8D的定義適用范圍與主要特點課件

“糾正及預(yù)防行動系統(tǒng)”培訓

“Corrective&PreventiveActionSystem”Training(8D)1“糾正及預(yù)防行動系統(tǒng)”培訓

“Corrective&P8D培訓提綱8D的產(chǎn)生背景8D的定義,適用范圍8D的主要特點8D的處理流程及舉例我廠8D的要求8D說明及答疑28D培訓提綱8D的產(chǎn)生背景21.8D的產(chǎn)生背景8-Ds就是8個DISCIPLINES。最早係由美國福特汽車公司遇到不知道『真正肇因﹝ROOTCAUSE﹞』的問題時，用來解決問題的方法。因為功效卓著，廣為美國企業(yè)接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協(xié)力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題，而快速地在電腦業(yè)界被廣泛應(yīng)用。在臺灣的IC製造龍頭臺積電也廣泛地應(yīng)用此一方法解決甚多的問題。8-Ds通常比較適合用在團隊以事實為導(dǎo)向來解決問題。原文是TEAMORIENTEDPROBLEMSOLVING，簡稱為TOPS31.8D的產(chǎn)生背景8-Ds就是8個DISCIPLIN2.8D的定義,適用范圍2.18D的定義.Discipline1步驟1TeamFormation成立團隊

Discipline2步驟2ProblemDescription問題描述Discipline3步驟3ContainmentAction圍堵政策Discipline4步驟4DefineandVerifyRootCanse明確并核實根本原因Discipline5步驟5PermanetCorrectiveAction采取永久糾正措施Discipline6步驟6EffectivenessVerification有效確認Discipline7步驟7ActionstoPreventProblemRecurrence再發(fā)防止措施Discipline8步驟8TeamEffort&ProblemClosure恭賀團隊解決此問題42.8D的定義,適用范圍2.18D的定義.4552.28D的適用范圍防止異常原物料﹑半成品﹑成品﹑外發(fā)加工品﹐客戶投訴,退貨等階段以及第二﹑三方審查發(fā)現(xiàn)的實際與潛在的不符合項持續(xù)發(fā)生3.8D的主要特點主要特點之一：團隊作戰(zhàn)由一組人來共同對一個問題進行研究，對問題分析更全面、更透徹，有利于找出根本原因，以徹底糾正永不再犯.62.28D的適用范圍防止異常原物料﹑半成品﹑成品﹑外發(fā)主要特點之二:以事實為基礎(chǔ)的問題解析技術(shù)

強調(diào)精確地陳述問題，并使用合理的思考與統(tǒng)計工具來詳細的描述問題。分析測驗一切可能原因，找出并驗証原因.主要特點之三：肯定貢獻

8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定團隊及個人的貢獻，予以祝賀。這是使8D能持續(xù)開展的保證7主要特點之二:以事實為基礎(chǔ)的問題解析技術(shù)

強調(diào)精確地陳述問題4.8D的處理流程

1D:成立團隊由公司在此方面最具權(quán)威的人擔任團隊隊長；

品質(zhì)部負責召集和組織團隊的活動；

團隊成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員,管理人員,質(zhì)量工程師及專家組成。一種有效的資源:團隊.任何事情做好的兩個前提:1.有資源2.資源的資格,如:自然資源,社會資源,人,財,設(shè)備,技朮,環(huán)境,信息…84.8D的處理流程由公司在此方面最具權(quán)威的人擔任團隊隊長2D:描述問題

為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計工具(如:5W1H)來詳細地描述問題,并從以下幾方面收集關(guān)鍵資料,詳細描述內(nèi)外部顧客的問題.問題描述的要求：此次是舊問題的再發(fā)生還是新問題的發(fā)生?發(fā)生/再發(fā)生的頻率和數(shù)量哪兒發(fā)生問題?（場所、機臺位置等）制程中哪兒發(fā)生問題?不良發(fā)生在哪個檢驗中(如果知道,說明不良的情況)?對哪個工序運行有影響?影響的大小和廣度如何?供應(yīng)商鑒別問題總結(jié)/附加評論誰執(zhí)行鑒別?做了何種檢驗以及其結(jié)果是什么?提供評估細節(jié)描述完成日期92D:描述問題為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使3D:圍堵行動(糾正)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預(yù)期的效果。實施和描述圍堵政策的要求：針對存貨(含供應(yīng)商處,正在生產(chǎn)的產(chǎn)品,已出貨的產(chǎn)品)具體的圍堵方案數(shù)量（有疑問的存貨及半品應(yīng)清除及隔離）識別方法位置后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用新方法的截止日期具體的識別方法執(zhí)行實施行動后的處置方法說明103D:圍堵行動(糾正)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的4D:找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，提出能消除真正原因的方案,并予以證實。分析和描述問題根源的要求：附上FA報告(如果可以)應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的分析

