品質(zhì)成本管理培訓(xùn)課件

品質(zhì)成本培訓(xùn)1品質(zhì)成本培訓(xùn)1課堂紀(jì)律手機(jī)：調(diào)靜音但別關(guān)機(jī)。討論：積極參與發(fā)言：鼓勵(lì)+獎(jiǎng)勵(lì)睡覺：請(qǐng)自便，但是請(qǐng)準(zhǔn)備好零錢（抓到一次罰款5元）總原則：珍惜他人的勞動(dòng)成果，讓我們的培訓(xùn)達(dá)到低成本，高收獲的效果考核方式：筆試+抽查2課堂紀(jì)律考核方式：筆試+抽查2培訓(xùn)內(nèi)容一、品質(zhì)成本的概念及分類二、品質(zhì)成本管理的重要性三、我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀四、品質(zhì)成本的改善3培訓(xùn)內(nèi)容一、品質(zhì)成本的概念及分類3一、品質(zhì)成本的基本知識(shí)：1、品質(zhì)：產(chǎn)品符和要求的程度。什么是品質(zhì)成本2、成本：代價(jià)，也就是金錢。品質(zhì)成本：為了符合要求付出的金錢以及不符合要求所付出的代價(jià)注品質(zhì)成本不是指品質(zhì)部的成本4一、品質(zhì)成本的基本知識(shí)：1、品質(zhì)：產(chǎn)品符和要求的程度。什么是

品質(zhì)成本的分類品質(zhì)成本外部失敗成本內(nèi)部失敗成本失敗成本鑒定成本預(yù)防成本5品質(zhì)成本的分類品質(zhì)成本外部失敗成本內(nèi)部失敗成本失敗成本品質(zhì)成本的分類

預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用

鑒定成本：為評(píng)定質(zhì)量要求是否滿足而進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用。

內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足要求所造成的損失。

外部失敗成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。請(qǐng)以我們公司為例說(shuō)說(shuō)哪些屬于內(nèi)部失敗成本……有獎(jiǎng)競(jìng)答！！6品質(zhì)成本的分類預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用鑒定成本：

