aaw0927生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和零庫存管理課件

11第一章、生產(chǎn)管理與運(yùn)作管理的整合2第一章、生產(chǎn)管理與運(yùn)作管理的整合23344第二章準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制5第二章準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制5（二）JIT的基本思想和核心1、基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。JIT認(rèn)為：庫存是惡魔，不僅造成浪費(fèi)，還將許多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及時(shí)解決，就像水掩蓋了水中的石頭一樣。2、核心：追求無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。3、改進(jìn)途徑：降低庫存---暴露問題---降低庫存---暴露問題---6（二）JIT的基本思想和核心6二、JIT的起源及進(jìn)一步升華7二、JIT的起源及進(jìn)一步升華72、大量生產(chǎn)方式1908年，亨利·福特推出了他的T型車。①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。②實(shí)行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實(shí)行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價(jià)$850,到1926年每輛車售價(jià)$290。③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴(kuò)大82、大量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴(kuò)大89910101111第三章、JIT的現(xiàn)場控制12第三章、JIT的現(xiàn)場控制121313TimeandImpact時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購顧客流動制造/準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)原材料/在制品/成品14TimeandImpact時(shí)間與影響原材料

日產(chǎn)量=200(2班)倉庫中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400移動的零件數(shù)400正在檢驗(yàn)的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時(shí)間是1.5小時(shí)生產(chǎn)周期時(shí)間=2200/200

=11天增加價(jià)值=1.5/(11*16)

=0.85%15日產(chǎn)量=200(2班)OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型運(yùn)行有效性LOCKOUTRULES.…實(shí)際....657.…目標(biāo)...700..........

ANDON板16OEE-OverallEquipmentEffect-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 -Production(hourbyhour)每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 -Downtime故障維修時(shí)間 -Changeover換型次數(shù)和時(shí)間 -Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時(shí)間17-MonitorsthestatusofproduCapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力損失18CapabilityLossInProduction1操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-225min作業(yè)換型-230min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15min19操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的廢品損失51%94%Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速換型20Benefits:1.ReducedmacFlowCellDesign流動單元設(shè)計(jì)涂刷機(jī)加焊接沖壓我們的流動線可隨時(shí)滿足顧客的要求.我們的員工是多技能的，因?yàn)閷?shí)施單件流，WIP不斷降低因?yàn)閷?shí)行快速換型，我們可以每天生產(chǎn)所有的型號FlowCellDesign流動單元設(shè)計(jì)涂刷機(jī)加焊接沖211234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設(shè)計(jì)成“U”型單元布局221234561098712109348567WhyDes我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R23我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址23

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

每次都剛好及時(shí)！2424

PullSystem-HowKanbanWorks

拉動系統(tǒng)：看板如何工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作#1操作#2操作#3K流動方向K=拉式生產(chǎn)中看板K=空的生產(chǎn)中看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)25PullSystem-HowKanbanWork

PullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點(diǎn)

看板來自下一級生產(chǎn)看板掛板Run/生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCODD26PullSystem-ReplenishmentKJIT的實(shí)施JIT的實(shí)施278

ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的庫存、損耗10108119910101188ABCDE28項(xiàng)目I=4,B=4(預(yù)測)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(產(chǎn)量2-5)I=4,B=1(產(chǎn)量3-4)產(chǎn)量

材料成本

人工成本

倉儲及質(zhì)量損失費(fèi)

負(fù)擔(dān)

單件成本

出貨周期

材料成本：每單位產(chǎn)品X3；人工成本：每單位產(chǎn)品X1；倉儲及質(zhì)量損失：月末半成品庫存X1；負(fù)擔(dān)：每工序每月X429項(xiàng)目I=4,B=4(預(yù)測)I=4,B=4I=10B=4I=4個(gè)別效率與整體效率個(gè)別效率將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細(xì)分的工作，同時(shí)為了激勵作業(yè)人員的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個(gè)人效率為重點(diǎn)進(jìn)行鼓勵。

工序1100個(gè)10元工序2120個(gè)20元工序4100個(gè)10元工序395個(gè)－5元個(gè)別效率與整體效率個(gè)別效率工序1工序2工序4工序330不同車間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程除主生產(chǎn)計(jì)劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員）安排生產(chǎn)計(jì)劃消除中間層，縮短前置時(shí)間（LeadTime），管理扁平化不同車間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的31一個(gè)流特點(diǎn)----單件(單批次)生產(chǎn)做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)單件(單批次)生產(chǎn)一個(gè)流特點(diǎn)----單件(單批次)生產(chǎn)做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一32

