橋梁下部結(jié)構(gòu)施工培訓(xùn)教材課件

方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。澆筑時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化。橋涵臺(tái)背、錐坡、護(hù)坡的各種填料，宜采用天然沙礫、二灰土、水泥穩(wěn)定土或粉煤灰等輕質(zhì)材料，不得采用含有泥草、腐殖質(zhì)或凍土塊的土。1地系梁施工采用大塊鋼模板，用鋼管支架進(jìn)行加固。（4）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。臺(tái)背回填應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率應(yīng)每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)應(yīng)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)均應(yīng)合格，且宜采用小型機(jī)械壓實(shí)。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。以保證墩身模板在養(yǎng)護(hù)期間有一定的伸縮空間，避免由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝土裂紋。3拆模后及時(shí)回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。槽鋼兩端（對(duì)拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換對(duì)拉鋼筋時(shí)不得擅自加工，應(yīng)及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，由項(xiàng)目部組織加工。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工2013年6月方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工1橋梁立面圖橋梁立面圖2下部結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)錐坡施工

橋墩蓋梁

橋臺(tái)墩臺(tái)附屬工程施工臺(tái)后填土

墊石及支座地系梁橋臺(tái)臺(tái)帽橋臺(tái)臺(tái)身（承臺(tái)）橋臺(tái)基礎(chǔ)立柱下部結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)錐坡施工橋墩蓋梁橋臺(tái)墩臺(tái)附屬工程施工臺(tái)后填31基坑開(kāi)挖1.1測(cè)量定位施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定地系梁的四個(gè)角點(diǎn)；地系梁中心位置用十字線護(hù)樁。距地系梁最近的護(hù)樁與地系梁基坑上口的距離保持1.5～2.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。做好開(kāi)挖水平樁，根據(jù)開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度確定開(kāi)挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。第一章地系梁施工1基坑開(kāi)挖第一章地系梁施工41.2基坑開(kāi)挖①施工準(zhǔn)備：施工時(shí)應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。按地質(zhì)、水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開(kāi)挖坡度、支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防排水措施。②施工時(shí)必須按交底中地系梁基坑斷面尺寸進(jìn)行基坑開(kāi)挖和防護(hù)。③基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基坑的一角處做1～2個(gè)集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開(kāi)挖過(guò)程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開(kāi)挖。1.2基坑開(kāi)挖5④基坑開(kāi)挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為地系梁灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影響瀉洪。⑤基坑底為土層時(shí)可夯鋪一層石碴或按設(shè)計(jì)要求澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于地系梁底設(shè)計(jì)高程。⑥基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。④基坑開(kāi)挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為地系梁灌注預(yù)留61.3樁頭處理、樁基檢測(cè)①開(kāi)挖至地系梁底部標(biāo)高，待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，由人工采用風(fēng)鎬對(duì)鉆孔樁樁頭進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖要求控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；樁長(zhǎng)超過(guò)40m或樁徑≥2m時(shí)，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)聲測(cè)管的覆蓋和保護(hù)，以免泥土和碎渣堵塞聲測(cè)管，影響檢測(cè)。1.3樁頭處理、樁基檢測(cè)7②及時(shí)通知樁檢單位做無(wú)損檢測(cè)，并提供工程名稱(chēng)、里程、墩號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng)、各樁灌注時(shí)間、混凝土等級(jí)、樁位平面示意圖。檢測(cè)時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站。③樁檢時(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師必須到位，記好施工日志。②及時(shí)通知樁檢單位做無(wú)損檢測(cè)，并提供工程名稱(chēng)、里程、墩號(hào)、樁82模板施工2.1地系梁施工采用大塊鋼模板，用鋼管支架進(jìn)行加固。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。2.2模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。2模板施工92.3模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為0.6m,然后在外側(cè)橫向加箍?jī)筛⑴咆Q向間距0.6m,四角的鋼管用扣件鎖死,地系梁頂上用鋼管對(duì)拉和三角鎖死,橫向鋼管外設(shè)10×10cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。2.4模板施工注意事項(xiàng)：①墊層施工一定要平，控制在－10～+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。2.3模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間10③模鋼在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑跡為準(zhǔn)。④模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保結(jié)構(gòu)的外形尺寸。⑤模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。③模鋼在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑113鋼筋制作、安裝3.1從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。3.2檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。3.3鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。3.4鋼筋焊接接頭采用雙面焊或機(jī)械連接，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè)，即分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。3鋼筋制作、安裝123.5鋼筋與模板之間用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊或塑料墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3.6鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)（呈8字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度。3.7地系梁鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過(guò)樁頭時(shí)不得截?cái)唷?.8墩身預(yù)埋筋應(yīng)按照測(cè)量放樣的位置進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.5鋼筋與模板之間用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊或塑料墊塊支墊，其強(qiáng)13鋼筋綁扎及驗(yàn)收鋼筋綁扎及驗(yàn)收14要求支座中心線同支撐墊石中心線相重合。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.實(shí)體墩臺(tái)身施工，模板框架采用14＃槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；①開(kāi)挖至地系梁底部標(biāo)高，待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，由人工采用風(fēng)鎬對(duì)鉆孔樁樁頭進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。⑴冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過(guò)30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。⑷仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查。