時(shí)間，能否縮短工件的生產(chǎn)周期和減少在制品占用量；（3）可否減少設(shè)備的閑置時(shí)間，提高設(shè)備利用率。

三、排序問題的目標(biāo)函數(shù)621、以按時(shí)交貨作為目標(biāo)函數(shù)這類目標(biāo)函數(shù)主要有平均延遲時(shí)間：最大延誤時(shí)間：Tmax＝max{Ti}有時(shí)還以延誤的工件數(shù)為目標(biāo)函數(shù)n誤

1、以按時(shí)交貨作為目標(biāo)函數(shù)這類目標(biāo)函數(shù)主要有632、以工件的完工時(shí)間和工件的流程時(shí)間為目標(biāo)函數(shù)

這類目標(biāo)函數(shù)主要有最長完工時(shí)間：Cmax＝max{Ci}；最長流程時(shí)間：Fmax＝max{Fi}；平均完工時(shí)間：平均流程時(shí)間：設(shè)備的閑置時(shí)間I及平均閑置時(shí)間：2、以工件的完工時(shí)間和工件的流程時(shí)間為目標(biāo)函數(shù)

這類目標(biāo)函數(shù)64四、作業(yè)排序方案的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（1）工件流程時(shí)間從工件可以開始加工（不一定是實(shí)際的開始時(shí)間）至完工的時(shí)間。它包括在各個(gè)機(jī)器之間的移動(dòng)時(shí)間、等待時(shí)間、加工時(shí)間以及由于機(jī)器故障、部件無法得到等問題引起的延遲時(shí)間等。（2）全部完工時(shí)間完成一組工作所需的全部時(shí)間。它是從第一個(gè)工件在第一臺機(jī)器開始加工時(shí)算起，到最后一個(gè)工件在最后一臺機(jī)器上完成加工時(shí)為止所經(jīng)過的時(shí)間。（3）延遲可以用比預(yù)定完工時(shí)間延遲了的時(shí)間部分來表示，也可以用未按預(yù)定時(shí)間完工的工件數(shù)占總工件數(shù)的百分比來表示。（4）在制品庫存一個(gè)工作正從一個(gè)工作地移向另一個(gè)工作地，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或放置于零件庫中，都可被看作是在制品庫存。它是在途庫存的一個(gè)例子，但其物料項(xiàng)目是制造出來的，而不是購買來的。這種度量標(biāo)準(zhǔn)可以用工件個(gè)數(shù)、其貨幣價(jià)值或可供應(yīng)的周數(shù)來表示。（5）總庫存計(jì)劃入庫量和現(xiàn)有庫存量的總和為總庫存量。（6）利用率用一臺機(jī)器或一個(gè)工人的有效生產(chǎn)時(shí)間占總工作時(shí)間的百分比來表示。

四、作業(yè)排序方案的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（1）工件流程時(shí)間從工件可以開65五、優(yōu)先調(diào)度規(guī)則

所謂調(diào)度方法，就是運(yùn)用若干預(yù)先規(guī)定的優(yōu)先順序規(guī)則，順次決定下一個(gè)應(yīng)被加工的工件的排序方法。

五、優(yōu)先調(diào)度規(guī)則所謂調(diào)度方法，就是運(yùn)用若干預(yù)先規(guī)66（1）FCFS（firstcomefirstserved）最短加工時(shí)間優(yōu)先規(guī)則優(yōu)先選擇最進(jìn)進(jìn)入可排序集合的工件。（2）EDD（earliestduedate）規(guī)則優(yōu)先選擇完工期限最緊的工件。（3）SPT（shortestprocessingtime）規(guī)則優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件。（4）SCR（smallestcriticalratio）規(guī)則優(yōu)先選擇臨界比最小的工件。臨界比為工作允許停留時(shí)間和工件余下加工時(shí)間之比。[臨界比率=（交貨期-當(dāng)前日期）/作業(yè)時(shí)間]（5）MWKR（mostworkremaining）規(guī)則優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最長的工件。（6）LWKR（leastworkremaining）規(guī)則優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最短的工件。（7）MOPNR（mostoperationsremaining）規(guī)則優(yōu)先選擇余下工序數(shù)最多的工件。（8）RANDOM規(guī)則隨機(jī)地挑選下一件工件。

