底基層、基層施工安全技術交底

施工安全技術交底記錄版本/修改:D/0表式編號：NXLQ/CX-JL-35第頁共頁分部分項工程（施工工序）名稱底基層、基層施工作業(yè)安全環(huán)保交底（X包工頭姓名X作業(yè)隊）交底人主管技術員（或工區(qū)主任）簽字交底時間一、概況、（人工、機械、材料）施工準備、施工工藝（流程），以及質量控制措施等：二、職業(yè)健康、安全、環(huán)境措施：（后附）參加交底人員簽字：所有參加該分項工程施工的技術員、作業(yè)隊農民工，全部現(xiàn)場簽字。備注：項目總工程師對技術（試驗）人員的一級技術交底，可以只按照分部分項工程進行交底即可；而技術人員對勞務作業(yè)隊伍的二級技術交底，應根據(jù)作業(yè)隊的作業(yè)內容交底。記錄人/日期：底基層、基層施工安全技術交底一、底基層、基層工程概況及作業(yè)特點1、XXX項目X合同段工程底基層、基層工程概況、設計數(shù)據(jù)等描述。2、作業(yè)特點：人員和機械相對集中，機械駕駛員在施工區(qū)域、攤鋪碾壓段等作業(yè)面違章操作行駛，存在危及施工人員人身安全的事故隱患；作業(yè)人員安全意識淡薄，自身防范意識差，易造成安全隱患。二、底基層基層施工中存在的危險源和危害因素、危險部位1、拌和：拌和機安裝不合格、基座不穩(wěn)固；拌和機機械故障；基層料拌和違章操作；拌和機料倉未設置防護裝置；拌和作業(yè)協(xié)作人員違章作業(yè)；拌和機操作人員、裝載機駕駛人員無證上崗；作業(yè)協(xié)作人員、操作人員疲勞操作、酒后操作拌；夜間作業(yè)照明設施不夠；拌和現(xiàn)場無專人指揮車輛；拌和現(xiàn)場車輛違章、超速行駛；拉運拌和料車輛覆蓋時違章操作；非作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場；拌和機下、料倉上作業(yè)人員未采取個人防護。2、運輸：運輸車輛超速、超載；機駕人員無證上崗；疲勞駕駛、酒后駕駛；運輸車輛防護覆蓋措施不當。3、攤鋪、碾壓、養(yǎng)護：運輸車輛不聽從指揮、違章卸料，現(xiàn)場施工作業(yè)無專人指揮；現(xiàn)場、碾壓時無專人指揮車輛及交通；攤鋪機、壓路機、灑水車未按操作規(guī)程操作；機駕、操作人員無證上崗、疲勞、酒后操作；現(xiàn)場作業(yè)及車輛指揮人員麻痹大意；施工地段、夜間機械停放未設置安全警示標志；碾壓機械制動故障；人員從機械上墜落；現(xiàn)場作業(yè)人員嬉戲打鬧；非作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場；夜間施工照明設施不夠；夜間施工用電設施未安裝漏電保護器；夜間施工人員未穿反光背心；現(xiàn)場養(yǎng)生材料不合格、不環(huán)保；施工現(xiàn)場粉塵；施工氣候炎熱。三、底基層、基層施工方法、施工工藝流程1、施工前的準備（1）攤鋪前的下承層處理：攤鋪前對下承層進行清掃，清除泥土雜物，浮石。灑水保持其濕潤狀態(tài)。在攤鋪底基層、基層前一定要對下承層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪底基層、基層前在下承層上灑一遍水，保持表面濕潤。其寬度、標高、彎沉等項指標經檢測合格后方可施工。接頭要用水泥漿處理后方可攤鋪。施工前認真聽天氣預報，根據(jù)天氣情況安排生產，做好雨季施工防護措施。（2）施工放樣：施工中使用監(jiān)理批復的導線點和水準點，施工前項目測量負責人要為作業(yè)面提供出中樁，開工前對沿線導線點、水準點、中線復核測量，加密水準點，并定期復核檢測一次，確保施工中測量的準確性，定期檢測測量儀器的使用情況，確保儀器的正常使用。每20m設一中樁，并在路肩處設邊樁。根據(jù)鋪筑厚度和一定控制高度進行水平控制測量。（3）培土路肩：根據(jù)底基層、基層設計寬度定出培土路肩施工內外輪廓線，按計算好的砂礫用量和松鋪系數(shù)進行路肩施工，用方鍬將路肩內側裁齊，路肩和新鋪水穩(wěn)料同步碾壓。根據(jù)地段情況每5-10m設置臨時排水溝或引入急流槽，凹曲線最低處設置出水口，避免雨季邊坡沖刷。（4）模板支護：安排專人用方木（或槽鋼）對在基層底基層兩側邊緣位置進行支護，要求穩(wěn)固、順直。方木（或槽鋼）高同水穩(wěn)壓實厚度一致，支模時的寬度比設計寬度寬略寬，保證成型后水穩(wěn)層的寬度。2、拌和采用集中廠拌，拌和方法和要求符合施工技術規(guī)范的規(guī)定，并保證拌和均勻。