噴漆工培訓(xùn)課程課件

噴漆工培訓(xùn)課程張念利2011、10

噴漆工培訓(xùn)課程課程內(nèi)容：一：金屬腐蝕二：涂裝概述三：空氣噴涂四：刮膩?zhàn)游澹喊踩c防護(hù)措施六：涂膜缺陷及防護(hù)措施

培訓(xùn)課時(shí)：2小時(shí)培訓(xùn)目的：讓噴漆工了解常用的涂裝方法，重點(diǎn)學(xué)習(xí)空氣噴涂的原理、噴槍結(jié)構(gòu)和噴涂操作要領(lǐng)，學(xué)習(xí)膩?zhàn)拥墓瓮考记?，?duì)常見(jiàn)的涂膜弊病會(huì)查原因會(huì)防治，全面提高噴涂水平并且做到安全生產(chǎn)。課程內(nèi)容：一、金屬腐蝕世界上每年因腐蝕造成的損失可達(dá)鋼鐵總產(chǎn)量的1/4～1/5

汽車(chē)是現(xiàn)代化的主要交通工具，外表面有90％以上是涂裝面，涂層外觀(guān)、鮮映性、光澤、顏色等的優(yōu)劣是人們對(duì)汽車(chē)質(zhì)量的直觀(guān)評(píng)價(jià)，因此它將直接影響汽車(chē)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。另外，涂裝也是提供汽車(chē)產(chǎn)品的耐腐蝕性和延長(zhǎng)汽車(chē)使用壽命的主要措施之一。一、金屬腐蝕世界上每年因腐蝕造成的損失可達(dá)鋼鐵總產(chǎn)量的二、涂裝概述1、涂裝的定義：涂裝是指涂料涂布到清潔的物面上（工件）經(jīng)干燥成膜的工藝。2、涂裝工藝的基本組成：漆前表面處理、噴涂、烘干固化及后處理四大工序。二、涂裝概述1、涂裝的定義：3、涂裝作用保護(hù)作用漆膜具有一定耐水、耐候、耐紫外線(xiàn)和耐油、耐化學(xué)品等防腐蝕性能，可獲得保護(hù)物體，延長(zhǎng)其使用壽命的效果。裝飾作用涂裝可使被涂物具有色彩、光澤、鮮映性、平滑性、立體感和標(biāo)志等，給人以美的視覺(jué)感受。特種功能力學(xué)功能（耐磨涂料）、熱功能（耐高溫涂料）、電磁學(xué)功能（導(dǎo)電涂料）、光學(xué)功能（發(fā)光涂料）、生物功能（防污涂料）、化學(xué)功能（耐酸堿）等。3、涂裝作用4、常用涂裝方法：

刷涂（涂布-抹平-修飾）、浸涂、淋涂、輥涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂裝、粉末涂裝等4、常用涂裝方法：5、涂裝三要素⑴、涂裝材料材料的質(zhì)量和作業(yè)配套性是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。⑵、涂裝工藝工藝是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質(zhì)涂層，降低涂裝生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。⑶、涂裝管理管理是確保工藝的實(shí)施，確保質(zhì)量的穩(wěn)定，達(dá)到涂裝目的和最佳經(jīng)效益的重要條件。（工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀(jì)律管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理、人員管理等。）5、涂裝三要素三、空氣噴涂1、原理：

是靠壓縮空氣的氣流使涂料霧化成霧狀，在氣流的帶動(dòng)下，涂到被涂物體表面上，形成一層均勻致密涂層的涂裝方法。該方法效率高、作業(yè)性好，每小時(shí)可涂裝150-200m2，且能得到均勻美觀(guān)的漆膜。但缺點(diǎn)是涂料損耗大，漆物分散多，涂料利用率一般為50-60%。三、空氣噴涂1、原理：噴漆工培訓(xùn)課程課件噴漆工培訓(xùn)課程課件3、空氣噴槍的類(lèi)型：

表7-1空氣噴槍類(lèi)型3、空氣噴槍的類(lèi)型：噴漆工培訓(xùn)課程課件噴漆工培訓(xùn)課程課件13噴漆工培訓(xùn)課程課件噴漆工培訓(xùn)課程課件

4、噴槍的主要零件：

典型噴槍的主要零件包括氣帽、噴嘴、針閥、扳機(jī)、氣流控制鈕、氣閥、扇形調(diào)節(jié)鈕（模式控制鈕）和手柄。氣帽把壓縮空氣流吸上來(lái)的油漆使其霧化并形成一定形狀?？諝鈬娍谟腥齻€(gè)，中央噴口、側(cè)噴口和輔助噴口，如左圖所示。輔助噴口噴出空氣量的多少與油漆霧化好壞有關(guān)，如右圖所示。

輔助噴口數(shù)量與噴槍性能

空氣噴口名稱(chēng)4、噴槍的主要零件：5、噴槍的調(diào)整

⑴、檢查：①?lài)姌屔系臍饪?，有無(wú)污垢堵塞；②噴槍上密封圈有無(wú)滲漏等。

⑵、調(diào)整：①壓力調(diào)整。按油漆產(chǎn)施工參數(shù)調(diào)整噴槍的壓力。對(duì)任何油漆系統(tǒng)而言，最適當(dāng)?shù)目諝鈮毫χ挥幸粋€(gè)，就是能使涂料獲得最好霧化的最低空氣壓力。②霧束大小、方向如右圖5、噴槍的調(diào)整③出漆量。將控制閥擰出時(shí)漆流量增大，控制閥擰進(jìn)時(shí)漆流量減少。④涂料分布測(cè)試。如圖所示。通過(guò)霧形測(cè)試，看流掛情況，檢查調(diào)整是否正確。松開(kāi)空氣帽定位環(huán)并旋轉(zhuǎn)空氣帽，使喇叭口處于豎直位置，此時(shí)噴出的圖案將是水平的，如圖所示。再?lài)娨淮?，按住扳機(jī)直到涂料開(kāi)始往下流，即產(chǎn)生流掛，檢查流掛情況。轉(zhuǎn)動(dòng)空氣帽調(diào)整試噴圖形霧形測(cè)試③出漆量。將控制閥擰出時(shí)漆流量增大，控制閥擰進(jìn)時(shí)漆流量減噴槍問(wèn)題匯總