品質(zhì)成本的界定否否是是不良或失誤是否發(fā)生在客戶處此項(xiàng)費(fèi)用是否為防止、判斷不良而設(shè)或是已經(jīng)產(chǎn)生不良的結(jié)果此項(xiàng)成本是否針對(duì)已產(chǎn)生的不良或失誤品質(zhì)成本是此成本是否用于判斷不良的有無(wú)否是否是否發(fā)生在內(nèi)部支出費(fèi)用項(xiàng)目其它成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本鑒定成本預(yù)防成本外部質(zhì)量保證成本否是界定品質(zhì)成本類別應(yīng)追溯到源頭，從源頭的歸屬來(lái)判斷。如退貨品的重檢費(fèi)用不屬于鑒定成本，而屬于外部失敗成本。20品質(zhì)成本的分類7品質(zhì)成本的界定否否是是不良或失誤是此項(xiàng)費(fèi)用是否為此項(xiàng)成本是品質(zhì)成本的分類市場(chǎng)需求調(diào)查費(fèi)用、品質(zhì)管理費(fèi)用、品質(zhì)人員培訓(xùn)費(fèi)用等檢驗(yàn)費(fèi)用（過程、入庫(kù)、出貨）、實(shí)驗(yàn)費(fèi)用、計(jì)量費(fèi)用等內(nèi)部失敗成本：鑒定成本：預(yù)防成本：材料、半成品報(bào)廢損失，成品降級(jí)、報(bào)廢損失，返工返修費(fèi)用，設(shè)計(jì)失敗損失等退貨損失，賠償、罰款，處理投訴費(fèi)用，信譽(yù)損失外部失敗成本：8品質(zhì)成本的分類市場(chǎng)需求調(diào)查費(fèi)用、品質(zhì)管理費(fèi)用、品質(zhì)人員培訓(xùn)費(fèi)現(xiàn)在我們先以我們公司2月份的品質(zhì)成本為例來(lái)講講品質(zhì)成本管理的重要性制片正極片制片負(fù)極片整片正極片整片負(fù)極片裝配正極片裝配負(fù)極片裝配蓋板裝配殼體裝配隔膜報(bào)廢數(shù)(pcs)1360275613544127176765268660951109465563.25(m2)單價(jià)(元/pcs)7.741.037.821.167.941.280.730.3311(元/m2)損失金額（元）1052628391059141475246075787885694361261196已知：2月份18650NH的報(bào)廢數(shù)據(jù)如下：求：2月份18650NH的材料、半成品報(bào)廢損失現(xiàn)在請(qǐng)各位拿出自己的手機(jī)，親自計(jì)算一下各部分的報(bào)廢損失（5分鐘）算的又快又準(zhǔn)的有獎(jiǎng)品哦二、品質(zhì)成本管理的重要性：9現(xiàn)在我們先以我們公司2月份的品質(zhì)成本為例來(lái)講講品質(zhì)成本管理的品質(zhì)成本管理的重要性解：報(bào)廢損失金額=報(bào)廢數(shù)×單價(jià)=1360×7.74+2756×1.03+13544×7.82+127176×1.16+7652×7.94+68660×1.28+951×0.73+10946×0.33+5563.25×11=10526+2839+105914+147524+60757+87885+694+3612+61196=480947（元）結(jié)論：2月份18650NH材料、半成品報(bào)廢損失為480947元。以上損失基本上是材料損失，是實(shí)實(shí)在在的損失，這相當(dāng)于從自己口袋里掏出那么多錢來(lái)扔掉一樣，而且著還只是我們一個(gè)月里一個(gè)型號(hào)所浪費(fèi)的金錢，一個(gè)月所有型號(hào)的材料、半成品報(bào)廢損失又是多少呢？一年的呢？思考：為什么會(huì)有這么巨額的浪費(fèi)？我們?cè)撊绾稳p少這種浪費(fèi)？說(shuō)明：以上極片價(jià)格是根據(jù)各型號(hào)原材料消耗定額以及財(cái)務(wù)提供的不含稅單價(jià)計(jì)算而來(lái)材料費(fèi)加每片極片消耗的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，所有原材料價(jià)格均為不含稅價(jià)，報(bào)廢數(shù)據(jù)是根據(jù)各車間報(bào)廢單統(tǒng)計(jì)而來(lái)。10品質(zhì)成本管理的重要性解：報(bào)廢損失金額=報(bào)廢數(shù)×單價(jià)=1360品質(zhì)成本管理的重要性這些損失是怎么造成的呢？IPQC沒有起到應(yīng)有的控制和預(yù)防作用材料極片報(bào)廢損失嚴(yán)重人機(jī)法物環(huán)319材料脫粉嚴(yán)重整個(gè)制程方法不夠完善.機(jī)器故障新員工操作不熟練春節(jié)期間人員心態(tài)渙散未找到增強(qiáng)319負(fù)極材料附著力的有效方法CMB容量達(dá)不到要求自動(dòng)卷繞機(jī)試機(jī)車間5S做得不好CGR材料供應(yīng)不上沒有按要求做首檢車間溫度、濕度沒有很好控制319材料工藝參數(shù)設(shè)置不合理全員品質(zhì)、成本意識(shí)太差管理人員的失職3H、MBG材料成本太高11品質(zhì)成本管理的重要性這些損失是怎么造成的呢？IP品質(zhì)成本管理的重要性我們還有一部分很大失敗成本——成品降級(jí)損失。這里的成品是指檢測(cè)分容以后的電池。成品降級(jí)損失是指電池由A品降為次品所造成的損失。具體統(tǒng)計(jì)方法如下：成品降級(jí)損失=良轉(zhuǎn)次數(shù)×A、B品售價(jià)差良轉(zhuǎn)次數(shù)是由倉(cāng)庫(kù)提供的各車間各型號(hào)的轉(zhuǎn)次數(shù)，包括檢測(cè)次品入庫(kù)數(shù)，包裝良轉(zhuǎn)次數(shù)、資源整和部良轉(zhuǎn)次數(shù)，處理庫(kù)存轉(zhuǎn)次數(shù)。屬于工程次品A、B品售價(jià)差是市場(chǎng)部按容量和類型提供的A品售價(jià)-B品售價(jià)現(xiàn)在我們還是以18650NH這個(gè)型號(hào)1月份的成品降級(jí)損失為例來(lái)計(jì)算一下檢測(cè)入庫(kù)包裝資源整和部處理庫(kù)存合計(jì)轉(zhuǎn)次數(shù)（pcs）37164118645038395售價(jià)差（元/pcs）1111111111降級(jí)損失金額（元）請(qǐng)用3分鐘將該表填好！！40880413046495042234512品質(zhì)成本管理的重要性我們還有一部分很大失敗成本——成品降級(jí)損品質(zhì)成本管理的重要性由上可知這部分損失也是非常驚人的！我們的品質(zhì)成本狀況容不得樂觀，品質(zhì)成本管理的推行迫在眉睫。那品質(zhì)成本管理到底有什么作用呢？真正做到關(guān)注客戶利益的同時(shí)關(guān)注公司的利益；能夠用金錢做語(yǔ)言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全員了解公司的品質(zhì)管理現(xiàn)狀揭開公司品質(zhì)管理的黑箱，充分暴露品質(zhì)管理的薄弱環(huán)節(jié)

