《金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計》第章：壓鑄模成型零部件與模體設(shè)計

第9章壓鑄模成型零部件與模體設(shè)計

（時間：3次課，6學(xué)時）第9章壓鑄模成型零部件與模體設(shè)計

壓鑄模是由成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成的。模具結(jié)構(gòu)中構(gòu)成型腔的零件稱為成型零件。模具所必要的其他零部件統(tǒng)稱結(jié)構(gòu)零部件。第9章壓鑄模成型零部件與模體設(shè)計9.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計9.2壓鑄模模體設(shè)計與計算9.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計9.1.1成型零件結(jié)構(gòu)形式9.1.2鑲拼式結(jié)構(gòu)設(shè)計要點9.1.3成型零件的固定9.1.4成型零件結(jié)構(gòu)尺寸9.1.5成型零件成型尺寸計算9.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計壓鑄模成型零件主要是指鑲塊和型芯。一般澆注系統(tǒng)、溢流與排氣系統(tǒng)也在成型零件上加工而成。這些零件直接與金屬液接觸，承受著高速金屬液流的沖刷和高溫、高壓作用。成型零件的質(zhì)量決定了壓鑄件的精度和質(zhì)量，也決定了模具的壽命。

9.1.1成型零件結(jié)構(gòu)形式成型零件在結(jié)構(gòu)上可分為整體式和鑲拼式兩種。1．整體式結(jié)構(gòu)模具成型部分直接在模板上加工而成，如圖9.1所示。這種結(jié)構(gòu)的成型零件強度、剛度好，不易變形，鑄件外觀沒有模具鑲拼痕跡和披縫，表面光潔平整，結(jié)構(gòu)緊湊，模具外形小，便于設(shè)置冷卻水通道。但加工困難。整體式結(jié)構(gòu)一般用于型腔較淺的小型單腔模，結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高和壓鑄合金熔點較低的模具以及鑄件批量小不需進行熱處理的模具。2．鑲拼式結(jié)構(gòu)模具成型部分的型腔、型芯是由鑲塊鑲拼而成。鑲塊裝入動、定模套板內(nèi)加以固定，構(gòu)成動、定模型腔，這種結(jié)構(gòu)在壓鑄模中廣泛應(yīng)用。鑲拼式結(jié)構(gòu)的復(fù)雜型腔表面可用機械加工代替鉗工操作，簡化加工工藝，提高模具制造質(zhì)量；可以合理使用優(yōu)質(zhì)鋼材，降低成本；型腔局部結(jié)構(gòu)改變或損壞時，更換、修理方便；拼接處的適當(dāng)間隙有利排氣。但鑲拼式增加裝配工作量和難度，拼縫處易產(chǎn)生披縫，既影響鑄件外表質(zhì)量，又增加除去披縫的工作量，模具的熱擴散條件也變差了。鑲拼式結(jié)構(gòu)一般用于型腔較深或較大的模具、多腔模具及成型表面比較復(fù)雜的模具。鑲拼式結(jié)構(gòu)又分為整體鑲塊式(圖9.2(a))和組合鑲塊式(見圖9.2(b))。整體鑲塊式應(yīng)用較廣，幾乎已屬標(biāo)準化，它具有整體式的優(yōu)點，強度、剛度好，不易變形，鑄件上無拼縫溢流痕跡，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。9.1.1成型零件結(jié)構(gòu)形式圖9.1整體式結(jié)構(gòu)9.1.1成型零件結(jié)構(gòu)形式9.1.2鑲拼式結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