問(wèn)題現(xiàn)象原因排除方法油漆時(shí)有時(shí)無(wú)

1:漆罐內(nèi)油漆太少2:頂針迫緊干澀或磨損

1:添加油漆

2:潤(rùn)滑或更換頂針迫緊

3:鎖緊或更換噴頭噴面呈新月形

1:噴嘴松馳或損壞2:油漆積存在噴蓋上用適當(dāng)物品清洗噴蓋上堵塞的孔，但絕不可用金屬針狀物疏通清洗噴面一邊比較重

1:油漆積存在噴蓋上2:噴嘴骯臟或損壞1:清洗或更換噴蓋2:清洗或更換噴嘴噴面分離

1:油漆太稀或不足2:空氣壓力太高1:增加油漆粘度2:降低空氣壓力噴面中間比較重

1:油漆太濃或太多2:空氣壓力低1:降低油漆粘度2:增加空氣壓力

油漆從噴嘴流出1:噴嘴或頂針附著異物2:噴嘴或頂針磨損

1:用溶劑清洗頂針或噴嘴2:更換零件油漆從頂針迫緊螺帽流出1:頂針迫緊螺帽松馳2:頂針迫緊干澀或更換1:鎖緊頂針迫緊螺帽但要讓頂針能滑動(dòng)2:潤(rùn)滑或更換零件

噴槍問(wèn)題匯總

問(wèn)題現(xiàn)象原因排除方法油漆時(shí)1:漆罐內(nèi)油漆太少6、噴涂操作要領(lǐng)▲

⑴、噴槍與工件表面的角度：

應(yīng)經(jīng)常和工件保持垂直。噴槍角度與被涂物不能保持直角則會(huì)造成涂膜不均（會(huì)造成涂膜色斑及流掛）

6、噴涂操作要領(lǐng)▲噴槍與工作表面必須保持垂直，絕對(duì)不可由手腕或手肘作弧形的擺動(dòng).噴槍與工作表面必須保持垂直，絕對(duì)不可由手腕或手肘噴槍與工件不垂直造成的涂膜厚度不均勻噴槍與工件

⑵、噴槍嘴與工件表面的距離：正常的噴涂距離應(yīng)與噴槍的氣壓、噴槍的扇面調(diào)整大小以及涂料的種類(lèi)相配合。一般噴涂距離為20-30cm左右。實(shí)際距離可通過(guò)對(duì)貼在墻上的紙張?jiān)噰姸?槍距為：?jiǎn)紊幔?5-35cm，金屬漆：30-35cm。噴槍距離太遠(yuǎn)會(huì)造成涂膜粗糙、不均；槍距太近則會(huì)造成涂膜流掛⑵、噴槍嘴與工件表面的距離：噴涂距離造成的涂膜缺陷噴涂距離造成⑶、噴槍的移動(dòng)速度：噴槍的移動(dòng)速度與涂料干燥速度、環(huán)境溫度、涂料的黏度有關(guān)，約以30-60cm／s的速度勻速移動(dòng)。基色漆40cm/s；金屬漆60cm/s,走槍速度快，漆粒現(xiàn)象多，難以成膜，漆膜變得粗糙的同時(shí)還會(huì)造成油漆浪費(fèi)；走槍速度慢，會(huì)造成流痕及涂膜不均。⑷、噴涂壓力：正確的噴涂氣壓與涂料的種類(lèi)、稀釋劑的種類(lèi)、稀釋后黏度有關(guān)，一般調(diào)節(jié)氣壓0.3MPa～0.5MPa，或進(jìn)行試噴而定。選用合適氣壓，氣壓過(guò)高雖然也可使涂料微粒子化，但難以附著在被涂面上；氣壓過(guò)低；氣壓低，粒子會(huì)變大，涂膜會(huì)粗糙；油漆壓力低，噴槍難以噴出油漆涂膜會(huì)薄，油漆壓力高，出漆量大會(huì)造成涂膜流掛。⑶、噴槍的移動(dòng)速度：

⑸、噴槍扳機(jī)的控制：

扳機(jī)扣得越緊，液體流速越大。傳統(tǒng)走槍?zhuān)鈾C(jī)總是扣死，而不是半扣。為了避免每次走槍行將結(jié)束時(shí)所噴出的涂料堆積，有經(jīng)驗(yàn)的漆工都要略略放松一點(diǎn)扳機(jī)，以減少供漆量，如圖所示。扳機(jī)的控制⑸、噴槍扳機(jī)的控制：⑹、噴涂扇面搭接方法、路線(xiàn)的掌握：噴涂方法有縱行重疊法、橫行重疊法、縱橫交替噴涂法。噴涂路線(xiàn)應(yīng)從高到低、從左到右、從上到下、先里后外順序進(jìn)行。在行程終點(diǎn)關(guān)閉噴槍?zhuān)瑖姌尩诙螁畏较蛞苿?dòng)的行程與第一次相反，噴嘴與第一次行程的邊緣平齊，霧型的上半部與第一次霧型的下半部重疊，重疊幅度應(yīng)第二層與上一層重疊1／3或1／2，如圖所示。噴程的重疊方式⑹、噴涂扇面搭接方法、路線(xiàn)的掌握：

噴槍重疊在1/2-1/3為佳，噴涂重疊少則會(huì)造成涂膜花斑光澤不良；噴涂重疊多則會(huì)造成流痕及涂膜不均 噴槍重疊在1/2-1/3為佳，噴涂重疊少則會(huì)造成涂膜

⑺、走槍的基本動(dòng)作：

汽車(chē)修補(bǔ)涂裝中，被涂物的情況不同，噴漆走槍的手法也不同，以下敘述幾種常用的噴漆走槍手法。①構(gòu)件邊緣的走槍手法（如圖1所示）②構(gòu)件內(nèi)角的走槍手法（如圖2所示）圖1構(gòu)件邊緣噴漆圖2構(gòu)件內(nèi)角的噴漆⑺、走槍的基本動(dòng)作：外角噴涂?jī)?nèi)角噴涂外角噴涂?jī)?nèi)角噴涂

