淺析生產(chǎn)制造信息化的應用課件

第七章生產(chǎn)制造信息化應用第七章生產(chǎn)制造信息化應用1知識掌握點了解計算機輔助制造的內(nèi)涵；了解計算機輔助制造的系統(tǒng)結構；熟悉產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的基本內(nèi)容；了解先進制造生產(chǎn)的各種方式與理念；知識掌握點了解計算機輔助制造的內(nèi)涵；27.1計算機輔助制造概述制造系統(tǒng)分：物質(zhì)子系統(tǒng)：這個子系統(tǒng)的流動是實在的物質(zhì)在流動。而負責物料存儲、運輸、加工、檢驗的各元件的總稱7.1計算機輔助制造概述制造系統(tǒng)分：3制造系統(tǒng)分：

信息子系統(tǒng)：信息流：指加工任務、加工順序、加工方法及物質(zhì)流所要確定的作業(yè)計劃、調(diào)度和管理指令都屬于信息范疇；而負責這些信息存儲、處理和交換的有關軟件資源稱為信息系統(tǒng)；制造系統(tǒng)分：

信息子系統(tǒng)：4制造系統(tǒng)分：

能量子系統(tǒng)：能量流：指在常規(guī)的制造系統(tǒng)中，制造過程的能量轉(zhuǎn)換、消耗及其流程；而負責能量傳遞、轉(zhuǎn)換的有關元件稱為能量系統(tǒng)；制造系統(tǒng)分：

能量子系統(tǒng)：5計算機輔助制造（computeraidedmanufactureCAM)計算機輔助輔助制造：指利用計算機來進行產(chǎn)品制造的通稱；計算機輔助制造的定義分：廣義和狹義計算機輔助制造（computeraidedmanufac6計算機輔助制造的定義：廣義的CAM是指利用計算機輔助完成從原材料到產(chǎn)品的全部制造過程，包括直接制造過程和間接制造過程。狹義的CAM就是計算機輔助機械加工，更明確地講就是數(shù)控加工；數(shù)控編程和數(shù)控加工則是計算輔助制造的核心內(nèi)容；計算機輔助制造的定義：廣義的CAM是指利用計算機輔助完成從7計算機輔助制造的應用范疇計算機輔助制造的應用可分：直接應用間接應用計算機輔助制造的應用范疇計算機輔助制造的應用可分：8計算機輔助制造直接應用是計算機直接與制造過程聯(lián)接，對制造過程進行監(jiān)視和控制，這種應用可以人為計算機過程監(jiān)視系統(tǒng)和計算機過程控制系統(tǒng)兩種；計算機過程監(jiān)視系統(tǒng)：計算機通過與制造系統(tǒng)的直接接口來監(jiān)視系統(tǒng)的制造過程及其輔助裝備的工作情況，并隨時采集制造過程中的數(shù)據(jù)，以監(jiān)視制造系統(tǒng)的運行狀況；計算機輔助制造直接應用是計算機直接與制造過程聯(lián)接，對制9計算機輔助制造直接應用計算機過程控制系統(tǒng)：這種系統(tǒng)不僅對制造進行監(jiān)視，而且還對制造系統(tǒng)的制造過程和輔助裝備實行控制。