鋼板樁圍堰施工方案培訓(xùn)課件

㈠鋼板樁圍堰簡介

鋼板樁圍堰是最常用的一種板樁圍堰。鋼板樁圍堰適用于水深4m以上，河床覆蓋層較厚的砂類土、碎石土和半干性粘土，風(fēng)化巖層等基礎(chǔ)工程。鋼板樁圍堰有矩形、多邊形、圓形等。鋼板樁有直形、Z形、槽形、工字形等，可作成單層與雙層圍堰。在一般橋梁工程基坑施工中，淺基多用矩形及木導(dǎo)框，較深基坑多用圓形及型鋼。因其防水性能好，多用單層圍堰。如用雙層圍堰時，在雙層圍堰的夾層中間一般填粘土，特殊情況下，在夾層下部灌注水下砼提高防滲能力，在鋼板樁圍堰的施工中，多用槽形鋼板樁。在施工鋼板樁圍堰時，圍堰頂面比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出0.5m以上。圍堰內(nèi)側(cè)工作面的大小，要滿足基坑頂邊緣之間要保留不小于1.0m的距離。當(dāng)基礎(chǔ)較深，坑壁土質(zhì)不良，滲水量大，邊坡（坑壁）容易坍塌，則圍堰內(nèi)側(cè)坡腳至基坑頂邊緣的距離，適當(dāng)增大，確保安全。同時，鋼板樁的入土深度及是否使用支撐，要通過檢算進(jìn)行確定。㈠鋼板樁圍堰簡介1（二）施工準(zhǔn)備

（1）、在正式施打前，在墩位附近選擇一根鋼板樁進(jìn)行試打，以確定施打的難易程度和采取必要的輔助措施，如水刀等。（2）、主墩的鉆孔樁完成后，移走鉆機(jī)，拆除鉆孔平臺，利用鋼護(hù)筒搭設(shè)鋼板樁施工平臺。（3）、在樁基施工完成后,對圍堰范圍內(nèi)河床進(jìn)行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物。（4）、支撐系統(tǒng)材料加工。主墩承臺圍堰支撐系統(tǒng)材料包括雙肢HM500、HM700型鋼，［28a型鋼，630mm×10mm鋼管樁，鋼板等。為保證施工進(jìn)度，應(yīng)提前15天按圖紙要求加工。（二）施工準(zhǔn)備

（1）、在正式施打前，在墩位附近選擇一根鋼板2（5）、在鋼板樁堆放基地對鋼板樁進(jìn)行分類、整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，選用同種型號的鋼板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號（拉森IV號鋼板樁）、規(guī)（400×170×15.5mm）、數(shù)量（18m×250根）的鋼板樁。整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連接鎖口碰壞。（6）、整修后的鋼板樁達(dá)到鎖口內(nèi)外光潔并呈一直線，全長不應(yīng)有焊瘤、鋼板、角鐵或其他突出物，兩端切割整齊，保證接頭強度與其他斷面相同。（7）、機(jī)械設(shè)備投入：擬采用DZ-150型振動錘，50T履帶吊配合作業(yè)。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端電壓要達(dá)到380－420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。（5）、在鋼板樁堆放基地對鋼板樁進(jìn)行分類、整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨3（三）施工工藝流程（三）施工工藝流程41.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延伸出去的型鋼，通過坐標(biāo)放樣法，在型鋼上定出承臺邊線，作為施工導(dǎo)向架和鋼板樁的控制線，導(dǎo)向架采用鋼管樁和工字鋼組合，在保證鋼板樁垂直度的情況下逐根插打。3、首樁定位控制在正式沉樁前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況確定并計算首樁所用的測點位置和有關(guān)參數(shù)，施工采用任意角交會控制定位，其交會角宜在60°～120°之間，且控制點間距不宜大于150m。利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進(jìn)行復(fù)核。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。1.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延52.鋼板樁導(dǎo)向架定位

根據(jù)鋼圍堰的平面尺寸，在圍堰的外邊線上施打兩根定位樁，在定位樁上焊接兩根工字鋼作為鋼板樁施工的導(dǎo)向架。施工過程中利用定位卡確保準(zhǔn)確定位，施工中需反復(fù)校核鋼板樁位置和垂直度。安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：①、采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②、導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③、導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④、導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。2.鋼板樁導(dǎo)向架定位

根據(jù)鋼圍堰的平面尺寸，在63.插打鋼板樁

（1）鋼板樁的整理，運輸及堆放（2）板樁施工的導(dǎo)向裝置（3）樁帽及送樁。水上打樁時需要送樁（4）鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高打樁輔助措施（1）水沖法樁尖設(shè)置高壓水噴頭。高壓水射流使土壤疏松，并帶走松散的土石，使樁尖的阻力降低，并降低樁表面及鎖扣處的摩擦力，從而易于沉樁、減少樁、設(shè)備的損壞。（2）預(yù)鉆孔法預(yù)鉆孔可使降低土層阻力：一般在組樁寬度的中心鉆直徑約為30厘米的孔，或者用用麻花鉆疏松土壤也很有效。（3）爆破此方法適用于難以或者不可能施工鋼板樁(H型樁、箱形樁或管樁)的土壤。3.插打鋼板樁

（1）鋼板樁的整理，運輸及堆放（2）板樁7封底時由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。采用直接澆筑混凝土墊層，可能造成鋼板樁無法拔出，所以澆筑墊層時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，或在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便鋼管樁在承臺施工完后順利拔出。承臺混凝土澆筑完畢后拆除承臺模板,用抽沙法將鋼板樁與承臺混凝土之間填滿,然后逐層拆除內(nèi)支撐。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)支撐。e、運用特殊塞子，防止土砂進(jìn)人連接鎖口。b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。c、數(shù)根板樁用型鋼連在一起。（7）、機(jī)械設(shè)備投入：擬采用DZ-150型振動錘，50T履帶吊配合作業(yè)。⑻六級以上大風(fēng)應(yīng)停止打樁、吊裝等施工作業(yè)并做好防風(fēng)措施；鋼板樁圍堰是最常用的一種板樁圍堰。當(dāng)傾斜過大，靠上述方法不能糾正時，可使用特別的鍥形板樁，達(dá)到糾偏的目的。（3）、在樁基施工完成后,對圍堰范圍內(nèi)河床進(jìn)行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物。b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。封底時由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼；圍堰內(nèi)側(cè)工作面的大小，要滿足基坑頂邊緣之間要保留不小于1.為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.鋼板樁的插打作業(yè)步驟和技術(shù)要點:①在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油，安置吊點，根據(jù)起重機(jī)起重高度可在樁頂利用拔樁孔系千斤頂，如起重機(jī)高度不夠，可用鋼絲繩在鋼板樁1/3以上處捆扎，捆扎處應(yīng)有夾板，并墊有木塊，膠皮以防滑移和受力后吊點處鎖口變形。在鋼板樁下端系攬風(fēng)繩二根，起重機(jī)起吊鋼板樁接近垂直狀態(tài)時，利用攬風(fēng)繩控制正反方向。②鋼板樁就位下插，第一片鋼板樁沿活動導(dǎo)向下插是整個圍堰的基準(zhǔn)，要反復(fù)測量檢查，使其方向垂直，位置準(zhǔn)確，必要時可加輔助設(shè)施，控制樁在導(dǎo)向內(nèi)的左右位置。③移動起重機(jī)，將樁夾住后，進(jìn)一步復(fù)核樁的垂直度、位置，認(rèn)可后進(jìn)行插打。使鋼板樁（第一片或第一組）下沉到河床設(shè)計標(biāo)高，其它鋼板樁則以插打好的樁為準(zhǔn)。對準(zhǔn)鎖口，控制好方向，利用自重下插，當(dāng)自重不能迫使下插時，可利用配重或滑車組加壓。封底時由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次84.內(nèi)支撐安裝

