教育資料QC7大手法課件

2008年06月25日MANDO品質管理部大家好萬都蘇州歡迎您們2008年06月25日MANDO品質管理部大家好STRENGTH?品質管理內容及質量概念?質量系統(tǒng)簡單介紹?ＡＰＱＰ概況知識結構?質量常見手法應用學習?正確的工作態(tài)度教育STRENGTH?品質管理內容及質量概念?質量控制組塊品質管理進料管理工程管理質量保證?國產件及進口件管理?測量器具管理?清潔度管理?檢查基準書的制定?收入檢查、判定與履歷管理?材料可靠性試驗計劃及報告跟蹤?供方業(yè)績評定及發(fā)布?LOT的管理?初、中、終次確認與管理?生產過程條件設定確認管理?熱處理及焊接燒入深度及硬度管理?F-PROOF管理?特殊特性及SPC管理?LOT管理?不良分析及業(yè)績評定發(fā)布管理?GP-12遏止管理?完成品管理?OEM抱怨業(yè)務處理?返回不良部品分析?問題對策實施跟蹤?ISIR制訂與提交?定期可靠性實驗實施管理?質量系統(tǒng)維護管理?本地MDT業(yè)務運行管理?持續(xù)改進運行管理?質量數(shù)據庫建立?經驗教訓建立?數(shù)據分析實施改進?定期的質量改進活動實施?質量問題CLAIM實施?周期性的教育培訓實施Ⅰ.1.品質管理內容數(shù)據分析?質量控制組塊品質管理進料管理工程管理質量保證?國產件及進Ⅰ.2.質量的概念什么是質量？顧客要求產品規(guī)格服務要求策劃，制造產品

質量是來自于顧客的呼聲！

質量意味著達至顧客的愿望！

質量存在于產品的可靠性，服務及交付之中。。。質量產生于產品，服務創(chuàng)建的任何瞬間？?、?2.質量的概念什么是質量？顧客要求產品規(guī)格服務要求策劃，STRENGTH電腦，處理器，汽車，鐘表，家用電器，軸承，面包，酒店服務，航空服務產品無論從外觀，特性上都滿足或超過我的期望！其經久耐磨，可靠性更讓我驕傲不已我很滿意！你滿意嗎？質量符合嗎？STRENGTH電腦，處理器，汽車，產品無論從外觀，特性其STRENGTH?根據品質利益的變化→同一條件(材料/時間)投入時

銷售額,生產性,利益向上(例)生產同一產品的

A社與

B社的比較

-一個產品銷售價格

:1元

/個

-成本

:90%(90元/100個

)“A”

會社“B”

會社差異不良率5%0%生產計劃100個100個不良數(shù)量5個0個銷售量(完成品數(shù)量

)95個100個生產性

5%差異銷售額95元100元銷售額

5%差異生產量對比利益金額5元

/100個(10元

–不良金額

5元

)10元

/100個利益率

2倍

差異STRENGTH?根據品質利益的變化→同一條件(材料/STRENGTH?品質費用

(COPQ,CostofPoorQuality)可預測的表面費用再作業(yè)廢棄檢查品質保證不合格品設計變更喪失銷售機會時間浪費低效率設備

Set-up運送延誤喪失顧客信賴性過度訂貨庫存過剩供貨延誤循環(huán)周期長不可預測/困難的費用

→銷售的

25~30%西歐企業(yè)最高企業(yè)我們公司是?15~20%5~8%-%-%4%6%我們的目標STRENGTH?品質費用(COPQ,CostofSTRENGTH認識預防品質活動的重要性[1:10:100法則]開發(fā)階段[入庫檢查]制造階段[出貨檢查]服務階段[顧客不滿]問題發(fā)現(xiàn)時點?全員參與實現(xiàn)

－是預防品質活動的必須!?遵守品質規(guī)定

–遵守品質規(guī)定是達到“0”不良的核心!STRENGTH認識預防品質活動的重要性[1:10:10STRENGTH福特FIRESTONE社輪胎缺陷→

破產危機

!?因福特汽車的輪胎缺陷

導致車輛翻到→負傷數(shù)百名,271名死亡?損失

:因大規(guī)模的缺陷集團被投訴

-650萬個輪胎回收/更換

-賠償金額

:11億

4700萬元

?因部品品質的惡化發(fā)生大型品質問題,

是致使顧客的完成車會社與協(xié)力社一起死亡的捷徑!?致使完成車企業(yè)(福特)也招來經營危機STRENGTH福特FIRESTONE社輪胎缺陷→破STRENGTH白色家電的最高企業(yè)

“L”社電壓力飯鍋缺陷

→撤收電飯鍋產業(yè)!?原因

:因供應商供應的內鍋缺陷

運送途中發(fā)生爆炸事故?損失

:-回收產品

:70,000臺

-損失金額

:7千萬元以上

-間接損失

:致命的是失去會社信譽

?因致命的品質問題,造成顧客的失望,

會丟失顧客并得不到容恕.?雖然可以通過TV廣告和新聞廣告恢復形象,

但消費者

,銷售額劇減

→決定撤收生意STRENGTH白色家電的最高企業(yè)“L”社電壓力飯鍋缺STRENGTHGM→破產候選第1位

!→企業(yè)多米諾效果Delphi

-70個工廠出售/關閉(~’99),過去

15個月間裁員

9,675名Visteon

-向Ford提出金融救濟邀請

(’00年福特救助后,約損失

3兆

2千億)Tower(世界最大車橋會社)

-申請破產保護,結構調整品質,可靠性,耐久性向上的喪失,..

受原材料價格,利息/油價上升等全球市場環(huán)境惡化的影響Oxford(制造懸架

&彈簧),

-申請破產保護

(’04.12),收回北美事業(yè)

Collins&Aikma(汽車音響,底材)

-申請破產保護

(’05.05)

?

持續(xù)的品質不良是顧客失望的原因!STRENGTHGM→破產候選第1位!→企業(yè)多STRENGTH●

Benz召回130萬臺

(2005.3.31)

致命影響B(tài)enz品質聲譽

-前面剎車系統(tǒng)缺陷

-Benz社的召回是規(guī)模最大的

-召回費用

:預計7億

5千萬歐元

(9千

8百億元)2005年

BOSCH因零部件缺陷頻繁發(fā)生問題

..

