APQP產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計劃書課件

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）－APQP的定義：正規(guī)的，結(jié)構(gòu)化的方法用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，每個階段應(yīng)如何做，在什么階段輸入或輸出什么東西，用來幫助或引導(dǎo)供應(yīng)商的一種工具－APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；優(yōu)化質(zhì)量，技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定生產(chǎn)，增加設(shè)備利用率；發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，持續(xù)改進(jìn)。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）－APQP與QS－9000之間

QS－9000是從20個要素的個不同側(cè)面要求，質(zhì)量體系如何建立，如何作并規(guī)定程序如何準(zhǔn)備；

APQP是將產(chǎn)品從立項(xiàng)，概念開發(fā)，設(shè)計，工藝，樣件，認(rèn)可，試生產(chǎn)直到正式生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，對產(chǎn)品的各個階段的要求或保證，是從各時間段進(jìn)行的；

APQP是QS－9000的一個幫助工具，QS－9000又規(guī)定APQP應(yīng)如何按要求作。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是確保產(chǎn)品使顧客滿意的一種結(jié)構(gòu)化的方法。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者的努力。PDSA（或PDCA）循環(huán)：P--Plan策劃：根據(jù)顧客要求和組織方針建立必要的目標(biāo)和過程。D—Do做：實(shí)施過程。S—Study研究：對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果。A——Action處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。管理循環(huán)PDSA是周而復(fù)始，永無休止過程。是螺旋式上升。※

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量策劃是確保產(chǎn)品使顧客滿意的一種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)（PDSA）反饋評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)技術(shù)和概念開發(fā)計劃措施持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)研究產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證實(shí)施PLANDOSTUDYACT產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）反饋評定產(chǎn)品和計劃和定

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）主要內(nèi)容： 1。計劃和確定項(xiàng)目 2。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 3。過程設(shè)計和開發(fā) 4。產(chǎn)品和過程確認(rèn)5。反饋，評定和糾正措施 實(shí)施步驟 組織橫向協(xié)調(diào)小組 確定范圍小組間聯(lián)系

培訓(xùn) 必要時顧客或分供方參與 控制計劃（分三種形式） 問題的解決產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）主要內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）－產(chǎn)品先期策劃的進(jìn)度每一階段的輸入即上一階段的輸出，同時又產(chǎn)生了下一階段的輸出；每個階段都必須有管理者的支持。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表

I.計劃和項(xiàng)目批準(zhǔn): 1.顧客的呼聲:市場調(diào)研,保修記錄,質(zhì)量信息和小組的經(jīng)驗(yàn); 輸2.業(yè)務(wù)計劃/營銷策略:進(jìn)度,成本,產(chǎn)品定位,報價,研究開發(fā)資源,針

對的顧客和競爭對手;3.產(chǎn)品/過程指標(biāo);入4.產(chǎn)品/過程設(shè)想;5.產(chǎn)品可靠性研究;6.顧客輸入:提供類似產(chǎn)品,抽象/具體要求,市場的要求. 產(chǎn)產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表

I.計劃和項(xiàng)目批準(zhǔn): 1.設(shè)計目標(biāo):顧客的呼聲變成具體的設(shè)計任務(wù);輸2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo):概率,PPM,等;3.初始材料清單;4.初始過程流程圖;出5.特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表:以顧客為主,FMEA;6.產(chǎn)品保證計劃;7.需要管理者的支持.產(chǎn)品先產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表

II.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(限于設(shè)計方)

輸入是計劃和項(xiàng)目批準(zhǔn)階段的輸出產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表II.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(限于設(shè)計方)

（由設(shè)計部門輸出） 設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA);可制造性和裝配設(shè)計; 設(shè)計驗(yàn)證; 樣件制造; 工程圖樣; 工程規(guī)范; 材料規(guī)范; 圖紙和規(guī)范的更改; 新設(shè)備,工裝和設(shè)施的要求; 特殊產(chǎn)品和過程特性; 樣件控制計劃; 量具和試驗(yàn)設(shè)備的要求; 小組可行性承諾和管理者的支持. 產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）設(shè)計失產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表III.過程設(shè)計和開發(fā) 輸入是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表III.過程設(shè)計和開發(fā)（輸出）特性矩陣圖;過程失效模式及后果分析;測量系統(tǒng)分析計劃;初始過程能力研究計劃;管理者支持.包裝標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審;過程流程圖;場地平面布置圖;試生產(chǎn)控制計劃;過程指導(dǎo)書; 產(chǎn)品先期產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表IV.產(chǎn)品和過程確認(rèn)