設(shè)計鑲塊、型芯應(yīng)符合如下要求：(1) 便于機械加工。如圖9.3(a)所示結(jié)構(gòu)加工困難，如圖9.3(b)所示結(jié)構(gòu)則加工方便。(2) 避免銳角和薄壁，以免在模具加工、熱處理及壓鑄件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生變形和裂紋。如圖9.4(a)所示兩個型芯全鑲拼，加工雖較簡單，但型芯之間的鑲塊壁很薄，強度較差，易出現(xiàn)材料熱疲勞，熱處理后易變形和產(chǎn)生裂紋。改為如圖9.4(b)所示結(jié)構(gòu)，鑲塊強度高，使用壽命長。如圖9.5(a)所示中鑲塊邊緣A處有銳角影響鑲塊壽命，改為如圖9.4(b)所示結(jié)構(gòu)則鑲塊強度高。(3) 鑲拼間隙處的披縫方向與脫模方向應(yīng)一致，以免影響脫模。如圖9.5(a)所示鑲拼形式會在鑄件上產(chǎn)生與脫模方向不一致的披縫，如圖9.5(b)所示結(jié)構(gòu)披縫不影響脫模。(4) 提高鑲塊、型芯與模板相對位置的穩(wěn)定性。如圖9.6(a)所示型芯細長一端固定，穩(wěn)定性差，易彎曲甚至斷裂。如圖9.6(b)所示型芯兩端固定就避免上述問題。(5) 鑲塊、型芯應(yīng)便于維修、更換。9.1.2鑲拼式結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

9.1.2鑲拼拼式結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計要點9.1.2鑲拼拼式結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計要點9.1.2鑲拼拼式結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計要點9.1.3成型型零件的固固定成型零件安安裝時與相相關(guān)構(gòu)件應(yīng)應(yīng)有足夠的的穩(wěn)定性，，還要便于于加工和裝裝拆。1．鑲塊的的固定鑲塊通常裝裝在模具的的套板內(nèi)并并加以固定定。套板分分通孔和盲盲孔兩種，，因而固定定的形式有有所不同，，但都要求求固定時保保持與相關(guān)關(guān)零件的穩(wěn)穩(wěn)定性和可可靠性，以以及便于加加工和裝拆拆。(1) 對盲盲孔的套板，，鑲塊用螺釘釘直接緊固在在套板上(見見圖9.7)。該形式多多用于圓形鑲鑲塊或型腔較較淺的模具。。非圓形鑲塊塊只適用于單單腔模具。(2) 對通通孔的套板，，用臺階壓緊緊鑲塊或直接接用螺釘將鑲鑲塊和座板緊緊固。臺階固固定形式如圖圖9.8所示示，多用于型型腔較深或一一模多腔的模模具，以及對對于狹小的鑲鑲塊不便于用用螺釘緊固的的模具。無臺臺階式則是鑲鑲塊與支承板板(或壓板)直接用螺釘釘緊固(見圖圖9.9)。。若動、定模都都是通孔的，，則動模及定定模上鑲塊安安裝孔的形狀狀和大小應(yīng)該該一致，以便便于組合加工工，容易保證證動、定模的的同軸度，防防止壓鑄件錯錯位。2．型芯的固固定型芯大多采用用臺階式的固固定方式。型型芯靠臺階固固定在鑲塊、、滑塊或動模模套板內(nèi)，制制造和裝配都都很方便(見見圖9.10)。此外，，也可采用螺螺釘式(見圖圖9.11)、螺塞式(見圖9.12)、銷釘釘式(見圖9.13)等等。3．螺紋型芯芯與螺紋型環(huán)環(huán)螺紋型芯和螺螺紋型環(huán)是分分別用來成型型壓鑄件內(nèi)螺螺紋和外螺紋紋的。