焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)釋義

焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)釋義焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)釋義焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)釋義資料僅供參考文件編號：2022年4月焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)釋義版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：1.前言

SL36-2006《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》第條明確規(guī)定：“焊接前應(yīng)根據(jù)焊接方法、母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點、使用要求、設(shè)計要求設(shè)備能力、施工環(huán)境擬定焊接工藝方案，并按GB/T19866-2005/ISO15607：2003《焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》新國標(biāo)進行焊接工藝評定，…”。

由于GB/T19866-2005等焊接工藝評定新國標(biāo)是2006年頒布的（與IS0國際標(biāo)準(zhǔn)相同）且是由幾個標(biāo)準(zhǔn)組成，采用時要進行選擇。目前有些單位反映，采用新國標(biāo)時有一定困難。因此，有必要對工藝評定新國標(biāo)加以介紹，以利于正確采用。

過去沒有統(tǒng)一的焊接工藝評定國家標(biāo)準(zhǔn)，只是各部門有各自不完全相同的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，或產(chǎn)品規(guī)范中也有相應(yīng)的焊接工藝評定的具體規(guī)定，這使企業(yè)在從事相同的焊接工作時，有時要進行重復(fù)的工作（從焊接技術(shù)方面分析，這種重復(fù)是沒有必要的）。預(yù)計今后除少數(shù)產(chǎn)品有特殊要求外，多數(shù)情況會逐漸地統(tǒng)一于國家標(biāo)準(zhǔn)。

新國標(biāo)與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，與ISO標(biāo)準(zhǔn)是等同的，所以在涉外的焊接工作中與國外工程將有共同的標(biāo)準(zhǔn)或容易被認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。這對企業(yè)也是有利的。

新國標(biāo)中有些表達(dá)方式與我們過去的習(xí)慣可能有些不同，所以有人可能感到困難，下面介紹中力爭予以說明。

本文不對焊接工藝評定新國標(biāo)進行系統(tǒng)介紹，以避免重復(fù)。這里只對一些要點和容易產(chǎn)生爭議之處加以說明或解釋。

T19866-2005/ISO15607-2003《焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》

（1）關(guān)于術(shù)語

①焊接工藝預(yù)規(guī)程（pWPS）：

這是一個新術(shù)語，其定義是“待評定的焊接工藝規(guī)程（WPS）”。過去有不同的稱謂，例如“焊接工藝方案”、“初步的焊接工藝”等，但“焊接工藝預(yù)規(guī)程”的稱謂更準(zhǔn)確，不會與其它含義混淆，也有利于在用詞上與國際標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

②缺欠（imperfection）：

該術(shù)語的定義為“在焊接接頭中因焊接產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象，諸如裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等”。

③為何此含義過去用的術(shù)語為“缺陷”，而現(xiàn)在又改為“缺欠”了

“缺陷”這一術(shù)語還是存在的，例如:

GB//ISO6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類和說明》中“焊接缺陷（weldingdefect）”定義為“超過規(guī)定值的缺欠”。

而在GB/T19000-2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》以及相應(yīng)的ISO標(biāo)準(zhǔn)中，缺陷（defect）的定義為“未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求”，并在其注1中強調(diào)：“區(qū)分缺陷與不合格的概念是重要的，這是因為其中有法律內(nèi)涵，特別是與產(chǎn)品責(zé)任問題有關(guān)。因此，術(shù)語缺陷應(yīng)慎用”。

所以在近年的中國和ISO的焊接標(biāo)準(zhǔn)中多用“缺欠（imperfection）”這一術(shù)語。

（2）焊接生產(chǎn)之前是否都要進行工藝評定

是的，對于產(chǎn)品制造和安裝，在正式焊接工作開始之前都應(yīng)該進行焊接工藝評定，即是要評估焊接工藝是否符合要求。若符合要求，應(yīng)提出焊接工藝評定報告，制造商在焊接工藝評定報告的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程（WPS），并按此進行焊接生產(chǎn)。若不符合要求，應(yīng)修改工藝評定預(yù)規(guī)程（pWPS）重新進行評定。

（3）按新國標(biāo)的規(guī)定，焊接工藝評定有幾種評定方法

新國標(biāo)規(guī)定，共有五種評定方法，即：焊接工藝評定試驗（GB/T“鋼鎳及鎳合金焊接工藝評定試驗”）、焊接材料試驗（GB/“基于試驗焊接材料的工藝評定”）、焊接經(jīng)驗（GB/“基于焊接經(jīng)驗的工藝評定”）、標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程（GB/“基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評定”）和預(yù)生產(chǎn)焊接試驗（GB/“基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗的工藝評定”）等五種評定方法。

