UG在鈑金技術(shù)中的應(yīng)用

Word文檔UG在鈑金技術(shù)中的應(yīng)用投影的二維視圖表達(dá)規(guī)章，用有限個相關(guān)聯(lián)的二維投影圖表達(dá)自己的三維設(shè)想。這種信息表達(dá)是極不完整的，而且繪圖、讀圖都要經(jīng)過特地訓(xùn)練的人進行。

假如能直接以三維概念開頭設(shè)計，尤其在UG軟件的支持下，可以更直觀、精確?????地表達(dá)出設(shè)計構(gòu)思的全部幾何參數(shù)，整個設(shè)計過程就可以完全在三維模型上爭論。UG軟件供應(yīng)了專供鈑金設(shè)的鈑金設(shè)計模塊UG／SheetMetalDesign，它能關(guān)心鈑金工程師利用設(shè)計與制造相關(guān)聯(lián)的觀點來合理化設(shè)計過程，從板料的生成、各道工序的完成來逐步創(chuàng)建鈑金零件。它可以看作是一個加工鈑金零件的虛擬環(huán)境，工程師可以直接在計算機屏幕上進行零件設(shè)計和裝配，產(chǎn)品的制作過程與真實的產(chǎn)品制造過程幾乎沒有差別，計算機屏幕上的產(chǎn)品就是將來產(chǎn)品的三維圖像。

單個鈑金零件設(shè)計完成后，可將多個零件的三維進行模擬裝配，裝配模型中的各零件相關(guān)：假如裝配模型中的某一零件作了修改，其它零件也隨之自動地作相應(yīng)修改，從而大大縮短產(chǎn)品的設(shè)計和加工周期，提高產(chǎn)品設(shè)計的精確?????性。

2．2鈑金零件的綻開

在鈑金零件設(shè)計完成后，為便于加工，都要將其轉(zhuǎn)化為綻開圖，以確定所需板料大小以及板料的外形等。在傳統(tǒng)的鈑金零件綻開時，都通過人工憑閱歷計算獲得。這樣做有3個缺點：(1)工作量大，綻開過程繁瑣。(2)效率低，在綻開時對于一般工程師而言易產(chǎn)生錯誤。(3)精度低，大部分綻開憑閱歷獲得，造成物料和人工的大量糧費。

在UG中利用其鈑金模塊UG／SheetMetalDesign的自動綻開功能，可完成鈑金零件的自動綻開。對于綻開后板料的外形和大小，均可通過自動計算獲得，因此擁有高速、高精度、零錯誤率以及操作簡捷的優(yōu)點。

2．3鈑金零件加工過程的模擬

利用UG／SheetMetalDesign模塊中的自動綻開功能及任意變換角度功能，可對鈑金零件的加工過程進行模擬，以確定零件的最佳制作路線，完成零件的工藝性分析。在對加工過程進行模擬的過程中完成折彎刀具的選擇。

2．4鈑金零件加工工藝的輸出

利用UG／Drafting模塊強大的繪制二維視圖功能可以便利、快捷、精確?????地繪制出各種需要的工序圖，便利后續(xù)工序的制作和檢驗。由于UG的單一數(shù)據(jù)庫，二維工程圖與三維實體模型是完全關(guān)聯(lián)的，如鈑金造型有改動，二維視圖也自動發(fā)生相應(yīng)的變化，因此大大提高了二維圖紙的精確?????性和出圖效率。

2．5鈑金零件排樣

利用UG／SheetMetalNesting模塊可在一塊毛坯料上對若干品種的零件進行多種優(yōu)化排樣。用戶只需供應(yīng)零件的種類、每種零件的數(shù)量以及所用板料的規(guī)格，系統(tǒng)即可進行“自動排樣”，并對不同的組合布局進行擇優(yōu)選擇。該模塊還能優(yōu)化沖壓工序，削減刀具更換，使沖壓零件時板材重定位最少。用戶還可以在交互式圖形方式下直接在板材上進行排樣。

2．6鈑金零件數(shù)控加工程序的編制與輸出

UG／Manufacturing模塊供應(yīng)了完備的編程手段供編程人員選用。其中包括二軸至五軸數(shù)控銑削、二軸至四軸數(shù)控線切割、三軸數(shù)控電火花加工、轉(zhuǎn)塔式多工位沖壓等多種加工手段。編程人員可以依據(jù)需要進行數(shù)控編程，利用UG的加工仿真模塊可以對編制的程序進行加工仿真，若加工效果不抱負(fù)，可以準(zhǔn)時訂正，從而獲得最抱負(fù)的加工效果。

2．7鈑金零件的數(shù)控加工

利用相應(yīng)的后置處理文件，把刀位文件轉(zhuǎn)化成機床能夠識別的NC代碼程序，通過串行接口輸入到相應(yīng)的數(shù)控機床，進行鈑金零件的數(shù)控加工。

3結(jié)束語

(1)采納UG軟件進行鈑金零件的幫助設(shè)計，可徹底地將工程師從零件圖和綻開圖繪制的苦惱中解脫出來，與傳統(tǒng)的設(shè)計過程相比更直觀、更高效；

(2)利用CAE模塊進行分析，最大限度地削減了設(shè)計