壓鑄件件的螺紋部分分脫模有在模模內(nèi)進行，亦亦有在模外手手工進行。模模外手工脫模模時，螺紋型型芯或螺紋型型環(huán)與模體不不固定連接，，壓鑄成型后后，將螺紋型型芯或螺紋型型環(huán)與壓鑄件件一起從模內(nèi)內(nèi)推出，在模模外手工將它它們分開。合合模成型前，，再將螺紋型型芯或螺紋型型環(huán)放入模內(nèi)內(nèi)，也就是說說它們是活動動的鑲件。圖圖9.14是是活動螺紋型型芯在模內(nèi)的的安裝形式。。圖9.15是活動螺紋紋型環(huán)的安裝裝。4．鑲塊、型型芯的止轉(zhuǎn)當(dāng)圓柱形鑲塊塊或型芯的成成型部分有方方向性時，為為了保持動、、定模鑲塊和和其他零件的的相對位置，，必須采用止止轉(zhuǎn)措施。常常用的止轉(zhuǎn)形形式是采用銷銷釘止轉(zhuǎn)和平平鍵止轉(zhuǎn)(見見圖9.16和圖9.17)。銷釘釘止轉(zhuǎn)形式加加工方便，應(yīng)應(yīng)用范圍較廣廣，但因接觸觸面小，經(jīng)多多次拆卸后裝裝配精度會下下降，而平鍵鍵止轉(zhuǎn)形式因因接觸面大故故精度較高。。9.1.3成成型零件件的固定圖9.7鑲鑲塊在盲孔孔套板中的固固定形式9.1.3成成型零件件的固定圖9.8通通孔套板臺臺階固定9.1.3成成型零件件的固定圖9.9通通孔套板無無臺階式9.1.3成成型零件件的固定圖9.10型型芯固定定形式9.1.3成成型零件件的固定圖9.11螺螺釘固定定型芯9.1.3成成型零件件的固定圖9.12螺螺塞固定定型芯9.1.3成成型零件件的固定圖9.13銷銷釘固定定型芯9.1.3成成型零件件的固定圖9.14活活動螺紋紋型芯的安裝裝9.1.3成成型零件件的固定9.1.3成成型零件件的固定圖9.16銷銷釘止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)形式9.1.3成成型零件件的固定圖9.17平平鍵止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)形式9.1.4成成型零件件結(jié)構(gòu)尺寸鑲塊、型芯非非成型部分的的尺寸稱成型型零件結(jié)構(gòu)尺尺寸。1．鑲塊的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸鑲塊結(jié)構(gòu)尺寸寸主要包括鑲鑲塊壁的厚度度、鑲塊底的的厚度、臺階階的高度及寬寬度等。(1) 鑲塊塊壁厚尺寸推推薦值見表9.1。表中中型腔的邊長長L及深度尺寸H1是對整個型型腔側(cè)面的大大部分面積而而言的，對不不規(guī)則的型腔腔中的一些小小的凸塊與凹凹坑忽略不計計。鑲塊壁厚厚尺寸S與型腔的側(cè)面面積(L×H1)成正比。。對幾何形狀狀復(fù)雜、型腔腔深度H1較小而套板板又采用通孔孔結(jié)構(gòu)的情況況，鑲塊高度度應(yīng)與套板厚厚度一致。9.1.4成成型零件件結(jié)構(gòu)尺寸9.1.4成成型零件件結(jié)構(gòu)尺寸9.1.4成成型零件件結(jié)構(gòu)尺寸9.1.4成成型零件件結(jié)構(gòu)尺寸9.1.4成成型零件件結(jié)構(gòu)尺寸9.1.4成成型零件件結(jié)構(gòu)尺寸9.1.5成成型零件件成型尺寸計計算成型零件的成成型尺寸是指指成型零件中中直接決定壓壓鑄件幾何形形狀的尺寸，，又稱成型零零件工作尺寸寸。1．成型尺寸寸分類成型尺寸主要要可分為：型型腔尺寸(包包括型腔徑向向尺寸和深度度尺寸)、型型芯尺寸(包包括型芯徑向向尺寸和高度度尺寸)、成成型部分的中中心距和位置置尺寸、螺紋紋型芯尺寸和和螺紋型環(huán)尺尺寸等五類尺尺寸。