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鑄件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鑄件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鑄件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理,僅供參考鑄件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)日期:20xx年X月本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T1173,作為驗(yàn)收砂型鋁合金鑄件之用。一.鑄件分類:1、鑄件按照工作條件和用途分為三類:第Ⅰ類:承受大載荷,工作條件復(fù)雜,用于關(guān)鍵部位、鑄件損壞將危及整機(jī)安全運(yùn)行的重要鑄件。第Ⅱ類:承受中等載荷,用于重要部位,鑄件損壞將影響部件的正常工作,造成事故的鑄件。第Ⅲ類:承受低載荷,用于一般部位的鑄件。二.技術(shù)要求和檢驗(yàn):1.化學(xué)成分1)合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T1173的規(guī)定。2)對(duì)于鑄件的化學(xué)成分,供應(yīng)商必須進(jìn)行檢測(cè)并出具相關(guān)報(bào)告。2.力學(xué)性能1)單鑄件或附鑄試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1173的要求。2)從鑄件上切取試樣檢驗(yàn)力學(xué)性能,三根試樣的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的平均值,分別不低于GB/T1173規(guī)定值的70%和50%。3)鑄件硬度檢驗(yàn)按GB/T進(jìn)行,硬度不合格的鑄件允許進(jìn)行重復(fù)熱處理,隨后再檢驗(yàn)硬度,第三次熱處理后仍不合格時(shí)鑄件予以報(bào)廢。4)鑄件尺寸和幾何形狀應(yīng)符合圖紙規(guī)定,鑄件尺寸公差及加工余量應(yīng)符合GB/T6414。三.表面質(zhì)量:1.鑄件表面粗糙度應(yīng)符合鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。2.鑄件需拋光加工的表面按的規(guī)定執(zhí)行。3.鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按的規(guī)定執(zhí)行。4.鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷。

5.鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。6.鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮等應(yīng)清理干凈,但允許留有痕跡。7.螺紋孔內(nèi)起始旋入四個(gè)牙距之內(nèi)不允許有缺陷。8.在不影響鑄件使用的條件下,當(dāng)征得需方同意,供方可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)(如焊補(bǔ),變形校整等)處理,經(jīng)修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。9.鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為:25um。10.鑄件非加工表面及加工后表面,允許有:1)在非加工表面上,單個(gè)孔洞的最大直徑不大于3mm,深度不超過壁厚的1/3。在安裝邊上不超過壁厚的1/4,且不大于1.5mm。在上述缺陷的同一截面的反面不得有類似缺陷。成組孔洞,最大直徑不大于2mm,深度不超過壁厚的1/3,且不大于1.5mm。2)在加工表面上,不得有任何鑄造缺陷。3)上述缺陷的數(shù)量,邊距等應(yīng)符合下表的規(guī)定:四.內(nèi)部質(zhì)量:

1.鑄件若能滿足其使用要求,則鑄件本質(zhì)缺陷不作為報(bào)廢的依據(jù)。2.鑄件內(nèi)部不允許存在裂縫。鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物不超過下表規(guī)定的級(jí)別:4.鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則由供需雙方商定,可以包括:X射線照相,無損探傷。5.當(dāng)鑄件用X射線照相方法檢驗(yàn)時(shí),按GB11346的3級(jí)針孔驗(yàn)收。五.質(zhì)量保證:

1.供方對(duì)合同中規(guī)定的所有試驗(yàn)或檢驗(yàn)負(fù)責(zé)。合同或協(xié)議中無規(guī)定時(shí),經(jīng)需方同意,供方可以用自已適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)和要求,需方有權(quán)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而定。2.供方對(duì)每批鑄件都要隨機(jī)或統(tǒng)計(jì)地抽樣檢驗(yàn),確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予以記錄。

六.壓鑄件的交付,包裝,運(yùn)輸與儲(chǔ)

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