-Benz召回誘發(fā)共同責任

(電池控制和加壓調整機問題)-DCX,BMW的柴油機泵問題

-GM剎車系統(tǒng)的制動問題

專業(yè)機關對Benz車的品質評價

(’04.3)→最后位

-J.D.Power3年汽車可靠性

:28位

(37社中)-ADAC(德國汽車協(xié)會)顧客滿足的調查

:33位

(33社中)

最高聲望的

Benz與

Bosch→

同步墜落?

因部品品質惡化,重大品質問題”的發(fā)生

..

整車廠→1級供應商→2級供應商

..共同滅亡STRENGTH●Benz召回130萬臺(STRENGTH?世界整車廠經營者問卷調查結果提問

:今后5年間決定購買車輛時最重要的項目是什么?品質燃費安全價格新技術Incentive結果?顧客買車的理由不變.無論是過去,還是將來都是品質.對象

:美國,歐洲,亞洲汽車會社經營者

110人STRENGTH?世界整車廠經營者問卷調查結果提問:STRENGTH?激烈的市場競爭中顧客的選擇是…結果是產品的品質.提問

:現(xiàn)在汽車產業(yè)中最重要的是什么

?品質新產品經濟新技術環(huán)境顧客趣向結果?世界整車廠經營者問卷調查結果

對象

:美國,歐洲,亞洲汽車會社經營者

110人STRENGTH?激烈的市場競爭中顧客的選擇是…結果STRENGTH●DCX回生

積壓虧損,工廠落后,品質問題,恢復停滯

(1年前還未知)

→因以市場/顧客為中心的新模式開發(fā)成功成為市場前導者J.D.Power初期品質評價(IQS)→Lexus8年連續(xù)第1位

(’97~’04)J.D.Power耐久品質評價(VDS)→Lexus10年連續(xù)第1位

(’95~’04)CR耐久品質評價→MostReliableCar=Toyota(30個車種中

15車種

Toyota,’04.11月)●TOYOTA的品質→用品質武器霸占世界第1位

?DCX,TOYOTA→用品質武器霸占世界第1位的野心STRENGTH●DCX回生積壓虧損,工●品質自滿的公司●遵守品質自尊心的公司

TOYOTA,…超過GM霸占全球市場

萬都是??銘記只有具備滿足市場和顧客要求的公司

遵守品質自尊心才可得到全球的承認...

從顧客開始恢復信任度企業(yè)成功回生●品質自尊心從新開始的

ChryslerGM,Benz,…市場競爭力在北美下落●品質自滿的公司●遵守品質自尊心的公STRENGTH我們如何才能確保優(yōu)質?1.質量是每個人的責任,上至頂層管理者，下至操作員工。2.采納“自我控制質量”的概念：

“行動與規(guī)定”一致性

第一次就做對,

每次都做對!反應性質量 就當前發(fā)生的問題采取的糾正行動預防性質量 就當前發(fā)生的問題采取預防行動，以防再度發(fā)生。預見性質量 就潛在的問題采取預見性行動，以防問題有任何發(fā)生的機會。３.遵守質量管理的階段要求：STRENGTH我們如何才能確保優(yōu)質?1.質量是每個人的４.確保優(yōu)良品質應遵守事項：①知道并理解標準、規(guī)范、目標.②掌握過程操作執(zhí)行程序.③能夠勝任每個操作制程④確保對操作方法的正確控制.⑤確保良好的工作場地管理(5S)⑥確保并且預防性維護機器、工具及固定裝置.⑦當遇反常情況時，停止操作，并通知技術員或主管或工程師。⑧當發(fā)生問題或者將要失去控制時，采取迅即的糾正行動。⑨以過去的問題點為經驗，建立完善的教育距陣管理⑩實際管理過程中優(yōu)先使用預見管理，其次預防管理，再次糾正管理４.確保優(yōu)良品質應遵守事項：①知道并理解標準、規(guī)范、目標STRENGTH?品質管理內容及質量概念?質量系統(tǒng)簡單介紹?ＡＰＱＰ概況知識結構?質量常見手法應用學習?正確的工作態(tài)度教育STRENGTH?品質管理內容及質量概念Ⅱ.質量管理系統(tǒng)KPIMANDO經營方針1.制定投資社品質體系

:教育

/Audit(評價)2.LP品質穩(wěn)定化

:LP品質責任制3.

運營品質會議制度DefectIndex[內銷/出口]WarrantyPaymentOEM不良率制程不良[Cost/直行率]外購品不良率全球經營LowCostManufacturingIQS提升穩(wěn)定全球品質保證電子部品品質提高耐久力核心戰(zhàn)略1.電子化部品

PJT

品質保證體系強化

:ＡＢＳ穩(wěn)定

等2.實施GateReview:依照ＡＰＱＰProcess

3.強化ECU及SENSOR

檢查管理1.依照中長期計劃

持續(xù)的推進

1)量產車種對象穩(wěn)定維持

及品質提高

2)新規(guī)部品強化管理實施

3)定期的可靠驗證管理

及系統(tǒng)化建立維持.

外購材料確保品質1.定期的

APQP實行

檢查

2.外購部品

協(xié)力社管理

:定期訪問指導并協(xié)商研討3.部品性能實驗

(DV/PV)可靠性確認

COPQ(品質失敗費用)降低Activity基本方向強化基本遵守活動

/6σ活動

評價Audit品質指標Ⅱ.質量管理系統(tǒng)KPIMANDO1.制定投資社品質Def對顧客,提高品質的信任度和企業(yè)的知名度供應商選擇必需的要件改善,強化企業(yè)體質和企業(yè)經營體系的效率對應無限競爭的國際環(huán)境變化和克服貿易壁壘業(yè)務標準化等?為什么需要品質經營體系?對顧客,提高品質的信任度和企業(yè)的知名度?為什么需要品質

?ISO9001:ISO(國際標準化工具)中為制定品質保證,品質經營的國際標準

?QS-9000

:汽車產業(yè)的零部件企業(yè)適用的品質體系

(Big-3大公司制定)