鋼板樁插打完成,開始邊抽砂開挖基坑邊安裝內(nèi)支撐。支撐從上到下分三層布置,首先把第一、二、三層的框梁放在圍堰內(nèi),然后安裝第一層的內(nèi)支撐。隨著基坑開挖,依次焊接其他兩層的內(nèi)支撐。內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊,以保證框梁受力均勻。4.內(nèi)支撐安裝9施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。在鋼板樁下端系攬風(fēng)繩二根，起重機(jī)起吊鋼板樁接近垂直狀態(tài)時，利用攬風(fēng)繩控制正反方向。⑿墩旁應(yīng)備用救生船一艘；5米，利用堰內(nèi)誰呀抵消堰內(nèi)水壓，使樁壁與水下混凝土脫離；在施工鋼板樁圍堰時，圍堰頂面比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出0.在施工鋼板樁圍堰時，圍堰頂面比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出0.鋼板樁圍堰適用于水深4m以上，河床覆蓋層較厚的砂類土、碎石土和半干性粘土，風(fēng)化巖層等基礎(chǔ)工程。⑹同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，兩種不同類型的鋼板樁的各半拼接成異型鋼板樁，再與相鄰樁進(jìn)行連接。①在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油，安置吊點，根據(jù)起重機(jī)起重高度可在樁頂利用拔樁孔系千斤頂，如起重機(jī)高度不夠，可用鋼絲繩在鋼板樁1/3以上處捆扎，捆扎處應(yīng)有夾板，并墊有木塊，膠皮以防滑移和受力后吊點處鎖口變形。首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第三層的框架對于變形大的無法拔除的，利用人工沿河底進(jìn)行水下割除。⑸在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進(jìn)行觀檢，時刻注意并記錄鋼圍堰變化情況；3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施因內(nèi)支撐的影響,承臺混凝土需分兩次澆注,第一次澆注2.b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊,以保證框梁受力均勻?？梢园聪铝写胧┨幚恚篴、不是一次把板樁打到標(biāo)高，留一部分在地面，待全部板樁人土后，用屏風(fēng)法把余下部分打人土中。（1）打樁阻力過大不易貫入5.排水，挖泥1.在滲水較小的情況下，采用匯水井排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外側(cè)較低處挖4個匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面。對匯水井井壁要加以支護(hù)，井底鋪一層粗砂或者碎石，采用抽水機(jī)從匯水井抽水來排除滲水；如果承臺低于砂土層且滲水較大時，采用井點法降低地下水位，在距基坑邊3-5m距離進(jìn)行鉆孔，埋下井點管，周圍填以砂石作過濾層，上用黏土填封，地面上通過主管與抽吸設(shè)備相聯(lián)進(jìn)行抽水，以降低基坑四周的地下水位。清基2.現(xiàn)場自制吸泥機(jī)清理基底淤泥及鋼板樁間淤泥；同時作業(yè)人員利用高壓水槍對鋼板樁及鋼護(hù)筒上殘留淤泥進(jìn)行高壓射水沖洗，直至全部清理干凈。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需106.澆筑墊層混凝土采用直接澆筑混凝土墊層，可能造成鋼板樁無法拔出，所以澆筑墊層時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，或在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便鋼管樁在承臺施工完后順利拔出。在混凝土澆筑之前，盡量要把水抽干，封底混凝土強度等級采用C25，直接采用汽車泵輸送混凝土到指定位置，按一般砼施工進(jìn)行。封底時由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。6.澆筑墊層混凝土采用直接澆筑混凝土墊層，可能117.承臺和墩身施工抽干圍堰內(nèi)水，破除樁頭，進(jìn)行承臺和墩身施工。因內(nèi)支撐的影響,承臺混凝土需分兩次澆注,第一次澆注2.0m高,澆筑完畢后用方木把承臺模板與鋼板樁之間頂緊,然后拆除第三層內(nèi)支撐,第二次承臺鋼筋綁扎,模板支立,第二次澆注3.0m高。承臺混凝土澆筑完畢后拆除承臺模板,用抽沙法將鋼板樁與承臺混凝土之間填滿,然后逐層拆除內(nèi)支撐。7.承臺和墩身施工抽干圍堰內(nèi)水，破除樁頭，進(jìn)行12

8.內(nèi)支撐拆除

鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)支撐。內(nèi)支撐拆除從下到上,拆除時,考慮施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,減小鋼板樁受力程度。首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第三層的框架下0.2m處,然后拆除第三層的內(nèi)支撐。依次圍堰內(nèi)抽砂回填至第二層的框架以下0.2m,拆除第二層的內(nèi)支撐。8.內(nèi)支撐拆除

鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)139.鋼板樁拆除承臺墩身混凝土澆筑結(jié)束，將基坑回填完畢后，要將鋼板樁拔出再重新利用，拔樁時，盡量使鋼板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動各拔高1～2m，然后按次序?qū)⑺袖摪鍢毒胃?～2m，使其松動后，再依次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。并注意一下幾點：1、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的支撐圍檁逐根解除。2、按與插打鋼板樁順序相反的次序拔樁。3、將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。4、拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。9.鋼板樁拆除承臺墩身混凝土澆筑結(jié)束，將基坑回填完畢后14（四）鋼板樁施工中常見問題和解決方案1，打樁時常見問題及對策（1）打樁阻力過大不易貫入在打樁前對地質(zhì)情況作詳細(xì)分析，充分研究貫人的可能性，在施工時可伴以高壓沖水或振動法沉樁，不能用錘硬打；應(yīng)在打樁前對板樁逐根檢查，有銹蝕或變形的及時調(diào)整。還可在鎖口內(nèi)涂以油脂，以減少阻力。（2）鋼板樁向打樁方向傾斜可用卷揚機(jī)鋼索將板樁反向拉住后再錘擊，或可以改變錘擊方向。當(dāng)傾斜過大，靠上述方法不能糾正時，可使用特別的鍥形板樁，達(dá)到糾偏的目的。