輸入是過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表 IV.產(chǎn)品和過程確認(rèn)（輸出）：試生產(chǎn); 測量系統(tǒng)評價; 初始過程能力研究; 生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP); 生產(chǎn)確認(rèn)評價; 包裝評價; 生產(chǎn)控制計劃;質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者的支持. 產(chǎn)品先產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表V.反饋、判定和糾正措施：

輸入是產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP） 產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表V.反饋、評定和糾正措施:（輸出）減少變差,持續(xù)改進(jìn); 顧客滿意;交付和服務(wù). 產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）APQP活動過程-控制計劃是APQP中策劃體系到產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制之間的樞紐。顧客要求內(nèi)部需求限制(主/客觀限制條件)設(shè)計特性工序特性工序流程圖測量系統(tǒng)分析特性表工序特性與流程圖比較DFMEAPFMEA設(shè)計生產(chǎn)能力控制計劃工序能力統(tǒng)計過程控制過程指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）顧客組織項(xiàng)目小組

多方面人員參加。最高領(lǐng)導(dǎo)者任命。明確職責(zé)。要有顧客代表（一般為銷售人員）?！?/p>

組織項(xiàng)目小組多方面人員參加。確定范圍

確定項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人。確定每一代表方的作用。確定顧客——內(nèi)部的和外部的。確定顧客要求。理解顧客的期望（如設(shè)計、試驗(yàn)次數(shù)）。對設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性。確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件。確定所需的來自顧客的幫助。確定所采用的報告過程和形式?！?/p>

確定范圍確定項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人。小組間的聯(lián)系

建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。與其他小組舉行定期會議。※

小組間的聯(lián)系建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。培訓(xùn)APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)。傳授所有滿足顧客的要求和開發(fā)技能。顧客要對培訓(xùn)進(jìn)行檢查。培訓(xùn)APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)。顧客的參與

與主要顧客共同進(jìn)行APQP。（顧客參與是動力也是壓力）可同樣要求其分承包方進(jìn)行APQP。建立橫向職能小組管理APQP過程?！?/p>

顧客的參與與主要顧客共同進(jìn)行APQP。（顧客參與是動力也是同步技術(shù)

同步技術(shù)——一種為確?？晒?jié)約時間、通過發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、制造的方法。用“甘特圖”、“項(xiàng)目進(jìn)度表”來體現(xiàn)同步技術(shù)的應(yīng)用。（參見甘特圖、項(xiàng)目進(jìn)度表）項(xiàng)目小組要確保其他領(lǐng)域的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)?！?/p>

同步技術(shù)同步技術(shù)——一種為確保可節(jié)約時間、通過發(fā)揮橫向職控制計劃

控制計劃——控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。三個階段：樣件

——尺寸測量、材料、性能試驗(yàn)。試生產(chǎn)——尺寸測量、材料、性能試驗(yàn)。生產(chǎn)

——產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)全過程。※

控制計劃控制計劃——控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。問題的解決方法：

遇到設(shè)計、加工等工程問題用矩陣表形成文件（規(guī)定職責(zé)、時間）。在困難的情況下，建議用多方論證解決問題。適當(dāng)時，采用附錄B中“分析技術(shù)”：裝配產(chǎn)生的變差分析；基準(zhǔn)確定；因果圖；特性矩陣圖等。問題的解決方法：遇到設(shè)計、加工等工程問題用矩陣表形成文件（產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃

編制《APQP項(xiàng)目時間進(jìn)度甘特圖》：根據(jù)顧客的《時間里程碑》編制《APQP項(xiàng)目公司時間進(jìn)度甘特圖》。各部門根據(jù)《公司時間進(jìn)度甘特圖》編制《部門甘特圖》，計劃可安排到人員?！?/p>

產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃編制《APQP項(xiàng)目時間進(jìn)度甘特圖》：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃幾點(diǎn)說明

APQP資料必須有專人匯總。APQP必須形成一套完整的文件。證明有能力做APQP。（無新型號要補(bǔ)一套）質(zhì)量認(rèn)證時，APQP有專人負(fù)責(zé)。質(zhì)量認(rèn)證時，APQP不能出多個不合格項(xiàng)?！?/p>

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃幾點(diǎn)說明APQP資料必須有專人匯總。APQP工作流程及責(zé)任分配（1）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

第一階段：確定項(xiàng)目和先期策劃

1洽談開發(fā)意向銷售·采訪顧客征詢顧客意見·競爭對手分析《市場調(diào)研報告》《新產(chǎn)品開發(fā)申請》《風(fēng)險評估及行動計劃》2項(xiàng)目啟動管理層確定立項(xiàng)《項(xiàng)目啟動會議記錄》3成立項(xiàng)目小組、編制項(xiàng)目計劃管理層書面任命、職責(zé)分工到人《項(xiàng)目組成立》《任命書》《職責(zé)分工》《溝通計劃》