③小而直立的構(gòu)件平面的走槍手法（如圖3所示）④長(zhǎng)而直立的構(gòu)件平面的走槍手法（如圖4所示）圖3小而直立平面的噴漆圖4長(zhǎng)而直立平面的噴漆圖3圖4③小而直立的構(gòu)件平面的走槍手法（如圖3所示）圖3圖4⑤小圓柱構(gòu)件的走槍手法（如圖5所示）。⑥大圓柱構(gòu)件的走槍手法（如圖6所示）。圖5小加油柱體、中圓柱體的噴漆圖6圖5⑤小圓柱構(gòu)件的走槍手法（如圖5所示）。圖5⑦棒狀構(gòu)件的走槍手法（如圖7所示）。⑧大型水平表面的走槍手法。噴涂大型表面發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、車(chē)頂、后蓋等，可以采用長(zhǎng)而直立構(gòu)件平面的走槍手法。由左至右移動(dòng)噴槍至臨近基材表面時(shí)扣扳機(jī)，繼續(xù)移動(dòng)噴槍至離開(kāi)基材表面時(shí)放開(kāi)噴槍。這樣可以獲得充分潤(rùn)濕的涂層，而不過(guò)噴或干噴最少。圖7狹長(zhǎng)面的噴涂⑦棒狀構(gòu)件的走槍手法（如圖7所示）。7、不同板件的走槍順序無(wú)論是什么形狀的板件，安裝于什么位置，走槍時(shí)，基本均按照從上到下、從左到右、從內(nèi)到外的原則。

⑴、車(chē)門(mén)的噴涂順序（如圖所示）車(chē)門(mén)的噴涂順序7、不同板件的走槍順序圖9前翼子板的噴涂順序⑵、前翼子板的噴涂順序（如圖9所示）⑶、后翼子板的噴涂順序（如圖10所示）圖10后翼子板的噴涂順序圖10⑵、前翼子板的噴涂順序（如圖9所示）圖10⑷、發(fā)動(dòng)機(jī)罩的噴涂順序（如圖11所示）⑸、車(chē)頂蓋的噴涂順序（如圖12所示）圖11發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)罩的噴涂順序

圖12車(chē)頂蓋的噴涂順序圖11⑷、發(fā)動(dòng)機(jī)罩的噴涂順序（如圖11所示）圖11

⑹、整車(chē)噴涂的走槍順序按照“先噴裝飾性要求低的部位，后噴裝飾性要求高的部位；先噴高位，后噴低位；先噴邊角，后噴主面；先噴曲面，后噴平面”的作業(yè)原則進(jìn)行施工。

↑↗↘↙↖←↑↓①②⑹、整車(chē)噴涂的走槍順序↑↗↘↙↖←↑↓①②③←→↑③←→↑↑↓←→④↖⑤⑥↑↓←→④↖⑤⑥↑↑↑←→↑⑦↙↑↑↑←→↑⑦↙8、面漆的噴涂手法

面漆的噴涂操作與底漆和二道漿的操作基本相同，只是噴涂的手法要求更加細(xì)膩一些，以獲得良好的色彩光澤效果，如圖。（1）干噴。指噴涂時(shí)選擇的溶劑要快干，氣壓較大，漆量較小，溫度較高等，噴涂后漆面較干。（2）濕噴。指噴涂時(shí)選擇的溶劑要慢干，氣壓較小，漆量較大，溫度較低等，噴涂后漆面較濕。（3）濕碰濕。一般講濕碰濕同上面講的濕噴有相似一面，都是不等上道漆中溶劑揮發(fā)繼續(xù)噴涂下一道漆。（4）虛槍噴涂。在噴涂色漆后，將大量溶劑或固體分調(diào)整得極低的涂料噴涂在面漆上的操作稱(chēng)為虛槍噴涂。（5）霧化噴涂。俗稱(chēng)飛霧法噴涂，又叫飛漆，一般用于金屬漆的施工。（6）帶狀涂裝。當(dāng)噴涂某個(gè)基材表面的邊緣時(shí)采用此法。此時(shí)應(yīng)將噴槍扇輻調(diào)得相對(duì)窄一些，一般調(diào)整到大約10cm寬左右。

面漆的噴涂8、面漆的噴涂手法9、噴槍的維護(hù)⑴噴槍使用后應(yīng)立即用溶劑洗凈。噴吹一下，再用手指壓住噴頭，使溶劑回流數(shù)次即可。⑵用帶溶劑的毛刷仔細(xì)洗凈空氣帽、噴嘴及槍體。當(dāng)空氣孔被堵塞時(shí)可用軟木針疏通，絕對(duì)不能用釘針等硬的東西去捅。應(yīng)特別注意不要碰傷噴嘴。槍針污染得很臟時(shí)，可拔出清洗。⑶在暫停工作時(shí)，應(yīng)將噴頭浸入溶劑中，以防因涂料干固而堵塞噴嘴。但不能將噴槍全部浸泡在溶劑中，這樣會(huì)損壞各部位的密封墊圈，從而造成漏氣、漏漆的現(xiàn)象。⑷槍機(jī)的螺栓、空氣帽的螺紋、涂料調(diào)節(jié)螺栓、空氣螺栓等應(yīng)經(jīng)常涂油，保證活動(dòng)靈活。槍針部和空氣閥部的彈簧也應(yīng)涂潤(rùn)滑脂或油，以防生銹和有利于滑動(dòng)。⑸在使用時(shí)必須注意不要讓噴槍碰撞被涂物或掉落地上，不然會(huì)造成永久性損傷而不能再使用。9、噴槍的維護(hù)

四、刮膩?zhàn)右?、刮膩?zhàn)拥囊话阒R(shí)

對(duì)裸露的板材，經(jīng)底材處理和噴涂底漆后，即可進(jìn)行刮涂膩?zhàn)拥牟僮鳌?duì)于損壞漆面的修補(bǔ)，一般經(jīng)過(guò)底材處理后，即可直接刮膩?zhàn)樱鐖D1

對(duì)于非常平整的板件，噴完底漆后，即可進(jìn)行面漆的涂裝。但是，對(duì)于不夠平整的表面，特別是經(jīng)過(guò)鈑金處理后的表面，由于凸凹較大，底漆很難將其填平，如圖2所示。

圖1刮膩?zhàn)?/p>

圖2底漆對(duì)于深度不平表面的填平能力四、刮膩?zhàn)右弧⒐文佔(zhàn)拥囊话阒R(shí)