如：數(shù)控機床上的計算機數(shù)字控制系統(tǒng)，加工過程的適應控制系統(tǒng)就是屬于這類系統(tǒng)；計算機輔助制造直接應用計算機過程控制系統(tǒng)：10計算機輔助制造間接應用計算機輔助制造的間接應用：計算機不直接與制造過程聯(lián)接，只是用來提供生產(chǎn)計劃、作業(yè)調(diào)度計劃、發(fā)出指令及有關信息，以便使生產(chǎn)資源的管理更為有效；計算機輔助制造間接應用計算機輔助制造的間接應用：117.2計算機輔助生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理：指企業(yè)日常生產(chǎn)流動的計劃、組織和控制，是與產(chǎn)品制造密切相關的各項管理工作的總稱；7.2計算機輔助生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理：12計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組成生產(chǎn)活動信息產(chǎn)品基本信息數(shù)據(jù)庫需求預測生產(chǎn)計劃訂貨選擇庫存管理凈需要量計算計劃項目展開作業(yè)計劃綜合平衡成本控制速度控制質(zhì)量控制歷史需求量產(chǎn)品結構生產(chǎn)周期零部件庫存生產(chǎn)條件狀況加工工藝路線材料、零部件、產(chǎn)品庫存計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組成生產(chǎn)活動信息需求預測13計算機輔助生產(chǎn)管理（CAPM）系統(tǒng)中的信息種類生產(chǎn)管理系統(tǒng)中利用的信息可分為：管理信息：有需求預測信息、用戶信息、訂貨信息、生產(chǎn)計劃信息、庫存管理信息、作業(yè)計劃信息、質(zhì)量管理信息、設備維修信息、勞務管理信息、成本管理信息等；技術信息：有產(chǎn)品設計信息、設計圖樣信息、工藝設計信息、作業(yè)設計信息、機械設備信息、材料和零部件信息、加工信息、裝配信息等；所有這些信息通過CAPM中的數(shù)據(jù)庫和應用程序進行存儲和調(diào)用，對生產(chǎn)管理系統(tǒng)的有效運行。計算機輔助生產(chǎn)管理（CAPM）系統(tǒng)中的信息種類生產(chǎn)管理系統(tǒng)中14