在正式拌制混合料前，先調試廠拌設備，使拌制的混合料的材料組成、含水量等都達到有關要求。開始拌和前，拌和站的備料滿足7天的攤鋪用料。每天開始拌和料時要取樣檢查是否符合給定的配比，進行正式生產之后，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽查其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量有區(qū)別，按溫度變化及時調整。拌和站出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時運輸車前、后、中移動，最少分三次裝料，避免混合料離析。3、運輸

底基層、基層混合料采用載重15T以上自卸汽車運輸，并要求車況良好。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。要求有4-5臺料車等攤鋪機，而不能讓攤鋪機等料。每天上班前應對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓流出的混合料不離析。所有運輸車輛運輸過程中必須用蓬布覆蓋。

為保證在運輸過程中混合料減少水分損失，特別是料車表面的水分損失，拌和站設置噴淋裝置，料車必須用水噴淋并保證篷布潮濕后方可離開拌和站上路。發(fā)料時應認真填寫發(fā)料單，內容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現(xiàn)場，由收料人員核對查收，并注明收料時間，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的時間，控制在延遲時間之內。否則將全車料廢棄。自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。

4、攤鋪前的準備及攤鋪攤鋪前，按照試驗段確定的松鋪系數(shù)和參數(shù)進行掛線施工，將Φ2mm-Φ3mm鋼鉸線掛于已經固定好的鋼筋樁支架上，用緊線器拉緊，鋼絲拉力不小于800N，以此作為攤鋪機攤鋪基準線。鋼釬選用具有較大剛度的Φ16—Φ18光圓鋼筋進行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調整標高；鋼釬間距一般采用5—10m（直線段不長于10m，曲線段不長于5m）。鋼釬應打設在離鋪設寬外30cm—40cm處。確保鋼絲繩撓度，經驗為手按較費力，變形在3cm左右。鋼釬必須埋設牢固，在整個作業(yè)期間由專人看管，嚴禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時立即恢復。測量人員緊盯施工現(xiàn)場，經常復核鋼絲標高。為避免碾壓時塌肩，保證壓實度、設計標高和橫坡，按攤鋪寬度在內側支護方木（或槽鋼），外側根據(jù)要求可進行培路肩土，與底基層、基層同步壓實。攤鋪機調試：采用兩臺同規(guī)格攤鋪機聯(lián)合梯隊作業(yè)，保持速度一致、攤鋪厚度一致、攤鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致（超高緩和段除外）、振動頻率一致等。將螺旋送料器調整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15～17CM。在攤鋪過程中，嚴禁攤鋪機熨平板前出現(xiàn)無料現(xiàn)象。仰角調整到能滿足施工要求（仰角的設置以試驗路精確測量為準）。攤鋪：在攤鋪機就位前必須將下承層清掃干凈，并且灑水保持濕潤。橫向接頭必須灑水泥漿。兩臺攤鋪機相隔10-20m，中間不留縱向施工縫，廠拌拌和能力與攤鋪機生產能力相協(xié)調并略有富余。攤鋪速度根據(jù)拌和機的生產能力和施工機械配套情況控制在1~1.5m/min。緊隨攤鋪機人工補料及挖除“異常點”。開始攤鋪前，將兩側分料器接頭處（約50—60cm寬）離析混合料清除。由專人用新拌制料進行填補局部的“坑洞”，若發(fā)現(xiàn)局部粗細集料離析現(xiàn)象，應挖除成四方形，深不小于10cm，用新拌制料填補。同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調整。根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達80%以上。攤鋪前對已掛好的鋼絲進行檢查，看是否有擾動破壞的情況，攤鋪時有專人看護標高控制電腦；檢查攤鋪機攤鋪是否偏移。開始攤鋪3—6米長時，立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。攤鋪機后面專人用鋼板尺檢測虛鋪厚度（每10米為一個斷面，全寬、二分之一寬、零米寬處共3點）；