刮膩?zhàn)佑址Q(chēng)打膩?zhàn)?，是一?xiàng)手工作業(yè)。常用工具有調(diào)拌膩?zhàn)雍校局苹蚪饘僦谱鳎?、托膩?zhàn)影濉⒛佔(zhàn)隅P刀、膩?zhàn)庸蔚叮ㄓ址峙＝枪蔚丁⑾鹌す蔚?、鋼片刮刀）等，如圖5所示。

圖4涂膩?zhàn)涌色@得與裝層漆光滑的接合面

圖5刮膩?zhàn)拥某Ｓ霉ぞ?/p>

噴漆工培訓(xùn)課程課件二、刮膩?zhàn)?/p>

1、檢查膩?zhàn)拥母采w面積：為了確定需要準(zhǔn)備多少膩?zhàn)?，需再次估?jì)損壞的程度，如圖6。

2、膩?zhàn)拥恼{(diào)和：（1）取膩?zhàn)樱孩俚钩龉拮右郧埃仨殢氐谆旌?。如果溶劑蒸發(fā)了，要向罐中倒入專(zhuān)用的溶劑。膩?zhàn)优c固化劑如圖7。

圖6檢查膩?zhàn)有韪采w的面積圖7二、刮膩?zhàn)訄D7②膩?zhàn)优c固化劑一般是以100∶2-100∶3的比例拌和。若固化劑過(guò)多，干燥后就會(huì)開(kāi)裂；如果固化劑過(guò)少，就難以固化干燥。

圖8添加固化劑②膩?zhàn)优c固化劑一般是以100∶2-100∶3的比例拌和（2）拌合膩?zhàn)樱ㄈ鐖D9）和步驟（如圖10）：

圖9拌合膩?zhàn)?/p>

圖10膩?zhàn)拥陌韬希?）拌合膩?zhàn)樱ㄈ鐖D9）和步驟（如圖10）：

3、刮膩?zhàn)拥牟僮鳎喊韬徒Y(jié)束后，用刮刀刮涂，如圖11所示。膩?zhàn)雍蛷?fù)合油灰的刮涂要領(lǐng)是相同的，關(guān)鍵在于要仔細(xì)地刮出平面，同時(shí)盡量避免出現(xiàn)氣孔。

3、刮膩?zhàn)拥牟僮鳎壕植啃扪a(bǔ)時(shí)膩?zhàn)拥墓瓮糠椒?，如圖12所示。

圖12局部修補(bǔ)時(shí)膩?zhàn)拥墓瓮糠椒ň植啃扪a(bǔ)時(shí)膩?zhàn)拥墓瓮糠椒ǎ鐖D12所示。大面積刮膩?zhàn)訒r(shí)，使用寬刮刀比較方便。比如車(chē)頂、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、行李箱罩、車(chē)門(mén)等，使用寬的橡皮刮板，可以提高刮涂速度。另外曲面刮涂，應(yīng)使用橡膠刮刀。如圖13和圖14所示，根據(jù)被刮涂面的形狀，使用彈性不同的刮刀，可以促使作業(yè)合理化。

圖13根據(jù)刮涂面的形狀選用刮刀

圖14帶曲面的刮刀使用方法大面積刮膩?zhàn)訒r(shí)，使用寬刮刀比較方便。比如車(chē)頂、發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)于沖壓形成按一定角度交接的兩個(gè)面，若需在沖壓線(xiàn)部位進(jìn)行刮膩?zhàn)有迣?shí)，其方法如圖15所示。沿交接線(xiàn)貼上膠帶紙遮蓋住一側(cè)，刮好另一側(cè)的膩?zhàn)?；稍隔片刻待膩?zhàn)痈闪?，揭下膠帶，再在已刮好的一側(cè)貼上膠帶紙遮蓋，接著刮涂好余下的一側(cè)。如此進(jìn)行，修補(bǔ)后的沖壓線(xiàn)清爽如初。

圖15沖壓線(xiàn)部位的膩?zhàn)有扪a(bǔ)對(duì)于沖壓形成按一定角度交接的兩個(gè)面，若需在沖壓線(xiàn)部位進(jìn)人身安全保護(hù)是從事噴漆作業(yè)必須引起足夠重視的問(wèn)題。只有采取了有效的保護(hù)措施才允許從事噴漆作業(yè)。1、呼吸系統(tǒng)的安全與保護(hù)

磨料的粉塵、腐蝕性溶液和溶劑所蒸發(fā)的氣體、噴漆時(shí)的漆霧都給呼吸系統(tǒng)帶來(lái)危害。五、安全與保護(hù)措施人身安全保護(hù)是從事噴漆作業(yè)必須引起足夠重視的問(wèn)題。只有2、人體其他部位的保護(hù)

⑴、頭部的保護(hù)：將長(zhǎng)發(fā)扎結(jié)在頭后，始終要戴安全帽才能從事噴漆或其他修理作業(yè)。

⑵、眼睛和臉部的保護(hù)：工廠(chǎng)各處均有飛揚(yáng)的灰塵和碎屑，可能會(huì)傷及眼睛。

⑶、耳朵的保護(hù)：敲打鋼板或噴砂時(shí)所發(fā)出的噪聲，對(duì)人們的聽(tīng)覺(jué)有不利的影響，重者會(huì)損傷耳膜。

⑷、手的保護(hù)：為防止溶液、底漆及外層涂料對(duì)手的傷害，應(yīng)配戴安全手套進(jìn)行操作。

⑸、腳的保護(hù)：在噴漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿帶有金屬腳尖襯墊及防滑的安全工作鞋。

⑹、身體的保護(hù)：按規(guī)定穿著工作服進(jìn)行作業(yè)。

防塵呼吸保護(hù)器噴漆工培訓(xùn)課程課件

3、溶劑和其他易燃物品的安全事項(xiàng)

（1）不允許在噴漆車(chē)間抽煙和點(diǎn)燃明火（如火柴、打火機(jī)等）。（2）在存放易燃性液體的場(chǎng)地上，應(yīng)對(duì)火源實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)控。（3）輸送桶裝溶劑時(shí)，要用專(zhuān)用泵通過(guò)桶上的孔抽送，不允許側(cè)倒裝運(yùn)。抽送完畢，應(yīng)將容器蓋關(guān)緊。（4）洗槍的稀料集中回收，倒在專(zhuān)用桶中。

