Cost Down的觀念要領(lǐng)與技法課件

CostDown的觀念要領(lǐng)與技法壹、誰(shuí)產(chǎn)生成本

一、全公司每一個(gè)部門每一從業(yè)人

員皆是產(chǎn)生

“成本”之一份子。

二、整體成本的控制部門:

1.會(huì)計(jì)部門主導(dǎo)成本

管理

之主體。

2.設(shè)計(jì)、採(cǎi)購(gòu)、生產(chǎn)、外包及管理、營(yíng)業(yè)部門主導(dǎo)成本控制

之主體。

貳、成本管理三階段一、成本標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定

1.標(biāo)準(zhǔn)的定義：在最理想的作業(yè)情況下，所設(shè)定之最經(jīng)濟(jì)、最高效率下的最低成本。2.成本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按成本要素一材料、人工及

制造費(fèi)用

三類分別訂定。（1）材料標(biāo)準(zhǔn)：

B價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)：參考現(xiàn)狀實(shí)際採(cǎi)購(gòu)最低價(jià)格及預(yù)測(cè)未來市場(chǎng)價(jià)格變化趨勢(shì)而設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格。

（2）人工標(biāo)準(zhǔn)：

A工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)由作業(yè)方法研究，確定標(biāo)準(zhǔn)工作方法，再應(yīng)用時(shí)間管理方法研究，確定標(biāo)準(zhǔn)工作方法所需的操作時(shí)間設(shè)定為工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，故工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)指有效的操作時(shí)間。B工資率標(biāo)準(zhǔn)：依各類工人的一般市場(chǎng)

或依合理薪資結(jié)構(gòu)下之同級(jí)職平均工資率設(shè)定為工資率標(biāo)準(zhǔn)。

（3）製造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)：基於正常生產(chǎn)能量下各部門的製造費(fèi)用額予以管制、檢討、設(shè)定或依生產(chǎn)值多寡及相關(guān)之各製造費(fèi)用別設(shè)定不同之標(biāo)準(zhǔn)

制造費(fèi)用率

而設(shè)定。（二）成本差異發(fā)生原因之追查

1.材料用量差異原因（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，用料

標(biāo)準(zhǔn)

未能隨而配合調(diào)整。（2）製造方法或程式變更，用料標(biāo)準(zhǔn)未能隨而配合調(diào)整。（7）水份控制不當(dāng)，或

調(diào)溫

設(shè)備故障、氣候變化。（8）機(jī)器效率增進(jìn)或減退。（9）開發(fā)品或訓(xùn)練操作員耗用

額外

材料。（10）新操作員操作

不熟練，或未按標(biāo)準(zhǔn)操。（11）操作員不滿公司或領(lǐng)班措施、情緒低落，對(duì)於

用量

漫不經(jīng)心。

（16）人員缺乏成本意識(shí)。（17）磅秤不準(zhǔn)——秤不準(zhǔn)、人員磅錯(cuò)。（18）人員不足，致

不良品

或下腳多。（19）月底

盤點(diǎn)

不確。（20）搬運(yùn)不小心或製造中汙損。

2.材料價(jià)格差異（1）市價(jià)變動(dòng)。（2）進(jìn)料數(shù)量不按標(biāo)準(zhǔn)

采購(gòu)量

辦理。（3）達(dá)最低存量時(shí)，未及請(qǐng)購(gòu)，致以緊急方式採(cǎi)購(gòu)，致價(jià)格或進(jìn)貨成本提高。

（4）採(cǎi)購(gòu)時(shí)，捨近求遠(yuǎn)，運(yùn)費(fèi)較昂，運(yùn)送途中損耗增加。（5）使用不必要的快速運(yùn)輸，增加運(yùn)費(fèi)。（6）現(xiàn)金折扣期限內(nèi)未曾付款，喪失優(yōu)待。（7）經(jīng)常付款

緩慢

，供應(yīng)商故意擡高售價(jià)。（8）向給予優(yōu)惠條件以外之廠商購(gòu)料，未獲優(yōu)待。

（9）採(cǎi)購(gòu)人員善用機(jī)智，低價(jià)

進(jìn)料。

（10）原料品質(zhì)變化。

（11）詢價(jià)未深入。（12）匯率變化。（13）運(yùn)費(fèi)費(fèi)率變化。（14）採(cǎi)購(gòu)物件或條件變化。（15）倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用控制是否妥當(dāng)。