（四）鋼板樁施工中常見問題和解決方案1，打樁時常見問題及對策15（3）將相鄰板樁帶入這種現(xiàn)象常發(fā)生在軟土中打板樁，當(dāng)遇到了不明障礙物，孤石或扳樁傾斜等情況時，板樁阻力增加，便會把相鄰板樁帶人。可以按下列措施處理：a、不是一次把板樁打到標(biāo)高，留一部分在地面，待全部板樁人土后，用屏風(fēng)法把余下部分打人土中。b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。c、數(shù)根板樁用型鋼連在一起。d、在連接鎖口上涂以黃油等油脂，減少阻力。e、運用特殊塞子，防止土砂進(jìn)人連接鎖口。板樁被帶人土中后，應(yīng)在其頂部焊以同類型的板樁以補充不足的長度。（3）將相鄰板樁帶入這種現(xiàn)象常發(fā)生在軟土中打板樁，當(dāng)遇到了不162，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.（1）、鋼板樁在運到現(xiàn)場后，派專人仔細(xì)清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應(yīng)調(diào)正后使用；（2）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水；（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼；2，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口17（4）、鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時，可以看到哪條縫出現(xiàn)漏水，利用漏水處水壓差降產(chǎn)生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細(xì)砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現(xiàn)象較為嚴(yán)重，則將舊棉被或土工布裁剪成3～5cm的長條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面；（5）、做好現(xiàn)場防雨排水工作，坑內(nèi)四周設(shè)排水溝和集水井，同時配備抽水設(shè)備，確保有組織排水，注意天氣變化，做好防雨措施準(zhǔn)備工作。（4）、鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時，可183、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施（1）垮塌（2）無法拔除：鋼板樁無法拔除的原因主要是與封底混凝土粘結(jié)增強了鋼板樁的摩阻力，可遵循如下方法拆除。1. 在打入鋼板樁之前，將鋼板樁與水下混凝土的接觸范圍內(nèi)涂以隔離層；2. 在灌注較厚水下封底混凝土的第一層時將鋼板樁拔起少許，以減少粘結(jié)力；3. 采用震動附有液壓裝置振拔錘。有必要時加高壓射水減小摩阻力；4. 略話錘擊，使鋼板樁與水下混凝土脫離粘結(jié)；5. 先拆除外導(dǎo)框，向圍堰內(nèi)灌水，使圍堰內(nèi)水位高出圍堰外1.0—1.5米，利用堰內(nèi)誰呀抵消堰內(nèi)水壓，使樁壁與水下混凝土脫離；6. 對于變形大的無法拔除的，利用人工沿河底進(jìn)行水下割除。3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施194.鋼板樁圍堰施工安全保證措施及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

（1）、安全保證措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主，在施工過程中應(yīng)注意如下幾點：⑴對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓(xùn)持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作；⑵建立好鋼板樁安全管理制度，完善好安全管理體制，編制好鋼板樁安全施工應(yīng)急方案；⑶用吊車或浮吊進(jìn)行水平和垂直起吊時，對吊車起吊能力和吊起后是否穩(wěn)定進(jìn)行實測，保證在起吊時安全可靠，防止發(fā)生意外安全事故；⑷在鋼板樁插打過程中，要設(shè)專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)意外安全事故；4.鋼板樁圍堰施工安全保證措施及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

（1）、安全保20⑸在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進(jìn)行觀檢，時刻注意并記錄鋼圍堰變化情況；⑹鋼板樁圍堰內(nèi)支撐一定要按設(shè)計進(jìn)行施工，施工焊縫一定要牢固，斷面尺寸和數(shù)量要符合設(shè)計要求；⑺對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換；⑻六級以上大風(fēng)應(yīng)停止打樁、吊裝等施工作業(yè)并做好防風(fēng)措施；⑼水上施工作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守水上施工安全防護(hù)相關(guān)規(guī)定，所有進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員均須戴好安全帽，穿好救生衣，必要時拴掛好安全帶；⑽由圍堰外至圍堰內(nèi)須設(shè)置臨時出入通道，并焊好欄桿、踏步板；⑾夜間施工時必須保持良好的照明；⑿墩旁應(yīng)備用救生船一艘；⒀圍堰四周設(shè)置防護(hù)樁（利用鉆孔平臺定位樁）。⑸在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進(jìn)行觀檢，時刻注意并記21⑾夜間施工時必須保持良好的照明；3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼；⑴對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓(xùn)持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作；0m高,澆筑完畢后用方木把承臺模板與鋼板樁之間頂緊,然后拆除第三層內(nèi)支撐,第二次承臺鋼筋綁扎,模板支立,第二次澆注3.如用雙層圍堰時，在雙層圍堰的夾層中間一般填粘土，特殊情況下，在夾層下部灌注水下砼提高防滲能力，在鋼板樁圍堰的施工中，多用槽形鋼板樁。5米，利用堰內(nèi)誰呀抵消堰內(nèi)水壓，使樁壁與水下混凝土脫離；3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施承臺混凝土澆筑完畢后拆除承臺模板,用抽沙法將鋼板樁與承臺混凝土之間填滿,然后逐層拆除內(nèi)支撐。內(nèi)支撐拆除從下到上,拆除時,考慮施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,減小鋼板樁受力程度?？梢园聪铝写胧┨幚恚篴、不是一次把板樁打到標(biāo)高，留一部分在地面，待全部板樁人土后，用屏風(fēng)法把余下部分打人土中。b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。對匯水井井壁要加以支護(hù)，井底鋪一層粗砂或者碎石，采用抽水機(jī)從匯水井抽水來排除滲水；c、數(shù)根板樁用型鋼連在一起。⑺對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換；鋼板樁圍堰適用于水深4m以上，河床覆蓋層較厚的砂類土、碎石土和半干性粘土，風(fēng)化巖層等基礎(chǔ)工程。當(dāng)傾斜過大，靠上述方法不能糾正時，可使用特別的鍥形板樁，達(dá)到糾偏的目的。鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。圍堰內(nèi)側(cè)工作面的大小，要滿足基坑頂邊緣之間要保留不小于1.鋼板樁的插打作業(yè)步驟和技術(shù)要點:1、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的支撐圍檁逐根解除。（2）、質(zhì)量保證措施⑴鋼板樁樁頂高程符合工藝設(shè)計要求。打鋼板樁過程中，鋼板樁頂達(dá)到設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁10cm；⑵經(jīng)過整修或焊接的鋼板鎖口，須通過試驗，合格后才能投入使用；⑶鋼板樁接長時，應(yīng)采用等強度鋼板樁焊接接長，相鄰制板樁接頭上下錯開2m以上；⑷鋼板樁圍堰寬度應(yīng)根據(jù)水深、流速、土質(zhì)和圍堰長寬比等因素來確定，但寬度不應(yīng)少于2.5m；⑸鋼板樁因傾斜無法合攏時，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2%；⑹同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，兩種不同類型的鋼板樁的各半拼接成異型鋼板樁，再與相鄰樁進(jìn)行連接。接長的樁，其相鄰樁的接頭位置應(yīng)上下錯開。⑺鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時，可以看到哪條縫出現(xiàn)漏水，利用漏水處水壓差降產(chǎn)生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細(xì)砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現(xiàn)象較為嚴(yán)重，則將舊棉被或土工布裁剪成3－5cm的長條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面。⑾夜間施工時必須保持良好的照明；（2）、質(zhì)量保證措施221.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延伸出去的型鋼，通過坐標(biāo)放樣法，在型鋼上定出承臺邊線，作為施工導(dǎo)向架和鋼板樁的控制線，導(dǎo)向架采用鋼管樁和工字鋼組合，在保證鋼板樁垂直度的情況下逐根插打。3、首樁定位控制在正式沉樁前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況確定并計算首樁所用的測點位置和有關(guān)參數(shù)，施工采用任意角交會控制定位，其交會角宜在60°～120°之間，且控制點間距不宜大于150m。利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進(jìn)行復(fù)核。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。1.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延231.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延伸出去的型鋼，通過坐標(biāo)放樣法，在型鋼上定出承臺邊線，作為施工導(dǎo)向架和鋼板樁的控制線，導(dǎo)向架采用鋼管樁和工字鋼組合，在保證鋼板樁垂直度的情況下逐根插打。3、首樁定位控制在正式沉樁前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況確定并計算首樁所用的測點位置和有關(guān)參數(shù)，施工采用任意角交會控制定位，其交會角宜在60°～120°之間，且控制點間距不宜大于150m。利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進(jìn)行復(fù)核。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。1.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延24

