飼料廠全面品質(zhì)管理-大北農(nóng)課件

飼料廠全面品質(zhì)管理北京大北農(nóng)貿(mào)易有限責任公司飼料廠全面品質(zhì)管理北京大北農(nóng)貿(mào)易有限責任公司1品質(zhì)管理概述全面品質(zhì)管理的工作內(nèi)容全面品質(zhì)管理的基本工作方式飼料品質(zhì)分析及其提高途徑飼料加工質(zhì)量標準及檢測體系飼料廠品質(zhì)投訴與處理對策提綱品質(zhì)管理概述提綱2一、品質(zhì)管理概述品質(zhì)管理的意義什么是質(zhì)量什么是質(zhì)量控制品質(zhì)管理的演進全面質(zhì)量管理現(xiàn)代品質(zhì)管理體系品質(zhì)管理的作用一、品質(zhì)管理概述品質(zhì)管理的意義3品質(zhì)管理的意義沒有品質(zhì)，便沒有明天品質(zhì)——企業(yè)致勝的利器品質(zhì)——企業(yè)未來的決戰(zhàn)場品質(zhì)——減少浪費，提高生產(chǎn)力的手段品質(zhì)管理是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。品質(zhì)管理的意義沒有品質(zhì)，便沒有明天4低利化時期品質(zhì)的重要性飼養(yǎng)肉雞一次損失的彌補次數(shù)及時間10+5=153次/（0.5年）14+1=1515次/（2.5年）14.5+0.5=1530次/（5年）14.9+0.1=15150次/（25年）低利化時期品質(zhì)的重要性飼養(yǎng)肉雞一次損失的彌補次數(shù)及時間5質(zhì)量與質(zhì)量控制什么是質(zhì)量反映產(chǎn)品或服務滿足客戶和其它相關(guān)方明確或隱含需要能力特征和特性的總和。

﹡明確的﹡隱含的﹡客戶﹡相關(guān)方﹡沒有最好，只有更好什么是質(zhì)量控制為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。質(zhì)量與質(zhì)量控制什么是質(zhì)量6品質(zhì)管理的演進第一階段：操作者的品質(zhì)管制（18世紀）第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制（19世紀）第三階段：檢查員的品質(zhì)管制（一次大戰(zhàn)期間）第四階段：統(tǒng)計品質(zhì)管制（SQC）1924年始于美國1950年輝煌于日本第五階段：全面品質(zhì)管制（TQC）品質(zhì)管理的演進第一階段：操作者的品質(zhì)管制（18世紀）7現(xiàn)代品質(zhì)管理體系傳統(tǒng)品管——檢驗式，即被動的管理，把不良品挑出來，而不能解決產(chǎn)生廢次品的原因，無法解決產(chǎn)品質(zhì)量提高問題?，F(xiàn)代品管——預防式，它是在事先就采取措施，把各種可能造成廢次品的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，不斷提高各部門的工作質(zhì)量，預防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和廢品的產(chǎn)生?，F(xiàn)代品質(zhì)管理體系傳統(tǒng)品管——檢驗式，即被動的管理，把不良品挑8現(xiàn)代品質(zhì)管理體系全體系統(tǒng)品質(zhì)方針和品質(zhì)目標責任和權(quán)限品質(zhì)體系品質(zhì)文件管理品質(zhì)記錄管理內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)察管理項目品質(zhì)改善4M變更管理異常發(fā)生時的管理預防處置外協(xié)管理量產(chǎn)性評價現(xiàn)代品質(zhì)管理體系全體系統(tǒng)9現(xiàn)代品質(zhì)管理體系工序保證系統(tǒng)作業(yè)指導書類的編制作業(yè)指導書類的改定作業(yè)的實施再生材料的管理設(shè)備和工具的管理批量的管理和識別工序過程控制現(xiàn)代品質(zhì)管理體系工序保證系統(tǒng)10現(xiàn)代品質(zhì)管理體系檢查系統(tǒng)檢查點的設(shè)定檢查規(guī)格書的編制檢查規(guī)格書的修改檢查嚴格度的調(diào)整檢查狀態(tài)批量的管理與識別檢查設(shè)備的管理安全規(guī)格零件的管理現(xiàn)代品質(zhì)管理體系檢查系統(tǒng)檢查狀態(tài)11品質(zhì)管理的作用產(chǎn)品質(zhì)量提高，市場上有競爭力；成本消耗降低，利潤增加；減少返工，提高效率；促進技術(shù)人員的合理使用，提高職工的專業(yè)技術(shù)；促進企業(yè)內(nèi)各部門之間關(guān)系協(xié)調(diào)一致和全部組織的合理化，有助于企業(yè)基層干部管理水平和工作效率不斷提高；能加速新產(chǎn)品的開發(fā)和質(zhì)量提高。品質(zhì)管理的作用產(chǎn)品質(zhì)量提高，市場上有競爭力；12全面質(zhì)量管理（TotalQualityControl）

簡稱TQC管理，是對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量、價格、交貨期、售后服務以及滿足用戶要求等方面所進行的各種活動的有機整體，是對產(chǎn)品質(zhì)量實行總體的綜合管理。全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理（TotalQualityControl）全13TQC活動包括從產(chǎn)品的市場調(diào)查、計劃制定、產(chǎn)品設(shè)計、原料進廠、加工生產(chǎn)、產(chǎn)品包裝、運輸、銷售到為用戶服務等一系列活動的全過程。四個方面：全面質(zhì)量的管理、整個過程的系統(tǒng)管理、全廠管理、全員管理。全面質(zhì)量管理TQC活動包括從產(chǎn)品的市場調(diào)查、計劃制定、產(chǎn)品設(shè)計、原料進廠14二、全面質(zhì)量管理的工作內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理生產(chǎn)輔助過程的質(zhì)量管理使用過程的質(zhì)量管理二、全面質(zhì)量管理的工作內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理15產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理研究試驗新產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計試制鑒定產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量標準的制訂管理及其他技術(shù)準備產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理研究試驗新產(chǎn)品16生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理標準的分析和質(zhì)量保證計劃的制定供貨單位工作質(zhì)量的分析和原料入廠檢驗生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的控制和檢查產(chǎn)品貯藏運輸?shù)馁|(zhì)量控制和檢查生產(chǎn)過程工作質(zhì)量的控制和評價生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理標準的分析和質(zhì)量保證計劃的制定17生產(chǎn)輔助過程的質(zhì)量管理輔助部門工作質(zhì)量的控制和評價質(zhì)量管理干部的培養(yǎng)全體員工的質(zhì)量管理教育質(zhì)量管理系統(tǒng)的領(lǐng)導及其職能機構(gòu)工作效果和經(jīng)驗的分析質(zhì)量管理機構(gòu)及其小組從事對質(zhì)量保證專門問題的研究生產(chǎn)輔助過程的質(zhì)量管理輔助部門工作質(zhì)量的控制和評價18使用過程的質(zhì)量管理銷售、服務系統(tǒng)工作質(zhì)量的控制和評價市場行情和用戶意見的反饋和控制使用過程的質(zhì)量管理19三、全面質(zhì)量管理的基本