《項(xiàng)目計劃》4顧客要求識別評審識別、評審顧客要求《顧客要求識別評審》5顧客要求轉(zhuǎn)化顧客要求分解《新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》6可行性分析技術(shù)分析、財務(wù)分析、生產(chǎn)能力分析、過程能力分析《技術(shù)分析》《生產(chǎn)能力分析》《過程能力分析》《財務(wù)分析》APQP工作流程及責(zé)任分配（1）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（2）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

7制定質(zhì)量目標(biāo)（PPM）零件/百萬；降低成本缺陷或廢品率等形成《產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》8初始材料清單基于產(chǎn)品/過程設(shè)想;包括分承包方編制《初始材料清單》“初始分供方名單”

9初始過程流程圖

從零件、部件到系統(tǒng)的全部初始流程《初始過程流程圖》11初始產(chǎn)品、過程特殊特性確定初始產(chǎn)品、過程特殊特性《初始特殊特性表》《特性確定原則》《特性標(biāo)識方法》12產(chǎn)品保證計劃《產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》13第一階段小結(jié)

1.小組活動體現(xiàn)2.內(nèi)容：項(xiàng)目進(jìn)度、顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等。

《第一階段總結(jié)》《第一階段檢查表》APQP工作流程及責(zé)任分配（2）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（3）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

14DFMEA

DFMEA是一個動態(tài)過程

《DFMEA》

15產(chǎn)品設(shè)計

進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計策劃、輸入、輸出、、驗(yàn)證、評審、更改文件16編制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

材料規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范

《產(chǎn)品規(guī)范》

《材料規(guī)范》《檢驗(yàn)規(guī)范》17《樣件控制計劃》

《樣件控制計劃》

用《控制計劃檢查清單》檢查

《樣件控制計劃》《控制計劃檢查清單》18設(shè)備添置、工裝、模具管理

監(jiān)控新設(shè)備、工裝、模具及時到貨和可使用保證試生產(chǎn)前完工

《新設(shè)備、工裝、模具要求》《工裝驗(yàn)收記錄》《設(shè)備驗(yàn)收記錄》19檢測設(shè)備添置、管理

監(jiān)視檢測設(shè)備及時到貨和可使用，保證試生產(chǎn)前完工

《新檢測設(shè)備要求》《合格證》APQP工作流程及責(zé)任分配（3）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（4）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

20確定產(chǎn)品、過程特殊特性

確定產(chǎn)品、過程特殊特性

《特殊特性表》

21小組可行性承諾

確信設(shè)計能按預(yù)期時間、價格進(jìn)行生產(chǎn)交付《小組可行性承諾表》（見附錄E）22第二階段小結(jié)

1.可用小組活動體現(xiàn)2.內(nèi)容：項(xiàng)目進(jìn)度、與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等

《產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段檢查單》《產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段小結(jié)報告》APQP工作流程及責(zé)任分配（4）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（5）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)23制定包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性《產(chǎn)品包裝規(guī)范》或《包裝工藝卡》24零、部件；原、輔材料采購1編制《合格分承包方名單》采購文件完整、清晰《合格分承包方名單》《采購計劃》《采購單》25樣件制造、檢驗(yàn)按顧客要求制造樣件檢驗(yàn)針對（尺寸、材料、性能）《樣件全尺寸檢驗(yàn)表》26送樣確認(rèn)送樣顧客批準(zhǔn)。型式試驗(yàn)（臺架試驗(yàn)）、道路試驗(yàn)（樣件批準(zhǔn)件）《設(shè)計確認(rèn)報告》27產(chǎn)品/過程質(zhì)量審核A-—4《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》檢查《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》APQP工作流程及責(zé)任分配（5）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（6）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

30《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》應(yīng)按比例繪制。包括：設(shè)備、檢測點(diǎn)、目視輔具、檢驗(yàn)標(biāo)識區(qū)、物流流向等《廠區(qū)平面布置圖和物料流向圖》31編制過程流程圖從零件、部件到系統(tǒng)的全部試生產(chǎn)流程。《過程流程圖》32特性矩陣圖產(chǎn)品特性和過程的對應(yīng)關(guān)系《特性矩陣圖》33PFMEA《PFMEA》是一個動態(tài)過程?！禤FMEA》34工作評審按附錄A1～A6檢查各項(xiàng)工作附錄A1～A635編制《試生產(chǎn)控制計劃》1.針對尺寸、材料、功能試驗(yàn)2.《控制計劃檢查清單》檢查《試生產(chǎn)控制計劃》36編制《試生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》1.所有過程操作提供詳細(xì)的可理解的《作業(yè)指導(dǎo)書》2.公布操作和管理者易得到《作業(yè)指導(dǎo)書》APQP工作流程及責(zé)任分配（6）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（7）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

