MERUGA數(shù)控折彎機(jī)操作手冊

數(shù)控折彎機(jī)操作指導(dǎo)書折床工作范圍：用于鐵、不鱗鋼、銅、鋁等各類金屬鈑材的折彎成形以及用以作為壓力機(jī)來完成易模成形及壓鉚、校平、斷差成形等.工件在LASER、NCT上切割下料，并在鉗加工制作出其它非折彎成形圖元，然后在折床上利用折床刀模或折床易模來折彎成形，除此之外，抽凸包、壓埝角及壓線等圖元加工通常也在折床上進(jìn)行.利用折床刀模和折床易模，折床可完成多類產(chǎn)品的折彎，但其加工速度比沖床慢,適用于樣品制作時(shí)折彎成形及部分非折彎成形和量產(chǎn)制作時(shí)的某些折彎成形.折床的工作原理將上、下模分別固定于折床的上、下工作臺，利用液壓傳輸驅(qū)動工作臺的相對運(yùn)動,結(jié)合上、下模的形狀，從而實(shí)現(xiàn)對板材的折彎成形..折床的結(jié)構(gòu)折床由四大部分構(gòu)成：1.機(jī)械部4.NC電氣控制部分分,2.電氣部分，3.液壓部分.折床的運(yùn)動方式有兩種：(1)上動式:下工作臺不動，由上面滑塊下降實(shí)現(xiàn)施壓；(2)下動式:上部機(jī)臺固定不動，由下工作臺上升實(shí)現(xiàn)施壓.

折彎加工順序的基本原則：?由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.?由小到大進(jìn)行折彎.?先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀.?前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉.折床的用途：抽凸包，壓埝腳，成形自攻芽，壓線，印字，鉚釘，鉚靜電導(dǎo)軌，壓接地符，抽孔，鉚合，壓平,三角補(bǔ)強(qiáng)等.折床上下模的基本知識：1）1）上模：又稱為折刀?折床上模分類及現(xiàn)有刀具類型見下圖:?折床上模分為整體式和分割式兩種；整體式上模:835mm和415mm分割式上模:a分割和b分割a分割長度:10，15，20，40，50，100（右耳），100（左耳）,200，300;b分割長度:10，15，20，40，50，100（右耳），100（左耳）,165,300;下圖為107#折刀A分割2）下模,又稱為V槽分割式?折床下模分為整體式和分割式兩種；整體式下模分L和S（L:835mm,S:415mm）;下模，分割尺寸：10，15，20，40，50，100，200，400分割式?下模按V槽的分類分單V和雙V?V槽稱呼通常以“槽寬數(shù)值+V"形式表示。例如當(dāng)V槽寬度為5mm，則此V槽稱為“5V"。?折床使用的下模V槽寬度通常為5倍的料厚（5T）,如果使用5T-1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大,如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.折床的后定規(guī)種類:普通型，長雙點(diǎn)型,短雙點(diǎn)型,加長型，埝片型,單點(diǎn)型，料內(nèi)點(diǎn)靠位型，料內(nèi)面靠位型.作用：）普通后定規(guī)：面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右側(cè)向定位.點(diǎn)靠位用于于工件的兩點(diǎn)或多點(diǎn)的靠位，亦可用于一點(diǎn)靠位（必須有輔助設(shè)施）長雙點(diǎn)后定規(guī)：小寬度工件的靠位折彎.普通后定規(guī)即使后座靠在一起，其前部后定規(guī)之間還有70mm的間隙，而用此后定規(guī)可使前部間隙縮小到10mm:躲避毛刺靠位此點(diǎn)同單點(diǎn)后定規(guī)功能，但它的適應(yīng)范圍主要是小寬度靠位工件:基面兼有后定規(guī)功能3）短雙點(diǎn)后定規(guī)基本功能同長雙點(diǎn)后定規(guī),只是適用范圍不一樣，它可用于更短工件的靠位:適用于NCT下料的工件，用于避開毛刺點(diǎn)，保言正折彎精度.4）加長后定規(guī)利用加長特性，進(jìn)行小尺寸或負(fù)尺寸的間接靠位.此后定規(guī)長，它可以伸出機(jī)床59.5得到靠位尺寸-59.5.可用于一些靠難度較高的小折，間接靠位折彎;左右定位工件.由于它長于普通后定規(guī)，所以工件在用普通后定規(guī)靠位時(shí)，它可用作工件的左右定位.）埝片后定規(guī)用于小尺寸折彎靠位，一般小尺寸折彎的靠位需埝埝片，以免上模壓壞后定規(guī)，但加埝片時(shí)埝片易跑動,影響安全操作，此后定規(guī)的突出部分就起埝片的作用.使用方法:突出部分朝下安裝;大尺寸或反靠位時(shí)支撐工件靠位.折彎大尺寸時(shí)，一般需要兩人將手伸進(jìn)機(jī)床抓住工件靠位，極不安全且尺寸不穩(wěn)定，用此后定規(guī)可支撐工件靠位，單人操作，使用方法同上;它的基面等同于普通后定規(guī)，所以兼有普通后定規(guī)功能）單點(diǎn)后定規(guī)用于多毛刺面的長邊靠位，一般NCT下料或切邊之產(chǎn)品，邊緣有毛刺點(diǎn)，用此后定規(guī)或躲過毛刺點(diǎn)，提高折彎精度；用于工件的左右定位，因其基體平面與普通后定規(guī)相同，所以此后定規(guī)兩邊可與普通后定規(guī)混合使用,其突起部分可用于工件的左右定位，實(shí)現(xiàn)工件與模具之間的準(zhǔn)確避位，基面有普通后定規(guī)的功能7）料內(nèi)點(diǎn)靠位后定規(guī)由于此后定規(guī)的突點(diǎn)突出于后定規(guī)延伸出另一平面，所以它可用于工件內(nèi)小方孔的靠位.8）料內(nèi)面靠位后定規(guī)因其上端有一突出結(jié)構(gòu)，此突出平面與基體平面平齊，且寬度僅為基體的1/3.此點(diǎn)可用于:寬度小于普通后定規(guī)寬度的窄縫靠位;將其突出部分向下裝夾，可用于料內(nèi)折彎之直接靠位;最佳適應(yīng)范圍:內(nèi)部折彎寬度大于20而小于150mm;亦可用于不規(guī)則外緣的小面靠位.注:其后定規(guī)的一般尺寸為60*9mm.折彎時(shí)的定位均緊靠后定規(guī)（即平行于后定規(guī)），如果工件的定位面是斜面,此時(shí)應(yīng)視工件的大?。ǘㄎ坏姆€(wěn)定性）設(shè)計(jì)定位治具，通常LM10mm時(shí)均要考慮用定位治具（通常設(shè)計(jì)易模）來補(bǔ)助定位,除非特別小的工件，當(dāng)然特別大的工件10mm的定位其穩(wěn)定性也是欠佳.如下圖所示：折床的加工工藝及注意事項(xiàng):1）折彎的加工范圍：折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊：料厚折彎角度90”折彎角度3頃最小折邊V.槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格0.1-0.41.02V0,40.61.53V3V0.7-0.92.04V2.54V0,9?1.02.55V3.46V11123.06V1*1.43.57V5.08V1.5-1,64.08V1,7?N05.010V2.1-2,56.012V2.6-3.28.016V3.3-5.012.525V5.1-6.416.032V注:如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí)，折床無法以正常方式加工，此時(shí)可將折邊補(bǔ)長至最