用鋼卷尺檢查寬度，每10米一個斷面。5、碾壓攤鋪出的混合料及時碾壓，一次碾壓長度以50~60m為宜。初壓用振動壓路機靜壓1遍，復壓采用振動壓路機振壓2-4遍，膠輪壓路機壓2-3遍，終壓鋼輪壓路機靜壓1遍?；虺鯄翰捎谜駝訅郝窓C靜壓1遍，復壓采用振動壓路機振壓2-4遍，后采用三輪壓路機壓3-4遍并完成終壓。具體壓實遍數(shù)以滿足壓實度為準，碾壓完畢后使表面無明顯輪跡。壓路機碾壓時，遵循先輕后重、先慢后快、由低到高的原則在單幅全寬內進行碾壓，并及時調整、控制混合料含水量接近最佳值。

碾壓時，在直線和不設超高的平曲路段由兩側開始向路中心碾壓；在設超高的平曲路段，由內側向外側路肩進行碾壓。靠側面碾壓必須緊貼方木。嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。在壓路機壓不到的地方（如邊角、臺背、墻背等），用振動電夯夯實。

壓路機碾壓時的行車速度，第1、2次碾壓時的行車速度為1.5~1.7km/h，以后每次碾壓時的行車速度為2~2.5km/h。碾壓過程中，表面保持濕潤，如表層水分蒸發(fā)較快，及時補灑少量水，如有“彈簧”、松散、推移等現(xiàn)象及時換填新混和料，使其達到質量要求。碾壓時后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上急轉彎或急剎車，保證表面不受破壞。設專人管理、處理表面離析、缺水等工作。碾壓過程中表面泛白缺水地方人工補水，如天氣炎熱，缺水嚴重，用水車整體作霧狀灑水。碾壓后如發(fā)現(xiàn)邊緣松散，使用水泥漿灑布邊緣人工夯實，表面松散人工換填細料壓實。在攤鋪過程中，在鋼線或自動找平裝置出現(xiàn)問題而出現(xiàn)攤鋪不平整，需人工拉線找平，平整度逐尺檢測。為保證底基層、基層平整度，設專人在壓路機靜壓后用三米直尺檢測平整度，對不合格的地方及時處理，特別是接頭位置，用壓路機處理到合格后方可進行下一碾壓段的碾壓。從拌和開始到碾壓結束在水泥的初凝時間前完成。一般碾壓長度控制在50m左右，碾壓段撒白灰保證界線分明，接茬復壓長度大于2m。每段落碾壓完成后立即用灌砂法檢測壓實度，壓實度達不到規(guī)定要求時，進行補壓并盡快完成，最終從混合料后場裝料到終壓，不得超過水泥的初凝時間。6、接縫處理縱縫處理：采用兩臺攤鋪機聯(lián)合同時半幅一次攤鋪，則不出現(xiàn)縱向接縫，故只需對兩側進行處理，基層兩側的處理，采用支護方木（或槽鋼）和培土路肩處理。橫縫處理：橫縫的出現(xiàn)主要有兩種，一種為因故中斷時間超過2小時時設置的，一種為正常工作縫，橫縫的處理采取末端“切除法”。在兩個作業(yè)段接頭、橋頭搭板、板涵兩側接縫處，用三米直尺重點量測，對間隙大于5mm的部分進行處理。7、養(yǎng)生及封閉交通養(yǎng)生工作設專人負責，每一段碾壓完成后立即采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生。考慮到刮風影響，每道土工布（土工布寬6.5~7m）間搭接20-30cm用沙袋壓住。邊部土工布拖到下承層上后用砂礫壓牢。土工布覆蓋2h后，用灑水車進行灑水養(yǎng)生。項目部成立專門的養(yǎng)生作業(yè)隊，監(jiān)督灑水車經常灑水，使土工布始終保持潮濕狀態(tài)，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位。前3天盡量保證大水養(yǎng)生，灑水車在養(yǎng)生段落另一幅行駛，灑水裝置伸出到養(yǎng)生段落上方灑水。養(yǎng)生3-7天內始終保持底基層、基層表面潮濕狀態(tài)。若不能及時鋪筑覆蓋層，仍采用灑水養(yǎng)生，防止底基層、基層表面曝曬。在養(yǎng)生期7天內禁止一切車輛在底基層、基層上行駛，并設專人進行交通管制。若條件限制需水車在底基層、基層上灑水時，不能隨意上下，要先墊好土臺，從土臺通過，以避免水車壓塌基層底基層邊緣。四、安全技術要求及預控措施、安全操作規(guī)程(一)、底基層、基層安全技術要求及預控措施1、拌和作業(yè)開機前應警示，拌和機前不得站人，拌和過程中人員不得跨越皮帶或調整皮帶運輸機。2、混合料運輸應按指定線路行走，不得超載、超速。