（FMEA、SPC、QCTools等）解剖對比反證法總結(jié)根本原因根本原因的類別(4M1E)是什么-設(shè)計?制程?物料?方法?人為？機器?還是環(huán)境因素?完成的日期114D:找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分5D:永久性糾正(糾正措施)針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執(zhí)行不會造成其它任何不良影響。

永久糾正措施的確定和實施的要求：是否針對問題的根源？是否明確？是否可以量測？是否可以達成？是否有明確的責任人？實施期限？125D:永久性糾正(糾正措施)針對已確認的根本原因制訂永久性6D:驗證措施(有效確認)界定並執(zhí)行最好的永久性矯正措施，確定該真正肇因已被消除。一旦正式生產(chǎn)後，監(jiān)視長期的影響。若有必要，實施緊急處理措施。完成有效性確認的要求后續(xù)產(chǎn)品在新條件下的表現(xiàn)－至少五批改正行動中如有相關(guān)的文件更改，須檢查文件是否已經(jīng)發(fā)行及在執(zhí)行中SPC統(tǒng)計的結(jié)果是否已證明制程已在控制范圍內(nèi)可用其他的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進一步佐證其他倉存報告或QA檢驗報告136D:驗證措施(有效確認)界定並執(zhí)行最好的永久性矯正措施一個來自DELL的簡單概念－什么是合格的改正行動?TimeBoard

期望完成時間Relevant

相關(guān)Achievable

可達成Measurable

可量測Specific

明確的SMART14一個來自DELL的簡單概念－什么是合格的改正行動?Tim7D:預(yù)防(再)發(fā)生(預(yù)防措施)修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、程序，以避免此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。預(yù)防措施的確定和實施的要求：針對確定的改正行動進行系統(tǒng)面的修正文件紀錄的更改,ECN,PCN,etc.是否明確？是否可以量測？是否可以達成？是否有明確的責任人（他們知悉的渠道？）實施期限？157D:預(yù)防(再)發(fā)生(預(yù)防措施)修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運8D使用舉例168D使用舉例165.我廠對8D的要求5.1發(fā)現(xiàn)問題﹕當出現(xiàn)潛在或?qū)嶋H問題時發(fā)現(xiàn)單位負責發(fā)起糾正預(yù)防行動,并填妥8D報告的基本內(nèi)容﹐并根據(jù)以下原則確定預(yù)定完成日期﹕5.1.1問題識別及行動計劃確定﹕48小時。5.1.2確定圍堵對策﹕24小時。5.1.3針對根本原因的改正行動計劃﹕48小時。5.1.4改正行動效果確認﹕24小時。5.1.5如問題與供應(yīng)商有關(guān)﹐相關(guān)品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單須在72小時內(nèi)傳送至供應(yīng)商并依5.1.1-5.1.4的時間表完結(jié)。175.我廠對8D的要求5.1發(fā)現(xiàn)問題﹕當出現(xiàn)潛在或?qū)嶋H問題5.6提出人應(yīng)跟蹤既定的改正行動計劃是否得以實行﹐并跟進改正行動的成效﹐相關(guān)的數(shù)據(jù)應(yīng)按規(guī)則編碼并歸檔保存。提出人核對成效后﹐在“最后一欄”選擇適當?shù)奶幚斫Y(jié)果并判斷是否可以完結(jié)。判斷完結(jié)的標準如下﹕5.6.1圍堵行動及糾正措施實施后﹐在連續(xù)5批的的檢驗中該項目已被有效控制甚至得以消除﹔5.6.2系統(tǒng)得以檢討且相關(guān)程序已修正﹔5.6.3適當時﹐控制圖上的數(shù)據(jù)已符合統(tǒng)計的判斷規(guī)則﹐所有點子的排列呈正常排列﹔5.6.4EDR“有效確認”欄有具體的追蹤數(shù)據(jù)或相關(guān)參考文檔說明﹔5.6.5對策實施效果OK時﹐要檢討是否有類似產(chǎn)品發(fā)生同樣的不合格﹐并視情況采取同樣對策。185.6提出人應(yīng)跟蹤既定的改正行動計劃是否得以實行﹐并跟進改5.78D總結(jié)﹕5.7.1品質(zhì)部每月開品質(zhì)會議時報告8D改善的情況﹐包括未結(jié)案的檢討和已結(jié)案的匯總,由QE負責統(tǒng)一匯總﹐并計算出KPI(績效)

結(jié)案件數(shù)計算方法為﹕EDR如期結(jié)案率=X100%總的EDR件數(shù)5.7.2QE及時將8D改善的情況登錄于EightDisciplineReportLog并跟蹤8D執(zhí)行的總體情況。5.8QS9000產(chǎn)品8D改善說明﹕