生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織

1.順序移動方式(1)特點(diǎn):整批移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T順33生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織020

生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織2.平行移動(1)特點(diǎn):單件移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平34生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織020020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti

+(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=1003502040603636一、生產(chǎn)流程分類

（一）按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程（對象專業(yè)化）（二）按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程（工藝專業(yè)化）（三）按項(xiàng)目進(jìn)行的生產(chǎn)流程（單項(xiàng)目組織生產(chǎn)）第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇37一、生產(chǎn)流程分類第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇37三、生產(chǎn)流程選擇決策（一）產(chǎn)品—流程矩陣第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇單件非標(biāo)準(zhǔn)化（Ⅰ）多品種小批量（Ⅱ）有限品種大批（Ⅲ）大批量標(biāo)準(zhǔn)化（Ⅳ）柔性單位成本單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程單一項(xiàng)目重型機(jī)器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉高低損失應(yīng)變能力38三、生產(chǎn)流程選擇決策第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇單件非標(biāo)準(zhǔn)化（二）生產(chǎn)流程選擇與費(fèi)用第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇產(chǎn)量（萬件）費(fèi)用（萬元）2251115001025對象式工藝式39（二）生產(chǎn)流程選擇與費(fèi)用第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇產(chǎn)量（萬（三）經(jīng)營杠桿第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇費(fèi)用（萬元）051025銷售收入對象式成組式ab1.25時(shí)經(jīng)營杠桿越大，收益越大；5時(shí)相反.2.經(jīng)杠桿的作用越大，未來預(yù)期利潤的不確定性越大.3.銷售預(yù)測的不確定越高，經(jīng)營杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)越高.40（三）經(jīng)營杠桿第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇費(fèi)用（萬元）0（四）生產(chǎn)流程決策與競爭優(yōu)勢第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇41（四）生產(chǎn)流程決策與競爭優(yōu)勢第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇41一、布置決策

生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置.第五章生產(chǎn)設(shè)施布置42一、布置決策第五章生產(chǎn)設(shè)施布置42

(三)布置的影響因素

1.滿足生產(chǎn)過程的要求,避免相互交叉、迂回運(yùn)輸.2.生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系密切的單位應(yīng)靠近布置.3.充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件.4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū).5.力求占地面積小.6.有擴(kuò)建的余地.第五章生產(chǎn)設(shè)施布置二、典型布置形式

（一）物料流程形式43(三)布置的影響因素第五章生產(chǎn)設(shè)施布置二、典型布（二）布置類型1.固定式布置2.按產(chǎn)品布置第五章生產(chǎn)設(shè)施布置3.按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗(yàn)發(fā)送44（二）布置類型第五章生產(chǎn)設(shè)施布置3.按工

4.按成組制造單元布置第五章生產(chǎn)設(shè)施布置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元2454.按成組制造單元布置第五章生產(chǎn)設(shè)施布

實(shí)例：重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車實(shí)例：重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車46改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺改進(jìn)：機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)鑄一般機(jī)器工廠總庫滾子臺47磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床748改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床49一、經(jīng)濟(jì)批量

最小批量和經(jīng)濟(jì)批量

經(jīng)濟(jì)批量法是一種根據(jù)費(fèi)用來確定合理批量的方法.

設(shè)備調(diào)整費(fèi)用、庫存保管費(fèi)用

第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃批量50一、經(jīng)濟(jì)批量第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃批量二、生產(chǎn)周期1.定義：是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時(shí)間（或工作日數(shù)）.第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期毛坯周期機(jī)械加工生產(chǎn)周期部件裝配生產(chǎn)周期總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期加工周期部裝周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖51二、生產(chǎn)周期第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險(xiǎn)三、生產(chǎn)提前期1.定義：指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時(shí)間與成品出產(chǎn)時(shí)間相比所要提前的時(shí)間.有投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種.2.制定：

（1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃裝配投入提前期機(jī)加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期機(jī)加工周期裝配周期保險(xiǎn)期52三、生產(chǎn)提前期第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃裝配投入提前期機(jī)加

某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間的生產(chǎn)周期某車間的出產(chǎn)提前期=后車間的投入提前期+保險(xiǎn)期

（2）前后車間批量不相等的情況第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃53某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃裝配投入提前期機(jī)加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險(xiǎn)期機(jī)加工周期保險(xiǎn)期裝配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160161～200201～24054第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃裝配投入提前期機(jī)加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工四、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制

三各層次：廠級生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃日常生產(chǎn)派工在制品定額法1.原理：通過在制品定額和實(shí)際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法.適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè).2.具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個(gè)車間開始，逐漸向前推算.