7.3PDM的功能

PDM是：管理與產(chǎn)品相關的信息和過程的技術與產(chǎn)品相關的所有信息：也就是對這些過程的定義和管理，包括部件信息、結構配置、文件、CAD數(shù)據(jù)文檔、審批信息等；與產(chǎn)品相關的所有過程：也就是說對這些過程的定義和管理，包括審批各分配等；

7.3PDM的功能

PDM是：15PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：1、文檔管理：歸檔管理：是對文檔進出電子倉庫進行管理；文檔檢索/導航：為用戶提供的快速查詢手段；文檔的處理：主要功能是查看、批注、掃描、繪圖及文件格式轉(zhuǎn)換等；PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：1、文檔管理：16PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：2、結構化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：產(chǎn)品結構管理：使產(chǎn)品結構的管理和文檔的管理更加簡潔直觀；零件族管理：根據(jù)零件特征來管理零件的方式；產(chǎn)品配置管理：是PDM系統(tǒng)有別于工程文檔管理等系統(tǒng)；PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：2、結構化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：17PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：3、工作流程管理：是對已建立的工作流程進行運行、維護、控制工作狀態(tài)以及對工作歷史過程進行記載的管理方式；4、項目管理與電子協(xié)作功能：由于在一個平臺上可實現(xiàn)與具體數(shù)據(jù)相結合和數(shù)據(jù)共享，因此可實現(xiàn)真正的電子協(xié)作，提高項目管理的準確性；PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：3、工作流程管理：18PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：5、組織與資源管理：對涉及人員和設備等資源進行建模，也是對產(chǎn)品數(shù)據(jù)實施有效管理。6、PDM系統(tǒng)與應用軟件的集成：在一個企業(yè)內(nèi)，經(jīng)常會使用多種應用軟件，這些軟件產(chǎn)生的數(shù)據(jù)大多是需要統(tǒng)一管理的，由于應用軟件的種類及版本具有多樣性，因此一個PDM系統(tǒng)無法同時與各種應用系統(tǒng)進行互操作，所以PDM系統(tǒng)需向用戶提供可與應用軟件進行集成的能力；PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：5、組織與資源管理：19PDM的實施一般分幾個階段進行：企業(yè)過程重組：通過對企業(yè)各過程及組織等方面的分析，對過程進行改進并建立過程模型；建立電子倉庫：根據(jù)企業(yè)所涉及的各種數(shù)據(jù)類型和其用途合理配置電子倉庫，建立企業(yè)數(shù)據(jù)共享的基本環(huán)境。建立工程流程：在PDM系統(tǒng)中建立企業(yè)內(nèi)部各種工作流程，優(yōu)化的工作規(guī)范；建立產(chǎn)品配置：通過對產(chǎn)品及其相關數(shù)據(jù)的分析，在PDM系統(tǒng)中建立產(chǎn)品結構樹、零件庫和產(chǎn)品配置項，按企業(yè)需求實施一定的應用軟件集成；PDM的實施一般分幾個階段進行：207.4先進制造生產(chǎn)計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念含有兩個基本觀點：系統(tǒng)的觀點：企業(yè)生產(chǎn)活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。信息化的觀點：是用信息技術對制造系統(tǒng)進行全局優(yōu)化7.4先進制造生產(chǎn)計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念含有兩21計算機集成制造系統(tǒng)的內(nèi)涵對CIMS的內(nèi)涵可闡述為：CIMS是一種組織、管理與運行企業(yè)的生產(chǎn)哲理。