福耀汽車玻璃內(nèi)部APQP培訓(xùn)教材課件

課程介紹APQP：APQP項目管理APQP要素質(zhì)量門福耀APQP流程

課程介紹APQP：培訓(xùn)過程目標(biāo)完成本課程培訓(xùn)，參加人員可:理解APQP的內(nèi)容.解釋在產(chǎn)品/過程開發(fā)中APQP各要素的要求.理解APQP與產(chǎn)品開發(fā)以及客戶節(jié)點的關(guān)系.跨功能小組合作溝通的重要性.理解各階段評估的內(nèi)容理解APQP狀態(tài)報告過程.培訓(xùn)過程目標(biāo)完成本課程培訓(xùn)，參加人員可:APQP解釋APQP:先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃

AdvancedProductQualityPlanQS9000七大冊:QSRQSAAPQPPPAPFMEAMSASPC

APQP是

一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟APQP的目標(biāo)

是使所有參加該項目的人員和行為便于溝通，確保所有開發(fā)階段按時，以可接受的成本和質(zhì)量水準(zhǔn)完成.APQP解釋APQP:先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP目的APQP的目的是建立:對內(nèi)外部供應(yīng)商共同的要求共通的APQP過程衡量準(zhǔn)則共通的狀態(tài)報告格式APQP各要素的職責(zé)和任務(wù)更好理解APQP各要素和產(chǎn)品開發(fā)節(jié)點以及客戶開發(fā)系統(tǒng)的聯(lián)系A(chǔ)PQP目的APQP的目的是建立:APQP好處:APQP幫助項目小組:增加紀(jì)律/促進(jìn)信息共享和配合早期確定可能的更改避免晚期更改

用可接受的價格，準(zhǔn)時提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，滿足客戶使持續(xù)改進(jìn)更方便APQP好處:APQP

APQP總體介紹1-1APQP

1-1???????行動改進(jìn)A計劃P實施D持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)驗證C反饋評定和糾正措施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)?????行動改進(jìn)A計劃實施D持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開APQP過程：APQP過程：APQP:產(chǎn)品與工序APQP:產(chǎn)品與工序APQP與項目管理：&公司產(chǎn)品經(jīng)營體系項目管理已成為現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理重要組成部分在企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展中，項目已構(gòu)成了公司產(chǎn)品經(jīng)營中的基本單元；能夠靈活、快速應(yīng)對市場競爭需求；運用跨功能組織有效解決問題；

作用：APQPAPQP與項目管理：&公司產(chǎn)品經(jīng)營體系項目管理已成為現(xiàn)代企業(yè)APQP:團(tuán)隊與工作循環(huán)要點小組工作溝通時間/計劃定義行動角色項目管理質(zhì)量和可靠性小組領(lǐng)導(dǎo)工程師供應(yīng)商項目小組APQP:團(tuán)隊與工作循環(huán)要點項目管理的作用：讓我們和客戶的需要站在同一線上；高興的顧客人事資源工具產(chǎn)品管理財務(wù)生產(chǎn)質(zhì)量工程R&D項目經(jīng)理業(yè)務(wù)流程-APQP

作用：項目管理的作用：讓我們和客戶的需要站在同一線上；高興的顧客項目管理內(nèi)容：主要內(nèi)容：項目管理項目團(tuán)隊的組織成本控制進(jìn)度控制質(zhì)量控制合同管理溝通與信息管理項目管理內(nèi)容：主要內(nèi)容：項目管理項目團(tuán)隊的組織項目管理組織機構(gòu)示意項目管理組織機構(gòu)示意項目管理：制造部總經(jīng)理質(zhì)量保證部經(jīng)理產(chǎn)品開發(fā)部經(jīng)理廠長采購部\工程部\生產(chǎn)部人事部經(jīng)理集團(tuán)商務(wù)部項目負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理"做什么"和"什么時候做""怎么做"和"誰來做*項目經(jīng)理與職能經(jīng)理及成員的職責(zé)劃分準(zhǔn)則；

*項目管理的基本組織結(jié)構(gòu)；項目管理：制造部總經(jīng)理質(zhì)量保證部經(jīng)理產(chǎn)品開發(fā)部經(jīng)理廠長采購部項目管理：階段11階段22階段33階段44階段55階段66階段778報價項目啟動產(chǎn)品過程設(shè)計和開發(fā)樣件試生產(chǎn)節(jié)拍驗證初期量產(chǎn)跟蹤量產(chǎn)控制客戶要求/風(fēng)險評估明確責(zé)任/風(fēng)險管理決策進(jìn)入樣件送樣階段進(jìn)入試生產(chǎn)PPAP階段進(jìn)入節(jié)拍驗證階段進(jìn)入初期量產(chǎn)跟蹤階段CPM管理績效驗證評估項目總結(jié)回顧項目經(jīng)理銷售訂單爭取把關(guān)者（事業(yè)部總經(jīng)理）市場調(diào)研/關(guān)注客戶價值從客戶來的新車型機會項目團(tuán)隊工廠/職能經(jīng)理APQP流程與團(tuán)隊項目管理：階段11階段22階段33階段44階段55項目團(tuán)隊必須是跨職能的，應(yīng)能代表組織中所有相關(guān)的領(lǐng)域。同時，團(tuán)隊還應(yīng):被充分授權(quán)并能為結(jié)果負(fù)責(zé)