?ISO/TS16949:對汽車零部件企業(yè)品質經營體系要求事項,歐洲與美國統(tǒng)一

的單一國際規(guī)定

※ISO(InternationalOrganizationforStandardization):‘國際標準化工具’的簡稱ISO認證是由第3方(認證機關)代替顧客組織的品質經營體系審查,ISO中規(guī)范的規(guī)定(ISO9000(品質)/14001(環(huán)境)等)達到要求可予以

認證,持續(xù)的

事后管理的制度文件評審(DocumentReview)初期審查(InitialAudit)發(fā)行認證書事后管理審查

(PeriodicalAudits)換證審查

(RecertificationAudit)

※認證程序

文件是否有保存?實行是否正確的構成??品質經營認證體系認證規(guī)定?ISO9001:ISO(國際標準化工具)品質經營體系的持續(xù)改善8.測定,分析,改善4,5.經營責任7.產品實現(xiàn)顧客需求顧客滿足產品inputoutput6.資源管理增加價值活動信息的流程ISO/TS16949品質經營體系的模式品質經營體系的持續(xù)改善8.測定,分析,改善4,5.經ContinuousimprovementPlan(品質經營體系,經營者責任,資源管理)Do(產品實現(xiàn))Check(測定,分析,改善)Action(經營研討)QualityPolicyPDCA

制定發(fā)展,戰(zhàn)略

顧客定義

規(guī)定任務,制定目標品質經營體系的運營

-PDCACycle

確保資源

培訓,給予動力

計劃實施

成果分析

調查顧客滿足度

分析,評價

持續(xù)的改善

業(yè)務標準化ContinuousimprovementPlanActi萬都品質經營體系品質經營手冊品質經營程序品質記錄

(體系運營狀態(tài)的結果物)責任與權限的規(guī)范何人,何事,何時品質方針“通過持續(xù)的改善實現(xiàn)顧客滿意并超越于顧客期望的品質”核心概念?

質量手冊:公司綱領性文件,體現(xiàn)橫向聯(lián)系與職責?

程序文件:指導性文件,體現(xiàn)縱向規(guī)范及聯(lián)系?

作業(yè)指南:操作向導,指導該工作如何執(zhí)行?

質量記錄:實際工作的體現(xiàn)，客觀的證據,便于總結經驗與追溯性單位業(yè)務方法業(yè)務指南,其它內部規(guī)定等DATA工程規(guī)范圖紙采購文件社會,法律規(guī)定內容書式其它程序文件入庫檢查

業(yè)務指南Level1Level2Level3萬都品質經營體系品質經營手冊品質經營程序品質記錄(體系運材料購買生產部品倉庫產品倉庫供貨顧客不滿處理·分供方

評價/開發(fā)·入庫檢查·倉庫管理·標識管理·追溯性管理·JobSet-up·檢查/試驗

-過程檢查/最終檢查·標識/追溯性·追溯性管理·不適合品管理·Gage/測量儀管理·設備管理·糾正及預防措施工程開發(fā)新接單·4M準備·P-FMEA/ControlPlan·作業(yè)標準·Validation(驗證)部品開發(fā)·外購品

PPAP顧客

PPAP·倉庫管理·標識管理·出貨檢查·追溯性管理·糾正及預防措施經營研討文件/記錄管理持續(xù)的改善業(yè)務計劃品質經營

SystemOverview產品設計/開發(fā)材料購買生產部品倉庫產品倉庫供貨顧客不滿處理·分供方·入庫費用分析改善措施統(tǒng)計過程控制入庫檢查品質管理系統(tǒng)

檢查標準

檢查報告

X-Bar管制圖

柱狀圖

工程能力指數(shù)Cp,CPK

檢查標準

檢查記錄企業(yè)資源計劃系統(tǒng)

不良品通報

改善措施報告過程追蹤

簡單分析原始數(shù)據輸入界面費用分析改善措施統(tǒng)計過程控制入庫檢查品質管理系統(tǒng)檢查標準TS16949質量體系APQP手冊(MDT內容）ＰＰＡＰ手冊ＳＰＣ手冊ＭＳＡ手冊ＦＭＥＡ手冊ＱＳＲ手冊過程方法核心內容TS16949質量體系APQP手冊ＰＰＡＰ手冊ＳＰＣ手冊ＭＳ◆質量管理體系要做事情三件事情寫自己所做的（流程、程序）做自己所寫的（執(zhí)行、不折不扣）改自己做錯的（糾正、堅持不懈）◆質量管理體系要做事情三件事情◆質量管理體系的保持與提高

堅持做到八個必須:

該做的必須寫到，寫到的必須做到；做到的必須有效，有效的必須堅持；堅持的必須控制，控制的必須記錄；記錄的必須分析，分析的必須改進。◆質量管理體系的保持與提高堅持做到八個必須:◆標準形成文件要求１七個需要文檔化的程序：文檔管制(4.2.3)記錄管制(4.2.4)培訓(6.2.2.2)內部稽核(8.2.2)不合格品控制(8.3)糾正措施(8.5.2)預防措施(8.5.3)◆標準形成文件要求１七個需要文檔化的程序：◆標準形成文件要求2七個必需的程序，但未必文檔化：員工激勵與強化(6.2.2.4)變更管制(7.1.4)來料品質(7.4.3.1)服務信息的反饋(7.5.1.7)監(jiān)控與測量裝置的控制(7.6)內部實驗室(7.6.3.1)持續(xù)改進(8.5.1.1)◆標準形成文件要求2七個必需的程序，但未必文檔化：◆過程方法(processapproach)過程方法在質量管理體系中應用時，強調以下方面的重要性（0.2）：理解并滿足要求需要從增值的角度考慮過程獲得過程績效和有效性的結果基于客觀的測量，持續(xù)改進過程◆過程方法(processapproach)過程方法在質◆過程分類顧客導向過程CustomerOrientedProcesses(COPs)管理導向過程ManagementOrientedProcesses(MOPs)支持過程SupportProcesses(SOPs)ISO/TS16949要求的過程ISO/TS16949:2002RelatedProcesses◆過程分類顧客導向過程◆過程分析手法：烏龜圖上海澳納技術服務有限公司35過程1如何做？（方法/程序/技術）6輸入2輸出3使用的關鍵準則是什么？（測量/評估）7使用什么方式？（材料/設備）5由誰進行？（能力/技巧/培訓）4◆過程分析手法：烏龜圖上海澳納技術服務有限公司35過程如何◆烏龜圖填寫說明填寫COP或過程名稱。填寫詳細的實際輸入，這可能是一份文件，材料，工具，計劃等。填寫詳細的實際輸出，這可能是產品，文件，而且應該和實際的有效性的測量相聯(lián)系?！魹觚攬D填寫說明填寫COP或過程名稱?！魹觚攬D填寫說明填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設備等。填寫機器，材料（包括試驗設備），計算機系統(tǒng)，過程中使用的軟件等的詳細說明。填寫相關的過程控制，支持過程，程序，方法等的詳細說明。填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標?！魹觚攬D填寫說明填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則STRENGTH?品質管理內容及質量概念?質量系統(tǒng)簡單介紹?ＡＰＱＰ概況知識結構?質量常見手法應用學習?正確的工作態(tài)度教育STRENGTH?品質管理內容及質量概念STRENGTH本課程主要內容：一、什么是APQP；二、為什么要進行APQP；三、何時進行APQP；四、APQP的職責范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的五個過程。Ⅲ.