進行工藝評定時，根據(jù)產(chǎn)品或工程需要及制造商（承包商）的實際，由制造或安裝單位選擇其中的一種評定方法（注1）進行焊接工藝評定。

注1：這里需要說明一點，在產(chǎn)品要求按進行標(biāo)準(zhǔn)式樣的工藝評定試驗時，若同時也存在特殊焊接接頭，可按如下原則處理：當(dāng)按GB/標(biāo)準(zhǔn)進行預(yù)生產(chǎn)焊接試驗工藝評定的試驗內(nèi)容能覆蓋標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗內(nèi)容時，則不需重復(fù)做標(biāo)準(zhǔn)式樣的試驗；否則，預(yù)生產(chǎn)焊接試驗應(yīng)作為標(biāo)準(zhǔn)試樣焊接試驗的補充。

（4）上述五種工藝評定方法目前在我國是否都適用

就我國現(xiàn)有的客觀實際狀況而言，除了“標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評定”之外，其余四種評定方法均可使用。采用標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評定需要有“標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程”，我國目前尚未頒布相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程。

（5）最常用的方法是哪種評定方法

對制造和安裝單位而言，最常用的主要是兩種評定方法：①“焊接工藝評定試驗”的評定方法、②“焊接經(jīng)驗”的評定方法。

前者是制備標(biāo)準(zhǔn)試件進行工藝評定試驗，是應(yīng)用比較普遍的評定方法，也是過去我們最常用的評定方法。其制備的試件不考慮實際產(chǎn)品的接頭形狀、接頭的拘束度和可達(dá)性等情況，只使用標(biāo)準(zhǔn)試件。

后者是不需要進行試驗，但限于過去用過的焊接工藝（在類別、接頭、焊接方法和材料等方面要相似）并應(yīng)提供證明性文件（詳見GB/T/ISO15611：2003《基于焊接經(jīng)驗的工藝評定》），證明性文件也可以包括此前按其它標(biāo)準(zhǔn)做過的焊接工藝評定報告。

雖然不用再做工藝評定試驗，但也應(yīng)編制pWPS,并按所提供的證明性文件由考官或考試機構(gòu)進行評定并簽署姓名（或機構(gòu)名）和日期。

上述兩種評定方法，究竟采用哪一種，一般情況下可由制造商或安裝承包商根據(jù)實際情況確定。但制造、安裝的合同文件有明確規(guī)定時應(yīng)按合同文件執(zhí)行。（6）什么情況采用基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗的評定方法

該評定方法原則上可以經(jīng)常使用，它適用于批量生產(chǎn)，但要求在生產(chǎn)條件下制作試件，即其試件的制備要考慮實際產(chǎn)品的接頭形式、接頭的拘束度和可達(dá)性等（詳見GB//ISO15613:2004《基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗的工藝評定》）。

過去我國對預(yù)生產(chǎn)焊接試驗未明確列入焊接工藝評定方法，只是有些制造、安裝合同文件有要求時，或感到其焊接有困難且無把握時才做預(yù)生產(chǎn)焊接試驗（過去常稱為見證件試驗）。

（7）什么情況采用基于試驗焊接材料的評定方法

該評定方法是以焊接材料制造商經(jīng)過對焊接材料進行的試驗，所發(fā)布的有關(guān)文獻(xiàn)為基礎(chǔ)進行焊接工藝評定的方法。

該評定方法適用母材的范圍比較窄，只適用于焊接不會明顯降低熱影響區(qū)性能的那些母材。例如對鋼材而言，該評定方法只適用于屈服極限≤275N/㎜2的鋼以及Cr≤19的奧氏體不銹鋼；且不適用于不同類組材料之間的接頭。

（9）在過去的焊接工作中，如果以前按其它工藝評定標(biāo)準(zhǔn)做過焊接工藝評定的，若各種條件不變時，經(jīng)原批準(zhǔn)人審查批準(zhǔn)后可不再重新進行工藝評定試驗，新國標(biāo)是否也允許這樣做

回答此問題要區(qū)分兩種情況：

①以前的工藝評定試驗是按其它工藝評定標(biāo)準(zhǔn)做的：

以前做過工藝評定試驗（評定合格）并經(jīng)焊接實踐證實的，當(dāng)條件都無變化時，仍然不需重新進行工藝評定試驗。這時，可按GB/T/ISO15611：2003《基于焊接經(jīng)驗的工藝評定》的規(guī)定處理。做過的工藝評定報告，也應(yīng)作為證明性文件。

