2020年IE工業(yè)工程與現(xiàn)場改善課程參照模板課件

IE工業(yè)工程與現(xiàn)場改善Page1IE工業(yè)工程與現(xiàn)場改善Page11程大綱一．工業(yè)工程之概述二．改善(IE)之通用手法三．手法之效能四．IE手法關(guān)連性五．IE手法說明1.防錯法2.動改法3.流程法4.生產(chǎn)線平衡法六．時間研究2022/12/112程大綱一．工業(yè)工程之概述二．改善(IE)之通用手法三．不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟性適應(yīng)性JIT生產(chǎn)方式廣告牌管理均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作IE與精益生產(chǎn)關(guān)聯(lián)圖2022/12/113不斷暴露問題尊重人性公司整體利潤增加消除浪費降低成本柔性生產(chǎn)不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用小批量生產(chǎn)質(zhì)量保證同步化生產(chǎn)全面質(zhì)量管理防錯體低成本自動化LCIA設(shè)備的快速切SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標準作業(yè)SO&作業(yè)標準OS多能工作業(yè)員企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全員參加的改善和合理化活動（IE）IE與精益生產(chǎn)關(guān)聯(lián)圖2022/12/114不斷暴露問題尊重人性小批量生產(chǎn)質(zhì)量保證同步化生產(chǎn)全面質(zhì)壹、工業(yè)工程之概述

IE是在工學之中設(shè)計、改善、設(shè)定來綜合人、材料,設(shè)備等系統(tǒng)的結(jié)合，為了明示、預(yù)測、評價該系統(tǒng)所產(chǎn)生的結(jié)果而使用工學分析或設(shè)計原理與技法，并融合數(shù)學、自然科學、社會科學等專門知識與經(jīng)驗。2022/12/115壹、工業(yè)工程之概述IE是在工學之中設(shè)計、改善、設(shè)壹、工業(yè)工程之概述改善：是指把原有的系統(tǒng)修改得更完美更適合。IE是借著設(shè)計、改善或設(shè)定人、料、機的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。設(shè)計：指將“設(shè)計”或“改善”之系統(tǒng)，導入企業(yè)運作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。2022/12/116壹、工業(yè)工程之概述改善：是指把原有的系統(tǒng)修改得更完美更適壹、工業(yè)工程之概述IE的基礎(chǔ)起源來自于〔工作研究〕，而工作研究的主要構(gòu)成是來自泰勒（1856-1915）的“時間研究”與吉爾布雷斯（1868-1924）的“動作研究”二者所構(gòu)成。IE之源起：2022/12/117壹、工業(yè)工程之概述IE的基礎(chǔ)起源來自于〔工作研究〕廠房壹、工業(yè)工程之概述人IE之圖示分析：INPUT材料廠房機器資金組合人材料機器資金OUTPUT效率高質(zhì)量穩(wěn)定交期準浪費少成本低工作研究時間研究方法研究標準時間工程分析工作簡化法動作研究生產(chǎn)線平衡法動作經(jīng)濟原則工廠布置組合之利器2022/12/118廠房壹、工業(yè)工程之概述人IE之圖示分析：INPUT材料廠貳、改善(IE)之適用手法(1)防止錯誤法

手法名稱

簡稱(2)動作改善法

(動作經(jīng)濟原則)(3)流程程序法(4)5X5W1H(5X5何法)防錯法動改法流程法五五法

2022/12/119貳、改善(IE)之適用手法(1)防止錯誤法手法名稱貳、改善(IE)之適用手法(5)人機配合法(多動作法)手法名稱

簡稱(6)雙手操作法(左右手法)(7)工作抽查法(8)生產(chǎn)線平衡法人機法雙手法抽查法平衡法2022/12/1110貳、改善(IE)之適用手法(5)人機配合法(多動作法)手參、手法之效能(1)防錯法名稱

(2)動改法(3)流程法(4)五五法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)。改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想目的

2022/12/1111參、手法之效能(1)防錯法名稱(2)動改法(3)流程參、手法之效能(5)人機法名稱

研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方。借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問題的真象。研究工程流動間或工序流動間負荷之差距最小，流動順暢，減少因時間差所造成之等待或滯留現(xiàn)象。目的

(6)雙手法(7)抽查法(8)平衡法2022/12/1112參、手法之效能(5)人機法名稱研究探討操作人員與機器肆、IE手法關(guān)連性(1)抽查法

首先協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的所在以及問題的事實真象。2022/12/1113肆、IE手法關(guān)連性(1)抽查法首先協(xié)助我們?nèi)フJ清問題的所在肆、IE手法關(guān)連性(2)雙手法、人機法、流程法、平衡法協(xié)助我們進一步的認清事實的狀況，以及建立其改善的基礎(chǔ)與啟發(fā)性。2022/12/1114肆、IE手法關(guān)連性(2)雙手法、人機法、流程法、平衡法協(xié)助肆、IE手法關(guān)連性(3)五五法、防錯法、動改法協(xié)助我們對已知的問題，質(zhì)問探尋改善的具體方法，以實現(xiàn)改善的目標。2022/12/1115肆、IE手法關(guān)連性(3)五五法、防錯法、動改法協(xié)助我們對已肆、IE手法關(guān)連性學習游泳的方法就是下水去練習2022/12/1116肆、IE手法關(guān)連性學習游泳的方法就是2022/12/1016伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

一、手法名稱：防錯法(防愚法)

1.防錯法”簡單地說是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。案例：請將下列物品放入盒內(nèi)2022/12/1117伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

一、手法名稱：防伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“□”內(nèi)打“ˇ”作選擇)□會□不會(2)您不會／會放錯的原因是什么？2.問答:2022/12/1118伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

(1)如此擺放伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

(1)不需要注意力3.防錯法之“三不”構(gòu)造原則(2)不需要經(jīng)驗與直覺(3)不需要專業(yè)知識與高度的技能2022/12/1119伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

(1)不需要伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

4.“防錯法”進行步驟(1)發(fā)現(xiàn)人為疏忽；(3)調(diào)查人為疏忽的原因；(4)提出防錯法的改善案；(5)實施改善案；(6)確認活動成果；(7)維持管制狀態(tài)。(2)設(shè)定目標，制訂實施計劃；2022/12/1120伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