當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃時(shí)，一般采用在地系梁內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水管來(lái)進(jìn)行內(nèi)部降溫。模板在拼裝之前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，包括地系梁與墩身連接鋼筋也應(yīng)進(jìn)行除銹。鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在地系梁底以下長(zhǎng)度±100mm2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%鋼筋骨架允許偏差要求支座中心線同支撐墊石中心線相重合。鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允154混凝土澆筑4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。⑴明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。4混凝土澆筑16⑵根據(jù)地系梁尺寸大小確定降溫防裂措施。當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃時(shí)，一般采用在地系梁內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水管來(lái)進(jìn)行內(nèi)部降溫。⑶將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄。⑷仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查。⑵根據(jù)地系梁尺寸大小確定降溫防裂措施。當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差174.2澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定⑴冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過(guò)30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。⑵混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。⑶澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。4.2澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定18⑷澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。⑷澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情194.3混凝土澆筑⑴混凝土的澆筑鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過(guò)程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成地系梁的混凝土澆筑?；炷敛捎没炷凉嘬?chē)輸送，泵送直接入模的澆筑方式，陸地地系梁混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.3混凝土澆筑20⑵混凝土的振搗混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為度，防止過(guò)振漏振?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。⑵混凝土的振搗21混凝土振搗混凝土振搗22混凝土養(yǎng)護(hù)5.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)15℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力?；炷琉B(yǎng)護(hù)5.5混凝土養(yǎng)護(hù)23基坑回填6拆模及基坑回填6.1側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。6.2拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損地系梁棱角。6.3拆模后及時(shí)回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。6.5基坑回填時(shí)必須保證基礎(chǔ)覆土厚度不小于0.2m，并進(jìn)行夯實(shí)處理，嚴(yán)禁基礎(chǔ)外露?；踊靥?拆模及基坑回填24地系梁檢測(cè)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線偏差±30mm地系梁各部位允許偏差地系梁檢測(cè)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20m25第二章實(shí)體墩臺(tái)施工第二章實(shí)體墩臺(tái)施工26橋墩概況在兩孔和兩孔以上的橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺(tái)外其余的中間支撐結(jié)構(gòu)稱(chēng)為橋墩。橋墩分為實(shí)體墩、柱式墩、和排架墩等。按平面形狀可分為矩形墩、尖端形墩、圓形墩等。橋墩概況在兩孔和兩孔以上的橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺(tái)外其余27雙柱式實(shí)體橋墩雙柱式實(shí)體橋墩28實(shí)體墩臺(tái)施工工藝圖實(shí)體墩臺(tái)施工工藝圖291測(cè)量放線立模前放出墩身軸線及立模標(biāo)高。熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進(jìn)行模板拼接。2模板2.1模板制作：模板采用大塊整體定型鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過(guò)受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩臺(tái)身施工，模板框架采用14＃槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。1測(cè)量放線30橋墩定形模板橋墩定形模板312.2立模前要求①立模之前應(yīng)將地系梁頂面沖洗干凈，地系梁與墩身接觸面應(yīng)做鑿毛處理。②立模板之前，在地系梁的墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場(chǎng)抄平交底為準(zhǔn)。中間填塞木楔。以保證墩身模板在養(yǎng)護(hù)期間有一定的伸縮空間，避免由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝土裂紋。③立模板時(shí)以技術(shù)部門(mén)在地系梁上放樣的墩軸線為模板軸線進(jìn)行拼裝。④墩身、托盤(pán)、頂帽一次性整體灌注，模板安裝要與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行。2.2立模前要求322.3模板處理⑴進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過(guò)處理才能進(jìn)行拼裝。⑵鋼模板處理要經(jīng)過(guò)如下工序：①清洗；②打磨刨光；③干燥；④均勻涂刷脫模劑（機(jī)油加色拉油）；⑤涼干；⑥保養(yǎng)看護(hù)。已經(jīng)使用過(guò)的模板重復(fù)利用要經(jīng)過(guò)如下工序：①清洗；②干燥；③除銹；④均勻涂刷脫模劑；⑤涼干；⑥保養(yǎng)看護(hù)。模板在拼裝之前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，包括地系梁與墩身連接鋼筋也應(yīng)進(jìn)行除銹。2.3模板處理33⑶模板的拼裝模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，兩面采用對(duì)拉鋼筋加固，對(duì)拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個(gè)。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制板與板之間的錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。超過(guò)1mm時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)模板使錯(cuò)臺(tái)消除，如無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)采用打磨的方式消除。對(duì)拉鋼筋及螺帽每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查對(duì)拉鋼筋及螺帽是否滑絲，對(duì)拉鋼筋是否有截面削弱，如發(fā)現(xiàn)有上述問(wèn)題立即更換對(duì)拉鋼筋及螺帽。⑶模板的拼裝34模板吊裝模板吊裝35槽鋼兩端（對(duì)拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換對(duì)拉鋼筋時(shí)不得擅自加工，應(yīng)及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，由項(xiàng)目部組織加工。模板拼裝完畢，混凝土灌注前，要對(duì)對(duì)拉鋼筋專(zhuān)人檢查，記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。針對(duì)技術(shù)交底，按照交底尺寸，在拼裝過(guò)程要隨時(shí)檢查、校正。對(duì)于模板上的預(yù)留孔尺寸要按照交底尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知技術(shù)人員確認(rèn)。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。槽鋼兩端（對(duì)拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換對(duì)拉36墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0、-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法137⑷模板的維護(hù)灌注過(guò)程要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板的情況，隨時(shí)檢查對(duì)拉鋼筋松緊程度，使對(duì)拉鋼筋受力均勻?；炷琳駬v過(guò)程尤為重要，注意在振搗時(shí)不能觸碰到對(duì)拉鋼筋、模板，以免使對(duì)拉鋼筋震動(dòng)，使螺帽松脫。模板外側(cè)的槽鋼，在對(duì)拉鋼筋兩側(cè)加焊兩塊鋼板，增強(qiáng)槽鋼強(qiáng)度。⑷模板的維護(hù)38

