煙囪焊接施工專(zhuān)項(xiàng)方案

煙囪鋼內(nèi)筒焊接施工專(zhuān)項(xiàng)方案2、材料要求鋼內(nèi)筒筒體承受爆炸-軋制鈦-鋼復(fù)合板〔代號(hào)BR2〕，厚度取18+1.2一下為Q235B〔代號(hào)BR2〕，14+1.2mm?！睪B/T4237-2023〕中的06Cr18Ni11Ti圖紙未注明的其他構(gòu)件承受Q235B。依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鈦-鋼復(fù)合板》GB8547-2023慮?！矎?fù)材承受牌號(hào)TA2Q235B鋼，兩種材料應(yīng)分別滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》GB/T3621-2023素構(gòu)造鋼》GB/T700-2023：承受TA2焊接Q235E43〔GB/T983-1995〕中相應(yīng)成分的焊條。二、編制依據(jù)1、鈦鋼生產(chǎn)廠(chǎng)家供給的技術(shù)資料2、《電廠(chǎng)一期煙囪腐蝕治理改造圖紙》3、鈦-復(fù)合板技術(shù)協(xié)議4、《鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20235、《煙囪工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50078-2023；6、《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923.1-20237〔土建工程DL/T5210.1-20238、《建筑施工手冊(cè)》第四版9、《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》10、《電力建設(shè)危急點(diǎn)分析及預(yù)控措施》11、《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》12、《鋼爬梯圖集》02J40113、《電力建設(shè)安全安康與環(huán)境治理工作規(guī)定》國(guó)電公司2023-0114、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-202315、《鈦—鋼復(fù)合板》 GB8547-202316GB/T3620.117GB/T3621-202318GB700-202319GB/T13149-202320、《鈦制焊接容器》JB/T4745-2023三、焊接工序設(shè)計(jì)要求的焊材：Q235BE43STA2R的焊接用Ａ002ф3.2ф4E4303150℃，烘干時(shí)間1h。焊條必需有合格證且包裝完好。庫(kù)存焊條必需標(biāo)識(shí)清楚，防止混用。現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中，焊條必需放在小型保溫筒內(nèi)，筒內(nèi)溫度保持在80-110℃，不同型號(hào)的焊條不得放在一個(gè)保溫筒內(nèi)。焊條隨用隨取，取后必需將保溫筒蓋好。未使用完的焊條必需放回保溫筒內(nèi)。鈦層鋼板的焊接工藝參數(shù)為：1.2mm2.0mm，焊絲為1主噴嘴10～12L/mi1416L/mi制訂焊接工藝評(píng)定。施工前由技術(shù)人員依照本方案及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)向全體焊接人員進(jìn)展技術(shù)交底，明確本工程的焊接技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。、焊接材料合格證件齊全，并報(bào)審。焊接機(jī)具完好，檢查計(jì)量?jī)x器具的標(biāo)定，并在有效期內(nèi)，設(shè)施符合施工要求。焊前預(yù)備措施10～15mm。10%且不大1mm。焊材發(fā)放要正確，記錄要齊全標(biāo)準(zhǔn)。焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊至結(jié)實(shí)，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力焊條使用前必需烘干，焊接過(guò)程中焊條必需存放在小型保溫筒80-110℃之間。焊接過(guò)程中每道焊縫焊接完后必需進(jìn)展清理和自檢，合格前方可進(jìn)展下道焊縫的焊接。60°。4mm。焊接時(shí)宜承受偏小焊接電流或大電流快速度焊接。焊接時(shí)為削減焊接應(yīng)力，在其次層焊接完后，可承受錘擊焊縫以削減焊接應(yīng)力。但在第一層焊接完后嚴(yán)禁錘擊。焊接過(guò)程中焊縫外表嚴(yán)禁消滅裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。焊工在焊前進(jìn)展的工藝評(píng)定過(guò)程中焊接的試件必需作無(wú)損檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)和端口檢查。不銹鋼焊接時(shí)，承受小的熱輸入〔小電流快速焊接〕，多層焊〔焊縫可承受澆水冷卻〕，嚴(yán)格把握層間溫度，試焊過(guò)程中焊條不允許搖擺，承受滿(mǎn)弧坑，防止弧坑裂紋的產(chǎn)生，確保焊接質(zhì)量。焊接鈦板時(shí)，保護(hù)的氬氣的純度≥99.99％，焊接過(guò)程中當(dāng)氬1MPA3焊接缺陷可用鎢極氬弧焊機(jī)進(jìn)展再熔化來(lái)修整缺陷。