除銹標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)方案

除銹標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)方案除銹標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)方案除銹標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考除銹標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)方案日期：20xx年X月刷漆1、表面清潔度粗糙度達(dá)到40~80um按腐蝕強(qiáng)度環(huán)境底漆：環(huán)氧云鐵防銹漆面漆：丙烯酸聚氨酯磁器涂層總厚度：150um2、強(qiáng)腐蝕部位按強(qiáng)腐蝕環(huán)境底漆：環(huán)氧富鋅底漆中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆面漆：丙烯酸聚氨酯漆膜總厚度210um3、高溫環(huán)境底漆：無(wú)機(jī)鋅底漆面漆：有機(jī)硅耐熱漆涂層厚度：70~80um青藏鐵路鋼構(gòu)件防腐涂裝施工技術(shù)程紅彬(中鐵十六局集團(tuán)有限公司北京100018)摘要介紹青藏鐵路特殊環(huán)境條件下鋼構(gòu)件的防腐涂裝施工工藝，噴砂和噴漆用的設(shè)備及其注意事項(xiàng)，指出了鋼構(gòu)件防腐涂裝的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)健詞：特殊環(huán)境鋼構(gòu)件防腐涂裝施工一、引言青藏鐵路是世界上海拔最高的高原鐵路，格拉段經(jīng)過(guò)海拔4000m以上地段960km，其中通過(guò)多年凍土區(qū)550多km,翻越唐古拉山的鐵路最高點(diǎn)海拔5072m。鐵路經(jīng)過(guò)區(qū)域深居大陸腹地，遠(yuǎn)離海洋，具有獨(dú)特的冰緣干寒氣候特征，寒冷干燥，氣候多變，四季不明，空氣稀薄，風(fēng)速大，輻射強(qiáng)，環(huán)境條件十分惡劣，對(duì)鋼構(gòu)件的防腐涂裝施工是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)，為此，青藏鐵路鋼構(gòu)件采用了較特殊的防腐涂裝施工技術(shù)。本文以橋面系人行道欄桿鋼構(gòu)件為例，介紹防腐涂裝施工方法。鋼構(gòu)件必須工廠集中生產(chǎn)，涂裝前采用噴砂工藝對(duì)表面進(jìn)行嚴(yán)格的除銹處理，然后再涂裝環(huán)氧富鋅IC531底漆75}L,m(1道)”云鐵環(huán)氧中間漆60N.,m(2道，其中一道加40%左右的稀釋劑)”氟碳面漆60pm(2道)。二、施工方法1、噴砂除銹及施工步驟(1)確定噴砂場(chǎng)地。要注意解決揚(yáng)塵和噪聲問(wèn)題。(2)安裝空壓機(jī)、噴砂機(jī)。要根據(jù)工程數(shù)量及工期選擇空壓機(jī)、噴砂機(jī)的規(guī)格和數(shù)量。(3)購(gòu)買砂子。根據(jù)環(huán)保要求和表面處理要求及價(jià)格因素，選購(gòu)噴砂介質(zhì)。噴砂介質(zhì)有16/35硅，砂、G-40粗鋼砂、S-230鋼丸、36目石榴石、36目剛玉。(4)試噴砂，調(diào)試機(jī)械，檢查砂子的質(zhì)量，計(jì)算砂子用量。(5)將角鋼碼放整齊，以提高噴砂效率。(6)噴砂除銹達(dá)到級(jí)(按GB8923一88要求)，粗糙度達(dá)到Rz25一60}L,m級(jí)(按GB要求)。(7)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)檢查除銹和粗糙度是否達(dá)標(biāo)，對(duì)未達(dá)到要求的鋼構(gòu)件重復(fù)噴砂處理至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。(8)將噴砂達(dá)標(biāo)的構(gòu)件轉(zhuǎn)移至涂裝場(chǎng)地，并記錄編號(hào)及數(shù)量。2、噴砂施工注意事項(xiàng)（1）涂裝現(xiàn)場(chǎng)與噴砂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)相隔一定距離，以避免二次污染。(2)噴砂設(shè)備應(yīng)裝備性能良好的油水分離器，工作壓力)MPao3、噴漆（1）施工步驟①安裝調(diào)試壓力罐、空壓機(jī)和噴槍。注意油性涂料的設(shè)備與水性涂料的設(shè)備不可混用。②將噴砂完的角鋼碼放整齊，用高壓空氣吹去鋼構(gòu)件表面浮塵。如表面有油污則必須用堿性洗液徹底清除干凈。③噴涂IC531涂料75}Lm。按每次涂裝面積及每道厚度計(jì)算IC531涂料用量:干膜厚度75}Lm,每mz涂裝面積用IC531涂料理論用量kgoIC531底漆應(yīng)按比例混合，取涂料稱重(重量比):硅250鐵酸鉀溶液:鋅粉二1:。