使全員的成本意識(shí)和品質(zhì)意識(shí)同時(shí)得到提高；

使品質(zhì)改善更加具有針對(duì)性和全局性的平衡感

使品質(zhì)管理工作真正得到評(píng)估，才能做到真正的管理，尤其是全員品管的提升。品質(zhì)成本管理的宗旨就是：在提高品質(zhì)的同時(shí)降低總成本13品質(zhì)成本管理的重要性由上可知這部分損失也是非常驚人的！我們的上面我們只列舉了1個(gè)月內(nèi)一個(gè)型號(hào)失敗成本的一部分，大家現(xiàn)在一定很想知道我們公司現(xiàn)在的品質(zhì)成本整個(gè)狀況是怎樣、到底有多少損失吧，那下面我們就來(lái)看看三、我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀14上面我們只列舉了1個(gè)月內(nèi)一個(gè)型號(hào)失敗成本的一部分，大家現(xiàn)在一我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀大家看到上面的數(shù)據(jù)也許會(huì)大吃一驚，但我們實(shí)際的品質(zhì)成本可能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，大家看到的只是能統(tǒng)計(jì)到的金額，而實(shí)際還有一大部分無(wú)法計(jì)算的損失，正如下面這座“水中冰山”所示：上門服務(wù)支出過多預(yù)防成本報(bào)廢、降級(jí)損失返工、返修費(fèi)用鑒定成本文件延遲人員流動(dòng)過于頻繁未完成銷售定單客戶流失失去商機(jī)報(bào)價(jià)或結(jié)帳錯(cuò)誤15我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀大家看到上面的數(shù)據(jù)也許會(huì)大吃一驚，但我們我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由前表我們可以看到占總品質(zhì)成本絕大部分的就是內(nèi)部失敗成本，那我們?cè)賮?lái)看看是什么導(dǎo)致了這么大的內(nèi)部失敗成本16我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由前表我們可以看到占總品質(zhì)成本絕大部分的我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由上表我們可以看到在內(nèi)部失敗成本里占最大比例的是成品降級(jí)損失這部分，其次就是制程中材料、半成品的報(bào)廢損失。但是2月份的內(nèi)部失敗成本結(jié)構(gòu)有了比較大的變化。由上表我們可以看出，2月份的材料、半成品報(bào)廢損失上升了很多，占了內(nèi)部失敗成本的最大部分。反映出我們?cè)撛碌钠焚|(zhì)控制狀況存在較大的問題，我們接下來(lái)的品質(zhì)成本改善重點(diǎn)就在于減少材料、半成品的報(bào)廢以降低內(nèi)部失敗成本。17我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由上表我們可以看到在內(nèi)部失敗成本里占最大我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀我們?cè)賮?lái)看看目前我們的品質(zhì)成本狀況與合理值（也即目標(biāo)值）之間的差距內(nèi)部失敗成本所占比例外部失敗成本所占比例鑒定成本所占比例預(yù)防成本所占比例品質(zhì)成本占銷售額的比例品質(zhì)成本占制造成本的比例統(tǒng)計(jì)值82%3%10%5%18%20%目標(biāo)值30%5%40%25%8%5%由上表可以看出，我們目前的品質(zhì)成本狀況與理想狀況還有非常大的差距，特別是內(nèi)部失敗成本所占比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了目標(biāo)值。因此我們的品質(zhì)成本還存在很大的改善空間，我們的改善任務(wù)也比較艱巨。18我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀我們?cè)賮?lái)看看目前我們的品質(zhì)成本狀況與合理品質(zhì)改善的基本原則杠桿原則預(yù)防成本失敗成本預(yù)防成本適時(shí)投入原則A1BA2B1A3B2說(shuō)明：1.A=投入B=價(jià)值2.很明顯可以看出