4.“防錯法”(伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

實施中之兩種態(tài)度消極使錯誤發(fā)生的機會減至最低低程度異常檢出：─雖然已經(jīng)有不良或錯誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：─作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。2022/12/1121伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

實消極使錯誤發(fā)生伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

積極任何的錯誤，絕不會發(fā)生排除化：─剔除會造成錯誤的要因。替代化：─利用更確實的方法來代替。容易化：─使作業(yè)變得更容易、更合適。實施中之兩種態(tài)度2022/12/1122伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

積極任何的錯誤，伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

5、防錯法應(yīng)用之“十大原理”

(1)斷根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。藉“排除”的方法達成。

藉“不對稱的形狀”來達成。122022/12/1123伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

5、防錯法應(yīng)用伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

(2)保險原理：用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。.藉“共同”動作必須同時執(zhí)行來完成。藉“順序”動作來完成。

。藉“交互”動作來完成。

1232022/12/1124伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

(2)保險原理：伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

(3)自動原理：以各種光學、電學、力學、機械學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤的發(fā)生。以“浮力”的方式以“重量”控制的方式。以“光線”控制的方式1232022/12/1125伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

(3)自動原理：伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

以“方向”控制的方式

。以“電流”用量的方式

456以“時間”控制的方式以“溫度”控制的方式7以“壓力”控制的方式8以“計數(shù)”控制的方式92022/12/1126伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

以“方向”控制的伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

。(4)相符原理：藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。依“符號”指示檢核

依“化學”方式檢核依“形狀”的不同來達成

以“聲音”方式檢核以“發(fā)音”方式檢核

以“數(shù)量”方式檢核

1234562022/12/1127伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

。(4)相符原理伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

。(5)順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤之發(fā)生。用“斜線”方式完成。以“編號”方式完成。122022/12/1128伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

。(5)順序原理伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

(6)隔離原理：藉分隔不同區(qū)域的方式，來達到保護某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護原理。(7)復(fù)制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達成，省時又不錯誤。2022/12/1129伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

(6)隔離原理：伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

以“透視窗”方式完成。

。以“拓印”方式完成。

123以“復(fù)寫”方式完成。以“口誦”方式完成。4以“復(fù)誦”方式完成。52022/12/1130伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

以“透視窗”方式伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

(8)層別原理：為避免將不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別。以線條之粗細或形狀加以區(qū)別。

以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容。2022/12/1131伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

(8)層別原理：伍.1

IE手法說明

(防錯法/愚巧法)

(9)警告原理：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。(10)緩和原理：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不完全排除錯誤的發(fā)生，但可以降低其損害的程度。2022/12/1132伍.1IE手法說明(防錯法/愚巧法)

(9)警告原理：伍.2(IE手法說明)動作經(jīng)濟原則

動作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)並改善無效動作或浪費現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動作分析與IE其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅實的科學依據(jù)與方法指導，是真正做到科學管理的基礎(chǔ)。伍.2(IE手法說明)動作經(jīng)濟原則

動作分析通過研究33

伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(一)關(guān)於人體之運用：有關(guān)動作經(jīng)濟原則之內(nèi)容如下：雙手應(yīng)同時開始並同時完成其動作。除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閒。雙臂之動作應(yīng)對稱，反向並同時為之。手之動作應(yīng)以用最低等級而能得滿意結(jié)果者為妥。物體之運動量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小程度。連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。動作應(yīng)盡可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)。2022/12/1134伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(一)關(guān)於伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(二)關(guān)於操作場所佈置：工具物料應(yīng)置放於固定處所。工具物料及裝置應(yīng)佈置於工作者之前面近處。零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊?！笁櫵汀狗椒☉?yīng)盡可能利用之。工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。應(yīng)有適當之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適。工作臺及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜。工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢。動作經(jīng)濟原則之第二大類為5S之重點2022/12/1135伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(二)關(guān)於操作場所佈置伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之?？赡軙r，應(yīng)將兩種工具合並為之。工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工。手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大。機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。(三)關(guān)於工作設(shè)備：2022/12/1136伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）盡量解除手之工作，而以伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）

二、手法名稱：動改法（動作經(jīng)濟原則）

1.動改法：

人在操作作業(yè)時，通過改善能以最少勞力達到最大的工作效果的經(jīng)濟法則。2.動改法之基本原則

(一)動作能量活用原則在人的身體各部位，凡是能具有進行動作能力的部份，不管何部位，都希望全面能活用。2022/12/1137伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）

二、手法名稱：動伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(一)動作能量活用原則(1)腳部或左手能操作的事，不使用右手。(2)盡量使兩手同時作業(yè)，也同時結(jié)束動作。(3)雙手不要使其同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作。(二)動作能量節(jié)約原則多余的運動量，不但浪費時間及空間，更會消耗體力。2022/12/1138伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(一)動作能量活用原則伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(1)盡量使用小運動來操作工作。軀體的運動依序為腕部→前腕部→手腕部→手指，能夠使用小運動，應(yīng)盡量使用小運動。(2)材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，並盡量放在近手邊。(3)小單元的動作次數(shù)，應(yīng)盡量減少。(二)動作能量節(jié)約原則(4)工具應(yīng)予簡化、易用。(5)材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。(6)工作物長、或重或體積大時應(yīng)利用保持器具。2022/12/1139伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(1)盡量使用小運動來伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）

能動的部位使其全部活動，可以節(jié)約的能量可以省去的徒勞動作也盡量去除，而動作的方法還是有改善的地方。(1)動作能予規(guī)律化。(2)雙手可反向運動，而不可同向運動。(三)動作法改善原則(3)利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用重力裝置。(4)為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應(yīng)適當。2022/12/1140伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）能動伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）

美國學者巴恩斯教授繼Gilbreth后對省工原理繼續(xù)研究，將動作經(jīng)濟原則又依人體、工具、場所布置來歸納分類：關(guān)于人體動作方面(1)雙手並用原則(2)對稱反向原則(3)排除合並原則(4)降低等級原則2022/12/1141伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）美伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）

(1)雙手並用原則雙手最好同時開始，同時完成工作，除了規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閒。(2)對稱反向原則雙臂或雙手之動作，應(yīng)反向?qū)ΨQ為之。(3)排除合並原則排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能合併動作。盡量使用最輕松而又能達成目的的低等級動作。