卸料升斗時，人員不得在車斗的正下方停留。3、整平和攤鋪作業(yè)應臨時封閉交通、設明顯警示標志，下承層內的各類檢查井口應穩(wěn)固封蓋，輔助作業(yè)人員應面向壓路機方向作業(yè)，設備之間應保持安全距離。4、碾壓作業(yè)應符合下列規(guī)定：（1）、多臺壓路機同時作業(yè)時，各機械之間應保持安全距離；（2）、作業(yè)人員應在行駛機械后方清除輪上黏附物。（3）、碾壓區(qū)內人員不得進入，確需人員進入的應安排專人監(jiān)護。二、預控措施1、一般規(guī)定（1）、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入預制施工現(xiàn)場。（2）、在施工現(xiàn)場，行走要注意安全，不得隨意攀登.（3）、正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置，防護設施和警告、安全標志等不得任意拆除或隨意挪動。2、裝載機（1）、起步前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗。嚴禁鏟斗載人。（2）、行駛道路應平坦，不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持在低位。（3）、應經常注意機件運轉聲響，發(fā)現(xiàn)異響應立即停車排除故障。當發(fā)動機不能運轉需要牽引時，應使各轉向油缸能自由動作。3、砼拌和（1）堆放水泥不應堆疊過高，如堆放在平臺上不應超過平臺的容載能力，疊垛要整齊平穩(wěn)。取水泥時必須遵守先進先出的原則，逐層搬取。（2）、用電動平板車運輸模具，半成平、成品等不應超載，行走不應搶先。（3）、輸通道路要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及時清理落地料和雜物。（4）、用機械裝砂、石料時，裝料機前不得站人，裝料機要憑動力推進，嚴禁用腳拔料進裝料機口。（5）、攪拌機運轉中，嚴禁用工具伸入料倉內撥弄，需要在料倉內檢修時，應停機檢修。（6）、修理或進入料倉清理葉片時，必須切斷電源，電源邊設專人看護或開關箱上鎖，并掛牌注明“倉內有人操作，禁止合閘”。（7）、嚴防將大塊石料或其他異物裝入集料倉。4、其他（1）、認真貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，建立項目經理部、科室、班組三級安全管理網(wǎng)，設立專職安全員。（2）、加強安全思想和安全技術教育，提高自我保護意識和能力。（3）、制定安全管理制度，定期進行安全檢查及時整改隱患。（4）、制定基層底基層分項工程工序的安全操作規(guī)程，認真進行安全技術交底，杜絕違章作業(yè)。（5）、貫徹安全工作“五同時”和“三不放過”的原則，嚴格安全崗位責任制，獎罰嚴明。（6）、規(guī)定持證上崗的工種，必須持證上崗。（7）、堅決執(zhí)行進入現(xiàn)場必須穿反光背心，配齊必要的安全和消防設備，設置安全警告標志。（8）、加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。5、施工機械安全防護：（1）、各種機械設備的操作人員必須經過相應部門組織的安全技術操作規(guī)程培訓，考試合格后，持有效證件上崗；（2）、機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作； （3）、機械操作人員工作前，就對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)；（4）、機械操作人員只要離開機械設備，必須按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖。（5）、嚴禁在行走機械的前后方休息（包括乘涼、午睡），行走前就檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。五、職業(yè)健康與環(huán)保要求一、職業(yè)健康安全的要求1、加強對工程施工的安全管理工作，遵守招標文件、合同和政府有關安全生產的規(guī)章制度。施工負責人對本單位的安全工作負責，要做到有針對性的詳細安全交底，提出明確安全要求，并認真監(jiān)督檢查。對違反安全規(guī)定冒險蠻干的要勒令停工，嚴格執(zhí)行安全一票否決制度。2、對本標段的重大風險源進行辨識，制定相應的應對的方案及措施。