8.內(nèi)支撐拆除

鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)支撐。內(nèi)支撐拆除從下到上,拆除時,考慮施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,減小鋼板樁受力程度。首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第三層的框架下0.2m處,然后拆除第三層的內(nèi)支撐。依次圍堰內(nèi)抽砂回填至第二層的框架以下0.2m,拆除第二層的內(nèi)支撐。8.內(nèi)支撐拆除

鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)252，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.（1）、鋼板樁在運到現(xiàn)場后，派專人仔細(xì)清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應(yīng)調(diào)正后使用；（2）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水；（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼；2，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口262，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.（1）、鋼板樁在運到現(xiàn)場后，派專人仔細(xì)清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應(yīng)調(diào)正后使用；（2）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水；（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼；2，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口27打鋼板樁過程中，鋼板樁頂達(dá)到設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁10cm；（3）、在樁基施工完成后,對圍堰范圍內(nèi)河床進(jìn)行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物。利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進(jìn)行復(fù)核。如用雙層圍堰時，在雙層圍堰的夾層中間一般填粘土，特殊情況下，在夾層下部灌注水下砼提高防滲能力，在鋼板樁圍堰的施工中，多用槽形鋼板樁。安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：在打樁前對地質(zhì)情況作詳細(xì)分析，充分研究貫人的可能性，在施工時可伴以高壓沖水或振動法沉樁，不能用錘硬打；4、拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。在混凝土澆筑之前，盡量要把水抽干，封底混凝土強度等級采用C25，直接采用汽車泵輸送混凝土到指定位置，按一般砼施工進(jìn)行。同時作業(yè)人員利用高壓水槍對鋼板樁及鋼護(hù)筒上殘留淤泥進(jìn)行高壓射水沖洗，直至全部清理干凈。同時作業(yè)人員利用高壓水槍對鋼板樁及鋼護(hù)筒上殘留淤泥進(jìn)行高壓射水沖洗，直至全部清理干凈。⑴鋼板樁樁頂高程符合工藝設(shè)計要求。鋼板樁圍堰是最常用的一種板樁圍堰。先略錘擊振動各拔高1～2m，然后按次序?qū)⑺袖摪鍢毒胃?～2m，使其松動后，再依次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。對準(zhǔn)鎖口，控制好方向，利用自重下插，當(dāng)自重不能迫使下插時，可利用配重或滑車組加壓。還可在鎖口內(nèi)涂以油脂，以減少阻力。2，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題在施工鋼板樁圍堰時，圍堰頂面比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出0.⑾夜間施工時必須保持良好的照明；如用雙層圍堰時，在雙層圍堰的夾層中間一般填粘土，特殊情況下，在夾層下部灌注水下砼提高防滲能力，在鋼板樁圍堰的施工中，多用槽形鋼板樁。e、運用特殊塞子，防止土砂進(jìn)人連接鎖口。（1）、在正式施打前，在墩位附近選擇一根鋼板樁進(jìn)行試打，以確定施打的難易程度和采取必要的輔助措施，如水刀等。鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)支撐。0m高,澆筑完畢后用方木把承臺模板與鋼板樁之間頂緊,然后拆除第三層內(nèi)支撐,第二次承臺鋼筋綁扎,模板支立,第二次澆注3.安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：1、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的支撐圍檁逐根解除。采用震動附有液壓裝置振拔錘。2m,拆除第二層的內(nèi)支撐。略話錘擊，使鋼板樁與水下混凝土脫離粘結(jié)；⑹同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，兩種不同類型的鋼板樁的各半拼接成異型鋼板樁，再與相鄰樁進(jìn)行連接。同時作業(yè)人員利用高壓水槍對鋼板樁及鋼護(hù)筒上殘留淤泥進(jìn)行高壓射水沖洗，直至全部清理干凈。鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。2、按與插打鋼板樁順序相反的次序拔樁。先略錘擊振動各拔高1～2m，然后按次序?qū)⑺袖摪鍢毒胃?～2m，使其松動后，再依次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。先拆除外導(dǎo)框，向圍堰內(nèi)灌水，使圍堰內(nèi)水位高出圍堰外1.0m高,澆筑完畢后用方木把承臺模板與鋼板樁之間頂緊,然后拆除第三層內(nèi)支撐,第二次承臺鋼筋綁扎,模板支立,第二次澆注3.3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施鋼板樁的插打作業(yè)步驟和技術(shù)要點:⑷鋼板樁圍堰寬度應(yīng)根據(jù)水深、流速、土質(zhì)和圍堰長寬比等因素來確定，但寬度不應(yīng)少于2.⑺對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換；為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進(jìn)行復(fù)核。在混凝土澆筑之前，盡量要把水抽干，封底混凝土強度等級采用C25，直接采用汽車泵輸送混凝土到指定位置，按一般砼施工進(jìn)行。（2）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水；2，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第三層的框架利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進(jìn)行復(fù)核。使鋼板樁（第一片或第一組）下沉到河床設(shè)計標(biāo)高，其它鋼板樁則以插打好的樁為準(zhǔn)。（5）、做好現(xiàn)場防雨排水工作，坑內(nèi)四周設(shè)排水溝和集水井，同時配備抽水設(shè)備，確保有組織排水，注意天氣變化，做好防雨措施準(zhǔn)備工作。現(xiàn)場自制吸泥機(jī)清理基底淤泥及鋼板樁間淤泥；有必要時加高壓射水減小摩阻力；采用直接澆筑混凝土墊層，可能造成鋼板樁無法拔出，所以澆筑墊層時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，或在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便鋼管樁在承臺施工完后順利拔出。同時作業(yè)人員利用高壓水槍對鋼板樁及鋼護(hù)筒上殘留淤泥進(jìn)行高壓射水沖洗，直至全部清理干凈。可以按下列措施處理：a、不是一次把板樁打到標(biāo)高，留一部分在地面，待全部板樁人土后，用屏風(fēng)法把余下部分打人土中。（6）、整修后的鋼板樁達(dá)到鎖口內(nèi)外光潔并呈一直線，全長不應(yīng)有焊瘤、鋼板、角鐵或其他突出物，兩端切割整齊，保證接頭強度與其他斷面相同。5mm）、數(shù)量（18m×250根）的鋼板樁。為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主，在施工過程中應(yīng)注意如下幾點：在施工鋼板樁圍堰時，圍堰頂面比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出0.在正式沉樁前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況確定并計算首樁所用的測點位置和有關(guān)參數(shù)，施工采用任意角交會控制定位，其交會角宜在60°～120°之間，且控制點間距不宜大于150m。b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。（1）、鋼板樁在運到現(xiàn)場后，派專人仔細(xì)清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應(yīng)調(diào)正后使用；（3）、在樁基施工完成后,對圍堰范圍內(nèi)河床進(jìn)行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物。1，打樁時常見問題及對策（4）、鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時，可以看到哪條縫出現(xiàn)漏水，利用漏水處水壓差降產(chǎn)生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細(xì)砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。承臺混凝土澆筑完畢后拆除承臺模板,用抽沙法將鋼板樁與承臺混凝土之間填滿,然后逐層拆除內(nèi)支撐。利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進(jìn)行復(fù)核。0m高,澆筑完畢后用方木把承臺模板與鋼板樁之間頂緊,然后拆除第三層內(nèi)支撐,第二次承臺鋼筋綁扎,模板支立,第二次澆注3.因內(nèi)支撐的影響,承臺混凝土需分兩次澆注,第一次澆注2.鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)支撐。在混凝土澆筑之前，盡量要把水抽干，封底混凝土強度等級采用C25，直接采用汽車泵輸送混凝土到指定位置，按一般砼施工進(jìn)行。對準(zhǔn)鎖口，控制好方向，利用自重下插，當(dāng)自重不能迫使下插時，可利用配重或滑車組加壓。對于變形大的無法拔除的，利用人工沿河底進(jìn)行水下割除。⑹同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，兩種不同類型的鋼板樁的各半拼接成異型鋼板樁，再與相鄰樁進(jìn)行連接。整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連接鎖口碰壞。⑻六級以上大風(fēng)應(yīng)停止打樁、吊裝等施工作業(yè)并做好防風(fēng)措施；施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。c、數(shù)根板樁用型鋼連在一起。使鋼板樁（第一片或第一組）下沉到河床設(shè)計標(biāo)高，其它鋼板樁則以插打好的樁為準(zhǔn)。略話錘擊，使鋼板樁與水下混凝土脫離粘結(jié)；在灌注較厚水下封底混凝土的第一層時將鋼板樁拔起少許，以減少粘結(jié)力；要反復(fù)測量檢查，使其方向垂直，位置準(zhǔn)確，必要時可加輔助設(shè)施，控制樁在導(dǎo)向內(nèi)的左右位置。內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊,以保證框梁受力均勻。3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施在灌注較厚水下封底混凝土的第一層時將鋼板樁拔起少許，以減少粘結(jié)力；施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。在施工鋼板樁圍堰時，圍堰頂面比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出0.內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊,以保證框梁受力均勻。承臺混凝土澆筑完畢后拆除承臺模板,用抽沙法將鋼板樁與承臺混凝土之間填滿,然后逐層拆除內(nèi)支撐。鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。現(xiàn)場自制吸泥機(jī)清理基底淤泥及鋼板樁間淤泥；利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進(jìn)行復(fù)核。還可在鎖口內(nèi)涂以油脂，以減少阻力。b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。鋼板樁圍堰施工安全保證措施及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)同時作業(yè)人員利用高壓水槍對鋼板樁及鋼護(hù)筒上殘留淤泥進(jìn)行高壓射水沖洗，直至全部清理干凈。（3）、在樁基施工完成后,對圍堰范圍內(nèi)河床進(jìn)行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物。⑸在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進(jìn)行觀檢，時刻注意并記錄鋼圍堰變化情況；安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：同時作業(yè)人員利用高壓水槍對鋼板樁及鋼護(hù)筒上殘留淤泥進(jìn)行高壓射水沖洗，直至全部清理干凈。對準(zhǔn)鎖口，控制好方向，利用自重下插，當(dāng)自重不能迫使下插時，可利用配重或滑車組加壓。①、采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。使鋼板樁（第一片或第一組）下沉到河床設(shè)計標(biāo)高，其它鋼板樁則以插打好的樁為準(zhǔn)。有必要時加高壓射水減小摩阻力；整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連接鎖口碰壞。3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施2m處,然后拆除第三層的內(nèi)支撐。對于變形大的無法拔除的，利用人工沿河底進(jìn)行水下割除。因內(nèi)支撐的影響,承臺混凝土需分兩次澆注,第一次澆注2.圍堰內(nèi)側(cè)工作面的大小，要滿足基坑頂邊緣之間要保留不小于1.③、導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（2）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水；先略錘擊振動各拔高1～2m，然后按次序?qū)⑺袖摪鍢毒胃?～2m，使其松動后，再依次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。⑶用吊車或浮吊進(jìn)行水平和垂直起吊時，對吊車起吊能力和吊起后是否穩(wěn)定進(jìn)行實測，保證在起吊時安全可靠，防止發(fā)生意外安全事故；變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊,以保證框梁受力均勻。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。先拆除外導(dǎo)框，向圍堰內(nèi)灌水，使圍堰內(nèi)水位高出圍堰外1.為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.當(dāng)傾斜過大，靠上述方法不能糾正時，可使用特別的鍥形板樁，達(dá)到糾偏的目的。3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施（1）垮塌（2）無法拔除：鋼板樁無法拔除的原因主要是與封底混凝土粘結(jié)增強了鋼板樁的摩阻力，可遵循如下方法拆除。1. 在打入鋼板樁之前，將鋼板樁與水下混凝土的接觸范圍內(nèi)涂以隔離層；2. 在灌注較厚水下封底混凝土的第一層時將鋼板樁拔起少許，以減少粘結(jié)力；3. 采用震動附有液壓裝置振拔錘。有必要時加高壓射水減小摩阻力；4. 略話錘擊，使鋼板樁與水下混凝土脫離粘結(jié)；5. 先拆除外導(dǎo)框，向圍堰內(nèi)灌水，使圍堰內(nèi)水位高出圍堰外1.0—1.5米，利用堰內(nèi)誰呀抵消堰內(nèi)水壓，使樁壁與水下混凝土脫離；6. 對于變形大的無法拔除的，利用人工沿河底進(jìn)行水下割除。打鋼板樁過程中，鋼板樁頂達(dá)到設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水28