3鋼筋施工

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

。

3鋼筋施工

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，39橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。樁頂錨固筋與地系梁或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，鋼筋的制40安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋與模板之間使用與混凝土等強(qiáng)的砂漿墊塊來(lái)控制保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。墩身與頂帽連接鋼筋，制作成型后，吊入模板內(nèi)，用吊筋固定在頂帽鋼筋上。墩身鋼筋綁扎的時(shí)候按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布設(shè)豎向貫通接地鋼筋和接地端子。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋與41橋墩鋼筋綁扎橋墩鋼筋綁扎42混凝土澆筑混凝土灌注采用泵送或吊車(chē)吊斗輸送，吊斗的容量2≤V≤2.5m3?；炷劣啥枕斴斔偷蕉盏撞繒r(shí)，必須使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于2m。灌注過(guò)程中，中間部分混凝土要高于兩側(cè)混凝土，不得使用振搗棒進(jìn)行推趕到兩側(cè)，堆積混凝土要人工用鍬進(jìn)行轉(zhuǎn)移。振搗棒在振搗過(guò)程中與側(cè)模應(yīng)保持在5cm～10cm的距離；插入下層混凝土控制在5cm～10cm；振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無(wú)大量氣泡、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷凉嘧⑷^(guò)程要有專(zhuān)人進(jìn)行觀察、測(cè)量（塌落度、混凝土入模溫度）記錄?；炷翝仓?3泵送混凝土吊送混凝土泵送混凝土吊送混凝土44澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。澆筑時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化。嚴(yán)格控制好混凝土灌注的時(shí)間，灌注速度控制在1m/h。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間45混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼中心溫度最大值的控制。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混46在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和技術(shù)人員值班制。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支47混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)484.7支承墊石和錨栓孔支承墊石與墩臺(tái)混凝土一次澆筑，采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。4.7支承墊石和錨栓孔49橋墩各部位允許偏差橋墩各部位允許偏差50蓋梁施工工序自檢成品搭設(shè)支架測(cè)量、放樣鋼筋制作、安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)拌制混凝土監(jiān)理檢驗(yàn)第三章蓋梁的施工蓋梁施工工序搭設(shè)支架測(cè)量、放樣模板安裝混凝土澆筑監(jiān)理檢驗(yàn)第三51一、支架施工

