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文檔簡介
爆破作業(yè)指導書一、
基本規(guī)定1.1.1.
爆破工作人員,必須身體健康,按《培訓程序》實施培訓,通過考試合格,取得《爆破員作業(yè)證》、《監(jiān)炮員作業(yè)證》、《運輸作業(yè)證》并定期參加受檢培訓,方可從事爆破作業(yè)。1.1.2.
所有爆破器材必須符合國家標準或部頒標準。1.1.3.
對爆破器材的申購運輸、貯存、保管和使用都必須按照《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》執(zhí)行。1.1.4.
采用新爆破器材和爆破技術應進行爆破設計,并經上繳領導批準,制定相關的安全規(guī)定。二、
爆破器材的采購與搬運、貯存和保管(一)
一般規(guī)定2.1.1
爆破器材的采購必須按《采購程序》實施控制。2.1.2
爆破器材屬于易燃、易爆危險品,搬運和保管必須按《搬運、貯存、防護和交付程序》實施控制外,還應作好以下幾方面工作:(二)
庫房設計365JT施工要求2.2.1
庫房應為平房,窯洞等結構堅固的建筑物,設計與施工符合國家有關設施施工規(guī)范,并進行質量驗收。2.2.2
庫房必須通風良好,并有防潮濕設施。2.2.3
庫房必須有足夠的防火器材和接地,且經常處于完好狀態(tài)。2.2.4
庫房要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風,嚴禁亂堆亂放,嚴防老鼠及有害動物,若有發(fā)現(xiàn)及時消滅。2.2.5
庫房周圍應設有圍墻或鐵絲網,配有防雷接地和照明。2.2.6
不同爆破器材應分別堆放,雷管和炸藥不得存于同一庫。庫房貯存量應小于允許量,庫房與庫房,庫房與保護對象的安全距離應符合有關規(guī)定。庫房周圍應設有圍墻或鐵絲網,應配有防雷接地裝置。(三)
運輸與裝卸2.3.1
運輸爆破器材,嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品。
2.3.2
裝運爆破器材司機必須遵守道路365JT交通規(guī)則,非押運人員不準乘車。
2.3.3
運輸車輛應有帆布覆蓋,用繩子綁牢并設有明顯危險警戒標志。
2.3.4
車箱底應加軟墊,電雷管、火雷、導爆索、炸藥等物品在搬運時必須輕拿輕放,嚴禁拋擲、沖擊、撞碰、拉拖、翻滾和投擲。
2.3.5
搬運作業(yè)宜在白天進行,嚴禁夜間裝卸雷管。如必須在夜間裝卸爆破器材時,裝卸場應有充足的照明允許使用防爆和防爆電燈,禁止使用電燈、油燈、汽燈和明火把。
(四)
爆破器材管理人員規(guī)定
2.4.1
為確保安全對采購進貨爆破器材數量必須嚴格清點,作好驗收記錄。對于數量或品種與單據不符時,及時報告有關領導查證落實、處理。
2.4.2
對每次進庫材料必須檢查說明書并進行必要的試驗,試驗規(guī)程參照有關規(guī)定,否則不能發(fā)放使用,對已加工好的各種不同批材料不能同時發(fā)放,要注明標簽防止發(fā)生意外。
2.4.3
嚴格領發(fā)清退手續(xù),作到認真負責,填寫爆破單據;注明項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領用人和施工單位并要三方簽字方能生效。
2.4.4
倉庫人員應嚴格遵守交接班制度填寫交接登記表。當面查清物和賬目,嚴禁涂改和撕頁。否則應追究有關人員責任。
2.4.5
剪下導火索、導爆縈線等,清點數量順方向盤好作好標記放回原處。
2.4.6