--可以就其負(fù)責(zé)的項目作決定并對結(jié)果負(fù)責(zé)。熱情投入

--對項目的結(jié)果充滿熱情而不是僅關(guān)注目標(biāo)；真正作為團(tuán)隊成員而不僅僅是部門代表。所有的團(tuán)隊成員都各自對結(jié)果負(fù)責(zé)，但項目經(jīng)理最大程度地對團(tuán)隊完成各項結(jié)果負(fù)責(zé)。項目管理項目團(tuán)隊職責(zé)和要求：項目團(tuán)隊必須是跨職能的，應(yīng)能代表組織中所有相關(guān)的領(lǐng)域。項項目管理：沒有項目管理組織和沒有建立一套項目管理作法和沒有創(chuàng)立項目管理文化,---項目管理可能失敗。所有這些都不足以保證任何項目管理初步行動的成功。成功的項目管理一定是積累的理論、知識和經(jīng)驗的實際應(yīng)用--關(guān)于組織、人、操作和項目產(chǎn)品。成功的項目管理可以：

--引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

--風(fēng)險早期識別，提前管控；

--避免晚期更改；

--以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。不希望看到的這是我們所追求的項目管理：沒有項目管理組織和不希望看到的這是我們所追求的APQP的過程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反饋、評估和糾正措施Product&ProcessValidation產(chǎn)品與過程確認(rèn)ProcessDesign&Development過程設(shè)計和開發(fā)ProductDesign&Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)PrototypeBuild原型樣件制造Plan&Define計劃與定義1-2APQP的過程FeedbackAssessment&CAPQP23個要素

1資源決定2顧客輸入要求3精致工藝技術(shù)4設(shè)計失效模式后果分析5設(shè)計評審6設(shè)計驗證計劃7分承包方

APQP狀態(tài)

8設(shè)施、工具和量具9樣件制造計劃10樣件制造11圖紙和規(guī)范

12小組可行性承諾

13制造過程流程圖14過程失效模式后果分析15測量系統(tǒng)評價16試生產(chǎn)控制計劃17操作過程指導(dǎo)書18包裝規(guī)范19產(chǎn)品試生產(chǎn)20生產(chǎn)控制計劃21初始過程能力研究22生產(chǎn)確認(rèn)試驗23生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PSW)APQP23個要素1資源決定12小組可行性承APQP系統(tǒng)流程APQP過程流程精致工藝資源決定顧客輸入要求小組可行性承諾圖紙/規(guī)范P-圖失效模式和后果分析規(guī)范和目標(biāo)（VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的設(shè)計設(shè)計失效模式后果分析（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設(shè)計驗證計劃（DVP）樣件制造控制計劃樣件制造測量系統(tǒng)評價（尺寸控制）設(shè)施/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）試生產(chǎn)控制計劃過程失效模式后果分析（PFMEA）操作工過程指導(dǎo)書（驗證和培訓(xùn)）生產(chǎn)控制計劃產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗零件提交保證書（PSW）向前的信息流向后的信息流設(shè)計/制造評審（在所有APQP要素后）1-3-C計劃與定義反饋、評估和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)APQP系統(tǒng)流程精致工藝資源決定顧客輸入要求小組可行計劃和定義成立小組預(yù)算批準(zhǔn)初始材料清單產(chǎn)品保證計劃項目追蹤表資源決定問題日志管理者支持顧客輸入要求項目進(jìn)度設(shè)計目標(biāo)可靠和質(zhì)量目標(biāo)可承受的成本目標(biāo)計劃產(chǎn)量關(guān)鍵聯(lián)系人產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)DFMEA初始CC/SC清單設(shè)計評審設(shè)計驗證計劃設(shè)計驗證分供方APQP狀態(tài)設(shè)備、工裝和量具樣件制作控制計劃制造系統(tǒng)分析計劃MSA計劃小組可行性承諾樣件制作包裝規(guī)范圖紙和規(guī)范PFMEA特殊產(chǎn)品/過程特性初始過程能力研究計劃MSA試生產(chǎn)控制計劃過程與產(chǎn)品特性聯(lián)結(jié)平面布景圖特性矩陣表包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)評審管理層評審產(chǎn)品和過程驗證作業(yè)指導(dǎo)書試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量計劃批準(zhǔn)和管理層支持生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PSW)在物料需求日提交PSW零件功能檢查報告初始過程能力研究生產(chǎn)驗證包裝評估信息反饋和糾正措施經(jīng)驗學(xué)習(xí)交貨和服務(wù)過程設(shè)計和開發(fā)客戶滿意減少偏差設(shè)計驗證和批準(zhǔn)報告APQ要素和階段的關(guān)系計劃和定義成立小組預(yù)算批準(zhǔn)初始材料清單產(chǎn)品保證計劃項目追蹤表顧客的呼聲-市場研究-保修記錄-質(zhì)量信息-小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入23APQP各階段輸入和輸出設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持DFMEA可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造控制計劃工程圖樣(DATA)工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持計劃和確定項目產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)顧客的呼聲23APQP各階段輸入和輸出設(shè)計目標(biāo)DFMEA計劃包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審過程流程圖工廠平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范管理者支持24APQP各階段內(nèi)容試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持DFMEA可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造控制計劃工程圖樣(DATA)工程規(guī)范材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋評估和糾正措施減少變差顧客滿意交付和服務(wù)包裝標(biāo)準(zhǔn)24APQP各階段內(nèi)容試生產(chǎn)DFMEAAPQP起動會議第一步.開始APQP過程第二步.培訓(xùn)參加人員第三步.定義角色和職責(zé)第四步.討論和決定工作計劃APQP起動會議第一步.開始APQP過程風(fēng)險評估風(fēng)險評估的目的：是為了決定在APQP狀態(tài)報告的范圍：在每一個新項目開始的時候PSW完成的時間

風(fēng)險評估清單：用作開始支持對開發(fā)過程的潛在風(fēng)險的評估方法利用個人經(jīng)驗使評審效果最佳優(yōu)先級：高影響度零件/系統(tǒng)需要特別關(guān)注。技術(shù)支持、管理者支持小組資源的使用最大化。中等和低影響度零件/系統(tǒng)被監(jiān)視。風(fēng)險評估風(fēng)險評估的目的：風(fēng)險評估