②按新國標(biāo)做過工藝評定試驗的：

此前已按GB/《鋼鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》做過工藝評定的，現(xiàn)在要進行完全相同的焊接工作時，可按GB/標(biāo)準(zhǔn)的第8條“認(rèn)可范圍”中的款規(guī)定執(zhí)行，即：

“制造商按本標(biāo)準(zhǔn)通過焊接工藝評定試驗評定合格的pWPS，適合于該制造商相同技術(shù)和質(zhì)量控制條件下的車間（或現(xiàn)場）焊接?！边@意味著，不需要重復(fù)編制pWPS和重新履行批準(zhǔn)手續(xù)。

“相同的技術(shù)和質(zhì)量控制條件意味著制造商對所有焊接的實施責(zé)任?！奔词窃谌亢附庸ぷ髦?，要在相同的技術(shù)和質(zhì)量控制條件下完全可靠地執(zhí)行已經(jīng)評定合格的pWPS（或已形成的WPS）。

T《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》

（1）有關(guān)“表1試件的試驗和檢驗”：

①試驗種類中，橫向拉伸、橫向彎曲的“橫向”是否與鋼板的壓延方向有關(guān)

表1中的“橫向”與鋼板壓延方向無關(guān)。這里的橫向拉伸（彎曲）是指其試樣長度方向與試件焊縫軸線相垂直。

②硬度試驗：表1中規(guī)定為“按要求進行”，是否應(yīng)理解為在產(chǎn)品合同文件中未專門提及的就不需要做

這樣理解不對，這里說的“按要求進行”不是指按產(chǎn)品合同文件的要求，而是指本標(biāo)準(zhǔn)中的要求。本標(biāo)準(zhǔn)的表1備注e對此有明確規(guī)定，即不要求做硬度試驗的母材是：“組”（屈服強度Reh≤275N/㎜2的鋼）、“8組”（Cr≤19、Cr≥19的奧氏體不銹鋼以及＜Mn≤12的奧氏體不銹鋼）和“41～48組”(鎳及鎳合金)等，其它材料都要求做硬度試驗。

③沖擊試驗：

1）表1中規(guī)定每個試件上要做2組，為何在《圖5板狀對接接頭試樣的位置》的注中又寫：“4——該部位：有要求時，沖擊和附加試樣”到底是必須做還是有要求時再做什么是“有要求時”

對此，應(yīng)按表1備注d的說明執(zhí)行，即：

a.對于厚度＞12㎜的母材，當(dāng)母材的標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的沖擊性能時，都應(yīng)該做沖擊試驗（多數(shù)情況屬于此類），沖擊試驗要做兩組，一組為焊縫金屬，一組為熱影響區(qū)；當(dāng)母材的標(biāo)準(zhǔn)無沖擊性能規(guī)定時，就不用做。

b.對于厚度≤12㎜的母材，只有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)（是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而不是母材標(biāo)準(zhǔn)）或合同文件、圖樣有明確要求時才要做，否則不用做。

2）表1備注d中還有一項規(guī)定，即：“沖擊試驗溫度應(yīng)由制造商根據(jù)實際應(yīng)用或應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)選擇，…”，但應(yīng)注意，如果合同文件、圖樣對所用母材有試驗溫度規(guī)定時，要按合同文件、圖樣等的規(guī)定執(zhí)行。

（2）有關(guān)“彎曲試驗”：

①本款中有一規(guī)定：“對于板子的異種鋼或異種成分對接接頭，可以采用一個縱向背彎試驗或一個縱向正彎試樣代替四個橫向彎曲試驗”。試問做試驗時縱向背彎和縱向正彎是否可以任選一種

這里印刷有誤，不應(yīng)該任選一種。應(yīng)該是可以采用一個縱向背彎和一個縱向面彎（共兩個縱向彎曲試驗）代替四個橫向彎曲試驗。

②本款中有一規(guī)定：“彎頭（或內(nèi)輥）直徑應(yīng)為試樣厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，彎曲角度為180°”，而對延伸率低于20%的母材，規(guī)定了彎頭直徑增大的計算公式，但未提及彎曲角度，是否彎曲角度也應(yīng)該是180°