爆破器材應按規(guī)定堆垛:寬度應小于5m,垛與垛之間寬度為0.7~0.8m,堆垛與墻壁應有0.2m的空隙,炸藥堆垛高度小于1.6m,并且不同的品種、批號分別堆放。
2.4.7
爆破器材的堆放要平穩(wěn)、牢固、整齊、堆放高度合乎規(guī)定,留出一定的通道,以利于搬運和通風檢查。
2.4.8
為防止混用,應在爆破器材堆放場所進行標識,內容包括:○1名稱;○2產地;○3廠標;○4批號;○5生產日期;○6試驗方法、結果等。
2.4.9
管理人員必須嚴格執(zhí)行爆破材料的驗收,發(fā)放及統(tǒng)計制度。并應有安全保衛(wèi)人員。
三、
爆破器材的加工
(一)
炸藥的干燥粉碎
3.1.1
有硝銨美炸藥加工各種規(guī)格的藥卷時,要根據炮孔的直徑按規(guī)定進行,加工要保證質量,嚴禁把塊狀的炸藥裝入藥卷內,以免影響爆力。
3.1.2
粉碎結塊的銷銨美炸藥,只許用木器碾壓,嚴禁用鐵器和石頭砸碎。
3.1.3
炸藥拆箱應在庫外,確認安全地方進行,開箱時嚴禁敲打。
3.1.4
處理防水炸藥時,一定要認真細致的檢查,若發(fā)現(xiàn)藥卷上有小孔或兩頭封閉不好應立即處理,以達到防水。
3.1.5
散落在地面上的炸藥,要及時清掃干凈,并分別集中妥善處理,以免踩踏,撞擊引起爆炸。
3.1.6
藥卷封蠟或瀝青及石蠟的混合材料時溫度應控制在不超過70℃,浸泡時間應控制在4~8s(溫度高時間短,溫度低時間長)。
3.1.7
水膠炸藥加工之前,若發(fā)現(xiàn)藥卷變軟,淌水,藥水分離等現(xiàn)象,應做試驗、確無問題才許加工。
(二)
火花起爆藥包
3.2.1
加工火炮剪導火索時,應首先弄清是否同廠、同批。若非同廠、同批,要先做燃速試驗,根據燃速確定長度,異廠異批不準混合使用。以防燃速不同發(fā)生事故。剪割時要細心操作,不準剪成馬蹄型或過分扭傷,以免影響燃速或不著火出現(xiàn)瞎炮。
3.2.2
剪好的導火索每十根一把,順方向盤好,放在干燥處,嚴禁放在潮濕的地面上。
3.2.3
導火索與雷管聯(lián)接時,必須在專用加工房內操作,房內不準有金屬設備,無關人員不得入內。
3.2.4
導火索插入火藥管之前,先將管內雜物倒干凈,以免雜物堵塞導火索藥芯造成接觸不良,并嚴禁用嘴吹。
3.2.5
導火索插入紙殼火雷管時須用膠布將導火索、火雷管相連處纏牢,插入金屬殼管時,要用緊口雷管鉗子把雷管口同導火索卡緊,嚴禁用鉗子夾雷管要害部位,嚴禁以牙代鉗。
3.2.6
火雷管插后包纏膠帶時,手指應輕微頂到管尾,以錫脫節(jié)造成瞎炮。
3.2.7
綁好雷管的導火索插入藥卷時要用適當的綁扎線,藥卷上繞線不小于四圈,導火線上不小于三圈,并要均勻以防背運時藥卷脫落,繞線時不許過分轉動炬脖予以免綁扎處受傷浸蠟后不過火。
3.2.8
藥卷過硬時,要用手指將藥卷捻松,然后慢慢將管插入,嚴禁硬插。
3.2.9
插管完畢時,必須嚴格清查導火索與雷管使用量是否相符,以防丟管踏響傷人。
(三)
電力起爆藥包
3.3.1
用爆破電橋檢查電管之前,首先檢查電橋是否完好,干電池盒子是否擰緊,無異常情況方可測管。
3.3.2
選擇電雷管時,其電阻誤差應不大于0.25Ω。
3.3.3
檢測各種電雷管時,應將電雷管放入4cm厚木箱內(一次只放10個)在無炸藥,無他人的單獨房間內單個檢測,檢測時必須有安全措施。
3.3.4
在插入電雷管時,先在藥卷一端用竹木錐子鉆開小眼后將雷管順眼慢慢插入,并在綁扎時注意電雷管封閉口及腳線處不要受傷。
3.3.5
接線時電雷管線嚴禁補鉗子夾得太重,以免損傷腳線。
(四)
加工品的保管與標識
3.4.1
爆破器材的加工應在加工房加工,如無條件時也應確認安全的地方進行加工。
3.4.2
加工時應認真仔細,按安全操作規(guī)程進行嚴禁硬打、硬插。