工作方式PDCA循環(huán)標準化（5W1H）質(zhì)量管理教育質(zhì)量管理小組三、全面質(zhì)量管理的基本

工作方式PDCA循環(huán)20PDCA循環(huán)PDAC修訂標準修訂標準遵守標準作業(yè)制訂標準遵守標準遵守標準P：計劃（Pale）D：實施（Do）C：檢查（Check）A：糾正（Action）PDCA循環(huán)PD修訂修訂遵守標準作業(yè)遵守標準遵守標準P21標準化（5W1H）WhatWhyWhoWhenWhereHow即主題及目標值即目標原因及重要性即組員分工即工作進度計劃即場所及配合部門即采用何種方法標準化（5W1H）What22質(zhì)量管理教育目的：動員和組織全企業(yè)人員都來關(guān)心質(zhì)量管理，自覺參與質(zhì)量管理。質(zhì)量教育意識的灌輸你所做的工作，自己是否滿意你所做的工作，后工序的人是否滿意你所做的工作自己滿意及后工序人滿意，這是你的“職責”方法的導入全員參與，全員改善尊重員工合理化建議質(zhì)量管理教育目的：動員和組織全企業(yè)人員都來關(guān)心質(zhì)量管理，自覺23質(zhì)量管理小組（QCC）職能學習質(zhì)量管理的方法，針對課題制訂措施，實施計劃，并在活動中及時修改計劃；組織基礎(chǔ)技術(shù)的學習，督促員工練好基本功，提高專業(yè)技術(shù)水平；以用戶的評價作為衡量QC小組活動好壞的標準，及時總結(jié)課題解決的情況以及小組活動的情況。四落實：組織落實；調(diào)研課題落實；效果落實；獎勵落實。質(zhì)量管理小組（QCC）職能24企業(yè)主體是人，企業(yè)競爭成敗取決于人有道之主，將用其民，先和而后造大勢