㈠鋼板樁圍堰簡介

鋼板樁圍堰是最常用的一種板樁圍堰。鋼板樁圍堰適用于水深4m以上，河床覆蓋層較厚的砂類土、碎石土和半干性粘土，風(fēng)化巖層等基礎(chǔ)工程。鋼板樁圍堰有矩形、多邊形、圓形等。鋼板樁有直形、Z形、槽形、工字形等，可作成單層與雙層圍堰。在一般橋梁工程基坑施工中，淺基多用矩形及木導(dǎo)框，較深基坑多用圓形及型鋼。因其防水性能好，多用單層圍堰。如用雙層圍堰時，在雙層圍堰的夾層中間一般填粘土，特殊情況下，在夾層下部灌注水下砼提高防滲能力，在鋼板樁圍堰的施工中，多用槽形鋼板樁。在施工鋼板樁圍堰時，圍堰頂面比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出0.5m以上。圍堰內(nèi)側(cè)工作面的大小，要滿足基坑頂邊緣之間要保留不小于1.0m的距離。當(dāng)基礎(chǔ)較深，坑壁土質(zhì)不良，滲水量大，邊坡（坑壁）容易坍塌，則圍堰內(nèi)側(cè)坡腳至基坑頂邊緣的距離，適當(dāng)增大，確保安全。同時，鋼板樁的入土深度及是否使用支撐，要通過檢算進(jìn)行確定。㈠鋼板樁圍堰簡介29（二）施工準(zhǔn)備

（1）、在正式施打前，在墩位附近選擇一根鋼板樁進(jìn)行試打，以確定施打的難易程度和采取必要的輔助措施，如水刀等。（2）、主墩的鉆孔樁完成后，移走鉆機(jī)，拆除鉆孔平臺，利用鋼護(hù)筒搭設(shè)鋼板樁施工平臺。（3）、在樁基施工完成后,對圍堰范圍內(nèi)河床進(jìn)行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物。（4）、支撐系統(tǒng)材料加工。主墩承臺圍堰支撐系統(tǒng)材料包括雙肢HM500、HM700型鋼，［28a型鋼，630mm×10mm鋼管樁，鋼板等。為保證施工進(jìn)度，應(yīng)提前15天按圖紙要求加工。（二）施工準(zhǔn)備