3.人工工作時(shí)間差異

（1）操作員運(yùn)用

不當(dāng)。（2）調(diào)動(dòng)頻繁，工作不熟練。（3）工作

環(huán)境

不良。

（4）從業(yè)員對(duì)公司政策或領(lǐng)導(dǎo)人員不滿意。

（9）生產(chǎn)計(jì)劃及安排不當(dāng)，經(jīng)常改

規(guī)格

、換機(jī)臺(tái)。（10）操作員經(jīng)驗(yàn)不足。

（11）所用機(jī)器，工具經(jīng)常變更。（12）產(chǎn)量過少。（13）操作員工作努力，配合恰當(dāng)。

（14）生產(chǎn)方法變動(dòng)尚未能適應(yīng)、或標(biāo)準(zhǔn)未改。（15）附屬設(shè)備不足。（16）機(jī)械效率

差。（17）離職率高。（22）成本觀念太差。（23）聯(lián)系差浪費(fèi)工時(shí)。

（24）工時(shí)

計(jì)算

錯(cuò)誤。

4.工資率差異

（1）調(diào)度不當(dāng)，以高工資人工做低工資工作，或以低工資人工做高工資工作。

（2）獎(jiǎng)工制度未有實(shí)效。

（3）工資變動(dòng)，

標(biāo)準(zhǔn)

未改。

5.製造費(fèi)用預(yù)算差異：是實(shí)際費(fèi)用與實(shí)際工作時(shí)間下與標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)用間的差異。

（1）預(yù)算

估計(jì)

錯(cuò)誤。（2）水電費(fèi)用

調(diào)整

，預(yù)算未予變更。（3）間接材料

價(jià)格

變動(dòng)，或間接人工工資調(diào)整。

（4）間接

材料

耗用過多。

（5）間接人工過多。

（6）折舊方法變更。

（7）費(fèi)用節(jié)省或浪費(fèi)。

（8）突發(fā)性故障

修理費(fèi)增加。

（9）特殊費(fèi)用報(bào)銷頻繁。

（3）季節(jié)性之業(yè)務(wù)變更、或季節(jié)性之原料、或供電狀況變動(dòng)。

（4）機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)、停工修理。

（5）人員不足。

（6）工具不足。

7.製造費(fèi)用效率差異：是由於工作時(shí)間不符標(biāo)準(zhǔn)所引起，與直接人工成正比，故其差異原因同人工工作時(shí)間差異有關(guān)。

三、成本改善活動(dòng)之確實(shí)實(shí)施：

瞭解成本差異發(fā)生原因後，應(yīng)用要因分析方式針對(duì)每一差異單元

原因，予以確實(shí)之改善動(dòng)作，以真正消除成本差異。參、如何降低成本一、材料費(fèi)之減低1、材料單價(jià)之減低

（1）採(cǎi)購(gòu)政策之改善→

活性化

政策之應(yīng)用。

A國(guó)內(nèi)與國(guó)外採(cǎi)購(gòu)之

彈性

運(yùn)用。B專屬與多家採(cǎi)購(gòu)之彈性運(yùn)用。C採(cǎi)購(gòu)人員之輪調(diào)運(yùn)用。

（2）採(cǎi)購(gòu)方法之改善→必要之物在必要時(shí)購(gòu)買必要之量，Just-IN-TIME原則之運(yùn)用。

A經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量

之設(shè)定。

B規(guī)格包裝量之設(shè)定。C現(xiàn)金採(cǎi)購(gòu)、現(xiàn)金折扣之運(yùn)用。

（3）採(cǎi)購(gòu)單位決定方法之改善。

A自行預(yù)估欲購(gòu)買材料之預(yù)計(jì)料、工、費(fèi)等成本，再預(yù)估合理利潤(rùn)而設(shè)定為欲

采購(gòu)

價(jià)格，以為議價(jià)之籌碼。B以供應(yīng)商估價(jià)單為基礎(chǔ)，與自擬之“欲採(cǎi)購(gòu)價(jià)格”比較再?zèng)Q定合理採(cǎi)購(gòu)單價(jià)。

（4）替代品材料之開發(fā)運(yùn)用→不減低材料機(jī)能而達(dá)成降低成本目的。

A變更材種、材質(zhì)。B變更

尺寸

精密度。

C變更材料零件之

制作

方法。

D省略二次加工程式。

2.材料使用量之節(jié)約

（1）收率之提高。

A製造

方法

及制程之簡(jiǎn)化。

B取材

方法

精密化。

（2）不良率之降低

A訂定完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)充分教育從業(yè)人員——訣竅之傳授正確。B環(huán)境之整理、工具之整備—-工具之運(yùn)用靈活。C自主管理、自主檢查觀念之推展實(shí)施。

D源頭管理、後段防止動(dòng)作之強(qiáng)化。3.材料管理費(fèi)之降低（1）固定包裝形態(tài)及包裝量之運(yùn)用。（2）驗(yàn)收、檢驗(yàn)方法之明朗化。（3）料位、料庫(kù)管理流暢化。