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強(qiáng)。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調(diào)整好高度后，鋪裝10×10cm方木，即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車(chē)分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。一、支架施工52混凝土在澆筑振搗過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。要求支座中心線同支撐墊石中心線相重合。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。振搗棒在振搗過(guò)程中與側(cè)模應(yīng)保持在5cm～10cm的距離；⑴進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過(guò)處理才能進(jìn)行拼裝。3鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。實(shí)體墩臺(tái)身施工，模板框架采用14＃槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。支承墊石與墩臺(tái)混凝土一次澆筑，采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。橋涵臺(tái)背、錐坡、護(hù)坡的各種填料，宜采用天然沙礫、二灰土、水泥穩(wěn)定土或粉煤灰等輕質(zhì)材料，不得采用含有泥草、腐殖質(zhì)或凍土塊的土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。

蓋梁托架示意圖混凝土在澆筑振搗過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。蓋梁托53在立柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿去立柱頂層松散的砼，并用水槍沖干凈。根據(jù)各立柱的中心坐標(biāo)，利用控制點(diǎn)定出每墩各立柱的中心，從而放出橫橋向軸線。然后以?shī)A角定出縱軸線。以縱、橫軸線和兩立柱中心位置，準(zhǔn)確地定出蓋梁底模平面位置。根據(jù)立柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高定出每墩立柱相對(duì)應(yīng)的蓋梁底標(biāo)高。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后進(jìn)入下道工序的施工。在立柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿去立柱頂層松散的砼，并用54二、模板的制作及安裝

1模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。

2模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。二、模板的制作及安裝

1模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次55

3模板安裝模板采用吊車(chē)進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。

3模板安裝56

4模板安裝的技術(shù)要求

（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。

4模板安裝的技術(shù)要求

57三、鋼筋制作及安裝

1、鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。2、鋼筋綁扎（3）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。（4）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。（5）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。三、鋼筋制作及安裝

1、鋼筋加工58樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。2檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。按地質(zhì)、水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開(kāi)挖坡度、支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防排水措施。施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定地系梁的四個(gè)角點(diǎn)；樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；四、混凝土澆筑

1混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂592混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn)，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過(guò)振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。2混凝土外觀質(zhì)量保證措施60五、混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過(guò)低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。（7）、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除61墩臺(tái)帽和蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格范圍內(nèi)斷面尺寸(mm)+20軸線偏位(mm)10頂面高程(mm)+10預(yù)埋件位置(mm)10大面積平整度(mm)5墩臺(tái)帽和蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許62施工工藝流程基坑放樣開(kāi)挖基坑基底檢驗(yàn)及處理澆筑墻身臺(tái)帽澆筑筑拆模、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)澆筑基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)監(jiān)理檢驗(yàn)?zāi)０逯ёo(hù)施工放樣鋼筋綁扎及安裝拌制混凝土自檢成品第四章橋臺(tái)的施工施工工藝流程基坑放樣開(kāi)挖基坑澆筑墻身臺(tái)帽澆筑筑澆筑基礎(chǔ)第四章635基坑回填時(shí)必須保證基礎(chǔ)覆土厚度不小于0.錐坡坡面用片石或卵石鋪砌，砌石拉線時(shí)坡頂留出一定高度，待錐坡填土沉降，頂高下降后仍能保持設(shè)計(jì)坡度。2模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.⑷仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查。②施工時(shí)必須按交底中地系梁基坑斷面尺寸進(jìn)行基坑開(kāi)挖和防護(hù)。2m，并進(jìn)行夯實(shí)處理，嚴(yán)禁基礎(chǔ)外露。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.已經(jīng)使用過(guò)的模板重復(fù)利用要經(jīng)過(guò)如下工序：混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。錐坡施工附屬工程臺(tái)后填土墊石及支座第五章墩臺(tái)附屬工程的施工5基坑回填時(shí)必須保證基礎(chǔ)覆土厚度不小于0.錐坡施工附屬工程臺(tái)64錐坡施工：錐坡施工主要包括填土和砌筑。填土分層夯實(shí)達(dá)到最佳密度。錐坡坡面用片石或卵石鋪砌，砌石拉線時(shí)坡頂留出一定高度，待錐坡填土沉降，頂高下降后仍能保持設(shè)計(jì)坡度。坡底層應(yīng)用卵碎石或碎石做反濾層，防止錐坡土方被水沖走，根據(jù)土質(zhì)情況，應(yīng)在坡面設(shè)置泄水孔。若坡腳地基不良時(shí)，應(yīng)徹底處理。坡與道連接處要平順并能避免坡體后面受沖刷或滲透而導(dǎo)致錐坡倒塌。錐坡施工：65臺(tái)后填土：橋涵臺(tái)背、錐坡、護(hù)坡的各種填料，宜采用天然沙礫、二灰土、水泥穩(wěn)定土或粉煤灰等輕質(zhì)材料，不得采用含有泥草、腐殖質(zhì)或凍土塊的土。臺(tái)背填土應(yīng)順路線方向，自臺(tái)身起，其填土的長(zhǎng)度在頂面應(yīng)不小于橋臺(tái)高度加2m，在底面應(yīng)不小于2m。錐坡填土應(yīng)與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度一次填足。臺(tái)背回填應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率應(yīng)每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)應(yīng)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)均應(yīng)合格，且宜采用小型機(jī)械壓實(shí)。橋涵臺(tái)背填土的壓實(shí)度不應(yīng)小于96%。對(duì)位于軟土地基處的橋臺(tái)，可采取先填筑再進(jìn)行基礎(chǔ)和臺(tái)身施工的方式。臺(tái)后填土：橋涵臺(tái)背、錐坡、護(hù)坡的各種填料，宜采用天然66墊石及支座：測(cè)量放線及復(fù)核由測(cè)量人員放出每塊支座墊石的位置、坐標(biāo)、高程，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支撐墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支撐墊石上。要求支座中心線同支撐墊石中心線相重合?，F(xiàn)澆蓋梁頂面墊石采用C30混凝土澆筑，墊石尺寸為35x35cm，蓋梁頂面墊石高度不同由蓋梁頂面高程決定。頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，在一般情況下，同一片梁兩端支撐墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不得超過(guò)3mm，避免支座發(fā)生偏歪，不均勻受力及脫空現(xiàn)象。支座安裝：本工程采用聚四氟乙烯滑板式橡膠支座GYZF4φ350x87，橡膠支座在安裝前應(yīng)檢驗(yàn)相關(guān)合格證書(shū)中的有關(guān)技術(shù)性能，若不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)不得使用。安裝前蓋梁頂面處清理干凈，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，橡膠支座要按設(shè)計(jì)位置及高程安裝好，底部用環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿粘接牢固。墊石及支座：測(cè)量放線及復(fù)核由測(cè)量人員放出每塊支座墊67