（1）某車間的出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量

+（庫存半成品定額－期初庫存半成品結(jié)存量）（2）某車間的投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間預(yù)計(jì)廢品量

+（車間在制品定額－期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量）55四、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制55（3）注意：①反工藝順序②最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)確定的.③車間預(yù)計(jì)廢品量是按計(jì)劃規(guī)定的廢品率計(jì)算的.④期初庫存半成品和在制品結(jié)存量一般由計(jì)劃時(shí)實(shí)際結(jié)存量加上計(jì)劃時(shí)到期末的預(yù)計(jì)發(fā)生量確定.（4）一般步驟：①計(jì)算各車間投入和出產(chǎn)量（表1）②編制各車間月度計(jì)劃（表2）③把月計(jì)劃按月分配（表3）56（3）注意：56五、作業(yè)順序的合理安排

1.多種零件由兩臺機(jī)床加工的順序安排[例]設(shè)有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最佳加工順序.第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃57五、作業(yè)順序的合理安排第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃5715+8+6+12+7=48甲15乙8丙6丁12甲4乙10丙5丁75815+8+6+12+7=48甲15乙（1）從加工時(shí)間中找出最小值.本例中為銑床列中的4.（2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設(shè)備列），則該零件應(yīng)優(yōu)先安排加工；反之則最后加工.本例中銑4應(yīng)最后加工.（3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復(fù)（1）、（2）步驟，直到全部零件安排完畢.（4）當(dāng)遇到車、銑兩列的最小值相等時(shí)，可以任意取其中之一.按照上述方法，上例的加工順序安排應(yīng)為：乙、丁、丙、甲.繪制成線條圖如下：59（1）從加工時(shí)間中找出最小值.本例中為銑床列中的4.59第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃8+12+6+15+4=45乙8丁12丙6甲15乙10丁7丙5甲460第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃8+12+6+15+4=45乙8

2.兩件零件由多臺機(jī)床加工[例]設(shè)有甲、乙兩種零件，需要在車床a、刨床b、鉆床c、銑床d四臺機(jī)床上加工.甲零件的加工順序?yàn)閍、b、c、d,所需時(shí)間分別為2、1、8、2小時(shí)；乙零件的加工順序?yàn)閍、d、b、c,加工時(shí)間分別為1、4、1、4小時(shí).試確定最佳加工順序.

(1)以時(shí)間為單位，劃出縱橫坐標(biāo)，沿X軸標(biāo)出甲零件加工順序，沿Y軸標(biāo)出乙零件加工順序.(2)標(biāo)出干涉區(qū).(3)繪加工路線.①假設(shè)先加工乙②假設(shè)先加工甲(4)計(jì)算加工時(shí)間，選擇加工時(shí)間短的方案.612.兩件零件由多臺機(jī)床加工61第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

甲

乙

abcd62第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃甲乙a第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃甲乙15甲乙16

abcd

abcd

adbc63第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃甲乙六、生產(chǎn)作業(yè)控制

（一）生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和功能

1.內(nèi)容

（1）確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點(diǎn)和基礎(chǔ).（2）安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提.（3）下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段.（4）生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵.64六、生產(chǎn)作業(yè)控制64

2.功能

（1）進(jìn)度管理生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進(jìn)度管理.所謂進(jìn)度管理就是嚴(yán)格地按照生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工序能力的平衡.也就是從作業(yè)準(zhǔn)備開始到作業(yè)結(jié)束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定，掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進(jìn)度上的延遲和冒進(jìn)，以保證交貨期和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn).作業(yè)分配、進(jìn)度控制、偏離校正.

（2）余力管理所謂余力，就是計(jì)劃期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承擔(dān)的負(fù)荷的差額.余力管理的目的，一是保證實(shí)現(xiàn)計(jì)劃規(guī)定的進(jìn)度；二是要經(jīng)常掌握車間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的平衡，做到既不工作量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象.652.功能65

（3）實(shí)物管理就是對物質(zhì)材料、在制品和成品，明確其任一時(shí)間點(diǎn)的所在位置和數(shù)量的管理.在實(shí)物管理中，搞好在制品管理與搬運(yùn)管理，又是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有效控制的首要環(huán)節(jié).

