課程設計 飛輪

荊楚理工學院課程設計題目摘要情況，重點進行機械加工工藝編制，最后進行數(shù)控編程加工。本課題的意義在于：工學結(jié)合，在學校指導老師和企業(yè)工程師共同輔導下，在零件實體設計、機械加工工藝編制、數(shù)控加工程序編制、收集資料、查閱手冊等專生產(chǎn)實際問題的能力。同時課題具有一定的綜合性，有利于樹立正確的生產(chǎn)觀念、經(jīng)濟觀念和全局觀念，實現(xiàn)由學生向工程技術(shù)人員的過渡。關(guān)鍵詞：飛輪；實體造型；工藝編制；數(shù)控編程；過渡。序言因此我們必須首先對所學課程全面掌握，融會貫通。由于設計的需要，我仔細研究了零件圖，但在設計過程中，因自己經(jīng)驗不足，代表能不能干好。所以我積極與設計指導老師、操作指導老師溝通，在各位老師的全力幫助、指導下問題得到了全面解決，同時受到各位老師優(yōu)良工作品質(zhì)的影響，培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實事求是、一絲不茍的工作作風，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎。通過畢業(yè)設計，我真正認識到理論和實踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運用所學理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和解決實際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設計思想，掌握了工藝設計的一般程序、規(guī)能。還有，它提高了我設計計算、繪圖、編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、數(shù)控機床操作、實際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標準、手冊等工具書的獨立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴謹?shù)膶W風及工作作風。由于本人能力有限，缺少設計經(jīng)驗，設計中漏誤在所難免，敬請各位老師指再次出現(xiàn)。誠和衷心的感謝！目錄第一章飛輪的工藝分析…………………11.1飛輪在產(chǎn)品中的作用、結(jié)構(gòu)特點………11.2飛輪的技術(shù)要求…………11.3審查飛輪的工藝性…………2第二章選擇毛坯并繪制毛坯簡圖………22.1選擇毛坯…………………22.2毛坯的機械加工余量……………………22.3繪制毛坯簡圖………………32.4選擇分型面…………………32.5確定工藝參數(shù)……………3第三章機加工工藝……………43.1基準的選擇………………43.2各加工表面的確定………63.3選擇飛輪的加工設備…………………63.4擬定飛輪的工藝路線……………………73.5確定飛輪的加工余量…………………8第四章確定切削用量及工時計算………………94.1確定切削用量………………94.2工時計算……………………11參考文獻……………附錄工藝卡和工序卡……………飛輪的零件圖生產(chǎn)類型：大批量5第一章飛輪的工藝分析1.1飛輪的用途1.2飛輪的技術(shù)要求DC4DB。圖GEWEW。表6度B◎AE0HAW1.3審查飛輪的工藝性DHFGW72.1選擇毛坯2.2確定毛坯的機械加工余量21W2.3繪制毛坯簡圖見圖一。82.4選擇分型面A2.5確定工藝參數(shù)2.5.1加工余量2.5.2起模斜度2.5.3型芯頭9機加工工藝3.1基準的選擇3.1.1．粗基準的選擇①選用的粗基準必須便于加工精基準，以盡快獲得精基準。②粗基準應選用面積較大，平整光潔，無澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面，這樣工件的定位才穩(wěn)定可靠。③當有多個不加工表面時，應選擇與加工表面位置精度要求較高的表面作為粗基準。④當工件的加工表面與某不加工表面之間有相互位置精度要求時，應選擇該不加工表面作為粗基準。⑤當工件的某重要表面要求加工余量均勻時，應選擇該表面作為粗基準。⑥粗基準在同一尺寸方向上應只使用一次。3.1.2.精基準的選擇位精基準是保證零件加工精度的關(guān)鍵。的表面），同時還要考慮所選基準的裝夾是否穩(wěn)定可靠、操作方便。（3）精基準的選擇原則：①基準重合原則。盡量選擇設計基準作為精基準，避免基準不重合而引起的定位誤差。以保證.各加工面的相互位置精度，避免誤差，簡化夾具的設計和制造。③自為基準原則。精加工或光整加工工序應盡量選擇加工表面本身作為精基準，該表面與其他表面的位置精度則由先行工序保證。④互為基準原則。當兩個表面相互位置精度以及各自的形狀和尺寸精度都要求很高時，可以采取互為基準原則，反復多次地進行加工。體情況具體分析，以保證關(guān)鍵表面為主，兼顧次要表面的加工精度。103.1.3.選擇飛輪的粗基準和夾緊方案選擇毛坯Φ100孔，可以僅僅、快獲得精基準。圖2-53.1.4．選擇飛輪的精基準和夾緊方案選擇Φ200外圓及一端面為精基準是最理想的。如圖2-6所示11圖2-63.2各表面加工方案的確定鉆-擴-鉸粗車-半精車粗車孔F鉆253.3選擇飛輪的加工設備根據(jù)飛輪的工藝特征性，加工設備采用通用機床，即普通車床、插床、鉆床。工藝裝備采用通用夾具（三爪卡盤）、通用工具（標準車刀、插槽刀）、通用量具（游標卡尺、外徑千分尺等）。112234G567893.4擬定飛輪的工藝路線表工序內(nèi)容寸，鉆車內(nèi)孔Φ38+0.025mm至圖樣尺05以Φ200mm外圓及右端面定位，按B5020專用工Φ38+0.025mm內(nèi)孔中心線找正，裝夾裝或組合夾具0工件，插10±0.018mm鍵槽8以Φ200mm外圓及一端面定位，10Z525專用鉆模±0.018mm鍵槽定向鉆4×Φ20mm1391011檢驗入庫按圖樣要求，檢查各部尺寸及精度入庫3.5確定飛輪的加工余量主要由查表，配合經(jīng)驗法類比法確定加工余量及工序尺寸。