優(yōu)先選擇準(zhǔn)則項目小組評估風(fēng)險的四個要素：#1質(zhì)量歷史

成品率、工序能力、質(zhì)量問題、質(zhì)量管理水平#2產(chǎn)品大綱

新技術(shù)、新設(shè)計、高難度。#3工程大綱

新場所、新設(shè)備、新制造技術(shù)、高過程復(fù)雜性、過程穩(wěn)定性差#4與目標(biāo)相對的績效

設(shè)計目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、可靠性目標(biāo)難于完成

項目時間進(jìn)度難于完成

成本目標(biāo)過高風(fēng)險評估

優(yōu)先選擇準(zhǔn)則項目小組評估風(fēng)險的四個要素：APQP報告：GYR定義Risk(color)風(fēng)險（顏色） Definition定義High(Red)高（紅）Targetdatesand/ordeliverablesareatrisk.Arecoveryworkplanisnotavailableand/orimplemented,ortheworkplandoesnotachieveprogramtargets.目標(biāo)日期和/或可交付性是有風(fēng)險的。恢復(fù)工作計劃是不可獲得的和/或不可實施的，或工作計劃沒有完成項目目標(biāo)。Moderate(Yellow)中（黃）Targetdatesand/ordeliverablesareatrisk,butaresourcedrecoveryworkplanhasbeendevelopedtoachieveprogramtargetsandhasbeenapprovedbythemanagementteam.目標(biāo)日期和/或可交付性有風(fēng)險，但恢復(fù)工作計劃已經(jīng)被開發(fā)以完成項目目標(biāo)，并且已經(jīng)過管理小組的適當(dāng)?shù)呐鷾?zhǔn)。None(Green)低（綠）Targetdatesand/ordeliverablesareontrackandmeetingobjectives.目標(biāo)日期和可交付性被跟蹤并滿足目標(biāo)。根據(jù)客戶或項目小組要求APQP檢查清單和狀態(tài)報告在每一個時間節(jié)點/小組事件時必須更新APQP報告：GYR定義Risk(color)Defin資源決定確定組織、職責(zé)與流程作為與項目中的內(nèi)、外部零件供方、工裝供方和設(shè)施供方共同工作的正式對顧客的承諾。期望：1-9項目所有的內(nèi)、外部供方已經(jīng)確定項目所需的人員、資源已得到安排建立并簽署早期資源指標(biāo)協(xié)議已經(jīng)建立了與客戶一致的項目時間安排資源決定確定組織、職責(zé)與流程1-9項目所有的內(nèi)、外部供方已經(jīng)CustomerInputRequirements

顧客輸入要求TheCustomerInputRequirementselementensuresthattheprogramteamappropriatelyassessesthepotentialmanufacturing,process,anddesignissuesearlyintheproductdevelopmentphase.

顧客輸入要求要素為了要讓項目小組，在產(chǎn)品開發(fā)階段適當(dāng)?shù)脑u估潛在的制造、過程和設(shè)計問題。CustomerInputRequirementsarethedesigncriteriaandtheprogramrequirementsnecessarytoinitiatetheAPQPprocess.

顧客輸入要求是啟動APQP過程的必要的設(shè)計準(zhǔn)則和項目要求。1-12CustomerInputRequirements

顧客CustomerInputRequirementsExpectations

顧客輸入要求期望Issuesfromsurrogatecomponentsorplantsareidentifiedandaddressedwithproductandmanufacturing.

已經(jīng)識別了暫時代替的零部件或工廠的問題，并解決了生產(chǎn)和制造問題Componenttargetsandproductassumptionsaredefined.

已經(jīng)定義了零部件指標(biāo)和產(chǎn)品假設(shè)TargetsforTGW,TGR,Warranty,UsefulLifeReliability,andIncomingQualityareestablished.

已經(jīng)建立質(zhì)量保證、使用壽命可靠性和進(jìn)貨質(zhì)量指標(biāo)Capacityplanningvolumesaredefined.

產(chǎn)能策劃值已定義1-13CustomerInputRequirementsExCustomerInputExpectations(Continued)

顧客輸入要求期望（續(xù)）Systemcomponentdesignsandspecificationsshouldinclude:系統(tǒng)部件設(shè)計和規(guī)范應(yīng)該包括：Productassumptions

產(chǎn)品假設(shè)Functionalperformance

性能表現(xiàn)Dimensions

幾何尺寸Weight

重量Material

材料Reliabilityandqualitygoals

可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1-14CustomerInputExpectations(CCraftsmanshipisanassessmentofwhatthecustomersees,touches,uses,hears,andsmells.Itaffectsdesignandmanufacturing,anditimprovestheoverallperceptionofvalue.精致工藝是對顧客看到的、感覺到的、使用的、聽到的和聞到的評估。影響設(shè)計和生產(chǎn)，并改進(jìn)全面感官的價值。Craftsmanship

精致工藝1-16CraftsmanshipisanassessmentCraftsmanshipExpectations

精致工藝期望ObtainCraftsmanshiptargetsandobjectivestodevelopCraftsmanshipplans

獲得精致工藝指標(biāo)和目標(biāo)以開發(fā)精致工藝計劃DeveloptheCraftsmanshipstrategy

開發(fā)精致工藝戰(zhàn)略ImplementaplantoachieveCraftsmanshiptargets

實施計劃以達(dá)到精致工藝指標(biāo)IntegrateplanstosupportthefinalCraftsmanshiptheme

整合各項計劃以支持最終精致工藝計劃EnsurethatthedesignandmanufacturingprocessescomplywithCraftsmanshipstrategyandplans

確保設(shè)計和制造過程符合精致工藝戰(zhàn)略和計劃IdentifyandresolveCraftsmanshipissuesthatarise

識別并解決發(fā)生的精致工藝問題1-17CraftsmanshipExpectations

精致工TeamFeasibilityCommitment

小組可行性承諾TheTeamFeasibilityCommitmentelementdetermineswhethertheproposeddesigncanbemanufacturedwithintheprogram'sguidelinesandspecifications.小組可行性承諾要素確定了建議的設(shè)計是否能根據(jù)項目指南和規(guī)范進(jìn)行制造Thegoalsofthiselementaretoverifythatallofthe:本要素的目的是驗證所有：Activitiesagreethattheycanproducetheproductwithinspecifications.