APQP教育STRENGTH本課程主要內容：Ⅲ.APQP教育STRENGTH一、什么是APQP？APQP是產品質量先期策劃英文（AdvancedProductQualityPlanning）簡稱。

APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的工具,具有以下特點:結構化、系統(tǒng)化的方法；使產品滿足顧客的需要和期望；團隊的努力（橫向職能小組是重要方法）；從產品的概念設計、設計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。STRENGTH一、什么是APQP？STRENGTHAPQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產品風險的過程，這是APQP的核心；制訂必要的程序、標準和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制訂和實施時間表。設計文件風險防錯APQP進程FMEA控制計劃作業(yè)指導書PPAPSTRENGTHAPQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低STRENGTHAPQP核心內容APQP準備選擇項目成立項目小組確定范圍技術培訓APQP實施計劃和確定產品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產品和過程確認反饋、評定和糾正措施圖紙/設計記錄特殊特性清單過程流程圖FMEAMSA控制計劃作業(yè)指導書PPAP樣件制造試生產Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的活動STRENGTHAPQP核心內容APQP準備APQP實施圖STRENGTHAPQP基本循環(huán)PLANDOCHECKACTIONSTRENGTHAPQP基本循環(huán)PLANDOCHECKACAPQP基本循環(huán)開發(fā)階段計劃和確定項目產品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產品/過程

有效性評定生產和糾正措施PrototypePilotLaunch產品設計

/開發(fā)過程設計

/開發(fā)生產反饋評定

/糾正措施

(異常處理

/改善)產品

/過程的有效性確認Plan(計劃)Do(實行)Check(評審)Action(措施)產品質量先期策劃(APQP)–階段別要求事項及活動PlanningConcept提出/批準項目批準計劃?

為了保障向顧客提供其滿足的產品,

需要的

階段別確定并提出

具體的方法.APQP基本循環(huán)開計劃和確定項目產品設計和過程設計和產品/過二、為什么要進行APQPAPQP的益處：引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。另外ISO/TS16949中7.1產品實現(xiàn)的策劃要求“產品質量先期策劃作為一種產品實現(xiàn)的方法?！倍?、為什么要進行APQPSTRENGTH三、何時進行APQP進行APQP的時機：1、新產品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產品試制協(xié)議/合同時，應進行APQP；2、4M更改時，應進行APQP。STRENGTH三、何時進行APQP進行APQP的時機：四、APQP的職責范圍責任范圍有設計責任供方僅限制造的供方提供專項服務的供方確定范圍◆◆◆計劃和確定項目◆

產品設計和開發(fā)◆

設計可行性（2.13）◆◆◆過程設計和開發(fā)◆◆◆產品和過程確認◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計劃◆◆◆四、APQP的職責范圍

五、APQP的基本原則確定項目經理，建立項目小組（橫向職能小組）確定范圍（即應明確的有關事項）3.小組間的聯(lián)系即APQP小組顧客、APQP小組供方4.同步工程:同步進行產品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制

造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。5.控制計劃:包括樣件、試生產和正式生產三個重要的階段6.培訓:包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)

技能。7.問題的解決:采用OPENLIST跟蹤問題狀況8.項目進度計劃:項目小組成立后的第一項工作是制

定《項目進度計劃》：五、APQP的基本原則確定項目經理，建立項目小組（橫向職能小項目進度計劃（甘特圖）舉例任務起止時間負責人時間進度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與確定項目產品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產品與過程確認反饋、評定與糾正措施計劃情況實際完成情況里程碑概念項目樣件試生產投產提出批準任務欄中有“

”標識為關鍵點項目進度計劃（甘特圖）舉例任務起止時間負責人時間進度1月2月六、APQP的五個過程APQP策劃包括5個過程和49項輸入和輸出：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應根據產品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。六、APQP的五個過程反饋,評定和糾正措施Concept提出

/批準項目批準PROTOTYPEPILOTLAUNCH生產產品和過程有效性確認過程設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)策劃計劃和確定項目1階段確定顧客的需求和期望設計目標

/品質目標?明確的了解顧客的需求和期望,以提供比競爭者更好的產品和服務策劃階段

反饋,評定和糾正措施Concept提出/批準項目批準1、計劃和確定項目本過程的任務和要點：確定顧客的需要和期望；做一切工作都必須把顧客牢記在心上；確認顧客的需要和期望已經十分清楚。本過程的輸入和輸出：1、計劃和確定項目本過程的任務和要點：輸入內容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務計劃/營銷策略1.3產品/過程基準數(shù)據1.4產品/過程的設想1.5產品可靠性研究1.6顧客輸入輸出內容：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證計劃1.13管理者支持計劃和確定項目計劃和確定項目的輸入和輸出輸入內容：輸出內容：計劃和確定項目計劃和確定項目的輸入和輸出反饋,評定和糾正措施生產產品和過程有效性確認過程設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)策劃產品設計和開發(fā)2階段PROTOTYPEPILOTLAUNCHConcept提出