（1）FCFS（firstcomefirstserve67第二節(jié)制造業(yè)作業(yè)排序

作業(yè)排序是作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)。合理的作業(yè)排序，可以：縮短生產(chǎn)周期，提高按時(shí)交貨的能力；充分利用設(shè)備能力，提高生產(chǎn)資源利用率；減少在制品數(shù)量，提高資金周轉(zhuǎn)率。

第二節(jié)制造業(yè)作業(yè)排序作業(yè)排序是作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)。合理68一、單臺設(shè)備上的作業(yè)排序方法

【例4-1】有6個(gè)工件需要在某臺設(shè)備上加工，各工件的加工時(shí)間如表4－1所示（工件編號是工件達(dá)到工作地的先后次序，當(dāng)前日期為1）。采用不同的排序方法進(jìn)行排序.見表8－2至表8－5。排序結(jié)果比較見表8－6。

一、單臺設(shè)備上的作業(yè)排序方法【例4-1】有6個(gè)工件需要在69表8－1工件的加工時(shí)間與交貨期工件編號i123456加工時(shí)間交貨期7148121020210515618表8－1工件的加工時(shí)間與交貨期70表8－2按照先來先加工的規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號112233445566加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間7071408715123101525205225271017527321517632381820

注：總的拖期數(shù)是5件，平均拖期時(shí)間為：（0+3+5+17+17+20）/6=103平均流程時(shí)間：（7+15+25+27+32+38）/6=24表8－2按照先來先加工的規(guī)則排序作業(yè)排序123456加71表8－3按照最短加工時(shí)間優(yōu)先規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號142536415263加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間2021005271506713180713201468202812161028382018注：總拖期數(shù)為3件，平均拖期時(shí)間為：（0+0+0+6+16+18）/6＝6.33，

平均流程時(shí)間：（2+7+13+20+28+38）/6＝18。

表8－3按照最短加工時(shí)間優(yōu)先規(guī)則排序作業(yè)排序1234572表8－4按照交貨期優(yōu)先規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號142231455663加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間202100821012071017143517221576222818101028382018注：總拖期數(shù)為4件，平均拖期時(shí)間為：（0+0+3+7+10+18）/6＝6.33，

平均流程時(shí)間：（2+10+17+22+28+38）/6＝19.5。

表8－4按照交貨期優(yōu)先規(guī)則排序作業(yè)排序123456加工73表8－5按照臨界比率優(yōu)先的規(guī)則排序

作業(yè)排序工件編號122133455664臨界比率加工時(shí)間等待時(shí)間完成時(shí)間交貨期拖期時(shí)間1.3758081201.8778151411.91015252052.85253015152.836303618184.5236381028注：總拖期數(shù)為5件，平均拖期時(shí)間為：（0+1+5+15+18+28）/6＝11.16，

平均流程時(shí)間：（8+15+25+30+36+38）/6＝25.33。

表8－5按照臨界比率優(yōu)先的規(guī)則排序作業(yè)排序12345674表8－6各排序規(guī)則的結(jié)果比較

排序方法總拖期工件數(shù)平均拖期時(shí)間平均流程時(shí)間先來先加工最短加工時(shí)間優(yōu)先交貨期優(yōu)先臨界比率優(yōu)先534510.336.336.3311.16241819.522.55最短加工時(shí)間優(yōu)先是最好的規(guī)則，因?yàn)槠渫掀跀?shù)，平均拖期時(shí)間，平均流程時(shí)間都是最小的，第二是交貨期優(yōu)先規(guī)則，第三是先來先加工規(guī)則，第四臨界比率優(yōu)先規(guī)則。表8－6各排序規(guī)則的結(jié)果比較排序總拖期平均拖平均流先來75二、流水作業(yè)排序方法流水作業(yè)排序問題的基本特征是每個(gè)工件的加工路線都一致。在流水生產(chǎn)線上制造不同的零件，遇到的就是流水作業(yè)排序問題。加工路線一致，是指工件的流向一致，并不要求每個(gè)工件必須經(jīng)過加工路線上每臺機(jī)器加工。如果某些工件不經(jīng)某些機(jī)器加工，則設(shè)相應(yīng)的加工時(shí)間為零。