（4）信息管理企業(yè)是由管理部門利用“人流”、“物流”、“資金流”和“信息流”來組織生產(chǎn)的.所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，按照邏輯的形式對生產(chǎn)過程中的各種信息進(jìn)行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關(guān)責(zé)任制度，以保證信息暢通、反饋準(zhǔn)確、處理及時(shí)、控制有效.66（3）實(shí)物管理66（二）生產(chǎn)作業(yè)控制的方法

進(jìn)度分析

坐標(biāo)圖第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃計(jì)劃當(dāng)日產(chǎn)量實(shí)際當(dāng)日產(chǎn)量計(jì)劃累計(jì)產(chǎn)量67（二）生產(chǎn)作業(yè)控制的方法第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃計(jì)劃當(dāng)日產(chǎn)量6868物料和物料管理物料消耗定額MRP管理庫存69物料和物料管理69第七章物料管理70第七章物料管理70

（三）物料管理：是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料進(jìn)行有計(jì)劃的采購、存儲、供應(yīng)和使用等一系列組織與管理工作的總稱.物料管理的內(nèi)容：1.編制物料計(jì)劃（1）制定先進(jìn)合理的物料消耗定額和物料儲備定額.（2）做好物料綜合平衡，搞好物料計(jì)劃，充分挖掘潛力.2.料源組織（供應(yīng)管理）選擇供應(yīng)商，做好訂貨、采購、運(yùn)輸、物料分配等工作.3.存貨管理選擇正確的庫存方法，制定合理的儲備定額，使物質(zhì)保持合理的庫存水平和服務(wù)水平.4.倉庫管理在驗(yàn)收入庫、保管保養(yǎng)、存放、發(fā)料、送料、帳務(wù)統(tǒng)計(jì)等工作中實(shí)行科學(xué)管理.5.使用和回收管理科學(xué)使用、做好物料回收、修舊利廢.6.制度管理建立健全各種物料管理制度：責(zé)任制度、計(jì)劃管理制度、采購制度、倉庫管理制度、限額供料制度、驗(yàn)收制度、統(tǒng)計(jì)制度、定額制度等.71（三）物料管理：是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料進(jìn)行有二、物料消耗定額（一）含義和作用

物料消耗定額是指在一定的時(shí)期內(nèi)和在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成某項(xiàng)任務(wù)所必須消耗的物料數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn).它是企業(yè)的重要基礎(chǔ)資料和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之一.對加強(qiáng)企業(yè)物料管理、降低物料消耗、提高物料利用率有著重要的作用：

1.編制物料供應(yīng)計(jì)劃的依據(jù).

定額需用量儲備量采購量2.科學(xué)的進(jìn)行物料供應(yīng)管理的重要基礎(chǔ).3.監(jiān)督、指導(dǎo)、控制物料的合理使用及促進(jìn)節(jié)約的有力工具.4.促進(jìn)企業(yè)提高技術(shù)、管理和工人操作水平的重要手段.72二、物料消耗定額72

（三）物料消耗定額的制定主要原材料、輔助材料、其它材料1.主要原材料的消耗定額按產(chǎn)品或零件制定（1）主要原材料消耗構(gòu)成①有效消耗②工藝性損耗③非工藝性損耗（2）制定①工藝消耗定額=產(chǎn)品凈重+工藝性損耗發(fā)料和進(jìn)行核算的依據(jù).②物料供應(yīng)定額=工藝消耗定額×（1+物料供應(yīng)系數(shù)）計(jì)算物料總需要量和采購的依據(jù).第七章物料管理工藝消耗定額73（三）物料消耗定額的制定主要原材料、輔助材料、MRP的基本思想74MRP的基本思想74MRP的好處75MRP的好處75MRP的原理與構(gòu)成76MRP的原理與構(gòu)成76MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃發(fā)出經(jīng)計(jì)劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單重新計(jì)劃的通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(BOM)庫存狀態(tài)文件77MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃發(fā)出經(jīng)計(jì)劃的訂單生產(chǎn)批量采購庫存的精確性78庫存的精確性78運(yùn)用供貨商早期參與(ESI)79運(yùn)用供貨商早期參與(ESI)79ESI適用的場合80ESI適用的場合80第八章供貨商交期管理81第八章供貨商交期管理81分析構(gòu)成交期的基本要件82供貨商交期管理分析構(gòu)成交期的基本要件82供貨商交期管理影響交期的主要因素需求與產(chǎn)能的關(guān)系