將相關(guān)數(shù)據(jù)列表中。表公差工序尺寸及公表面粗糙度211012.512.5Φ37.80.4×2IT106.340158車左端面D車端面B插槽95+2110+2109512.511012.53.210IT910±0.018mm14第四章確定切削用量及工時的計算4.1確定切削用量4.1.1工序4粗車端面B、鉆孔、擴孔和鉸孔㈠工步1粗車端面H⑴確定背吃刀量：工序6加工余量為1mm，對于粗車來說背吃刀量1mm可以做到的，a=1mm。p⑵確定進給量：查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表1-45，按材料，刀具材料選取，該工序的每齒進給量為f=0.08-0.3mm/r，取f=0.2mm/r，切削速度1000vv=90m/min，轉(zhuǎn)速公式，d可以為刀具的直徑或材料直徑：ndv1000nr/=r/286.62r/mind4.2-8選臥式車床C620轉(zhuǎn)速n=305r/min，所以該工序的實際車削速度：nd3053.14100vm/minm/min95.77m/min10001000㈡工步2鉆孔G⑴確定背吃刀量：單邊余量為0.5mm,a0.5mmp⑵確定進給量：查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》查表5-22至表5-37選取工步進給量f=0.2mm/r⑶計算切削速度：查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表5-22，取切削速1000v1000153.1437造工藝設計簡明手冊》臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，則該工序的實際切度v=15m/min，由nr/minr/minr/min，查《機械自dnd1203.1437削速度vm/minm/min26.72m/min10001000㈢工步3擴孔G⑴確定背吃刀量：粗絞單邊切削量為0.4mm,a0.4mmp5-32取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r⑶計算切削速度：查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表5-32，切削速度1000101000vv取為nr/minr/min84.25r/min機3.1437.84.2-8臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速取90r/min，則實際d15nd903.1437.8切削速度vm/minm/min10.68m/min10001000㈣工步4精鉸孔G⑴確定背吃刀量：單邊切削余量0.1，a0.1mmp⑵確定進給量：查表5-32，選取該工藝的每轉(zhuǎn)進給量f=0.2mm/r。1000v⑶計算切削速度：查表5-32，取切削速度v為7m/min，由n，該工序鉸d10007刀轉(zhuǎn)速nr/min58.66r/min,查表4.2-8C620臥式車床的轉(zhuǎn)速取3.1438nd58r/min。則該工序?qū)嶋H切削速度vm/min6.92m/min1000㈤工步3粗車和半精車外圓E⑴確定背吃刀量：粗車單邊加工余量為1mm，apf=0.2mm/r，1000v切削速度v=1.5-2.0m/s，轉(zhuǎn)速取v=90m/min，轉(zhuǎn)速公式n去材料直徑d200mm,主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min，實際切削速度v=144.44r/min。⑶精加工工序確定背吃刀量：精加工單邊余量為0.5mm，所以背吃刀量a。p⑷確定精加工進給量：查《機械設計專業(yè)指導書》表1-45，f=0.08-0.3mm/r，切削速度v=1.5-2.0m/s，由于是半精加工，f越小，切削速度就越大，切除材料的表面精度就越高，所以f=0.1mm/r,切削速度取v=2.0m/s=120m/min。⑸車削速度的計算：1000v1000120nr/minr/min191.08r/mind查《機械制造工藝設計簡明手冊》表4.2-8臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速取230r/min，3.14200nd2303.14200則實際切削速度vm/minm/min144.44m/min100010004.1.2工序5粗車端面D、B粗車2端面D和端面H⑴確定背吃刀量：工序8和9背吃到量ammp⑵確定進給量：查《機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程》表1-45，f=0.08-0.3mm/r，取f=0.2mm/r，切削速度v=1.5-2.0m/s，轉(zhuǎn)速取v=90m/min，1000v轉(zhuǎn)速計算公式n，d取材料直徑為200mmd1000v100090nr/minr/min191.08r/mind3.14200164.2-8臥式車床C620主軸轉(zhuǎn)速n=230r/min,則8,9工序的實際切削速度：nd2303.14200vm/minm/min144.44m/min100010004.1.3工序7的鉆床切鍵槽W以外圓E及端面B面Hv6/min。m4.1.4工序8的鉆孔F⑴背吃刀量：⑵確定進給量：查表5-22選取進給量f0.2mm/r。⑶切削速度跟工序1000v1000156粗鏜一樣；所以vm/min,nr/min238.85r/min230r/min，3.1420dnd2303.1420vr/minm/min28.88m/min實際鏜削速度10001000。4.2時間定額的計算4.2.1tm450ltjmin4.35min⑴工序/f0.2230mz4.2.2tftfj系為t，取tttfjfjt0.154.35min0.6525minf4.2.3t/mzttxbt/應按關(guān)系式為ttttm0x2j