為方便成型尺尺寸計算，對對其作了一些些規(guī)定：壓鑄件尺寸偏偏差的正負符符號應(yīng)按鑄件件在機械加工工或修整、磨磨損過程中的的尺寸變化趨趨向而定。模模具成型部分分制造偏差的的正負符號應(yīng)應(yīng)按成型部分分在機械加工工或修整、磨磨損過程中的的尺寸變化趨趨向而定。當(dāng)當(dāng)零件在機械械加工過程中中，按圖紙設(shè)設(shè)計基準順序序，尺寸趨向向于增大的偏偏差符號為““+”；尺寸寸趨向減小的的偏差符號為為“-”；尺尺寸變化趨向向穩(wěn)定的偏差差為“±”，，如中心距離離、位置尺寸寸。(1) 型腔腔類尺寸在計計算中采用單單向正偏差，，它們在加工工、磨損后尺尺寸增大。型型芯類尺寸在在計算中采用用單向負偏差差，它們在加加工、磨損后后尺寸減少。。與之相應(yīng)，，壓鑄件外形形尺寸采用單單向負偏差，，內(nèi)腔尺寸采采用單向正偏偏差。模具上上的中心距與與磨損無關(guān)，，采用雙向等等值正、負偏偏差，壓鑄件件上中心距尺尺寸也同樣采采用雙向等值值正、負偏差差。(2) 凡是是有脫模斜度度的各類成型型尺寸，首先先應(yīng)保證與鑄鑄件圖上所規(guī)規(guī)定尺寸的大大小端的部位位一致。如鑄鑄件圖上未明明確規(guī)定尺寸寸的大小端的的部位時，則則視鑄件尺寸寸是否留有加加工余量而定定(見圖9.18)。對對無加工余量量的鑄件尺寸寸，以保證鑄鑄件裝配時不不受阻礙為原原則，對留有有加工余量的的鑄件尺寸，，以保證切削削加工時有足足夠的加工余余量為原則。。故作如下規(guī)規(guī)定：無加工工余量量的鑄鑄件尺尺寸(見圖圖9.18(a))：型型腔尺尺寸以以大端端為基基準，，另一一端按按脫模模斜度度相應(yīng)應(yīng)減小??；型型芯尺尺寸以以小端端為基基準，，另一一端按按脫模模斜度度相應(yīng)應(yīng)增大大；螺螺紋型型環(huán)、、螺紋紋型芯芯成型型部分分的螺螺紋外外徑、、中徑徑及小小徑尺尺寸均均以大大端為為基準準。兩面留留有加加工余余量的的鑄件件尺寸寸(見見圖9.18(b))：：型腔腔尺寸寸以小小端為為基準準；型型芯尺尺寸以以大端端為基基準。。單面留留有加加工余余量的的鑄件件尺寸寸(見見圖9.18(c))：：型腔腔尺寸寸以非非加工工面的的大端端為基基準，，加上上斜度度值及及加工工余量量，另另一端端按脫脫模斜斜度值值相應(yīng)應(yīng)減小??；型型芯尺尺寸以以非加加工面面的小小端為為基準準，減減去斜斜度值值及加加工余余量，，另一一端按按脫模模斜度度值相相應(yīng)增增大。。一般鑄鑄件的的尺寸寸公差差應(yīng)不不包括括因脫脫模斜斜度而而造成成的尺尺寸誤誤差。。9.1.5成成型型零件件成型型尺寸寸計算算9.1.5成成型型零件件成型型尺寸寸計算算(3)在在計算算與分分型面面垂直直且有有關(guān)聯(lián)聯(lián)的壓壓鑄件件尺寸寸時，，往往往要將將計算算后的的尺寸寸加以以修正正。因因為在在壓射射時，，分型型面會會有脹脹開的的趨勢勢，脹脹開的的大小小與壓壓鑄件件在分分型面面上投投影面面積、、金屬屬液的的充填填壓力力及鎖鎖模力力的大大小有有關(guān)。。在一一般情情況下下，脹脹開的的數(shù)值值在0.05～～0.2mm之間間，所所以在在計算算這一一類型型腔尺尺寸時時，將將計算算結(jié)果果減小小0.05～0.2mm，，同時時適當(dāng)當(dāng)提高高制造造精度度。2．影影響壓壓鑄件件精度度的因因素壓鑄件件尺寸寸精度度受壓壓鑄件件本身身結(jié)構(gòu)構(gòu)及合合金材材料、、壓鑄鑄工藝藝、壓壓鑄模模設(shè)計計制造造、壓壓鑄機機性能能等多多方面面的影影響。。