(DemandandCapacityRelationship)需求的型態(tài)(DemandPattern)產(chǎn)品的復(fù)雜性(ProductCharacteristics)供貨商本身的策略(SupplierPolicies)運(yùn)送的距離(DeliveryFactors)83供貨商交期管理影響交期的主要因素需求與產(chǎn)能的關(guān)系83供貨商交期管理8484有效管理交期方法85供貨商交期管理有效管理交期方法85供貨商交期管理讓供貨商管理庫存VMI86供貨商交期管理讓供貨商管理庫存VMI86供貨商交期管理交期追蹤改善的步驟87供貨商交期管理交期追蹤改善的步驟87供貨商交期管理如何確保供貨商如期交貨(1)88供貨商交期管理如何確保供貨商如期交貨(1)88供貨商交期管理鼓勵供貨商主動積極的進(jìn)行「持續(xù)改善」的動作改善并簡化采購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率公平合理的與供貨商分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)備零件的替代來源(Secondsource)，以備不時(shí)之需對于重要物料，應(yīng)加強(qiáng)對供貨商的出貨控制對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤對于交期準(zhǔn)確的廠商，也應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫剟钜蚤_放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指標(biāo)與供貨商溝通改進(jìn)，共同達(dá)成交貨迅速的最終目標(biāo)。89供貨商交期管理鼓勵供貨商主動積極的進(jìn)行「持續(xù)改善」的動作89供貨商交期管理Q＆Ａ90Q＆Ａ90ENDEND91921第一章、生產(chǎn)管理與運(yùn)作管理的整合93第一章、生產(chǎn)管理與運(yùn)作管理的整合2943954第二章準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制96第二章準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制5（二）JIT的基本思想和核心1、基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。JIT認(rèn)為：庫存是惡魔，不僅造成浪費(fèi)，還將許多管理不善的問題掩蓋起來，使問題得不到及時(shí)解決，就像水掩蓋了水中的石頭一樣。2、核心：追求無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。3、改進(jìn)途徑：降低庫存---暴露問題---降低庫存---暴露問題---97（二）JIT的基本思想和核心6二、JIT的起源及進(jìn)一步升華98二、JIT的起源及進(jìn)一步升華72、大量生產(chǎn)方式1908年，亨利·福特推出了他的T型車。①大量生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵零件的互換性和裝配的簡單化。由于分工精細(xì)、操作簡單，工人只需幾分鐘訓(xùn)練就能上裝配線干活。②實(shí)行大量生產(chǎn)的結(jié)果生產(chǎn)率大幅度提高。1908年514分鐘生產(chǎn)一輛車，到1914年實(shí)行流水生產(chǎn)后，只要1.19分鐘生產(chǎn)一輛車。隨著產(chǎn)量的提高，成本大幅度下降。1908年每輛車售價(jià)$850,到1926年每輛車售價(jià)$290。③大量生產(chǎn)方式的基本發(fā)展模式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴(kuò)大992、大量生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)降低成本刺激需求批量的擴(kuò)大810091011010211第三章、JIT的現(xiàn)場控制103第三章、JIT的現(xiàn)場控制1210413TimeandImpact時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購顧客流動制造/準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)原材料/在制品/成品105TimeandImpact時(shí)間與影響原材料

日產(chǎn)量=200(2班)倉庫中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400移動的零件數(shù)400正在檢驗(yàn)的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時(shí)間是1.5小時(shí)生產(chǎn)周期時(shí)間=2200/200

=11天增加價(jià)值=1.5/(11*16)

=0.85%106日產(chǎn)量=200(2班)OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型運(yùn)行有效性LOCKOUTRULES.…實(shí)際....657.…目標(biāo)...700..........