企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)過程的要求，包括人、組織、技術、及經(jīng)營管理間的集成優(yōu)化。生產(chǎn)活動中信息流各物流間的集成優(yōu)化；CIMS技術是基于傳統(tǒng)制造相應技術的一種綜合性技術。CIMS主要特征是“四化”，即計算機化、信息化、智能化和集成優(yōu)化。CIMS的哲理及有關技術不公適用于離散型制造業(yè)，還適用于流程及混合型制造業(yè)；計算機集成制造系統(tǒng)的內(nèi)涵對CIMS的內(nèi)涵可闡述為：22計算機集成制造系統(tǒng)的構成計算機集成制造系統(tǒng)組成：集成化工程設計與制造系統(tǒng)。集成化生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)。數(shù)據(jù)庫與網(wǎng)絡；計算機集成制造系統(tǒng)的構成計算機集成制造系統(tǒng)組成：23計算機集成制造系統(tǒng)的結構體系1.工廠級控制系統(tǒng)：這一級系統(tǒng)主要功能又為3個子系統(tǒng)（生產(chǎn)管理、信息管理、制造工程）；2.車間級控制系統(tǒng)：它一般有兩個主要模塊（任務管理模塊、資源分配模塊）；3.單元級控制系統(tǒng)：負責相似零件分批。4.工作站級控制：負責和協(xié)調(diào)車間中一個設備小組活動。5.設備級控制系統(tǒng)：是機床、測量儀、傳送裝置等各種設備的控制器；計算機集成制造系統(tǒng)的結構體系1.工廠級控制系統(tǒng)：這一級系統(tǒng)主24敏捷制造（AM）簡介AM的主要概念：全新企業(yè)概念：將制造系統(tǒng)空間擴展到全國乃至全世界，通過企業(yè)網(wǎng)絡建立信息交流高速公路，建立“虛擬企業(yè)”，以競爭能力和信譽為依據(jù)選擇合作伙伴，組成動態(tài)公司；全新的組織管理概念：簡化過程，不斷改進過程。提倡以“人”為中心，用分散政策代替集中控制，用協(xié)商機制代替遞階控制機制；敏捷制造（AM）簡介AM的主要概念：25敏捷制造（AM）簡介AM的主要概念：全新的產(chǎn)品概念：敏捷制造的產(chǎn)品進入市場以后，可以根據(jù)用戶的需要進行改變，得到新的功能和性能；全新的生產(chǎn)概念：產(chǎn)品成本與批量無關，從產(chǎn)品看是單件生產(chǎn)，而從具體的實際和制造部門看卻是大批量生產(chǎn)；敏捷制造（AM）簡介AM的主要概念：26敏捷制造AM的基本特點（1）、AM是自主制造系統(tǒng)：每個工件和加工過程、設備的利用以及人員的投入都由本單元自己掌握和決定；（2）、AM是虛擬制造系統(tǒng)：是一種以適應不同產(chǎn)品為目標而構造的虛擬制造系統(tǒng)。敏捷制造AM的基本特點（1）、AM是自主制造系統(tǒng)：27敏捷制造AM的基本特點AM虛擬制造系統(tǒng)其特色：在于能夠使環(huán)境的變化迅速地動態(tài)重構，對市場的變化做出快速的反應，實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性自動化。實現(xiàn)該目標的主要途徑是組建虛擬企業(yè)，其主要特點：功能的虛擬化：企業(yè)雖具有完備的企業(yè)職能，但沒有執(zhí)行這些功能的機構；組織的虛擬化；企業(yè)組織是動態(tài)的，傾向一分布化，講究輕薄和柔性，呈扁平網(wǎng)狀；地域的虛擬化：企業(yè)中的產(chǎn)品開發(fā)、加工、裝配營銷分布在不同地點，通過計算機網(wǎng)絡加以聯(lián)結；敏捷制造AM的基本特點AM虛擬制造系統(tǒng)其特色：28敏捷制造AM的基本特點（3）、AM是可重構的制造系統(tǒng)：AM系統(tǒng)設計不是預先按設定的用途范圍建立某過程，而是使制造系統(tǒng)從組織結構上具有可重構性、可重用性和可擴充性3方面的能力；敏捷制造AM的基本特點（3）、AM是可重構的制造系統(tǒng)：29敏捷制造AM技術的實施實施敏捷制造的技術分為：產(chǎn)品設計和企業(yè)并行工程：是按照客戶需求進行產(chǎn)品設計、分析和優(yōu)化，并在整個企業(yè)內(nèi)實施并行工程；虛擬制造：是在計算機上模擬制造業(yè)的全過程；具體說，虛擬制造將提供一個功能強大的模型和仿真工具集，并且在制造過程分析和在企業(yè)模型中使用這些工具；敏捷制造AM技術的實施實施敏捷制造的技術分為：30敏捷制造AM技術的實施制造計劃與控制：是描述一個集成的宏觀和微觀計劃環(huán)境；智能閉環(huán)加工：是應用先進的控制和計算機系統(tǒng)以改進車間的控制過程。