防錯法培訓教材課件

防錯法一種以追求零缺陷為目的的理念和手段1防錯法一種以追求零缺陷為目的的理念和手段1培訓內容一、“錯誤”的概述二、防錯概述三、防錯的方法四、防錯的運用五、案例分享與分析2培訓內容一、“錯誤”的概述二、防錯概述三、防錯的方法四、防錯錯誤是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。一、“錯誤”的概述1、定義人們犯錯是自然事件，是人都會犯錯，無意識的錯誤不僅是可能的，而且是難以避免的。機器并不是不犯錯誤。3錯誤是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶Whenyoubuygas，youshouldtelltheattendantwhetheryouwantunleaded，regularorpremiumgas.Youcaneitheraskforaspecialamount，suchastendollar’sworth，oryoucanasktheattendantto“fillitup”.IfthewillthentellyouhowmuchitcomestoWhenyoubuygas，youshouldtelltheattendantwhetheryouwantunleaded，regularorpremiumgas.Youcaneitheraskforaspecialamount，suchastendollar’sworth，oryoucanasktheattendantto“fillitup”.Ifthewillthentellyouhowmuchitcomesto4Whenyoubuygas，youshou缺陷是錯誤的后果。

–所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生；–不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷。一、“錯誤”的概述2、錯誤與缺陷錯誤缺陷=？5缺陷是錯誤的后果。一、“錯誤”的概述2、錯誤與缺陷錯誤缺陷意圖偏離后果缺陷原因過程的某一部分希望如何運轉發(fā)生偏離的原因。一旦顯示出一種偏離，一定有其可信的或實際的原因所發(fā)生偏離的結果一、“錯誤”的概述2、錯誤與缺陷因為錯誤是造成缺陷的原因，因此可以通過消除或控制錯誤來預防缺陷的出現(xiàn)。6意圖偏離后果缺陷原因過程的某一部分希望如何運轉發(fā)生偏離的原因1.過程中的疏忽：遺漏一個或多個過程步驟；2.過程中的錯誤：過程的操作沒有按標準工作程序實施；3.裝備工件的錯誤：對現(xiàn)行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設備；4.遺漏零部件：裝配、焊接或其他過程中未有全部部件；5.不適當?shù)牧悴考貉b配時安裝了不正確的部件；6.處理錯誤的工件：對錯誤的部件加工7.操作錯誤：執(zhí)行操作不正確；標準過程或規(guī)范說明的版本不正確8.檢測/測量錯誤：機器調整、測試方法錯誤或來自供應商的部件的尺寸錯誤9.設備維護錯誤：由不正確的維修或部品更換導致的缺陷10.手誤一、“錯誤”的概述3、錯誤的主要表現(xiàn)

71.過程中的疏忽：遺漏一個或多個過程步驟；一、“錯誤”的概錯誤材料不合格方法環(huán)境設備缺少維護保養(yǎng)作業(yè)指導書不完善人缺少培訓未執(zhí)行標準經(jīng)驗不足錯誤的零件溫度濕度照明疏忽遺忘分心損壞操作困難精度一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

8錯誤材料不合格方法環(huán)境設備缺少維護保養(yǎng)作業(yè)指導書不完善人缺少產(chǎn)生錯誤的基本原因有8個即忘記了某一個作業(yè)步驟，比如忘記在上螺絲之前先裝上墊片。（1）忘記在裝配過程中，鎖緊墊圈經(jīng)常被遺漏，沒有鎖緊墊圈螺栓就會松開遺漏的墊圈一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

9產(chǎn)生錯誤的基本原因有8個即忘記了某一個作業(yè)步驟，比如由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓的新手去噴漆，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。（2）對過程/作業(yè)不熟悉一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

10由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免識別錯誤是對工作指令、程序判斷或理解錯誤所致。如對AO/FO描述語言的理解錯誤。（3）識別錯誤政府有關部門明令禁止取締藥品交易市場一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

11識別錯誤是對工作指令、程序判斷或理解錯誤所致。如對A這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。（4）疏忽一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

12這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由于缺乏作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。（5）缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

13由于缺乏作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤的概率是相當當我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會犯錯誤。例如，學習開車的人踩剎車較慢。（6）行動遲緩一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

14當我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會犯錯誤由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，如設備故障、停電，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。（7）突發(fā)事件一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

15由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，如設備故障、停電出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。（8）故意失誤一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

16出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。（8）故意失誤一、“錯誤錯誤原因原因歸類忘記人對過程/作業(yè)不熟悉人識別錯誤人疏忽人行動遲緩人故意失誤人缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導方法突發(fā)事件環(huán)境錯誤的第一因素是一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

17錯誤原因原因歸類忘記人對過程/作業(yè)不熟悉人識別錯誤人疏忽人行一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