混合時(shí)應(yīng)采用電動(dòng)攪拌器高速攪拌，不可人工手動(dòng)攪拌，將鋅粉慢慢加人硅酸鉀溶液中，不得反向操作。攪拌時(shí)間應(yīng)達(dá)到5-10min;攪拌完成后，IC531涂料應(yīng)呈現(xiàn)赫稠狀。為延長(zhǎng)IC531涂料混合后的使用時(shí)間，溫度大于23℃時(shí)，每20kg涂料可加人清水一kgo攪拌好的涂料用80目的篩網(wǎng)過(guò)濾。嚴(yán)禁任何油污染涂料及機(jī)具。噴涂前應(yīng)測(cè)溫度和濕度。噴涂環(huán)境溫度應(yīng)高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于80%;工件表面溫度應(yīng)低于50℃。干膜厚度75Rm的IC531分兩次噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，第一次噴涂不宜超過(guò)50Rm，應(yīng)盡量縮短2次噴涂的間隔時(shí)間，采用濕蓋濕噴方法噴涂。膜過(guò)厚、涂覆過(guò)量會(huì)導(dǎo)致流淌或堆漆，產(chǎn)生裂紋。一旦發(fā)生以上情況，必須調(diào)整噴槍的出料量、噴槍到涂面的距離及噴槍移動(dòng)速度。④漆膜硬干后，檢查IC531涂層厚度、劃格法檢查附著力，查漏補(bǔ)缺。⑤噴涂第一道中間漆20}Lm。充分稀釋中間漆，加稀料30%一40%。底漆IC531涂裝完后3一7d，進(jìn)行環(huán)氧云鐵中間漆的涂裝。根據(jù)被涂面積計(jì)算油漆用量:厚60}Lrn的中間漆，每甘用漆量為kg左右。按涂料說(shuō)明書的要求比例分別確定油漆和固化劑的重量。將油漆和固化劑按比例混合后，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎痟。根據(jù)需要配稀料，一般稀料用量為油漆用量的10%。噴涂環(huán)境溫度應(yīng)高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于80%。第一道應(yīng)薄涂(20}Lm)。噴涂前應(yīng)充分稀釋涂料，檢查涂膜有無(wú)氣泡。如有氣泡，應(yīng)進(jìn)一步稀釋。中間漆與底漆的噴涂間隔應(yīng)大于72h，或IC513漆的鉛筆破硬度〕4H時(shí)，再噴涂中間漆。⑥隔6~168h噴涂第二道中間漆40pmo⑦漆膜硬干后，檢查中間漆厚度和用劃格法檢查附著力。不夠厚度部位補(bǔ)涂。⑧噴涂第一道面漆30Rmo中間漆涂裝完后24h一7d，進(jìn)行氟碳面漆的涂裝。面漆噴涂環(huán)境溫度應(yīng)高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于80%。根據(jù)被涂面積計(jì)算油漆用量:厚60R,m的氟碳面漆，每m，用漆量為kg左右。按涂料說(shuō)明書的要求比例分別確定油漆和固化劑的重量。將油漆和固化劑按比例混合后，充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑹旎痟混合后的涂料應(yīng)在5h內(nèi)用完。根據(jù)需要配稀料，一般稀料用量為油漆用量的10%。⑨隔6-168h噴涂第二道面漆30IL,mo⑩漆膜硬干后，檢查面漆及涂膜總厚度和用劃格法檢查附著力。不夠厚度部位補(bǔ)涂。⑩將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。對(duì)運(yùn)輸安裝過(guò)程中造成的漆膜碰損部位進(jìn)行補(bǔ)刷。⑩報(bào)檢驗(yàn)收。（2）噴漆用的設(shè)備空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、涂料罐、噴漆管、噴漆槍。（3）噴漆施工注意事項(xiàng)①經(jīng)處理達(dá)到等級(jí)的工件應(yīng)注意保護(hù)，避免二次污染。且必須在8h內(nèi)完成第一道底漆IC531漆的涂裝，如超過(guò)8h，應(yīng)檢查鋼材表面有無(wú)銹蝕及氧化，如有，則必須重新噴砂處理。②為節(jié)省涂料、提高噴涂效率，應(yīng)將鋼構(gòu)件碼放整齊再噴涂。③對(duì)角鋼端及邊緣、角、棱要特別注意檢查涂裝效果，以避免漏涂、堆積、流掛造成缺陷。④若是刷漆，應(yīng)注意漆膜的平整性，由于漆膜干燥速度快，應(yīng)快速刷涂，以避免刷漆時(shí)破壞半干的漆膜。⑤底漆、中間漆、面漆如超過(guò)使用期均不得使用。⑥涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度5一38℃，噴漆時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)在80%以下。底材表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上，太陽(yáng)直射、鋼材過(guò)熱高于50℃時(shí)不宜進(jìn)行噴涂施工，溫度和濕度應(yīng)在底材附近測(cè)量。雨、雪、風(fēng)沙較大時(shí)，不能進(jìn)行涂裝;涂裝