（1）、在正式施打前，在墩位附近選擇一根鋼板30（5）、在鋼板樁堆放基地對鋼板樁進(jìn)行分類、整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，選用同種型號的鋼板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號（拉森IV號鋼板樁）、規(guī)（400×170×15.5mm）、數(shù)量（18m×250根）的鋼板樁。整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連接鎖口碰壞。（6）、整修后的鋼板樁達(dá)到鎖口內(nèi)外光潔并呈一直線，全長不應(yīng)有焊瘤、鋼板、角鐵或其他突出物，兩端切割整齊，保證接頭強度與其他斷面相同。（7）、機(jī)械設(shè)備投入：擬采用DZ-150型振動錘，50T履帶吊配合作業(yè)。振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端電壓要達(dá)到380－420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。（5）、在鋼板樁堆放基地對鋼板樁進(jìn)行分類、整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨31（三）施工工藝流程（三）施工工藝流程321.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延伸出去的型鋼，通過坐標(biāo)放樣法，在型鋼上定出承臺邊線，作為施工導(dǎo)向架和鋼板樁的控制線，導(dǎo)向架采用鋼管樁和工字鋼組合，在保證鋼板樁垂直度的情況下逐根插打。3、首樁定位控制在正式沉樁前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況確定并計算首樁所用的測點位置和有關(guān)參數(shù)，施工采用任意角交會控制定位，其交會角宜在60°～120°之間，且控制點間距不宜大于150m。利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進(jìn)行復(fù)核。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。1.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延332.鋼板樁導(dǎo)向架定位

根據(jù)鋼圍堰的平面尺寸，在圍堰的外邊線上施打兩根定位樁，在定位樁上焊接兩根工字鋼作為鋼板樁施工的導(dǎo)向架。施工過程中利用定位卡確保準(zhǔn)確定位，施工中需反復(fù)校核鋼板樁位置和垂直度。安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：①、采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②、導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③、導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④、導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。2.鋼板樁導(dǎo)向架定位

根據(jù)鋼圍堰的平面尺寸，在343.插打鋼板樁

（1）鋼板樁的整理，運輸及堆放（2）板樁施工的導(dǎo)向裝置（3）樁帽及送樁。水上打樁時需要送樁（4）鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高打樁輔助措施（1）水沖法樁尖設(shè)置高壓水噴頭。高壓水射流使土壤疏松，并帶走松散的土石，使樁尖的阻力降低，并降低樁表面及鎖扣處的摩擦力，從而易于沉樁、減少樁、設(shè)備的損壞。（2）預(yù)鉆孔法預(yù)鉆孔可使降低土層阻力：一般在組樁寬度的中心鉆直徑約為30厘米的孔，或者用用麻花鉆疏松土壤也很有效。（3）爆破此方法適用于難以或者不可能施工鋼板樁(H型樁、箱形樁或管樁)的土壤。3.插打鋼板樁

（1）鋼板樁的整理，運輸及堆放（2）板樁35封底時由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。采用直接澆筑混凝土墊層，可能造成鋼板樁無法拔出，所以澆筑墊層時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，或在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便鋼管樁在承臺施工完后順利拔出。承臺混凝土澆筑完畢后拆除承臺模板,用抽沙法將鋼板樁與承臺混凝土之間填滿,然后逐層拆除內(nèi)支撐。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)支撐。e、運用特殊塞子，防止土砂進(jìn)人連接鎖口。b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。c、數(shù)根板樁用型鋼連在一起。（7）、機(jī)械設(shè)備投入：擬采用DZ-150型振動錘，50T履帶吊配合作業(yè)。⑻六級以上大風(fēng)應(yīng)停止打樁、吊裝等施工作業(yè)并做好防風(fēng)措施；鋼板樁圍堰是最常用的一種板樁圍堰。當(dāng)傾斜過大，靠上述方法不能糾正時，可使用特別的鍥形板樁，達(dá)到糾偏的目的。（3）、在樁基施工完成后,對圍堰范圍內(nèi)河床進(jìn)行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物。b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。封底時由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼；圍堰內(nèi)側(cè)工作面的大小，要滿足基坑頂邊緣之間要保留不小于1.為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.鋼板樁的插打作業(yè)步驟和技術(shù)要點:①在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油，安置吊點，根據(jù)起重機(jī)起重高度可在樁頂利用拔樁孔系千斤頂，如起重機(jī)高度不夠，可用鋼絲繩在鋼板樁1/3以上處捆扎，捆扎處應(yīng)有夾板，并墊有木塊，膠皮以防滑移和受力后吊點處鎖口變形。在鋼板樁下端系攬風(fēng)繩二根，起重機(jī)起吊鋼板樁接近垂直狀態(tài)時，利用攬風(fēng)繩控制正反方向。②鋼板樁就位下插，第一片鋼板樁沿活動導(dǎo)向下插是整個圍堰的基準(zhǔn)，要反復(fù)測量檢查，使其方向垂直，位置準(zhǔn)確，必要時可加輔助設(shè)施，控制樁在導(dǎo)向內(nèi)的左右位置。③移動起重機(jī)，將樁夾住后，進(jìn)一步復(fù)核樁的垂直度、位置，認(rèn)可后進(jìn)行插打。使鋼板樁（第一片或第一組）下沉到河床設(shè)計標(biāo)高，其它鋼板樁則以插打好的樁為準(zhǔn)。對準(zhǔn)鎖口，控制好方向，利用自重下插，當(dāng)自重不能迫使下插時，可利用配重或滑車組加壓。封底時由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次364.內(nèi)支撐安裝