18一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因18一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

19一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因19一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

20一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因20一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

21一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因21誤導產(chǎn)生的錯覺過分關注產(chǎn)生的幻覺觀察的細致程度觀察的不同角度慣性思維盲點一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

還有什么導致了錯誤的出現(xiàn)22誤導產(chǎn)生的錯覺一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因還有什質量管理大師戴明認為:錯誤

94%起因于系統(tǒng)

6%起因于人員等特殊原因一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

23質量管理大師戴明認為:錯誤

94%起因于系統(tǒng)

6%起因于人員｛錯誤缺陷丟失業(yè)務增加成本時間損失帶來危險或可能的傷害一、“錯誤”的概述5、錯誤的后果

24｛錯誤缺陷丟失業(yè)務增加成本時間損失帶來危險或可能的傷害一、“–減少所有的缺陷，避免所有的問題！–如果缺陷不能減少，問題不能避免，我們期望對我們不良的影響最小，損失最?。∥覀兊钠谕阂?、“錯誤”的概述25–減少所有的缺陷，避免所有的問題！我們的期望：一、“錯

傳統(tǒng)防止錯誤方式以培訓與處罰相結合，對人為失誤進行控制。

+二、防錯概述1、防錯的定義

26傳統(tǒng)防止錯誤方式+二、防錯概述1、防錯的定義26

防錯，也叫防呆，是指通過設計一種方法或程序，通過防錯防呆技術和裝置的應用，替代過去依靠工人完成的重復勞動，消除產(chǎn)生差錯的條件或使出錯的機會減到最低，進而杜絕缺陷。二、防錯概述1、防錯的定義

27防錯，也叫防呆，是指通過設計一種方法或

簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。2、防錯法的意義因此，更具體的說“防錯法”是：1.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造──不需要注意力。2.具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經(jīng)驗與直覺。3.具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。二、防錯概述282、防錯法的意義因此，更具體的說“防錯法”是：二、防錯概述主要的作用概括為以下幾個方面：（1）提升產(chǎn)品質量

防錯法消除了工人作業(yè)困難的作業(yè)，防止失誤的發(fā)生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工與檢查，提高產(chǎn)品質量。3、防錯的作用二、防錯概述29主要的作用概括為以下幾個方面：（1）提升產(chǎn)品質量3、防錯的作（2）提升效率

防錯措施可以消除或降低操作人員對發(fā)生錯誤的擔心，提高操作效率。同時也減少一些處理質量問題的時間。3、防錯的作用二、防錯概述30（2）提升效率3、防錯的作用二、防錯概述30（3）減少對技能的依賴，降低工人的工作強度取代了依靠人為記憶、經(jīng)驗等制度規(guī)范行為，降低人為問題的發(fā)生概率。降低工作人員的勞動強度，對其工作能力進行一定程度上的解放。3、防錯的作用二、防錯概述31（3）減少對技能的依賴，降低工人的工作強度3、防錯（4）消除作業(yè)危險，提供安全保障。防錯法能夠防止操作人員因為失誤或其他原因而引起的安全隱患，保障生產(chǎn)流程的正常運行。3、防錯的作用二、防錯概述32（4）消除作業(yè)危險，提供安全保障。3、防錯的作用二在日常生活中，防錯法隨處可見，如：賓館房門沒關好時的報警，洗衣機門沒關好時無法運行等等。

想一想：在日常生活中我們還遇到過哪些防錯法？三、防錯的方法33在日常生活中，防錯法隨處可見，如：賓

原因

缺陷

(不良品)后工序

錯誤過失1消滅發(fā)生原因2即使犯錯也不會產(chǎn)生不良3防止不良品流出防錯的三種思考方式三、防錯的方法（一）防錯思路34原因缺陷(不良品)后錯1消滅發(fā)生原因防錯的三

消除替代簡化檢測減少三、防錯的方法（一）防錯思路35

防錯思路目標方法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設計，加入防錯方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產(chǎn)技術較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟，實施工業(yè)工程改善較好檢測失誤時自動提示，防止缺陷的產(chǎn)生和擴大化使用計算機軟件，在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好三、防錯的方法（一）防錯思路36防錯思路目標方法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造從上表可看出，防錯的思路有減少失誤、簡化作業(yè)，替代、削除、檢測失誤等，從其目標及采用的方法來看:1、消除失誤

削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經(jīng)濟性原則，是防錯法的發(fā)展方向。三、防錯的方法（一）防錯思路37從上表可看出，防錯的思路有減少失誤、簡化作業(yè)2、替代法替代法是對硬件設施進行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。

三、防錯的方法（一）防錯思路382、替代法替代法是對硬件設施進行更新和改善，使3、簡化

簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。三、防錯的方法（一）防錯思路393、簡化簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流4、檢測

檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法，大都通過計算器軟件實現(xiàn)，為目前廣泛使用的防錯方法。5、減少

從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā)，即發(fā)生失誤后，將損失降至最低或可接受范圍。三、防錯的方法（一）防錯思路404、檢測檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法被動防錯指在通過改善硬件的某些特性使人少范錯誤以實現(xiàn)防呆的手法，特點是依賴操作者的注意力。ABC被動防錯三、防錯的方法41被動防錯ABC被動防錯三、防錯的方法41ABC主動防錯主動防錯指采用專門防錯機構，器具，儀器，軟件等工具或設計自動化來防止失誤產(chǎn)生，特點是不依賴操作者的注意力。三、防錯的方法42ABC主動防錯主動防錯三、防錯的方法42錯誤發(fā)生的原因很多，對錯誤進行識別并判斷何時何地在哪個流程中為何發(fā)生，采用各種方法對其進行糾正和消除，以下主要講述常用的10種防錯原理。1、斷根原理斷絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因，使錯誤不會發(fā)生。如，長時間離家時關閉水、電、氣的總開關，防止意外。三、防錯的方法（二）防錯的原理43錯誤發(fā)生的原因很多，對錯誤進行識別并判斷何時何

2、保險原理需要兩個或以上動作共同或按順序執(zhí)行才能開始工作。需要雙手同時按鍵有效，保證安全.三、防錯的方法（二）防錯的原理442、保險原理需要雙手同時按鍵有效，保證安全.三、防

3、自動原理以各種光學，電學，力學，機構學、化學原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤發(fā)生。三、防錯的方法（二）防錯的原理453、自動原理三、防錯的方法（二）防錯的原理45三、防錯的方法46三、防錯的方法46

4、順序原理

為避免工作順序或流程順序發(fā)生錯誤，可以按照編號排列，從而減少或避免錯誤的發(fā)生。三、防錯的方法（二）防錯的原理474、順序原理三、防錯的方法（二）防錯的原理475、隔離原理

也成為保護原理，指靠分隔不同區(qū)域等方式，達到保護某些區(qū)域的目的。如：噴漆車間的隔離設置、高速公路隔離帶。三、防錯的方法（二）防錯的原理485、隔離原理三、防錯的方法（二）防錯的原理486、相符原理

通過檢查動作或結構的符合性來防止錯誤的發(fā)生，可以以形狀、符號、數(shù)學公式、聲音、數(shù)量等方式來檢驗。日常生活中有很多類似的設計。三、防錯的方法（二）防錯的原理ABC496、相符原理三、防錯的方法（二）防錯的原理ABC497、復制原理同一件工作，如果需要多次發(fā)生，采用復制的方式來達成，這樣既省時又不會產(chǎn)生錯誤。如:復寫紙等。三、防錯的方法（二）防錯的原理507、復制原理三、防錯的方法（二）防錯的原理50導致錯誤的定位線、當零件被修整時造成缺陷零件使用模板允許精確的外圍劃線定位孔整齊的面板線手工測量并劃整齊的外圍線整齊的模板防錯之前防錯之后定位孔整齊的面板線三、防錯的方法（二）防錯的原理7、復制原理51導致錯誤的定位線、當零件被修整時造成缺陷零件使用模板允許精確8、層別原理

充分運用各種感官將不同的作業(yè)進行區(qū)分。如：不同顏色的標示：將不良品掛上“紅色”標簽，將重修品掛上“黃色”標簽等三、防錯的方法（二）防錯的原理人類對顏色的共通認識是：綠色：表示“安全”或“良好”黃色：表示“警示，注意”或“重修品”紅色：表示“危險”或“不良品”528、層別原理三、防錯的方法（二）防錯的原理人類對顏色的共通認9、警告原理當存在不正常情況時，以警告的方式發(fā)出信號。例：車子速度過高時，警告燈就亮起來。安全帶沒系好，車門沒關好，警告燈就亮起來。操作電腦時，按鍵錯誤，發(fā)出警告聲音。word文檔中的英文單詞出錯時，頁面自動紅線提醒三、防錯的方法（二）防錯的原理539、警告原理例：三、防錯的方法（二）防錯的原理5310、緩和原理通過各種方式盡可能減少錯誤發(fā)生后造成的危害程度。如：安全帶、安全氣囊、頭盔等三、防錯的方法（二）防錯的原理5410、緩和原理三、防錯的方法（二）防錯的原理54