二、流水作業(yè)排序方法76流水作業(yè)排序問題的表示方法n/m/A/B◆其中n代表工件數(shù)；◆m代表機(jī)器數(shù)；◆A是代表排序的類型，在A的位置若標(biāo)以“F”，則代表流水型排序，若標(biāo)以“P”，則是流水型排序中的同順序排序。在A的位置標(biāo)以G，是表示非流水型排序?！鬊代表目標(biāo)函數(shù)，

流水作業(yè)排序問題的表示方法n/m/A/B77（一）、n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法Johnson算法：（1）從加工時(shí)間矩陣中找出最短的加工時(shí)間。（2）若最短的加工時(shí)間出現(xiàn)在M1上，則對應(yīng)的工作盡可能往前排；若最短加工時(shí)間出現(xiàn)在M2上，則對應(yīng)工件盡可能往后排。然后，從加工時(shí)間矩陣中劃去已排序工件的加工時(shí)間。若最短加工時(shí)間有多個(gè)，則任挑一個(gè)。（3）若所有工件都已排序，停止。否則，轉(zhuǎn)步驟（1）。

（一）、n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法Johnson算78【例4-2】：求下表所示的6/2/F/Fmax問題的最優(yōu)解。

i123456M1M2571282543744【例4-2】：求下表所示的6/2/F/Fmax問題的最優(yōu)解。79求解過程可簡單表示如下：將工件2排第1位2將工件3排第6位23將工件5排第2位253將工件6排第3位2563將工件4排第5位25643將工件1排第4位256143

最優(yōu)加工順序?yàn)镾＝（2,5,6,1,4,3）。求得最優(yōu)順序下的Fmax＝28。

求解過程可簡單表示如下：80Fmax的計(jì)算方法i12345Pi1Pi2Pi3Pi499615217118514722830939216830104012521531536747860334440956565Fmax的計(jì)算方法i12345Pi199514216153181（二）、一般n/m/P/Fmax問題的啟發(fā)式算法

（二）、一般n/m/P/Fmax問題的啟發(fā)式算法82第三節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制

一、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要依據(jù)是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。

第三節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制一、生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)83生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備檢查毛坯、工具、工裝、設(shè)備的準(zhǔn)備情況

計(jì)劃編制編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)過程運(yùn)行在制品管理信息收集與處理收集、整理、統(tǒng)計(jì)、分析品種、產(chǎn)量、質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度的計(jì)劃執(zhí)行情況發(fā)現(xiàn)偏差實(shí)際完成情況與計(jì)劃進(jìn)行比較預(yù)防及糾正偏差生產(chǎn)調(diào)度修正計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控工作流程示意圖

生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備計(jì)劃編制計(jì)劃實(shí)施信息收集與處理發(fā)現(xiàn)偏差預(yù)防及糾84生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要

包括以下幾部分內(nèi)容①生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作檢查；②生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控；③生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)；④生產(chǎn)調(diào)度工作；⑤生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況考核。

生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)主要

包括以下幾部分內(nèi)容①生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工85二、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)（一）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容（1）生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)指對產(chǎn)品、零部件生產(chǎn)過程各工序的投入期、投入數(shù)量、出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量以及發(fā)生的廢品數(shù)、返修品數(shù)的統(tǒng)計(jì)及分析。（2）庫存在制品統(tǒng)計(jì)指對在制品、半成品出入庫量以及在制品資金占用量的統(tǒng)計(jì)和分析。（3）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃完成情況統(tǒng)計(jì)指對產(chǎn)品和零部件的完工統(tǒng)計(jì)，各單位和個(gè)人完成計(jì)劃任務(wù)和完成工作量的統(tǒng)計(jì)。對生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)工作要求是：數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、資料完整、分析正確、上報(bào)及時(shí)。

二、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)（一）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容86（二）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的原始憑證

包括：加工路線單、單工序工票、廢品通知單、返修品通知單、停工記錄單等。要求：

必須做到準(zhǔn)確、清晰、完整、及時(shí)。力求數(shù)出一源，避免憑證過多，各行一套，重復(fù)統(tǒng)計(jì)，要保證統(tǒng)計(jì)的口徑一致，全廠的數(shù)據(jù)統(tǒng)一。（二）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的原始憑證87（三）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)臺帳和報(bào)表