鋼板樁插打完成,開始邊抽砂開挖基坑邊安裝內(nèi)支撐。支撐從上到下分三層布置,首先把第一、二、三層的框梁放在圍堰內(nèi),然后安裝第一層的內(nèi)支撐。隨著基坑開挖,依次焊接其他兩層的內(nèi)支撐。內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊,以保證框梁受力均勻。4.內(nèi)支撐安裝37施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。在鋼板樁下端系攬風(fēng)繩二根，起重機(jī)起吊鋼板樁接近垂直狀態(tài)時，利用攬風(fēng)繩控制正反方向。⑿墩旁應(yīng)備用救生船一艘；5米，利用堰內(nèi)誰呀抵消堰內(nèi)水壓，使樁壁與水下混凝土脫離；在施工鋼板樁圍堰時，圍堰頂面比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出0.在施工鋼板樁圍堰時，圍堰頂面比施工期間可能出現(xiàn)的最高水位高出0.鋼板樁圍堰適用于水深4m以上，河床覆蓋層較厚的砂類土、碎石土和半干性粘土，風(fēng)化巖層等基礎(chǔ)工程。⑹同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，兩種不同類型的鋼板樁的各半拼接成異型鋼板樁，再與相鄰樁進(jìn)行連接。①在鋼板樁鎖口內(nèi)涂黃油，安置吊點，根據(jù)起重機(jī)起重高度可在樁頂利用拔樁孔系千斤頂，如起重機(jī)高度不夠，可用鋼絲繩在鋼板樁1/3以上處捆扎，捆扎處應(yīng)有夾板，并墊有木塊，膠皮以防滑移和受力后吊點處鎖口變形。首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第三層的框架對于變形大的無法拔除的，利用人工沿河底進(jìn)行水下割除。⑸在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進(jìn)行觀檢，時刻注意并記錄鋼圍堰變化情況；3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施因內(nèi)支撐的影響,承臺混凝土需分兩次澆注,第一次澆注2.b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。內(nèi)支撐安裝完畢后將鋼板樁與框梁之間間隙用木楔塞緊,以保證框梁受力均勻。可以按下列措施處理：a、不是一次把板樁打到標(biāo)高，留一部分在地面，待全部板樁人土后，用屏風(fēng)法把余下部分打人土中。（1）打樁阻力過大不易貫入5.排水，挖泥1.在滲水較小的情況下，采用匯水井排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外側(cè)較低處挖4個匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面。對匯水井井壁要加以支護(hù)，井底鋪一層粗砂或者碎石，采用抽水機(jī)從匯水井抽水來排除滲水；如果承臺低于砂土層且滲水較大時，采用井點法降低地下水位，在距基坑邊3-5m距離進(jìn)行鉆孔，埋下井點管，周圍填以砂石作過濾層，上用黏土填封，地面上通過主管與抽吸設(shè)備相聯(lián)進(jìn)行抽水，以降低基坑四周的地下水位。清基2.現(xiàn)場自制吸泥機(jī)清理基底淤泥及鋼板樁間淤泥；同時作業(yè)人員利用高壓水槍對鋼板樁及鋼護(hù)筒上殘留淤泥進(jìn)行高壓射水沖洗，直至全部清理干凈。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需386.澆筑墊層混凝土采用直接澆筑混凝土墊層，可能造成鋼板樁無法拔出，所以澆筑墊層時在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，或在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便鋼管樁在承臺施工完后順利拔出。在混凝土澆筑之前，盡量要把水抽干，封底混凝土強度等級采用C25，直接采用汽車泵輸送混凝土到指定位置，按一般砼施工進(jìn)行。封底時由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。6.澆筑墊層混凝土采用直接澆筑混凝土墊層，可能397.承臺和墩身施工抽干圍堰內(nèi)水，破除樁頭，進(jìn)行承臺和墩身施工。因內(nèi)支撐的影響,承臺混凝土需分兩次澆注,第一次澆注2.0m高,澆筑完畢后用方木把承臺模板與鋼板樁之間頂緊,然后拆除第三層內(nèi)支撐,第二次承臺鋼筋綁扎,模板支立,第二次澆注3.0m高。承臺混凝土澆筑完畢后拆除承臺模板,用抽沙法將鋼板樁與承臺混凝土之間填滿,然后逐層拆除內(nèi)支撐。7.承臺和墩身施工抽干圍堰內(nèi)水，破除樁頭，進(jìn)行40

8.內(nèi)支撐拆除

鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)支撐。內(nèi)支撐拆除從下到上,拆除時,考慮施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,減小鋼板樁受力程度。首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第三層的框架下0.2m處,然后拆除第三層的內(nèi)支撐。依次圍堰內(nèi)抽砂回填至第二層的框架以下0.2m,拆除第二層的內(nèi)支撐。8.內(nèi)支撐拆除

鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)419.鋼板樁拆除承臺墩身混凝土澆筑結(jié)束，將基坑回填完畢后，要將鋼板樁拔出再重新利用，拔樁時，盡量使鋼板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動各拔高1～2m，然后按次序?qū)⑺袖摪鍢毒胃?～2m，使其松動后，再依次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。并注意一下幾點：1、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的支撐圍檁逐根解除。2、按與插打鋼板樁順序相反的次序拔樁。3、將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。4、拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。9.鋼板樁拆除承臺墩身混凝土澆筑結(jié)束，將基坑回填完畢后42（四）鋼板樁施工中常見問題和解決方案1，打樁時常見問題及對策（1）打樁阻力過大不易貫入在打樁前對地質(zhì)情況作詳細(xì)分析，充分研究貫人的可能性，在施工時可伴以高壓沖水或振動法沉樁，不能用錘硬打；應(yīng)在打樁前對板樁逐根檢查，有銹蝕或變形的及時調(diào)整。還可在鎖口內(nèi)涂以油脂，以減少阻力。（2）鋼板樁向打樁方向傾斜可用卷揚機(jī)鋼索將板樁反向拉住后再錘擊，或可以改變錘擊方向。當(dāng)傾斜過大，靠上述方法不能糾正時，可使用特別的鍥形板樁，達(dá)到糾偏的目的。

（四）鋼板樁施工中常見問題和解決方案1，打樁時常見問題及對策43（3）將相鄰板樁帶入這種現(xiàn)象常發(fā)生在軟土中打板樁，當(dāng)遇到了不明障礙物，孤石或扳樁傾斜等情況時，板樁阻力增加，便會把相鄰板樁帶人?？梢园聪铝写胧┨幚恚篴、不是一次把板樁打到標(biāo)高，留一部分在地面，待全部板樁人土后，用屏風(fēng)法把余下部分打人土中。b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。c、數(shù)根板樁用型鋼連在一起。d、在連接鎖口上涂以黃油等油脂，減少阻力。e、運用特殊塞子，防止土砂進(jìn)人連接鎖口。板樁被帶人土中后，應(yīng)在其頂部焊以同類型的板樁以補充不足的長度。（3）將相鄰板樁帶入這種現(xiàn)象常發(fā)生在軟土中打板樁，當(dāng)遇到了不442，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.（1）、鋼板樁在運到現(xiàn)場后，派專人仔細(xì)清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應(yīng)調(diào)正后使用；（2）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水；（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼；2，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口45（4）、鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時，可以看到哪條縫出現(xiàn)漏水，利用漏水處水壓差降產(chǎn)生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細(xì)砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現(xiàn)象較為嚴(yán)重，則將舊棉被或土工布裁剪成3～5cm的長條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面；（5）、做好現(xiàn)場防雨排水工作，坑內(nèi)四周設(shè)排水溝和集水井，同時配備抽水設(shè)備，確保有組織排水，注意天氣變化，做好防雨措施準(zhǔn)備工作。（4）、鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時，可463、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施（1）垮塌（2）無法拔除：鋼板樁無法拔除的原因主要是與封底混凝土粘結(jié)增強了鋼板樁的摩阻力，可遵循如下方法拆除。1. 在打入鋼板樁之前，將鋼板樁與水下混凝土的接觸范圍內(nèi)涂以隔離層；2. 在灌注較厚水下封底混凝土的第一層時將鋼板樁拔起少許，以減少粘結(jié)力；3. 采用震動附有液壓裝置振拔錘。有必要時加高壓射水減小摩阻力；4. 略話錘擊，使鋼板樁與水下混凝土脫離粘結(jié)；5. 先拆除外導(dǎo)框，向圍堰內(nèi)灌水，使圍堰內(nèi)水位高出圍堰外1.0—1.5米，利用堰內(nèi)誰呀抵消堰內(nèi)水壓，使樁壁與水下混凝土脫離；6. 對于變形大的無法拔除的，利用人工沿河底進(jìn)行水下割除。3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施474.鋼板樁圍堰施工安全保證措施及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

（1）、安全保證措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主，在施工過程中應(yīng)注意如下幾點：⑴對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓(xùn)持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作；⑵建立好鋼板樁安全管理制度，完善好安全管理體制，編制好鋼板樁安全施工應(yīng)急方案；⑶用吊車或浮吊進(jìn)行水平和垂直起吊時，對吊車起吊能力和吊起后是否穩(wěn)定進(jìn)行實測，保證在起吊時安全可靠，防止發(fā)生意外安全事故；⑷在鋼板樁插打過程中，要設(shè)專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)意外安全事故；4.鋼板樁圍堰施工安全保證措施及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

