現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

PAGE17預(yù)應(yīng)力工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1總則1.1適用范圍‘一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)后張預(yù)應(yīng)力施工(不包括構(gòu)件及塊體制作)及橋梁、水池、筒倉、抗震加固等其他構(gòu)筑物中的工程施工。1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500102002)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB／T14370--2000)；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJK5--2002)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB／T5223--2002)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224--2003)；《預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂》(JG／T5028—1993)；《預(yù)應(yīng)力用電動油泵》(JG／T5029--1993)；《預(yù)應(yīng)力用鋼筋、鋼絲液壓鐓頭器》(JG／T5030—1993)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》(JG／T3013—1994)。2術(shù)語2.1錨具在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。錨具可分為兩類：(1)張拉端錨具：安裝在預(yù)應(yīng)力筋端部且可用以張拉的錨具；(2)固定端錨具：安裝在預(yù)應(yīng)力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以張拉的錨具。2.2夾具在張拉千斤頂或設(shè)備上夾持預(yù)應(yīng)力筋的臨時性錨固裝置(又稱工具錨)。2.3連接器用于連接預(yù)應(yīng)力筋的裝置。2.4預(yù)應(yīng)力鋼材各種預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絲、鋼絞線或鋼筋的統(tǒng)稱。2.5預(yù)應(yīng)力筋在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中用于建立預(yù)加應(yīng)力的單根或成束的預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線或鋼筋。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是和混凝土直接粘結(jié)的或是在i砼拉后通過灌漿使之與混凝土粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力筋。2.6預(yù)應(yīng)力筋一錨具組裝件單根或成束預(yù)應(yīng)力筋和安裝在端部的錨具組合裝配而成的受力單元。2.7預(yù)應(yīng)力筋·夾具組裝件單根或成束預(yù)應(yīng)力筋和安裝在端部的夾具組合裝配而成的受力單元。2.8預(yù)應(yīng)力筋-連接器組裝件單根或成束預(yù)應(yīng)力筋和連接器組合裝配而成的受力單元。2.9受力長度錨具、夾具、連接器試驗時，預(yù)應(yīng)力筋兩端的錨具、夾具之間或錨具與連接器之間的凈距。2.10預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)受預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)、孔道狀況及試驗裝置等因素的影響，考慮預(yù)應(yīng)力筋拉應(yīng)力不均勻的系數(shù)。3基本規(guī)定31后張法預(yù)應(yīng)力工程的施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工單位承擔(dān)。32預(yù)應(yīng)力筋張拉機具及儀表應(yīng)定期維護和校驗張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)預(yù)應(yīng)力施工前，按設(shè)計提供的施工圖紙要求編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力施工方案。(2)根據(jù)設(shè)計及施工方案要求，選定預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片、連接器、承壓板等。(3)預(yù)應(yīng)力筋、錨具、螺旋管、水泥等主材的驗收及復(fù)驗。(4)預(yù)應(yīng)力設(shè)備標(biāo)定。