防錯法廣泛應用于各行各業(yè)，如制造業(yè)的自檢、互檢和專檢，交易過程的文件批準程序等，只是大多數(shù)組織沒有有意地廣泛采用，使用防錯法的防錯技術水平有較大差別而已。四、防錯法應用55防錯法廣泛應用于各行各業(yè)，如制造業(yè)的自檢、互檢和專防錯設計的思維1、特性識別有沒有缺陷的產(chǎn)品的特性是有差異的。為了識別這種差異，物體的外形、重量、顏色、光澤度、比重、粘度、溫度、聲音等等特性，在一定的檢測手段下均可以作為防錯的設計原理。四、防錯法應用防錯設計的技術思維源于兩大內容：特性識別和流程識別。56防錯設計的思維1、特性識別四、防錯法應用防錯設計的技術思維源2、流程識別人的操作動作順序會有錯誤的可能，機器也會因故障而不按照標準的程序運行。當流程發(fā)生錯誤的時候．往往意味著不合格品的產(chǎn)生。防錯的另一個目的就是監(jiān)測流程。不僅監(jiān)測，還可以促進作業(yè)的標準化。一旦標準化的作業(yè)被作業(yè)者培養(yǎng)為操作習慣，就能夠最大幅度地減少人為操作中的變異，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定化．確保加工出來的產(chǎn)品質量穩(wěn)定。四、防錯法應用（一）防錯設計的思維572、流程識別四、防錯法應用（一）防錯設計的思維57（二）關于防錯，應樹立以下觀念1、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平。2、任一作業(yè)過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人為失誤。3、防錯是持續(xù)改善過程。4、防錯應立足于預防，在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法。5、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。秉承以上觀念去進行過程管理，可以使防錯法有效實施。四、防錯法應用58（二）關于防錯，應樹立以下觀念1、防錯裝置并不需要大量的資四、防錯法應用（三）設計防錯的原則使作業(yè)不需要技能使作業(yè)動作不困難使作業(yè)不依賴感官使作業(yè)不會有危險59四、防錯法應用（三）設計防錯的原則使作業(yè)不需要技能使作業(yè)動作一個世界500強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個團隊來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業(yè)人員對流水線進行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用，最后成功解決了該問題，并在整個集團中分享。同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉了半天后，找來一臺電扇，調整了一下距離流水線的距離，風扇的風正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。60一個世界500強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上四、防錯法應用1、確定產(chǎn)品/服務缺陷并收集數(shù)據(jù)。2、追溯缺陷的發(fā)生工序和產(chǎn)生工序。3、確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書。4、確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導書之間的差異。（四）防錯法實施的一般步驟

61四、防錯法應用1、確定產(chǎn)品/服務缺陷并收集數(shù)據(jù)。2、追溯缺（四）防錯法實施的一般步驟

5、確認工序是否存在以下問題:（1）該工序是否在調整中.（2）該工序的作業(yè)工具或設備是否發(fā)生變更.（3）該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標準是否發(fā)生變化.（4）是否存在部品相混或堆放過多部品.（5）該工序操作步驟是否太多.（6）該工序是否作業(yè)量不足.（7）該工序作業(yè)標準是否夠.（8）該工序作業(yè)是否平衡.（9）該工序是否堆積過多品.（10）該工序作業(yè)環(huán)境如何.（11）該工序作業(yè)節(jié)拍是否快.四、防錯法應用62（四）防錯法實施的一般步驟5、確認工序是否存在以下問題:（06、分析缺陷原因.（四）防錯法實施的一般步驟