延伸率低于20%的母材所焊成的試件，其試樣彎曲試驗的彎曲角度也應(yīng)該是180°，只是彎頭（或內(nèi)輥）直徑應(yīng)按所給公式計算（增大）。計算時應(yīng)注意，公式中的“A”是母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低延伸率，而不是母材拉伸試驗所得到的實際延伸率。

（3）有關(guān)“低倍金相檢驗”：

進行焊接工藝評定試驗時，無論是本單位進行力學(xué)性能試驗或委托第三方進行力學(xué)性能試驗，對于所提供的低倍金相檢驗結(jié)果（照片）應(yīng)如何判斷其是否符合要求

低倍金相檢驗時應(yīng)符合本款的要求，應(yīng)注意腐蝕的效果，照片應(yīng)能清晰地顯示出熔合線、熱影響區(qū)、各層焊道和未受到影響的母材。例如圖1，能基本符合上述要求，而圖2則達(dá)不到上述要求。

（4）有關(guān)“沖擊試驗”：

①本款中有一條規(guī)定，即厚度大于50㎜時應(yīng)取兩組附加試樣，但其取樣位置的具體規(guī)定應(yīng)如何理解

厚度＞50㎜時，除在母材表面2㎜（最大）以下，截取2組沖擊試樣外，還應(yīng)取2組附加試樣。其取樣位置：在試板厚度的中間部位或焊縫根部取兩組附加試樣，一組取自焊縫，一組取自熱影響區(qū)。

②國標(biāo)正文中只說在母材表面2㎜以下截取沖擊試樣，而未規(guī)定最大2㎜，為何上面①中規(guī)定2㎜（最大）

因為本GB/標(biāo)準(zhǔn)與ISO15614-1：2004標(biāo)準(zhǔn)是等同的，而在ISO標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了最大2㎜。

（5）有關(guān)“鋼”：

①表3中的“1-1”、“8-2”等的含義是什么

“1-1”表示：同類母材（均為1類）焊接的試件（母材的類組劃分見標(biāo)準(zhǔn)附錄B的表B1）。

“8-2”表示：異種材質(zhì)的試件，即一塊試板為8類鋼材，另一塊為2類鋼材，兩種鋼材焊成的試件。

同理，例如在第款“鋼和鎳(或鎳合金)的異種材料接頭”的表4中的“41～48-2”就表示：類別為41至48中任一種鎳（或鎳合金）試板與2類鋼試板焊接的試件。

（6）有關(guān)“鋼和鎳（或鎳合金）的異種接頭”：

為何表4的第二行的試件材料類組為42-42，而認(rèn)可的范圍卻是41c-42

這里印刷有誤，認(rèn)可范圍應(yīng)為“42c-42”。

（7）有關(guān)“對接接頭、T型接頭、支接管及角焊縫的認(rèn)可范圍”：

①表5中的備注a應(yīng)如何理解

表5中的備注a只是對試件厚度t（焊縫熔敷厚度）為3㎜＜t≤12㎜的沖擊試驗而言的。當(dāng)母材規(guī)定有沖擊值要求時，（由于考慮試樣尺寸等原因）可以不做焊接接頭的沖擊試驗即認(rèn)可，但這時認(rèn)可范圍的上限只能為12㎜。

如果≤12㎜的試板按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同文件的要求進行了沖擊試驗，當(dāng)試驗結(jié)果合格后其認(rèn)可范圍按表5的規(guī)定，即：單焊道為(最小為3㎜)～；多焊道為3㎜～2t。

②注意事項：

一般情況下，各種接頭的認(rèn)可范圍應(yīng)符合表5及表6的規(guī)定。但應(yīng)注意在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）中有特殊規(guī)定時，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。例如當(dāng)壓力鋼管制造、安裝執(zhí)行DL5017-93規(guī)范時，該規(guī)范對高強鋼（指鋼的抗拉強度≥600N/㎜2）的規(guī)定是：當(dāng)8㎜≤δ≤130㎜時（δ為試件厚度），其認(rèn)可的下限為δ,上限為δ，這與GB/表5中的規(guī)定就有所不同，這時應(yīng)執(zhí)行DL-5017-93規(guī)范的上述規(guī)定，而不執(zhí)行GB/T的表5的認(rèn)可范圍的規(guī)定。

（8）有關(guān)“焊接位置”:

①板和管子試件是否取任一焊接位置進行焊接都適用于所有焊接位置的評定

對于板或管子試件，在既無沖擊要求也無硬度要求時取任一焊接位置進行焊接，一般說都適用于所有焊接位置的評定。但是PG（立向下焊）和J–L045（45°傾斜向下焊）兩種焊接位置不適用，需要單獨評定。