——孫賓人民，只有人民，才是歷史的創(chuàng)造者——毛澤東那些做第一線工作的人，對如何把事情做得更好有一些很有份量的看法

——杰克·韋爾奇企業(yè)主體是人，企業(yè)競爭成敗取決于人有道之主，將用其民，先和而25心變則態(tài)度變態(tài)度變則行為變行為變則習慣隨之變習慣變則人格變?nèi)烁褡儎t人生變矣心變則態(tài)度變26四、飼料質(zhì)量分析及其提高途徑飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素飼料產(chǎn)品質(zhì)量的管理如何管理品質(zhì)四、飼料質(zhì)量分析及其提高途徑飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標27飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標性能：飼養(yǎng)目的、生長期、飼養(yǎng)對象、營養(yǎng)要求可靠性：產(chǎn)品性能是否能夠正常發(fā)揮安全性：動物健康、人體健康、環(huán)境污染經(jīng)濟性：投入與產(chǎn)出時間性：在規(guī)定期限內(nèi)能否滿足用戶要求適應性：適應環(huán)境變化的能力飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標性能：飼養(yǎng)目的、生長期、飼養(yǎng)對象、營養(yǎng)要求28飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標感觀指標：是對飼料原料或成品的色澤、氣味、外觀性狀等所作的規(guī)定。營養(yǎng)指標：對飼料原料或成品的營養(yǎng)成分含量或營養(yǎng)價值所作的規(guī)定。加工質(zhì)量指標：對飼料原料或飼料產(chǎn)品的粒度、含雜量、混合均勻度等所作的規(guī)定。衛(wèi)生標準：飼料中有毒、有害物質(zhì)及病原微生物的規(guī)定安全量。飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標感觀指標：是對飼料原料或成品的色澤、氣味、29飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標顆粒料粉化率：顆粒飼料在特定條件下產(chǎn)生的粉未重量占其總重量的百分比。顆粒料耐水性：供水產(chǎn)動物食用的顆粒飼料在水中的溶蝕能力。顆粒料的硬度：顆粒飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。（0.6～1.2㎏f/㎝2）飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標顆粒料粉化率：顆粒飼料在特定條件下產(chǎn)生的粉30影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素配方飼料標準（依據(jù)）動物生理環(huán)境變化原料營養(yǎng)成分感觀質(zhì)量（結(jié)塊、發(fā)霉、污染、蟲蛀、變質(zhì)）影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素配方31影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素工藝（清理、粉碎、計量、混合、制粒、包裝）設(shè)備性能良好選配先進的機器設(shè)備是提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、節(jié)約能耗的基礎(chǔ)。各工序的設(shè)備配置得當，是保證工藝流程的連續(xù)性的前提。工藝流程合理工藝流程的選配應充分考慮產(chǎn)品種類、工廠規(guī)模以及今后的發(fā)展方向等因素。工藝流程應完整、流暢、簡捷，不得出現(xiàn)工序重復或連接不暢的現(xiàn)象。影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素工藝（清理、粉碎、計量、混合、制粒、包32影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素貯藏倉貯條件：溫度、相對濕度管理過程：分區(qū)分類、先進先出等安全防護：四防、污染等服務售前（掌握需求）售中（適銷對路）售后（改進老產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品）影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素貯藏33飼料產(chǎn)品質(zhì)量的管理原料的采購管理飼料加工過程的質(zhì)量管理貯藏中的質(zhì)量管理運輸與使用過程中的質(zhì)量管理飼料產(chǎn)品質(zhì)量的管理原料的采購管理34原料的采購管理掌握原料質(zhì)量性能和標準訂立責任合同去原料產(chǎn)地（廠家）查看原料及其生產(chǎn)工藝掌握本廠生產(chǎn)、庫存等情況嚴格進廠原料驗收和檢驗原料的采購管理掌握原料質(zhì)量性能和標準35飼料加工過程的質(zhì)量管理清理：清雜除鐵（標準：有機物雜質(zhì)不超過50㎎/㎏，直徑不大于10㎜；磁性雜質(zhì)不超過50㎎/㎏，直徑不大于2㎜）柵欄磁選裝置初清篩飼料加工過程的質(zhì)量管理清理：清雜除鐵（標準：有機物雜質(zhì)不超過36飼料加工過程的質(zhì)量管理粉碎：飼料顆粒過大或過小都會導致飼料離析現(xiàn)象的發(fā)生，從而破壞產(chǎn)品的均勻性。粉碎的目的增大飼料的比表面積，提高動物對飼料的消化利用率。改善配料、混合、制粒等后續(xù)工序的質(zhì)量，提高這些工序的工作效率。飼料加工過程的質(zhì)量管理粉碎：飼料顆粒過大或過小都會導致飼料離37玉米粒度大小對豬營養(yǎng)物質(zhì)消化率的影響粒度（微米）消化率（%）飼料/增重干物質(zhì)蛋白質(zhì)能量＜70086.182.985.81.74700～100084.980.584.41.84＞100083.779.182.61.92注：但并非粉碎粒度越細越好，過細反而會引起畜禽呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)障礙；此外會急劇增加能耗。玉米粒度大小對豬營養(yǎng)物質(zhì)消化率的影響粒度消化率38配合飼料粉碎粒度要求（GB5915-93，GB5916-93）飼料類型篩下物篩上物篩孔直徑（㎜）不得小于（%）篩孔直徑（㎜）不得大于（%）仔豬、肥育豬飼料2.80991.4015肉用仔雞前期、產(chǎn)蛋雞前期飼料2.80991.4015肉用仔雞中后期、產(chǎn)蛋雞中后期飼料3.35991.7015產(chǎn)蛋雞飼料4.001002.0015◆三層篩法用通過率來表示飼料顆粒的大小，用“篩上物不得大于15%”來反映飼料顆粒的均勻程度。配合飼料粉碎粒度要求飼料類型篩下物篩上物篩孔39飼料加工過程的質(zhì)量管理配料：直接影響產(chǎn)品中各組分的含量責任心操作規(guī)程配料設(shè)備的準確性配料秤的正確性配料秤的靈敏性（度）配料秤的穩(wěn)定性配料秤的不變性飼料加工過程的質(zhì)量管理配料：直接影響產(chǎn)品中各組分的含量40飼料加工過程的質(zhì)量管理配料設(shè)備的維護與保養(yǎng)影響配料精度的因素稱重傳感器電子設(shè)備的影響（溫度、電源、電磁、轉(zhuǎn)換器分辯率等）機械設(shè)備（秤斗、喂料絞龍的轉(zhuǎn)速、螺距）所配物料下料的隨機性常見故障的原因及排除方法（附表）微量組分的添加預混合稱量禁忌飼料加工過程的質(zhì)量管理配料設(shè)備的維護與保養(yǎng)41故障產(chǎn)生原因排除方法皮重超重報警⒈秤斗殘留超過程序設(shè)定值⒉零點調(diào)得太高⒈敲秤斗，多次開關(guān)門⒉重新調(diào)零點電位秤斗閘門、混合機門開、關(guān)故障⒈氣壓不足或電動機不轉(zhuǎn)⒉閘門開、關(guān)時撞不到行程開關(guān)⒈調(diào)整氣壓或檢查線路⒉檢修或更換行程開關(guān)配料秤顯示與實際不符橋源電壓變化或放大倍數(shù)改變重新校秤配料秤顯示數(shù)值波動⒈傳感器連線接頭焊接不牢⒉電磁干擾⒊傳感器損壞⒈重新焊接好⒉數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)單獨屏蔽接地⒊檢查并更換傳感器手動操作不動作⒈線路故障⒉缺單相電源⒈檢查線路⒉提供單相電源常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法皮重超重報警⒈秤斗殘留超過程序設(shè)定42飼料加工過程的質(zhì)量管理混合影響因素適合的混合機操作的影響混合組分的物理特性比重粒度靜電散落性水分顆粒表面粗糙度結(jié)團情況等飼料加工過程的質(zhì)量管理混合水分43飼料加工過程的質(zhì)量管理混合保證措施添加物料的順序適宜的裝料定期檢測與最佳混合時間定期檢查與維護防止交叉污染飼料加工過程的質(zhì)量管理混合44飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒原料的影響（配方）化學成分：蛋白質(zhì)、脂肪、纖維、淀粉、無機質(zhì)、糖蜜、水分、其它易受熱變性的成分物理特性：密度、粒度調(diào)質(zhì)的影響蒸汽品質(zhì)蒸汽添加量調(diào)質(zhì)時間飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒45常用原料的制粒特性因數(shù)原料品質(zhì)因數(shù)（0～10）能耗因數(shù)（0～10）摩擦因數(shù)（0～10）最高用量（%）玉米粉57645小麥粉65425面粉86360麩皮44415棉籽粉786不限棉籽粕867菜籽粕66615豆粕55435魚粉47525啤酒糟34515脫脂奶粉92515礦物質(zhì)2410+常用原料的制粒特性因數(shù)原料品質(zhì)因數(shù)能耗因數(shù)摩擦因46不同類型飼料適宜蒸汽——水分調(diào)質(zhì)參數(shù)飼料類型料溫（℃）水分增加（%）水分高限（%）制粒機蒸汽壓力范圍（kPa）含谷物高的配合飼料82～934～616.570～140大給汽量奶牛配合飼料48～502～2.513～13.570～140有控制的小給汽量含高天然蛋白的濃縮料60～771～212～13280～350有控制的給汽量對熱敏感的飼料32～432～315～16280～350很小的給汽量含尿素或礦物質(zhì)的高蛋白補充料21～380～1.511～12.5280～350極小或不給汽不同類型飼料適宜蒸汽——水分調(diào)質(zhì)參數(shù)飼料類型料溫（℃）水分增47料溫與物料粉化率的關(guān)系物料調(diào)質(zhì)溫度（℃）通過壓模料溫（℃）溫差（℃）粉化率（%）平均值±標準偏差505572.576.722.521.731.4630.1430.80±0.66606577.279.017.214.029.0627.3828.22±0.84707579.681.39.66.323.6121.7622.68±0.93808583.187.43.12.415.7814.0614.92±0.86料溫與物料粉化率的關(guān)系物料調(diào)質(zhì)溫度（℃）通過壓模料溫（℃）溫48飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒壓模的影響壓縮比（?？子行чL度）?？椎墓饣饶？椎拈_孔率壓模的耐磨性模孔的形狀設(shè)備的影響主傳動冷卻破碎分級飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒設(shè)備的影響49影響冷卻效果的因素冷卻器產(chǎn)量冷卻時間冷卻的吸風量顆粒直徑（㎜）2.54.56.08.010.0最短冷卻時間（min）5～66～88～1010～1213～15顆粒直徑（㎜）≦5.06.010.020.0噸料顆粒吸風量（m3/t·min）22252831影響冷卻效果的因素冷卻器產(chǎn)量顆粒直徑（㎜）2.54.56.050冷卻器的風網(wǎng)系統(tǒng)風網(wǎng)系統(tǒng)長度水平管長度合理的風管直徑風量調(diào)節(jié)裝置除塵器安裝除塵器選擇（多聯(lián)旋風）風機選擇（中壓）影響冷卻效果的因素冷卻器的風網(wǎng)系統(tǒng)影響冷卻效果的因素51冷卻器操作使用中的其它因素進入環(huán)模的原料水分過高進入冷卻器的顆粒料溫度太低吸風量太小風網(wǎng)堵塞顆粒直徑太大空氣中相對濕度太大（﹥75%）冷卻器勻料裝置勻料不均影響冷卻效果的因素冷卻器操作使用中的其它因素影響冷卻效果的因素52軋距（一般為顆粒直徑的1/2～2/3）軋輥的速度和速比兩輥速度之比稱為速比速比越大，破碎區(qū)越長軋輥的新舊程度進料的均勻度影響破碎效果的因素軋距（一般為顆粒直徑的1/2～2/3）影響破碎效果的因素53破碎機常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法出機顆粒大，破碎大小不勻，有未破現(xiàn)象軋距過大，兩軋輥不平行，間隙大、漏料調(diào)節(jié)軋距，調(diào)整軋距的平行度粉未比例大軋距過小，輥齒磨損過大，進機顆粒硬度低，粘結(jié)性不好調(diào)整軋距，更換或修理軋輥，加強調(diào)質(zhì)與制粒工序質(zhì)量軋輥單邊工作，進料偏置于一面悶車進料過于集中一處，進料過多、過猛使進料均勻，減少進料破碎機常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法出機顆粒大，54物料因素設(shè)備因素篩面狀態(tài)篩體運動狀態(tài)振幅振頻操作因素流量進料方式影響篩選工藝效果的因素物料因素影響篩選工藝效果的因素55顆粒料加工指標（GB/T16765-1997）飼料種類直徑（d）㎜長度（L）㎜含粉率（%）粉化率（%）肉雞料≤5.02.0d4.010.0蛋鴨料≤8.0仔豬料≤5.0魚料≤6.0顆粒料加工指標（GB/T16765-1997）飼料種類直徑（56篩選設(shè)備常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法成品中有不符合要求粒度的顆粒⒈篩網(wǎng)有破損⒉篩框示頂緊或密封不嚴⒈更換篩網(wǎng)或補洞⒉檢修頂緊螺栓或密封條產(chǎn)量顯著下降，粉化率高⒈物料水分高，堵孔嚴重⒉篩網(wǎng)選擇不合適⒊轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑⒈檢查調(diào)質(zhì)和冷卻⒉更換合適的篩網(wǎng)⒊檢查調(diào)整皮帶張緊度篩體振動異常，產(chǎn)生不正常噪聲⒈振動電機偏心塊移位⒉篩體焊接部位開裂⒊橡膠減振器失效⒋軸承損壞⒈調(diào)整偏心塊或平衡塊⒉補焊、堅固聯(lián)接螺栓⒊更換減振器⒋定期保養(yǎng)更換軸承電機轉(zhuǎn)動無力⒈缺項運轉(zhuǎn)⒉長期超負荷⒈檢修電機及線路⒉使電機在額定負荷下工三角帶發(fā)熱磨斷或脫落⒈三角帶松緊不當⒉皮帶槽損壞或表面粗糙⒈調(diào)整張緊機構(gòu)⒉檢修皮帶輪篩選設(shè)備常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法57飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒環(huán)境的影響溫度：氣溫低時則應用高壓力和多添加蒸汽濕度：濕度大時則應用高壓力和少添加蒸汽操作者的影響模輥調(diào)整、切刀調(diào)整進料量與進汽量調(diào)整操作規(guī)程設(shè)備保養(yǎng)飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒58飼料加工過程的質(zhì)量管理包裝外在：包裝、標簽、縫口內(nèi)在：色、味、粒度、均勻度、顆粒料還應觀察硬度、粉化率、含水量等包裝定量交叉污染飼料加工過程的質(zhì)量管理包裝59貯藏中的質(zhì)量管理入庫管理分類分區(qū)抽檢貯藏過程管理四防巡檢發(fā)放管理先進先出發(fā)放數(shù)量、質(zhì)量其它已定原則貯藏中的質(zhì)量管理入庫管理60運輸與使用過程中的質(zhì)量管理運輸中防曝曬和雨淋及時、準確運送搞好產(chǎn)品的技術(shù)服務搜集、分析、處理產(chǎn)品使用階段的質(zhì)量信息認真處理出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題認真聽取用戶意見運輸與使用過程中的質(zhì)量管理運輸中防曝曬和雨淋61如何管理品質(zhì)TQC管理中常用的方法分組法調(diào)查表法排列圖法因果分析圖法直方圖法控制圖法散布圖法如何管理品質(zhì)TQC管理中常用的方法直方圖法62因果分析圖（不良的來源——變異）特性方法（Method）人員（Manpower）環(huán)境（Machine）機器（Material）材料（Management）管理因果分析圖（不良的來源——變異）特性方法人員環(huán)境（Machi63如何管理品質(zhì)重視制度，實施標準化重視執(zhí)行重視分析重視不斷改善重視教育訓練改善循環(huán)與維持循環(huán)推行質(zhì)量運動高層主管的重視如何管理品質(zhì)重視制度，實施標準化重視教育訓練64如何管理品質(zhì)——實施要決消除環(huán)境臟亂差統(tǒng)計品管穩(wěn)定的供應商完善的機器保養(yǎng)制度穩(wěn)定的人員良好的教育訓練建立標準化如何管理品質(zhì)——實施要決消除環(huán)境臟亂差穩(wěn)定的人員65如何管理品質(zhì)——避免失誤取消此作業(yè)不要人做使作業(yè)容易化檢查降低外來因素影響如何管理品質(zhì)——避免失誤取消此作業(yè)66

