運用IE手法提升效率(教材)課件

廈門福友企業(yè)管理顧問有限公司一、多種少量的生產(chǎn)管理要項NO特性管理方式（例）1多種換線多1.快速換模2.換線時間、次數(shù)降低品種多1.標準化2.群組技術(shù)（GT）運用2少量批量小樣品多1.小組生產(chǎn)2.多能工3.專線生產(chǎn)4.個人生產(chǎn)3訂貨生產(chǎn)1.開發(fā)進度之掌握2.主力產(chǎn)品的推出4交期短1.生產(chǎn)周程管制2.混線生產(chǎn)3.產(chǎn)銷工作及程序調(diào)整4.制程時間縮短5.短線生產(chǎn)效率的定義

產(chǎn)出量●生產(chǎn)力（效率）=投入量●綜合生產(chǎn)效率=作業(yè)能率*稼動率實際生產(chǎn)量標準時間●作業(yè)能率==標準生產(chǎn)量實用時間●標準生產(chǎn)量=實用時間/標準工時實勤時間–損失時間●稼動率=實勤時間●實勤時間=投入時間●投入時間=(出勤人數(shù)*出勤時間)+加班+借入-借出時間●損失時間=無作業(yè)時間=非生產(chǎn)時間之和生產(chǎn)日報表部門：

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填表：

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三、綜合效率損失分析1．方法損失

●作業(yè)者不熟練

●作業(yè)者不積極

●作業(yè)者未按照標準作業(yè)

●無效作業(yè)、不合理浪費的作業(yè)2．平衡損失

●

生產(chǎn)線設(shè)計不平衡

●不平衡未加調(diào)整3．稼動損失

●無作業(yè)時間多例：換線、換模、換料、機器故障、模具故障、停工待料、品質(zhì)異常、開會、教育、停電……某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表No.異常原因異常工時責(zé)任單位責(zé)任工時1計劃異常396采購198業(yè)務(wù)124生管742材料異常990采購792倉庫1983設(shè)備異常198生技148制造504品質(zhì)異常841品管618采購124制造995產(chǎn)品異常50開發(fā)50三、綜合效率損失分析工業(yè)工程是指有關(guān)人員、物料、設(shè)備、資訊和能源等整體制度之設(shè)計、改進及制定事項的一門科學(xué)，它應(yīng)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會科學(xué)之專門知識與技巧，并運用工程分析與設(shè)計的原理和方法，來說明、預(yù)測并評估自此系統(tǒng)中所獲得的結(jié)果。何謂工業(yè)工程（IndustrialEngineering）四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法IE手法的特征性性性———方法正確，結(jié)果相同或相近———符號圖表，能夠信息共享———定量分析，容易進行檢討工程分析的種類工程分析作業(yè)者工程分析制品工程分析聯(lián)合工程分析事務(wù)工程分析人機作業(yè)分析共同作業(yè)分析序號名稱記號意義1單位區(qū)分表示不同單位之間的界限2作業(yè)者區(qū)分表示不同作業(yè)者之間的區(qū)分。3省略表示工程的一部分被省略，未在圖上顯示4廢除表示原材料、零件、制品的一部分被廢卻制品工程分類直線型合流型分歧型復(fù)合型直列形之例裝入前放置的地方裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)大小、形狀，表面狀態(tài)的檢查運搬捆包作業(yè)等待出貨合流形之例本管儲藏處輸送帶移送曲彎作業(yè)利用臺車運搬分管暫時接上焊接加工利用臺車運搬水壓檢查利用臺車運搬保管等待水壓檢查分管儲藏處利用輸送帶移送切斷利用臺車運搬分歧形之例鐵礦石放置場利用輸送帶移送分等級作業(yè)利用輸送帶移送篩分作業(yè)粉狀礦石塊狀礦石利用貨車輸送（運到燒塊工廠）貯礦處利用運輸帶移送（運到高熱爐）貯礦處復(fù)合形(2)之例搬運裝入前的放置場裝入作業(yè)輾壓抽出作業(yè)材質(zhì)檢查搬運整修作業(yè)搬運捆包作業(yè)等待出貨工程分析法（一）有關(guān)作業(yè)方面的改善●

此項作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉●

工程分割是否恰當●

可否減少工程數(shù)或時間●

工程之間負荷平衡度如何●

可否重排工序●

工具可否改善●

可否機械化、自動化四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法工程分析法（三）有關(guān)搬運方面的改善

●

是否可以不必搬運

●

是否可以減少搬運次數(shù)

●

是否可以縮短搬運距離

●

可否變更搬運路線

●

搬運工具是否恰當

●

是否作安全上的防備四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法工程分析法（四）有關(guān)存儲方面的改善