以達到改進車間生產(chǎn)的目的；企業(yè)集成：是開發(fā)和推廣各種集成方法，在適應市場多變的環(huán)境下運行虛擬的、分布式的敏捷企業(yè)；敏捷制造AM技術的實施制造計劃與控制：是描述一個集成的宏觀和31智能制造系統(tǒng)（IMS）簡介智能制造系統(tǒng)（IMS）的定義及特征智能制造系統(tǒng)（IMS）的定義：智能制造包括智能制造技術和智能制造系統(tǒng)。智能制造系統(tǒng)是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)；智能制造系統(tǒng)（IMS）簡介智能制造系統(tǒng)（IMS）的定義及特征32智能制造系統(tǒng)（IMS）的特征：自組織能力：是指在IMS中的各種智能設備，能夠按照工作任務的要求，自行集結成一種最合適的結構，并按照最優(yōu)的方式進行。自律能力：IMS能根據(jù)周圍環(huán)境和自身作業(yè)狀況的信息進行監(jiān)測和處理并根據(jù)處理結果自行調(diào)整控制策略以采用最佳行動方案。這種自律能力使整個制造具備抗干擾、自適和容錯等能力；智能制造系統(tǒng)（IMS）的特征：自組織能力：是指在IMS中的各33智能制造系統(tǒng)（IMS）的特征：自學和維護能力：IMS能以原有專家知識為基礎，在實踐中不斷進行學習，完善系統(tǒng)知識庫，并刪除庫中有誤的知識，使知識庫趨于最優(yōu)，同時，還能對系統(tǒng)故障進行自我診斷、排除和修復。整個制造環(huán)境的智能集成：IMS涵蓋了產(chǎn)品的市場、開發(fā)、制造、服務與管理的整個過程，把它們集成為一個整體，系統(tǒng)地加以研究，實現(xiàn)整體的智能化。智能制造系統(tǒng)（IMS）的特征：自學和維護能力：IMS能以原有34智能制造系統(tǒng)（IMS）的支撐技術：人工智能技術：IMS的目標是用計算機模擬制造業(yè)人類專家的智能活動，取代或延伸人的部分肢體勞動，而這些正是人工智能技術研究的內(nèi)容。并行工程：針對制造業(yè)而言，并行工程作為一種重要的技術方法學，將應用于IMS中，并最大限度地減少產(chǎn)品設計的盲目性和設計的重復性。智能制造系統(tǒng)（IMS）的支撐技術：人工智能技術：IMS的目標35智能制造系統(tǒng)（IMS）的支撐技術：虛擬制裁技術：用虛擬制造技術在產(chǎn)品設計階段就模擬出該產(chǎn)品的整個生命周期。信息網(wǎng)絡技術：是制造過程的系統(tǒng)和各個環(huán)節(jié)智能集成的支撐，也是制造信息和知識流動的通道。自律能力構筑：即搜集與理解環(huán)境信息和自身的信息并進行分析判斷和規(guī)劃自身行為的能力。智能制造系統(tǒng)（IMS）的支撐技術：虛擬制裁技術：用虛擬制造技36智能制造系統(tǒng)（IMS）的支撐技術：人機一體化：IMS不單純是人工智能系統(tǒng)，而是人機一體化智能系統(tǒng)，是一種混合智能。在智能機器的配合下，更好地發(fā)揮出人的潛能，使人機之間表現(xiàn)出一種平等共事、相互協(xié)作的關系，使二者在不同的層次上各顯其能、相輔相成。自組織與超柔性智能制造系統(tǒng)中的各組成單元能夠依靠工作任務的需要，自行組成一種最佳結構，使其柔性不僅表現(xiàn)在運動方式上，而且表現(xiàn)在結構形式上，所以稱這中柔性為超柔性，如同一群人類專家組成的群體，具有生物特征。智能制造系統(tǒng)（IMS）的支撐技術：人機一體化：IMS不單純是37第七章生產(chǎn)制造信息化應用第七章生產(chǎn)制造信息化應用38知識掌握點了解計算機輔助制造的內(nèi)涵；了解計算機輔助制造的系統(tǒng)結構；熟悉產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的基本內(nèi)容；了解先進制造生產(chǎn)的各種方式與理念；知識掌握點了解計算機輔助制造的內(nèi)涵；397.1計算機輔助制造概述制造系統(tǒng)分：物質(zhì)子系統(tǒng)：這個子系統(tǒng)的流動是實在的物質(zhì)在流動。而負責物料存儲、運輸、加工、檢驗的各元件的總稱7.1計算機輔助制造概述制造系統(tǒng)分：40制造系統(tǒng)分：