/批準項目批準設計目標

/品質目標樣件制造

/設計評審?設計上對顧客的需求(品質,單價,生產量,進度目標等)在技術上能否充分滿足,評審的階段反饋,評定和糾正措施生產產品和過程有效性確認過程設計和開發(fā)2、產品設計和開發(fā)

本過程的任務和要點：項目小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；步驟包括樣件制造到驗證產品和服務滿足顧客呼聲的要求；一個可行的設計應能滿足生產量、工期和工程要求，并滿足質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等；保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。2、產品設計和開發(fā)本過程的任務和要點：輸入內容：是計劃和定義過程的輸出，包括：1.7設計目標1.8可靠性和質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產品/過程特殊特性初始清單1.12產品保證計劃1.13管理者支持輸出內容包括：2.1DFMEA2.2可制造性和裝配設計2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設備、工裝和設施要求2.11產品/過程特殊特性2.12量具和試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)過程的輸入和輸出產品設計部門項目小組輸入內容：輸出內容包括：產品設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)過程的輸反饋,評定和糾正措施生產產品和過程有效性確認過程設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)策劃過程設計和開發(fā)3階段PROTOTYPEPILOTLAUNCHConcept提出

/批準項目批準樣件制造

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設計評審制造系統(tǒng)的開發(fā)?以設計評審結果為基礎,開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)的階段反饋,評定和糾正措施生產產品和過程有效性確認過程設計和開發(fā)3、過程設計和開發(fā)本過程的任務和要點：保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；討論為獲得優(yōu)質產品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。本過程的輸入和輸出：輸入即為“產品設計和開發(fā)”的輸出，輸出有12項內容。3、過程設計和開發(fā)本過程的任務和要點：輸入內容：2.1DFMEA2.2可靠性和裝配性2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造控制計劃2.6工程圖2.7工程規(guī)范2.8材料規(guī)范2.9圖樣和規(guī)范更改2.10新設備、工裝和設施要求2.11產品/過程特殊特性2.12量具和試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持輸出內容：3.1包裝標準3.2產品/過程質量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產控制計劃3.8過程指導書3.9MSA計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)過程的輸入和輸出輸入內容：輸出內容：過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)過程的輸入和反饋,評定和糾正措施生產產品和過程有效性確認過程設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)策劃產品和過程有效性確認4階段PROTOTYPEPILOTLAUNCHConcept提出

/批準項目批準制造系統(tǒng)的開發(fā)試生產運行評價

并結束(sign-off)?通過試生產運行評價來確認產品是否滿足顧客的要求的階段反饋,評定和糾正措施生產產品和過程有效性確認過程設計和開發(fā)4、產品和過程的確認本過程的任務和要點：討論通過試生產運行評價對制造過程進行驗證；驗證是遵循控制計劃和過程流程圖，產品是否滿足顧客的要求。本過程的輸入和輸出：輸入為過程設計和開發(fā)的輸出，輸出有8項內容。如下圖：4、產品和過程的確認本過程的任務和要點：輸入內容：3.1包裝標準3.2產品/過程質量體系評審3.3過程流程圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產控制計劃3.8過程指導書3.9MSA計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持輸出內容：4.1試生產4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產件批準4.5生產確認試驗4.6包裝評價4.7生產控制計劃4.8質量策劃認定和管理者支持產品和過程的確認產品和過程確認過程的輸入和輸出輸入內容：輸出內容：產品和過程的確認產品和過程確認過程的輸入反饋,評定和糾正措施生產產品和過程有效性確認過程設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)策劃生產5階段PROTOTYPEPILOTLAUNCHConcept提出

/批準項目批準生產運行評價減少變差,提高顧客滿足?對生產的產品和服務,持續(xù)的評價

/改善階段反饋,評定和糾正措施生產產品和過程有效性確認過程設計和開發(fā)反饋,評定和糾正措施反饋,評定和糾正措施6階段?對生產的產品和服務,持續(xù)的評價

/改善階段產品和過程有效性確認過程設計和開發(fā)產品設計和開發(fā)策劃生產PROTOTYPEPILOTLAUNCHConcept提出

/批準項目批準反饋,評定和糾正措施反饋,評定和糾正措施6階段?對生產5、6生產、反饋、評定和糾正措施

本過程的任務和要點：質量策劃不因過程確認和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，以輸出進行評價，也是對質量策劃工作有效性評價。生產控制計劃是用來評價產品和服務的基礎。應對計量和計數(shù)型數(shù)據進行評價。本過程的輸入和輸出：輸入為產品和過程確認的輸出，輸出有3項目內容。如下圖：5、6生產、反饋、評定和糾正措施本過程的任務和要點：輸入內容：4.1試生產4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產件批準4.5生產確認試驗4.6包裝評價4.7生產控制計劃4.8質量策劃認定和管理者支持輸出內容：5.1減少變差5.2顧客滿意5.3交付和服務生產、反饋和糾正措施反饋、評定和糾正措施過程的輸入和輸出輸入內容：輸出內容：生產、反饋和糾正措施反饋、評定和糾正措施STRENGTH?品質管理內容及質量概念?質量系統(tǒng)簡單介紹?ＡＰＱＰ概況知識結構?質量常見手法應用學習?正確的工作態(tài)度教育STRENGTH?品質管理內容及質量概念Ⅳ.ＱＣ手法的應用品管七大手法課程安排0數(shù)據與圖表1檢查表2直方圖3層別法4柏拉圖5因果圖6散布圖7管制圖Ⅳ.ＱＣ手法的應用品管七大手法課程安排1.依據實施、資料——圖表(Graph)、查檢表（CheckList)、散布圖（ScatterDiagram）。2.資料來龍去脈考慮適當分層——層別法（Stratification）。3.重點管理——柏拉圖(ParetoDiagram)。4.原因與結果之關系，──特性要因圖

（CharacteristicDiagram）。5.平均數(shù)與變異性來考慮——直方圖(Histogram)、管制圖（ControlChart）QC七大手法概述1.依據實施、資料——圖表(Graph一、幾個基本概念

1資料分三類（文字、屬性、屬量）2數(shù)據＝事實

3統(tǒng)計方法----收集、整理、解釋、推論

4群體與樣本

數(shù)據與圖表一、幾個基本概念數(shù)據與圖表二、數(shù)據的分累

1.依特性?定性數(shù)據(質感、味道)?定量數(shù)據(長度計量、缺點計數(shù))2.依來源?市場數(shù)據?過程數(shù)據?檢驗數(shù)據3.依時間?過去數(shù)據?日常數(shù)據?新數(shù)據數(shù)據與圖表數(shù)據與圖表數(shù)據與圖表三、收集數(shù)據須注意1.目的與來源

2.