確定定成型型尺寸寸時，，應(yīng)綜綜合考考慮各各影響響因素素。(1)壓壓鑄件件收縮縮率的的影響響壓鑄過過程中中，合合金的的凝固固收縮縮是影影響壓壓鑄件件尺寸寸精度度的主主要因因素。。對合合金冷冷卻收收縮的的規(guī)律律和收收縮量量掌握握得越越全面面越準準確，，則計計算出出成型型尺寸寸準確確程度度越高高。合金收收縮過過程可可分三三個階階段。。第一一階段段是液液態(tài)收收縮。。由于于金屬屬液的的過熱熱度(超過過液相相線的的溫度度)一一般都都不高高，所所以這這一階階段的的收縮縮值不不大。。第二二階段段是金金屬由由液態(tài)態(tài)轉(zhuǎn)變變?yōu)楣坦虘B(tài)的的凝固固收縮縮。這這階段段的收收縮值值雖大大，但但因這這個階階段是是在模模具中中完成成的，，受模模具限限制，，自由由收縮縮很困困難，，其收收縮值值在壓壓鑄件件總收收縮值值中占占的比比例也也不是是最大大。第第三階階段是是壓鑄鑄件隨隨模冷冷卻到到開模模脫出出的固固態(tài)收收縮。。開始始收縮縮仍在在模具具中，，脫模模后便便處于于自由由收縮縮狀態(tài)態(tài)。這這階段段收縮縮值的的大小小根據(jù)據(jù)壓鑄鑄件脫脫模時時的溫溫度而而定。。壓鑄鑄件脫脫模溫溫度越越高，，收縮縮值越越大。。形狀狀簡單單的、、壁厚厚較厚厚的壓壓鑄件件收縮縮值比比復(fù)雜雜的薄薄壁壓壓鑄件件收縮縮值大大。此此外，，收縮縮率在在同一一鑄件件的各各個部部位可可能是是不同同的。。如壓壓鑄件件包住住型芯芯的徑徑向尺尺寸收收縮率率小于于軸向向尺寸寸收縮縮率。。又如如在模模具中中處于于模溫溫較高高部位位的收收縮率率就要要大些些。9.1.5成成型型零零件件成成型型尺尺寸寸計計算算9.1.5成成型型零零件件成成型型尺尺寸寸計計算算9.1.5成成型型零零件件成成型型尺尺寸寸計計算算9.1.5成成型零零件成型型尺寸計計算(4)模模具結(jié)結(jié)構(gòu)及壓壓鑄工藝藝影響對于同一一個壓鑄鑄件，分分型面選選取不同同，壓鑄鑄件在模模具中的的位置就就不同，，壓鑄件件上同一一部位的的尺寸精精度就有有差異。。另外，，選用活活動型芯芯還是固固定型芯芯，抽芯芯部位及及滑動部部位的形形式與配配合精度度對壓鑄鑄件在該該部位的的尺寸精精度也有有影響。。在壓射射過程中中，采用用較大的的壓射比比壓時，，有可能能使分型型面脹開開而出現(xiàn)現(xiàn)微小的的縫隙，，因而從從分型面面算起的的尺寸將將會增大大。涂料料涂刷的的方式、、涂料涂涂刷的量量及其均均勻程度度也會影影響壓鑄鑄件尺寸寸精度。。9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.1.5成型型零件成型型尺寸計算算9.2壓壓鑄模模模體設(shè)計與與計算9.2.1壓鑄鑄模模體設(shè)設(shè)計9.2.2動定定模套板邊邊框厚度計計算9.2.3動模模支承板厚厚度計算9.2.4動定定模座板設(shè)設(shè)計9.2.5導(dǎo)向向機構(gòu)設(shè)計計9.2壓壓鑄模模模體設(shè)計與與計算壓鑄模模體體是將鑲塊塊、型芯、、抽芯機構(gòu)構(gòu)和導(dǎo)向機機構(gòu)等加以以組合和固固定，使之之成為模具具，并能安安裝在壓鑄鑄機上進行行生產(chǎn)的部部分。模體體包括動定定模套板、、支承板、、動定模座座板及合模模導(dǎo)向機構(gòu)構(gòu)等。9.2.1壓鑄鑄模模體設(shè)設(shè)計壓鑄模模體體設(shè)計時應(yīng)應(yīng)根據(jù)使用用要求綜合合考慮其結(jié)結(jié)構(gòu)及鑲塊塊布置。1．模體結(jié)結(jié)構(gòu)對模體結(jié)構(gòu)構(gòu)有如下要要求。