(4)降低等級原則2022/12/1142伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(1)雙手並用原則伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）經(jīng)濟動作等級表

2022/12/1143伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）經(jīng)濟動作等級表202伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）關(guān)于人體動作方面(5)免限住性原則(6)避免突變原則(7)節(jié)奏輕松原則(8)利用慣性原則(9)手腳並用原則(10)適當姿勢原則2022/12/1144伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）關(guān)于人體(5)免限住性伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(5)免限住性原則盡量避免使用限住性的動作。(6)避免突變原則盡量避免急劇停止或急劇改變方向之動作。盡量使用圓滑連續(xù)曲線或直線進行之動作。(7)節(jié)奏輕松原則動作之安排盡量使之輕松，並兼有自然節(jié)奏。

2022/12/1145伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(5)免限住性原則盡量伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(9)手腳並用原則減少手的工作負荷，可用腳代替控制性的工作。

(10)適當姿勢原則應(yīng)使用適當姿勢操作，避免疲勞及勞動傷害之動作。

盡量利用物體之慣性及重力或自然之動作。

(8)利用慣性原則2022/12/1146伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）(9)手腳並用原則減伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）關(guān)于工具設(shè)備方面

(1)利用工具原則(2)萬能工具原則(3)易于操作原則(4)適當位置原則2022/12/1147伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）關(guān)于工具(1)利用工具伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）能夠使用工具的，應(yīng)盡量利用工具。工具的把手或操作部位應(yīng)做成容易操作或易于控制的形狀。

工具的擺放位置應(yīng)在適當位置，能使不變更姿勢即可操作。(1)利用工具原則(2)萬能工具原則(3)易于操作原則(4)適當位置原則工具能兩種以上功能之合並工具。

2022/12/1148伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）能夠使用工具的，應(yīng)盡量伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）關(guān)于場所布置方面(1)定點放置原則(2)雙手可及原則(3)按工排序原則(4)使用容器原則2022/12/1149伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）關(guān)于場所布置方面(1伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）關(guān)于場所布置方面(5)用墜送法原則(7)避免擔心原則(8)照明通風原則(6)近使用點原則(9)服裝護具原則2022/12/1150伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）關(guān)于場所布置方面(5伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）任何物品、工具、設(shè)備應(yīng)定點放置，免于尋找。物品應(yīng)依工作序列做最佳擺放。物品、工具、設(shè)備之位置應(yīng)盡可能放于雙手隨時可及的位置。(1)定點放置原則(2)雙手可及原則(3)按工排序原則2022/12/1151伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）任何物品、工具、設(shè)備應(yīng)伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）裝配之物料之運送，應(yīng)盡量送至使用點。(5)用墜送法原則(6)近使用點原則盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品。物品、零件應(yīng)盡量使用容器或裝具。(4)使用容器原則2022/12/1152伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）裝配之物料之運送，應(yīng)盡伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）場所布置、設(shè)施、環(huán)境、作業(yè)方法應(yīng)盡量減少使人擔心會有傷害。工作場所之光線應(yīng)適度，通風應(yīng)良好，溫度應(yīng)適度。(7)避免擔心原則(8)照明通風原則(9)服裝護具原則應(yīng)注意服裝、護具之適當，以避免工作傷害。

2022/12/1153伍.2IE手法說明（動作經(jīng)濟原則）場所布置、設(shè)施、環(huán)境、伍.3(IE手法說明)流程經(jīng)濟原則

伍.3(IE手法說明)流程經(jīng)濟原則

54伍.3IE手法說明

(流程經(jīng)濟原則)流程原則說明產(chǎn)品工藝線路一般?生產(chǎn)線

路線最短原則禁止孤島加工禁止局域路線分離減少停滯的原則禁止重復(fù)的停滯禁止交叉禁止逆行路線長度、範圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動2022/12/1155伍.3IE手法說明(流程經(jīng)濟原則)流程原則說明產(chǎn)一伍.3IE手法說明

(流程經(jīng)濟原則)流程原則說明產(chǎn)品工藝線路一般?生產(chǎn)線8.減少物流前後搖擺9.減少無謂移動10.去除工序間隔11.I／O一致原則12.物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動去除加工設(shè)備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動2022/12/1156伍.3IE手法說明(流程經(jīng)濟原則)流程原則說明產(chǎn)一伍.3IE手法說明

(流程經(jīng)濟原則)流程原則說明作業(yè)流程一般?生產(chǎn)線線路最短原則去除間隔的原則與產(chǎn)品工藝一致原則I／O一致的原則禁止逆行的原則零等待的原則路線長度、範圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(OUT)一致禁止逆行流動消除機械自動狀態(tài)下的等待2022/12/1157伍.3IE手法說明(流程經(jīng)濟原則)流程原則說明一線伍.4

IE手法說明(程序分析)—

方法研究(1)

伍.4IE手法說明(程序分析)—方法研究(1)58一.

程序分析概述一.程序分析概述59１、何謂程序分析程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法。它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設(shè)計的方法。通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率。2022/12/1160１、何謂程序分析程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進行記錄、１、何謂程序分析掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程的實際狀態(tài)發(fā)現(xiàn)並去除過程浪費不合理。創(chuàng)造價值的合理，從而提高效率。IE程序分析的目的和作用2022/12/1161１、何謂程序分析掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過程、檢驗過程、２、程序分析的目的(1)準確掌握工藝過程的整體狀態(tài)工藝流程的順序。明確工序的總體關(guān)係。各工序的作業(yè)時間確認。發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)。１２３４2022/12/1162２、程序分析的目的(1)準確掌握工藝過程的整體狀態(tài)工藝流程

２、程序分析的目的(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點發(fā)現(xiàn)並改進產(chǎn)生浪費的工序。發(fā)現(xiàn)工時消耗較多的工序，重排簡化此工序。減少停滯及閑余工序。合並一些過於細分或重復(fù)的工作。１２３４2022/12/1163２、程序分析的目的(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點發(fā)現(xiàn)並改進產(chǎn)生浪