謝謝大家

68方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。澆筑時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化。橋涵臺(tái)背、錐坡、護(hù)坡的各種填料，宜采用天然沙礫、二灰土、水泥穩(wěn)定土或粉煤灰等輕質(zhì)材料，不得采用含有泥草、腐殖質(zhì)或凍土塊的土。1地系梁施工采用大塊鋼模板，用鋼管支架進(jìn)行加固。（4）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。臺(tái)背回填應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率應(yīng)每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)應(yīng)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)均應(yīng)合格，且宜采用小型機(jī)械壓實(shí)。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。以保證墩身模板在養(yǎng)護(hù)期間有一定的伸縮空間，避免由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝土裂紋。3拆模后及時(shí)回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。槽鋼兩端（對(duì)拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換對(duì)拉鋼筋時(shí)不得擅自加工，應(yīng)及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，由項(xiàng)目部組織加工。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工2013年6月方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工69橋梁立面圖橋梁立面圖70下部結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)錐坡施工

橋墩蓋梁

橋臺(tái)墩臺(tái)附屬工程施工臺(tái)后填土

墊石及支座地系梁橋臺(tái)臺(tái)帽橋臺(tái)臺(tái)身（承臺(tái)）橋臺(tái)基礎(chǔ)立柱下部結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)錐坡施工橋墩蓋梁橋臺(tái)墩臺(tái)附屬工程施工臺(tái)后填711基坑開(kāi)挖1.1測(cè)量定位施工測(cè)量中用坐標(biāo)放樣法確定地系梁的四個(gè)角點(diǎn)；地系梁中心位置用十字線護(hù)樁。距地系梁最近的護(hù)樁與地系梁基坑上口的距離保持1.5～2.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。做好開(kāi)挖水平樁，根據(jù)開(kāi)挖深度、開(kāi)挖坡度確定開(kāi)挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。第一章地系梁施工1基坑開(kāi)挖第一章地系梁施工721.2基坑開(kāi)挖①施工準(zhǔn)備：施工時(shí)應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。按地質(zhì)、水文資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開(kāi)挖坡度、支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防排水措施。②施工時(shí)必須按交底中地系梁基坑斷面尺寸進(jìn)行基坑開(kāi)挖和防護(hù)。③基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在基坑的一角處做1～2個(gè)集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開(kāi)挖過(guò)程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開(kāi)挖。1.2基坑開(kāi)挖73④基坑開(kāi)挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為地系梁灌注預(yù)留通道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影響瀉洪。⑤基坑底為土層時(shí)可夯鋪一層石碴或按設(shè)計(jì)要求澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于地系梁底設(shè)計(jì)高程。⑥基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌。④基坑開(kāi)挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為地系梁灌注預(yù)留741.3樁頭處理、樁基檢測(cè)①開(kāi)挖至地系梁底部標(biāo)高，待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，由人工采用風(fēng)鎬對(duì)鉆孔樁樁頭進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖要求控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；樁長(zhǎng)超過(guò)40m或樁徑≥2m時(shí)，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)聲測(cè)管的覆蓋和保護(hù)，以免泥土和碎渣堵塞聲測(cè)管，影響檢測(cè)。1.3樁頭處理、樁基檢測(cè)75②及時(shí)通知樁檢單位做無(wú)損檢測(cè)，并提供工程名稱(chēng)、里程、墩號(hào)、樁徑、樁長(zhǎng)、各樁灌注時(shí)間、混凝土等級(jí)、樁位平面示意圖。檢測(cè)時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站。③樁檢時(shí)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師必須到位，記好施工日志。②及時(shí)通知樁檢單位做無(wú)損檢測(cè)，并提供工程名稱(chēng)、里程、墩號(hào)、樁762模板施工2.1地系梁施工采用大塊鋼模板，用鋼管支架進(jìn)行加固。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。2.2模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。2模板施工772.3模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為0.6m,然后在外側(cè)橫向加箍?jī)筛⑴咆Q向間距0.6m,四角的鋼管用扣件鎖死,地系梁頂上用鋼管對(duì)拉和三角鎖死,橫向鋼管外設(shè)10×10cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。2.4模板施工注意事項(xiàng)：①墊層施工一定要平，控制在－10～+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。②為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。