四、防錯法應用07、分析作業(yè)失誤原因.08、設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類失誤.09、確認防錯效果，必要時進行過程調整.10、持續(xù)控制及改善。6306、分析缺陷原因.（四）防錯法實施的一般步驟四、防錯法應防錯裝置隨處可見手機中的SIM卡外型設計就是防錯的體現(xiàn)，SIM卡的外形是矩形少一個角，這樣就同手機的標識形成唯一的對應。試想，如果不是少一個角，手機卡可以有四種裝法，其中三種是錯誤的。五、案例分享與分析64防錯裝置隨處可見手機中的SIM卡外型設計就是防問題：在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重復曝光，導致相片損壞。五、案例分享與分析解決方法：在相機快門上加裝一機構，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷。這屬于預防型防錯，即消除了失誤產(chǎn)生的機會，因而是一程更好的防錯方法。65問題：在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)問題：電動工具、附件、說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件。在對裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯。五、案例分享與分析解決方法：設計專用包裝模板，每位包裝員工人手一個。模板設計成凹型，電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉模板后，所有東西同時裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應的位置就是空的，可以立即發(fā)現(xiàn)。該模板示意如下：這種防錯方法屬于檢測式防錯，可以完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生。結構簡單、而且效率高，同時未增加作業(yè)員負擔。66問題：電動工具、附件、說明書及合格證作為一個一防止種類誤認外形上稍微有點差異的同一形狀的部件有3個尺寸加工前適用的洗凈筐是共通的，采用專業(yè)化的洗凈筐可以防止不同尺寸的部件混入錯誤。五、案例分享與分析67防止種類誤認外形上稍微有點差異的同一形狀的部件防止安裝錯誤電路板和盒子安裝時，容易產(chǎn)生反方向組裝的錯誤，將卡爪和安裝孔設計為非對稱的避免安裝錯誤五、案例分享與分析68防止安裝錯誤電路板和盒子安裝時，容易產(chǎn)生反方向防止未加工部件一共有5個需要加工的孔，經(jīng)常被遺漏1-2個，應用計數(shù)器進行計數(shù)，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。五、案例分享與分析69防止未加工部件一共有5個需要加工的孔，經(jīng)常防止取出錯誤類似的部件放在相鄰的箱子里，取出時常常發(fā)生錯誤，設置翻版放置取出錯誤。五、案例分享與分析70防止取出錯誤類似的部件放在相鄰的箱子里，取出時防止裝夾錯誤問題：用鉆床來鉆孔時，常常因為組件置放反向而造成鉆洞位置錯誤，而這種錯誤往往要等到組裝時才發(fā)現(xiàn)。防錯之前正確定位角不正確定位角防錯之后定位銷定位角五、案例分享與分析71防止裝夾錯誤問題：用鉆床來鉆孔時，常常因為組通過以上的學習，我們可以發(fā)現(xiàn)，仿錯法更強調錯誤發(fā)生前的控制，并且認為“不會出錯”的重要性要強于“不要出錯”，通過對錯誤發(fā)生的源頭及流程控制，減少最終的錯誤發(fā)生概率。但是，要用好防錯法，需要更多的對實際作業(yè)流程進行了解觀察，并通過開闊思路，能將各種方式靈活的運用到實際中來。72通過以上的學習，我們可以發(fā)現(xiàn)，仿錯法更強調重點回顧:什么叫錯誤？為什么錯誤主要原因來自于專業(yè)廠？錯誤產(chǎn)生的原因？防錯的思路？防錯的10大原理？如何做防錯？73重點回顧:什么叫錯誤？為什么錯誤主要原因來自于專業(yè)廠？錯誤產(chǎn)本次培訓結束了！但是學習剛剛開始！74本次培訓結束了！74ThankYou!75ThankYou!75防錯法一種以追求零缺陷為目的的理念和手段76防錯法一種以追求零缺陷為目的的理念和手段1培訓內容一、“錯誤”的概述二、防錯概述三、防錯的方法四、防錯的運用五、案例分享與分析77培訓內容一、“錯誤”的概述二、防錯概述三、防錯的方法四、防錯錯誤是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。一、“錯誤”的概述1、定義人們犯錯是自然事件，是人都會犯錯，無意識的錯誤不僅是可能的，而且是難以避免的。機器并不是不犯錯誤。78錯誤是預期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶Whenyoubuygas，youshouldtelltheattendantwhetheryouwantunleaded，regularorpremiumgas.Youcaneitheraskforaspecialamount，suchastendollar’sworth，oryoucanasktheattendantto“fillitup”.IfthewillthentellyouhowmuchitcomestoWhenyoubuygas，youshouldtelltheattendantwhetheryouwantunleaded，regularorpremiumgas.Youcaneitheraskforaspecialamount，suchastendollar’sworth，oryoucanasktheattendantto“fillitup”.Ifthewillthentellyouhowmuchitcomesto79Whenyoubuygas，youshou缺陷是錯誤的后果。

–所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生；–不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷。一、“錯誤”的概述2、錯誤與缺陷錯誤缺陷=？80缺陷是錯誤的后果。一、“錯誤”的概述2、錯誤與缺陷錯誤缺陷意圖偏離后果缺陷原因過程的某一部分希望如何運轉發(fā)生偏離的原因。一旦顯示出一種偏離，一定有其可信的或實際的原因所發(fā)生偏離的結果一、“錯誤”的概述2、錯誤與缺陷因為錯誤是造成缺陷的原因，因此可以通過消除或控制錯誤來預防缺陷的出現(xiàn)。81意圖偏離后果缺陷原因過程的某一部分希望如何運轉發(fā)生偏離的原因1.過程中的疏忽：遺漏一個或多個過程步驟；2.過程中的錯誤：過程的操作沒有按標準工作程序實施；3.裝備工件的錯誤：對現(xiàn)行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設備；4.遺漏零部件：裝配、焊接或其他過程中未有全部部件；5.不適當?shù)牧悴考貉b配時安裝了不正確的部件；6.處理錯誤的工件：對錯誤的部件加工7.操作錯誤：執(zhí)行操作不正確；標準過程或規(guī)范說明的版本不正確8.檢測/測量錯誤：機器調整、測試方法錯誤或來自供應商的部件的尺寸錯誤9.設備維護錯誤：由不正確的維修或部品更換導致的缺陷10.手誤一、“錯誤”的概述3、錯誤的主要表現(xiàn)