3、加強機械設備安全技術管理，機械設備的操作人員和起重指揮人員做到經過專門訓練，考試合格并取得主管部門頒發(fā)的特殊工種操作證后方可獨立操作。4、施工現(xiàn)場有健全的電氣安全管理責任制度和嚴格的安全規(guī)程。電力線路和設備的選型需按國家標準限定安全載流量，所在電氣設備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護，所有的臨時電源和移動電具要安裝有效的漏電保護裝置，做到經常對現(xiàn)場的電氣線路、設備進行安全檢查，檢查電氣絕緣、接電零電阻和漏電保護器是否完好，指定專人定期測試。5、施工現(xiàn)場應設置明顯的標志牌、警示牌，進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽，上、下溝槽有扶梯，過溝槽設有扶欄的走道板。6、建立安全檢查制度，項目部專職安全員負責對現(xiàn)場施工人員進行安全生產教育和對安全制度的學習，組織定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，執(zhí)行按季評比，增強全體職工安全意識和自我保護觀念。7、施工人員佩戴勞動防護用品，服從指揮和管理。8、制定各工序具體的安全技術交底，并履行簽字手續(xù)，下達作業(yè)計劃的同時下達安全防護要求。9、在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。10、加強工地臨時施工便道的保養(yǎng)工作，教育司機遵守交通規(guī)則，文明駕駛，并加強車輛的維修保養(yǎng)工作。11、易燃易爆物品遠離現(xiàn)場和居住區(qū)、炸藥庫、油庫，通過具體考察后決定其安放位置。施工區(qū)域內按照有關防火要求布置臨時設施，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設立明顯的防火標志。12、加強同氣象部門的聯(lián)系，注意氣象預報，及時掌握氣候變化情況，搞好預防措施，避免惡劣天氣造成人員傷亡和財產損失。二、環(huán)保要求1、施工環(huán)境保護措施（1）、做好揚塵、排污、噪聲、材料漏失等對周圍居民和環(huán)境的污染工作，采取有效措施預防和消除施工造成的環(huán)境污染。（2）、在公路橋梁施工過程中按照“預防為主、防治結合、綜合治理”的原則，結合工程特點，對在施工中可能對環(huán)境造成的不利影響，制定具體的預防方案并付諸實施，減少對原生態(tài)的環(huán)境的改變，降低對環(huán)境的污染。（3）、施工過程中實施文明施工，做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化，管理規(guī)范化。2、噪音降低措施（1）、施工線路在靠近村民房舍施工中應采取措施，使施工噪音、振動達到環(huán)境標準。（2）、在設備選型時，選擇低污染或低噪聲設備，并采取消音、隔音、護板等措施降低噪音。（3）、合理安排物料運輸?shù)臅r間，減少對居民夜間休息和學生上課的影響。在經過村鎮(zhèn)、學校、醫(yī)院時，減速慢行、禁止鳴笛。在靠近居民區(qū)施工時，機械設備和工藝操作所產生的噪音不得超過有關標準，并符合國家規(guī)定的有關規(guī)定，否則應采取消聲措施，降低噪音。（4）、禁止超過國家標準的機械進入施工場地。加強對機械設備的日常維修和保養(yǎng)，每日檢查，每周保養(yǎng)。確保良好的運行狀態(tài)，維持最低噪聲的運行狀態(tài)。（5）、在施工期間，適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。3、大氣污染的防治（1）、配備一定數(shù)量灑水車，對施工現(xiàn)場和未硬化施工便道定時灑水。靠近學校、醫(yī)院、居民集中點的敏感區(qū)域，在干旱大風的天氣應適當增加灑水量和灑水頻率，每隔數(shù)小時灑一次，保證路面無揚塵。（2）、選擇低污染的機械設備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。（3）、在運輸、儲存水泥、粉煤灰等易飛揚物時，采取覆蓋、密封、灑水，防止和減少揚塵等措施。（4）、車輛進出工地不得超限、超速運輸，防止沿途撒漏及產生較大的粉塵。（5）、嚴禁在現(xiàn)場焚燒任何廢棄物及有毒廢料(廢機油、廢塑料等)。