3.4.3
加工好的藥包應堆放整齊,做好標識,內容包括:○1藥包種類○2加工時間以及導火索、雷管、炸藥的名稱、產地、廠標、批號、生產日期以及試驗情況等作好記錄。
四、
爆破作業(yè)
(一)
爆破準備工作:
4.1.1
為保證開挖尺寸滿足要求,保證基礎開挖質量,機械化施工應采用鉆孔爆破法施工。如需采用洞室爆破法或藥壺爆破法必須通過專門試驗證明可行和制定補充規(guī)定并經上級主管部門批準。
4.1.2
爆破施工前,應進行爆破設計,并報主管部;重要的爆破設計,應經主管部門批準。鉆孔爆破施工應按爆破設計要求進行。
4.1.3
在制定爆破設計的同時,必須制定安全技術措施。施工時應按安全技術措施要示執(zhí)行。
4.1.4
爆破施工必須由爆破負責人統(tǒng)一指揮,由爆破員、監(jiān)炮員按爆破設計規(guī)定進行操作,警戒人員負責警戒其他人員有次序的進行撤退。
4.1.5
施工前或施工中應受要求進行爆破試驗和爆破監(jiān)測,按規(guī)范要示執(zhí)行爆破試驗和爆破監(jiān)測成果具有代表性、科學性和先進性,用于爆破設計、修改設計和指導施工。
4.1.6
設計邊坡輪廓面開挖,應采用預裂爆破或光面爆破方法。預裂爆破和光面爆破的效果應符合規(guī)范要示:高度較大的永久和半永久邊坡應分合級開挖。
4.1.7
基礎巖石開挖應主要采用分層的梯段爆破方法,梯段爆破的效果應符合規(guī)范要求。
4.1.8
緊領水平建基面,應采用預留巖體保護層并對其進行分層爆破的開挖方法若采用其他開挖方式必須通過試驗證明可行。
4.1.9
在坑、槽部位和有特殊要求的部位以及水下開挖應另行確定相應的開挖方法。
(二)
裝藥與堵塞
4.2.1
炮孔的裝藥結構、藥包直徑、裝藥量、裝藥長度、堵塞長度必須符合設計要求。一般由二人一組,一人操作;一人負責監(jiān)督和記錄。
4.2.2
深孔爆破,爆孔四周的大塊石應首先清除。
4.2.3
藥卷不能沖擊或拋擲入也,深孔裝藥可用帶鉤的提強將藥放入孔中,并須使藥包緊密結合。
4.2.4
禁止將起爆藥包從孔中撥出或拉出。
4.2.5
堵塞物應用土壤,細砂或其它混合物,禁止使用塊及可燃的材料。
4.2.6
在條件允許時可用水為堵塞材料,禁止使用炮孔不進行堵塞的爆破方法。
4.2.7
裝藥和堵塞過程中均須謹慎保護導火索、導燃索、連接電線等,以防發(fā)生事故。
4.2.8
嚴禁邊打扎邊裝藥。
裝藥堵塞作業(yè)時應有爆破技術人員在現(xiàn)場進行技術指導和檢查監(jiān)督。
(三)
警戒
4.3.1
爆破工作開始前,必須明確規(guī)定安警界線,警界線的距離應大于爆破安全距離,制定統(tǒng)一的爆破時間和信號,并在指定地點設安全哨和警戒人員,警戒人員應有明顯標志。
4.3.2
在規(guī)定時間內非爆破人員和機械設備均應按計劃撤至安全地點,如無法轉移
,應采取防護措施,否則嚴禁起爆。
4.3.3
在無照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級(含五級)以上大風等惡劣天氣,均不得進行露天爆破作業(yè)。
4.3.4
在電雷管起爆作業(yè)區(qū)不準攜帶不絕緣的手電筒,對報話機應經檢查無漏電元感應電。工作區(qū)雜散電流大于30A和可能產生靜電或感應電流時宜采用非電起爆。
4.3.5
放炮人員在起爆前,應選定安全的掩蔽處所,掩蔽處所必須堅固牢靠。如需人工點炮撤退道路不得有障礙物并具備擅離條件。
4.3.6
放炮時應指定專人負責指揮,用對報話機先與各安全哨的取得聯(lián)系,發(fā)出爆破警戒音響統(tǒng)一信號,只有安全哨警戒人員確認爆破警界線內無行人車船及機械設備/或采取保護措施,各自報告爆破負責人方可點炮,若有問題及時匯報爆破負責人采取措施以予處理。