A:投入不變則B>B1>B2設(shè)計(jì)1來(lái)料2制造3完成品4銷售5使用6四、品質(zhì)成本的改善19品質(zhì)改善的基本原則杠桿原則預(yù)防成本失敗成本預(yù)防成本適時(shí)投入原品質(zhì)成本的改善預(yù)防與糾正措施的前置原則研發(fā)設(shè)計(jì)來(lái)料制造交貨使用損失時(shí)間設(shè)計(jì)階段失敗損失還沒表現(xiàn)出來(lái)，往往容易被忽視。

第一次就將事情做對(duì)的原則

控制變化與創(chuàng)造變化的原則

總成本最優(yōu)的原則20品質(zhì)成本的改善預(yù)防與糾正措施的前置原則研發(fā)設(shè)計(jì)來(lái)料制造交貨使品質(zhì)成本的改善Howmuch失敗成本是多少？?jī)?nèi)部是多少?外部是多少?非配套部門和具體項(xiàng)目是多少?What主要涉及那些產(chǎn)品？涉及何種產(chǎn)品的不良項(xiàng)目？Where發(fā)生在哪個(gè)階段？哪個(gè)部門？哪個(gè)班組？哪個(gè)工序？等When不良項(xiàng)目發(fā)生在什么時(shí)間？與時(shí)間的關(guān)系是什么?How追溯不良是怎么產(chǎn)生的?產(chǎn)生時(shí)的關(guān)聯(lián)條件如何?Why為什么會(huì)產(chǎn)生?每個(gè)原因連續(xù)問5個(gè)為什么?

直到找到根本原因。Who-是誰(shuí)造成了不良？人？設(shè)備？失敗成本的改善21品質(zhì)成本的改善HowmuchWhatWhereWhenHo如何改善品質(zhì)成本品質(zhì)成本管理品質(zhì)成本的改善，需要全員的參與22如何改善品質(zhì)成本品質(zhì)品質(zhì)成本的改善，需要全員的參與22如何改善品質(zhì)成本23如何改善品質(zhì)成本23如何改善品質(zhì)成本24如何改善品質(zhì)成本24如何降低品質(zhì)成本留住一位老顧客，比吸引五位新顧客更重要25如何降低品質(zhì)成本留住一位老顧客，比吸引五位新顧客更重要25品質(zhì)成本的改善浪費(fèi)效益品質(zhì)品質(zhì)是減少浪費(fèi)，提高效益的手段品質(zhì)成本的改善不是一兩天的事有進(jìn)步就是改善，就是滿分不要好高鶩遠(yuǎn)，只要循序漸進(jìn)，我們就可以得到……效益26品質(zhì)成本的改善浪費(fèi)效益品質(zhì)品質(zhì)是減少浪費(fèi)，提高效益的手段品質(zhì)品質(zhì)成本的改善有兩種人：碰上問題專門[找方法]——將會(huì)是一個(gè)成功者碰上問題專門[找借口]——注定是一個(gè)失敗者借口27品質(zhì)成本的改善有兩種人：借口27如何改善品質(zhì)成本品質(zhì)28如何改善品質(zhì)成本品質(zhì)28讓我們一起為華粵寶美好的明天而努力奮斗29讓我們一起為華粵寶美好的明天而努力奮斗293030品質(zhì)成本培訓(xùn)31品質(zhì)成本培訓(xùn)1課堂紀(jì)律手機(jī)：調(diào)靜音但別關(guān)機(jī)。討論：積極參與發(fā)言：鼓勵(lì)+獎(jiǎng)勵(lì)睡覺：請(qǐng)自便，但是請(qǐng)準(zhǔn)備好零錢（抓到一次罰款5元）總原則：珍惜他人的勞動(dòng)成果，讓我們的培訓(xùn)達(dá)到低成本，高收獲的效果考核方式：筆試+抽查32課堂紀(jì)律考核方式：筆試+抽查2培訓(xùn)內(nèi)容一、品質(zhì)成本的概念及分類二、品質(zhì)成本管理的重要性三、我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀四、品質(zhì)成本的改善33培訓(xùn)內(nèi)容一、品質(zhì)成本的概念及分類3一、品質(zhì)成本的基本知識(shí)：1、品質(zhì)：產(chǎn)品符和要求的程度。什么是品質(zhì)成本2、成本：代價(jià)，也就是金錢。品質(zhì)成本：為了符合要求付出的金錢以及不符合要求所付出的代價(jià)注品質(zhì)成本不是指品質(zhì)部的成本34一、品質(zhì)成本的基本知識(shí)：1、品質(zhì)：產(chǎn)品符和要求的程度。什么是