ANDON板107OEE-OverallEquipmentEffect-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 -Production(hourbyhour)每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 -Downtime故障維修時(shí)間 -Changeover換型次數(shù)和時(shí)間 -Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時(shí)間108-MonitorsthestatusofproduCapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力損失109CapabilityLossInProduction1操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%94%98%80%91%85%89%100%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-225min作業(yè)換型-230min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15min110操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的廢品損失51%94%Benefits:

1.Reducedmachinedowntime 2.Flexibilityinscheduling 3.Reducedcostofscrap 4.Reducedinventoryholdingcosts 5.IncreasedcapacityTOOLSQCO-QuickChangeOver快速換型111Benefits:1.ReducedmacFlowCellDesign流動單元設(shè)計(jì)涂刷機(jī)加焊接沖壓我們的流動線可隨時(shí)滿足顧客的要求.我們的員工是多技能的，因?yàn)閷?shí)施單件流，WIP不斷降低因?yàn)閷?shí)行快速換型，我們可以每天生產(chǎn)所有的型號FlowCellDesign流動單元設(shè)計(jì)涂刷機(jī)加焊接沖1121234561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設(shè)計(jì)成“U”型單元布局1131234561098712109348567WhyDes我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R114我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址23

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)

每次都剛好及時(shí)！11524

PullSystem-HowKanbanWorks

拉動系統(tǒng)：看板如何工作WhentheoperationsarebalancedtotheTAKTtime,KANBAN揝quares?areusedassignalstodoworkandpullpartsthroughtheprocess.當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時(shí)間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作#1操作#2操作#3K流動方向K=拉式生產(chǎn)中看板K=空的生產(chǎn)中看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)116PullSystem-HowKanbanWork

PullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)PART#NAMEQUANPROCESS5OF7C-0087PISTONRING200MACHMG-3ASSEMBLY-L-4LOC基點(diǎn)

看板來自下一級生產(chǎn)看板掛板Run/生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCODD117PullSystem-ReplenishmentKJIT的實(shí)施JIT的實(shí)施1188

ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時(shí)的庫存、損耗10108119910101188ABCDE119項(xiàng)目I=4,B=4(預(yù)測)I=4,B=4I=10B=4I=4,B=1I=4,B=1(產(chǎn)量2-5)I=4,B=1(產(chǎn)量3-4)產(chǎn)量

材料成本

人工成本

倉儲及質(zhì)量損失費(fèi)

負(fù)擔(dān)

單件成本

出貨周期

材料成本：每單位產(chǎn)品X3；人工成本：每單位產(chǎn)品X1；倉儲及質(zhì)量損失：月末半成品庫存X1；負(fù)擔(dān)：每工序每月X4120項(xiàng)目I=4,B=4(預(yù)測)I=4,B=4I=10B=4I=4個(gè)別效率與整體效率個(gè)別效率將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細(xì)分的工作，同時(shí)為了激勵作業(yè)人員的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個(gè)人效率為重點(diǎn)進(jìn)行鼓勵。

工序1100個(gè)10元工序2120個(gè)20元工序4100個(gè)10元工序395個(gè)－5元個(gè)別效率與整體效率個(gè)別效率工序1工序2工序4工序3121不同車間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的過程除主生產(chǎn)計(jì)劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員）安排生產(chǎn)計(jì)劃消除中間層，縮短前置時(shí)間（LeadTime），管理扁平化不同車間要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫的122一個(gè)流特點(diǎn)----單件(單批次)生產(chǎn)做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)單件(單批次)生產(chǎn)一個(gè)流特點(diǎn)----單件(單批次)生產(chǎn)做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一123

生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織

1.順序移動方式(1)特點(diǎn):整批移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T順124生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織020

生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織2.平行移動(1)特點(diǎn):單件移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平125生產(chǎn)運(yùn)作過程的時(shí)間組織020020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti

+(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)+(4-1)×(5+5+10)=100126020406012736一、生產(chǎn)流程分類

（一）按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程（對象專業(yè)化）（二）按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程（工藝專業(yè)化）（三）按項(xiàng)目進(jìn)行的生產(chǎn)流程（單項(xiàng)目組織生產(chǎn)）第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇128一、生產(chǎn)流程分類第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇37三、生產(chǎn)流程選擇決策（一）產(chǎn)品—流程矩陣第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇單件非標(biāo)準(zhǔn)化（Ⅰ）多品種小批量（Ⅱ）有限品種大批（Ⅲ）大批量標(biāo)準(zhǔn)化（Ⅳ）柔性單位成本單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程單一項(xiàng)目重型機(jī)器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉高低損失應(yīng)變能力129三、生產(chǎn)流程選擇決策第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇單件非標(biāo)準(zhǔn)化（二）生產(chǎn)流程選擇與費(fèi)用第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇產(chǎn)量（萬件）費(fèi)用（萬元）2251115001025對象式工藝式130（二）生產(chǎn)流程選擇與費(fèi)用第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇產(chǎn)量（萬（三）經(jīng)營杠桿第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇費(fèi)用（萬元）051025銷售收入對象式成組式ab1.25時(shí)經(jīng)營杠桿越大，收益越大；5時(shí)相反.2.經(jīng)杠桿的作用越大，未來預(yù)期利潤的不確定性越大.3.銷售預(yù)測的不確定越高，經(jīng)營杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)越高.131（三）經(jīng)營杠桿第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇費(fèi)用（萬元）0（四）生產(chǎn)流程決策與競爭優(yōu)勢第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇132（四）生產(chǎn)流程決策與競爭優(yōu)勢第四章生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與選擇41一、布置決策