2.3模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間78③模鋼在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑跡為準(zhǔn)。④模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確保結(jié)構(gòu)的外形尺寸。⑤模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。③模鋼在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑793鋼筋制作、安裝3.1從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。3.2檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。3.3鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。3.4鋼筋焊接接頭采用雙面焊或機(jī)械連接，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè)，即分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過(guò)主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。3鋼筋制作、安裝803.5鋼筋與模板之間用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊或塑料墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開(kāi)，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3.6鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)（呈8字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度。3.7地系梁鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過(guò)樁頭時(shí)不得截?cái)唷?.8墩身預(yù)埋筋應(yīng)按照測(cè)量放樣的位置進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3.5鋼筋與模板之間用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊或塑料墊塊支墊，其強(qiáng)81鋼筋綁扎及驗(yàn)收鋼筋綁扎及驗(yàn)收82要求支座中心線同支撐墊石中心線相重合。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。五、混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.實(shí)體墩臺(tái)身施工，模板框架采用14＃槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；①開(kāi)挖至地系梁底部標(biāo)高，待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%以后，由人工采用風(fēng)鎬對(duì)鉆孔樁樁頭進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。⑴冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過(guò)30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。⑷仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查。當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃時(shí)，一般采用在地系梁內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水管來(lái)進(jìn)行內(nèi)部降溫。模板在拼裝之前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，包括地系梁與墩身連接鋼筋也應(yīng)進(jìn)行除銹。鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在地系梁底以下長(zhǎng)度±100mm2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%鋼筋骨架允許偏差要求支座中心線同支撐墊石中心線相重合。鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允834混凝土澆筑4.1混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。⑴明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。4混凝土澆筑84⑵根據(jù)地系梁尺寸大小確定降溫防裂措施。當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃時(shí)，一般采用在地系梁內(nèi)部埋設(shè)循環(huán)冷卻水管來(lái)進(jìn)行內(nèi)部降溫。⑶將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄。⑷仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查。⑵根據(jù)地系梁尺寸大小確定降溫防裂措施。當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差854.2澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定⑴冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5℃，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過(guò)30℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。⑵混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時(shí)間不得超過(guò)試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。⑶澆筑過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。4.2澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定86⑷澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。⑷澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情874.3混凝土澆筑⑴混凝土的澆筑鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過(guò)程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成地系梁的混凝土澆筑?；炷敛捎没炷凉嘬?chē)輸送，泵送直接入模的澆筑方式，陸地地系梁混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.3混凝土澆筑88⑵混凝土的振搗混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為度，防止過(guò)振漏振?