品質(zhì)成本的分類品質(zhì)成本外部失敗成本內(nèi)部失敗成本失敗成本鑒定成本預(yù)防成本35品質(zhì)成本的分類品質(zhì)成本外部失敗成本內(nèi)部失敗成本失敗成本品質(zhì)成本的分類

預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用

鑒定成本：為評(píng)定質(zhì)量要求是否滿足而進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用。

內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足要求所造成的損失。

外部失敗成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。請(qǐng)以我們公司為例說(shuō)說(shuō)哪些屬于內(nèi)部失敗成本……有獎(jiǎng)競(jìng)答??！36品質(zhì)成本的分類預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用鑒定成本：

品質(zhì)成本的界定否否是是不良或失誤是否發(fā)生在客戶處此項(xiàng)費(fèi)用是否為防止、判斷不良而設(shè)或是已經(jīng)產(chǎn)生不良的結(jié)果此項(xiàng)成本是否針對(duì)已產(chǎn)生的不良或失誤品質(zhì)成本是此成本是否用于判斷不良的有無(wú)否是否是否發(fā)生在內(nèi)部支出費(fèi)用項(xiàng)目其它成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本鑒定成本預(yù)防成本外部質(zhì)量保證成本否是界定品質(zhì)成本類別應(yīng)追溯到源頭，從源頭的歸屬來(lái)判斷。如退貨品的重檢費(fèi)用不屬于鑒定成本，而屬于外部失敗成本。20品質(zhì)成本的分類37品質(zhì)成本的界定否否是是不良或失誤是此項(xiàng)費(fèi)用是否為此項(xiàng)成本是品質(zhì)成本的分類市場(chǎng)需求調(diào)查費(fèi)用、品質(zhì)管理費(fèi)用、品質(zhì)人員培訓(xùn)費(fèi)用等檢驗(yàn)費(fèi)用（過程、入庫(kù)、出貨）、實(shí)驗(yàn)費(fèi)用、計(jì)量費(fèi)用等內(nèi)部失敗成本：鑒定成本：預(yù)防成本：材料、半成品報(bào)廢損失，成品降級(jí)、報(bào)廢損失，返工返修費(fèi)用，設(shè)計(jì)失敗損失等退貨損失，賠償、罰款，處理投訴費(fèi)用，信譽(yù)損失外部失敗成本：38品質(zhì)成本的分類市場(chǎng)需求調(diào)查費(fèi)用、品質(zhì)管理費(fèi)用、品質(zhì)人員培訓(xùn)費(fèi)現(xiàn)在我們先以我們公司2月份的品質(zhì)成本為例來(lái)講講品質(zhì)成本管理的重要性制片正極片制片負(fù)極片整片正極片整片負(fù)極片裝配正極片裝配負(fù)極片裝配蓋板裝配殼體裝配隔膜報(bào)廢數(shù)(pcs)1360275613544127176765268660951109465563.25(m2)單價(jià)(元/pcs)7.741.037.821.167.941.280.730.3311(元/m2)損失金額（元）1052628391059141475246075787885694361261196已知：2月份18650NH的報(bào)廢數(shù)據(jù)如下：求：2月份18650NH的材料、半成品報(bào)廢損失現(xiàn)在請(qǐng)各位拿出自己的手機(jī)，親自計(jì)算一下各部分的報(bào)廢損失（5分鐘）算的又快又準(zhǔn)的有獎(jiǎng)品哦二、品質(zhì)成本管理的重要性：39現(xiàn)在我們先以我們公司2月份的品質(zhì)成本為例來(lái)講講品質(zhì)成本管理的品質(zhì)成本管理的重要性解：報(bào)廢損失金額=報(bào)廢數(shù)×單價(jià)=1360×7.74+2756×1.03+13544×7.82+127176×1.16+7652×7.94+68660×1.28+951×0.73+10946×0.33+5563.25×11=10526+2839+105914+147524+60757+87885+694+3612+61196=480947（元）結(jié)論：2月份18650NH材料、半成品報(bào)廢損失為480947元。