３、程序分析的種類按分析對象不同分為:①以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析及；②以人為中心的作業(yè)流程分析以及；③為表達操作者與機械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序的聯(lián)合作業(yè)分析三種形式。2022/12/1164３、程序分析的種類按分析對象不同分為:2022/12/1３、程序分析的種類手法產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析目的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程作業(yè)者的作業(yè)流程人與機械，人與人的時間關(guān)系工序特性多人通過多臺機械制造同一產(chǎn)品的工藝過程一人通過不同的機械和工具，在幾個作業(yè)區(qū)之間加工，制造多個產(chǎn)品的作業(yè)流程。一人操作多臺設(shè)備的情形。幾人共同完成的情況。2022/12/1165３、程序分析的種類手法產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析目３、程序分析的種類手法產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析優(yōu)點

產(chǎn)品在流動的情況下被加工，什么樣的工序都可以分析。與工序管理圖對照易于分析易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動作。作業(yè)者自己對作業(yè)方法的改善比較有效。彼此之間的時間關(guān)系及空閑時間清楚明了。人與人,機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了。缺點

作業(yè)者的動作不明了

因為作業(yè)者不同而結(jié)果有所差異。必須緊隨作業(yè)者行動才可觀察紀錄。

彼此之間沒有時間關(guān)系的情況下分析也沒有用。需要一定程度的時間精度要求。2022/12/1166３、程序分析的種類手法產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析優(yōu)４、程序分析的注意事項(1)

注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)

為達到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)

最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)

在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析(5)

臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準進行分析(6)

分析過程是思考改善過程(7)

研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標。2022/12/1167４、程序分析的注意事項(1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是二產(chǎn)品工藝分析二產(chǎn)品工藝分析68１、何謂產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成為只止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯、等待符號進行分類紀錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。2022/12/1169１、何謂產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件２、產(chǎn)品工藝分析的目的產(chǎn)品工藝分析過程中通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機械工裝、作業(yè)時間及搬運距離的調(diào)查記錄，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程問題，并進行有效改善，消除不合理與浪費，是產(chǎn)品工藝分析的目的。2022/12/1170２、產(chǎn)品工藝分析的目的產(chǎn)品工藝分析過程中通過對各工序的作3、產(chǎn)品工藝分析圖標符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號（例）內(nèi)容加工操作

第二道工序（工序號）

?

A零件的第五道工序

加工中有檢查內(nèi)容材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或為下一工序進行準備狀態(tài)。搬運運輸()

機器人搬運?

皮帶搬運

M男子搬運材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注：符號圖的大小是加工操作的1/2~1/32022/12/11713、產(chǎn)品工藝分析圖標符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號3、產(chǎn)品工藝分析圖標符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號（例）內(nèi)容檢驗

數(shù)量的檢查質(zhì)量的檢查質(zhì)量與數(shù)量的檢查，質(zhì)量為主對材料零件或產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量進行測定，并進行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準備與整理的內(nèi)容。停滯暫存(D)

毛坯的貯存半成品、產(chǎn)品的貯存工序時間的停止(D)

加工中臨時停止材料、零件或產(chǎn)品在進行加工、檢查之前所處的一種停止狀態(tài)，但當區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示。2022/12/11723、產(chǎn)品工藝分析圖標符號工藝流程圖示符號工序種類符號詳細符號4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧5WIH提問表(1)5WIH方法—提問技術(shù)

項目問題為什么改善方向1.Why目的是什么?為什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?為什么?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時候做些事?為什么?有無其它更合適的時間與順序4.Who由誰來做?為什么?有無其它更合適的人5.What做什么?為什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?為什么?有無其它更好的方法疑問2022/12/11734、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧5WIH提問表(1)5WIH方法4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(2)ECRS原則—改善方向符號名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者,皆非必要，即予取消C合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用2022/12/11744、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(2)ECRS原則—改善方向符號4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(3)產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項目內(nèi)容CheckYesNo說明1.有無可省略的工序是否有不必要的工序內(nèi)容?有效利用工裝設(shè)備省略工序改變作業(yè)場地帶來的省略調(diào)整改變工藝順序帶來的省略通過設(shè)計變更從而省略工序零件、材料的規(guī)格變更帶來的省略2.有無可以與其它工序重新組合的工序改變作業(yè)分工的狀態(tài)利用工裝設(shè)備進行重組改變作業(yè)場地進行重組調(diào)整改變工藝順序進行重組通過設(shè)計變更進行重組零件、材料的規(guī)格變更帶來的重組2022/12/11754、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(3)產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱姓4、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(3)產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱姓名部門項目內(nèi)容CheckYesNo說明3.簡化工序使用工裝夾具簡化工序產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序材料的設(shè)計變更從而簡化工序工序內(nèi)容再分配4.各工序是否可以標準化利用工裝設(shè)備作業(yè)內(nèi)容是否適合修正作業(yè)標準書標準時間是否準確有否培訓5.工序平均化工序內(nèi)容分割工序內(nèi)容合并工裝機械化、自動化集中專人進行作業(yè)準備作業(yè)方法的培訓動作經(jīng)濟原則下的作業(yè)簡化2022/12/11764、產(chǎn)品工藝分析方法與技巧(3)產(chǎn)品工藝分析檢查表工藝名稱姓5.1產(chǎn)品工藝流程圖分析范例(1)工藝流程圖start電極板墊片端子板“電子組件”在料倉保管搬運至作業(yè)臺2人組件波形調(diào)整1人組件裝配1人焊錫運至外觀檢查臺1人外觀檢查修理運至硅膠涂裝臺1人硅膠涂裝1人裝盒并進行特性檢1人樹脂注入、干燥2人成品檢查1人貼標簽1人包裝成品搬運至成品倉End5m55分75分95分10m10m20分20分30分15分20分10分22分2人插入準備導引線硅膠樹脂標簽30分1人標簽蓋印工藝流程圖2022/12/11775.1產(chǎn)品工藝流程圖分析范例(1)工藝流程圖start電極板5.2產(chǎn)品工藝流程圖分析演練(1)工藝流程圖2022/12/11785.2產(chǎn)品工藝流程圖分析演練(1)工藝流程圖2022/12/5.3產(chǎn)品工藝流程表分析范例(2)工藝流程表數(shù)量