821.過程中的疏忽：遺漏一個或多個過程步驟；一、“錯誤”的概錯誤材料不合格方法環(huán)境設備缺少維護保養(yǎng)作業(yè)指導書不完善人缺少培訓未執(zhí)行標準經(jīng)驗不足錯誤的零件溫度濕度照明疏忽遺忘分心損壞操作困難精度一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

83錯誤材料不合格方法環(huán)境設備缺少維護保養(yǎng)作業(yè)指導書不完善人缺少產(chǎn)生錯誤的基本原因有8個即忘記了某一個作業(yè)步驟，比如忘記在上螺絲之前先裝上墊片。（1）忘記在裝配過程中，鎖緊墊圈經(jīng)常被遺漏，沒有鎖緊墊圈螺栓就會松開遺漏的墊圈一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

84產(chǎn)生錯誤的基本原因有8個即忘記了某一個作業(yè)步驟，比如由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓的新手去噴漆，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。（2）對過程/作業(yè)不熟悉一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

85由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免識別錯誤是對工作指令、程序判斷或理解錯誤所致。如對AO/FO描述語言的理解錯誤。（3）識別錯誤政府有關部門明令禁止取締藥品交易市場一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

86識別錯誤是對工作指令、程序判斷或理解錯誤所致。如對A這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。（4）疏忽一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

87這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由于缺乏作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。（5）缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

88由于缺乏作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤的概率是相當當我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會犯錯誤。例如，學習開車的人踩剎車較慢。（6）行動遲緩一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

89當我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會犯錯誤由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，如設備故障、停電，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。（7）突發(fā)事件一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

90由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，如設備故障、停電出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。（8）故意失誤一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

91出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。（8）故意失誤一、“錯誤錯誤原因原因歸類忘記人對過程/作業(yè)不熟悉人識別錯誤人疏忽人行動遲緩人故意失誤人缺乏適當?shù)淖鳂I(yè)指導方法突發(fā)事件環(huán)境錯誤的第一因素是一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

92錯誤原因原因歸類忘記人對過程/作業(yè)不熟悉人識別錯誤人疏忽人行一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

93一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因18一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

94一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因19一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

95一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因20一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

96一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因21誤導產(chǎn)生的錯覺過分關注產(chǎn)生的幻覺觀察的細致程度觀察的不同角度慣性思維盲點一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

還有什么導致了錯誤的出現(xiàn)97誤導產(chǎn)生的錯覺一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因還有什質量管理大師戴明認為:錯誤

94%起因于系統(tǒng)

6%起因于人員等特殊原因一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因

98質量管理大師戴明認為:錯誤

94%起因于系統(tǒng)

6%起因于人員｛錯誤缺陷丟失業(yè)務增加成本時間損失帶來危險或可能的傷害一、“錯誤”的概述5、錯誤的后果

99｛錯誤缺陷丟失業(yè)務增加成本時間損失帶來危險或可能的傷害一、“–減少所有的缺陷，避免所有的問題！–如果缺陷不能減少，問題不能避免，我們期望對我們不良的影響最小，損失最??！我們的期望：一、“錯誤”的概述100–減少所有的缺陷，避免所有的問題！我們的期望：一、“錯

傳統(tǒng)防止錯誤方式以培訓與處罰相結合，對人為失誤進行控制。

+二、防錯概述1、防錯的定義

101傳統(tǒng)防止錯誤方式+二、防錯概述1、防錯的定義26

防錯，也叫防呆，是指通過設計一種方法或程序，通過防錯防呆技術和裝置的應用，替代過去依靠工人完成的重復勞動，消除產(chǎn)生差錯的條件或使出錯的機會減到最低，進而杜絕缺陷。二、防錯概述1、防錯的定義

102防錯，也叫防呆，是指通過設計一種方法或

簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。2、防錯法的意義因此，更具體的說“防錯法”是：1.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造──不需要注意力。2.具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經(jīng)驗與直覺。3.具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。二、防錯概述1032、防錯法的意義因此，更具體的說“防錯法”是：二、防錯概述主要的作用概括為以下幾個方面：（1）提升產(chǎn)品質量

防錯法消除了工人作業(yè)困難的作業(yè)，防止失誤的發(fā)生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工與檢查，提高產(chǎn)品質量。3、防錯的作用二、防錯概述104主要的作用概括為以下幾個方面：（1）提升產(chǎn)品質量3、防錯的作（2）提升效率