以上損失基本上是材料損失，是實(shí)實(shí)在在的損失，這相當(dāng)于從自己口袋里掏出那么多錢來(lái)扔掉一樣，而且著還只是我們一個(gè)月里一個(gè)型號(hào)所浪費(fèi)的金錢，一個(gè)月所有型號(hào)的材料、半成品報(bào)廢損失又是多少呢？一年的呢？思考：為什么會(huì)有這么巨額的浪費(fèi)？我們?cè)撊绾稳p少這種浪費(fèi)？說(shuō)明：以上極片價(jià)格是根據(jù)各型號(hào)原材料消耗定額以及財(cái)務(wù)提供的不含稅單價(jià)計(jì)算而來(lái)材料費(fèi)加每片極片消耗的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，所有原材料價(jià)格均為不含稅價(jià)，報(bào)廢數(shù)據(jù)是根據(jù)各車間報(bào)廢單統(tǒng)計(jì)而來(lái)。40品質(zhì)成本管理的重要性解：報(bào)廢損失金額=報(bào)廢數(shù)×單價(jià)=1360品質(zhì)成本管理的重要性這些損失是怎么造成的呢？IPQC沒有起到應(yīng)有的控制和預(yù)防作用材料極片報(bào)廢損失嚴(yán)重人機(jī)法物環(huán)319材料脫粉嚴(yán)重整個(gè)制程方法不夠完善.機(jī)器故障新員工操作不熟練春節(jié)期間人員心態(tài)渙散未找到增強(qiáng)319負(fù)極材料附著力的有效方法CMB容量達(dá)不到要求自動(dòng)卷繞機(jī)試機(jī)車間5S做得不好CGR材料供應(yīng)不上沒有按要求做首檢車間溫度、濕度沒有很好控制319材料工藝參數(shù)設(shè)置不合理全員品質(zhì)、成本意識(shí)太差管理人員的失職3H、MBG材料成本太高41品質(zhì)成本管理的重要性這些損失是怎么造成的呢？IP品質(zhì)成本管理的重要性我們還有一部分很大失敗成本——成品降級(jí)損失。這里的成品是指檢測(cè)分容以后的電池。成品降級(jí)損失是指電池由A品降為次品所造成的損失。具體統(tǒng)計(jì)方法如下：成品降級(jí)損失=良轉(zhuǎn)次數(shù)×A、B品售價(jià)差良轉(zhuǎn)次數(shù)是由倉(cāng)庫(kù)提供的各車間各型號(hào)的轉(zhuǎn)次數(shù)，包括檢測(cè)次品入庫(kù)數(shù)，包裝良轉(zhuǎn)次數(shù)、資源整和部良轉(zhuǎn)次數(shù)，處理庫(kù)存轉(zhuǎn)次數(shù)。屬于工程次品A、B品售價(jià)差是市場(chǎng)部按容量和類型提供的A品售價(jià)-B品售價(jià)現(xiàn)在我們還是以18650NH這個(gè)型號(hào)1月份的成品降級(jí)損失為例來(lái)計(jì)算一下檢測(cè)入庫(kù)包裝資源整和部處理庫(kù)存合計(jì)轉(zhuǎn)次數(shù)（pcs）37164118645038395售價(jià)差（元/pcs）1111111111降級(jí)損失金額（元）請(qǐng)用3分鐘將該表填好??！40880413046495042234542品質(zhì)成本管理的重要性我們還有一部分很大失敗成本——成品降級(jí)損品質(zhì)成本管理的重要性由上可知這部分損失也是非常驚人的！我們的品質(zhì)成本狀況容不得樂觀，品質(zhì)成本管理的推行迫在眉睫。那品質(zhì)成本管理到底有什么作用呢？真正做到關(guān)注客戶利益的同時(shí)關(guān)注公司的利益；能夠用金錢做語(yǔ)言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全員了解公司的品質(zhì)管理現(xiàn)狀揭開公司品質(zhì)管理的黑箱，充分暴露品質(zhì)管理的薄弱環(huán)節(jié)

