軟導(dǎo)線壓接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

軟導(dǎo)線壓接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)軟導(dǎo)線壓接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)軟導(dǎo)線壓接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考軟導(dǎo)線壓接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月軟導(dǎo)線壓接安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)一、概況1、本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)實(shí)用各種型號(hào)規(guī)格的軟導(dǎo)線壓接的施工方法；2、引用的標(biāo)準(zhǔn)：《架空電力線外爆壓接施工工藝規(guī)程，SDJ276—90》、《架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程，SDJ--226--87》。二、施工工藝流程圖線夾和導(dǎo)線配套、清點(diǎn)、清洗線夾和導(dǎo)線配套、清點(diǎn)、清洗線夾鉆孔線夾鉆孔計(jì)算導(dǎo)線長(zhǎng)度、切割導(dǎo)線計(jì)算導(dǎo)線長(zhǎng)度、切割導(dǎo)線組裝金具、壓接導(dǎo)線組裝金具、壓接導(dǎo)線導(dǎo)線的架設(shè)導(dǎo)線的架設(shè)質(zhì)檢質(zhì)檢驗(yàn)收驗(yàn)收三、施工技術(shù)措施（1）技術(shù)交底施工前由專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人主要進(jìn)行以下幾個(gè)方面內(nèi)容的技術(shù)交底：①導(dǎo)線的具體規(guī)格及有關(guān)數(shù)據(jù)；②與各導(dǎo)線相配套的線夾外形與尺寸；③各種線夾壓接前在導(dǎo)線上“定位印記”的測(cè)量方法及尺寸；耐張線夾鋼錨u型端頭的方法；⑥液壓機(jī)壓接時(shí)所達(dá)到的油壓力；⑦液壓鋼模尺寸及壓接后線夾尺寸的質(zhì)量要求。2、線夾和導(dǎo)線的配套、檢查、清洗（1）金具、線夾運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，清點(diǎn)數(shù)量并檢查質(zhì)量，線夾不得有裂紋、砂眼和氣孔等外觀缺陷，并有出廠合格證，耐張線夾及T型線夾應(yīng)配套齊全，用游標(biāo)卡尺檢查線夾孔徑與導(dǎo)線外徑是否配套。（2）確定導(dǎo)線的平整完好，不得有斷股、缺股、折疊等缺陷。（3）檢查線夾的外觀，不得有裂紋、砂眼和氣孔等，有上述任一種缺陷，線夾報(bào)廢。（4）清洗導(dǎo)線外表和線夾內(nèi)、外表，不得殘存有泥土、水分、油污及其他臟物，并符合下列要求：①沾有水分的導(dǎo)線和線夾必須進(jìn)行干燥處理；②導(dǎo)線和線夾沾有油污時(shí)，最好用丙酮清洗。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備條件時(shí)，也可用汽油清洗。③清洗結(jié)束后，在導(dǎo)線外層均勻涂上一層電力復(fù)合脂。然后用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)ν恐糠诌M(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。④導(dǎo)線清洗的長(zhǎng)度不少于連接長(zhǎng)度的倍。3、線夾鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的開(kāi)孔情況對(duì)金具進(jìn)行鉆孔，要求誤差盡可能小，孔距誤差不大于1.5mm，鉆孔后的線夾須標(biāo)明用途，并分類(lèi)放好；4、導(dǎo)線的計(jì)算、切割（1）計(jì)算導(dǎo)線的長(zhǎng)度：①導(dǎo)線在放線過(guò)程中不得與地面磨擦，放線的地面須鋪上塑料布或聚乙烯編織尼龍布。②測(cè)量需壓接的線夾和鋼錨長(zhǎng)度，然后在導(dǎo)線上畫(huà)上記號(hào)；③根據(jù)絕緣子串長(zhǎng)度、兩掛線點(diǎn)之間距離和弧垂計(jì)算需壓接的導(dǎo)線長(zhǎng)度。（2）導(dǎo)線的切割①導(dǎo)線切割前，應(yīng)先將線預(yù)直，切割面兩端頭均應(yīng)綁扎，防止割斷后松股、散股。