信息子系統(tǒng)：信息流：指加工任務、加工順序、加工方法及物質(zhì)流所要確定的作業(yè)計劃、調(diào)度和管理指令都屬于信息范疇；而負責這些信息存儲、處理和交換的有關軟件資源稱為信息系統(tǒng)；制造系統(tǒng)分：

信息子系統(tǒng)：41制造系統(tǒng)分：

能量子系統(tǒng)：能量流：指在常規(guī)的制造系統(tǒng)中，制造過程的能量轉(zhuǎn)換、消耗及其流程；而負責能量傳遞、轉(zhuǎn)換的有關元件稱為能量系統(tǒng)；制造系統(tǒng)分：

能量子系統(tǒng)：42計算機輔助制造（computeraidedmanufactureCAM)計算機輔助輔助制造：指利用計算機來進行產(chǎn)品制造的通稱；計算機輔助制造的定義分：廣義和狹義計算機輔助制造（computeraidedmanufac43計算機輔助制造的定義：廣義的CAM是指利用計算機輔助完成從原材料到產(chǎn)品的全部制造過程，包括直接制造過程和間接制造過程。狹義的CAM就是計算機輔助機械加工，更明確地講就是數(shù)控加工；數(shù)控編程和數(shù)控加工則是計算輔助制造的核心內(nèi)容；計算機輔助制造的定義：廣義的CAM是指利用計算機輔助完成從44計算機輔助制造的應用范疇計算機輔助制造的應用可分：直接應用間接應用計算機輔助制造的應用范疇計算機輔助制造的應用可分：45計算機輔助制造直接應用是計算機直接與制造過程聯(lián)接，對制造過程進行監(jiān)視和控制，這種應用可以人為計算機過程監(jiān)視系統(tǒng)和計算機過程控制系統(tǒng)兩種；計算機過程監(jiān)視系統(tǒng)：計算機通過與制造系統(tǒng)的直接接口來監(jiān)視系統(tǒng)的制造過程及其輔助裝備的工作情況，并隨時采集制造過程中的數(shù)據(jù)，以監(jiān)視制造系統(tǒng)的運行狀況；計算機輔助制造直接應用是計算機直接與制造過程聯(lián)接，對制46計算機輔助制造直接應用計算機過程控制系統(tǒng)：這種系統(tǒng)不僅對制造進行監(jiān)視，而且還對制造系統(tǒng)的制造過程和輔助裝備實行控制。如：數(shù)控機床上的計算機數(shù)字控制系統(tǒng)，加工過程的適應控制系統(tǒng)就是屬于這類系統(tǒng)；計算機輔助制造直接應用計算機過程控制系統(tǒng)：47計算機輔助制造間接應用計算機輔助制造的間接應用：計算機不直接與制造過程聯(lián)接，只是用來提供生產(chǎn)計劃、作業(yè)調(diào)度計劃、發(fā)出指令及有關信息，以便使生產(chǎn)資源的管理更為有效；計算機輔助制造間接應用計算機輔助制造的間接應用：487.2計算機輔助生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理：指企業(yè)日常生產(chǎn)流動的計劃、組織和控制，是與產(chǎn)品制造密切相關的各項管理工作的總稱；7.2計算機輔助生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理：49計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組成生產(chǎn)活動信息產(chǎn)品基本信息數(shù)據(jù)庫需求預測生產(chǎn)計劃訂貨選擇庫存管理凈需要量計算計劃項目展開作業(yè)計劃綜合平衡成本控制速度控制質(zhì)量控制歷史需求量產(chǎn)品結構生產(chǎn)周期零部件庫存生產(chǎn)條件狀況加工工藝路線材料、零部件、產(chǎn)品庫存計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)的組成生產(chǎn)活動信息需求預測50計算機輔助生產(chǎn)管理（CAPM）系統(tǒng)中的信息種類生產(chǎn)管理系統(tǒng)中利用的信息可分為：管理信息：有需求預測信息、用戶信息、訂貨信息、生產(chǎn)計劃信息、庫存管理信息、作業(yè)計劃信息、質(zhì)量管理信息、設備維修信息、勞務管理信息、成本管理信息等；技術信息：有產(chǎn)品設計信息、設計圖樣信息、工藝設計信息、作業(yè)設計信息、機械設備信息、材料和零部件信息、加工信息、裝配信息等；所有這些信息通過CAPM中的數(shù)據(jù)庫和應用程序進行存儲和調(diào)用，對生產(chǎn)管理系統(tǒng)的有效運行。計算機輔助生產(chǎn)管理（CAPM）系統(tǒng)中的信息種類生產(chǎn)管理系統(tǒng)中51

7.3PDM的功能

PDM是：管理與產(chǎn)品相關的信息和過程的技術與產(chǎn)品相關的所有信息：也就是對這些過程的定義和管理，包括部件信息、結構配置、文件、CAD數(shù)據(jù)文檔、審批信息等；與產(chǎn)品相關的所有過程：也就是說對這些過程的定義和管理，包括審批各分配等；