單位符號內(nèi)容內(nèi)容距離(m)操作時間(小時)搬運時間(小時)檢查時間(小時)停滯時間(小時)1根由機加工出庫,出料裝于搬運車30.000220根運至#301機械700.00021根放到機械旁邊30.0002等待加工41個開孔,切絲,切槽,銼刀,切斷20.55等下一工序人來取2100個由作業(yè)人運至鉆床處60.0002I1個開8個孔20.035等待搬運2300個移至作業(yè)區(qū),除飛邊（披峰）1000.0011等待作業(yè)1.51個去除飛邊（披峰）20.012022/12/11795.3產(chǎn)品工藝流程表分析范例(2)工藝流程表數(shù)量符5.4產(chǎn)品工藝流程表分析演練(2)工藝流程表數(shù)量

單位符號內(nèi)容內(nèi)容距離(m)操作時間(小時)搬運時間(小時)檢查時間(小時)停滯時間(小時)2022/12/11805.4產(chǎn)品工藝流程表分析演練(2)工藝流程表數(shù)量符6.1工藝流程平面分析示意圖例(3)工藝流程平面示意圖Line:8310Date:2001-04-21審核:IE/劉勝軍型號:DMC-1115-102-02人工工時:14/1000=0.014/人/個/h制表:IE/羅江蓉生產(chǎn)能力:71.4個/h/人產(chǎn)量:1000/hLine人數(shù):14人底殼統(tǒng)統(tǒng)入坑條件并裝A腳2.3″A腳和B腳入殼2.3″啤寶AB腳2.8″組裝C腳并入殼9.6″組裝C腳并入殼9.6″組裝C腳并入殼9.6″啤寶C腳2.8″裝膠的并內(nèi)觀QC2.3″蓋面殼并裝銻釘2.5″裝杠桿2.4″啤寶面殼2.8″啤寶銻釘2.8″5.5″行程試電并外觀包裝自動機自動機自動機自動機①②③④⑤⑥⑦⑧⑨????101516B腳啤燈2.3″B腳啤燈2.3″行程序電外觀并包裝2.3″DMC-1115-102-02工藝流程平面示意圖2022/12/11816.1工藝流程平面分析示意圖例(3)工藝流程平面示意圖Lin6.2平面流程線路分析圖例(4)平面流程線路圖驗貨堆料處貯物架隔斷零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架貯物架北墻墻(西側(cè))檢查臺1.01.0貯物架南墻作業(yè)臺作業(yè)臺墻(東側(cè))門貨車現(xiàn)行方法改善方法進貨檢查1.2零件架1.01.04.615.21.01.09.16.0斜坡6.01.0堆料場廢品桶9.12022/12/11826.2平面流程線路分析圖例(4)平面流程線路圖驗貨貯物架隔斷6.3平面流程線路圖分析演練(4)平面流程線路圖驗貨堆料處貯物架隔斷零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架零件架貯物架北墻墻(西側(cè))檢查臺貯物架南墻作業(yè)臺作業(yè)臺墻(東側(cè))門貨車現(xiàn)行方法改善方法進貨檢查零件架斜坡堆料場廢品桶2022/12/11836.3平面流程線路圖分析演練(4)平面流程線路圖驗貨貯物架隔三.

作業(yè)流程分析三.作業(yè)流程分析84１、何謂作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為“作業(yè)”“移動”“檢查”“等待”四種工序，并以符號進行圖表分析描述的分析手法，其使用符號與產(chǎn)品工藝分析相同。2022/12/1185１、何謂作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作２、作業(yè)流程分析的目的與用途明確操作者的作業(yè)程序;分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間狀態(tài);發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài);明確各工序的作業(yè)目的。作業(yè)流程分析的目的2022/12/1186２、作業(yè)流程分析的目的與用途明確操作者的作業(yè)程序;作業(yè)流程分２、作業(yè)流程分析的目的與用途用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題;作為流程改善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)使用;用于制定作業(yè)標準;

設(shè)定作業(yè)改善的目標;作業(yè)改善的效果確認。作業(yè)流程分析的用途2022/12/1187２、作業(yè)流程分析的目的與用途用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題;作３、作業(yè)流程分析符號符號工序名內(nèi)容作業(yè)零件、產(chǎn)品的形態(tài)、尺寸、性質(zhì)發(fā)生變化，與其它零件進行裝配、分解的行為。包括為加工、檢查、移動而進行的整理、準備，即包括操作性在內(nèi)的全部作為（）移動作業(yè)者將加工物搬運至其它場地或空手移動的行為，1m以內(nèi)的物品取放作為附帶操作視為作業(yè)內(nèi)容檢查對對象產(chǎn)品的質(zhì)量及數(shù)量進行的檢查等待作業(yè)者在作業(yè)中間的等待及工序間的等待2022/12/1188３、作業(yè)流程分析符號符號工序名內(nèi)容零件、產(chǎn)品的形態(tài)、尺寸4、作業(yè)流程分析調(diào)查項目項目主體場所時間方式作業(yè)作業(yè)內(nèi)容機械設(shè)備（名稱、數(shù)量）作業(yè)場地作業(yè)時間單位時間產(chǎn)量作業(yè)順序作業(yè)條件主要工裝移動移動目的搬運設(shè)備搬運手段移動距離路線次數(shù)移動時間搬運個數(shù)使用工具檢查檢查內(nèi)容檢查工具（名稱）地點檢查時間檢查部位檢查方法檢查規(guī)格不良率等待等待理由等待地點等待時間2022/12/11894、作業(yè)流程分析調(diào)查項目項目主體場所時間方式作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時間5、1作業(yè)流程分析實例分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門No.內(nèi)容加工作業(yè)搬動移動停滯等待檢查時間距離數(shù)量設(shè)備改善要點1放組件于印模中0.7×5印模5個(印模每個放100件)3.52印刷電極0.5×5"印刷機(重復(fù)循環(huán)使用)2.53放組件于網(wǎng)上0.5×5"印模形式需要擺14運至干燥機0.12"5放入干燥機0.2"干燥機6回到作業(yè)臺0.17等待干燥5干燥的同時不可以8去干燥機0.1進行下次印刷嗎9拿出組件0.2印模5個假設(shè)印模設(shè)定4個從而調(diào)整時間10運到作業(yè)臺0.12"11等待冷卻2風扇機2022/12/11905、1作業(yè)流程分析實例分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門5、1作業(yè)流程分析實例分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門No.內(nèi)容加工作業(yè)搬動移動停滯等待檢查時間距離數(shù)量設(shè)備改善要點11等待冷卻2風扇機12翻轉(zhuǎn)組件重新擺放0.5×5印模5個2.513印刷電極0.5×5"印刷機每次循環(huán)使用2.514擺放組件于網(wǎng)上0.5×5"115組件運至烘燒機0.55"16放入烘燒機0.1"烘燒機17回到作業(yè)臺0.35總結(jié)工程數(shù)9620合計備注投入口

