4.06 鋼零部件加工工藝標準

4.06鋼零部件加工工藝標準4.06鋼零部件加工工藝標準4.06鋼零部件加工工藝標準資料僅供參考文件編號：2022年4月4.06鋼零部件加工工藝標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：鋼零部件加工施工工藝標準（QB-CNCECJ020406-2004）1適用范圍本工藝標準適用于鋼結(jié)構(gòu)制作安裝中鋼零件及鋼部件加工工程。2施工準備材料鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求，全數(shù)檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，全數(shù)檢查復(fù)驗報告。國外進口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。。鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。主要機具卷板機、剪切機、型鋼矯正機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；半自動切割機、砂輪切割機、等離子切割機、電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。制作、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。合適的作業(yè)場地。作業(yè)人員鉚工、鉗工、氣焊、機械工。3操作工藝工藝流程切割下料切割下料管、球加工矯正和成型制孔檢查驗收放樣、號料邊緣加工放樣和號料按照施工圖技術(shù)要求及說明，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。準備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿，以1∶1的比例在樣板臺上彈出大樣，當尺寸過大時可分段彈出。根據(jù)放樣作樣板（樣桿）先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。劃線、號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿。按號料要求整理好樣板。熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含義。準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料。號料的鋼材必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲，不同規(guī)格、鋼號的零件應(yīng)分別號料。在號料過程中應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板、樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。切割下料氧氣切割：下料前檢查確認設(shè)備和工具運轉(zhuǎn)正常，選擇正確的割嘴型號、氧氣壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率等參數(shù)，鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。對重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫接口位置，由于剪切過程引起的冷硬化，要用銑、刨或砂輪磨削的方法將硬化表面加工清除。矯正和成型鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。手工矯正鋼板手工矯平：薄板中間突起，把薄板凸處朝上放在平臺上，用錘由凸起周圍逐漸向邊緣進行錘擊，越往邊上錘擊力越重，并增加錘擊密度；薄板四周呈波浪型，用錘由四周逐漸向中間進行錘擊，越往中間錘擊力越重，并增加錘擊密度；薄板扭曲，一般沿起翹的對角線進行錘擊，經(jīng)多次翻身錘擊才能湊效；對于平整度要求不高或初步矯正薄板，可用拍板拍打；對于中板，可直接用大錘錘擊凸處，但要避免在中板表面留下明顯錘痕。角鋼矯正：一般先矯扭曲，后矯角變形及彎曲變形：（1）角鋼扭曲矯正：小型角鋼可用扳手扳扭矯正；較大角鋼可放在平臺邊緣用錘在反扭轉(zhuǎn)方向擊角鋼翼緣邊。（2）角鋼角變形矯正：對于攏尺，將攏尺部位脊線處放在平臺上，平錘墊在里面，再用錘擊平錘劈開角度，或?qū)⒔卿搩梢磉吘壏胖迷谄脚_上錘擊攏尺部位脊線處；對于開尺，將此部位一翼與平臺成45°放置，用錘擊上邊翼。（3）角鋼彎曲矯正：對于角鋼內(nèi)彎，采取錘擊凸處、擴展凹處等方法；對于角鋼外彎，將凹處防在鋼圈（或平臺）上，錘擊翼線凸起處。扁鋼矯正：扁鋼扭曲，可采用扳手扭轉(zhuǎn)或錘擊方法矯正；扁鋼大、小面彎曲，均采取錘擊凸處的方法。火焰矯正了解矯正件材質(zhì)、塑性，結(jié)構(gòu)特性、剛性，技術(shù)條件及裝配關(guān)系，明確變形原因；用目測或直尺、粉線等決定變形大小，分析變形類別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲，角變形、波浪形，均勻整體變形、不均勻整體變形等。確定加熱方法、位置、順序、范圍、深度、溫度等：（1）點狀加熱：一般選擇加熱溫度300～800℃之間，圓點直徑為板厚的6倍加10mm，加熱后采用錘擊或澆水冷卻。（2）線狀加熱：用于矯正中厚板的圓弧彎曲及構(gòu)件角變形，一般加熱線長度等于工件長度；根據(jù)板厚和變形程度的不同，采用直線形、環(huán)線形、擺動曲線形等加熱。（3）三角形加熱：用于剛性較大的型鋼、鋼結(jié)構(gòu)件彎曲變形矯正，加熱溫度700～800℃之間，三角形頂點一般在中心線上，邊長可取材料厚度兩倍以上，厚板火焰矯正不要用水冷卻，中碳鋼禁止用水冷卻。（4）考慮是否需要加外力。（5）一般先矯剛性大的方向，然后再矯剛性小的方向，先矯變形大的局部，然后再矯變形小的部位。矯正復(fù)查。鋼構(gòu)件彎曲：選擇適當?shù)膲毫υO(shè)備，先固定好胎模，使模具重心與壓力頭的中心在一條直線上，在固定下模，上下模平面必須吻合，間隙均勻；上模有足夠的行程。試壓合格后，連續(xù)壓制。鋼構(gòu)件滾圓：采用卷板機滾圓，必須對板料進行預(yù)彎（壓頭），否則應(yīng)留有端部直邊余量。卷板機必須保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其他硬性顆粒。邊緣加工對于加工質(zhì)量要求不高，并且工作量不大的邊緣，可以采用鏟邊。對于要求較高的構(gòu)件邊緣或端部可分別采用刨邊或銑邊。管、球加工球加工及檢驗焊接球材加熱到600～900℃之間的適當溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應(yīng)及時清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。半圓球出胎冷卻后，對半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計要求。加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網(wǎng)架重要節(jié)點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑，以免影響拼裝。球拼裝時，應(yīng)有胎位，保證拼裝質(zhì)量，球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道，調(diào)整焊絲高度，調(diào)整各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。焊縫外觀檢查，合格后應(yīng)在24h之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。桿加工及檢驗：鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗：外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節(jié)變化帶來桿的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料以后帶來批量性誤差。桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位后點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固后，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30°坡口，并有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保護。鋼網(wǎng)架桿件成品保護：鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆，高強度螺栓應(yīng)加以保護，防止銹蝕，同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。制孔鉆孔劃線鉆孔：先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用；孔中心的沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用；厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。鉆模板鉆孔：當孔群中孔的數(shù)量較多，位置要求較高，批量小時采用；做鉆模板的鋼板多用硬度較高的低合金鋼板和16Mn鋼板等；模板上的孔用較高精度的設(shè)備加工。當批量大、孔距要求較高時采用鉆模鉆孔或多軸與自動數(shù)控鉆床鉆孔。沖孔：一般在較薄的鋼板和型鋼上沖孔，且孔徑一般不小于鋼材的厚度，用于不重要的節(jié)點板、墊板、加強板、角鋼拉撐等小件加工。4質(zhì)量標準切割主控項目鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。一般項目氣割的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表氣割的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±切割面平面度，且不應(yīng)大于割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。矯正和成型主控項目碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。一般項目矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表3冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖例對應(yīng)軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x–x50tl2/400t25tl2/200ty-y(僅對扁鋼軸線)100bl2/800b50bl2/400b角鋼x–x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼x–x50hl2/400h25hl2/200hy-y90bl2/720b45bl2/360b工字鋼x–x50hl2/400h25hl2/200hy-y50bl2/400b25bl2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。邊緣加工主控項目氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。一般項目邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。管、球加工主控項目表（1）鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14t＞14型鋼彎曲矢高l／1000且不應(yīng)大于角鋼肢的垂直度b／100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b／80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b／100，且不大于表（2）邊緣加工的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±加工邊直線度I／3000，且不應(yīng)大于相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度，且不應(yīng)大于加工面表面粗糙度50螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。一般項目螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：見表。表螺栓球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法圓度d≤120用卡尺和游標卡尺檢查d＞120同一軸線上兩銑平面平行度d≤120用百分表V形塊檢查d＞120銑平面距球中心距離±用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30′用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+用卡尺和游標卡尺檢查d＞120+焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：見表。表.焊接球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法直徑±±用卡尺和游標卡尺檢查圓度用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量，且不應(yīng)大于用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊用套模和游標卡尺檢查鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。檢驗方法：見表。表鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法長度±用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標卡尺檢查制孔主控項目A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表（1）的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表（2）的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表（1）A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～18，－+，218～30，－+，330～50，－+，表（2）C級螺栓孔的允許偏差(mm)項目允許偏差直徑+，圓度垂直度,且不應(yīng)大于一般項目螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。表螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±±－－相鄰兩組的端孔間距離±±±±注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。螺栓孔孔距的允許偏差超過表11規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。質(zhì)量記錄鋼材的規(guī)格、品種應(yīng)有材質(zhì)證明和復(fù)試報告；焊接材料材質(zhì)證明、出廠合格證；設(shè)計變更、洽商記錄；施工檢查記錄；焊工合格證，有相應(yīng)工位項目，有相應(yīng)焊接材料的項目；焊縫超聲波探傷報告與記錄；鋼結(jié)構(gòu)（零件及加工）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制(見表。表特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主要控制方法原材料檢驗檢