活動可以生產(chǎn)符合規(guī)范的產(chǎn)品Feasibilityconcernsareresolvedandnecessaryproductandprocesschangesarecompletedbeforefirstproductionprove-outs(1PP).

在第一預(yù)生產(chǎn)單元建立前解決可行性問題和必要的產(chǎn)品和過程更改.1-19TeamFeasibilityCommitment

小組TeamFeasibilityCommitmentExpectations

小組可行性承諾期望

Theprogramteammustestablishaformalfeasibilityprocessanddocument.

項目小組必須建立正式的可行性過程和文件。FeasibilitiesaretrackedandmajorfeasibilityconcernscanberesolvedbeforeProductionTrialRun.

在產(chǎn)品試生產(chǎn)前追蹤可行性，并解決可行性涉及的重要問題。WERSandAIMSconcernsareresolved,andtheproductcanbemanufacturedtomeetCp/Cpkandtolerancerequirements.

解決了WERS和AIMS設(shè)計的問題，可以在滿足Cp/Cpk和公差要求的情況下制造產(chǎn)品。Suppliersandsubsupplierswerepartofthefeasibilityprocess.

供方和分承包方式可行性過程的一部分。1-20TeamFeasibilityCommitmentExDesignFMEA

設(shè)計FMEAAgroupofactivitiesintendedto:一組活動，用于:Identifypotential:

識別潛在的:Productfailuremodesearlyintheproductdevelopmentphase

產(chǎn)品開發(fā)階段的早期產(chǎn)品失效模式Productdesignsafetyconcerns

產(chǎn)品設(shè)計安全涉及的問題Significant/critical/specialcharacteristics

重要/關(guān)鍵/特殊特性Establishapriorityfordesignimprovementactions

為設(shè)計改進(jìn)活動建立優(yōu)先順序Documenttherationalebehindproductdesignchangestothedevelopmentoffutureproductdesigns

將產(chǎn)品設(shè)計變更中的思路文件化，作為未來產(chǎn)品設(shè)計的開發(fā)的輸入1-25DesignFMEA

設(shè)計FMEAAgroupofDFMEAExpectations

DFMEA期望CompletingDFMEAsthatfocusonwhathaschangedinthedesignanditseffectontheentiresystem

完成關(guān)注設(shè)計中進(jìn)行的更改及其對整個系統(tǒng)的影響的DFMEACreatingalistofpotentialSpecialCharacteristics(YC,YS)resultingfromDFMEAsorequivalentanalysis

建立DFMEA或類似的分析輸出的潛在特殊特性(YC,YS)清單Addressinglessonslearnedandqualityissuesfoundinelement2,CustomerInputRequirement

解決在要素2，顧客輸入要求中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和學(xué)到的經(jīng)驗EnsuringthattheDFMEAinfoissenttoPFMEAteams,includingthespecialcharacteristicslist

確保將DFMEA信息，包括特殊特性清單傳遞給PFMEA小組1-26DFMEAExpectations

DFMEA期望ComDVP&R

設(shè)計驗證計劃和報告Liststheengineeringevaluationsandtestsrequiredtoestablishthatadesignisfitforuseintheintendedenvironment

列出建立適于在預(yù)期的環(huán)境中使用的設(shè)計所要求的工程評價和試驗AssistsProductDevelopment(PD)inverifyinganddocumentingthefunctionality,reliability,anddurabilityofthevehicle'sdesignthroughplannedtestsandevaluations

協(xié)助產(chǎn)品開發(fā)（PD）按計劃的試驗和評價，驗證和文件化車輛設(shè)計的功能性、可靠性和耐久性DocumentstheplansandreportsforDesignVerificationofagivendesign

將對給定設(shè)計進(jìn)行設(shè)計驗證的策劃和報告文件化Identifiestests,acceptancecriteria,samplesizes,andcompletiondatesinastandardformat

以標(biāo)準(zhǔn)的形式確定試驗、接受準(zhǔn)則、樣本容量和完成日期1-28DVP&R

設(shè)計驗證計劃和報告ListstheengiDVP&RExpectations

設(shè)計驗證計劃和報告期望Correctiveactionplansmustbecompletedforanytestresultthatdoesnotmeetdesignspecandreliabilitygoals

必須針對任何沒有滿足設(shè)計期望和可靠性目標(biāo)的試驗結(jié)果完成糾正措施計劃TheDVP&Rmust: DVP&R必須：AlignwithPQOSdeliverables

配合PQOS可交付性Provideinputstocompletereportsandproformas

向完成報告和形式提供輸入Identifyanyspecifictests,methods,equipment,acceptancecriteria,samplesizes,designlevel,andtiming

確定任何特殊的試驗、方法、設(shè)備、接收準(zhǔn)則、樣本容量、設(shè)計等級和時間安排1-29DVP&RExpectations

設(shè)計驗證計劃和報告期望SubcontractorAPQPStatus

分承包方APQP狀態(tài)TheSubcontractorAPQPStatuselementidentifiesandreportsontheconditionofexternalcontractors'(i.e.,suppliers)andsubcontractors'APQPprocess. 分承包方APQP狀態(tài)要素確定和報告外部承包方（例如供方）和分承包方APQP過程的狀況InternalandexternalsuppliersidentifyAPQPrequirementsbycascadingprogramtargetsAPQPrequirementstotheirsubcontractors,andbyconductingAPQPreviews,asappropriate.