防錯措施可以消除或降低操作人員對發(fā)生錯誤的擔心，提高操作效率。同時也減少一些處理質量問題的時間。3、防錯的作用二、防錯概述105（2）提升效率3、防錯的作用二、防錯概述30（3）減少對技能的依賴，降低工人的工作強度取代了依靠人為記憶、經(jīng)驗等制度規(guī)范行為，降低人為問題的發(fā)生概率。降低工作人員的勞動強度，對其工作能力進行一定程度上的解放。3、防錯的作用二、防錯概述106（3）減少對技能的依賴，降低工人的工作強度3、防錯（4）消除作業(yè)危險，提供安全保障。防錯法能夠防止操作人員因為失誤或其他原因而引起的安全隱患，保障生產(chǎn)流程的正常運行。3、防錯的作用二、防錯概述107（4）消除作業(yè)危險，提供安全保障。3、防錯的作用二在日常生活中，防錯法隨處可見，如：賓館房門沒關好時的報警，洗衣機門沒關好時無法運行等等。

想一想：在日常生活中我們還遇到過哪些防錯法？三、防錯的方法108在日常生活中，防錯法隨處可見，如：賓

原因

缺陷

(不良品)后工序

錯誤過失1消滅發(fā)生原因2即使犯錯也不會產(chǎn)生不良3防止不良品流出防錯的三種思考方式三、防錯的方法（一）防錯思路109原因缺陷(不良品)后錯1消滅發(fā)生原因防錯的三

消除替代簡化檢測減少三、防錯的方法（一）防錯思路110

防錯思路目標方法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設計，加入防錯方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術或自動化生產(chǎn)技術較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟，實施工業(yè)工程改善較好檢測失誤時自動提示，防止缺陷的產(chǎn)生和擴大化使用計算機軟件，在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好三、防錯的方法（一）防錯思路111防錯思路目標方法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造從上表可看出，防錯的思路有減少失誤、簡化作業(yè)，替代、削除、檢測失誤等，從其目標及采用的方法來看:1、消除失誤

削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經(jīng)濟性原則，是防錯法的發(fā)展方向。三、防錯的方法（一）防錯思路112從上表可看出，防錯的思路有減少失誤、簡化作業(yè)2、替代法替代法是對硬件設施進行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。

三、防錯的方法（一）防錯思路1132、替代法替代法是對硬件設施進行更新和改善，使3、簡化

簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。三、防錯的方法（一）防錯思路1143、簡化簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流4、檢測

檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法，大都通過計算器軟件實現(xiàn)，為目前廣泛使用的防錯方法。5、減少

從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā)，即發(fā)生失誤后，將損失降至最低或可接受范圍。三、防錯的方法（一）防錯思路1154、檢測檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法被動防錯指在通過改善硬件的某些特性使人少范錯誤以實現(xiàn)防呆的手法，特點是依賴操作者的注意力。ABC被動防錯三、防錯的方法116被動防錯ABC被動防錯三、防錯的方法41ABC主動防錯主動防錯指采用專門防錯機構，器具，儀器，軟件等工具或設計自動化來防止失誤產(chǎn)生，特點是不依賴操作者的注意力。三、防錯的方法117ABC主動防錯主動防錯三、防錯的方法42錯誤發(fā)生的原因很多，對錯誤進行識別并判斷何時何地在哪個流程中為何發(fā)生，采用各種方法對其進行糾正和消除，以下主要講述常用的10種防錯原理。1、斷根原理斷絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因，使錯誤不會發(fā)生。如，長時間離家時關閉水、電、氣的總開關，防止意外。三、防錯的方法（二）防錯的原理118錯誤發(fā)生的原因很多，對錯誤進行識別并判斷何時何

2、保險原理需要兩個或以上動作共同或按順序執(zhí)行才能開始工作。需要雙手同時按鍵有效，保證安全.三、防錯的方法（二）防錯的原理1192、保險原理需要雙手同時按鍵有效，保證安全.三、防

3、自動原理以各種光學，電學，力學，機構學、化學原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤發(fā)生。三、防錯的方法（二）防錯的原理1203、自動原理三、防錯的方法（二）防錯的原理45三、防錯的方法121三、防錯的方法46

4、順序原理

為避免工作順序或流程順序發(fā)生錯誤，可以按照編號排列，從而減少或避免錯誤的發(fā)生。三、防錯的方法（二）防錯的原理1224、順序原理三、防錯的方法（二）防錯的原理475、隔離原理

也成為保護原理，指靠分隔不同區(qū)域等方式，達到保護某些區(qū)域的目的。如：噴漆車間的隔離設置、高速公路隔離帶。三、防錯的方法（二）防錯的原理1235、隔離原理三、防錯的方法（二）防錯的原理486、相符原理