(1)模模體應(yīng)有足足夠的強度度和剛度，，在模具使使用中不破破壞、不變變形。(2)型型腔的脹模模力中心應(yīng)應(yīng)盡可能接接近壓鑄機機合模力的的中心，以以防壓鑄機機受力不均均造成鎖模模不嚴。(3)鑲鑲塊到模體體邊緣的模模面上需留留有足夠的的部位設(shè)置置導(dǎo)柱、導(dǎo)導(dǎo)套、銷釘釘、緊固螺螺釘。當(dāng)鑲鑲塊為組合合式時，模模體邊緣的的寬度應(yīng)進進行驗算。。對設(shè)有抽抽芯機構(gòu)的的模具，模模邊框應(yīng)滿滿足滑塊導(dǎo)導(dǎo)滑長度和和設(shè)置楔緊緊塊的要求求。(4)推推出機構(gòu)受受力中心要要求與壓鑄鑄機的推出出裝置基本本一致。當(dāng)當(dāng)推出機構(gòu)構(gòu)偏心時，，應(yīng)加強推推板導(dǎo)柱的的剛度，以以保證推板板推出時平平穩(wěn)。(5)模模體不宜過過重，以便便裝卸、修修理和搬運運，并減輕輕壓鑄機負負荷。模體體上要設(shè)置置吊運的吊吊環(huán)或螺孔孔。(6)連連接模板用用的緊固螺螺釘和定位位銷釘?shù)闹敝睆胶蛿?shù)量量應(yīng)根據(jù)受受力大小選選取，位置置分布要均均勻。9.2.1壓鑄鑄模模體設(shè)設(shè)計2．鑲塊設(shè)設(shè)計原則鑲塊是型腔腔的基體，，在成型加加工后經(jīng)熱熱處理鑲?cè)肴胩装鍍?nèi)。。設(shè)計鑲塊塊時應(yīng)考慮慮以下幾點點：(1)一一模多腔生生產(chǎn)同一種種鑄件的模模具，一個個鑲塊上只只宜布置一一個型腔，，以利于機機械加工和和減少熱處處理變形的的影響，也也便于鑲塊塊在制造和和壓鑄生產(chǎn)產(chǎn)中損壞時時進行更換換。(2)一一模多腔生生產(chǎn)不同種種類壓鑄件件的模具，，不應(yīng)將壁壁厚、體積積和復(fù)雜程程度相差很很多的各種種鑄件布置置在一副模模具內(nèi)(尤尤其是鑄件件質(zhì)量要求求較高時)，以避免免同一個工工藝參數(shù)不不適應(yīng)不同同鑄件的要要求。(3)凡凡經(jīng)金屬液液流經(jīng)的部部位(如澆澆道、溢流流槽處)均均應(yīng)在鑲塊塊范圍內(nèi)。。凡受金屬屬液強烈沖沖刷的部位位，宜設(shè)置置單獨鑲塊塊，以備更更換。(4)鑲鑲塊的排列列應(yīng)為模體體各部位創(chuàng)創(chuàng)造熱平衡衡條件，并并留有調(diào)整整的余地。。(5)鑲鑲塊外形根根據(jù)型腔的的幾何形狀狀來確定，，一般為圓圓形、方形形和矩形，，以便于套套板孔加工工。3．鑲塊在在分型面上上的基本布布置形式壓鑄模鑲塊塊在分型面面上的布置置按壓鑄機機類型不同同而有如下下幾種：(1)熱熱壓室或立立式冷壓室室壓鑄機壓壓鑄模的鑲鑲塊布置見見圖9.22。9.2.1壓壓鑄模模模體設(shè)計9.2.1壓壓鑄模模模體設(shè)計9.2.1壓壓鑄模模模體設(shè)計9.2.2動動定模套套板邊框厚度度計算9.2.2動動定模套套板邊框厚度度計算9.2.2動動定模套套板邊框厚度度計算9.2.2動動定模套套板邊框厚度度計算9.2.2動動定模套套板邊框厚度度計算9.2.2動動定模套套板邊框厚度度計算9.2.3動動模支承承板厚度計算算9.2.3動動模支承承板厚度計算算9.2.3動動模支承承板厚度計算算9.2.3動動模支承承板厚度計算算9.2.4動動定模座座板設(shè)計壓鑄模是通過過動定模座板板將動模與定定模分別安裝裝在壓鑄機上上的。1．定模座板板設(shè)計定模座板與定定模套板構(gòu)成成壓鑄模定模模部分的模體體。由于定模模座板與壓鑄鑄機上的定模模安裝板貼緊緊，一般不作作強度計算，，其厚度根據(jù)據(jù)壓鑄機型號號在表9.9中選取。