內(nèi)部和外部供方通過向分承包方逐級傳遞項目指標(biāo)APQP要求和適當(dāng)時進(jìn)行APQP評審確定APQP要求1-31SubcontractorAPQPStatus

分承包方SubcontractorExpectations

分承包方期望SubcontractorAPQPStatusgeneralexpectationsarethatallinternalandexternalsuppliersmust:分承包方APQP狀態(tài)的總的期望是所有內(nèi)部和外部供方必須：Assesstheriskandspecifytheleveloftheirsubcontractors'APQPparticipation

評估風(fēng)險和確定它們的分承包方參與APQP的等級CascadeAPQPrequirementstotheirsubcontractors

向它們的分承包方逐級傳遞APQP要求HoldregularlyscheduledAPQPreviewmeetingswiththeirsubcontractors

有規(guī)律的與分承包方會議，進(jìn)行安排好的APQP評審1-32SubcontractorExpectations

分承包DrawingandSpecifications

圖樣和規(guī)范Thiselementprovidesanevaluationofthedevelopmentoftargetsandspecificationstobeinputtothedesignprocessanddrawings.本要素提供對輸入到設(shè)計過程和圖樣的指標(biāo)和規(guī)范的開發(fā)的評價。Thesedrawingsincludeallengineeringdrawings,CADdata,materialspecifications,andengineeringspecifications.這些圖樣包括所有工程圖樣、CAD數(shù)據(jù)、材料規(guī)范和工程規(guī)范。1-34DrawingandSpecifications

圖樣和DrawingandSpecificationsExpectations

圖樣和規(guī)范期望ProgramNeedDatesarecommunicatedandagreedtobyeffectedareas.

項目所需數(shù)據(jù)由受到影響的區(qū)域進(jìn)行溝通和批準(zhǔn)。SCsandCCsareidentifiedonthedrawingsorattacheddocuments.

在圖樣和附帶文件中確定SC和CC。Tolerancesandpartspecsarecompatiblewithacceptedmanufacturingstandardsforgaugesandequipment.

公差和零件規(guī)格與量具和設(shè)備的可接受的制造標(biāo)準(zhǔn)一致。Drawingsandspecificationsmustinclude:

圖樣和規(guī)范必須包括：Engineeringspecificationtests

工程規(guī)范試驗Productvalidationtestrequirements

產(chǎn)品確認(rèn)試驗要求Documentationtosupportprototypebuildandpre-launchcontrolplandevelopment

文件化以支持樣件制造和試生產(chǎn)控制計劃的開發(fā)1-35DrawingandSpecificationsExpDrawingandSpecificationsExpectations(Continued)

圖樣和規(guī)范期望（續(xù)）ThedrawinginformationandengineeringspecificationswillbeusedasaprerequisitetothePBCP.

圖樣信息和工程規(guī)范將作為樣件制造控制計劃（PBCP）的先決條件。MaterialusedbythesuppliersorthesubcontractorsmustbeapprovedandincludedintheFordApprovedSourcelist.

供方或分承包方使用的材料，必須被批準(zhǔn)并包含在福特批準(zhǔn)資源清單內(nèi)。PDandMEpersonnelwillassessdrawingsandspecificationstoensuretheymeettheprogram'sABSandqualityrequirements. PD和ME人員將評估圖樣和規(guī)范，以確保滿足項目ABS和質(zhì)量要求。1-36DrawingandSpecificationsExpPrototypeBuildElements

樣件制造要素ThePBCPsupportstheplanningandconstructionofprototypesbydocumentingtheprocessstepsofthePrototypeBuildphase. PBCP通過將樣件制造階段的過程步驟文件化支持樣件的策劃和構(gòu)造。2

ThePrototypeBuildensuresthatthecustomerreceivesCPsmanufacturedandassembledpriorto1PP.

樣件制造確保顧客在裝車驗證前收到制造和裝配好的CP。1-41PrototypeBuildElements

樣件制造要PBCP(PrototypeBuildControlPlan)Definition

PBCP（樣件制造控制計劃）定義ThePBCPdescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterial/functionalteststhatoccurduringtheCPbuild. PBCP描述了發(fā)生在CP制造中的尺寸測量和材料/功能試驗Itisthefirstsummarydocumentthatindicates:

是說明如下事項的摘要文件：ThestepsbetweenPrototypeBuildandPre-LaunchleadingtotheProductionControlPlan

產(chǎn)生生產(chǎn)控制計劃的樣件制造和試生產(chǎn)之間的步驟Theprocessstepstoidentifyandalignboththeproduct'scharacteristicsanditstargets

識別和調(diào)整產(chǎn)品特性及其指標(biāo)的過程步驟1-42PBCP(PrototypeBuildControlPBCPGeneralExpectations

PBCP總的期望Productcharacteristicsarereviewed

評審產(chǎn)品特性ThosecharacteristicsrequiredforPBCPs

areidentified.

確定PBCP所要求的特性。AllpotentialsignificantandcriticalcharacteristicsfromtheDFMEA'smustbeincluded.

必須包括DFMEA輸出的所有潛在重要和關(guān)鍵特性。Theprocessparameterconditionsmustbedocumented.

過程參數(shù)條件必須被文件化。Thisincludesallspecialtooling,manufacturing,andassemblyconditions.