生活營地使用清潔能源，保證爐灶煙塵符合標準；對施工機械車輛加強維護，以減少廢氣排量；對汽油等易揮發(fā)物品要密閉存放，并盡量縮短開啟時間。（6）、作業(yè)場地、運輸車輛及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。施工現(xiàn)場的各種垃圾、棄土及時清理，集中堆放并用擋布圍蔽，及時清運到指定地點，一般每日清理，每三天清運。六、事故隱患的預防措施和應急避險措施（一）、組織成立安全事故應急救援指揮部、應急救援小組，設置指揮長、副指揮以及指揮部辦公室及工作人員，各自職責、崗位劃分清晰。突發(fā)安全生產事件應急工作，堅持統(tǒng)一領導、部門聯(lián)動，實行分級管理、分級實施，各司其職、各負其責，資源共享、快速反應的原則。1、現(xiàn)場應急救援小組響應工作程序（1）、發(fā)現(xiàn)、接報安全事故或其他異常情況時，各單位按照規(guī)定的級別和權限及時向上級單位或應急指揮部報告，并組織有關人員到達現(xiàn)場，組織指揮救援、搶險,進入響應工作程序。（2）、由現(xiàn)場應急救援小組正、副組長安排組織實施。其他小組成員各司其職，組織有關部門及時制定應急救援安全保障措施和其他安全管理保證事項，并監(jiān)督指導應急救援小組組織貫徹實施。（3）、主管領導和相關部門嚴格按照職責做好救援、搶險和救援響應工作，隨時向上級有關部門報告事故救援情況；及時增加所需的應急救援援助響應人員、設備等；并切實做好救援、搶險和善后的各項工作。2、應急救援指揮部響應工作程序（1）接警后，主要領導應過問事件并親自或委派專人負責指揮，立即組織人員趕赴現(xiàn)場了解核實有關情況，聽取現(xiàn)場救援小組應急救援措施后，可補充完善制定臨時應急救援措施，及時進行救援、搶險，進行有效控制，防止事故的蔓延。（2）、各有關領導和相關部門嚴格按照職責做好救援、搶險和救援響應工作，隨時向上級部門報告事故情況及所需的應急救援援助響應工作情況；并要求現(xiàn)場應急救援小組及有關人員切實做好救援、搶險和善后的各項工作。（3）、對于I級、II級突發(fā)事件，公司應急指揮部在處置的同時，及時向交通運輸廳及區(qū)安監(jiān)局報告。3、員工應急救援響應工作程序及人員安全防護（1）、全體員工都應以高度的政治責任感和人道主義精神積極投入到事故應急救援、搶險之中去，并積極配合、協(xié)助事故的救援調查工作，不得以任何方式阻撓、干涉事故的調查救援。（2）、應急救援單位提供不同類型的突發(fā)事件救援人員的安全防護裝備,發(fā)放使用說明，并告知應急人員安全防護措施。（3）、按照相關事件應急預案規(guī)定的處置辦法，采取必要防護措施保護群眾安全及緊急情況下的群眾疏散撤離方式、程序、組織、指揮。疏散撤離的范圍、路線、緊急避難場所等。二、施工現(xiàn)場傷害事故應急救援措施1、事故原因（1）、操作人員違章作業(yè)，維修管理不善。（2）、沒有采用安全防護措施(包括防護缺陷)，使帶病機械設備投入使用。2、搶救步驟（1）、事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人或現(xiàn)場施工負責人立即向搶救指揮者或辦公室報告，簡述出事地點、事故情況、受傷人數(shù)、傷情等。（2）、指揮者根據(jù)情況作出決定：①立即趕到事故現(xiàn)場，根據(jù)人員傷情組織搶救；②立即組織聯(lián)系急救中心或醫(yī)院，報告出事地點，受傷人數(shù)和傷情，讓他們立即派出急救人員和車輛；③立即組織人員、車輛趕到現(xiàn)場，對受傷人員進行簡單急救，等待急救中心或醫(yī)院急救人員到來；④立即組織將受傷人員送往醫(yī)院急救；⑤如屬交通事故，同時應向交警部門報告，并保護事故現(xiàn)場。（3）、簡單急救措施①迅速切斷機器設備的電源，停止運轉的機械，同時按規(guī)定上報。②迅速使傷者脫離致傷源，必要時拆卸機器，移出受傷肢體，在進行搶救前，檢查現(xiàn)場有否其它致害物，確保安全才能施行搶救。③現(xiàn)場救治:遇傷者休克，進行人工呼吸；遇傷者呼吸、心跳停止，進行人工呼吸，胸外心臟擠壓；遇傷者出血，為避免傷勢惡化，在急救人員到來前或送往醫(yī)院前，對出血、骨折等傷員可采取簡單急救：七、其他應注意的安全事項和勞動紀律1、其他應注意安全事項（1）進入施工現(xiàn)場時嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳、赤膊，女工嚴禁穿裙子。（2）不得在施工現(xiàn)場