4.2材料要求(1)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計要求采用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(GB／T5223)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB／T5224)等的規(guī)定。外觀要求成品鋼絲鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑允許有浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷。Ⅱ級松弛鋼絲的伸直性：取弦長為lm的鋼絲，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。力學(xué)性能：在每檢驗批中任意抽取3盤，每盤抽取一根試件進(jìn)行檢驗檢驗項目包括屈服強度抗拉強度伸長率如有一項檢驗不合格時對應(yīng)盤報廢再從未試驗過的盤中抽取雙倍數(shù)量試樣進(jìn)行該不合格項的復(fù)驗，若仍不合格，此批報廢。檢查數(shù)量：每60t為一批。檢驗內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。常用預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格性能見表42-1表4.2-2表4.2-3、表4.2-4。鋼絲公稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）橫截面積（mm2）理論質(zhì)量（kg/m）3.004.00±0.047.0712.570.0580.0995.006.00±0.0519.6328.270.1540.2227.008.OO9.000.0538.4750.2463.62O.3020.3940.499公稱直徑(mm)抗拉強度σb(MlPa)屈服強度σ(MPa)伸長率(％)L=100彎曲次數(shù)松弛率次數(shù)(180°)彎曲半徑(mm)初始應(yīng)力相當(dāng)抗拉百分?jǐn)?shù)不大于(％)I級松弛不小于4.005.001470157016701770125013301420150043lO6070804.58.012O2.54151670133014209.001570125013302025l×7標(biāo)準(zhǔn)型9.50+O30—54餾0.4322.011.1074.20.5踟12.70+0.40—98.70.77415.201391.10112.701120.89015.20651.295鋼絞線結(jié)構(gòu)(mm)(MPa)整根鋼絞線的最大負(fù)荷(kN)屈服負(fù)荷(kN)1I級松弛Ⅱ級松弛韌始負(fù)荷不小于70％公稱最大負(fù)荷踟％公稱最大負(fù)荷70％公稱最大負(fù)荷80％公稱最大負(fù)荷1×7標(biāo)準(zhǔn)型9.5010286.63.58.02.54.511.1013811712.701860184156172023920B1860259220l×7模拔型12.70186020917815.20300255(2)預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計要求采用其性能應(yīng)符合國家標(biāo)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB／T14370)等的規(guī)定。外觀檢驗：每檢驗批抽取10％，且不少于10套。如表面無裂縫，尺寸符合設(shè)計要求。硬度檢查：每檢驗批抽取5％，每個零件測試三點。靜載錨固能力檢驗：每檢驗批中抽取3套試件用的錨具、夾具、連接器。檢查數(shù)量：每檢驗批錨具不得超過1000套。檢驗內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。對材料、機加工尺寸按出廠檢驗報告中所列指標(biāo)進(jìn)行核對。注對錨具用量較少的一般工程如供貨方提供有效的試驗報告可不做靜載錨固性能試驗。常用預(yù)應(yīng)力錨具、夾具、連接器見表4.2—5。錨具張拉端錨固端鋼絲夾具連接器鐓頭錨夾片錨錐形錨鐓頭螺桿錨鐓頭錨板、錐形錨鐓頭螺桿錨鋼絞線錨具夾具連接器夾片錨夾片錨夾片錨壓花錨、擠壓錨、夾片錨夾片錨、擠壓錨(3)灌漿用水泥及外加劑應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，不宜低于32.5等級。外加劑中嚴(yán)禁含有氯化物。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。注對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程當(dāng)有可靠依據(jù)時，可不作材料性能的進(jìn)場復(fù)驗。(4)預(yù)應(yīng)力用螺旋管其規(guī)格應(yīng)按設(shè)計圖紙要求采用，其尺寸和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》(JG／T3013)等的規(guī)定。外觀檢查：其內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗內(nèi)容產(chǎn)品合格證出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告4.3主要機具主要機具見表4.3。