生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置.第五章生產(chǎn)設(shè)施布置133一、布置決策第五章生產(chǎn)設(shè)施布置42

(三)布置的影響因素

1.滿足生產(chǎn)過程的要求,避免相互交叉、迂回運(yùn)輸.2.生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系密切的單位應(yīng)靠近布置.3.充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件.4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū).5.力求占地面積小.6.有擴(kuò)建的余地.第五章生產(chǎn)設(shè)施布置二、典型布置形式

（一）物料流程形式134(三)布置的影響因素第五章生產(chǎn)設(shè)施布置二、典型布（二）布置類型1.固定式布置2.按產(chǎn)品布置第五章生產(chǎn)設(shè)施布置3.按工藝過程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗(yàn)發(fā)送135（二）布置類型第五章生產(chǎn)設(shè)施布置3.按工

4.按成組制造單元布置第五章生產(chǎn)設(shè)施布置LGGDDLPGLL原材料成品庫單元1單元21364.按成組制造單元布置第五章生產(chǎn)設(shè)施布

實(shí)例：重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車實(shí)例：重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車137改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺改進(jìn)：機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)機(jī)鑄一般機(jī)器工廠總庫滾子臺138磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床7139改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床140一、經(jīng)濟(jì)批量

最小批量和經(jīng)濟(jì)批量

經(jīng)濟(jì)批量法是一種根據(jù)費(fèi)用來確定合理批量的方法.

設(shè)備調(diào)整費(fèi)用、庫存保管費(fèi)用

第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃批量141一、經(jīng)濟(jì)批量第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃批量二、生產(chǎn)周期1.定義：是指從原材料投入開始到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時(shí)間（或工作日數(shù)）.第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期毛坯周期機(jī)械加工生產(chǎn)周期部件裝配生產(chǎn)周期總裝、油漆、包裝生產(chǎn)周期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期保險(xiǎn)期加工周期部裝周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖142二、生產(chǎn)周期第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險(xiǎn)三、生產(chǎn)提前期1.定義：指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時(shí)間與成品出產(chǎn)時(shí)間相比所要提前的時(shí)間.有投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種.2.制定：

（1）前后車間生產(chǎn)批量相等的情況第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃裝配投入提前期機(jī)加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期機(jī)加工周期裝配周期保險(xiǎn)期143三、生產(chǎn)提前期第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃裝配投入提前期機(jī)加

某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間的生產(chǎn)周期某車間的出產(chǎn)提前期=后車間的投入提前期+保險(xiǎn)期

（2）前后車間批量不相等的情況第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃144某車間的投入提前期=該車間的出產(chǎn)提前期+該車間第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃裝配投入提前期機(jī)加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工投入提前期毛坯出產(chǎn)提前期毛坯投入提前期毛坯周期保險(xiǎn)期機(jī)加工周期保險(xiǎn)期裝配周期1～2401～120121～2401～4041～8081～120121～160161～200201～240145第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃裝配投入提前期機(jī)加工出產(chǎn)提前期機(jī)加工四、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制

三各層次：廠級生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃日常生產(chǎn)派工在制品定額法1.原理：通過在制品定額和實(shí)際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的方法.適用于大量大批生產(chǎn)的企業(yè).2.具體方法：在制品定額法是按照反工藝順序，從產(chǎn)品的最后一個(gè)車間開始，逐漸向前推算.