②有沖擊要求時，應(yīng)取什么焊接位置進行焊接

為了用一次試驗評定所有焊接位置，應(yīng)取熱輸入最高的焊接位置進行焊接，通常PF（立焊）位置焊接熱輸入最大。而對于水平固定的管子試件，沖擊試樣也應(yīng)取自立焊部位。

③有硬度要求時，應(yīng)取什么位置進行焊接

有硬度要求時，應(yīng)取熱輸入最小的焊接位置，通常PC（橫焊）位置焊接熱輸入最小。而對于水平固定的管子試件，硬度試樣應(yīng)取自仰焊部位。

④既有沖擊要求又有硬度要求時，應(yīng)取什么位置進行焊接

既有沖擊要求又有硬度要求時，用一個試件在一個焊接位置進行焊接來評定所有焊接位置已經(jīng)不夠了，這時應(yīng)有兩個焊接位置焊接的試件（規(guī)定在單一位置做評定者除外）。兩個試件的外觀檢驗和無損探傷的要求應(yīng)該相同，沖擊和硬度試樣以外的其它破壞性試驗的試樣可以取自任一試件，另一試件可以是較短的試件，只用于沖擊或硬度試驗。

（9）有關(guān)“焊接材料、牌號（制造商和商標(biāo)）”：

本條涉及的焊接工藝方法代號說明（摘自GB/T5185-2005/ISO4063：1998《焊接及相關(guān)工藝方法代號》）：

111—焊條電弧焊；114—自保護藥芯焊絲電弧焊；12—埋弧焊；136—非惰性氣體保護焊的藥芯焊絲電弧焊；137—惰性氣體保護的藥芯焊絲電弧焊。

（10）有關(guān)“埋弧焊”：

本條涉及的焊接工藝方法代號說明：

121—單絲埋弧焊；122—帶極埋弧焊；123—多絲埋弧焊；124—添加金屬粉末的埋弧焊；125—藥芯焊絲埋弧焊。

（11）有關(guān)“熔化極氣體保護焊”：

本條涉及的焊接工藝方法代號說明：

131—熔化極惰性氣體保護電弧焊（MIG）；135—熔化極非惰性氣體保護電弧焊（MAG）；136—非惰性氣體保護的藥芯焊絲電弧焊：137—惰性氣體保護的藥芯焊絲電弧焊。

T/ISO15622:2003《基于焊接經(jīng)驗的工藝評定》

（1）本工藝評定方法的主要特點是什么

本工藝評定方法的最大特點是不須通過標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗來進行評定，而是根據(jù)過去的焊接經(jīng)驗進行評定，可以減輕制造、施工單位的負(fù)擔(dān)。

（2）是否還要編制焊接工藝預(yù)規(guī)程（pWPS）

是的，還應(yīng)按GB/T的要求編制pWPS。在pWPS中應(yīng)規(guī)定所有參數(shù)的范圍。評定合格后形成焊接工藝規(guī)程（WPS）。

（3）評定的主要內(nèi)容是什么

要根據(jù)現(xiàn)有焊接經(jīng)驗的文件，對pWPS進行評定。

在評定時應(yīng)注意，現(xiàn)編制的pWPS，確與焊接經(jīng)驗的文件是相符的。

（4）需提供的焊接經(jīng)驗文件應(yīng)包括哪些

焊接經(jīng)驗需通過文件化的試驗（檢驗）數(shù)據(jù)和焊接生產(chǎn)報告（或產(chǎn)品正常服役的報告）等得到證實。具體應(yīng)包括：

a.所有條件下的焊接產(chǎn)品試驗的主要性能（如無損檢測、破壞性試驗、泄漏或壓力試驗）或此前按其它工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進行的情況相同的焊接工藝評定報告。

但應(yīng)注意，這些文件應(yīng)該是五年內(nèi)的文件。

b.五年內(nèi)焊縫服役良好的使用報告（也可以是用戶反饋意見）或者是五年內(nèi)至少一年的焊接生產(chǎn)報告（也可以是用戶的產(chǎn)品驗收資料）。