3、溶劑和其他易燃物品的安全事項(xiàng)4、安全、衛(wèi)生技術(shù)

（1）涂料和溶劑的火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)一級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)品，閃點(diǎn)在28℃以下；二級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)品，閃點(diǎn)在（28-60℃）；三級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)品，閃點(diǎn)在60℃以上；（2）粉塵爆炸的下限濃度

涂料中的粉末爆炸的下限濃度約為50g/m3

環(huán)氧樹(shù)脂粉末爆炸的下限濃度約為30g/m3

聚乙烯粉末爆炸的下限濃度約為25g/m3

噴涂室粉末濃度控制10g/m3以下較安全。4、安全、衛(wèi)生技術(shù)（3）滅火的方法①移去或隔離已燃燒物的火源，使之熄火。②隔絕空氣，切斷氧氣，使火窒息。③冷卻法使燃燒物的溫度降低到著火點(diǎn)以下。（4）常用的有機(jī)溶劑滅火機(jī)①泡沫式滅火機(jī)②干粉滅火器（以CO2做為噴射動(dòng)力）③1211滅火器（3）滅火的方法（5）常用滅火機(jī)類(lèi)型、藥液化學(xué)組分和適用失火類(lèi)型表滅火機(jī)類(lèi)型藥液化學(xué)組分適用失火類(lèi)型1．酸堿式H2SO4、NaHCO3用于非油類(lèi)及電器失火的一般火災(zāi)2．泡沫式Al2(SO4)3、NaHCO3適用于液體溶劑、涂料類(lèi)失火3．高倍數(shù)泡沫脂肪醇、硫酸鈉加穩(wěn)定劑、抗燃燒劑適用于火源集中、泡沫容易堆積等場(chǎng)合的火災(zāi)、大型油池、室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)、涂料類(lèi)、木材纖維等4．二氧化碳液體CO2適用于電器失火5．干粉滅火（以二氧化碳作為噴射動(dòng)力）NaHCO3等鹽類(lèi)、并加有適量潤(rùn)滑劑和防潮劑用于撲救涂料類(lèi)、可燃?xì)怏w、電器設(shè)備、精密儀器、文件記錄和遇水燃燒等物品的初期起火6．四氯化碳液體CCl4適用于電氣失火7．1211CF2ClBr滅火效率高，用于油類(lèi)有機(jī)溶劑，高壓電氣設(shè)備、精密儀器等（5）常用滅火機(jī)類(lèi)型、藥液化學(xué)組分和適用失火類(lèi)型表滅火（6）火災(zāi)類(lèi)型及滅火方法簡(jiǎn)介序號(hào)烯燒物火災(zāi)初起時(shí)的滅火法原理1有機(jī)纖維類(lèi)普通燃燒材料（例如擦漆用的廢紗頭和破布之類(lèi)）1）用黃砂撲滅2）用水或酯、堿泡沫滅火機(jī)起冷卻降溫、隔絕空氣作用2有機(jī)溶劑、涂料類(lèi)不溶于水的燃燒性液體(例如稀釋劑、清油、清漆、色漆之類(lèi))1）用二氧化碳滅火機(jī)撲滅2）用泡沫滅隔絕空氣、窒息氧氣3有機(jī)溶劑（如醇和醚類(lèi)可溶于水的燃燒性液體、酒清、丁醇、乙醚等）用水撲滅沖淡溶液而滅火或?qū)⑷萜魃w嚴(yán)而隔絕空氣4在電氣設(shè)備、儀器上或附近燃燒(如空氣壓縮機(jī)、輸漆泵、靜電設(shè)備等儀器、儀表)用四氯化碳、溴甲烷亦可用二氧化碳滅火機(jī)蒸氣比空氣重，可在物體上形成隔絕空氣的氣體及沖淡氧氣作用，但只能用于通風(fēng)之處因其蒸氣有毒5電動(dòng)機(jī)燃（如各種開(kāi)口或封閉式電機(jī)）（6）火災(zāi)類(lèi)型及滅火方法簡(jiǎn)介烯燒物火災(zāi)初起時(shí)原5、滅火器的使用方法5、滅火器的使用方法6、涂裝公害廢氣烘干室、晾干室、噴漆室排氣廢水前處理、電泳、噴漆室的廢漆處理池排水、廢渣磷化沉渣、漆渣6、涂裝公害廢氣7、三廢處理廢氣處理直接燃燒法、觸媒氧化分解法、活性炭吸附法、水洗或化學(xué)處理的氣體洗凈法等。廢水處理上浮分離處理法、凝集沉淀法、離子交換法、膜分離法、生化處理法等。廢渣處理凝聚、分離或再利用（磷化渣制復(fù)合堿、漆渣制車(chē)底涂料等）7、三廢處理廢氣處理六、涂膜缺陷及解決方法

溶劑泡失光發(fā)花拉絲銹蝕龜裂附著不良、剝落鮮映性不良金屬閃光色不均發(fā)白咬起修補(bǔ)斑印接觸傷痕、劃傷打磨缺陷膩?zhàn)託埡勐渖掀犰F砂紙紋桔皮氣泡針孔縮孔、抽縮露底、蓋底不良顆粒流漆六、涂膜缺陷及解決方法溶劑泡常見(jiàn)缺陷原因防治流漆1）溶劑揮發(fā)過(guò)慢或與涂料不配套。2）一次涂得過(guò)厚，噴涂距離太近，移動(dòng)速度慢，噴槍出漆量過(guò)大。3）涂料粘度偏低。4）噴涂間隔短5）在光滑的涂膜上涂布新涂料時(shí)，也易發(fā)生垂流1）正確選擇溶劑2）提高噴涂操作的熟練程度，3）嚴(yán)格控制涂料的施工粘度和溫度。4）加長(zhǎng)噴涂間隔5）在舊涂膜上涂新涂料時(shí)要預(yù)先打磨。常見(jiàn)缺陷原因防治1）溶劑揮發(fā)過(guò)慢或64常見(jiàn)缺陷原因措施顆粒