人類不可能一直持續(xù)地保持高度的緊張狀態(tài)和注意力，有時總會松口氣，如果正在作業(yè)途中，就可能引起失誤，光憑精神方面并不能防止失誤的發(fā)生。（無意識差錯）啟示：僅僅要求部下要“小心、注意”是遠遠不夠的，管理者必須制定良好的工作流程、工作方法。人類不可能一直持續(xù)地保持高度的緊張狀態(tài)和注意67五、飼料加工質(zhì)量標準

及檢測體系飼料加工質(zhì)量標準及法規(guī)飼料產(chǎn)品的檢測體系和常用手段五、飼料加工質(zhì)量標準

及檢測體系飼料加工質(zhì)量標準及法規(guī)68飼料加工質(zhì)量標準及法規(guī)《1980～2000年全國飼料工業(yè)發(fā)展綱要》至1994年底頒布了國家標準和行業(yè)標準共154個檢測方法標準38個飼料產(chǎn)品標準18個飼料添加劑標準37個衛(wèi)生標準1個飼料原料標準40個飼料加工機械設(shè)備標準16個飼料加工質(zhì)量標準及法規(guī)《1980～2000年全國飼料工業(yè)發(fā)展69飼料加工質(zhì)量標準及法規(guī)企業(yè)標準與國家標準、行業(yè)標準的關(guān)系推薦標準強制性標準企業(yè)標準飼料產(chǎn)品質(zhì)量標準、飼養(yǎng)標準和飼料標準飼料產(chǎn)品標準包括營養(yǎng)要求和物理特性飼料標準是依據(jù)飼養(yǎng)標準制定的飼養(yǎng)標準制定的依據(jù)是動物生長、生產(chǎn)的需要飼料標準的數(shù)值是保質(zhì)期內(nèi)的最終保證值飼料加工質(zhì)量標準及法規(guī)企業(yè)標準與國家標準、行業(yè)標準的關(guān)系70飼料產(chǎn)品的檢測體系和常用手段檢測體系宏觀——指國家監(jiān)督、專業(yè)檢測部門、企業(yè)自檢、用戶反饋微觀——指企業(yè)內(nèi)部保證產(chǎn)品質(zhì)量的一系列機構(gòu)、職能和措施飼料產(chǎn)品的檢測體系和常用手段檢測體系71質(zhì)量標準營養(yǎng)指標物理特性配方原料購置工藝設(shè)備原料檢測檢測飼喂效果產(chǎn)品檢測半成品檢測物理指標化學指標加工要求微觀檢測體系方框圖質(zhì)量標準營養(yǎng)指標物理特性配方原料購置工藝設(shè)備原72飼料產(chǎn)品的檢測體系和常用手段隨機抽樣化學檢驗浮選檢測顯微檢測法近紅外反光分析技術(shù)飼料產(chǎn)品的檢測體系和常用手段隨機抽樣73六、飼料廠品質(zhì)投訴與處理對策包裝份量不足接貨數(shù)量不夠飼料品種有誤發(fā)霉、結(jié)塊和有異味產(chǎn)品外觀不一致適口性差腹瀉（拉稀）動物生長或生產(chǎn)性能不佳飼料中有異物對服務不滿六、飼料廠品質(zhì)投訴與處理對策包裝份量不足適口性差74飼料廠品質(zhì)投訴與處理對策市場是多變和復雜的，面對的客戶也是各種各樣的，作為飼料公司其所銷售的飼料是存在很多不穩(wěn)定因素的產(chǎn)品：飼喂對象的不穩(wěn)定營養(yǎng)需要標準是個近似值飼料原料自身存在的不穩(wěn)定因素加工過程可能出現(xiàn)的問題配方設(shè)計的科學性和利益的影響存放過程中效價的變化飼料廠品質(zhì)投訴與處理對策市場是多變和復75包裝份量不足常見要求：補充重量（超倍）處理對策：避免措施：計量工具要精確規(guī)范計量工具管理，用標準計量工具定期抽檢包裝質(zhì)量要好，保證包裝無破損裝卸避免猛摔避免運輸途中劃破包裝減少濃縮料和全價料中的微粉塵包裝份量不足常見要求：補充重量（超倍）76接貨數(shù)量不夠常見要求：補充包數(shù)處理對策：迅速清查發(fā)貨單及保管臺帳是否運輸責任（中途丟失）代辦托運時應辦理保險手續(xù)送貨上門的應追究司機責任客戶自提原則上應自負以客戶簽字發(fā)貨單為準接貨數(shù)量不夠常見要求：補充包數(shù)77飼料品種有誤常見要求：無條件更換回所需的飼料品種；賠償運費或斷貨損失處理對策：如屬實則應迅速無條件更換加強相關(guān)責任人的責任心（銷管、保管）加強成品堆碼管理做好門衛(wèi)最后把關(guān)飼料品種有誤常見要求：無條件更換回所需的飼料品種；賠償運費或78發(fā)霉、結(jié)塊和有異味常見要求：更換同類品種飼料；賠償一定損失原因及處理對策：公司原料質(zhì)量不合格或加工不當公司貯存不當客戶購銷計劃失策或貯存不當運輸途中遭雨淋送貨上門客戶自提發(fā)霉、結(jié)塊和有異味常見要求：更換同類品種飼料；賠償一定損失79產(chǎn)品外觀不一致常見要求：解釋這種現(xiàn)象；對飼養(yǎng)效果是否影響提出異議原因及處理對策：公司最近原料添加比例是否有調(diào)整原料是否有改變檢查配料控制系統(tǒng)和粉碎系統(tǒng)核查該批飼料的留樣，與以前的留樣比對產(chǎn)品外觀不一致常見要求：解釋這種現(xiàn)象；對飼養(yǎng)效果是否影響提出80適口性差常見要求：協(xié)助弄清原因；更換飼料；給予一定賠償原因及對策：深入客戶中調(diào)查原因（環(huán)境、飼喂方式、飼料質(zhì)量）全價料應與購同類飼料品種的其他客戶取得聯(lián)系預混料和濃縮料還應著重了解客戶所用原料情況、加工情況及添加比例是否合理適口性差常見要求：協(xié)助弄清原因；更換飼料；給予一定賠償81腹瀉（拉?。┏Ｒ娨螅簠f(xié)助查找原因；更換飼料；賠償一定損失原因及處理對策現(xiàn)場調(diào)查，確定致病原因查找公司本身原因并詢問其它同類產(chǎn)品的客戶是否有類似現(xiàn)象協(xié)助客戶改善飼養(yǎng)環(huán)境腹瀉（拉?。┏Ｒ娨螅簠f(xié)助查找原因；更換飼料；賠償一定損失82動物生長或生產(chǎn)性能不佳常見要求：賠償一定的經(jīng)濟損失；更換飼料；中止使用；扣下部分貨款原因及處理對策：綜合調(diào)查和全面分析全價料預混料或濃縮料動物生長或生產(chǎn)性能不佳常見要求：賠償一定的經(jīng)濟損失；更換飼料83飼料中有異物常見要求：賠償動物死亡或生產(chǎn)性能下降損失；扣押貨物和貨款；到公司申訴，不解決問題不走；上訴到法院原因及處理對策立即詢問同類同批產(chǎn)品是否有類似現(xiàn)象深入現(xiàn)場調(diào)查原因現(xiàn)場取樣送檢加強內(nèi)部管理飼料中有異物常見要求：賠償動物死亡或生產(chǎn)性能下降損失；扣押貨84對服務不滿現(xiàn)象：開票交款繁瑣；裝卸工人態(tài)度不好；未及時送貨；現(xiàn)場服務太少；供貨不足；宣傳品太少等處理對策：對服務不滿現(xiàn)象：開票交款繁瑣；裝卸工人態(tài)度不好；未及時送貨；85