小折邊尺寸,折彎后再修邊，或考慮模具加工.2）折床折彎時(shí)，由于孔邊到折彎線的尺寸過小此時(shí)必須作適當(dāng)工藝處理：（1）LASER在相對應(yīng)的折彎線上作割線處理.（2）NCT在相對應(yīng)的折彎線上作壓線處理（此方法優(yōu)先考慮）.（3）將孔加大至折彎線上（此方法必須與客戶進(jìn)行確認(rèn)）.注:當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于表中所列最小距離時(shí),折彎后會發(fā)生變形:板料厚度0.6?0.80、L01.1—1,21.3~1.41.51.6-2,02.2-2.4最小距離2.02.53.03.54.0土05.53）反折壓平：當(dāng)凸包與反折壓平方向相反，且距折彎線距離LM2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前，將一個(gè)治具套在工件下面，治具厚度略大于或等于凸包高度，然后再用壓平模壓平.4）抽孔離折彎線太近時(shí)（M3T+R）必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時(shí)使抽孔變形.5）電鍍工件電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落（在工程圖上應(yīng)作特別說明）.6）段差從圖中可看出段差的干涉加工范圍.根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.直邊斷差:當(dāng)斷差高度h小于3.5倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚?，大于3.5倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成.斜邊斷差:當(dāng)斜邊長度l小于3.5倍料厚時(shí)采用斷差模或易模成形，大于3.5倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成.直邊斷差斜地?cái)嗖?）鉚靜電導(dǎo)軌折床鉚靜電導(dǎo)軌的間距為25.15mm,一次可鉚15個(gè)點(diǎn)（各鉚合沖子可卸下，因此可進(jìn)行單鉚與間隔鉚），當(dāng)靜電導(dǎo)軌的邊緣與折彎線的距離LM1+V/2mm時(shí)（V是折床的下模V槽寬度）可先鉚靜電導(dǎo)軌再折彎,小于1+V/2mm時(shí)則必須先折彎再鉚靜電導(dǎo)軌.如1.2mm的材料可用5V折.如下圖所示注：靜電導(dǎo)軌的寬度為7.12mm,型號:700-02776-018）薄材，彈性極強(qiáng)的材料或折彎角度非常重要通?？煽紤]在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強(qiáng)筋.以避免折彎后出現(xiàn)回彈，導(dǎo)致尺寸誤差.如果易模加工則在設(shè)計(jì)易模時(shí)，必須考慮回彈量.9）壓凸包易模壓凸包時(shí)，如果對凸包的高度要求很嚴(yán)則可考慮采用回壓方式來保證其精度.10）折床壓三角補(bǔ)強(qiáng)三角補(bǔ)強(qiáng)的模具規(guī)格：刀模型號11710「202成形寬度3.05.03.05.03.05.0刀具寬度（imn）102010201020102010201020模具?數(shù)星各2支各2支各2支各2支各4支各4支三角補(bǔ)強(qiáng)的成型有兩種:1.與折彎刀具同時(shí)共用，即折彎與三角補(bǔ)強(qiáng)同時(shí)加工2.工件折彎后再壓三角補(bǔ)強(qiáng).注:成形三角補(bǔ)強(qiáng)的處數(shù)與模具數(shù)量有關(guān)，從上表中可知,目前同一規(guī)格最多能成形四處，如超過此數(shù)須與相關(guān)人員協(xié)商解決.9、安全操作與注意事項(xiàng)1）、應(yīng)完全的掌握機(jī)床的技術(shù)規(guī)格和功能。2）、在開始進(jìn)行工作之前應(yīng)準(zhǔn)備好工作程序和工作范圍。3）、明確規(guī)定由接受過培