生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)臺帳和報(bào)表是以一定的格式，對生產(chǎn)作業(yè)原始記錄的整理和匯總。臺帳的特點(diǎn)：通過逐日登帳，逐日匯總，把每日發(fā)生的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)情況，系統(tǒng)地完整地匯錄在帳本上。

（三）生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)臺帳和報(bào)表生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)臺帳和報(bào)表是以一定88三、生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù)◆檢查生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況，掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)采取必要的調(diào)整措施；◆檢查生產(chǎn)作業(yè)的準(zhǔn)備情況，督促和協(xié)調(diào)有關(guān)部門做好這方面的工作；◆根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工作地協(xié)調(diào)進(jìn)行生產(chǎn)；◆組織廠級和車間級的生產(chǎn)調(diào)度會議，協(xié)調(diào)車間之間、工段之間的生產(chǎn)進(jìn)度。

三、生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度的主要任務(wù)89（一）生產(chǎn)調(diào)度的組織

1、按車間分工每個(gè)調(diào)度員負(fù)責(zé)聯(lián)系一個(gè)或幾個(gè)車間。廠部對車間所有的調(diào)度指令，統(tǒng)一由負(fù)責(zé)該車間的調(diào)度員下達(dá)，這樣可以避免對車間進(jìn)行多頭指揮。這種分工方式對于按對象專業(yè)化原則組織的車間比較合適，但是對于多品種批量生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品不是封閉在一個(gè)車間內(nèi)加工，需要經(jīng)歷多個(gè)車間時(shí)，不利于調(diào)度員掌握產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，增加了調(diào)度員間相互交換協(xié)調(diào)的工作量。

（一）生產(chǎn)調(diào)度的組織1、按車間分工902、按產(chǎn)品分工每個(gè)調(diào)度員負(fù)責(zé)一種或幾種產(chǎn)品的調(diào)度工作。這種分工方式有利于調(diào)度員掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，有利于組織產(chǎn)品生產(chǎn)過程的銜接和產(chǎn)品零部件生產(chǎn)的成套性。但是在多品種生產(chǎn)類型，每個(gè)車間都生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，這種分工方式容易造成多個(gè)調(diào)度員對一個(gè)車間提出各自的要求，形成多頭指揮的情況。

2、按產(chǎn)品分工91（二）生產(chǎn)調(diào)度工作制度

1、生產(chǎn)調(diào)度會議制度

日常的生產(chǎn)調(diào)度會議一般定期舉行，廠級的生產(chǎn)調(diào)度會議可以每周舉行一次，由主管生產(chǎn)的廠長主持，解決全廠性的生產(chǎn)問題；車間級的調(diào)度會議根據(jù)實(shí)際召開，參加的人員主要是車間有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人（車間主任、班組長、統(tǒng)計(jì)人員），解決車間的生產(chǎn)與涉及車間局部的生產(chǎn)問題。除了例行的調(diào)度會議外，日常調(diào)度過程中要經(jīng)常性地召開現(xiàn)場調(diào)度會議，解決現(xiàn)場突發(fā)性與臨時(shí)性的問題。

（二）生產(chǎn)調(diào)度工作制度1、生產(chǎn)調(diào)度會議制度922、調(diào)度值班制度

為了對生產(chǎn)能不間斷地進(jìn)行監(jiān)督，應(yīng)建立調(diào)度值班制度。每個(gè)工作班，廠和車間（分廠）都設(shè)值班調(diào)度員，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并隨時(shí)處理生產(chǎn)中臨時(shí)發(fā)生的問題。值班調(diào)度員要做好交接班工作和記好調(diào)度日記，以保證各班之間調(diào)度工作連續(xù)性銜接性。

2、調(diào)度值班制度933、調(diào)度報(bào)告制度。為了使企業(yè)各級管理者都能及時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)展，需要建立調(diào)度報(bào)告制度。調(diào)度報(bào)告有書面的正式報(bào)告與口頭的非正式報(bào)告兩種方式。正式的調(diào)度報(bào)告一般按照企業(yè)調(diào)度工作的要求，定期對某段時(shí)間的生產(chǎn)調(diào)度情況進(jìn)行總結(jié)性報(bào)告，把存在的問題與解決措施和建議作為報(bào)告的內(nèi)容向主管生產(chǎn)的廠長提交；非正式的報(bào)告是在調(diào)度過程隨時(shí)都需要的一種報(bào)告制度。