一根焊絲在焊接時(shí)，如遇中間停焊，應(yīng)將受熱焊絲的端部剪除10-20mm〔400℃以上暴露在大氣中〕氧化金屬，再重焊接。焊接工藝措施0℃的環(huán)境中進(jìn)展。并應(yīng)實(shí)行措施削減焊接風(fēng)力，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速應(yīng)符合：手工電弧焊接不8m/s焊接現(xiàn)場(chǎng)具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。不同焊材應(yīng)分類(lèi)存放，焊條使用前應(yīng)依據(jù)說(shuō)明書(shū)要求烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次，焊工焊條領(lǐng)用后放入保溫桶內(nèi)隨用隨取?！?〕焊縫外觀(guān)質(zhì)量要求：0.4mm紋。咬邊深度不得大于0.4m0.4mm0.5mm10mm后得焊縫必需進(jìn)展打磨與母材光滑過(guò)渡。接。深黃色，金黃色焊縫對(duì)力學(xué)性能影響不大，紫藍(lán)色、深藍(lán)色，表示已經(jīng)被有害氣體污染。假設(shè)外表呈灰黑色、灰色，表示保護(hù)不好，已經(jīng)被嚴(yán)峻污染，這樣的焊縫不能使用?！?〕鋼內(nèi)筒焊接方法：依據(jù)工程特點(diǎn)，卷板在構(gòu)件場(chǎng)地進(jìn)展，分塊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，組拼無(wú)誤自動(dòng)焊接。環(huán)型焊縫必需在該焊縫上下側(cè)的縱焊縫全部完成后進(jìn)展。4要求步調(diào)全都，方向全都，定位焊接時(shí)焊接材料、焊接工藝、焊工應(yīng)與正式施焊一樣，定位焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象，否則去除重焊。各層焊縫的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，不得中途停焊?；摹睶235B〕焊接時(shí)，需在反面加襯墊，防止飛濺物遇到物，檢查焊縫的外觀(guān)質(zhì)量。焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)鋼內(nèi)筒制作、安裝，驗(yàn)收對(duì)以下各階段應(yīng)分別進(jìn)展檢查：零部件的加工制作，構(gòu)件的拼裝和焊接、焊縫的檢驗(yàn)、構(gòu)件涂底漆前的預(yù)備零件在加工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)展檢查，對(duì)進(jìn)口鋼材尚應(yīng)取得商檢傷和裂縫，用砂輪清理痕跡應(yīng)順邊緣方向進(jìn)展；零部件邊緣進(jìn)展機(jī)械自動(dòng)切割、刨邊加工等工藝后，其外表的0.2mm0.1mm，不符合上述要求均可用磨平緩的方法加以修整；單節(jié)組裝后不得留過(guò)夜再施焊縱縫，組裝飾焊時(shí)嚴(yán)防咬肉。焊縫應(yīng)在有維護(hù)、不受雨和雪、大風(fēng)侵襲的環(huán)境里進(jìn)展；縱縫的開(kāi)頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣切割引弧板；0在卷板成型前必需將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限制；焊縫質(zhì)量檢查，按《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展，按二級(jí)質(zhì)量要求進(jìn)展檢驗(yàn)，對(duì)接焊接質(zhì)量承受超聲波方法檢驗(yàn)。1.5+1.0mm；焊縫凹面0.5mm1.0mm，組裝成型過(guò)程中不得用錘10mm。不管安裝還是制作的焊縫都必需做好施工記錄。大不超過(guò)1.5mm。焊縫的檢驗(yàn)及返修：焊縫檢驗(yàn)，按《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2023按二級(jí)焊縫質(zhì)量要求進(jìn)展檢驗(yàn)，用超聲波探傷進(jìn)展內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，鈦貼條的角焊縫的無(wú)損檢測(cè)承受著色方法，超聲比例為20%，著色比100%。焊縫成型良好，焊縫過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度勻100%自檢，專(zhuān)職質(zhì)檢員做25%抽查，并認(rèn)真做好記錄。檢驗(yàn)前,探傷人員應(yīng)了解受驗(yàn)工件的材質(zhì)、構(gòu)造、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類(lèi)、坡口形式、焊縫余高及反面襯墊、溝槽等狀況.焊縫檢驗(yàn)前,應(yīng)劃好檢驗(yàn)區(qū)段,標(biāo)記出檢驗(yàn)區(qū)段編號(hào)；檢驗(yàn)頻率f2-5MHz2-2.5MHz特別狀況下,可選用低于2MHz2.5MHz系統(tǒng)靈敏度的要求.耦合劑選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑,耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流淌性,不應(yīng)對(duì)材料和人體有作用,同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理，典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和漿糊,耦合劑中可承受一樣的耦合劑.