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。⑵混凝土的振搗89混凝土振搗混凝土振搗90混凝土養(yǎng)護(hù)5.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)15℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求?；炷猎诙竞脱谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力?；炷琉B(yǎng)護(hù)5.5混凝土養(yǎng)護(hù)91基坑回填6拆模及基坑回填6.1側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。6.2拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損地系梁棱角。6.3拆模后及時(shí)回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。6.5基坑回填時(shí)必須保證基礎(chǔ)覆土厚度不小于0.2m，并進(jìn)行夯實(shí)處理，嚴(yán)禁基礎(chǔ)外露?；踊靥?拆模及基坑回填92地系梁檢測(cè)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線偏差±30mm地系梁各部位允許偏差地系梁檢測(cè)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1尺寸±30mm2頂面高程±20m93第二章實(shí)體墩臺(tái)施工第二章實(shí)體墩臺(tái)施工94橋墩概況在兩孔和兩孔以上的橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺(tái)外其余的中間支撐結(jié)構(gòu)稱(chēng)為橋墩。橋墩分為實(shí)體墩、柱式墩、和排架墩等。按平面形狀可分為矩形墩、尖端形墩、圓形墩等。橋墩概況在兩孔和兩孔以上的橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺(tái)外其余95雙柱式實(shí)體橋墩雙柱式實(shí)體橋墩96實(shí)體墩臺(tái)施工工藝圖實(shí)體墩臺(tái)施工工藝圖971測(cè)量放線立模前放出墩身軸線及立模標(biāo)高。熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進(jìn)行模板拼接。2模板2.1模板制作：模板采用大塊整體定型鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過(guò)受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩臺(tái)身施工，模板框架采用14＃槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。1測(cè)量放線98橋墩定形模板橋墩定形模板992.2立模前要求①立模之前應(yīng)將地系梁頂面沖洗干凈，地系梁與墩身接觸面應(yīng)做鑿毛處理。②立模板之前，在地系梁的墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場(chǎng)抄平交底為準(zhǔn)。中間填塞木楔。以保證墩身模板在養(yǎng)護(hù)期間有一定的伸縮空間，避免由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝土裂紋。③立模板時(shí)以技術(shù)部門(mén)在地系梁上放樣的墩軸線為模板軸線進(jìn)行拼裝。④墩身、托盤(pán)、頂帽一次性整體灌注，模板安裝要與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行。2.2立模前要求1002.3模板處理⑴進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過(guò)處理才能進(jìn)行拼裝。⑵鋼模板處理要經(jīng)過(guò)如下工序：①清洗；②打磨刨光；③干燥；④均勻涂刷脫模劑（機(jī)油加色拉油）；⑤涼干；⑥保養(yǎng)看護(hù)。已經(jīng)使用過(guò)的模板重復(fù)利用要經(jīng)過(guò)如下工序：①清洗；②干燥；③除銹；④均勻涂刷脫模劑；⑤涼干；⑥保養(yǎng)看護(hù)。模板在拼裝之前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，包括地系梁與墩身連接鋼筋也應(yīng)進(jìn)行除銹。2.3模板處理101⑶模板的拼裝模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，兩面采用對(duì)拉鋼筋加固，對(duì)拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個(gè)。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制板與板之間的錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。超過(guò)1mm時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)模板使錯(cuò)臺(tái)消除，如無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí)采用打磨的方式消除。對(duì)拉鋼筋及螺帽每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查對(duì)拉鋼筋及螺帽是否滑絲，對(duì)拉鋼筋是否有截面削弱，如發(fā)現(xiàn)有上述問(wèn)題立即更換對(duì)拉鋼筋及螺帽。⑶模板的拼裝102模板吊裝模板吊裝103槽鋼兩端（對(duì)拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換對(duì)拉鋼筋時(shí)不得擅自加工，應(yīng)及時(shí)和現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，由項(xiàng)目部組織加工。模板拼裝完畢，混凝土灌注前，要對(duì)對(duì)拉鋼筋專(zhuān)人檢查，記錄。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。針對(duì)技術(shù)交底，按照交底尺寸，在拼裝過(guò)程要隨時(shí)檢查、校正。對(duì)于模板上的預(yù)留孔尺寸要按照交底尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知技術(shù)人員確認(rèn)。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。槽鋼兩端（對(duì)拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換對(duì)拉104墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂面高程0、-5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1105⑷模板的維護(hù)灌注過(guò)程要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板的情況，隨時(shí)檢查對(duì)拉鋼筋松緊程度，使對(duì)拉鋼筋受力均勻?；炷琳駬v過(guò)程尤為重要，注意在振搗時(shí)不能觸碰到對(duì)拉鋼筋、模板，以免使對(duì)拉鋼筋震動(dòng)，使螺帽松脫。模板外側(cè)的槽鋼，在對(duì)拉鋼筋兩側(cè)加焊兩塊鋼板，增強(qiáng)槽鋼強(qiáng)度。⑷模板的維護(hù)106