客戶對你的產(chǎn)品從不挑剔，請別高興太早；假如對你的產(chǎn)品經(jīng)常提出缺點建議，則應心存感激，因為它是促使你把產(chǎn)品做得更好的動源，別人原地踏步、安于現(xiàn)狀，你卻不斷的追求改善，你就有機會脫穎而出了。客戶對你的產(chǎn)品從不挑剔，請別高興太早；假如86飼料廠全面品質(zhì)管理北京大北農(nóng)貿(mào)易有限責任公司飼料廠全面品質(zhì)管理北京大北農(nóng)貿(mào)易有限責任公司87品質(zhì)管理概述全面品質(zhì)管理的工作內(nèi)容全面品質(zhì)管理的基本工作方式飼料品質(zhì)分析及其提高途徑飼料加工質(zhì)量標準及檢測體系飼料廠品質(zhì)投訴與處理對策提綱品質(zhì)管理概述提綱88一、品質(zhì)管理概述品質(zhì)管理的意義什么是質(zhì)量什么是質(zhì)量控制品質(zhì)管理的演進全面質(zhì)量管理現(xiàn)代品質(zhì)管理體系品質(zhì)管理的作用一、品質(zhì)管理概述品質(zhì)管理的意義89品質(zhì)管理的意義沒有品質(zhì)，便沒有明天品質(zhì)——企業(yè)致勝的利器品質(zhì)——企業(yè)未來的決戰(zhàn)場品質(zhì)——減少浪費，提高生產(chǎn)力的手段品質(zhì)管理是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。品質(zhì)管理的意義沒有品質(zhì)，便沒有明天90低利化時期品質(zhì)的重要性飼養(yǎng)肉雞一次損失的彌補次數(shù)及時間10+5=153次/（0.5年）14+1=1515次/（2.5年）14.5+0.5=1530次/（5年）14.9+0.1=15150次/（25年）低利化時期品質(zhì)的重要性飼養(yǎng)肉雞一次損失的彌補次數(shù)及時間91質(zhì)量與質(zhì)量控制什么是質(zhì)量反映產(chǎn)品或服務滿足客戶和其它相關(guān)方明確或隱含需要能力特征和特性的總和。

﹡明確的﹡隱含的﹡客戶﹡相關(guān)方﹡沒有最好，只有更好什么是質(zhì)量控制為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。質(zhì)量與質(zhì)量控制什么是質(zhì)量92品質(zhì)管理的演進第一階段：操作者的品質(zhì)管制（18世紀）第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制（19世紀）第三階段：檢查員的品質(zhì)管制（一次大戰(zhàn)期間）第四階段：統(tǒng)計品質(zhì)管制（SQC）1924年始于美國1950年輝煌于日本第五階段：全面品質(zhì)管制（TQC）品質(zhì)管理的演進第一階段：操作者的品質(zhì)管制（18世紀）93現(xiàn)代品質(zhì)管理體系傳統(tǒng)品管——檢驗式，即被動的管理，把不良品挑出來，而不能解決產(chǎn)生廢次品的原因，無法解決產(chǎn)品質(zhì)量提高問題?，F(xiàn)代品管——預防式，它是在事先就采取措施，把各種可能造成廢次品的因素統(tǒng)統(tǒng)控制起來，不斷提高各部門的工作質(zhì)量，預防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和廢品的產(chǎn)生?，F(xiàn)代品質(zhì)管理體系傳統(tǒng)品管——檢驗式，即被動的管理，把不良品挑94現(xiàn)代品質(zhì)管理體系全體系統(tǒng)品質(zhì)方針和品質(zhì)目標責任和權(quán)限品質(zhì)體系品質(zhì)文件管理品質(zhì)記錄管理內(nèi)部品質(zhì)監(jiān)察管理項目品質(zhì)改善4M變更管理異常發(fā)生時的管理預防處置外協(xié)管理量產(chǎn)性評價現(xiàn)代品質(zhì)管理體系全體系統(tǒng)95現(xiàn)代品質(zhì)管理體系工序保證系統(tǒng)作業(yè)指導書類的編制作業(yè)指導書類的改定作業(yè)的實施再生材料的管理設(shè)備和工具的管理批量的管理和識別工序過程控制現(xiàn)代品質(zhì)管理體系工序保證系統(tǒng)96現(xiàn)代品質(zhì)管理體系檢查系統(tǒng)檢查點的設(shè)定檢查規(guī)格書的編制檢查規(guī)格書的修改檢查嚴格度的調(diào)整檢查狀態(tài)批量的管理與識別檢查設(shè)備的管理安全規(guī)格零件的管理現(xiàn)代品質(zhì)管理體系檢查系統(tǒng)檢查狀態(tài)97品質(zhì)管理的作用產(chǎn)品質(zhì)量提高，市場上有競爭力；成本消耗降低，利潤增加；減少返工，提高效率；促進技術(shù)人員的合理使用，提高職工的專業(yè)技術(shù)；促進企業(yè)內(nèi)各部門之間關(guān)系協(xié)調(diào)一致和全部組織的合理化，有助于企業(yè)基層干部管理水平和工作效率不斷提高；能加速新產(chǎn)品的開發(fā)和質(zhì)量提高。品質(zhì)管理的作用產(chǎn)品質(zhì)量提高，市場上有競爭力；98全面質(zhì)量管理（TotalQualityControl）