時間13.51.270時間距離人員人員21.716烘燒機作業(yè)臺印刷機干燥機2022/12/11915、1作業(yè)流程分析實例分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門5.2作業(yè)流程分析演練分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門No.內(nèi)容加工作業(yè)搬動移動停滯等待檢查時間距離數(shù)量設(shè)備改善要點12345678910112022/12/11925.2作業(yè)流程分析演練分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門5.2作業(yè)流程分析演練分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門No.內(nèi)容加工作業(yè)搬動移動停滯等待檢查時間距離數(shù)量設(shè)備改善要點11121314151617總結(jié)工程數(shù)合計備注

時間時間距離人員人員2022/12/11935.2作業(yè)流程分析演練分析對象產(chǎn)品操作者姓名部門四.聯(lián)合作業(yè)分析四.聯(lián)合作業(yè)分析94１、何謂聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間，并進行有效改善的方法。其目的如下：第一，通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負荷。第二，調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。聯(lián)合作業(yè)分析分為人與機械的分析和多人共同作業(yè)分析兩種，另外多人共同使用多臺設(shè)備的情況也適用于聯(lián)合作業(yè)分析。2022/12/1195１、何謂聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組２、聯(lián)合作業(yè)分析的目的與用途

聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費進行有目的的改善，其用途有以下幾個方面：(1)提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率(2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標準及進行改善(3)研討一人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法(4)改造機械或設(shè)備2022/12/1196２、聯(lián)合作業(yè)分析的目的與用途聯(lián)合作業(yè)分析的３.1人－機作業(yè)分析

將機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系用圖表進行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下：①

調(diào)查運轉(zhuǎn)率低的原因；②是操作者的負荷調(diào)查，用以決定每人負責的機臺數(shù)；③決定人—機系統(tǒng)的作業(yè)重點；④研討設(shè)備布局的依據(jù)。(1)何謂人—機作業(yè)分析2022/12/1197３.1人－機作業(yè)分析將機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作3.2人－機作業(yè)分析范例作業(yè)者名張三機械名壓注成形機A,B,C部門工場科室小組時間作業(yè)者成形機A成形機B成形機C時間5走到A等待35成形80成形40機械A(chǔ)的調(diào)整40成形準備工作

等待5走到B成形50機械B的調(diào)整5025等待5走到C6560成形準備工作60機械C的調(diào)整30等待102030405060708090100110120130140150160102030405060708090100110120130140150160聯(lián)合作業(yè)分析的實例(人—機作業(yè)分析)機械自動作業(yè)者與機械同時等待操作者與機械聯(lián)合作業(yè)、機械手動以上記號可以按各企業(yè)需要自定義2022/12/11983.2人－機作業(yè)分析范例作業(yè)者名機械名部門工場科室小組時間作3.3人－機作業(yè)分析演練作業(yè)者名張三機械名壓注成形機A,B,C部門工場科室小組時間作業(yè)者成形機A成形機B成形機C時間102030405060708090100110120130140150160102030405060708090100110120130140150160聯(lián)合作業(yè)分析的實例(人—機作業(yè)分析)機械自動作業(yè)者與機械同時等待操作者與機械聯(lián)合作業(yè)、機械手動以上記號可以按各企業(yè)需要自定義2022/12/11993.3人－機作業(yè)分析演練作業(yè)者名機械名部門工場科室小組時間作4.共同作業(yè)分析多人共同進行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)系聯(lián)狀態(tài)進行記錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。分析的用途有以下兩點：用于將工作進行合理的分配，使操作者的工作量平均化。發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內(nèi)容，進行重點改善。2022/12/111004.共同作業(yè)分析多人共同進行一項工作時，對作業(yè)者相互間的4.1聯(lián)合作業(yè)分析實例作業(yè)者名

A,B,C機械名加熱爐油壓機部門工場科室小組時間作業(yè)者A作業(yè)者B作業(yè)者C時間

102030405060708090100110120130140102030405060708090100110120130聯(lián)合作業(yè)分析的實例(共同作業(yè)分析)作業(yè)等待140233235378294130163456759213013092640785594將皮帶2的產(chǎn)品運至熱爐中輸送空氣起動燃氣開關(guān)等待加壓冷卻水放出等待產(chǎn)品從暫存處運至皮帶1運至皮帶的產(chǎn)品等待從皮帶1將產(chǎn)品運至皮帶2等待復(fù)原等待從加熱爐拿出產(chǎn)品產(chǎn)品運至油壓機整理在滯品清掃將加工品運至下一工序2022/12/111014.1聯(lián)合作業(yè)分析實例作業(yè)者名機械名部門工場科室小組時間作業(yè)4.2聯(lián)合作業(yè)分析演練作業(yè)者名

A,B,C機械名加熱爐油壓機部門工場科室小組時間作業(yè)者A作業(yè)者B作業(yè)者C時間102030405060708090100110120130140102030405060708090100110120130聯(lián)合作業(yè)分析演練

(共同作業(yè)分析)作業(yè)等待1402022/12/111024.2聯(lián)合作業(yè)分析演練作業(yè)者名機械名部門工場科室小組時間作業(yè)4.3聯(lián)合作業(yè)分析的使用

由于聯(lián)合作業(yè)分析是用于發(fā)現(xiàn)相互間關(guān)系的方法，所以使用上主要是用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)上的問題點。主要包括以下兩下方面。

(1)對人與機械，人與人之間的聯(lián)合作業(yè)狀態(tài)進行調(diào)查發(fā)現(xiàn)操作者及機械的空閑時間，去除或有效利用這部分浪費時間，從而提高整個作業(yè)的效率。

(2)確認改善效果時使用

可以用于改善方案時的方案比較及改善后的結(jié)果確認兩個階段，用于確認改善效果。2022/12/111034.3聯(lián)合作業(yè)分析的使用由于聯(lián)合作業(yè)分析是用于發(fā)現(xiàn)相互間