方法與可靠度四、整理數(shù)據的方法1.機器整理法(電腦軟體…)2.人工整理法(卡片、畫記…五、整理數(shù)據的原則1.發(fā)生問題，要改善，必須有數(shù)據作為依據。2.數(shù)據使用目的清楚了解。3.當數(shù)據搜集完成后，應立即使用它。4.改善前、改善后所具備的條件應一致。5.數(shù)據不可造假，否則問題將永遠無法解決數(shù)據與圖表六、何謂圖表

1.定義：現(xiàn)場的數(shù)據，用點、線、面、體表示於紙上的圖形。2.目的：?方便人的視覺，更快看出情報內容。?自一組數(shù)據把握到更多的情報。七、圖表種類1.依使用目的：

?解析用圖表?管理用圖表

?計劃用圖表?計算用圖表

?統(tǒng)計用圖表

?說明用圖表

2.依數(shù)據性質

?靜態(tài)圖表?動態(tài)圖表

3.依表現(xiàn)內容

?系統(tǒng)圖表?預定圖表

?記錄圖表?統(tǒng)計圖表4.依表示方法?棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖….六、何謂圖表1.定義：現(xiàn)場的數(shù)據，用點、線、面、八、圖表之功用

1.複雜現(xiàn)象相互比較。2.費時少,概念明確。3.顯現(xiàn)變異，作為改善的證據。4.容易製作，都可使用。5.對於專門知識不足的人，亦可了解。6.圖表較文字印象深刻。7.利於演講、宣傳、廣告。8.用插補法求近似值。9.可供預測用。八、圖表之功用一、檢查表的簡要說明-----將需要檢查的內容或項目一一列出來，-----然后定期的或不定期的逐項檢查，-----將問題點記錄下來的方法。

是最簡單，使用最多，用途最廣的一種品管手法。品管七大手法之一：檢查表一、檢查表的簡要說明-----將需要檢查的內容或項目一一列檢查表在應用時應注意如下事項：1．確定項目：可參照案例，也可使用多方論證，使檢查的項目不遺漏。2．

確定頻率：每小時，每天、每周，還是每月檢查。3．

確定人員：選擇適當?shù)娜耍F面無私地執(zhí)行檢查工作，記錄結果。公布結果，必要時，將查到的問題經匯總后再進行公布。檢查表在應用時應注意如下事項：1．

確定檢查對象；2．

設計檢查表；3．

依檢查表項目進行檢查并記錄問題或數(shù)據；4．

對記錄的問題或數(shù)據進行分析；5．

對檢查出的問題要求責任單位及時改善；6．

檢查人員在規(guī)定時間內對改善效果進行確認；7.定期總結，持續(xù)改進。

二、檢查表的實施步驟

1．

確定檢查對象；二、檢查表的實施步驟案例分析案例分析一、直方圖的定義：製程中收集計量之產品結果值，分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，並將各區(qū)間內所測定值，依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。二、使用直方圖的目的：1.了解分配的型態(tài)2.研究製程能力---CPK3.工程---解析與管制4.測知數(shù)據---真，偽5.計劃產品之不良率6.求取分配之平均值與標準差(X)

()7.藉以訂定規(guī)格界限LCLUCL8.與規(guī)格或標準值比較9.調查是否混入兩個以上不同群體10.了解設計管制是否合乎製程管制品管七大手法之二：直方圖一、直方圖的定義：品管七大手法之二：直方圖三、與直方圖有關之名詞解釋1.次數(shù)分配2.相對次數(shù)3.累積次數(shù)(f) 4.全距(R)5.組距(h)6.算數(shù)平均數(shù)(X)

7.中位數(shù)(X)8.各組中點之簡化值(μ)9.眾數(shù)M10.組中點11.標準差()12.樣本標準差(s)三、與直方圖有關之名詞解釋四、直方圖的製作方法1.搜集數(shù)據並記錄2.找出數(shù)據中之最大值(L)與最小值(S)3.求全距(R)4.決定組數(shù)K=1＋3.321ogn5.求組距(h)6.求各組上組界、下組界7.求組中點8.作次數(shù)分配表9.製作直方圖四、直方圖的製作方法六、直方圖的應用1.測知製程能力、作為改善製程依據。2.計算產品不良率。3.測知分配型態(tài)。4.藉以訂定規(guī)格界限。5.與規(guī)格或標準值比較。6.調查是否混入兩個以上不同群體。7.研判設計時的管制界限可否用於製程管制。六、直方圖的應用七、製程能力1.製程準確度Ca(Capabilityofaccuracy)

生產過程中所獲得之數(shù)據平均值與規(guī)格中心值之間偏差之程度Ca=實驗平均值-規(guī)格中心值規(guī)格許容差%=(X-

)(T/2)%T=Su－SL=規(guī)格上限－規(guī)格下限七、製程能力Ca=實驗平均值-規(guī)格中心值%=(X-)2.製程精密度Cp(CapabilityofPrecision)

從製造過程中全數(shù)抽樣或隨機抽樣所計算出來之樣本標準差(S)再乘以以推定實績群體之標準差用3與規(guī)格許容差比較，或是以6與規(guī)格公差比較。3.製程能力指數(shù)CpkCpk是總合Ca和Cp二值之指數(shù)

Cpk＝(1-|Ca|)CpCp=規(guī)格許容差3或規(guī)格公差62.製程精密度Cp(CapabilityofPr4制程能力判定標準：CaA|Ca|<12.5%---遵守作業(yè)標準，達到規(guī)格要求，應維持。