37編制《MSA計劃》1．1.應(yīng)包括：量具五性…2.備用量具《MSA計劃》38編制《初始工序能力分析計劃》1．

試生產(chǎn)CP中標(biāo)識的特性是初始工序能力的基礎(chǔ)參考PPAP、SPC《初始工序能力分析計劃》39第三階段小結(jié)1．

小組活動體現(xiàn)項(xiàng)目進(jìn)度、與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等《過程設(shè)計和開發(fā)階段小結(jié)報告》第四階段

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

40試生產(chǎn)計劃1編制《試生產(chǎn)計劃》300件以上。采用正式設(shè)備、工裝…生產(chǎn)。記錄工藝參數(shù)《試生產(chǎn)計劃》《產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄》《過程檢驗(yàn)記錄》41試生產(chǎn)APQP工作流程及責(zé)任分配（7）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（8）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

42初始工序能力CPK、PPK測定測定CPK、PPK《CPK或PPK測定報告》43MSA評估按MSA計劃做測量技術(shù)分析《MSA分析報告》44試生產(chǎn)件檢驗(yàn)和試驗(yàn)尺寸、材料、性能《檢驗(yàn)報告》《型式試驗(yàn)報告》等45PPAP認(rèn)可

參考PPAP

《顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)書》

46包裝確認(rèn)（包裝認(rèn)可報告）評價正常運(yùn)輸損傷和不利情況受保護(hù)顧客包裝規(guī)定也應(yīng)評價《顧客包裝確定報告》47工作評審附錄A（A7，A8）評審附錄A（A7，A8）48

教育培訓(xùn)匯總培訓(xùn)是各個階段都有《培訓(xùn)記錄》APQP工作流程及責(zé)任分配（8）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（9）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

49完善《作業(yè)指導(dǎo)書》完善作業(yè)指導(dǎo)書公布、操作和管理者易得到正式的《作業(yè)指導(dǎo)書》50匯集全部文件、記錄由項(xiàng)目小組中一人負(fù)責(zé)匯集APQP匯集成冊51編制《生產(chǎn)控制計劃》生產(chǎn)CP包括：生產(chǎn)、檢驗(yàn)、全尺寸檢驗(yàn)全過程《生產(chǎn)控制計劃》52階段小結(jié)及四個階段的總結(jié)可只做四個階段的總結(jié)《總結(jié)報告》《產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定》第五階段：反饋、評定、糾正措施

53編制《生產(chǎn)計劃》保證產(chǎn)品質(zhì)量、供貨時間等100%滿足顧客要求《生產(chǎn)計劃》年計劃、月計劃、周安排54組織生產(chǎn)、交付和服務(wù)按100%滿足顧客要求組織生產(chǎn)、交付和服務(wù)《交付監(jiān)控記錄》APQP工作流程及責(zé)任分配（9）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（10）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

55按《生產(chǎn)CP》監(jiān)控生產(chǎn)

按生產(chǎn)CP對生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控

《檢驗(yàn)記錄》《最終審核記錄》

56過程分析、改進(jìn)

采用SPC減少變差《報告》

調(diào)查《顧客滿意度》

《SPC減少變差報告》《顧客滿意度調(diào)查表》

57反饋、評定、糾正措施

按《持續(xù)改進(jìn)計劃》進(jìn)行

《持續(xù)改進(jìn)計劃》《持續(xù)改進(jìn)報告》

APQP工作流程及責(zé)任分配（10）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門控制計劃（CP）

目的：協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

最大限度的減少過程和產(chǎn)品的變差作書面描述。

將資源正確分配在重要項(xiàng)目上有助于降低成本。幾點(diǎn)說明：是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段。不能替代包含在詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。CP是動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。CP識別過程特性，并幫助識別產(chǎn)品特性變差（輸出變量）和過程特性變差源（輸入變量）。

應(yīng)經(jīng)常傳達(dá)CP是動態(tài)信息?！?/p>

控制計劃（CP）目的：制定控制計劃的信息過程流程圖。

系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析。

特殊特性。

從類似的零件得到的經(jīng)驗(yàn)。小組對過程的了解。設(shè)計評審。最優(yōu)化方法。

制定控制計劃的信息過程流程圖?？刂朴媱澐诸悾?/p>

樣件——尺寸、材料、性能試驗(yàn)

試生產(chǎn)——尺寸、材料、性能試驗(yàn)