序號名稱型號性能l2345高壓電動油泵張拉千斤頂鋼絲鐓頭器鋼絞線擠壓機鋼絞線壓花機ZB4／500YCWB系列YC-60YZ-38YZ-85LDl0LD20JY45YH30與千斤頂鐓頭器壓花機擠壓機配套使用用于夾片錨用于螺絲桿鐓頭錨用于φs5錐形錨用于18～24φs5錐形錨用于φs5鐓粗頭用于φj7鐓粗頭用于φj12、φj15壓錨用于4,J12、刮15壓花(1)預(yù)應(yīng)力筋成型制作用普通機具：1)380V電焊機、焊把線等；2)380V／220V二級配電箱、電線若干；3)φ400砂輪切割機；4)0.5t手動葫蘆；5)常用工具綁鉤卷尺若干鐵皮剪扳手等6)50m尺。(2)張拉灌漿設(shè)備：1)UB3型灌漿泵、攪拌機、儲漿桶；2)螺桿式灌漿泵、壓力灌漿管；3)拳100手提切割機。4.4作業(yè)條件(1)預(yù)應(yīng)力筋下料、鋪設(shè)1)預(yù)應(yīng)力筋、螺旋管、壓花錨、鐓頭錨制作；2)預(yù)應(yīng)力筋及擠壓錨組裝完畢；3)現(xiàn)場安全防護到位；4)監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、安全員已到位。(2)張拉灌漿1)張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備是否正常運行，千斤頂與壓力表是否已配套標(biāo)定；2)錨夾具、連接器準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查驗收；3)灌漿用水泥漿以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定；4)張拉通道暢通，搭設(shè)張拉操作平臺。張拉端應(yīng)有安全防護措施；5)制備好預(yù)應(yīng)力張拉錨固記錄表；6)監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員、安全員已到位。5材料和質(zhì)量要點5.1材料的關(guān)鍵要求(1)高強鋼絲、鋼絞線必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB／T5223)及《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(CB／T5224)的規(guī)定。(2)錨具、夾具、連接器必須符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器》(GB／T14370)和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。錨具靜載錨固性能應(yīng)同時滿足下列兩項要求：ηa≥0.95；εapu≥2.0％連接器：在張拉預(yù)應(yīng)力后永久留在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的連接器，必須符合錨具的性能要求；如在張拉后還須放張和拆卸的連接器，則必須符合夾具的性能要求。(3)水泥外加劑：嚴(yán)禁含有氯離子的成分。5.2技術(shù)關(guān)鍵要求(1)預(yù)應(yīng)力梁底模起拱按設(shè)計要求進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可按0.5／1000～1.5／1000起拱；(2)下料長度誤差：一束內(nèi)各根筋之間不大于50mm；兩端均鐓頭的預(yù)應(yīng)力筋長度≤6m時各根筋之間下料長度誤差不大于2mm；筋長大于6m時，誤差不大于L／5000且不大于5mm；(3)定位筋宜采用螺紋鋼筋，間距O.8～1.0m。定位筋與孔道成型材料可采用綁絲十字交叉綁扎宜采用電焊井字鋼筋固定；(4)用振搗棒振搗時，振搗棒不得正對著螺旋管和組裝件持續(xù)振搗；(5)預(yù)應(yīng)力梁張拉前側(cè)模應(yīng)拆除。底模拆除應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在張拉灌漿后拆除；(6)張拉時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75％：(7)預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采用分層、分批、分階段對稱張拉。先拉樓板，后拉次梁，再拉主梁。(8)計算預(yù)應(yīng)力筋的伸長值△L計算伸長值時要估計錨口下?lián)p失、孔道摩擦系數(shù)及彈性模量。5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)預(yù)應(yīng)力孔道尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，螺旋管柬形重點控制最低點、最高點、反彎點，豎向平滑，水平向順直；(2)預(yù)應(yīng)力曲線筋末端的切線應(yīng)與承壓板相垂直，曲線段的起始點至張拉錨固點應(yīng)有不小于300mm的直線段；(3)灌漿孔、排氣孔、泌水孔制作：灌漿孔間距不宜大于30m，不應(yīng)大于45m。真空灌漿不受此限制。排氣兼泌水孔應(yīng)設(shè)置在波峰部位。對于梁面變角張拉曲線束，宜在最低點設(shè)排水孔。灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通；(4)預(yù)應(yīng)力筋下料用砂輪鋸切割，不得用電弧切割；擠壓錨制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒1～5mm。鐓頭尺寸符合要求，縱向無貫通裂縫，頭型圓整不歪斜，鐓頭強度≥98％母材時為合格；(5)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)理順，捆扎成束，不得紊亂；(6)在框架梁中，預(yù)留孔道在豎直方向的凈距不應(yīng)小于孔道外徑水平方向的凈距不應(yīng)小于15倍孔道外徑從孔壁算起的混凝土保護層厚度梁底不宜小于50mm梁側(cè)不宜小于40mm(7)鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸、安裝過程中，應(yīng)采取防止銹蝕及損壞的措施；(8)張拉前，檢查構(gòu)件及張拉端錨墊板后混凝土質(zhì)量，有空洞時，應(yīng)補灌混凝土或環(huán)氧砂漿；(9)張拉時，張拉力的作用線應(yīng)與孔道末端中心點的切線重合；(10)預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進(jìn)行灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失及銹蝕。5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)張拉人員必須持證上崗；(2)張拉操作平臺牢固可靠。張拉作業(yè)時，應(yīng)在兩側(cè)操作，嚴(yán)禁站在千斤頂作用方向；(3)灌漿操作時，操作人員必須戴好防護眼鏡；攪拌人員必須戴上口罩。5.5環(huán)境關(guān)鍵要求(1)作業(yè)面必須工完場清；(2)維護施工現(xiàn)場的環(huán)保設(shè)施。6施工工藝61工藝流程6.2操作工藝(1)預(yù)應(yīng)力筋下料編束：1)由工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)下料任務(wù)單；2)鋼絞線不能自由彈出時，須有專人放鋼絞線。不要用猛力拉鋼絞線以防形成死彎鋼絞線每隔1～2m宜用木方做墊3)下料時應(yīng)遵循先下長筋后下短筋的原則逐根對鋼絞線進(jìn)行編號，長度相同統(tǒng)一編號；4)應(yīng)按編號成束綁扎每2m用鋼絲綁扎一道綁絲頭扣向束里；5)下料長度控制鋼絞線放線過程中應(yīng)保證順直不與別的鋼絞線重疊；鋼絲可采用穿入鋼管內(nèi)下料；6)鐓頭錨鐓粗頭φs5鋼絲用LDl0型鋼絲液壓冷鐓機制作φs7鋼絲用LD20型制作。正式鐓頭前，先用10～20cm的短鋼絲4～6根進(jìn)行試鐓頭型合格后確定油壓正式鐓頭過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不合格者及時剪除重鐓常用鐓頭壓力表6.2-1；鋼絲直徑(m)頭型直徑(mm)頭型高度(mm)φs5φs732--3640--437--7.510--1l4.7--5.26.7～7.37)鋼絞線壓花錨，用YH型鋼絞線壓花機成型。正式壓花前先截取lm長鋼絞線4～6根試壓，確定花型合格后，正式壓花花型如燈泡型各根鋼絲散開彎曲沒有斷筋現(xiàn)象為合格鋼絞線壓花頭型尺寸見表6.2-2：鋼絲直徑(mm)頭型直徑(mm)長度(mm)φs12φs1570--8085--951301508)鋼絞線擠壓錨用JY-45型擠壓機成型操作擠壓時擠壓模內(nèi)應(yīng)保持清潔用異形鋼絲襯套時各卷鋼絲并攏其一端與鋼絞線斷面平齊。(2)預(yù)應(yīng)力筋孔道成型：用螺旋管成型時，孔道直徑比預(yù)應(yīng)力筋(束)直徑大5～15Mm孔道布置孔道端部排列按設(shè)計要求孔道成型在鋼筋骨架成型以后進(jìn)行應(yīng)預(yù)先焊架立鋼筋焊端部錨墊板連接螺旋管的接頭長200～300mm，用大一號直徑螺旋管，并且接頭處及與錨墊板孔(泌水孔)。灌漿孔與泌水(排氣)孔可以通用。(3)預(yù)應(yīng)力筋穿束：預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道分先穿束或后穿束(孔道成型人工穿束或機械穿束等。1)先穿束對埋人混凝土中的固定端錨束如壓花錨擠壓錨、鐓頭錨，必須先穿束。按穿束與預(yù)埋螺旋管之間的配合又分為：①先穿束后裝管即預(yù)應(yīng)力筋先放入鋼筋骨架內(nèi)然后逐節(jié)套入螺旋管及連接頭。②先裝管后穿束即孔道成型后混凝土澆筑前將預(yù)應(yīng)力束穿人。2)混凝土澆筑后穿束。澆筑混凝土后，在養(yǎng)護期內(nèi)穿人預(yù)立力筋，混凝土達(dá)到規(guī)定強度即可張拉。此方法穿束可不占工朗；3)單根穿柬和整束穿束。鋼絞線束可以單根穿，宜采取整柬穿束；4)人工穿束。工人站在腳手架上，將預(yù)應(yīng)力筋逐束穿入孔道內(nèi)。束前端部用膠布包好裹成子彈頭形。對于較長(>60m)曲線束宜制作牽引頭，前拉后推進(jìn)行；5)機械穿束。當(dāng)超長、特重、多波曲線束整束穿時，需用特制網(wǎng)套或牽引頭連接鋼絲繩與預(yù)應(yīng)力束用卷揚機牽引穿束預(yù)應(yīng)力柬穿入后應(yīng)采取措施，防止雨水銹蝕，防止電傷及機械損傷。(4)預(yù)應(yīng)力張拉錨固：1)張拉前的準(zhǔn)備工作：①搭設(shè)張拉操作平臺、吊架，平臺尺寸1.5～2m見方。