依據(jù)要求鋼內(nèi)筒檢測(cè)為B油垢及其他外部雜技.探傷外表應(yīng)平坦光滑,便于探頭的自由掃查,其6.3μm,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展打磨:檢測(cè)時(shí)承受一種角20%進(jìn)展探測(cè)；檢驗(yàn)時(shí),可沿邊緣使探頭與焊縫中心線(xiàn)成10°-20°作斜平行的掃查，0.9-1.5試塊均可承受；縱縫檢驗(yàn)時(shí),比照試塊的曲率半徑與探傷面曲率半徑之差應(yīng)小于10%.檢驗(yàn)結(jié)果的等級(jí)分類(lèi)1級(jí)。2、最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線(xiàn)的缺陷,均應(yīng)為Ⅰ級(jí)。3陷時(shí),無(wú)論其波幅和尺寸如何,均評(píng)定為Ⅳ級(jí)。4、反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷,均評(píng)為Ⅰ級(jí)。56的區(qū)域,應(yīng)按原探傷條件進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。無(wú)損探傷檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延長(zhǎng)部位增加檢測(cè)10250mm，假設(shè)不100%。工記錄由工程部專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員整理，要求資料真實(shí)，字跡清楚，檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容:工件名稱(chēng)、編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類(lèi)、母材材質(zhì)、規(guī)格、外表狀況、探傷方法、檢驗(yàn)規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、所使用的儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度.所覺(jué)察的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄,檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)日期等。焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)所用表格四、作業(yè)質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)及把握手段1.、本工程工程的質(zhì)量總目標(biāo)是：確保機(jī)組高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程。1合格品并妥當(dāng)處理。2、質(zhì)量要求開(kāi)工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)展具體的技術(shù)交底。特別工種操作人員施工前對(duì)其進(jìn)展考核，知其確有該項(xiàng)操作力量后，方可持證上崗，并要有具體記錄。為保證產(chǎn)品的最終幾何尺寸，施工前應(yīng)對(duì)全部量具進(jìn)展校驗(yàn)，由職能部門(mén)標(biāo)識(shí)前方可使用，并定期復(fù)檢、記錄。放樣下料時(shí)，要綜合考慮焊縫布置與組合成形后的外表工藝。板材拼接和組合成形中，盡量削減操作痕跡，焊點(diǎn)、缺損等現(xiàn)象要隨時(shí)處理，以提高組件外表工藝。組裝前零部件焊接后要進(jìn)展二次矯正，合格前方可組合。組合起吊中，要實(shí)行措施避開(kāi)碰撞、擠壓、劃傷。為保證外表工藝，錘擊矯正時(shí)應(yīng)承受墊錘措施。焊接過(guò)程中要嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊，盡量減小焊接變形。.9500mm。鋼構(gòu)件外觀(guān)質(zhì)量：外表不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。20mm不得用錘擊落。焊縫間隙超差時(shí)，不得承受填加金屬塊或焊條的方法處理。對(duì)接焊縫要求熔透的組合焊縫，反面焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)展清理。質(zhì)量把握點(diǎn)設(shè)置序作業(yè)把握點(diǎn)號(hào)