包括所有特殊工具、制造和裝配條件。1-43PBCPGeneralExpectations

PBCPPrototypeBuild

原型樣件制造Definesthemanufactureandassemblyofcomponents,subsystems,systems,andvehiclessuppliedtothecustomerforbuildsoccurringpriortothe1PPtrialrun

定義在1PP試運行前的樣件制造，以提供給零部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)和車輛的制造和裝配。Includesnotonlytheactualbuildprocess,butthepreparationforthebuildsothatCPsaresuppliedtothecustomerpriorto1PP

不僅包括實際的制造過程，而且包括為了在1PP前將CP提交給顧客而進(jìn)行的制造準(zhǔn)備1-45PrototypeBuild

原型樣件制造DefinesPrototypeBuildExpectations

原型樣件制造期望PBCPsarefollowed.

按照PBCP進(jìn)行Suppliersreceiveallnecessaryinformationandparticipateaccordingtotheprogram'sscheduleandtiming.

供方收到所有必要的信息并按照項目時間安排定時參與Thetimingforchangeswillbeinlinewiththenextbuildphase.

更改的時間選擇應(yīng)該符合下一個制造階段。Allprototypematerialsmustmeet100percentofthedimensionalspecificationsandfunctionalrequirementsatdeliverytomeettheCPIn-PlantDate.

交付時所有樣件材料必須100%滿足尺寸規(guī)范和功能要求以滿足CP到達(dá)客戶工廠日期。1-46PrototypeBuildExpectations

原PrototypeBuildExpectations(Continued)

原型樣件制造期望（續(xù)）QualitylevelsarecheckedagainstthePBCP.

按照PBCP檢查質(zhì)量等級。Dimensionalandfunctionaldataisavailableforreviewbythecustomeroneachpart.

顧客可以獲得每個零件的尺寸和功能數(shù)據(jù)以進(jìn)行評審。Suppliersprovidecustomerswithanytestingandcheckingrequirementsforprove-outoftheirpartdesign.

供方向顧客提供所有試驗和檢查要求以證明零件設(shè)計是適當(dāng)?shù)摹n"ActionMatrix"isdevelopedtocaptureandresolveallconcernsfoundduringbuildandanysubsequentlab,plant,and/orroadtesting,andallconcernsarereviewedwiththeprogramteamandappropriatemanagement.

開發(fā)“措施矩陣”以獲得和解決在制造和所有試驗室、工廠和/或道路試驗中并發(fā)的問題，和所有項目小組及適當(dāng)?shù)墓芾韺釉u審的問題。1-47PrototypeBuildExpectations(Facilities,Tools,andGauges(8)

設(shè)施、工具和量具(8)Thiselementidentifiesthenew,additional,refurbished,andrelocatedfacilitiesandresourcesnecessarytomanufacturethecustomer-specifiedproductatdesignatedquantityandqualitylevels.

本要素確定了以規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量等級制造顧客指定的產(chǎn)品所需的新的、額外的、更新的和重新部署的設(shè)施和資源。Theelementalsoidentifiesthetoolsandgaugesusedinprocessmachinerytotransformrawmaterialintofinishedpartsorassemblies.

本要素還確定了用于將原材料轉(zhuǎn)換為完成的零件或組裝件的機械加工過程的工具和量具。1-52Facilities,Tools,andGaugesExpectations

期望Theplanningandexecutionofthiselementmustalignwith:<SI>to<LR>milestonesPQOSDeliverables本要素的計劃和執(zhí)行必須配合里程碑<SI>到<LR>PQOS需交付的事務(wù)Facilitypermits,planningapproval,drawings,andutilitiesmustbeincludedontheManufacturingTimingPlan.Inaddition,fundingapprovalsmustbecompleted.

制造時間計劃中必須包括設(shè)施許可、計劃批準(zhǔn)、圖樣和效用。另外，必須完成資金批準(zhǔn)。Theprogramteammustapprovestatisticalrequirementsandacceptancecriteriabeforesourcingoftoolsorgaugescanbemade.

在可以進(jìn)行工具和量具的外包之前，項目小組必須批準(zhǔn)統(tǒng)計要求和接收準(zhǔn)則。1-53Expectations

期望TheplanninganExpectations(Continued)

期望（續(xù)）AlltoolsandgaugesmustcomplywithToolingandEquipmentSupplementrequirements.

所有工具和量具必須符合工裝和設(shè)備補充要求。Trialrunsshouldoccuratthemachinebuilder'slocationtoqualifyalltools.

應(yīng)該在機械制造者的現(xiàn)場進(jìn)行試運行，以驗證所有工具合格。Allcorrectiveactionsforfacilities,tools,andgaugesnotmeetingcustomerrequirementsmustbecompletedbeforetheProductionTrialRun.

必須在產(chǎn)品試生產(chǎn)前完成針對不滿足顧客要求的設(shè)施、工具和量具的所有糾正措施。Toolsandgaugesmustbedelivered,setup,andapprovedintheirspecifiedfacilitiesbeforetheProductionTrialRun.

產(chǎn)品試生產(chǎn)前工具和量具必須以制定的設(shè)施交付、安裝和批準(zhǔn)。1-54Expectations(Continued)

期望（續(xù)）ManufacturingProcessFlow(13)

制造過程流程（13）Thiselementisagraphicrepresentationofthecurrentorproposedsequenceofthemanufacturingprocesstoensurethattheprocessdefinition,PFMEA,andControlPlanscanbecreatedandanalyzedintheappropriatesequence.本要素制造過程的當(dāng)前的或建議的次序的圖解表示，以確保以適當(dāng)?shù)拇涡蚪⒑头治鲞^程定義、PFMEA和控制計劃。1-56ManufacturingProcessFlow(1ManufacturingProcessFlowExpectations

制造過程流程期望ManufacturingProcessFlowgeneralexpectationsarethat:制造過程流程總的期望是：Across-functionalteamledbyVOEngineeringdevelopsaManufacturingProcessflowcharttoserveasaninputtoPFMEAs.