（1）某車間的出產(chǎn)量=后車間投入量+該車間外銷量

+（庫存半成品定額－期初庫存半成品結(jié)存量）（2）某車間的投入量=該車間出產(chǎn)量+該車間預(yù)計(jì)廢品量

+（車間在制品定額－期初在制品預(yù)計(jì)結(jié)存量）146四、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制55（3）注意：①反工藝順序②最后車間出產(chǎn)量就是成品出產(chǎn)量，它與車間的半成品外銷量都是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)確定的.③車間預(yù)計(jì)廢品量是按計(jì)劃規(guī)定的廢品率計(jì)算的.④期初庫存半成品和在制品結(jié)存量一般由計(jì)劃時(shí)實(shí)際結(jié)存量加上計(jì)劃時(shí)到期末的預(yù)計(jì)發(fā)生量確定.（4）一般步驟：①計(jì)算各車間投入和出產(chǎn)量（表1）②編制各車間月度計(jì)劃（表2）③把月計(jì)劃按月分配（表3）147（3）注意：56五、作業(yè)順序的合理安排

1.多種零件由兩臺機(jī)床加工的順序安排[例]設(shè)有零件甲、乙、丙、丁四種，小組由車床、銑床各一臺，其中零件的加工順序都是先車后銑，其余條件如下表，試確定最佳加工順序.第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃148五、作業(yè)順序的合理安排第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃5715+8+6+12+7=48甲15乙8丙6丁12甲4乙10丙5丁714915+8+6+12+7=48甲15乙（1）從加工時(shí)間中找出最小值.本例中為銑床列中的4.（2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設(shè)備列），則該零件應(yīng)優(yōu)先安排加工；反之則最后加工.本例中銑4應(yīng)最后加工.（3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復(fù)（1）、（2）步驟，直到全部零件安排完畢.（4）當(dāng)遇到車、銑兩列的最小值相等時(shí)，可以任意取其中之一.按照上述方法，上例的加工順序安排應(yīng)為：乙、丁、丙、甲.繪制成線條圖如下：150（1）從加工時(shí)間中找出最小值.本例中為銑床列中的4.59第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃8+12+6+15+4=45乙8丁12丙6甲15乙10丁7丙5甲4151第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃8+12+6+15+4=45乙8

2.兩件零件由多臺機(jī)床加工[例]設(shè)有甲、乙兩種零件，需要在車床a、刨床b、鉆床c、銑床d四臺機(jī)床上加工.甲零件的加工順序?yàn)閍、b、c、d,所需時(shí)間分別為2、1、8、2小時(shí)；乙零件的加工順序?yàn)閍、d、b、c,加工時(shí)間分別為1、4、1、4小時(shí).試確定最佳加工順序.

(1)以時(shí)間為單位，劃出縱橫坐標(biāo)，沿X軸標(biāo)出甲零件加工順序，沿Y軸標(biāo)出乙零件加工順序.(2)標(biāo)出干涉區(qū).(3)繪加工路線.①假設(shè)先加工乙②假設(shè)先加工甲(4)計(jì)算加工時(shí)間，選擇加工時(shí)間短的方案.1522.兩件零件由多臺機(jī)床加工61第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃

甲

乙

abcd153第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃甲乙a第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃甲乙15甲乙16

abcd

abcd

adbc154第六章生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃甲乙六、生產(chǎn)作業(yè)控制

（一）生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和功能

1.內(nèi)容

（1）確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點(diǎn)和基礎(chǔ).（2）安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的前提.（3）下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段.（4）生產(chǎn)進(jìn)度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵.155六、生產(chǎn)作業(yè)控制64

2.功能

（1）進(jìn)度管理生產(chǎn)作業(yè)控制的核心就是進(jìn)度管理.所謂進(jìn)度管理就是嚴(yán)格地按照生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工序能力的平衡.也就是從作業(yè)準(zhǔn)備開始到作業(yè)結(jié)束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定，掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進(jìn)度上的延遲和冒進(jìn)，以保證交貨期和生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn).作業(yè)分配、進(jìn)度控制、偏離校正.

（2）余力管理所謂余力，就是計(jì)劃期內(nèi)一定生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能力同該期已經(jīng)承擔(dān)的負(fù)荷的差額.余力管理的目的，一是保證實(shí)現(xiàn)計(jì)劃規(guī)定的進(jìn)度；二是要經(jīng)常掌握車間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的平衡，做到既不工作量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象.1562.功能65

（3）實(shí)物管理就是對物質(zhì)材料、在制品和成品，明確其任一時(shí)間點(diǎn)的所在位置和數(shù)量的管理.在實(shí)物管理中，搞好在制品管理與搬運(yùn)管理，又是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有效控制的首要環(huán)節(jié).

（4）信息管理企業(yè)是由管理部門利用“人