5.8.1QS9000產(chǎn)品若未能百分百交貨﹐則必須填寫8D改善報告﹐改進交貨能力并與顧客就交付問題進行溝通。5.8.2退貨后的QS9000產(chǎn)品﹐由品質(zhì)部對退貨產(chǎn)品進行分析測試﹐并保存記錄195.78D總結(jié)﹕5.7.1品質(zhì)部每月開品質(zhì)會議時報告86.8D說明及答疑

8-Ds通常只用掉一張A4的紙漿這8項紀律置於其上，它不但是解決問題的方法，亦是解決問題的程序，同時又是一個標準，更是一種進度及結(jié)果的報告表。雖然8-Ds是TOPS解決問題時的一種程序、步驟，一種結(jié)論的報告。卻隱含著：6.2.1.不能只靠臆測、想像及經(jīng)驗就直接驟下結(jié)論。尤其是真正肇因不清楚時。6.2.2.經(jīng)驗固然重要，但若有完整計劃，實施時按部就班、循序漸進，才能獲得最大成效。6.2.3.一種負責任的承諾，問題的解決與否，不能靠一句話，而是需要有事實來證明。206.8D說明及答疑

8-Ds通常只用掉一“糾正及預(yù)防行動系統(tǒng)”培訓

“Corrective&PreventiveActionSystem”Training(8D)21“糾正及預(yù)防行動系統(tǒng)”培訓

“Corrective&P8D培訓提綱8D的產(chǎn)生背景8D的定義,適用范圍8D的主要特點8D的處理流程及舉例我廠8D的要求8D說明及答疑228D培訓提綱8D的產(chǎn)生背景21.8D的產(chǎn)生背景8-Ds就是8個DISCIPLINES。最早係由美國福特汽車公司遇到不知道『真正肇因﹝ROOTCAUSE﹞』的問題時，用來解決問題的方法。因為功效卓著，廣為美國企業(yè)接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協(xié)力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題，而快速地在電腦業(yè)界被廣泛應(yīng)用。在臺灣的IC製造龍頭臺積電也廣泛地應(yīng)用此一方法解決甚多的問題。8-Ds通常比較適合用在團隊以事實為導(dǎo)向來解決問題。原文是TEAMORIENTEDPROBLEMSOLVING，簡稱為TOPS231.8D的產(chǎn)生背景8-Ds就是8個DISCIPLIN2.8D的定義,適用范圍2.18D的定義.Discipline1步驟1TeamFormation成立團隊

Discipline2步驟2ProblemDescription問題描述Discipline3步驟3ContainmentAction圍堵政策Discipline4步驟4DefineandVerifyRootCanse明確并核實根本原因Discipline5步驟5PermanetCorrectiveAction采取永久糾正措施Discipline6步驟6EffectivenessVerification有效確認Discipline7步驟7ActionstoPreventProblemRecurrence再發(fā)防止措施Discipline8步驟8TeamEffort&ProblemClosure恭賀團隊解決此問題242.8D的定義,適用范圍2.18D的定義.42552.28D的適用范圍防止異常原物料﹑半成品﹑成品﹑外發(fā)加工品﹐客戶投訴,退貨等階段以及第二﹑三方審查發(fā)現(xiàn)的實際與潛在的不符合項持續(xù)發(fā)生3.8D的主要特點主要特點之一：團隊作戰(zhàn)由一組人來共同對一個問題進行研究，對問題分析更全面、更透徹，有利于找出根本原因，以徹底糾正永不再犯.262.28D的適用范圍防止異常原物料﹑半成品﹑成品﹑外發(fā)主要特點之二:以事實為基礎(chǔ)的問題解析技術(shù)

強調(diào)精確地陳述問題，并使用合理的思考與統(tǒng)計工具來詳細的描述問題。分析測驗一切可能原因，找出并驗証原因.主要特點之三：肯定貢獻

8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定團隊及個人的貢獻，予以祝賀。這是使8D能持續(xù)開展的保證27主要特點之二:以事實為基礎(chǔ)的問題解析技術(shù)

強調(diào)精確地陳述問題4.8D的處理流程

1D:成立團隊由公司在此方面最具權(quán)威的人擔任團隊隊長；

品質(zhì)部負責召集和組織團隊的活動；

團隊成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員,管理人員,質(zhì)量工程師及專家組成。一種有效的資源:團隊.任何事情做好的兩個前提:1.有資源2.資源的資格,如:自然資源,社會資源,人,財,設(shè)備,技朮,環(huán)境,信息…284.8D的處理流程由公司在此方面最具權(quán)威的人擔任團隊隊長2D:描述問題