檢驗(yàn)單位班專(zhuān)業(yè)工程 質(zhì)檢監(jiān)理方式班材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢驗(yàn)其材質(zhì)司部門(mén)材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢驗(yàn)其材質(zhì)司部門(mén)1證明和合格證?！铩铩铩颳2放樣后檢查驗(yàn)收大樣的尺★★★R寸。3下料后檢查板料的對(duì)角及四★★★R邊尺寸。4組裝后檢查構(gòu)件的外形尺寸★★★★W及拼裝質(zhì)量5焊接后檢查焊接質(zhì)量★★★6除銹后檢查除銹的質(zhì)量及清★★★★H理程度7油漆入場(chǎng)后檢查其材質(zhì)證明★★★★W和合格證8底漆施工后質(zhì)量檢查★★★★W9面漆施工后質(zhì)量檢查★★★★W10吊點(diǎn)和加固支撐焊接質(zhì)量檢★★★★H查11焊工入場(chǎng)后檢查合格證及實(shí)★★★★R際技能說(shuō)明：見(jiàn)證方式：R-記錄確認(rèn)點(diǎn)；W-見(jiàn)證點(diǎn)；H-停工待檢點(diǎn)；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)組件成形后，除銹刷漆工作要準(zhǔn)時(shí)，安裝焊口位置預(yù)留30—50避開(kāi)污染焊口。除銹刷漆后，對(duì)組件進(jìn)展編號(hào)，標(biāo)識(shí)要明確。成品要準(zhǔn)時(shí)合理放置，防止二次污染、受損。類(lèi)別主類(lèi)別主控項(xiàng)目度序單檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)號(hào)位器具基準(zhǔn)線(xiàn)、點(diǎn)、標(biāo)1標(biāo)記高標(biāo)記及編號(hào)完觀(guān)看檢查備、清楚不應(yīng)有焊疤、明2筒體外觀(guān)外表顯凹面，劃痕小觀(guān)看檢查0.5mm橢筒直徑≤5m≤10mm鋼尺檢查3圓筒直徑＞5m≤20mm鋼尺檢查1頂緊接觸面1頂緊接觸面75%以上的塞尺檢查面積緊貼2外徑周長(zhǎng)偏差+6～0mm塞尺檢查3對(duì)口偏差≤1mm直尺和塞尺檢查4相鄰兩節(jié)焊縫≥300mm鋼尺檢查錯(cuò)開(kāi)5筒體兩面與軸線(xiàn)偏差或筒壁≤3mm吊線(xiàn)和鋼尺垂直度檢查6筒體直線(xiàn)度≤1mm1m尺檢查用不小于7筒體圓弧度≤2mm1.5m樣板和塞尺檢查8外表平坦度≤1.5mm1m尺檢查9筒體長(zhǎng)度偏差+H5/2023,≤mm鋼尺檢查2mm般項(xiàng)目注：H5L2鋼內(nèi)筒筒身整體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類(lèi)類(lèi)序檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工程 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位別號(hào)與器具檢查制作鋼內(nèi)筒的安裝必需符合設(shè)計(jì)要求和安裝質(zhì)量1質(zhì)量和支座環(huán)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技制作術(shù)資料檢查不銹主鋼板出廠(chǎng)不銹鋼鋼板和必需符合設(shè)計(jì)要求和控2證件和制構(gòu)件質(zhì)量有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作質(zhì)量及項(xiàng)技術(shù)資料目不應(yīng)有明顯凹陷、損不銹鋼筒體及傷，劃痕小于0.5mm，3構(gòu)件安裝外觀(guān)觀(guān)看檢查爬梯結(jié)實(shí)，欄桿橫平外表豎直，不得歪斜變形不應(yīng)有焊疤、明顯凹4筒體外觀(guān)外表觀(guān)看檢查0.5mm一筒體與D3≤1≤10mm鋼尺檢查支座環(huán)5m2筒體與支座環(huán)≤1.5mm塞尺檢查間隙3止晃點(diǎn)標(biāo)高偏±10mm差尺檢查4筒體中心偏差≤100mm鉛直儀檢查鋼尺丈量5筒體總高偏差±100mm和測(cè)距儀檢查6煙道口中心偏≤15mm經(jīng)緯儀檢差查7煙道口標(biāo)高偏±20mm差尺檢查8煙道口高和寬±20mm鋼尺檢查偏差同心度D3＞≤20同心度D3＞≤20mm5m般項(xiàng)目注：D32、安全施工一般要求鋼內(nèi)筒加工作業(yè)的安全技術(shù)措施及要求使用砂輪打磨鋼板時(shí)，應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和手套。鋼內(nèi)筒制作施工在上下對(duì)口時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入兩板之間。多人搬運(yùn)或翻鋼板時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，步調(diào)應(yīng)全都。使用電焊機(jī)時(shí)，必需由專(zhuān)職電工接、拆電源，電焊機(jī)外殼必需進(jìn)展接地或接零。起吊所用鋼絲繩在使用中應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)或扭曲，起吊前應(yīng)檢查繩扣牢靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；鋼絲繩無(wú)嚴(yán)峻磨損狀況。參與焊接的施工人員，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)教育，考試合格，并取得合格證。不宜在雷雨及大風(fēng)天氣進(jìn)展露天焊接，如確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)實(shí)行遮敝、4Ω，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。焊鉗、割炬及電焊導(dǎo)線(xiàn)的絕緣統(tǒng)。