平臺應(yīng)低于錨墊板O.8m，錨墊板兩側(cè)各有0.75～1m的空間。利用結(jié)構(gòu)外腳手架時，特別要求墊板周圍lm范圍內(nèi)不能有立桿和水平桿。②制備好張拉錨固記錄表。③錨具、夾具、連接器已檢驗、進(jìn)場。④機具標(biāo)定進(jìn)場，并有張拉力與油壓的對應(yīng)關(guān)系圖。⑤制訂出具體保證張拉錨固、保證質(zhì)量的安全措施和應(yīng)急計劃，進(jìn)行安全質(zhì)量技術(shù)交底。⑥混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求并有強度試驗報告單。⑦張拉前檢查錨墊板下混凝土的密實情況，有不密實處(如孔洞蜂窩等)用混凝土或環(huán)氧砂漿修補清除錨墊板上的混凝土，安裝錨具。2)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固：張拉順序按設(shè)計要求或施工方案，如無具體要求時，一般分樓層分部位分段張拉各樓層部位應(yīng)遵循對稱均勻原則，并盡量使設(shè)備少搬動。同時張拉兩端宜分先后錨固?？刹扇》旨墢埨头旨夊^固、分批張拉、分期張拉和補償張拉。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，一次張拉錨固程序可采用：O一10％σcom→105％σcom。(持荷2min)→σcom→錨固或O一10％σcom→103％σcom→錨固張拉時量測預(yù)應(yīng)力筋伸長：量測方法可采用量千斤頂缸體伸長或量外露預(yù)應(yīng)力筋長度變化。實測預(yù)應(yīng)力筋伸長與計算伸長值比較：誤差在±6％以內(nèi)為正常，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。①變角張拉：當(dāng)遇到張拉作業(yè)受到空間限制或特殊情況時，可在張拉端錨具外安裝變角塊，使預(yù)應(yīng)力筋改變一定角度后進(jìn)行張拉作業(yè)。變角張拉一定要根據(jù)設(shè)計要求或設(shè)計同意后才能進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋連接、搭接張拉：當(dāng)遇到預(yù)應(yīng)力筋超長時，需采取互相搭接張拉或用連接器連續(xù)張拉工藝。連接張拉或搭接張拉要有施工方案，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。填寫預(yù)應(yīng)力張拉記錄；鋼絞線切割，封堵錨頭。②孔道灌漿及封錨：預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后及時灌水泥漿并做好錨具封堵工作。灌漿水泥宜用不低于32.5等級的普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.4，可適當(dāng)摻加提高水泥漿性能的外加劑。灌漿設(shè)備有攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、膠管、連接頭及控制閥等。檢查灌漿孔、排氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理；制備灌漿料投料順序：水→外加劑(攪拌)→水泥(攪拌)；灌漿順序應(yīng)先下層，后上層。每根構(gòu)件宜連續(xù)灌漿，每個孔道必須一次連續(xù)灌滿，否則用水沖洗后，重新澆灌。從灌漿孔由近到遠(yuǎn)逐個檢查出漿口(排氣孔、泌水孔)，待出濃漿后逐一封閉待最后一個出漿孔出濃漿后封閉出漿孔繼續(xù)加壓(04～0.6MPa).保壓2min，封閉進(jìn)漿孑L.每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件；填寫灌漿記錄；按設(shè)計要求進(jìn)行封錨；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。封錨混凝土宜采用比構(gòu)件設(shè)計強度高一等級的細(xì)石混凝土封堵，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收。前面工序需做好檢驗批的驗收工作，最后申請分項工程驗收。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項目(1)預(yù)應(yīng)力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(2)施工過程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(3)預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的75％。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。(4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)施工需要超張拉時，最大張拉力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010)的規(guī)定；2)張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一3)當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；4)當(dāng)采用應(yīng)力控制張拉方法時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏差為±6％檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。