B12.5%<|Ca|<25%---盡可能改進為A級

C25%<|Ca|<50%---檢討規(guī)格及作業(yè)標準

D50%1.33>Cp>1.0|Ca|---全面檢討所有因素，并停產CpACp>1.67---太好，可以放松管理，降低成本

B1.67>Cp>1.33---合格，理想狀態(tài)，繼續(xù)維持

C1.33>Cp>1.0---警告，加強管理，使受控

D

1.0>Cp>0.67---不足，有不良產生，全選

E0.67>Cp---非常不足，采取緊急措施，追究原因CpkACpk>1.33----足夠

B1.33>Cap>1.0----尚可，須努力

CCp<1.0----加以改善4制程能力判定標準：

層別法又叫分層圖，是品管所有手法中最基本的概念，是統(tǒng)計方法中最基礎的管理工具，它將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據或資料按互相關系進行分組，加以層別。

一、層別法的簡要說明

品管七大手法之三：層別法

通過層別法，可以將雜亂無章的數(shù)據歸納為有意義的類別，將事物處理得一清二楚，一目了然，這種科學的統(tǒng)計方法可以彌補靠經驗靠直覺判定管理的不足。

現(xiàn)場品質管理，必須確定項目，然后定期地收集數(shù)據并層別分類，并對數(shù)據進行科學的分析判斷，ISO9001：2000版八大原則之第七大原則告訴我們：以事實作為決策之依據。事實是什么？事實就是數(shù)據，運用數(shù)據分析解決品質問題，這是現(xiàn)代品質管理的精髓。

層別法又叫分層圖，是品管所有手法中最基本的概念

在應用上，層別法應注意以下幾點：1）

層別法可單獨使用，且可捕捉到問題點。層別法也可與其它QC手法結合使用，且效果更佳，如與柏拉圖同時使用，既可將某一主題的數(shù)據層別清楚，也可找到關鍵或重要的問題，抓住重要的少數(shù)和有用的多數(shù)。

2）

層別法必須建立在數(shù)據的基礎上，沒有數(shù)據，層別法無從談起。3）

層別的對象具有可比性，最好在相同條件、相似條件或不同條件下進行層別，更容易發(fā)現(xiàn)問題點。如同一班組生產不同的產品，對不同產品進行層別分析，可以發(fā)現(xiàn)產品存在的品質問題。在應用上，層別法應注意以下幾點：2）層別法必須建立在數(shù)據1.

確定研究的主題，如中國各行業(yè)的收入水平？工廠各班組的績效？不同產品之報廢數(shù)量？某學校學生考試成績？外資企業(yè)管理層的收入？財務高手、品管高手、業(yè)務高手、行政高手，還是設計高手？深圳、廣州、北京、上海、大連、東莞、昆山居民消費指數(shù)？

二、層別法的實施步聚

1.

確定研究的主題，如二、層別法的實施步聚2.

設計收集數(shù)據的表格

A.應將主題的所有項目設計在表格中；

B.最好有合計欄目，以便了解整體狀況；

C.應有表格名稱、制表人、收集時間、收集地點、收集方式等；

D.編制的表格要簡潔、適用、便于記錄。

3.

收集數(shù)據

數(shù)據的真實性

數(shù)據的及時性

數(shù)據的代表性4.

分層比較對這些的數(shù)據從各個方面進行分層比較，找出其中的差異，確定改善的項目。

2.

設計收集數(shù)據的表格3.

收集數(shù)據案例分析：某五金廠2002年12月8日成品抽驗不良統(tǒng)計表為了掌握代號為HJ-018的產品，在成品抽驗時發(fā)生的不良數(shù)，F(xiàn)QC將2月18日的不良項目和不良數(shù)統(tǒng)計如下表：不良項時間產品代號：HJ—018本日產量：2.3萬日期：2003年2月18日8:09:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:00小計彎曲422324861050粘合1020325885615109毛刺22656082435斷裂57291402131披鋒10231200110劃傷1210001218爆叻25134012018臟污02412301316電啞紋01324012114小計266454313327261826305案例分析：某五金廠2002年12月8日成品抽驗不良統(tǒng)計表不良獲取的信息：1．

從不良數(shù)來層別，本日不良數(shù)最高的是粘合不良，計109PCS，其次是彎曲，計50PCS,不良數(shù)最低的是劃傷，計8PCS。從時間段來層別上午九點發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最多計64PCS，下午4點發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)最少，計18PCS。

實戰(zhàn)時注意事項：

1．

應明確不良數(shù)由誰記錄并統(tǒng)計。

2．

統(tǒng)計完成后要立即將此報表交給上司。

3．

此表反映的是一天中各時間段的不良數(shù)，主管應及時對數(shù)據進行分析，以免貽誤時機。

4．

上司巡線時要關注這份報表，并隨時了解不良原因及不良程度。

5．

上司應要求下屬將不良品分類放置，必要時以標簽標識之。獲取的信息：實戰(zhàn)時注意事項：1897年，意大利經濟學家V.pareto（1848—1923年）在分析社會經濟結構時發(fā)現(xiàn)一個規(guī)律，這個規(guī)律就是80%的社會財富掌握在20%的人手中，后被稱為“柏拉法則”。

一．柏拉圖的簡要說明品管七大手法之四：柏拉圖1907年，美國經濟學家勞倫茲（Lorenz）使用累積分配曲線描繪了柏拉圖法則，被稱為“勞倫茲曲線”1930年后，品管泰斗，美國品管專家朱蘭博士將勞倫茲曲線應用到品質管理上。

二十世紀60世紀年代，日本品管大師石川馨在推行他自己發(fā)明的QCC品管圈時使用了柏拉圖，從而成為品管七大手法之一。

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于計數(shù)值統(tǒng)計，也有人稱其為ABC圖，又因為柏拉圖的排列是依大小順序，故又稱排列圖。