簡稱TQC管理，是對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量、價格、交貨期、售后服務以及滿足用戶要求等方面所進行的各種活動的有機整體，是對產(chǎn)品質(zhì)量實行總體的綜合管理。全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理（TotalQualityControl）全99TQC活動包括從產(chǎn)品的市場調(diào)查、計劃制定、產(chǎn)品設(shè)計、原料進廠、加工生產(chǎn)、產(chǎn)品包裝、運輸、銷售到為用戶服務等一系列活動的全過程。四個方面：全面質(zhì)量的管理、整個過程的系統(tǒng)管理、全廠管理、全員管理。全面質(zhì)量管理TQC活動包括從產(chǎn)品的市場調(diào)查、計劃制定、產(chǎn)品設(shè)計、原料進廠100二、全面質(zhì)量管理的工作內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理生產(chǎn)輔助過程的質(zhì)量管理使用過程的質(zhì)量管理二、全面質(zhì)量管理的工作內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理101產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理研究試驗新產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設(shè)計試制鑒定產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量標準的制訂管理及其他技術(shù)準備產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理研究試驗新產(chǎn)品102生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理標準的分析和質(zhì)量保證計劃的制定供貨單位工作質(zhì)量的分析和原料入廠檢驗生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的控制和檢查產(chǎn)品貯藏運輸?shù)馁|(zhì)量控制和檢查生產(chǎn)過程工作質(zhì)量的控制和評價生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理標準的分析和質(zhì)量保證計劃的制定103生產(chǎn)輔助過程的質(zhì)量管理輔助部門工作質(zhì)量的控制和評價質(zhì)量管理干部的培養(yǎng)全體員工的質(zhì)量管理教育質(zhì)量管理系統(tǒng)的領(lǐng)導及其職能機構(gòu)工作效果和經(jīng)驗的分析質(zhì)量管理機構(gòu)及其小組從事對質(zhì)量保證專門問題的研究生產(chǎn)輔助過程的質(zhì)量管理輔助部門工作質(zhì)量的控制和評價104使用過程的質(zhì)量管理銷售、服務系統(tǒng)工作質(zhì)量的控制和評價市場行情和用戶意見的反饋和控制使用過程的質(zhì)量管理105三、全面質(zhì)量管理的基本

工作方式PDCA循環(huán)標準化（5W1H）質(zhì)量管理教育質(zhì)量管理小組三、全面質(zhì)量管理的基本

工作方式PDCA循環(huán)106PDCA循環(huán)PDAC修訂標準修訂標準遵守標準作業(yè)制訂標準遵守標準遵守標準P：計劃（Pale）D：實施（Do）C：檢查（Check）A：糾正（Action）PDCA循環(huán)PD修訂修訂遵守標準作業(yè)遵守標準遵守標準P107標準化（5W1H）WhatWhyWhoWhenWhereHow即主題及目標值即目標原因及重要性即組員分工即工作進度計劃即場所及配合部門即采用何種方法標準化（5W1H）What108質(zhì)量管理教育目的：動員和組織全企業(yè)人員都來關(guān)心質(zhì)量管理，自覺參與質(zhì)量管理。質(zhì)量教育意識的灌輸你所做的工作，自己是否滿意你所做的工作，后工序的人是否滿意你所做的工作自己滿意及后工序人滿意，這是你的“職責”方法的導入全員參與，全員改善尊重員工合理化建議質(zhì)量管理教育目的：動員和組織全企業(yè)人員都來關(guān)心質(zhì)量管理，自覺109質(zhì)量管理小組（QCC）職能學習質(zhì)量管理的方法，針對課題制訂措施，實施計劃，并在活動中及時修改計劃；組織基礎(chǔ)技術(shù)的學習，督促員工練好基本功，提高專業(yè)技術(shù)水平；以用戶的評價作為衡量QC小組活動好壞的標準，及時總結(jié)課題解決的情況以及小組活動的情況。四落實：組織落實；調(diào)研課題落實；效果落實；獎勵落實。質(zhì)量管理小組（QCC）職能110企業(yè)主體是人，企業(yè)競爭成敗取決于人有道之主，將用其民，先和而后造大勢