五.IE手法說明(生產(chǎn)線平衡)—

Linebalancing2022/12/11104五.IE手法說明(生產(chǎn)線平衡)一、Linebalancing之定義及目的Linebalancing即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標準化中最重要的方法。Linebalancing的目的是透過平衡生產(chǎn)線，使現(xiàn)場更加容易理解“一個流”及“單元生產(chǎn)”的必要性。消除工序不平衡，消除工時浪費。2022/12/11105一、Linebalancing之定義及目的二、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：

提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、layout分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。2022/12/11106二、平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達到以下幾個目的：提三、平衡生產(chǎn)線的計算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡損失率，以百分率表示（參見下圖）。作業(yè)時間工序12345合計人數(shù)111115正常作業(yè)時間2018292519111正常作業(yè)時間人數(shù)2018292819111292520損失時間作業(yè)時間合計平衡損失率平衡效率生產(chǎn)線平衡率的計算方法2022/12/11107三、平衡生產(chǎn)線的計算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須三、平衡生產(chǎn)線的計算1.生產(chǎn)線的平衡率計算公式各工序時間總和人數(shù)×CT×100%=人數(shù)×CT×100%上例的情況下平衡率=人數(shù)×CT∑ti×100%=29×5111×100%=76%2.生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式平衡損失率=1–平衡率上例的情況下平衡損失率=1–76%=24%∑ti平衡率=2022/12/11108三、平衡生產(chǎn)線的計算1.生產(chǎn)線的平衡率計算公式各工序時間總和四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法。首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，請參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等工程方法與手段。將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分抇給其它工序。增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講，在作業(yè)內(nèi)容相對較多的情況下容易拉平衡。分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。以上方法可參考拉平衡方法示意圖進行理解。

2022/12/11109四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法平衡率改善的基本原則是通過調(diào)四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法1

拉平衡方法示意圖2323工序145作業(yè)時間作業(yè)改善分擔轉(zhuǎn)移作業(yè)改善壓縮23145工序1人2人加工加人改變CT作業(yè)時間作業(yè)時間工序1452022/12/11110四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法1拉平衡方法示意圖2323工序四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法1拉平衡方法示意圖23作業(yè)改善后合并重排拆解去除45作業(yè)時間2345作業(yè)時間工序1工序12345作業(yè)時間工序142022/12/11111四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法1拉平衡方法示意圖23作業(yè)改善后四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法2.平衡生產(chǎn)線改善案例，介紹及演練2022/12/11112四、平衡生產(chǎn)線的改善原則方法2.平衡生產(chǎn)線改善案例，介紹及演

陸.程序分析的補充

—

附帶分析陸.程序分析的補充

—附帶分析113１、流程線路分析流程線路圖是對產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線按布局圖進行線路記錄分析的方法，可以對作業(yè)場地的布局及搬運方法進行研討，與程序分析同時使用。前面介紹的平面流程線路圖便是其中一種，另外還有將工廠的各樓層之間的工藝全過程以立體線路圖表述的方法，即立體流程線路圖。目的都是尋找并發(fā)現(xiàn)流程路線的問題點，進行針對性的改善。流程線路圖尤其是對生產(chǎn)布局（Layout）的設(shè)計幫助較大，當通過流程圖進行布局（配置）的討論時，可將機械及輔助設(shè)備作成紙板模型在平面圖上進行討論，直至得到最佳方案。2022/12/11114１、流程線路分析流程線路圖是對產(chǎn)品的流程及作業(yè)者的路線按２、停滯分析停滯分析作為程序分析的輔助方法而被使用，產(chǎn)品工藝流程中的停滯有以下幾種形式：

毛坯或產(chǎn)品在倉庫中貯藏（保管）的狀態(tài)用△▽表示。中間品在等待下一工序進行的狀態(tài)，等待工序用表示。小批量生產(chǎn)時，加工前及加工后的產(chǎn)品停滯用表示。(1)停滯分析的分析方法2022/12/11115２、停滯分析停滯分析作為程序分析的輔助方法而被使用，產(chǎn)品２、停滯分析這些停滯及等待直接影響流程的順暢進行，增加不必要的生產(chǎn)時間和庫存，同時因停滯時的保存狀態(tài)不好還會造成產(chǎn)品的丟失、污染和變質(zhì)等問題，所以減少停滯是非常重要的。停滯分析是對生產(chǎn)過程中最小限度及必要的停滯進行地點、原因、方式、時間、數(shù)量等的現(xiàn)狀分析和調(diào)查。(1)停滯分析的分析方法2022/12/11116２、停滯分析這些停滯及等待直接影響流程的順暢進行，增加不２、停滯分析(2)停滯分析的調(diào)查項目內(nèi)容數(shù)量整頓狀態(tài)管理方法產(chǎn)品名地點理由容器布置前后工序停滯時間停滯數(shù)量重量體積離地面高度整理狀態(tài)丟失及損壞的可能性對其它作業(yè)的妨害數(shù)量檢查的容易性有無工作單工作單填寫準確否保管費用保管責任人職位人員2022/12/11117２、停滯分析(2)停滯分析的調(diào)查項目內(nèi)容數(shù)量整頓狀態(tài)管理方法２、停滯分析(3)停滯分析實例工藝系列名

停滯種類貯藏等待工序批次等待姓名:張三批準編制產(chǎn)品名部門部工場科室小組調(diào)查項目內(nèi)容檢查項目

結(jié)果備注場地檢查臺旁的小臺整理狀態(tài)差理由包裝工位兼職其它作業(yè)

取放的便利性難位置方式(容器)放置于小臺的包裝箱內(nèi)離地面高度80cm丟失及損壞的可能性有時間平均20分

變質(zhì)的危險性有數(shù)量平均每批250個良易無無2022/12/11118２、停滯分析(3)停滯分析實例工藝系列名停滯種類姓名:張三２、停滯分析(3)停滯分析實例工藝系列名

停滯種類貯藏等待工序批次等待姓名:張三批準編制產(chǎn)品名部門部工場科室小組調(diào)查項目內(nèi)容檢查項目

結(jié)果備注重量5kg

是否造成障礙無2-3批堆積后造成困難檢查體積搬運箱40×50×60

通路阻塞有傳票種類作業(yè)記錄保管責任人檢查作業(yè)者數(shù)量檢查的容易性有

根據(jù)作業(yè)記錄檢查數(shù)量保管費用

指定放置場地無

小臺前后工序前:成品檢查后:包裝有無易有2022/12/11119２、停滯分析(3)停滯分析實例工藝系列名停滯種類姓名:張三２、停滯分析(3)停滯分析實例工藝系列名