為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計工具(如:5W1H)來詳細地描述問題,并從以下幾方面收集關(guān)鍵資料,詳細描述內(nèi)外部顧客的問題.問題描述的要求：此次是舊問題的再發(fā)生還是新問題的發(fā)生?發(fā)生/再發(fā)生的頻率和數(shù)量哪兒發(fā)生問題?（場所、機臺位置等）制程中哪兒發(fā)生問題?不良發(fā)生在哪個檢驗中(如果知道,說明不良的情況)?對哪個工序運行有影響?影響的大小和廣度如何?供應(yīng)商鑒別問題總結(jié)/附加評論誰執(zhí)行鑒別?做了何種檢驗以及其結(jié)果是什么?提供評估細節(jié)描述完成日期292D:描述問題為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使3D:圍堵行動(糾正)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進。要確保圍堵行動可收到預(yù)期的效果。實施和描述圍堵政策的要求：針對存貨(含供應(yīng)商處,正在生產(chǎn)的產(chǎn)品,已出貨的產(chǎn)品)具體的圍堵方案數(shù)量（有疑問的存貨及半品應(yīng)清除及隔離）識別方法位置后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用新方法的截止日期具體的識別方法執(zhí)行實施行動后的處置方法說明303D:圍堵行動(糾正)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的4D:找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，提出能消除真正原因的方案,并予以證實。分析和描述問題根源的要求：附上FA報告(如果可以)應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計的分析

（FMEA、SPC、QCTools等）解剖對比反證法總結(jié)根本原因根本原因的類別(4M1E)是什么-設(shè)計?制程?物料?方法?人為？機器?還是環(huán)境因素?完成的日期314D:找根本原因就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，分5D:永久性糾正(糾正措施)針對已確認的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認該措施的執(zhí)行不會造成其它任何不良影響。

永久糾正措施的確定和實施的要求：是否針對問題的根源？是否明確？是否可以量測？是否可以達成？是否有明確的責任人？實施期限？325D:永久性糾正(糾正措施)針對已確認的根本原因制訂永久性6D:驗證措施(有效確認)界定並執(zhí)行最好的永久性矯正措施，確定該真正肇因已被消除。一旦正式生產(chǎn)後，監(jiān)視長期的影響。若有必要，實施緊急處理措施。完成有效性確認的要求后續(xù)產(chǎn)品在新條件下的表現(xiàn)－至少五批改正行動中如有相關(guān)的文件更改，須檢查文件是否已經(jīng)發(fā)行及在執(zhí)行中SPC統(tǒng)計的結(jié)果是否已證明制程已在控制范圍內(nèi)可用其他的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進一步佐證其他倉存報告或QA檢驗報告336D:驗證措施(有效確認)界定並執(zhí)行最好的永久性矯正措施一個來自DELL的簡單概念－什么是合格的改正行動?TimeBoard

期望完成時間Relevant

相關(guān)Achievable

可達成Measurable

可量測Specific

明確的SMART34一個來自DELL的簡單概念－什么是合格的改正行動?Tim7D:預(yù)防(再)發(fā)生(預(yù)防措施)修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運作方式、程序，以避免此問題及類似問題的再次發(fā)生。必要時，要提出針對體系本身改善的建議。預(yù)防措施的確定和實施的要求：針對確定的改正行動進行系統(tǒng)面的修正文件紀錄的更改,ECN,PCN,etc.是否明確？是否可以量測？是否可以達成？是否有明確的責任人（他們知悉的渠道？）實施期限？357D:預(yù)防(再)發(fā)生(預(yù)防措施)修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運8D使用舉例368D使用舉例165.我廠對8D的要求5.1發(fā)現(xiàn)問題﹕當出現(xiàn)潛在或?qū)嶋H問題時發(fā)現(xiàn)單位負責發(fā)起糾正預(yù)防行動,并填妥8D報告的基本內(nèi)容﹐并根據(jù)以下原則確定預(yù)定完成日期﹕5.1.1問題識別及行動計劃確定﹕48小時。5.1.2確定圍堵對策﹕24小時。5.1.3針對根本原因的改正行動計劃﹕48小時。5.1.4改正行動效果確認﹕24小時。5.1.5如問題與供應(yīng)商有關(guān)﹐相關(guān)品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單須在72小時內(nèi)傳送至供應(yīng)商并依5.1.1-5.1.4的時間表完結(jié)。375.我廠對8D的要求5.1發(fā)現(xiàn)問題﹕當出現(xiàn)潛在或?qū)嶋H問題5.6提出人應(yīng)跟蹤既定的改正行動計劃是否得以實行﹐并跟進改正行動的成效﹐相關(guān)的數(shù)據(jù)應(yīng)按規(guī)則編碼并歸檔保存。提出人核對成效后﹐在“最后一欄”選擇適當?shù)奶幚斫Y(jié)果并判斷是否可以完結(jié)。判斷完結(jié)的標準如下﹕5.6.1圍堵行動及糾正措施實施后﹐在連續(xù)5批的的檢