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軸徑磨損原因及修復案例軸徑磨損是企業(yè)設備管理與維護中普遍存在的問題,并且數量較大,損壞頻繁。受生產環(huán)境、工藝影響,不同行業(yè)存在的比重有所不同。軸徑磨損容易造成設備帶傷運行,造成生產效率低、加速設備老化、影響產品質量等一系列危害,嚴重時會造成設備被迫停機或者整條生產線的停機。一、常見的軸徑磨損原因分析:軸與皮帶輪或聯(lián)軸節(jié)配合不當,長期超負荷運行,滑動軸承的軸徑因潤滑不良,潤滑油里帶鐵屑、沙粒等雜質或因制造質量不高,熱處理達不到要求,或軸受外力撞擊等造成軸徑磨損,嚴重時甚至造成軸徑折斷。受振動、壓力、沖擊等力的影響,造成配合部件的沖擊磨損。由于金屬材質強度較高,退讓性較差,長期運行必然造成間隙的不斷增大,因此磨損、裂紋、斷裂等現象也就無法避免。

二軸徑磨損修復工藝:雖然各類軸徑磨損修復技術不斷涌現,例如:電刷鍍、低溫熱噴涂、激光熔焊等,這些修復技術的出現在推動技術工藝改進發(fā)展的同時,又受到其自身條件的限制,尤其是面對一些緊急突發(fā)的設備問題,這些傳統(tǒng)的軸徑磨損修復技術顯得更加捉襟見肘,在此背景下,索雷碳納米聚合物材料現場快速修復技術得到了廣泛應用。該材料具有抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢,可以有效地吸收外力的沖擊,極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力,并避免了間隙出現的可能性,也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損。三、軸徑磨損修復案例:某水泥企業(yè)輥壓機支撐側軸承位磨損,軸承型號241/800CAK30/C3W33,軸徑0800mm,1:30錐,磨損0.5-1mm。修復步驟:查看輥壓機軸徑磨損情況,準備備品備件;用工具清除軸修復位灰塵和銹跡,用砂輪片清除金屬毛刺使用氧氣乙塊將軸表面烤油處理,至油脂碳化用磨光機對修復表面打磨處理,達到粗糙、無松動物、見金屬原色試裝軸承確定軸承的預裝位置軸承內圈涂覆SD7000脫模劑,晾干備用;

按比例調和碳納米聚合物材料,至均勻無色差涂覆材料,涂覆時要均勻嚴密避免缺損和氣穴安裝軸承,材料固化;材料固化后,拆除軸承,清理軸上多余材料,清理出油槽和油孔,回裝軸承

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