由VO工程領(lǐng)導(dǎo)的橫向職能小組開發(fā)制造過程流程圖作為PFMEA的輸入。TheprocessflowchartsaredevelopedusingPFMEAsandsurrogateprocessestoserveasinputfornewprocessesandtechnologies.

使用PFMEA和替代的過程開發(fā)過程流程圖，作為新過程和技術(shù)的輸入。Thecurrentproductionflowchartsmaybemodifiedtoshowrevisionstotheprocessflow.

可以修改當(dāng)前的生產(chǎn)流程圖，以顯示對過程流程的修改。1-57ManufacturingProcessFlowExpProcessFMEA(14)

過程FMEA(14)ThePFMEAisasystematicapproachusedbyamanufacturing-responsibleteamtoensurethatpotentialprocess-relatedfailuremodesandtheirassociatedcauseshavebeenconsideredandresolved.PFMEA是制造職責(zé)小組使用的確保已經(jīng)考慮并解決了潛在的與過程相關(guān)的失效模式及其相關(guān)原因的系統(tǒng)化的方法。1-59ProcessFMEA(14)

過程FMEA(14Expectations

期望AllProcessFMEAsarepreparedbyacross-functionalteamledbyManufacturingEngineeringfollowingthestepsdefinedintheFMEAguideline.

所有過程FMEA以制造工程為領(lǐng)導(dǎo)的橫向職能小組按照FMEA指南中定義的步驟進(jìn)行準(zhǔn)備。ProcessFMEAsmustbeestablishedanytimethat:

當(dāng)存在如下事項時，必須建立過程FMEA：Newprocesses,technologies,products,orproductfeaturesareintroduced.

引入新的過程、技術(shù)、產(chǎn)品或產(chǎn)品特征。Qualityrisksareidentifiedthatcannotberesolvedthroughdesignchanges.

確定質(zhì)量風(fēng)險不能通過設(shè)計變更加以解決。Majorqualityconcernshavenotbeenresolvedduringthecurrentproductionmodelyear.

在當(dāng)前的生產(chǎn)模型年中，沒有解決重大的涉及質(zhì)量的問題。1-60Expectations

期望AllProcessFMEExpectations(Continued)

期望（續(xù)）Listof"recommendedactions"andlessonslearnedisincorporatedintheprocess(continuousimprovement).

將列出的“建議措施”和學(xué)到的經(jīng)驗和并在過程（持續(xù)改進(jìn)）中。Poke-a-Yokehasbeenusedinaddressingcorrectiveactions.

制定糾正措施中使用防錯方法（Poke-a-Yoke）。1-61Expectations(Continued)

期望（續(xù)）MeasurementSystemEvaluation(15)

測量系統(tǒng)評價（15）Thiselementassessesthevariationofthemeasurementsystem,anddetermineswhetheritisacceptableformonitoringtheproductionprocess.本要素評估測量系統(tǒng)的變差，確定是否可以接受測量系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)過程。1-63MeasurementSystemEvaluationExpectations

期望Correlationstandardsarereachedandagreedtowiththecustomerforduplicategaugesortestequipment.

已達(dá)到相同的測量或試驗設(shè)備的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和顧客的批準(zhǔn)。Gaugeinstructionsandvisualaidstoensureappropriateuseofgaugeandtestequipmentinproduction.

測量指導(dǎo)書和目視輔具確保在生產(chǎn)中適當(dāng)?shù)氖褂脺y量和試驗設(shè)備。Allmeasurementsystems(gaugesandtestequipment)mustbemodifiedtoreflectthelatestengineeringpartlevelbeforetheProductionTrialRun.

在產(chǎn)品試生產(chǎn)前必須修改所有測量系統(tǒng)（測量和試驗設(shè)備）以反映最新工程零件等級。

1-64Expectations

期望CorrelationstaExpectations(Continued)

期望（續(xù)）Theuser/customermustbegiventheopportunitytoreviewandconcurwiththegaugesandtestequipmentstudyresultsbeforetheProductionTrialRun.

產(chǎn)品試生產(chǎn)前使用者/顧客,必須有機會評審和批準(zhǔn)測量和試驗設(shè)備研究結(jié)果。TheMeasurementSystemEvaluationmustberepeatedandapprovedfollowingallgaugeandtestequipmentmodifications.

所有測量和試驗設(shè)備更改后,必須重新進(jìn)行測量系統(tǒng)評價并獲得批準(zhǔn)。TheProductionControlPlanmustalignwiththeMeasurementSystemsDevelopmentplan.

生產(chǎn)控制計劃必須配合測量系統(tǒng)開發(fā)計劃。GaugeRepeatabilityandReproducibilitystudiesmustbeconductedonallmeasurementsystems.

所有測量系統(tǒng)必須進(jìn)行量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究。1-65Expectations(Continued)

期望（續(xù)）Pre-LaunchControlPlan(16)

試生產(chǎn)控制計劃（16）Thisisadescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterial/functionalin-processtestsorchecksthatoccurafterprototypebuilds,butbeforefullproduction對發(fā)生在樣件制造后，全面生產(chǎn)前的尺寸測量、過程中材料/功能試驗或檢查的描述。1-67Pre-LaunchControlPlan(16)

Expectations

期望Legitimate/appropriateinspectionsamplesizes,frequencies,controlmethod,etc.inclusiveto

pre-launchphaseofproductionareincluded.

在生產(chǎn)的試生產(chǎn)階段包含合理/適當(dāng)?shù)臋z驗樣本容量、頻率、控制方法等。Allproduct&processcharacteristicsfor

pre-launchcontrolplansareidentifiedandreviewed.