生產(chǎn)——產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)全面的文件化描述。

控制計劃分類：樣件——尺寸、材料、性能試驗(yàn)控制計劃欄目說明（1）樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)：控制計劃編號：用于追溯Y2001-01…；SS2001-01…；S2001-01…

零件號/最新更改程度：填寫系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號、最新更改等級/或發(fā)布日期零件名稱/描述：供方/工廠：供方編號：填顧客要求的識別號主要聯(lián)系人/電話：CP的主要聯(lián)系人

核心小組：CP最終版本主要聯(lián)系人，附表填所有成員及電話。供方/工廠批準(zhǔn)/日期：※

控制計劃欄目說明（1）樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)：控制計劃欄目說明（2）日期（編制）：首次編制CP的日期日期（修訂）：最近修訂CP的日期顧客工程批準(zhǔn)/日期：顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：兩項(xiàng)是否合并由顧客定其他批準(zhǔn)/日期：必要時，獲取其他批準(zhǔn)零件/過程編號：通常參考過程流程圖。有多零件的（組件），應(yīng)列出單個零件編號。過程名稱/操作描述：據(jù)過程流程圖中的描述。生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備名稱及型號編號：必要時，填入所有適當(dāng)文件的編號產(chǎn)品：零、部件的特點(diǎn)或性能※控制計劃欄目說明（2）日期（編制）：首次編制CP的日期控制計劃欄目說明（3）過程：過程變量特殊特性分類：“關(guān)鍵”、“重要的”

…（附錄C）產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差：評價/測量技術(shù)：所用測量系統(tǒng)（使用前應(yīng)作MSA）防錯樣本容量/頻率：控制方法：可用統(tǒng)計過程控制、檢驗(yàn)、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯和取樣計劃等來對操作進(jìn)行控制反應(yīng)計劃：避免不合格品或操作失控的糾正措施。糾正措施：

控制計劃欄目說明（3）過程：過程變量過程分析

在過程中對變差的控制和減少是一種挑戰(zhàn)，也是一種機(jī)遇。可采用不同方法，如：失效樹分析法；試驗(yàn)設(shè)計；因果圖；排列圖……※過程分析在過程中對變差的控制和減少是一種挑戰(zhàn)，也是一種機(jī)遇產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）－APQP的定義：正規(guī)的，結(jié)構(gòu)化的方法用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，每個階段應(yīng)如何做，在什么階段輸入或輸出什么東西，用來幫助或引導(dǎo)供應(yīng)商的一種工具－APQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；優(yōu)化質(zhì)量，技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定生產(chǎn)，增加設(shè)備利用率；發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，持續(xù)改進(jìn)。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）－APQP與QS－9000之間

QS－9000是從20個要素的個不同側(cè)面要求，質(zhì)量體系如何建立，如何作并規(guī)定程序如何準(zhǔn)備；

APQP是將產(chǎn)品從立項(xiàng)，概念開發(fā)，設(shè)計，工藝，樣件，認(rèn)可，試生產(chǎn)直到正式生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)，對產(chǎn)品的各個階段的要求或保證，是從各時間段進(jìn)行的；

APQP是QS－9000的一個幫助工具，QS－9000又規(guī)定APQP應(yīng)如何按要求作。 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是確保產(chǎn)品使顧客滿意的一種結(jié)構(gòu)化的方法。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者的努力。PDSA（或PDCA）循環(huán)：P--Plan策劃：根據(jù)顧客要求和組織方針建立必要的目標(biāo)和過程。D—Do做：實(shí)施過程。S—Study研究：對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果。A——Action處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。管理循環(huán)PDSA是周而復(fù)始，永無休止過程。是螺旋式上升?！?/p>

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)產(chǎn)品質(zhì)量策劃是確保產(chǎn)品使顧客滿意的一種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)（PDSA）反饋評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)技術(shù)和概念開發(fā)計劃措施持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品確認(rèn)和過程確認(rèn)研究產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗(yàn)證實(shí)施PLANDOSTUDYACT產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）反饋評定產(chǎn)品和計劃和定

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）主要內(nèi)容： 1。計劃和確定項(xiàng)目 2。產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 3。過程設(shè)計和開發(fā) 4。產(chǎn)品和過程確認(rèn)5。反饋，評定和糾正措施 實(shí)施步驟 組織橫向協(xié)調(diào)小組 確定范圍小組間聯(lián)系

培訓(xùn) 必要時顧客或分供方參與 控制計劃（分三種形式） 問題的解決產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）主要內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）－產(chǎn)品先期策劃的進(jìn)度每一階段的輸入即上一階段的輸出，同時又產(chǎn)生了下一階段的輸出；每個階段都必須有管理者的支持。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表