——孫賓人民，只有人民，才是歷史的創(chuàng)造者——毛澤東那些做第一線工作的人，對如何把事情做得更好有一些很有份量的看法

——杰克·韋爾奇企業(yè)主體是人，企業(yè)競爭成敗取決于人有道之主，將用其民，先和而111心變則態(tài)度變態(tài)度變則行為變行為變則習慣隨之變習慣變則人格變?nèi)烁褡儎t人生變矣心變則態(tài)度變112四、飼料質(zhì)量分析及其提高途徑飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素飼料產(chǎn)品質(zhì)量的管理如何管理品質(zhì)四、飼料質(zhì)量分析及其提高途徑飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標113飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標性能：飼養(yǎng)目的、生長期、飼養(yǎng)對象、營養(yǎng)要求可靠性：產(chǎn)品性能是否能夠正常發(fā)揮安全性：動物健康、人體健康、環(huán)境污染經(jīng)濟性：投入與產(chǎn)出時間性：在規(guī)定期限內(nèi)能否滿足用戶要求適應性：適應環(huán)境變化的能力飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標性能：飼養(yǎng)目的、生長期、飼養(yǎng)對象、營養(yǎng)要求114飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標感觀指標：是對飼料原料或成品的色澤、氣味、外觀性狀等所作的規(guī)定。營養(yǎng)指標：對飼料原料或成品的營養(yǎng)成分含量或營養(yǎng)價值所作的規(guī)定。加工質(zhì)量指標：對飼料原料或飼料產(chǎn)品的粒度、含雜量、混合均勻度等所作的規(guī)定。衛(wèi)生標準：飼料中有毒、有害物質(zhì)及病原微生物的規(guī)定安全量。飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標感觀指標：是對飼料原料或成品的色澤、氣味、115飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標顆粒料粉化率：顆粒飼料在特定條件下產(chǎn)生的粉未重量占其總重量的百分比。顆粒料耐水性：供水產(chǎn)動物食用的顆粒飼料在水中的溶蝕能力。顆粒料的硬度：顆粒飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。（0.6～1.2㎏f/㎝2）飼料產(chǎn)品質(zhì)量的指標顆粒料粉化率：顆粒飼料在特定條件下產(chǎn)生的粉116影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素配方飼料標準（依據(jù)）動物生理環(huán)境變化原料營養(yǎng)成分感觀質(zhì)量（結(jié)塊、發(fā)霉、污染、蟲蛀、變質(zhì)）影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素配方117影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素工藝（清理、粉碎、計量、混合、制粒、包裝）設(shè)備性能良好選配先進的機器設(shè)備是提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、節(jié)約能耗的基礎(chǔ)。各工序的設(shè)備配置得當，是保證工藝流程的連續(xù)性的前提。工藝流程合理工藝流程的選配應充分考慮產(chǎn)品種類、工廠規(guī)模以及今后的發(fā)展方向等因素。工藝流程應完整、流暢、簡捷，不得出現(xiàn)工序重復或連接不暢的現(xiàn)象。影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素工藝（清理、粉碎、計量、混合、制粒、包118影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素貯藏倉貯條件：溫度、相對濕度管理過程：分區(qū)分類、先進先出等安全防護：四防、污染等服務售前（掌握需求）售中（適銷對路）售后（改進老產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品）影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素貯藏119飼料產(chǎn)品質(zhì)量的管理原料的采購管理飼料加工過程的質(zhì)量管理貯藏中的質(zhì)量管理運輸與使用過程中的質(zhì)量管理飼料產(chǎn)品質(zhì)量的管理原料的采購管理120原料的采購管理掌握原料質(zhì)量性能和標準訂立責任合同去原料產(chǎn)地（廠家）查看原料及其生產(chǎn)工藝掌握本廠生產(chǎn)、庫存等情況嚴格進廠原料驗收和檢驗原料的采購管理掌握原料質(zhì)量性能和標準121飼料加工過程的質(zhì)量管理清理：清雜除鐵（標準：有機物雜質(zhì)不超過50㎎/㎏，直徑不大于10㎜；磁性雜質(zhì)不超過50㎎/㎏，直徑不大于2㎜）柵欄磁選裝置初清篩飼料加工過程的質(zhì)量管理清理：清雜除鐵（標準：有機物雜質(zhì)不超過122飼料加工過程的質(zhì)量管理粉碎：飼料顆粒過大或過小都會導致飼料離析現(xiàn)象的發(fā)生，從而破壞產(chǎn)品的均勻性。粉碎的目的增大飼料的比表面積，提高動物對飼料的消化利用率。改善配料、混合、制粒等后續(xù)工序的質(zhì)量，提高這些工序的工作效率。飼料加工過程的質(zhì)量管理粉碎：飼料顆粒過大或過小都會導致飼料離123玉米粒度大小對豬營養(yǎng)物質(zhì)消化率的影響粒度（微米）消化率（%）飼料/增重干物質(zhì)蛋白質(zhì)能量＜70086.182.985.81.74700～100084.980.584.41.84＞100083.779.182.61.92注：但并非粉碎粒度越細越好，過細反而會引起畜禽呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)障礙；此外會急劇增加能耗。玉米粒度大小對豬營養(yǎng)物質(zhì)消化率的影響粒度消化率124配合飼料粉碎粒度要求（GB5915-93，GB5916-93）飼料類型篩下物篩上物篩孔直徑（㎜）不得小于（%）篩孔直徑（㎜）不得大于（%）仔豬、肥育豬飼料2.80991.4015肉用仔雞前期、產(chǎn)蛋雞前期飼料2.80991.4015肉用仔雞中后期、產(chǎn)蛋雞中后期飼料3.35991.7015產(chǎn)蛋雞飼料4.001002.0015◆三層篩法用通過率來表示飼料顆粒的大小，用“篩上物不得大于15%”來反映飼料顆粒的均勻程度。配合飼料粉碎粒度要求飼料類型篩下物篩上物篩孔125飼料加工過程的質(zhì)量管理配料：直接影響產(chǎn)品中各組分的含量責任心操作規(guī)程配料設(shè)備的準確性配料秤的正確性配料秤的靈敏性（度）配料秤的穩(wěn)定性配料秤的不變性飼料加工過程的質(zhì)量管理配料：直接影響產(chǎn)品中各組分的含量126飼料加工過程的質(zhì)量管理配料設(shè)備的維護與保養(yǎng)影響配料精度的因素稱重傳感器電子設(shè)備的影響（溫度、電源、電磁、轉(zhuǎn)換器分辯率等）機械設(shè)備（秤斗、喂料絞龍的轉(zhuǎn)速、螺距）所配物料下料的隨機性常見故障的原因及排除方法（附表）微量組分的添加預混合稱量禁忌飼料加工過程的質(zhì)量管理配料設(shè)備的維護與保養(yǎng)127故障產(chǎn)生原因排除方法皮重超重報警⒈秤斗殘留超過程序設(shè)定值⒉零點調(diào)得太高⒈敲秤斗，多次開關(guān)門⒉重新調(diào)零點電位秤斗閘門、混合機門開、關(guān)故障⒈氣壓不足或電動機不轉(zhuǎn)⒉閘門開、關(guān)時撞不到行程開關(guān)⒈調(diào)整氣壓或檢查線路⒉檢修或更換行程開關(guān)配料秤顯示與實際不符橋源電壓變化或放大倍數(shù)改變重新校秤配料秤顯示數(shù)值波動⒈傳感器連線接頭焊接不牢⒉電磁干擾⒊傳感器損壞⒈重新焊接好⒉數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)單獨屏蔽接地⒊檢查并更換傳感器手動操作不動作⒈線路故障⒉缺單相電源⒈檢查線路⒉提供單相電源常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法皮重超重報警⒈秤斗殘留超過程序設(shè)定128飼料加工過程的質(zhì)量管理混合影響因素適合的混合機操作的影響混合組分的物理特性比重粒度靜電散落性水分顆粒表面粗糙度結(jié)團情況等飼料加工過程的質(zhì)量管理混合水分129飼料加工過程的質(zhì)量管理混合保證措施添加物料的順序適宜的裝料定期檢測與最佳混合時間定期檢查與維護防止交叉污染飼料加工過程的質(zhì)量管理混合130飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒原料的影響（配方）化學成分：蛋白質(zhì)、脂肪、纖維、淀粉、無機質(zhì)、糖蜜、水分、其它易受熱變性的成分物理特性：密度、粒度調(diào)質(zhì)的影響蒸汽品質(zhì)蒸汽添加量調(diào)質(zhì)時間飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒131常用原料的制粒特性因數(shù)原料品質(zhì)因數(shù)（0～10）能耗因數(shù)（0～10）摩擦因數(shù)（0～10）最高用量（%）玉米粉57645小麥粉65425面粉86360麩皮44415棉籽粉786不限棉籽粕867菜籽粕66615豆粕55435魚粉47525啤酒糟34515脫脂奶粉92515礦物質(zhì)2410+常用原料的制粒特性因數(shù)原料品質(zhì)因數(shù)能耗因數(shù)摩擦因132不同類型飼料適宜蒸汽——水分調(diào)質(zhì)參數(shù)飼料類型料溫（℃）水分增加（%）水分高限（%）制粒機蒸汽壓力范圍（kPa）含谷物高的配合飼料82～934～616.570～140大給汽量奶牛配合飼料48～502～2.513～13.570～140有控制的小給汽量含高天然蛋白的濃縮料60～771～212～13280～350有控制的給汽量對熱敏感的飼料32～432～315～16280～350很小的給汽量含尿素或礦物質(zhì)的高蛋白補充料21～380～1.511～12.5280～350極小或不給汽不同類型飼料適宜蒸汽——水分調(diào)質(zhì)參數(shù)飼料類型料溫（℃）水分增133料溫與物料粉化率的關(guān)系物料調(diào)質(zhì)溫度（℃）通過壓模料溫（℃）溫差（℃）粉化率（%）平均值±標準偏差505572.576.722.521.731.4630.1430.80±0.66606577.279.017.214.029.0627.3828.22±0.84707579.681.39.66.323.6121.7622.68±0.93808583.187.43.12.415.7814.0614.92±0.86料溫與物料粉化率的關(guān)系物料調(diào)質(zhì)溫度（℃）通過壓模料溫（℃）溫134飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒壓模的影響壓縮比（?？子行чL度）模孔的光滑度?？椎拈_孔率壓模的耐磨性?？椎男螤钤O(shè)備的影響主傳動冷卻破碎分級飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒設(shè)備的影響135影響冷卻效果的因素冷卻器產(chǎn)量冷卻時間冷卻的吸風量顆粒直徑（㎜）2.54.56.08.010.0最短冷卻時間（min）5～66～88～1010～1213～15顆粒直徑（㎜）≦5.06.010.020.0噸料顆粒吸風量（m3/t·min）22252831影響冷卻效果的因素冷卻器產(chǎn)量顆粒直徑（㎜）2.54.56.0136冷卻器的風網(wǎng)系統(tǒng)風網(wǎng)系統(tǒng)長度水平管長度合理的風管直徑風量調(diào)節(jié)裝置除塵器安裝除塵器選擇（多聯(lián)旋風）風機選擇（中壓）影響冷卻效果的因素冷卻器的風網(wǎng)系統(tǒng)影響冷卻效果的因素137冷卻器操作使用中的其它因素進入環(huán)模的原料水分過高進入冷卻器的顆粒料溫度太低吸風量太小風網(wǎng)堵塞顆粒直徑太大空氣中相對濕度太大（﹥75%）冷卻器勻料裝置勻料不均影響冷卻效果的因素冷卻器操作使用中的其它因素影響冷卻效果的因素138軋距（一般為顆粒直徑的1/2～2/3）軋輥的速度和速比兩輥速度之比稱為速比速比越大，破碎區(qū)越長軋輥的新舊程度進料的均勻度影響破碎效果的因素軋距（一般為顆粒直徑的1/2～2/3）影響破碎效果的因素139破碎機常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法出機顆粒大，破碎大小不勻，有未破現(xiàn)象軋距過大，兩軋輥不平行，間隙大、漏料調(diào)節(jié)軋距，調(diào)整軋距的平行度粉未比例大軋距過小，輥齒磨損過大，進機顆粒硬度低，粘結(jié)性不好調(diào)整軋距，更換或修理軋輥，加強調(diào)質(zhì)與制粒工序質(zhì)量軋輥單邊工作，進料偏置于一面悶車進料過于集中一處，進料過多、過猛使進料均勻，減少進料破碎機常見故障及排除方法常見故障故障原因排除方法出機顆粒大，140物料因素設(shè)備因素篩面狀態(tài)篩體運動狀態(tài)振幅振頻操作因素流量進料方式影響篩選工藝效果的因素物料因素影響篩選工藝效果的因素141顆粒料加工指標（GB/T16765-1997）飼料種類直徑（d）㎜長度（L）㎜含粉率（%）粉化率（%）肉雞料≤5.02.0d4.010.0蛋鴨料≤8.0仔豬料≤5.0魚料≤6.0顆粒料加工指標（GB/T16765-1997）飼料種類直徑（142篩選設(shè)備常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法成品中有不符合要求粒度的顆粒⒈篩網(wǎng)有破損⒉篩框示頂緊或密封不嚴⒈更換篩網(wǎng)或補洞⒉檢修頂緊螺栓或密封條產(chǎn)量顯著下降，粉化率高⒈物料水分高，堵孔嚴重⒉篩網(wǎng)選擇不合適⒊轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑⒈檢查調(diào)質(zhì)和冷卻⒉更換合適的篩網(wǎng)⒊檢查調(diào)整皮帶張緊度篩體振動異常，產(chǎn)生不正常噪聲⒈振動電機偏心塊移位⒉篩體焊接部位開裂⒊橡膠減振器失效⒋軸承損壞⒈調(diào)整偏心塊或平衡塊⒉補焊、堅固聯(lián)接螺栓⒊更換減振器⒋定期保養(yǎng)更換軸承電機轉(zhuǎn)動無力⒈缺項運轉(zhuǎn)⒉長期超負荷⒈檢修電機及線路⒉使電機在額定負荷下工三角帶發(fā)熱磨斷或脫落⒈三角帶松緊不當⒉皮帶槽損壞或表面粗糙⒈調(diào)整張緊機構(gòu)⒉檢修皮帶輪篩選設(shè)備常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法143飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒環(huán)境的影響溫度：氣溫低時則應用高壓力和多添加蒸汽濕度：濕度大時則應用高壓力和少添加蒸汽操作者的影響模輥調(diào)整、切刀調(diào)整進料量與進汽量調(diào)整操作規(guī)程設(shè)備保養(yǎng)飼料加工過程的質(zhì)量管理制粒144飼料加工過程的質(zhì)量管理包裝外在：包裝、標簽、縫口內(nèi)在：色、味、粒度、均勻度、顆粒料還應觀察硬度、粉化率、含水量等包裝定量交叉污染飼料加工過程的質(zhì)量管理包裝145貯藏中的質(zhì)量管理入庫管理分類分區(qū)抽檢貯藏過程管理四防巡檢發(fā)放管理先進先出發(fā)放數(shù)量、質(zhì)量其它已定原則貯藏中的質(zhì)量管理入庫管理146運輸與使用過程中的質(zhì)量管理運輸中防曝曬和雨淋及時、準確運送搞好產(chǎn)品的技術(shù)服務搜集、分析、處理產(chǎn)品使用階段的質(zhì)量信息認真處理出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題認真聽取用戶意見運輸與使用過程中的質(zhì)量管理運輸中防曝曬和雨淋147如何管理品質(zhì)TQC管理中常用的方法分組法調(diào)查表法排列圖法因果分析圖法直方圖法控制圖法散布圖法如何管理品質(zhì)TQC管理中常用的方法直方圖法148因果分析圖（不良的來源——變異）特性方法（Method）人員（Manpower）環(huán)境（Machine）機器（Material）材料（Management）管理因果分析圖（不良的來源——變異）特性方法人員環(huán)境（Machi149如何管理品質(zhì)重視制度，實施標準化重視執(zhí)行重視分析重視不斷改善重視教育訓練改善循環(huán)與維持循環(huán)推行質(zhì)量運動高層主管的重視如何管理品質(zhì)重視制度，實施標準化重視教育訓練150如何管理品質(zhì)——實施要決消除環(huán)境臟亂差統(tǒng)計品管穩(wěn)定的供應商完善的機器保養(yǎng)制度穩(wěn)定的人員良好的教育訓練建立標準化如何管理品質(zhì)——實施要決消除環(huán)境臟亂差穩(wěn)定的人員151如何管理品質(zhì)——避免失誤取消此作業(yè)不要人做使作業(yè)容易化檢查降低外來因素影響如何管理品質(zhì)——避免失誤取消此作業(yè)152

人類不可能一直持續(xù)地保持高度的緊張狀態(tài)和注意力，有時總會松口氣，如果正在作業(yè)途中，就可能引起失誤，光憑精神方面并不能防止失誤的發(fā)生。（無意識差錯）啟示：僅僅要求部下要“小心、注意”是遠遠不夠的，管理者必須制定良好的工作流程、工作方法。人類不可能一直持續(xù)地保持高度的緊張狀態(tài)和注意153五、飼料加工質(zhì)量標準

及檢測體系飼料加工質(zhì)量標準及法規(guī)飼料產(chǎn)品的