停滯種類貯藏等待工序批次等待姓名:張三批準編制產(chǎn)品名部門部工場科室小組檢查臺測定器制品包裝臺5040cm2022/12/11120２、停滯分析(3)停滯分析實例工藝系列名停滯種類姓名:張三３.搬運分析３.搬運分析121(１)、何謂搬運

搬運是工廠內(nèi)為供應(yīng)必要的物料進行的運輸。與加工不同，搬運并不直接產(chǎn)生價值，并且要消耗人力與工時，因此如何最有效地使物流順暢、減少浪費就成了搬運的中心課題。搬運并不只是移動物品，堆放物料、裝載、卸除、擺放都要消耗工時。因此搬運包括物品的位置移動及物品的擺放二層意思。還需注意的搬運項目包括時間及成本，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響及搬運前后的保管，這樣不只是搬運過程，物料的停滯狀態(tài)也是搬運的一部分。2022/12/11122(１)、何謂搬運搬運是工廠內(nèi)為供應(yīng)必要的物料進行的運輸。(１)、何謂搬運當考慮搬運改善時，其范圍包括下圖之內(nèi)容。另外，作為搬運的特征指標：搬運重量、次數(shù)、距離、成本等等需認真對比考慮。搬運改善的范圍停滯搬運裝載搖動方法手段狀態(tài)放置的狀態(tài)放置2022/12/11123(１)、何謂搬運當考慮搬運改善時，其范圍包括下圖之內(nèi)容。(２)、搬運改善的必要性當生產(chǎn)規(guī)模及品種較多時，統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)搬運在整個工時成本及生產(chǎn)成本占有很大比例，總結(jié)如下：同時搬運直接影響到整個公司的運營成本。①約25%-40%的加工費是搬運費；②約70%-80%的工序時間；是搬運及停滯時間；③約85%的工廠的災(zāi)害是搬運作業(yè)中發(fā)生。搬運改善的基本原則是盡最大可能消除它，或?qū)⑵錅p至最少。減少距離時間、次數(shù)都是必要的，對于必不可少的搬運應(yīng)在“節(jié)省人力”、“利用斜面”、“臺車”、“減少搬運的疲勞度”上下功夫改善。2022/12/11124(２)、搬運改善的必要性當生產(chǎn)規(guī)模及品種較多時，統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)(３)、搬運改善的目標②減少搬運時間及人員數(shù)量；⑤減少搬運中的質(zhì)量問題；①最大限度地減少停滯及中間在制品；③減少搬運距離；④最大限度有效利用空間；⑥改善作業(yè)環(huán)境；⑦減少搬運中的疲勞及災(zāi)害。2022/12/11125(３)、搬運改善的目標②減少搬運時間及人員數(shù)量；⑤減少搬運中(４)、搬運改善的注意事項

搬運改善主要通過程序分析的5WIH方法對物品的移動及放置全過程進行分析，其中要注意以下幾點：

重點是裝載擺放方法的改善。裝載時間由5分改善至2分鐘的改善大于距離上由5m改善至2m的改善。

①重視裝載作業(yè)2022/12/11126(４)、搬運改善的注意事項搬運改善主要通過程序分析的5W(４)、搬運改善的注意事項放置狀態(tài)與工時消耗對比表

②重視放置方法No放置狀態(tài)說明工時消耗1散放地面包括臺面上散放42集裝袋(箱)集中袋捆箱都可以33托板托板下有枕木24車輛15傳送帶02022/12/11127(４)、搬運改善的注意事項放置狀態(tài)與工時消耗對比表②重視放(４)搬運改善的注意事項放置狀態(tài)與工時消耗對比表②重視放置方法No放置狀態(tài)說明工時消耗1散放地面包括臺面上散放42集裝袋(箱)集中袋捆箱都可以33托板托板下有枕木24車輛15傳送帶02022/12/11128(４)搬運改善的注意事項放置狀態(tài)與工時消耗對比表②重視放置(４)、搬運改善的注意事項

為搬運在過程中產(chǎn)生的裝載移動，比方取車、送車等人及車的空載移動，都是不產(chǎn)價值的浪費。通過改善程序消減這類移動。

③空運的減少用空運系數(shù)進行評價：空運系數(shù)＝人的移動距離–物品的移動距離物品的移動距離對過程中消耗的體力產(chǎn)生的作業(yè)疲勞進行客觀評價，改善作業(yè)環(huán)境。

④正確評價搬運工時在交接時產(chǎn)生的作業(yè)量往往被忽視，因為工時有可能發(fā)生在生產(chǎn)部。

⑤搬運交接時方法的改善2022/12/11129(４)、搬運改善的注意事項為搬運在過程中產(chǎn)生的裝４、負荷余力分析

在人機作業(yè)的負荷余力分析時，決定一個作業(yè)者同時操作幾臺機器計算公式如下：N＝T+MTN：代表一名作業(yè)者操作的機器臺數(shù)T：代表一名作業(yè)者操作一部機器所需時間（包括從一臺機走到另一臺機的時間）M：代表機器完成該項工作的有效時間2022/12/11130４、負荷余力分析在人機作業(yè)的負荷余力分析時，柒.動作分析—

方法研究(2)動作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動作分析與IE其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅實的科學依據(jù)與方法指導，是真正做到科學管理的基礎(chǔ)。柒.動作分析—

方法研究(2)動作分析通過131一.動作分析概要一.動作分析概要1321、動作分析的目的與意義動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法采用的IE手法。動作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。動作分析與IE其他手法相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅實的科學依據(jù)與方法指導，是真正做到科學管理的基礎(chǔ)。2022/12/111331、動作分析的目的與意義動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動1、動作分析的目的與意義動作分析按精度不同分為以下幾種方法：目視動作分析動素分析影像分析

IE基礎(chǔ)手法的程序分析、動作分析、時間研究是培養(yǎng)現(xiàn)場管理與改善能力與眼力的理論基礎(chǔ)。2022/12/111341、動作分析的目的與意義動作分析按精度不同分為以下幾種方法：2、動作分析的程序(1)(1)目視動作分析觀察者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進行觀測分析改善，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)動作問題并改善。(2)