I.計劃和項(xiàng)目批準(zhǔn): 1.顧客的呼聲:市場調(diào)研,保修記錄,質(zhì)量信息和小組的經(jīng)驗(yàn); 輸2.業(yè)務(wù)計劃/營銷策略:進(jìn)度,成本,產(chǎn)品定位,報價,研究開發(fā)資源,針

對的顧客和競爭對手;3.產(chǎn)品/過程指標(biāo);入4.產(chǎn)品/過程設(shè)想;5.產(chǎn)品可靠性研究;6.顧客輸入:提供類似產(chǎn)品,抽象/具體要求,市場的要求. 產(chǎn)產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表

I.計劃和項(xiàng)目批準(zhǔn): 1.設(shè)計目標(biāo):顧客的呼聲變成具體的設(shè)計任務(wù);輸2.可靠性和質(zhì)量目標(biāo):概率,PPM,等;3.初始材料清單;4.初始過程流程圖;出5.特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表:以顧客為主,FMEA;6.產(chǎn)品保證計劃;7.需要管理者的支持.產(chǎn)品先產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表

II.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(限于設(shè)計方)

輸入是計劃和項(xiàng)目批準(zhǔn)階段的輸出產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表II.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(限于設(shè)計方)

（由設(shè)計部門輸出） 設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA);可制造性和裝配設(shè)計; 設(shè)計驗(yàn)證; 樣件制造; 工程圖樣; 工程規(guī)范; 材料規(guī)范; 圖紙和規(guī)范的更改; 新設(shè)備,工裝和設(shè)施的要求; 特殊產(chǎn)品和過程特性; 樣件控制計劃; 量具和試驗(yàn)設(shè)備的要求; 小組可行性承諾和管理者的支持. 產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）設(shè)計失產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表III.過程設(shè)計和開發(fā) 輸入是產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段的輸出產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表III.過程設(shè)計和開發(fā)（輸出）特性矩陣圖;過程失效模式及后果分析;測量系統(tǒng)分析計劃;初始過程能力研究計劃;管理者支持.包裝標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審;過程流程圖;場地平面布置圖;試生產(chǎn)控制計劃;過程指導(dǎo)書; 產(chǎn)品先期產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表IV.產(chǎn)品和過程確認(rèn)

輸入是過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表 IV.產(chǎn)品和過程確認(rèn)（輸出）：試生產(chǎn); 測量系統(tǒng)評價; 初始過程能力研究; 生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP); 生產(chǎn)確認(rèn)評價; 包裝評價; 生產(chǎn)控制計劃;質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者的支持. 產(chǎn)品先產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表V.反饋、判定和糾正措施：

輸入是產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP） 產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）進(jìn)度歸納一覽表V.反饋、評定和糾正措施:（輸出）減少變差,持續(xù)改進(jìn); 顧客滿意;交付和服務(wù). 產(chǎn)品先期策劃和控制計劃（APQP）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）APQP活動過程-控制計劃是APQP中策劃體系到產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制之間的樞紐。顧客要求內(nèi)部需求限制(主/客觀限制條件)設(shè)計特性工序特性工序流程圖測量系統(tǒng)分析特性表工序特性與流程圖比較DFMEAPFMEA設(shè)計生產(chǎn)能力控制計劃工序能力統(tǒng)計過程控制過程指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）顧客組織項(xiàng)目小組

多方面人員參加。最高領(lǐng)導(dǎo)者任命。明確職責(zé)。要有顧客代表（一般為銷售人員）?！?/p>

組織項(xiàng)目小組多方面人員參加。確定范圍

確定項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人。確定每一代表方的作用。確定顧客——內(nèi)部的和外部的。確定顧客要求。理解顧客的期望（如設(shè)計、試驗(yàn)次數(shù)）。對設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性。確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件。確定所需的來自顧客的幫助。確定所采用的報告過程和形式。※

確定范圍確定項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人。小組間的聯(lián)系

建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。與其他小組舉行定期會議?！?/p>

小組間的聯(lián)系建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。培訓(xùn)APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)。傳授所有滿足顧客的要求和開發(fā)技能。顧客要對培訓(xùn)進(jìn)行檢查。培訓(xùn)APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)。顧客的參與

與主要顧客共同進(jìn)行APQP。（顧客參與是動力也是壓力）可同樣要求其分承包方進(jìn)行APQP。建立橫向職能小組管理APQP過程?！?/p>

顧客的參與與主要顧客共同進(jìn)行APQP。（顧客參與是動力也是同步技術(shù)