3、調(diào)度報(bào)告制度。94（三）生產(chǎn)調(diào)度的工作原則（1）計(jì)劃性原則。（2）預(yù)見性原則。（3）集中性原則。（4）關(guān)鍵點(diǎn)原則。（5）行動(dòng)性原則。（6）效率性原則。（三）生產(chǎn)調(diào)度的工作原則（1）計(jì)劃性原則。95（四）生產(chǎn)調(diào)度的工作方法和手段◆點(diǎn)、線、面相結(jié)合是一種比較好的工作方法：點(diǎn)，即重點(diǎn)解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題；線，即對產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行全線的跟蹤與負(fù)責(zé)；面，即全面把握生產(chǎn)情況，進(jìn)行全面的管理與調(diào)度?！舫Ｒ姷恼{(diào)度技術(shù)裝備有：專用的調(diào)度電話網(wǎng)、無線電話機(jī)、工業(yè)閉路電視、無線電傳真機(jī)和電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等遠(yuǎn)距離文件傳送設(shè)備，以及由自動(dòng)記錄儀、電子計(jì)算機(jī)和各種電子信息處理設(shè)備組成的電子自動(dòng)記錄系統(tǒng)等。

（四）生產(chǎn)調(diào)度的工作方法和手段◆點(diǎn)、線、面相結(jié)合是一種比較好96四、生產(chǎn)進(jìn)度控制

生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的三大核心之一（生產(chǎn)控制的三大核心是質(zhì)量控制、成本控制、進(jìn)度控制，即QCD）。生產(chǎn)進(jìn)度控制是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，檢查各種產(chǎn)品的投入出產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量以及配套性，以保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時(shí)出廠、按期交貨。四、生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)控制的三大核心之97造成企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度不能與計(jì)劃同步的原因主要有如下幾個(gè)方面：

（1）計(jì)劃本身考慮不周全，導(dǎo)致計(jì)劃脫離實(shí)際生產(chǎn)條件。（2）生產(chǎn)條件發(fā)生變化。即使生產(chǎn)計(jì)劃在制定時(shí)是完善的，但是隨著時(shí)間的推移，生產(chǎn)條件會發(fā)生改變，如設(shè)備故障、人員的變動(dòng)、材料供應(yīng)的突然改變等都會影響計(jì)劃不能按時(shí)完成。（3）計(jì)劃改變。由于市場需求的變化，中途緊急訂貨或取消訂貨，導(dǎo)致原來制定生產(chǎn)計(jì)劃的正常生產(chǎn)條件發(fā)生改變。

造成企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度不能與計(jì)劃同步的原因主要有如下幾個(gè)方面：98（一）生產(chǎn)進(jìn)度控制的工作步驟生產(chǎn)進(jìn)度控制分為三個(gè)步驟：1、生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)

（一）生產(chǎn)進(jìn)度控制的工作步驟生產(chǎn)進(jìn)度控制分為三個(gè)步驟：99車間某工序作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表

日期項(xiàng)目

12345678計(jì)劃日產(chǎn)量/臺實(shí)際日產(chǎn)量/臺日完成率（%）計(jì)劃累計(jì)產(chǎn)量實(shí)際累計(jì)產(chǎn)量累計(jì)完成率（%）

12010083.312010083.3

12011595.824021589.6

12012010036033593.1

12011091.648044592.7

12012510460057098

12011898.372068895.6

休

息

12512398.484581195.9

車間某工序作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)表日期12345671002、進(jìn)度差異分析

通過進(jìn)度統(tǒng)計(jì)報(bào)表可以進(jìn)行進(jìn)度差異分析。分析時(shí)間進(jìn)度與產(chǎn)量進(jìn)度，如產(chǎn)量進(jìn)度落后于時(shí)間進(jìn)度則應(yīng)采取措施，調(diào)整剩余的生產(chǎn)計(jì)劃。

2、進(jìn)度差異分析1013、作業(yè)調(diào)整如果實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃發(fā)生了偏差，就需要采取措施調(diào)整未來的作業(yè)計(jì)劃，以確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成。調(diào)整作業(yè)計(jì)劃可以從如下幾個(gè)方面考慮：（1）改變作業(yè)順序。（2）安