7.3PDM的功能

PDM是：52PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：1、文檔管理：歸檔管理：是對文檔進出電子倉庫進行管理；文檔檢索/導航：為用戶提供的快速查詢手段；文檔的處理：主要功能是查看、批注、掃描、繪圖及文件格式轉(zhuǎn)換等；PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：1、文檔管理：53PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：2、結構化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：產(chǎn)品結構管理：使產(chǎn)品結構的管理和文檔的管理更加簡潔直觀；零件族管理：根據(jù)零件特征來管理零件的方式；產(chǎn)品配置管理：是PDM系統(tǒng)有別于工程文檔管理等系統(tǒng)；PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：2、結構化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理：54PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：3、工作流程管理：是對已建立的工作流程進行運行、維護、控制工作狀態(tài)以及對工作歷史過程進行記載的管理方式；4、項目管理與電子協(xié)作功能：由于在一個平臺上可實現(xiàn)與具體數(shù)據(jù)相結合和數(shù)據(jù)共享，因此可實現(xiàn)真正的電子協(xié)作，提高項目管理的準確性；PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：3、工作流程管理：55PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：5、組織與資源管理：對涉及人員和設備等資源進行建模，也是對產(chǎn)品數(shù)據(jù)實施有效管理。6、PDM系統(tǒng)與應用軟件的集成：在一個企業(yè)內(nèi)，經(jīng)常會使用多種應用軟件，這些軟件產(chǎn)生的數(shù)據(jù)大多是需要統(tǒng)一管理的，由于應用軟件的種類及版本具有多樣性，因此一個PDM系統(tǒng)無法同時與各種應用系統(tǒng)進行互操作，所以PDM系統(tǒng)需向用戶提供可與應用軟件進行集成的能力；PDM系統(tǒng)一般具有以下功能：5、組織與資源管理：56PDM的實施一般分幾個階段進行：企業(yè)過程重組：通過對企業(yè)各過程及組織等方面的分析，對過程進行改進并建立過程模型；建立電子倉庫：根據(jù)企業(yè)所涉及的各種數(shù)據(jù)類型和其用途合理配置電子倉庫，建立企業(yè)數(shù)據(jù)共享的基本環(huán)境。建立工程流程：在PDM系統(tǒng)中建立企業(yè)內(nèi)部各種工作流程，優(yōu)化的工作規(guī)范；建立產(chǎn)品配置：通過對產(chǎn)品及其相關數(shù)據(jù)的分析，在PDM系統(tǒng)中建立產(chǎn)品結構樹、零件庫和產(chǎn)品配置項，按企業(yè)需求實施一定的應用軟件集成；PDM的實施一般分幾個階段進行：577.4先進制造生產(chǎn)計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念含有兩個基本觀點：系統(tǒng)的觀點：企業(yè)生產(chǎn)活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。信息化的觀點：是用信息技術對制造系統(tǒng)進行全局優(yōu)化7.4先進制造生產(chǎn)計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念含有兩58計算機集成制造系統(tǒng)的內(nèi)涵對CIMS的內(nèi)涵可闡述為：CIMS是一種組織、管理與運行企業(yè)的生產(chǎn)哲理。企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)過程的要求，包括人、組織、技術、及經(jīng)營管理間的集成優(yōu)化。生產(chǎn)活動中信息流各物流間的集成優(yōu)化；CIMS技術是基于傳統(tǒng)制造相應技術的一種綜合性技術。