同步技術(shù)——一種為確?？晒?jié)約時間、通過發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、制造的方法。用“甘特圖”、“項(xiàng)目進(jìn)度表”來體現(xiàn)同步技術(shù)的應(yīng)用。（參見甘特圖、項(xiàng)目進(jìn)度表）項(xiàng)目小組要確保其他領(lǐng)域的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)?！?/p>

同步技術(shù)同步技術(shù)——一種為確?？晒?jié)約時間、通過發(fā)揮橫向職控制計劃

控制計劃——控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。三個階段：樣件

——尺寸測量、材料、性能試驗(yàn)。試生產(chǎn)——尺寸測量、材料、性能試驗(yàn)。生產(chǎn)

——產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)全過程?！?/p>

控制計劃控制計劃——控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。問題的解決方法：

遇到設(shè)計、加工等工程問題用矩陣表形成文件（規(guī)定職責(zé)、時間）。在困難的情況下，建議用多方論證解決問題。適當(dāng)時，采用附錄B中“分析技術(shù)”：裝配產(chǎn)生的變差分析；基準(zhǔn)確定；因果圖；特性矩陣圖等。問題的解決方法：遇到設(shè)計、加工等工程問題用矩陣表形成文件（產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃

編制《APQP項(xiàng)目時間進(jìn)度甘特圖》：根據(jù)顧客的《時間里程碑》編制《APQP項(xiàng)目公司時間進(jìn)度甘特圖》。各部門根據(jù)《公司時間進(jìn)度甘特圖》編制《部門甘特圖》，計劃可安排到人員。※

產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃編制《APQP項(xiàng)目時間進(jìn)度甘特圖》：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃幾點(diǎn)說明

APQP資料必須有專人匯總。APQP必須形成一套完整的文件。證明有能力做APQP。（無新型號要補(bǔ)一套）質(zhì)量認(rèn)證時，APQP有專人負(fù)責(zé)。質(zhì)量認(rèn)證時，APQP不能出多個不合格項(xiàng)。※

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃幾點(diǎn)說明APQP資料必須有專人匯總。APQP工作流程及責(zé)任分配（1）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

第一階段：確定項(xiàng)目和先期策劃

1洽談開發(fā)意向銷售·采訪顧客征詢顧客意見·競爭對手分析《市場調(diào)研報告》《新產(chǎn)品開發(fā)申請》《風(fēng)險評估及行動計劃》2項(xiàng)目啟動管理層確定立項(xiàng)《項(xiàng)目啟動會議記錄》3成立項(xiàng)目小組、編制項(xiàng)目計劃管理層書面任命、職責(zé)分工到人《項(xiàng)目組成立》《任命書》《職責(zé)分工》《溝通計劃》

《項(xiàng)目計劃》4顧客要求識別評審識別、評審顧客要求《顧客要求識別評審》5顧客要求轉(zhuǎn)化顧客要求分解《新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》6可行性分析技術(shù)分析、財務(wù)分析、生產(chǎn)能力分析、過程能力分析《技術(shù)分析》《生產(chǎn)能力分析》《過程能力分析》《財務(wù)分析》APQP工作流程及責(zé)任分配（1）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（2）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

7制定質(zhì)量目標(biāo)（PPM）零件/百萬；降低成本缺陷或廢品率等形成《產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》8初始材料清單基于產(chǎn)品/過程設(shè)想;包括分承包方編制《初始材料清單》“初始分供方名單”

9初始過程流程圖

從零件、部件到系統(tǒng)的全部初始流程《初始過程流程圖》11初始產(chǎn)品、過程特殊特性確定初始產(chǎn)品、過程特殊特性《初始特殊特性表》《特性確定原則》《特性標(biāo)識方法》12產(chǎn)品保證計劃《產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書》13第一階段小結(jié)

1.小組活動體現(xiàn)2.內(nèi)容：項(xiàng)目進(jìn)度、顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等。

《第一階段總結(jié)》《第一階段檢查表》APQP工作流程及責(zé)任分配（2）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（3）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

14DFMEA

DFMEA是一個動態(tài)過程

《DFMEA》

15產(chǎn)品設(shè)計

進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計

設(shè)計策劃、輸入、輸出、、驗(yàn)證、評審、更改文件16編制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

材料規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范

《產(chǎn)品規(guī)范》

《材料規(guī)范》《檢驗(yàn)規(guī)范》17《樣件控制計劃》

《樣件控制計劃》

用《控制計劃檢查清單》檢查

《樣件控制計劃》《控制計劃檢查清單》18設(shè)備添置、工裝、模具管理

監(jiān)控新設(shè)備、工裝、模具及時到貨和可使用保證試生產(chǎn)前完工

《新設(shè)備、工裝、模具要求》《工裝驗(yàn)收記錄》《設(shè)備驗(yàn)收記錄》19檢測設(shè)備添置、管理

監(jiān)視檢測設(shè)備及時到貨和可使用，保證試生產(chǎn)前完工

《新檢測設(shè)備要求》《合格證》APQP工作流程及責(zé)任分配（3）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（4）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