1）涂裝環(huán)境差，有灰塵。2）被涂物表面不潔凈。3）操作人員的工作服、手套及涂裝前擦凈用材料掉纖維。4）易沉淀的涂料未充分?jǐn)嚢杌蜻^(guò)濾。5）涂料變質(zhì)，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顏料析出，閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等。1）確保涂裝環(huán)境潔凈。2）被涂面用粘性擦布擦凈或用靜電除塵。3）操作人員要穿帶不掉纖維的工作服及手套。4）充分?jǐn)嚢栌推岵⑦^(guò)濾。5）使用合格油漆常見(jiàn)缺陷原因措施顆粒1）涂裝環(huán)65常見(jiàn)缺陷原因措施露底、蓋底不良

1）涂料遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻。2）涂料的施工粘度（或施工固體分）偏低，涂得過(guò)薄。3）噴涂不仔細(xì)或被涂物外形復(fù)雜，發(fā)生漏涂現(xiàn)象。1）用遮蓋力強(qiáng)涂料、增加涂層厚度、涂料使用前充分?jǐn)嚢琛?）提高涂料粘度、用施工固體份高的涂料，達(dá)到規(guī)定的噴涂厚度。3）提高噴涂操作的熟練程度，噴涂后檢查一遍。4）底涂層的顏色盡可能與面漆的顏色相近。常見(jiàn)缺陷原因措施露底、蓋底不良66常見(jiàn)缺陷原因措施縮孔、抽縮

1）涂料表面張力偏高，流平性差；釋放起泡性差，對(duì)縮孔的敏感性大。2）調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈，使有害異物混入涂料中。3）被涂物面不凈，有水、油、灰塵、肥皂、硅酮、打磨灰等異物附著。4）涂裝環(huán)境空氣不清潔，有灰塵、漆霧、硅酮、蠟霧等。5）涂裝工具、工作服、手套不干凈。1）注意涂料對(duì)縮孔的敏感性。2）無(wú)論是設(shè)備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等，絕對(duì)不能帶有對(duì)涂料有害的物質(zhì)，尤其是硅酮。3）應(yīng)確保壓縮空氣清潔，無(wú)油無(wú)水。4）確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應(yīng)無(wú)塵埃、油霧和漆霧等飄浮。5）嚴(yán)禁裸手、臟手套和臟擦布接觸被涂面，確保被涂面的潔凈。6）在舊涂層上噴涂時(shí)，應(yīng)用砂紙充分打磨，并擦干凈。常見(jiàn)缺陷原因措施縮孔67常見(jiàn)缺陷原因措施針孔

1）涂料流平性差，釋放氣泡性差。2）涂料變質(zhì)，互溶性和溶解性變差，局部析出，引起顆?；蜥樋妆撞　?）涂料混入不純物，如混入水分等。4）涂裝后晾干不充分，烘干升溫過(guò)急，表面干燥過(guò)快。5）被涂物的溫度過(guò)高和被涂物面有污物。被涂物面有小孔。6）環(huán)境空氣濕度過(guò)高。1）選用合適的涂料2）注意涂料容器與工具的清潔和溶劑的質(zhì)量，并防止不純物混入涂料中。3）涂裝后應(yīng)按規(guī)范晾干，添加揮發(fā)慢的溶劑使?jié)裢磕さ谋砀蓽p慢。4）注意被涂物的溫度和清潔度。消除被涂物面的小孔。5）改善涂裝環(huán)境。常見(jiàn)缺陷原因措施針孔1）涂料流68常見(jiàn)缺陷原因措施氣泡

1）溶劑揮發(fā)快，涂料粘度偏高。2）烘干時(shí)加熱過(guò)急，晾干時(shí)間過(guò)短。3）底材、或被涂面含水分或殘留溶劑、水分或氣體。4）攪拌混入涂料中的氣體未釋放盡就涂裝，或在刷涂時(shí)刷子走動(dòng)過(guò)急而混入空氣。5）木質(zhì)底材上涂氨基醇酸樹(shù)脂涂料。1）使用指定溶劑，粘度應(yīng)按涂裝方法選擇，不宜偏高。2）涂層烘干時(shí)升溫不宜過(guò)急。3）底材、底涂層或被涂面應(yīng)干燥清潔，不含有水分和溶劑。4）添加醇類(lèi)溶劑或消泡劑。5）選擇與木質(zhì)底材配套的涂料。常見(jiàn)缺陷原因措施氣泡1）溶劑69常見(jiàn)缺陷原因措施桔皮

1）涂料的粘度大，流平性差。2）壓縮空氣的壓力低，出漆量過(guò)大和噴具不佳，導(dǎo)致霧化不良。3）被涂物和空氣的溫度偏高，噴涂室內(nèi)風(fēng)速過(guò)大，溶劑揮發(fā)過(guò)快。4）涂層晾干時(shí)間短，噴涂厚度不足。5）噴涂距離不適當(dāng)，如太遠(yuǎn)。1）選用合適溶劑。2）選擇合適的空氣壓力，選擇出漆量和霧化性能良好的噴槍?zhuān)_(dá)到良好的霧化效果。3）一次噴涂到規(guī)定厚度（宜控制到不流掛的限度），適當(dāng)延長(zhǎng)涂層晾干時(shí)間，不宜過(guò)早進(jìn)入高溫爐烘干。4）被涂物溫度應(yīng)冷卻到50℃以下，噴涂室內(nèi)氣溫應(yīng)維持在20℃左右。5）調(diào)整噴涂距離。常見(jiàn)缺陷原因措施桔皮1）涂料的70常見(jiàn)缺陷原因措施砂紙紋

1）所選用的打磨砂紙?zhí)只蛸|(zhì)量差。2）涂層未干透（或未冷卻）就打磨。3）被涂物表面狀態(tài)不良，有極深的銼刀紋或打磨紡。1）應(yīng)按工藝選用打磨砂紙，涂面漆前采用600#～800#水砂紙打磨，高裝飾性涂層采用800#～1000#水砂紙。2）涂層干透和冷卻至室溫后再打磨。3）對(duì)于要求裝飾性的場(chǎng)合，以濕打磨取代干打磨。4）提高涂裝前被涂物表面質(zhì)量或刮膩?zhàn)犹钇?。常?jiàn)缺陷原因措施砂紙紋1）所選71常見(jiàn)缺陷原因措施落上漆霧