3鋼筋施工

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

。

3鋼筋施工

鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，107橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。樁頂錨固筋與地系梁或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，鋼筋的制108安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋與模板之間使用與混凝土等強(qiáng)的砂漿墊塊來(lái)控制保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。墩身與頂帽連接鋼筋，制作成型后，吊入模板內(nèi)，用吊筋固定在頂帽鋼筋上。墩身鋼筋綁扎的時(shí)候按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布設(shè)豎向貫通接地鋼筋和接地端子。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋與109橋墩鋼筋綁扎橋墩鋼筋綁扎110混凝土澆筑混凝土灌注采用泵送或吊車(chē)吊斗輸送，吊斗的容量2≤V≤2.5m3?；炷劣啥枕斴斔偷蕉盏撞繒r(shí)，必須使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于2m。灌注過(guò)程中，中間部分混凝土要高于兩側(cè)混凝土，不得使用振搗棒進(jìn)行推趕到兩側(cè)，堆積混凝土要人工用鍬進(jìn)行轉(zhuǎn)移。振搗棒在振搗過(guò)程中與側(cè)模應(yīng)保持在5cm～10cm的距離；插入下層混凝土控制在5cm～10cm；振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無(wú)大量氣泡、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷凉嘧⑷^(guò)程要有專(zhuān)人進(jìn)行觀察、測(cè)量（塌落度、混凝土入模溫度）記錄?；炷翝仓?11泵送混凝土吊送混凝土泵送混凝土吊送混凝土112澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。澆筑時(shí)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化。嚴(yán)格控制好混凝土灌注的時(shí)間，灌注速度控制在1m/h。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間113混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼中心溫度最大值的控制。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混114在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時(shí)或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和技術(shù)人員值班制。在混凝土澆筑過(guò)程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支115混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)1164.7支承墊石和錨栓孔支承墊石與墩臺(tái)混凝土一次澆筑，采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。4.7支承墊石和錨栓孔117橋墩各部位允許偏差橋墩各部位允許偏差118蓋梁施工工序自檢成品搭設(shè)支架測(cè)量、放樣鋼筋制作、安裝模板安裝混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)拌制混凝土監(jiān)理檢驗(yàn)第三章蓋梁的施工蓋梁施工工序搭設(shè)支架測(cè)量、放樣模板安裝混凝土澆筑監(jiān)理檢驗(yàn)第三119一、支架施工

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況蓋梁底模支架采用托架法。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強(qiáng)。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調(diào)整好高度后，鋪裝10×10cm方木，即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車(chē)分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。一、支架施工120混凝土在澆筑振搗過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。要求支座中心線同支撐墊石中心線相重合。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。振搗棒在振搗過(guò)程中與側(cè)模應(yīng)保持在5cm～10cm的距離；⑴進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過(guò)處理才能進(jìn)行拼裝。3鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。實(shí)體墩臺(tái)身施工，模板框架采用14＃槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。支承墊石與墩臺(tái)混凝土一次澆筑，采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。橋涵臺(tái)背、錐坡、護(hù)坡的各種填料，宜采用天然沙礫、二灰土、水泥穩(wěn)定土或粉煤灰等輕質(zhì)材料，不得采用含有泥草、腐殖質(zhì)或凍土塊的土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。

蓋梁托架示意圖混凝土在澆筑振搗過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。蓋梁托121在立柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿去立柱頂層松散的砼，并用水槍沖干凈。根據(jù)各立柱的中心坐標(biāo)，利用控制點(diǎn)定出每墩各立柱的中心，從而放出橫橋向軸線。然后以?shī)A角定出縱軸線。以縱、橫軸線和兩立柱中心位置，準(zhǔn)確地定出蓋梁底模平面位置。根據(jù)立柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高定出每墩立柱相對(duì)應(yīng)的蓋梁底標(biāo)高。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后進(jìn)入下道工序的施工。在立柱砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿去立柱頂層松散的砼，并用122二、模板的制作及安裝

1模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。

2模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。二、模板的制作及安裝

1模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次123

3模板安裝模板采用吊車(chē)進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。

3模板安裝124

4模板安裝的技術(shù)要求

（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。

4模板安裝的技術(shù)要求

125三、鋼筋制作及安裝

1、鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。2、鋼筋綁扎（3）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。（4）鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。（5）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。三、鋼筋制作及安裝

1、鋼筋加工126樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測(cè)做好準(zhǔn)備；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿?；炷翝仓^(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。2檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確?；炷猎跐仓駬v過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識(shí)。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部