（5）有關(guān)認(rèn)可范圍：

按照本標(biāo)準(zhǔn)部分評定焊接工藝的認(rèn)可范圍應(yīng)與GB/T一致。

但有一點需要注意，如果待評定的焊接工藝是抗拉強度≥600N/㎜2控軋鋼的焊接工藝，則提供的焊接經(jīng)驗文件也必須是同一鋼廠生產(chǎn)的控軋鋼的焊接經(jīng)驗，且其鋼板最大厚度不低于待評定的鋼板最大厚度，因為目前國內(nèi)不同鋼廠的控軋鋼產(chǎn)品對焊接工藝的要求尚不完全相同。

/ISO15613:2004《基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗的工藝評定》

（1）有關(guān)“1范圍”：

①本評定方法的使用范圍是什么

基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗的工藝評定，適用于金屬材料的熔化焊和電阻焊。在實際應(yīng)用時，具體的適用范圍可按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。

在水利水電系統(tǒng)的焊接工作中，它不是常用的工藝評定方法。通常在下列情況下使用：①當(dāng)合同文件有規(guī)定時使用。②當(dāng)產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)比較特殊或焊接比較困難的場合下使用，例如結(jié)構(gòu)形狀（含斷面的變化）復(fù)雜、拘束度很大、焊接可達(dá)性差等等。

（2）有關(guān)“6試件的焊接”：

“采用實際構(gòu)件時，應(yīng)使用實際生產(chǎn)中的夾具和固定裝置”的準(zhǔn)確含義是什么

其含義是：當(dāng)預(yù)生產(chǎn)焊接試驗采用輔助裝置時，應(yīng)使用實際生產(chǎn)中的夾具和固定裝置。

（3）有關(guān)“熔化焊”：

①本工藝評定方法應(yīng)做哪些試驗

首先應(yīng)明確，應(yīng)盡可能完全按GB/T《鋼及鎳合金的焊接工藝評定試驗》規(guī)定的試驗項目進行試驗。

只是由于結(jié)構(gòu)（試件）等原因，不能完全按GB/規(guī)定的試驗項目進行試驗時，才如本標(biāo)準(zhǔn)部分所述：“一般應(yīng)做下列試驗：

a）外觀檢查（100%）；

b）表面裂紋檢測（對于非磁性材料僅做滲透檢驗）；

c）硬度試驗（抗拉強度Rm＜420N/㎜2或屈服強度Re＜275N/㎜2的鐵素體鋼、奧氏體不銹鋼、非熱處理鋁合金除外）；

d）低倍金相檢驗（具體數(shù)量視結(jié)構(gòu)形狀而定）”。

（4）有關(guān)“8認(rèn)可范圍”：

對“概述”的內(nèi)容應(yīng)如何理解

本條的內(nèi)容有三層含義：

①焊接接頭的認(rèn)可：按照本部分評定的焊接工藝只適用于該預(yù)生產(chǎn)焊接試驗所使用的焊接接頭種類（形式）。

②焊接接頭以外的認(rèn)可項目，例如：母材、焊材、焊接方法、焊接電參數(shù)、預(yù)熱、后熱等等的認(rèn)可范圍，均應(yīng)符合GB/T標(biāo)準(zhǔn)的“8認(rèn)可范圍”的各項規(guī)定。此外，厚度的認(rèn)可范圍還適用于接頭的每個構(gòu)件和焊縫厚度。

③電阻焊時，認(rèn)可范圍僅限于試驗過的預(yù)生產(chǎn)試件。

T《基于試驗焊接材料的工藝評定》

（1）有關(guān)“1范圍”：

①“本部分規(guī)定了基于試驗焊接材料的工藝評定要求”一句應(yīng)如何理解

本句的含義有兩層含義：

a.這里所說的“試驗焊接材料”，是指由焊接材料制造商進行過試驗的焊接材料；由焊材制造商正式提供其合格的試驗結(jié)果（諸如焊材制造商頒布的文獻(xiàn)）。

b.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了基于焊材制造商提供的上述文件，進行工藝評定的要求。

②在適用范圍中還有一條重要的規(guī)定，即：“本部分規(guī)定的工藝評定方法僅限于熱影響區(qū)組織和性能無顯著惡化的那些母材。

（2）有關(guān)焊接工藝預(yù)規(guī)程（pWPS）：

按本評定方法進行評定時，應(yīng)以GB/T（或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定的焊接工藝預(yù)規(guī)程為基礎(chǔ)。焊接工藝預(yù)規(guī)程應(yīng)規(guī)定焊接參數(shù)范圍。

這里所說的“相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)”，主要是指試驗焊接材料的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）有關(guān)“5焊接工藝的評定”：

評定的主要內(nèi)容應(yīng)包括：

①“