（1）、安全保48⑸在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進(jìn)行觀檢，時刻注意并記錄鋼圍堰變化情況；⑹鋼板樁圍堰內(nèi)支撐一定要按設(shè)計進(jìn)行施工，施工焊縫一定要牢固，斷面尺寸和數(shù)量要符合設(shè)計要求；⑺對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換；⑻六級以上大風(fēng)應(yīng)停止打樁、吊裝等施工作業(yè)并做好防風(fēng)措施；⑼水上施工作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守水上施工安全防護(hù)相關(guān)規(guī)定，所有進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員均須戴好安全帽，穿好救生衣，必要時拴掛好安全帶；⑽由圍堰外至圍堰內(nèi)須設(shè)置臨時出入通道，并焊好欄桿、踏步板；⑾夜間施工時必須保持良好的照明；⑿墩旁應(yīng)備用救生船一艘；⒀圍堰四周設(shè)置防護(hù)樁（利用鉆孔平臺定位樁）。⑸在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進(jìn)行觀檢，時刻注意并記49⑾夜間施工時必須保持良好的照明；3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼；⑴對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓(xùn)持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作；0m高,澆筑完畢后用方木把承臺模板與鋼板樁之間頂緊,然后拆除第三層內(nèi)支撐,第二次承臺鋼筋綁扎,模板支立,第二次澆注3.如用雙層圍堰時，在雙層圍堰的夾層中間一般填粘土，特殊情況下，在夾層下部灌注水下砼提高防滲能力，在鋼板樁圍堰的施工中，多用槽形鋼板樁。5米，利用堰內(nèi)誰呀抵消堰內(nèi)水壓，使樁壁與水下混凝土脫離；3、圍堰拆除時常見問題及監(jiān)控措施承臺混凝土澆筑完畢后拆除承臺模板,用抽沙法將鋼板樁與承臺混凝土之間填滿,然后逐層拆除內(nèi)支撐。內(nèi)支撐拆除從下到上,拆除時,考慮施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,減小鋼板樁受力程度。可以按下列措施處理：a、不是一次把板樁打到標(biāo)高，留一部分在地面，待全部板樁人土后，用屏風(fēng)法把余下部分打人土中。b、把相鄰板樁焊牢在圍擦上。對匯水井井壁要加以支護(hù)，井底鋪一層粗砂或者碎石，采用抽水機(jī)從匯水井抽水來排除滲水；c、數(shù)根板樁用型鋼連在一起。⑺對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換；鋼板樁圍堰適用于水深4m以上，河床覆蓋層較厚的砂類土、碎石土和半干性粘土，風(fēng)化巖層等基礎(chǔ)工程。當(dāng)傾斜過大，靠上述方法不能糾正時，可使用特別的鍥形板樁，達(dá)到糾偏的目的。鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。圍堰內(nèi)側(cè)工作面的大小，要滿足基坑頂邊緣之間要保留不小于1.鋼板樁的插打作業(yè)步驟和技術(shù)要點:1、為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的支撐圍檁逐根解除。（2）、質(zhì)量保證措施⑴鋼板樁樁頂高程符合工藝設(shè)計要求。打鋼板樁過程中，鋼板樁頂達(dá)到設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁10cm；⑵經(jīng)過整修或焊接的鋼板鎖口，須通過試驗，合格后才能投入使用；⑶鋼板樁接長時，應(yīng)采用等強度鋼板樁焊接接長，相鄰制板樁接頭上下錯開2m以上；⑷鋼板樁圍堰寬度應(yīng)根據(jù)水深、流速、土質(zhì)和圍堰長寬比等因素來確定，但寬度不應(yīng)少于2.5m；⑸鋼板樁因傾斜無法合攏時，應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長的2%；⑹同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時，兩種不同類型的鋼板樁的各半拼接成異型鋼板樁，再與相鄰樁進(jìn)行連接。接長的樁，其相鄰樁的接頭位置應(yīng)上下錯開。⑺鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時，可以看到哪條縫出現(xiàn)漏水，利用漏水處水壓差降產(chǎn)生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細(xì)砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現(xiàn)象較為嚴(yán)重，則將舊棉被或土工布裁剪成3－5cm的長條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面。⑾夜間施工時必須保持良好的照明；（2）、質(zhì)量保證措施501.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延伸出去的型鋼，通過坐標(biāo)放樣法，在型鋼上定出承臺邊線，作為施工導(dǎo)向架和鋼板樁的控制線，導(dǎo)向架采用鋼管樁和工字鋼組合，在保證鋼板樁垂直度的情況下逐根插打。3、首樁定位控制在正式沉樁前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況確定并計算首樁所用的測點位置和有關(guān)參數(shù)，施工采用任意角交會控制定位，其交會角宜在60°～120°之間，且控制點間距不宜大于150m。利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進(jìn)行復(fù)核。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。1.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延511.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延伸出去的型鋼，通過坐標(biāo)放樣法，在型鋼上定出承臺邊線，作為施工導(dǎo)向架和鋼板樁的控制線，導(dǎo)向架采用鋼管樁和工字鋼組合，在保證鋼板樁垂直度的情況下逐根插打。3、首樁定位控制在正式沉樁前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況確定并計算首樁所用的測點位置和有關(guān)參數(shù)，施工采用任意角交會控制定位，其交會角宜在60°～120°之間，且控制點間距不宜大于150m。利用已知的測量控制點坐標(biāo)和樁位坐標(biāo)，分別計算兩個測量控制點與樁位之間的夾角和距離，利用一個測量控制點上的全站儀控制樁位，利用另一測量控制點上的全站儀進(jìn)行復(fù)核。施工中采用全站儀或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度，垂直度出現(xiàn)偏差時需將樁向上拔出一段距離后重新插入，以控制垂直度，鋼板樁垂直度允許偏差1%。1.測量定位

首先在外圍鋼護(hù)筒上焊接延52

8.內(nèi)支撐拆除

鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)支撐。內(nèi)支撐拆除從下到上,拆除時,考慮施工的安全,易操作,利用抽砂回填法回填基坑,減小鋼板樁受力程度。首先在圍堰內(nèi)抽砂回填至第三層的框架下0.2m處,然后拆除第三層的內(nèi)支撐。依次圍堰內(nèi)抽砂回填至第二層的框架以下0.2m,拆除第二層的內(nèi)支撐。8.內(nèi)支撐拆除

鋼板樁使用完成后,開始拆除內(nèi)532，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.（1）、鋼板樁在運到現(xiàn)場后，派專人仔細(xì)清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應(yīng)調(diào)正后使用；（2）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水；（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼；2，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口542，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.（1）、鋼板樁在運到現(xiàn)場后，派專人仔細(xì)清理索口間雜物、觀察索口是否變形，對于索口變形的鋼板樁，應(yīng)調(diào)正后使用；（2）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水；（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間索口無法密貼；2，鋼板樁圍堰施工中的防漏水問題

鋼板樁鎖口55打鋼板樁過程中，鋼板樁頂達(dá)到設(shè)計高程時，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm，陸地打樁10cm；（3）、在樁基施工完成后,對圍堰范圍內(nèi)河床進(jìn)行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物。利用已知的測量控制