確定和評審試生產(chǎn)控制計劃的所有產(chǎn)品和過程特性。ResultsfromthePBCPandDFMEAprovidetheoutlineforthePre-LaunchControlPlan. PBCP和DFMEA的結(jié)果提供了試生產(chǎn)控制計劃的概要。TheProductionControlPlanforthecurrentproductionmodelisusedtoassistinthedevelopmentofthe

Pre-LaunchControlPlanifAPQPElements8and13havenotbeeninitiated.

如果APQP要素8和13還未啟動，使用當(dāng)前生產(chǎn)模式的生產(chǎn)控制計劃協(xié)助開發(fā)試生產(chǎn)控制計劃。1-68Expectations

期望Legitimate/apprOperatorProcessInstructions(17)

操作工過程指導(dǎo)書（17）Thiselementdescribesthedetailsofthecontrolsandactionsthatoperatingpersonnelmustperformtoproducequalityproducts.

本要素描述操作人員為生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品所必須執(zhí)行的控制和措施的詳細(xì)情況。Theseinstructionsaredividedintotwomajorcomponents:

這些指導(dǎo)書分為兩個主要部分：Descriptionoftheprocess

過程描述Operatorinstructions

操作供指導(dǎo)書1-70OperatorProcessInstructionsExpectations

期望AcompletedOperatorProcessInstructionspackage.

完成的整套操作工過程指導(dǎo)書。Instructionsdevelopedtobeusedduringaproductiontrialruntoensuretheprocessperformsasintended.

在產(chǎn)品試生產(chǎn)中使用開發(fā)的指導(dǎo)書以確保過程按預(yù)期執(zhí)行。OperatorProcessInstructionsdescribeallprocessstepsnecessarytoproduceaqualityproduct.Thetraininginstructionsmustinclude:

操作工過程指導(dǎo)書描述了生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品所需的所有過程步驟。培訓(xùn)指導(dǎo)書必須包括：Detailedinstructions

詳細(xì)的指導(dǎo)書Visualaids

目視輔具Anyotherqualitymaterialsnecessarytosupporttheproductionoperator

支持生產(chǎn)操作工所需的任何質(zhì)量材料1-71Expectations

期望AcompletedOpePackagingSpecifications(18)

包裝規(guī)范（18）Thiselementdescribesthedesignanddevelopmentoftheend-itemshipmentpackaging,includinginteriorpartitions.本要素描述產(chǎn)品最后出貨包裝的設(shè)計與開發(fā)，包括包裝內(nèi)部的分隔配置。

1-73PackagingSpecifications(18)

Expectations

期望Pastissuesonsimilarorsurrogatepackagingarediscussedandresolvedbytheteam.

小組討論和解決相似或替代的包裝中過去發(fā)生的問題。Correctiveactionsexistforanypackagingissuesidentifiedthataffectproductperformanceandcharacteristics.

確定對于任何影響產(chǎn)品性能和特性的包裝問題的現(xiàn)存糾正措施。Supplierandthereceivingplantagreeuponpackagingrequirements.

供方和接收工廠就包裝要求達(dá)成一致。Packagingevaluationmusttestthepackagingundertheexpectedconditionsoftransportandmaterialhandling.

包裝評價必須在運輸和材料處理期望的條件下測試包裝Packagingdesignmustensurethattheproductperformanceandcharacteristicswillremainunchangedduringpacking,shipping,andunpacking.

包裝設(shè)計必須確保在包裝、運輸和打開包裝過程中，產(chǎn)品性能和特性保持不變。1-74Expectations

期望PastissuesonProductionTrialRun(19)

產(chǎn)品試生產(chǎn)（19）TheProductionTrialRunisavalidationoftheeffectivenessofthemanufacturingandassemblyprocess,usingproductiontooling,equipment,environment(includingproductionoperators),facilities,andcycletimes.產(chǎn)品試生產(chǎn)是對制造和裝配過程、使用的生產(chǎn)工具、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作工）、設(shè)施和生產(chǎn)周期時間的有效性的確認(rèn)。1-79ProductionTrialRun(19)

產(chǎn)品試Expectations

期望Productionfacility,tooling,equipment,personnel,packaging,operators,PSW-1parts,andPre-LaunchControlPlansareusedontrialrun.

在試生產(chǎn)中使用生產(chǎn)設(shè)施、工具、設(shè)備、人員、包裝、操作工、PSW-1零件和試生產(chǎn)控制計劃。ConcernsfromthetrialrunthatcouldpreventRun-at-Rateandcapacitybydaterequiredarelisted.

列出在生產(chǎn)試運行中可能影響到“節(jié)拍生產(chǎn)”與“產(chǎn)能”的關(guān)注點。Correctivedesignandprocessactionsareestablished.

建立設(shè)計和過程糾正措施。ThePre-LaunchControlPlanisfollowedduringthe1PPProductionTrialRun. 1PP產(chǎn)品試生產(chǎn)中按照試生產(chǎn)控制計劃進(jìn)行。TheProductionTrialRunisusedtoconfirmoraddalignmentbetweenproductandprocesscharacteristics.

產(chǎn)品試生產(chǎn)用來在產(chǎn)品和過程特性之間進(jìn)行確認(rèn)或加強調(diào)整。OperatorProcessInstructionsarefollowedduringtheProductionTrialRun.

在產(chǎn)品試生產(chǎn)中按照操作工過程指導(dǎo)書執(zhí)行。1-80Expectations

期望ProductionfaciProductionControlPlan(20)

生產(chǎn)控制計劃（20）TheProductionControlPlanisawrittenplanofthesystemsforcontrollingpartsandprocessesduringfullproduction.

生產(chǎn)控制計劃是在全面生產(chǎn)中控制零件和過程的系統(tǒng)的書面計劃。ThisdocumentisbasedonthePre-LaunchControlPlanandis