1）噴涂操作不正確，如噴槍與被涂面的距離太遠(yuǎn)、噴流與被涂面不垂直等。2）被涂件之間距離太近。3）噴涂空氣流混亂，風(fēng)速太低）4）不需涂裝的表面未遮蓋。1）糾正不正確的噴涂操作。2）保留足夠噴涂距離，以防飛濺。3）噴涂室的氣流應(yīng)有一定方向，風(fēng)速在0.25-0.4m/s4）不需涂裝的表面應(yīng)遮蓋，尤其是噴涂異色漆和進(jìn)行修補(bǔ)噴涂時(shí)。常見(jiàn)缺陷原因措施72常見(jiàn)缺陷原因措施膩?zhàn)託埡?/p>

1）刮膩?zhàn)硬课淮蚰ゲ蛔恪?）刮膩?zhàn)硬课晃赐糠獾灼?，膩?zhàn)訉拥奈崃看螅蝾伾c底涂層不同。3）所用膩?zhàn)拥氖湛s性大，固化后變形。1）對(duì)刮膩?zhàn)硬课怀浞执蚰ァ?）在刮膩?zhàn)硬课煌糠獾灼帷?）選用收縮性小的膩?zhàn)印Ｏ趸佔(zhàn)邮湛s性大，只適宜于填平砂眼之類(lèi)缺陷。常見(jiàn)缺陷原因措施膩?zhàn)映Ｒ?jiàn)缺陷原因措施打磨缺陷由于打磨不徹底，不規(guī)則或打磨劃傷、砂紙紋，上層面漆蓋不住而造成的涂膜缺陷。1）打磨工具的技術(shù)狀態(tài)不良或操作不認(rèn)真。2）砂紙質(zhì)量差，有掉砂現(xiàn)象。3）在打磨平面時(shí)未采用磨塊，局部用力過(guò)猛。4）打磨后未檢查被打磨面的質(zhì)量。1）確保打磨工具良好，認(rèn)真操作。2）選用優(yōu)質(zhì)砂紙，用新砂紙之前，將砂紙互相對(duì)磨一下。3）磨平面時(shí)采用磨塊，注意打磨方向。4）打磨后應(yīng)進(jìn)行打磨質(zhì)量檢查，如在濕打磨后澆水，借助水膜反光檢查打磨質(zhì)量。常見(jiàn)缺陷原因措74常見(jiàn)缺陷原因措施接觸傷痕、劃傷、筆劃痕

涂層受外界作用產(chǎn)生傷痕，失去完整性的現(xiàn)象。在涂層未干前因膠管、手等接觸留下的傷痕稱(chēng)接觸傷痕；被涂物在儲(chǔ)運(yùn)和裝配過(guò)程中因劃碰造成的干涂膜的損傷稱(chēng)為劃碰傷；用筆作標(biāo)記在涂面上留下的痕跡稱(chēng)為筆劃痕。1）濕涂膜受外界作用，完整狀態(tài)被改變。2）干涂膜受機(jī)械劃碰。3）作標(biāo)記的筆不符合要求。1）涂層耒干前嚴(yán)禁外物接觸。2）加強(qiáng)被涂物在儲(chǔ)運(yùn)、裝配過(guò)程中的保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰。3）用筆（如粉筆）在涂裝前的被涂物上作的標(biāo)記，在預(yù)清理時(shí)一定要除凈。涂層上嚴(yán)禁用普通的筆或粉筆作標(biāo)記。常見(jiàn)缺陷原因措施接觸傷痕、劃75常見(jiàn)缺陷原因措施修補(bǔ)斑印

1）修補(bǔ)涂料與原涂料的光澤和顏色不同，或修補(bǔ)涂料較原涂料的耐老化性（如耐候性）差。2）被修補(bǔ)部位打磨不良而產(chǎn)生光澤不勻。3）由局部修補(bǔ)而造成。1）修補(bǔ)涂料的顏色、光澤和耐老化性應(yīng)與原涂料盡可能地接近，最好仍采用原工藝和原涂料。2）被修補(bǔ)部位應(yīng)仔細(xì)打磨。3）修補(bǔ)面應(yīng)擴(kuò)大到明顯的幾何分界線(xiàn)處。常見(jiàn)缺陷原因措施修補(bǔ)斑印176常見(jiàn)缺陷原因措施咬起1）涂層未干透（處在半干不干狀態(tài)）就涂下一道涂料。2）涂層不配套，底材（如苯乙烯塑料）和底層的耐溶劑性差或面漆含有能溶脹底涂層的強(qiáng)溶劑。3)一次噴涂得過(guò)厚。

1）底涂層干透后再涂面漆。

2）通過(guò)試驗(yàn)，選配合適的涂層體系。

3)在易產(chǎn)生咬起的配套涂層場(chǎng)合，第一道面漆應(yīng)先薄噴一層，等稍干后再?lài)娡俊３Ｒ?jiàn)缺陷原因措施咬77常見(jiàn)缺陷原因措施發(fā)白涂裝過(guò)程中和剛剛涂裝完畢的涂層表面呈乳白色，產(chǎn)生云那樣的變白失光現(xiàn)象稱(chēng)為白化、發(fā)白。

1）噴涂場(chǎng)所的濕度過(guò)高2）稀料品質(zhì)不良，沸點(diǎn)低，配比不當(dāng)。溶劑急速蒸發(fā)，使涂面溫度降低，導(dǎo)致大氣中濕氣在涂面凝結(jié)，滲入涂膜中致使樹(shù)脂析出而變白。