9.2.4動動定模座座板設(shè)計9.2.4動動定模座座板設(shè)計9.2.4動動定模座座板設(shè)計定模座板上的的孔D(見表表9.9)是是壓鑄模在壓壓鑄機上安裝裝時的定位孔孔，澆口套安安放在此。安安裝模具時，，壓鑄機壓室室端面或噴嘴嘴端面與模具具上的澆口套套端面相吻合合，設(shè)計時要要精確計算模模具上澆口套套與壓室或噴噴嘴之間的配配合尺寸。定模座板上要要留出安裝壓壓板或緊固螺螺釘?shù)奈恢?表9.9圖圖中雙點劃線線到輪廓線的的距離，取30～60mm)。可可以沿座板四四周留出位置置，也可以在在相對的兩邊邊留出位置，，以便將定模模壓緊固定在在壓鑄機上，，雙點劃線處處可以是定模模座板的外形形尺寸。當(dāng)定定模套板上安安裝鑲塊的孔孔是盲孔，即即以定模套板板替代定模座座板時，仍然然需要留出安安裝壓板或緊緊固螺釘?shù)奈晃恢谩?．動模座板板、墊塊的設(shè)設(shè)計動模座板與墊墊塊一起構(gòu)成成模座。模座座與動模套板板、動模支承承板及推出機機構(gòu)組成壓鑄鑄模動模部分分模體。墊塊塊是支承模體體承受機器壓壓力的構(gòu)件。。墊塊的一端端與動模的支支承板相連，，另一端則緊緊固在壓鑄機機的動模安裝裝板上。墊塊塊的兩端在壓壓鑄生產(chǎn)過程程中承受壓鑄鑄機的鎖模力力，在推出鑄鑄件時又承受受較大的推出出反力，因此此墊塊與動模模模板的緊固固形式必須穩(wěn)穩(wěn)固可靠。在在模體較小的的情況下墊塊塊還可以用來來調(diào)整模具的的總厚度，滿滿足最小壓鑄鑄模厚度(壓壓鑄機的參數(shù)數(shù))的要求。。墊塊還應(yīng)滿滿足推出機構(gòu)構(gòu)和推出行程程的要求。模座的基本形形式有角架式式、積木式和和整體式三種種。角架式模座結(jié)結(jié)構(gòu)簡單、制制造方便、質(zhì)質(zhì)量輕、節(jié)省省材料，適用用于小型模具具(見圖9.28(a))。積木式模座由由墊塊和動模模座板組合而而成，使用較較普遍，適用用于中小型模模具(見圖9.28(b))。整體式模座是是整體鑄出的的，強度、剛剛度都較高，，適用于大中中型模具(見見圖9.28(c))。。9.2.4動動定模座座板設(shè)計9.2.5導(dǎo)導(dǎo)向機構(gòu)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)的作作用：一是導(dǎo)導(dǎo)向作用，引引導(dǎo)動模按規(guī)規(guī)定的方向移移動，以保證證在安裝和合合模時動模運運動方向準確確。二是定位位作用，保證證動定模兩大大部分之間精精確對合，從從而保證壓鑄鑄件形狀和尺尺寸精度，并并避免模具內(nèi)內(nèi)各種零件發(fā)發(fā)生碰撞。最常用的導(dǎo)向向機構(gòu)由導(dǎo)柱柱、導(dǎo)套組成成。1．導(dǎo)柱的結(jié)結(jié)構(gòu)和尺寸導(dǎo)柱的典型結(jié)結(jié)構(gòu)如圖9.29所示。。其中A型導(dǎo)導(dǎo)柱適用于簡簡單模具和小小批量生產(chǎn)的的模具。B型型導(dǎo)柱固定部部位尺寸與導(dǎo)導(dǎo)套外徑一致致，便于加工工，能保證精精度，適用于于壓鑄件精度度要求高及生生產(chǎn)量大的模模具。9.2.5導(dǎo)導(dǎo)向機構(gòu)構(gòu)設(shè)計9.2.5導(dǎo)導(dǎo)向機構(gòu)構(gòu)設(shè)計9.2.5導(dǎo)導(dǎo)向機構(gòu)構(gòu)設(shè)計圖9.30導(dǎo)導(dǎo)套的結(jié)結(jié)構(gòu)9.2