●

是否可消除或減少存儲

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呆滯品或廢品是否定期清理

●

存儲場所及規(guī)劃是否合理

●

存儲的物品可否簡化四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法動作分析法（二）10、尋找（SH）11、發(fā)現(xiàn)(E)12、選擇（ST）→13、思考（PN）14、放在前面（PP）四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法動作分析法（三）15、保持（H）∩16、不可避免的延遲（UD）17、可避免的延遲（AD）18、休息（R）四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法拔熱水瓶蓋的動作分解左手的動作沙布利克記號右手的動作左手右手把手伸向熱水瓶∩抓住熱水瓶把熱水瓶拿到適合左手取瓶蓋的位置把手伸向熱水瓶蓋抓住熱水瓶蓋∩拔出熱水瓶蓋）））動作要素改善檢查表（續(xù)表)動作檢查重點檢查⑴檢查的動作可否省略？⑵能否使檢查簡單易行而結(jié)果依然準確?⑶幾項檢查能否同時進行？(4)是否可以使用樣品對照檢查?尋找⑴物品是否沒有混雜?⑵物品是否定位、定量放置?⑶在作業(yè)位置是否不放置不必要的物品?⑷標識是否清楚⑸能否使用顏色管理？⑹物品能否擺放在作業(yè)者視野之內(nèi)？選擇思考⑴物品是否擺放整齊？⑵可否做到不必思考?⑶必須思考的作業(yè)，能否將要點事先整理出來?預(yù)定位⑴能否在抓取時同時進行預(yù)定位?⑵是否可以使用輔助裝置協(xié)助定位?⑶預(yù)定位的動作能否去除?保持⑴保持的動作能否避免?⑵能否使用輔助裝置進行保持?⑶能否使物品易于保持？不可避免的遲緩⑴真的不可避免嗎？⑵能否縮短延誤的時間？⑶實在不可避免時，能否同時進行其它動作？可以避免的遲緩⑴原因是否找到？⑵避免遲緩的方法有效嗎？休息⑴休息的時間能否安排在一起？⑵能否改善環(huán)境使作業(yè)者不易疲勞？⑶怎樣能盡快恢復(fù)疲勞？動作分析法（四）1、第三類動素著眼點：作業(yè)環(huán)境與作業(yè)條件的改善

2、

第二類動素著眼點：改變零組件容器的放置場所3、

第一類動素著眼點：作業(yè)方法與作業(yè)順序

四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法動作經(jīng)濟原則（一）1、活用原則2、節(jié)約原則3、改善原則四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法動作經(jīng)濟原則（二）1、

活用原則

●

腳或左手能操作的事，不使用右手

●

盡量使雙手同時作業(yè)，也同時結(jié)束

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不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法動作經(jīng)濟原則（三）2、節(jié)約原則

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盡量使用小運動來操作工作

●

材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處

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小單元的動作次數(shù)應(yīng)盡量減少

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工具應(yīng)予簡化、易用

●

材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器

●

工作物較長或較重、或體積較大時，應(yīng)利用保持器具四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法動作經(jīng)濟原則（四）3、改善原則

●

動作能予規(guī)律化

●

雙手可反向運動，而不可同向運動

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利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動力裝置

●

為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應(yīng)適合四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法工作簡化法（一）1(Elimination)2(Combination)3(Rearrange)4(Simplification)四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法工作簡化法（二）1、

●此項作業(yè)（動作）可否剔除●此項作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉●

可否減少工作環(huán)節(jié)或時間●

是否可以不必搬運●

是否可以減少作業(yè)人數(shù)四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法工作簡化法（三）2、

●幾個作業(yè)可否同時進行●幾項作業(yè)可否合并進行●

工程分割是否恰當●

工程之間負荷平衡度如何●

檢驗工作能否合并四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法工作簡化法（四）3、

●作業(yè)順序可否重排●工作流程可否重排●

工廠布置可否調(diào)整●

物流線路可否改變四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法工作簡化法（五）4、

●有無更簡單的替代方法●工具可否改善●

可否機械化、自動化●

全檢可否改成抽檢●

檢驗的量可否減少●

可否縮短搬運距離或次數(shù)●

可否減少庫存四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法生產(chǎn)線平衡法（一）1、使耗時比較長的工程，能夠

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分割作業(yè)，把部分作業(yè)分配到耗時較短的工程；

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改善作業(yè)，縮短作業(yè)時間；

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使作業(yè)機械化；

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提高機械效能；

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增加作業(yè)人員

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更換技術(shù)水準更高的作業(yè)