(四)
起爆
(1)
火花起爆
4.4.1
孔深超過4m時,禁止用火花起爆。
4.4.2
炮孔的孔排距較密時,導火索的外露部分不得超過1.0m以防止導火索互相交鍺而產生起火現(xiàn)象。4.4.3
一人連續(xù)單個點火的火炮不得超過10個并應在爆破負責人指揮下,作好分散及擅離工作。
4.4.4
當音響信號響后全部人員必須立刻撤出炮區(qū),迅速到安全地點掩蔽。
4.4.5
禁止用火柴、香煙和打火機點燃導火索,必須使用得或專用點火工具點燃導火索。
(2)電力起爆
4.4.6
用于同一爆破網路內的電雷管、電阻值應相同。
4.4.7
同一網路中各支線(組)電陰應平衡。當并入母線后,必須量測電阻,測定計算的電阻值相差不得超過5%。
4.4.8
網路中的支線區(qū)域線和母線彼止聯(lián)接之前各處的兩端應短路絕緣。
4.4.9
電力直爆宜使用專用的起爆器,或使用有手柄的閘刀形狀箱子應上鎖,并指定專人聯(lián)線合同。供給每個電雷管的實際電流應大于準爆電流。
4.4.10
網路中全部導線必須絕緣。有水時應架空。各接頭應用絕緣子布包好,兩條線拱接口禁止重疊,至少應錯開10cm。
4.4.11
測量電阻只許使用經過檢查的專用爆破測試儀表或線路電橋。嚴禁使用其它電氣儀表進行量測。
4.4.12
給電后若發(fā)生拒爆,必須立即切斷母線電源,鎖上電源開關箱進行檢查。
檢查時,炮孔用即發(fā)電雷管至少在10min以生,如炮孔用延發(fā)電雷管,則至少需在15min以后始可進行。
(3)導爆索起爆
4.4.13
導爆索禁止打結或移作綁扎物品。
4.4.14
嚴禁用剪刀剪斷導爆索,應用銳利的刀子在木板上切斷。
4.4.15
網路中連接或搭接點應按廠家說明書的規(guī)定進行。
4.4.16
導爆索裝入炮孔后,不得任意切割,嚴禁對導爆索撞擊或投擲任何物體。
4.4.17
導爆索與銨油炸藥接觸的地方,應采用滲油措施,或使用塑料皮復導爆索。
4.4.18
用導數量級管起爆時必須有設計起爆網絡,并進行傳爆試驗。網路中所使用的聯(lián)接元件,必須經過技術鑒定。
4.4.19
禁止導爆管打結,禁止在藥包上纏繞。禁止在炮孔內的妝頭。網絡連接處應牢固,兩元件應相距2m,敷設后應嚴加保護。防止沖擊和損壞。
4.4.20
一個8號傳爆雷管連接簇起導爆管的數量不宜超過40根,層數不宜超過三層。
4.4.21
只有確認網絡聯(lián)接正確,與爆破無關人中員已經撤離,才準許接入引爆裝置。
4.4.22
應遵守廠家出廠說明的規(guī)定進行使用。
(五)
瞎炮處理
4.5.1
處理瞎炮,必須遵守下列規(guī)定
a)
發(fā)現(xiàn)或懷疑有瞎炮時,應立即報告,并在其附近設立標志,派人看守并采取相應的安全措施。
b)
處理瞎炮必須派有經驗的炮工進行。
c)
處理時,無關人員不準在場,危險區(qū)內禁止進行其它工作。d)
禁止掏出或拉出起爆藥包。
e)
電炮外露的導線必須短線。
f)
瞎炮處理后,應仔細檢查爆堆,并將殘余的爆破器材懼起來。未判明有無殘藥前,應采取預防措施。
4.5.2
處理裸露爆破的瞎炮時,允許用手小心地去掉部分封泥,安置起爆雷管重新封泥起爆。
4.5.3
處理淺孔瞎炮,允許用以下方法:
a)
經檢查起爆網路良好時,可重新起爆。
b)
可采用打平行鉆孔裝藥起爆,使瞎炮起爆。但平行孔距瞎炮不得少于0.3m,且方向、角度必須一致,為保證平行,可取出瞎炮孔20cm深的填塞物。
c)
可用木制或
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