（4）領(lǐng)用材料依一次使用量予以

小包裝

化之固定包裝量。（5）優(yōu)良

供應(yīng)商

資料之建立。（6）有效控制料品交貨

交期

及預(yù)防呆料之產(chǎn)生。

（二）外包加工費(fèi)之減低1.降低外包單價(jià)

（1）估價(jià)方式之預(yù)估

成本制之建立。

（2）重新評(píng)估來廠設(shè)計(jì)圖樣之簡(jiǎn)化。

（3）簽訂長(zhǎng)期合約防止?jié)q價(jià)對(duì)策之檢討。

2.外包量之適當(dāng)設(shè)定，防止

余料

之產(chǎn)生。3.外包及內(nèi)作之效益重新檢討分析。4.外包管理費(fèi)之降低。（1）指導(dǎo)管理費(fèi)用之節(jié)約。（2）指導(dǎo)效率之提升。

（三）設(shè)計(jì)費(fèi)之減低

1.縮短設(shè)計(jì)工時(shí)

（1）設(shè)計(jì)程式之標(biāo)準(zhǔn)化。

（2）設(shè)計(jì)工具之靈活化——電腦CAD/CAM之靈活運(yùn)用。

（3）設(shè)計(jì)人員之整體化——專長(zhǎng)分工、一體整合。2.降低人工成本（參閱降低人工費(fèi)用之說明）（四）模具費(fèi)之減低1.製造經(jīng)濟(jì)性模具（1）試作用模具——廉價(jià)

總成本

之適用性。（2）量產(chǎn)用模具——平均

單位成本

較低之適用性。（3）模準(zhǔn)化模具素材之建立，以減低材料成本。2.延長(zhǎng)模具壽命

（1）保管及使用方法作業(yè)手冊(cè)之建立及教導(dǎo)。（2）使用經(jīng)歷之記載詳實(shí)，以配合整修或更換時(shí)點(diǎn)之決定。（五）直接人工費(fèi)用之減低

1.減低每人人工費(fèi)率

（1）女性作業(yè)員取代男性之可行性。

（2）臨時(shí)人員取代正式

人員之可行性。

（3）降低從業(yè)人員資歷及年齡

可行性。

（4）提高生產(chǎn)效率，減少

加班

時(shí)間。2.實(shí)施少人化

（1）自動(dòng)化

機(jī)器設(shè)備

之引進(jìn)。

（2）少人化技巧（如豐田JIT看板方式）之引進(jìn)。

（3）提案改善制度之實(shí)施，減少

勞動(dòng)

人力之浪費(fèi)。

3.加大開動(dòng)時(shí)間及效率

（1）提高士氣及出勤率

（2）增進(jìn)人員效率。

4.縮短作業(yè)前整備時(shí)間

（1）材料

準(zhǔn)備

時(shí)間之縮短。

A設(shè)材料之預(yù)置場(chǎng)（小倉(cāng)庫(kù)或工作箱）。

B改善材料之保管方法。

（2）工具準(zhǔn)備時(shí)間之縮短

A標(biāo)準(zhǔn)化工具箱之建立。

B準(zhǔn)備必要之工具。

（3）模具準(zhǔn)備時(shí)間之縮短

A快速換模方法之運(yùn)用。

B模具保管方法之改善：（A）明確保管場(chǎng)所、保管架。（B）大小、使用頻率之區(qū)分。（C）易於取用方法之改善。

（4）搬運(yùn)

方法

之縮短

A改善運(yùn)輸工具。

B改善運(yùn)輸通路。

C縮短運(yùn)輸距離。

（5）上下機(jī)械時(shí)間之縮短A水平移動(dòng)，易上易下。

B設(shè)備補(bǔ)助臺(tái)及輸送帶、登高板。

5.縮短加工時(shí)間

（1）改善加工方法——如成品與製造工程流程化技巧之設(shè)定。

（2）縮短因熟悉作業(yè)方式而產(chǎn)生之損失時(shí)間。

6.縮短無效率時(shí)間

（1）實(shí)施績(jī)效資金制度提高生產(chǎn)效率。

（2）實(shí)施餘力管理，將每人餘力做適當(dāng)調(diào)派及支援。

（六）間接費(fèi)用之減低

1.間接部門人事費(fèi)用。

（1）減低每人

人工費(fèi)率

。

（2）企業(yè)環(huán)境、福利面水準(zhǔn)之提高。

2.事務(wù)費(fèi)用之減低

（1）折舊費(fèi)：平均法與定率遞減法使用時(shí)機(jī)之探討。

（2）修護(hù)費(fèi)：合理

修護(hù)費(fèi)率

之設(shè)定。

（3）保險(xiǎn)費(fèi)：人員保險(xiǎn)、資產(chǎn)保險(xiǎn)、不同保險(xiǎn)類別不同保險(xiǎn)標(biāo)的物，統(tǒng)一向同一保險(xiǎn)公司保險(xiǎn)可行性之研擬。（4）交際費(fèi)：交際金額