CIMS主要特征是“四化”，即計算機化、信息化、智能化和集成優(yōu)化。CIMS的哲理及有關技術不公適用于離散型制造業(yè)，還適用于流程及混合型制造業(yè)；計算機集成制造系統(tǒng)的內(nèi)涵對CIMS的內(nèi)涵可闡述為：59計算機集成制造系統(tǒng)的構成計算機集成制造系統(tǒng)組成：集成化工程設計與制造系統(tǒng)。集成化生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。柔性制造系統(tǒng)。數(shù)據(jù)庫與網(wǎng)絡；計算機集成制造系統(tǒng)的構成計算機集成制造系統(tǒng)組成：60計算機集成制造系統(tǒng)的結構體系1.工廠級控制系統(tǒng)：這一級系統(tǒng)主要功能又為3個子系統(tǒng)（生產(chǎn)管理、信息管理、制造工程）；2.車間級控制系統(tǒng)：它一般有兩個主要模塊（任務管理模塊、資源分配模塊）；3.單元級控制系統(tǒng)：負責相似零件分批。4.工作站級控制：負責和協(xié)調(diào)車間中一個設備小組活動。5.設備級控制系統(tǒng)：是機床、測量儀、傳送裝置等各種設備的控制器；計算機集成制造系統(tǒng)的結構體系1.工廠級控制系統(tǒng)：這一級系統(tǒng)主61敏捷制造（AM）簡介AM的主要概念：全新企業(yè)概念：將制造系統(tǒng)空間擴展到全國乃至全世界，通過企業(yè)網(wǎng)絡建立信息交流高速公路，建立“虛擬企業(yè)”，以競爭能力和信譽為依據(jù)選擇合作伙伴，組成動態(tài)公司；全新的組織管理概念：簡化過程，不斷改進過程。提倡以“人”為中心，用分散政策代替集中控制，用協(xié)商機制代替遞階控制機制；敏捷制造（AM）簡介AM的主要概念：62敏捷制造（AM）簡介AM的主要概念：全新的產(chǎn)品概念：敏捷制造的產(chǎn)品進入市場以后，可以根據(jù)用戶的需要進行改變，得到新的功能和性能；全新的生產(chǎn)概念：產(chǎn)品成本與批量無關，從產(chǎn)品看是單件生產(chǎn)，而從具體的實際和制造部門看卻是大批量生產(chǎn)；敏捷制造（AM）簡介AM的主要概念：63敏捷制造AM的基本特點（1）、AM是自主制造系統(tǒng)：每個工件和加工過程、設備的利用以及人員的投入都由本單元自己掌握和決定；（2）、AM是虛擬制造系統(tǒng)：是一種以適應不同產(chǎn)品為目標而構造的虛擬制造系統(tǒng)。敏捷制造AM的基本特點（1）、AM是自主制造系統(tǒng)：64敏捷制造AM的基本特點AM虛擬制造系統(tǒng)其特色：在于能夠使環(huán)境的變化迅速地動態(tài)重構，對市場的變化做出快速的反應，實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性自動化。實現(xiàn)該目標的主要途徑是組建虛擬企業(yè)，其主要特點：功能的虛擬化：企業(yè)雖具有完備的企業(yè)職能，但沒有執(zhí)行這些功能的機構；組織的虛擬化；企業(yè)組織是動態(tài)的，傾向一分布化，講究輕薄和柔性，呈扁平網(wǎng)狀；地域的虛擬化：企業(yè)中的產(chǎn)品開發(fā)、加工、裝配營銷分布在不同地點，通過計算機網(wǎng)絡加以聯(lián)結；敏捷制造AM的基本特點AM虛擬制造系統(tǒng)其特色：65敏捷制造AM的基本特點（3）、AM是可重構的制造系統(tǒng)：AM系統(tǒng)設計不是預先按設定的用途范圍建立某過程，而是使制造系統(tǒng)從組織結構上具有可重構性、可重用性和可擴充性3方面的能力；敏捷制造AM的基本特點（3）、AM是可重構的制造系統(tǒng)：66敏捷制造AM技術的實施實施敏捷制造的技術分為：產(chǎn)品設計和企業(yè)并行工程：是按照客戶需求進行產(chǎn)品設計、分析和優(yōu)化，并在整個企業(yè)內(nèi)實施并行工程；虛擬制造：是在計算機上模擬制造業(yè)的全過程；具體說，虛擬制造將提供一個功能強大的模型和仿真工具集，并且在制造過程分析和在企業(yè)模型中使用這些工具；敏捷制造AM技術的實施實施敏捷制造的技術分為：67敏捷制造AM技術的實施制造計劃與控制：是描述一個集成的宏觀和微觀計劃環(huán)境；智能閉環(huán)加工：是應用先進的控制和計算機系統(tǒng)以改進車間的控制過程。以達到改進車間生產(chǎn)的目的；企業(yè)集成：是開發(fā)和推廣各種集成方法，在適應市場多變的環(huán)境下運行虛擬的、分布式的敏捷企業(yè)；敏捷制造AM技術的實