閘閥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

閘閥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)閘閥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)閘閥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)V:1.0精細(xì)整理，僅供參考閘閥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)日期：20xx年X月閘閥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、閥門到貨后，應(yīng)由物資采購部、提報(bào)計(jì)劃（配合驗(yàn)收）部門、安全設(shè)備部等相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)檢。每批閥門逐個(gè)進(jìn)行外觀驗(yàn)收。若檢驗(yàn)不合格率超過10%，該批閥門做退貨處理。二、外觀檢查內(nèi)容：1、閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷。2、閥門法蘭密封面不得有徑向劃痕及其他影響密封性能的損傷。3、閥體表面不得存在補(bǔ)焊現(xiàn)象。4、閥門手輪、閥桿不得有變形、裂紋等缺陷。5、閥門公稱直徑大于等于80mm時(shí)，閥門螺套材質(zhì)應(yīng)為銅合金。6、閘板密封位置不得有影響密封性能的缺陷。7、閥桿與閘板連接處的間隙不宜過大。8、對于焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，生產(chǎn)廠家提供本批次的檢驗(yàn)報(bào)告。9、訂貨合同中規(guī)定的驗(yàn)收事項(xiàng)。10、到貨閥門的開閉位置：應(yīng)處于全關(guān)閉位置。11、閥體上應(yīng)有制造廠銘牌和合格證標(biāo)牌，銘牌或標(biāo)牌上應(yīng)有制造廠名稱及出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章等標(biāo)識（應(yīng)與采購計(jì)劃一致）。12、銘牌與閥體上標(biāo)識的規(guī)格型號應(yīng)一致。13、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，且閥體內(nèi)不得有臟物、積水、銹蝕、存壓。14、手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。15、閥體表面所噴涂的油漆不得有脫落現(xiàn)象；抗腐蝕閥門應(yīng)不涂覆油漆；法蘭面、焊端坡面和裸露的閥桿不應(yīng)涂漆。16、外漏閥桿、閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂。三、打壓試驗(yàn):每批閥門隨機(jī)抽取該批次（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨）的20%數(shù)量，且不少于3臺，進(jìn)行打壓驗(yàn)收；若有不合格，則逐個(gè)檢查，檢驗(yàn)不合格率超過10%，該批閥門做退貨處理。打壓過程執(zhí)行以下規(guī)定：（1）閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的倍；無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)為水，溫度宜為5～50℃。（2）閥門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常的力量進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑大于等于320mm時(shí)，可由兩人共同關(guān)閉。（3）打壓準(zhǔn)備工作：閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去閥板密封面上的防銹油脂，充水排凈閥門內(nèi)空氣。（4）試驗(yàn)用的壓力表精度不低于級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的～2倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于兩塊，并分別安裝在試驗(yàn)裝置及被試驗(yàn)閥門的進(jìn)口處。（5）壓力試驗(yàn)分兩次進(jìn)行：閘板密封試驗(yàn)和殼體密封試驗(yàn)。（6）保壓時(shí)間不應(yīng)低于15min。閥門試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)積液，待干燥后在閥板涂抹防銹油脂。（7）閥門試驗(yàn)最大允許泄漏率（按照GB/T26480-2011密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率公稱尺寸所有彈性密封副閥門滴/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體實(shí)驗(yàn)a滴/min氣體實(shí)驗(yàn)氣泡/min液體實(shí)驗(yàn)ML/min氣體實(shí)驗(yàn)M3/h≤5000b0bDN25×3DN25×60-1501020200-3001836≥350c2×DN/254×DN/25a對于液體試驗(yàn)介質(zhì)，1mL(cm3)相當(dāng)于16滴（用6mm內(nèi)徑的管子）b在規(guī)定的最短試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)，對于液體試驗(yàn)，“0”滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見泄露，對于氣體試驗(yàn)，“0”氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄露量小于1個(gè)氣泡。c對于公稱尺寸大于DN600的止回閥，允許泄漏量由供需雙方商定。（8）閥門打壓過程，若填料處泄露，可進(jìn)行緊固后，繼續(xù)打壓。（9）對整個(gè)壓力試驗(yàn)過程做好試驗(yàn)記錄，如實(shí)填寫《閥門打壓記錄表》（附件1）。四、聯(lián)檢驗(yàn)收完成后1、不合格的閥門，根據(jù)驗(yàn)收不合格率，確定是換或退貨，由物資采購部聯(lián)系供應(yīng)商；2、合格的閥門辦理入庫手續(xù)。閘閥驗(yàn)收記錄表提報(bào)部門驗(yàn)收部門閥門廠家閥門型號數(shù)量閥門型號數(shù)量閥門型號數(shù)量檢查項(xiàng)目序號內(nèi)容備注外觀檢查1閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷2閥門法蘭密封面不得有徑向劃痕及其他影響密封性能的損傷3閥體表面不得存在補(bǔ)焊現(xiàn)象4閥門手輪、閥桿不得有變形、裂紋等缺陷5閥門公稱直徑大于等于80mm時(shí)，閥門螺套材質(zhì)應(yīng)為銅合金6閘板密封位置不得有影響密封性能的缺陷7閥桿與閘板連接處的間隙不宜過大8對于焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，生產(chǎn)廠家提供本批次的檢驗(yàn)報(bào)告9訂貨合同中規(guī)定的驗(yàn)收事項(xiàng)10到貨閥門的開閉位置：應(yīng)處于全關(guān)閉位置11閥體上應(yīng)有制造廠銘牌和合格證標(biāo)牌，銘牌或標(biāo)牌上應(yīng)有制造廠名稱及出廠日期；產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章等標(biāo)識（應(yīng)與采購計(jì)劃一致）12銘牌與閥體上標(biāo)識的規(guī)格型號應(yīng)一致13閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，且閥體內(nèi)不得有臟物、積水、銹蝕、存壓14手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象15閥體表面所噴涂的油漆不得有脫落現(xiàn)象；抗腐蝕閥門應(yīng)不涂覆油漆；法蘭面、焊端坡面和裸露的閥桿不應(yīng)涂漆16外漏閥桿、閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂打壓試驗(yàn)17每批閥門隨機(jī)抽取該批次（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨）的20%數(shù)量，且不少于3臺，進(jìn)行打壓驗(yàn)收；若有不合格，則逐個(gè)檢查，檢驗(yàn)不合格率超過10%，該批閥門做退貨處理。執(zhí)行驗(yàn)收打壓標(biāo)準(zhǔn)注：問題可在附頁（背面）記錄外觀檢驗(yàn)合格率1-不合格項(xiàng)閥門數(shù)量該批次閥門總數(shù)量×100%=本批閥門：

合格（）

不合格（）打壓試驗(yàn)抽檢合格率1-不合格閥門數(shù)量抽