(5)張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面(軸線)預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3％，且每束鋼絲不得超過一根。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。(6)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。(7)錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2)凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm；3)外露預(yù)應(yīng)力筋保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于50mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7.2一般項目(1)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切割機切斷，不得采用電弧切割。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)擠壓錨具、鐓粗頭錨、壓花錨制作時，壓力油表油壓應(yīng)午合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)外露出擠壓套筒1～5mm。檢查數(shù)量：每工作班抽查50％。檢驗方法：觀察，鋼尺、卡尺檢查。(3)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)十要求及有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(4)安裝誤差：預(yù)應(yīng)力筋位置的垂直偏差lOmm，水平偏差10mm。錨墊板與預(yù)應(yīng)力束末端軸線垂直偏差10mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。注束形控制點的束向位置偏差合格點率應(yīng)匿過15mm的偏差；水平方向合格點率宜達(dá)80％以上。(5)澆筑混凝土前穿入孔道的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采取防止銹蝕的措沲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。.(6)錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鐓頭螺桿錨為lmm，錐形錨及夾片式錨具有頂壓時不大于5mm，無頂壓時6～8mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查，張拉錨固記錄。(7)鋼絞線錨固后的外露部分應(yīng)用機械方法切割，其外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(8)灌漿用水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.4，攪拌后3h泌水率不應(yīng)大于3％。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告（9）灌漿用水泥漿強度按設(shè)計要求進(jìn)行；若設(shè)計無具體要求時，漿體強度不宜低于構(gòu)件混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試塊。檢驗方法：檢查水泥漿試塊強度試驗報告。（10）封錨混凝土強度應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，宜采用比構(gòu)件設(shè)計強度高一等級的細(xì)石混凝土封堵。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查試塊強度試驗報告。8成品保護8.1預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、螺旋管在儲存、運輸、安裝過程中，應(yīng)采取防止銹蝕及損壞措施。鋼絲、鋼絞線在現(xiàn)場存放，下料后，下面應(yīng)有墊木，應(yīng)蓋防雨布。錨具、螺旋管應(yīng)放在庫房架子上，并應(yīng)有良好的通風(fēng)。8.2現(xiàn)場施工中，各工種應(yīng)注意保護好螺旋管，不得在上面堆料、踩踏，以免碰壞螺旋管。在整個預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，應(yīng)有石棉進(jìn)行遮擋，防止焊渣飛濺損傷螺旋管。8.3灌漿用水泥及外加劑應(yīng)有防雨、防潮措施。8.4整個預(yù)應(yīng)力施工過程中，不得用預(yù)