閘閥驗收標準

閘閥驗收標準閘閥驗收標準閘閥驗收標準V:1.0精細整理，僅供參考閘閥驗收標準日期：20xx年X月閘閥驗收標準一、閥門到貨后，應由物資采購部、提報計劃（配合驗收）部門、安全設備部等相關部門進行聯(lián)檢。每批閥門逐個進行外觀驗收。若檢驗不合格率超過10%，該批閥門做退貨處理。二、外觀檢查內容：1、閥體為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷。2、閥門法蘭密封面不得有徑向劃痕及其他影響密封性能的損傷。3、閥體表面不得存在補焊現象。4、閥門手輪、閥桿不得有變形、裂紋等缺陷。5、閥門公稱直徑大于等于80mm時，閥門螺套材質應為銅合金。6、閘板密封位置不得有影響密封性能的缺陷。7、閥桿與閘板連接處的間隙不宜過大。8、對于焊連接閥門的焊接接頭坡口，應進行磁粉或滲透檢測，生產廠家提供本批次的檢驗報告。9、訂貨合同中規(guī)定的驗收事項。10、到貨閥門的開閉位置：應處于全關閉位置。11、閥體上應有制造廠銘牌和合格證標牌，銘牌或標牌上應有制造廠名稱及出廠日期；產品名稱、型號及規(guī)格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質及適用溫度；負責檢驗人員簽章等標識（應與采購計劃一致）。12、銘牌與閥體上標識的規(guī)格型號應一致。13、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，閥門兩端應有防護蓋保護，且閥體內不得有臟物、積水、銹蝕、存壓。14、手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現象。15、閥體表面所噴涂的油漆不得有脫落現象；抗腐蝕閥門應不涂覆油漆；法蘭面、焊端坡面和裸露的閥桿不應涂漆。16、外漏閥桿、閥門的其他關閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂。三、打壓試驗:每批閥門隨機抽取該批次（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）的20%數量，且不少于3臺，進行打壓驗收；若有不合格，則逐個檢查，檢驗不合格率超過10%，該批閥門做退貨處理。打壓過程執(zhí)行以下規(guī)定：（1）閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的倍；無特殊規(guī)定時，試驗介質為水，溫度宜為5～50℃。（2）閥門試驗時，應由一人以正常的力量進行關閉。當手輪直徑大于等于320mm時，可由兩人共同關閉。（3）打壓準備工作：閥門試驗前，應除去閥板密封面上的防銹油脂，充水排凈閥門內空氣。（4）試驗用的壓力表精度不低于級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的～2倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不應少于兩塊，并分別安裝在試驗裝置及被試驗閥門的進口處。（5）壓力試驗分兩次進行：閘板密封試驗和殼體密封試驗。（6）保壓時間不應低于15min。閥門試壓完畢后，應及時排除閥門內積液，待干燥后在閥板涂抹防銹油脂。（7）閥門試驗最大允許泄漏率（按照GB/T26480-2011密封試驗的最大允許泄漏率公稱尺寸所有彈性密封副閥門滴/min除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體實驗a滴/min氣體實驗氣泡/min液體實驗ML/min氣體實驗M3/h≤5000b0bDN25×3DN25×60-1501020200-3001836≥350c2×DN/254×DN/25a對于液體試驗介質，1mL(cm3)相當于16滴（用6mm內徑的管子）b在規(guī)定的最短試驗壓力持續(xù)時間內，對于液體試驗，“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內無可見泄露，對于氣體試驗，“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內泄露量小于1個氣泡。c對于公稱尺寸大于DN600的止回閥，允許泄漏量由供需雙方商定。（8）閥門打壓過程，若填料處泄露，可進行緊固后，繼續(xù)打壓。（9）對整個壓力試驗過程做好試驗記錄，如實填寫《閥門打壓記錄表》（附件1）。四、聯(lián)檢驗收完成后1、不合格的閥門，根據驗收不合格率，確定是換或退貨，由物資采購部聯(lián)系供應商；2、合格的閥門辦理入庫手續(xù)。閘閥驗收記錄表提報部門驗收部門閥門廠家閥門型號數量閥門型號數量閥門型號數量檢查項目序號內容備注外觀檢查1閥體為鑄件時，其表面應平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應無裂紋、夾層、重皮、斑疤等缺陷2閥門法蘭密封面不得有徑向劃痕及其他影響密封性能的損傷3閥體表面不得存在補焊現象4閥門手輪、閥桿不得有變形、裂紋等缺陷5閥門公稱直徑大于等于80mm時，閥門螺套材質應為銅合金6閘板密封位置不得有影響密封性能的缺陷7閥桿與閘板連接處的間隙不宜過大8對于焊連接閥門的焊接接頭坡口，應進行磁粉或滲透檢測，生產廠家提供本批次的檢驗報告9訂貨合同中規(guī)定的驗收事項10到貨閥門的開閉位置：應處于全關閉位置11閥體上應有制造廠銘牌和合格證標牌，銘牌或標牌上應有制造廠名稱及出廠日期；產品名稱、型號及規(guī)格；公稱壓力、公稱通徑、適用介質及適用溫度；負責檢驗人員簽章等標識（應與采購計劃一致）12銘牌與閥體上標識的規(guī)格型號應一致13閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，閥門兩端應有防護蓋保護，且閥體內不得有臟物、積水、銹蝕、存壓14手柄或手輪操作應靈活輕便，不得有卡澀現象15閥體表面所噴涂的油漆不得有脫落現象；抗腐蝕閥門應不涂覆油漆；法蘭面、焊端坡面和裸露的閥桿不應涂漆16外漏閥桿、閥門的其他關閉件和閥座密封面應涂工業(yè)用防銹油脂打壓試驗17每批閥門隨機抽取該批次（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）的20%數量，且不少于3臺，進行打壓驗收；若有不合格，則逐個檢查，檢驗不合格率超過10%，該批閥門做退貨處理。執(zhí)行驗收打壓標準注：問題可在附頁（背面）記錄外觀檢驗合格率1-不合格項閥門數量該批次閥門總數量×100%=本批閥門：

合格（）

不合格（）打壓試驗抽檢合格率1-不合格閥門數量抽