20確定產(chǎn)品、過程特殊特性

確定產(chǎn)品、過程特殊特性

《特殊特性表》

21小組可行性承諾

確信設(shè)計能按預(yù)期時間、價格進(jìn)行生產(chǎn)交付《小組可行性承諾表》（見附錄E）22第二階段小結(jié)

1.可用小組活動體現(xiàn)2.內(nèi)容：項(xiàng)目進(jìn)度、與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等

《產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段檢查單》《產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段小結(jié)報告》APQP工作流程及責(zé)任分配（4）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（5）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)23制定包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性《產(chǎn)品包裝規(guī)范》或《包裝工藝卡》24零、部件；原、輔材料采購1編制《合格分承包方名單》采購文件完整、清晰《合格分承包方名單》《采購計劃》《采購單》25樣件制造、檢驗(yàn)按顧客要求制造樣件檢驗(yàn)針對（尺寸、材料、性能）《樣件全尺寸檢驗(yàn)表》26送樣確認(rèn)送樣顧客批準(zhǔn)。型式試驗(yàn)（臺架試驗(yàn)）、道路試驗(yàn)（樣件批準(zhǔn)件）《設(shè)計確認(rèn)報告》27產(chǎn)品/過程質(zhì)量審核A-—4《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》檢查《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》APQP工作流程及責(zé)任分配（5）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（6）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

30《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》應(yīng)按比例繪制。包括：設(shè)備、檢測點(diǎn)、目視輔具、檢驗(yàn)標(biāo)識區(qū)、物流流向等《廠區(qū)平面布置圖和物料流向圖》31編制過程流程圖從零件、部件到系統(tǒng)的全部試生產(chǎn)流程?！哆^程流程圖》32特性矩陣圖產(chǎn)品特性和過程的對應(yīng)關(guān)系《特性矩陣圖》33PFMEA《PFMEA》是一個動態(tài)過程。《PFMEA》34工作評審按附錄A1～A6檢查各項(xiàng)工作附錄A1～A635編制《試生產(chǎn)控制計劃》1.針對尺寸、材料、功能試驗(yàn)2.《控制計劃檢查清單》檢查《試生產(chǎn)控制計劃》36編制《試生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》1.所有過程操作提供詳細(xì)的可理解的《作業(yè)指導(dǎo)書》2.公布操作和管理者易得到《作業(yè)指導(dǎo)書》APQP工作流程及責(zé)任分配（6）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（7）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

37編制《MSA計劃》1．1.應(yīng)包括：量具五性…2.備用量具《MSA計劃》38編制《初始工序能力分析計劃》1．

試生產(chǎn)CP中標(biāo)識的特性是初始工序能力的基礎(chǔ)參考PPAP、SPC《初始工序能力分析計劃》39第三階段小結(jié)1．

小組活動體現(xiàn)項(xiàng)目進(jìn)度、與顧客往來、預(yù)算、管理者支持、結(jié)論等《過程設(shè)計和開發(fā)階段小結(jié)報告》第四階段

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

40試生產(chǎn)計劃1編制《試生產(chǎn)計劃》300件以上。采用正式設(shè)備、工裝…生產(chǎn)。記錄工藝參數(shù)《試生產(chǎn)計劃》《產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄》《過程檢驗(yàn)記錄》41試生產(chǎn)APQP工作流程及責(zé)任分配（7）序號策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門工APQP工作流程及責(zé)任分配（8）序號策劃項(xiàng)目

負(fù)責(zé)部門

工作內(nèi)容說明

質(zhì)量記錄

42初始工序能力CPK、PPK測定測定CPK、PPK《CPK或PPK測定報告》43MSA評估按MSA計劃做測量技術(shù)分析《MSA分析報告》44試生產(chǎn)件檢驗(yàn)和試驗(yàn)尺寸、材料、性能《檢驗(yàn)報告》《型式試驗(yàn)報告》等45PPAP認(rèn)可

參考PPAP

《顧客生產(chǎn)件批準(zhǔn)書》

46包裝確認(rèn)（包裝認(rèn)可報告）評價正常運(yùn)輸損傷和不利情況受保護(hù)顧客包裝規(guī)定也應(yīng)評價《顧客包裝確定報告》47工作評審附錄A（A7，A8）評審附錄A（A7，A8）48

教育培訓(xùn)匯總