通過檢查動作或結構的符合性來防止錯誤的發(fā)生，可以以形狀、符號、數(shù)學公式、聲音、數(shù)量等方式來檢驗。日常生活中有很多類似的設計。三、防錯的方法（二）防錯的原理ABC1246、相符原理三、防錯的方法（二）防錯的原理ABC497、復制原理同一件工作，如果需要多次發(fā)生，采用復制的方式來達成，這樣既省時又不會產(chǎn)生錯誤。如:復寫紙等。三、防錯的方法（二）防錯的原理1257、復制原理三、防錯的方法（二）防錯的原理50導致錯誤的定位線、當零件被修整時造成缺陷零件使用模板允許精確的外圍劃線定位孔整齊的面板線手工測量并劃整齊的外圍線整齊的模板防錯之前防錯之后定位孔整齊的面板線三、防錯的方法（二）防錯的原理7、復制原理126導致錯誤的定位線、當零件被修整時造成缺陷零件使用模板允許精確8、層別原理

充分運用各種感官將不同的作業(yè)進行區(qū)分。如：不同顏色的標示：將不良品掛上“紅色”標簽，將重修品掛上“黃色”標簽等三、防錯的方法（二）防錯的原理人類對顏色的共通認識是：綠色：表示“安全”或“良好”黃色：表示“警示，注意”或“重修品”紅色：表示“危險”或“不良品”1278、層別原理三、防錯的方法（二）防錯的原理人類對顏色的共通認9、警告原理當存在不正常情況時，以警告的方式發(fā)出信號。例：車子速度過高時，警告燈就亮起來。安全帶沒系好，車門沒關好，警告燈就亮起來。操作電腦時，按鍵錯誤，發(fā)出警告聲音。word文檔中的英文單詞出錯時，頁面自動紅線提醒三、防錯的方法（二）防錯的原理1289、警告原理例：三、防錯的方法（二）防錯的原理5310、緩和原理通過各種方式盡可能減少錯誤發(fā)生后造成的危害程度。如：安全帶、安全氣囊、頭盔等三、防錯的方法（二）防錯的原理12910、緩和原理三、防錯的方法（二）防錯的原理54

防錯法廣泛應用于各行各業(yè)，如制造業(yè)的自檢、互檢和專檢，交易過程的文件批準程序等，只是大多數(shù)組織沒有有意地廣泛采用，使用防錯法的防錯技術水平有較大差別而已。四、防錯法應用130防錯法廣泛應用于各行各業(yè)，如制造業(yè)的自檢、互檢和專防錯設計的思維1、特性識別有沒有缺陷的產(chǎn)品的特性是有差異的。為了識別這種差異，物體的外形、重量、顏色、光澤度、比重、粘度、溫度、聲音等等特性，在一定的檢測手段下均可以作為防錯的設計原理。四、防錯法應用防錯設計的技術思維源于兩大內容：特性識別和流程識別。131防錯設計的思維1、特性識別四、防錯法應用防錯設計的技術思維源2、流程識別人的操作動作順序會有錯誤的可能，機器也會因故障而不按照標準的程序運行。當流程發(fā)生錯誤的時候．往往意味著不合格品的產(chǎn)生。防錯的另一個目的就是監(jiān)測流程。不僅監(jiān)測，還可以促進作業(yè)的標準化。一旦標準化的作業(yè)被作業(yè)者培養(yǎng)為操作習慣，就能夠最大幅度地減少人為操作中的變異，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定化．確保加工出來的產(chǎn)品質量穩(wěn)定。四、防錯法應用（一）防錯設計的思維1322、流程識別四、防錯法應用（一）防錯設計的思維57（二）關于防錯，應樹立以下觀念1、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平。2、任一作業(yè)過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人為失誤。3、防錯是持續(xù)改善過程。4、防錯應立足于預防，在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法。5、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法。秉承以上觀念去進行過程管理，可以使防錯法有效實施。四、防錯法應用133（二）關于防錯，應樹立以下觀念1、防錯裝置并不需要大量的資四、防錯法應用（三）設計防錯的原則使作業(yè)不需要技能使作業(yè)動作不困難使作業(yè)不依賴感官使作業(yè)不會有危險134四、防錯法應用（三）設計防錯的原則使作業(yè)不需要技能使作業(yè)動作一個世界500強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個團隊來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業(yè)人員對流水線進行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用，最后成功解決了該問題，并在整個集團中分享。同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉了半天后，找來一臺電扇，調整了一下距離流水線的距離，風扇的風正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。135一個世界500強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上四、防錯法應用1、確定產(chǎn)品/服務缺陷并收集數(shù)據(jù)