1897年，意大利經濟學家V.pareto（二、柏拉圖繪制注意要點：

1）

柏拉圖有兩個縱坐標，左側坐標一般表示數(shù)量或金額，右側面縱坐標一般表示數(shù)量或金額累積的百分比。

2）

柏拉圖橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列。

3）

繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連成光滑曲線。三．柏拉圖制作步驟

品管部將上個月的廚柜的制程不良作出統(tǒng)計，其中抽樣2800件，總不良數(shù)為148件，其中不良數(shù)為：步驟1：收集數(shù)據

二、柏拉圖繪制注意要點：三．柏拉圖制作步驟8月份櫥柜制程不良品統(tǒng)計表序號不良項目不良數(shù)不良總數(shù)百分比(1孔位5335.8%2鑼槽106.8%3色差53.4%4塵粒128.1%5尺寸3624.3%6劃傷74.7%7劃傷2215%8其它31.9%合計

148100%8月份櫥柜制程不良品統(tǒng)計表序號不良項目不良數(shù)不良總數(shù)百分比(步驟2：把分類好的數(shù)據進行匯總，由多到少進行排序，并計算累計百分比。8月份櫥柜制程不良品統(tǒng)計表序號不良項目不良數(shù)不良總數(shù)(%)累積百分比（%）1孔位5335.8%35.8%2鑼槽3624.3%60.1%3色差2215%75.1%4塵粒128.1%83.2%5尺寸106.8%90%6劃傷74.7%94.7%7不平53.4%98.1%8其它31.9%100%合計

148100%

步驟2：把分類好的數(shù)據進行匯總，由多到少進行排序，并步驟3：繪制橫軸與縱軸刻度。1）

畫出橫軸與縱軸，橫軸表示不良項目，左邊縱軸表示不良數(shù)，右邊縱軸表示不良率。1）

左邊縱軸最高刻度是不良總數(shù)148PCS，右邊縱軸最高刻度是不良率100%。2）

左邊的縱軸最高刻度與右邊縱軸最高刻度是一條水平線。0102030405060708090100110120130140孔位鑼槽色差塵粒尺寸劃傷不平其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%步驟3：繪制橫軸與縱軸刻度。0102030405060708步驟4：繪制柏拉圖

1）

在左縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標點，共7個坐標點。

2）

將各不良項目畫出坐標，也就是柱狀圖。

970102030405060708090100110120130140孔位鑼槽色差塵粒尺寸劃傷不平其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項目累計百分比步驟4：繪制柏拉圖970102030405060708090步驟5：繪制累積曲線1）

針對累積不良率在右縱軸與橫軸區(qū)域間找出坐標點，共7點。2）

用折線將7個點連接。

98100%98.10%83.20%90%94.70%75.10%60.10%35.80%00102030405060708090100110120130140孔位鑼槽色差塵粒尺寸劃傷不平其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良項目累計百分比步驟5：繪制累積曲線98100%98.10%83.20%90步驟6：記入必要事項：

1）

標題：XX線制程不良柏拉圖

2）

總檢查數(shù)：2800件

3）

總不良數(shù)：148件

4）

不良率：5.28%5）

檢驗者：李XX6）

繪圖者：王XX步驟7：分析柏拉圖

1）

從以上柏拉圖可以看出，制程中孔位，鑼槽和色差總不良率比率

75.1%，這三項是9月份重點改善的項目，建議用因果圖對這三項不良原因進行分析。

2）應確定項目改善責任人及完成期限，在9月份把孔位，鑼槽和色差的比例降下來。步驟6：記入必要事項：步驟7：分析柏拉圖

品管七大手法之五：因果圖一．

簡要說明日本品管權威石川馨博士在1952年發(fā)明，又稱石川圖，亦叫魚骨圖或特性要因圖，由于它形狀象一尾魚的骨架而得名魚頭是問題，其目的是要找出造成此一問題的可能原因。問題的發(fā)生，必然有其內外因，原因的存在，又必會產生變異的結果，

就是說，原因與結果之間一定存在因果關系。

管理者可將影響產品或服務品質的諸多原因一一找出，并繪魚骨圖，使人一目了然，通過魚骨圖，可使繪制小組受到一身臨其境的教育，同時，也是一種討論問題的捷徑，這對我們的管理是大有幫助的。

品管七大手法之五：因果圖一．

簡要說明

因果圖可分為追求原因型和追求對策型兩種。

1）

追求原因型：追求問題，進而找其原因，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關系，如“生產效率為什么這么低？”

法

為

什

么

料

人機

WHY？

環(huán)因果圖可分為追求原因型和追求對策型兩種。法為1）

追求對策型（魚骨圖反轉）：問題如何防止、目標如何達成等的對策，

環(huán)

如

何

法

人HOW？

機

料1）追求對策型（魚骨圖反轉）：問題如何防止、目標如何達成等一．

繪制因果圖應注意的事項：

1.

要集合全員的知識與經驗。

2.

重點在解決問題，并依5W2H的方法逐項列出。繪制要因圖時，重點先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”，并依5W2H的方法逐項列出?！?/p>

why——為何必要？（對象）·

What——目的為何？（目的）·

Where——在何處做？（場所）·

When——何時做？（順序）·

Who——誰來做？（人）·

How——什么方法？（手段）.Howmuch——花費多少？（費用）

一．

繪制因果圖應注意的事項：·

why—一．

困果圖制作實施步驟

1.

成立魚骨圖分析小組，3—6個人為佳，最好是各部門的代表。2.定原因或對策的問題點：

3.

因果圖繪制后,經討論后決定要因,并用色筆圈出要因.二．畫出干線主骨、中骨、小骨確定重大原因

一．

困果圖制作實施步驟二．畫出干線主骨、中骨、小骨確

三．

與會人員應用腦力激蕩法，熱烈討論，依據重大原因進行分析，找出中原因或小原因繪至魚骨圖中。

三．與會人員應用腦力激蕩法，熱烈討論，依據重

品管七大手法之六：散布圖一．散布圖的簡要說明

將因果圖關系所對應變化的數(shù)據分別描繪在Ｘ－Ｙ軸標系上，以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何，也有人稱之為“散布圖”、“相關圖”。散布圖一般有下列六種，分別是：１）

正相關：當變量X增大時，另一個變量y

也增大?！?/p>

相關性強，如投資率與失業(yè)率的關系；○

相關性中，如收入與消費的關系；○

相關性弱，如體重與身高的關系。２）

負相關：當變量X增大時，另一個變量y卻減少?！?/p>

相關性強，如油的的粘度與溫度；