焊工應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)，戴好防護(hù)罩、焊工手套，褲腳應(yīng)綁扎在鞋外面，以防焊渣落入衣服內(nèi)傷及皮膚。氣割：乙炔瓶應(yīng)裝回火防止器、壓力表、泄壓裝置，定期進(jìn)展檢查以確保其10放，夏季露天作業(yè)應(yīng)有防曬裝置。割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔閥，后開(kāi)氧氣閥，嘴孔不得對(duì)著人。作完后應(yīng)先關(guān)閉氧氣、乙炔氣的閥門(mén)，并卸下割煉炬，嚴(yán)禁熄火后連續(xù)放氣。不得將割炬用作照明，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服。輸氣橡膠管必需符合施工要求，驗(yàn)收合格前方可使用。嚴(yán)氣瓶必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)部門(mén)檢驗(yàn)合格前方可使用。平臺(tái)防火：404生火災(zāi)；平臺(tái)動(dòng)電火焊時(shí)要觀(guān)看四周環(huán)境，要遠(yuǎn)離易燃易爆物品，切割作業(yè)時(shí)平臺(tái)板上要設(shè)隔離鐵板，以防損壞平臺(tái)板，造成安全隱患。刷油漆時(shí)，平臺(tái)上嚴(yán)禁明火作業(yè)和焊接。在平臺(tái)上氣割時(shí)，應(yīng)在木板上設(shè)金屬隔離。雨、雪措施。高空作業(yè)必需持登高證上崗，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)時(shí)，牢靠處，高空作業(yè)人員應(yīng)衣著機(jī)敏，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。高處作業(yè)聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。員逗留或通行，謝絕參觀(guān)。嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定。防中暑的措施：調(diào)整施工時(shí)間，搶早爭(zhēng)晚，避開(kāi)中午高溫，改善作業(yè)環(huán)境。上下鋼管上部要靠實(shí)。危急點(diǎn)識(shí)別及對(duì)策〔1〕2設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志并派專(zhuān)人進(jìn)展安全監(jiān)護(hù)，非施工作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入煙囪內(nèi)，以免發(fā)生危急。進(jìn)入煙囪人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)人員必需系好安全帶，盡囪內(nèi)脫掉安全帽，防止落物傷人。不準(zhǔn)在無(wú)隔離的狀況下進(jìn)展上下穿插作業(yè)，要保持各層平臺(tái)整齊干凈，準(zhǔn)時(shí)清理雜物，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。清理的雜物嚴(yán)禁直接往下拋擲，必需從施工升降機(jī)里帶下來(lái)。清理工作時(shí)，必需準(zhǔn)時(shí)通知下方人員全部撤離，并拉設(shè)安全戒備線(xiàn)，定專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁有人進(jìn)入禁區(qū)內(nèi)。有恐高癥或經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高空作業(yè)疫病的人員,不得參與的結(jié)實(shí)物上，高空作業(yè)人員應(yīng)衣著機(jī)敏，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，所用的工具必需系保險(xiǎn)溜繩，物件擺留在高處，確定不允許把工具、材料浮放在大梁等簡(jiǎn)潔滑落的地方。不得任憑向下拋擲物料。煙囪內(nèi)〔包括平臺(tái)上面〕要準(zhǔn)時(shí)熄滅火種，防止火災(zāi)發(fā)生。同時(shí)，116會(huì)把握使用。頂升油缸、泵站、液壓油管接頭處假設(shè)有滲漏油現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，地面泄漏的油污應(yīng)準(zhǔn)時(shí)擦干。對(duì)施工升降機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、起重設(shè)備，必需定人持證上崗操作，嚴(yán)禁煙囪內(nèi)使用的電焊線(xiàn)嚴(yán)禁有接頭，留意焊把線(xiàn)電流回路，防止焊把線(xiàn)或焊鉗與鋼絲繩接觸，防止打壞鋼絲繩。氧氣、已炔瓶與明火之間10引燃火災(zāi)。留意做好安全用電，施工現(xiàn)場(chǎng)電源線(xiàn)、焊機(jī)線(xiàn)分別整齊排列，嚴(yán)禁電壓。非電工嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)，吊裝工作時(shí)要嚴(yán)格遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定，吊物下方嚴(yán)禁站人和人員通過(guò)。鋼絲繩、卸扣等起重工具在使用前由