②切割導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線展放平直，做好需切割的記號(hào)，切割面兩端頭均綁扎，防止切割后松股、散股；③割后的導(dǎo)線端面應(yīng)與線股軸線垂直，并把導(dǎo)線端面毛刺銼平，只切割鋁股時(shí)，最后一層不能完全鋸斷，每股留1/3，然后用手?jǐn)Q斷，防止傷及鋼芯。（3）為防止穿線不到位，穿線前要對(duì)導(dǎo)線端部作記號(hào)，用有色筆劃印。具體尺寸參見(jiàn)《架空電力線外爆壓接施工工藝規(guī)程SDJ276—90》第三章第五節(jié)。5、金具組裝、導(dǎo)線壓接（1）組裝按圖紙組裝絕緣子串及金具，要求螺絲、銷(xiāo)釘方向統(tǒng)一朝向，彈簧銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)齊全、牢固。（2）導(dǎo)線的壓接①清除導(dǎo)線的氧化膜，清除部分應(yīng)大于需壓接的部分，然后均勻涂上導(dǎo)電膏，穿上線夾；②液壓操作時(shí)，壓接管、導(dǎo)線均要擺放正確，注意線夾方向應(yīng)擺放正確，壓接壓力在70～90Mpa之間，相鄰兩模之間要重疊5㎜以上。壓接后如有飛邊應(yīng)銼去，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量線夾的對(duì)邊距、壓接長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)并記錄，如有對(duì)邊距超過(guò)（）㎜的應(yīng)重壓，再不合格者應(yīng)更換鋼模；③壓接后線夾不應(yīng)有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；④操作人員自檢合格后在管子指定的位置打上自已的鋼印。6、導(dǎo)線架設(shè)（1）架空線架設(shè)時(shí)采用機(jī)動(dòng)絞磨牽引，兩個(gè)滑輪一個(gè)掛在橫梁掛線點(diǎn)的上方，另一個(gè)掛在構(gòu)架底部，鋼絲繩一頭拴在瓷瓶上，穿過(guò)兩個(gè)滑輪后連接絞磨，注意鋼絲繩不能磨擦構(gòu)架。（2）導(dǎo)線升起時(shí)要用麻繩拉住，防止導(dǎo)線鉤住支架或設(shè)備。（3）架空線架設(shè)后觀察弧垂符合設(shè)計(jì)要求。7、質(zhì)檢及記錄（1）施壓結(jié)束后線夾不應(yīng)有明顯的扭曲及彎曲現(xiàn)象；有明顯的彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。（2）各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為：S=（+）mm其中：D管外徑共測(cè)三個(gè)對(duì)邊距，只允許有一個(gè)達(dá)到最大值。超過(guò)此規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼模重壓。（3）各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)記錄。操作人員自檢合格后在管子上打上自己的鋼印，質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。四、施工工器具壓接機(jī)、銼刀、壓模、斷線鉗。五、人員組織（配置和人數(shù)）根據(jù)具體工程工程量而定。六、安全措施1、操作人員必須取得導(dǎo)線壓接作業(yè)證才能進(jìn)行壓接工作。2、使用機(jī)械，電源要接線良好，不得有導(dǎo)線裸露，其外殼必須良好接地。3、切割導(dǎo)線時(shí)兩端頭要抓牢，防止導(dǎo)線彈起傷人，切割鋁線時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。4、液壓操作人要注意觀察壓接情況，防止壓力過(guò)大。5、集體抬線時(shí)要聽(tīng)從指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。6、高空作業(yè)人員要戴好安全帽，扎安全帶，穿軟底鞋。7、架設(shè)導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁從導(dǎo)線上跨過(guò)，導(dǎo)線升起時(shí)須用麻繩牽引，防止鉤住支架或設(shè)備。8、機(jī)動(dòng)絞磨操作人員要注意觀察指揮員信號(hào)。9、壓接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用木板或編織彩帶鋪墊，嚴(yán)禁導(dǎo)線和硬地面拖拉