及不同交際類別、額度、次數(shù)之管制。

（5）郵費(fèi)：郵資機(jī)之使用。

（6）電話費(fèi)：A總機(jī)電腦化可行性研擬。B不同

分機(jī)

設(shè)定等級(jí)，以管制長(zhǎng)途臺(tái)及國(guó)際臺(tái)之電話使用。

（7）交通費(fèi)：A統(tǒng)購(gòu)油卷統(tǒng)一使用之管制。

B特約車行，固定行程單價(jià)之管制。（8）書報(bào)雜誌：各部門共用性或公司統(tǒng)一設(shè)定之研擬。（9）文具、印刷：A特約商行、

固定

單價(jià)之設(shè)定。

B統(tǒng)購(gòu)方式、零庫(kù)存方式之管制。（10）影印費(fèi)：A租賃或自購(gòu)之分析。

B影印卡之管制。（11）伙食費(fèi)：

伙食堂

設(shè)立之效益分析（12）旅費(fèi)：A不同職級(jí)報(bào)支標(biāo)準(zhǔn)之設(shè)定。B出差里程與出發(fā)、返程時(shí)間之管制C使用交通工具之管制。D特約酒店之優(yōu)惠（七）財(cái)務(wù)費(fèi)用之減低1.改善資金結(jié)構(gòu)降低資金取得成本。2.改善資金運(yùn)用方式——短期資金

長(zhǎng)期使用。

3.提高資產(chǎn)使用率，降低

閑置

資產(chǎn)發(fā)生比例。

4.提高存貨

周轉(zhuǎn)

率。

5.積極收款，降低應(yīng)收帳款

帳齡

。肆、降低成本的前提3MIND的經(jīng)營(yíng)與全員十大意識(shí)的覺醒：

（一）、以四省節(jié)流。

（二）、以四不省開源。

（三）、問題意識(shí)。

（四）、時(shí)間意識(shí)。

（五）、成本意識(shí)。

（六）、改善意識(shí)。

（七）、團(tuán)隊(duì)意識(shí)（跟進(jìn)）。

（八）、敬業(yè)意識(shí)（照辦）。

（九）、學(xué)習(xí)意識(shí)。

（十）、價(jià)值意識(shí)。

（十一）、人才意識(shí)（德、才、能、拼）。

（十二）、三心律意識(shí)。

伍、降低成本的二條捷徑與王永慶〝企業(yè)的十想〞一、二條通向成功的捷徑：

1.一體二面三片心。

2.五優(yōu)（U）強(qiáng)勢(shì)三自情。

(二)、徹底跟隨王永慶先生的〝10想觀〞（構(gòu)想＋回想）前進(jìn)：1.我應(yīng)該做些什麼，要怎麼做才算好？！2.我照目前的做法做下去是否恰當(dāng)，有無更妥善的做法？！

3.我照目前這樣做所得到的經(jīng)驗(yàn)如何？能不能趕上人家，會(huì)不會(huì)落伍而被淘汰？！4.我這樣處理公務(wù)對(duì)得起我的同事否？我的同事是否靈活且輕鬆地工作？！我的同事是否尊敬我、樂意和我共同合作？！

5.我有無悉心研究改善我的工作並熱心建議上級(jí)或上司改善一切措施，使其合理化？！6.我對(duì)寶貴的工作資料有無加以整理分析、思考反應(yīng)、活用於下一個(gè)工作任務(wù)中？！

7.我對(duì)別人送給我的報(bào)表資料確實(shí)瞭解了嗎？！有無採(cǎi)取有效的行動(dòng)，還是唯我獨(dú)尊，誤人誤事？！8.我是否盲目地做著毫無目的或價(jià)值之錯(cuò)事？！

9.我有無感覺到目前的工作環(huán)境，是我發(fā)揮能力的良好機(jī)會(huì)？！10.我們的智慧與刻苦耐勞之精神，既不比別人差，但歐美人民生活水準(zhǔn)比我們好，原因何在？！沒有別的：我們欠事前思考、計(jì)劃，事後回想檢討，也就是〝不會(huì)想〞的結(jié)果。

陸、

推動(dòng)體質(zhì)改善蜻蜓Ａ計(jì)劃（決心教育執(zhí)行）：

一、企業(yè)改善五大方針：

二、透過三找、消除不合理、破除浪費(fèi)：

（三）、SF3250特戰(zhàn)計(jì)劃的適時(shí)展開：降低成本最有利的武器，包括1.目標(biāo)管理。

2.分層負(fù)責(zé)。

3.要項(xiàng)管制。

4.源流管理。

5.制度管理。

6.全體動(dòng)員（用三定去三搞）、（一人多職、善用查核表）。

柒、實(shí)例說明