使全員的成本意識(shí)和品質(zhì)意識(shí)同時(shí)得到提高；

使品質(zhì)改善更加具有針對(duì)性和全局性的平衡感

使品質(zhì)管理工作真正得到評(píng)估，才能做到真正的管理，尤其是全員品管的提升。品質(zhì)成本管理的宗旨就是：在提高品質(zhì)的同時(shí)降低總成本43品質(zhì)成本管理的重要性由上可知這部分損失也是非常驚人的！我們的上面我們只列舉了1個(gè)月內(nèi)一個(gè)型號(hào)失敗成本的一部分，大家現(xiàn)在一定很想知道我們公司現(xiàn)在的品質(zhì)成本整個(gè)狀況是怎樣、到底有多少損失吧，那下面我們就來(lái)看看三、我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀44上面我們只列舉了1個(gè)月內(nèi)一個(gè)型號(hào)失敗成本的一部分，大家現(xiàn)在一我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀大家看到上面的數(shù)據(jù)也許會(huì)大吃一驚，但我們實(shí)際的品質(zhì)成本可能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，大家看到的只是能統(tǒng)計(jì)到的金額，而實(shí)際還有一大部分無(wú)法計(jì)算的損失，正如下面這座“水中冰山”所示：上門服務(wù)支出過多預(yù)防成本報(bào)廢、降級(jí)損失返工、返修費(fèi)用鑒定成本文件延遲人員流動(dòng)過于頻繁未完成銷售定單客戶流失失去商機(jī)報(bào)價(jià)或結(jié)帳錯(cuò)誤45我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀大家看到上面的數(shù)據(jù)也許會(huì)大吃一驚，但我們我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由前表我們可以看到占總品質(zhì)成本絕大部分的就是內(nèi)部失敗成本，那我們?cè)賮?lái)看看是什么導(dǎo)致了這么大的內(nèi)部失敗成本46我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由前表我們可以看到占總品質(zhì)成本絕大部分的我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由上表我們可以看到在內(nèi)部失敗成本里占最大比例的是成品降級(jí)損失這部分，其次就是制程中材料、半成品的報(bào)廢損失。但是2月份的內(nèi)部失敗成本結(jié)構(gòu)有了比較大的變化。由上表我們可以看出，2月份的材料、半成品報(bào)廢損失上升了很多，占了內(nèi)部失敗成本的最大部分。反映出我們?cè)撛碌钠焚|(zhì)控制狀況存在較大的問題，我們接下來(lái)的品質(zhì)成本改善重點(diǎn)就在于減少材料、半成品的報(bào)廢以降低內(nèi)部失敗成本。47我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由上表我們可以看到在內(nèi)部失敗成本里占最大我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀我們?cè)賮?lái)看看目前我們的品質(zhì)成本狀況與合理值（也即目標(biāo)值）之間的差距內(nèi)部失敗成本所占比例外部失敗成本所占比例鑒定成本所占比例預(yù)防成本所占比例品質(zhì)成本占銷售額的比例品質(zhì)成本占制造成本的比例統(tǒng)計(jì)值82%3%10%5%18%20%目標(biāo)值30%5%40%25%8%5%由上表可以看出，我們目前的品質(zhì)成本狀況與理想狀況還有非常大的差距，特別是內(nèi)部失敗成本所占比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了目標(biāo)值。因此我們的品質(zhì)成本還存在很大的改善空間，我們的改善任務(wù)也比較艱巨。48我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀我們?cè)賮?lái)看看目前我們的品質(zhì)成本狀況與合理品質(zhì)改善的基本原則杠桿原則預(yù)防成本失敗成本預(yù)防成本適時(shí)投入原則A1BA2B1A3B2說(shuō)明：1.A=投入B=價(jià)值2.