3）噴涂場(chǎng)所的氣溫寒冷，尤其是在被涂物的溫度低于室溫場(chǎng)合。4）噴漆室內(nèi)空氣流通不良，又缺乏加熱設(shè)備。

1）涂裝環(huán)境溫度（最好18-25℃濕度不高于75%）

2）使用好的稀釋劑

3）添加防潮劑

4）被涂件的溫度高于環(huán)境溫度（10℃左右）。

5）防止通過(guò)溶劑和壓縮空氣帶入水分及防止樹(shù)脂在成膜過(guò)程中析出常見(jiàn)缺陷原因措施發(fā)白1）噴78常見(jiàn)缺陷原因措施金屬閃光色不勻（銀粉不勻）1）涂料配方不當(dāng)（鋁粉含量偏低，溶劑密度大，樹(shù)脂的觸指干燥慢等）。2）粘度不當(dāng)（過(guò)低或過(guò)高）。3）涂層過(guò)厚或漆膜不均勻，霧化差，噴涂操作不熟練。4）涂底色與罩光清漆采用“濕碰濕”工藝時(shí)，中間晾干時(shí)間過(guò)短。5）環(huán)境溫度低。1）改進(jìn)涂料配方，使用涂料廠(chǎng)指定的溶劑。2）選擇合適的噴涂粘度。3）提高噴涂操作的熟練程度。4）選擇“濕碰濕”工藝合適晾干時(shí)間。5）將噴涂時(shí)的環(huán)境溫度調(diào)節(jié)到合適的范圍內(nèi)。常見(jiàn)缺陷原因措施金屬閃光色79常見(jiàn)缺陷原因措施鮮映性不良漆膜出現(xiàn)反射影像不夠鮮明，像有一層霧氣遮蓋著，這是由于射向涂膜的反射光向反射方向兩側(cè)散射，造成反射影像不夠鮮明，這種病態(tài)稱(chēng)為涂膜的鮮艷性不良。主要表現(xiàn)在其裝飾性差，一般平滑性、光澤不良會(huì)導(dǎo)致鮮艷性差1）涂料原因：涂料的流平性差，光澤不高、細(xì)度不合格、涂料稀釋劑選用不對(duì)、涂裝施工粘度設(shè)定不對(duì)2）涂裝原因：噴涂工具不好，涂料霧化不良，涂面桔皮嚴(yán)重、涂裝環(huán)境差，涂層表面產(chǎn)生顆粒、被涂面表面的平整度差、噴涂漆膜厚度偏薄，豐滿(mǎn)度差、2C1B濕噴濕體系，面漆和底色漆相互滲透、漆膜出現(xiàn)各種病態(tài)（桔皮、微孔、失光、顆粒、起皺等）均會(huì)導(dǎo)致鮮艷性不良1）改善涂料性能，增加涂料的流平性和光澤度、選擇合適的稀釋劑、調(diào)整合適的施工參數(shù)，保證多層涂裝體系各涂層間不相互干擾2）提高加工精度、增加被涂物的表面平整度、改善涂裝環(huán)境，減少顆粒、灰塵等異物對(duì)涂膜的影響選用霧化性能好的噴涂工具，使涂料達(dá)到最佳的霧化效果常見(jiàn)缺陷原因措施鮮映性不良1）涂80常見(jiàn)缺陷原因措施附著力不良、涂膜剝落1）涂裝表面預(yù)處理不佳或受到污染，如蠟、有機(jī)硅、樹(shù)脂、油污、水銹、肥皂、硬酯酸粉。2）被涂面太光滑。3）底漆與底材或舊漆面不配套，底漆層未干透。4）稀料質(zhì)量不好（溶解能力差）。5）涂料配套不適當(dāng)。6)噴涂中涂層時(shí)天氣潮濕，稀釋劑揮發(fā)太快或者底涂層準(zhǔn)備好后在潮濕環(huán)境中過(guò)夜，在中涂表面形成看不見(jiàn)的水膜，立刻噴涂面漆。7）金屬底色漆噴涂后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)漆廠(chǎng)推薦許可的時(shí)間）才噴涂清漆，使罩光層與底色漆層間附著力變差。1）噴漆前確保被涂表面已徹底清潔（如用有機(jī)溶劑擦洗被涂面）2）選用配套性良好的涂料（底漆和面漆）。3）適當(dāng)?shù)卮蚰ケ煌棵?，尤其舊漆層應(yīng)打磨，以提高涂層的附著力4）使用合格的良好稀釋劑，以正確的粘度噴涂。5）烘干底層的水分后，再?lài)娡棵鎸?。常?jiàn)缺陷原因措施附著力不良、涂81常見(jiàn)缺陷原因措施龜裂

1）在已開(kāi)裂而未經(jīng)察覺(jué)的舊漆面上噴涂。2)面漆或整體涂層噴涂過(guò)厚。面漆層越厚（尤其自干型噴漆），耐寒性（或耐溫變性）差，越易開(kāi)裂。3）底涂層未干透就涂面漆，或涂層配套不當(dāng)，底層涂膜比面層涂膜軟。4）所用面漆的耐候性差，涂層老化。5）在修補(bǔ)涂裝場(chǎng)合，由膩?zhàn)訉娱_(kāi)裂而導(dǎo)致面漆層開(kāi)裂。6）龜裂是塑料涂裝常見(jiàn)的毛病，油漆的延伸性能不適應(yīng)塑料本身的熱膨脹，有時(shí)在碰撞時(shí)油漆的柔軟性不夠而產(chǎn)生龜裂。1）色漆中不可添加過(guò)量的清漆。色漆上的清漆層膜厚須適度。2）避免涂膜過(guò)厚。3)選用耐候性和耐溫變性?xún)?yōu)良的面漆，底涂層和面漆層涂膜的硬度、伸縮性應(yīng)接近。4）應(yīng)盡可能避免將新修補(bǔ)涂裝過(guò)的車(chē)輛，過(guò)早地暴露在嚴(yán)寒之中。常見(jiàn)缺陷原因措施龜裂

1）在已開(kāi)82常見(jiàn)缺陷原因措施銹蝕1）水分穿過(guò)漆膜裂縫、孔隙或碰傷部位到鋼板表面。2)涂裝前銹垢未能徹底除凈。3)噴漆前鋼材表面受到污染，如手印，在表面上任其自干的水跡。4）噴涂不完整、有針孔、漏涂等缺陷，如有些縫隙、點(diǎn)焊縫中未涂到涂料。5）所用涂料的耐腐蝕性差。6）使用環(huán)境差，如高溫、高濕，有腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等）的侵蝕。7）修補(bǔ)部位露鐵后，未噴涂防銹底漆，直接噴涂面漆1）涂裝前除去銹跡，絕不允許帶銹涂裝。漆前表面處理后應(yīng)及時(shí)涂漆，防止二次污染或銹蝕。2）黑色金屬件在涂底漆前應(yīng)進(jìn)行磷化處理。3）確保無(wú)漏噴現(xiàn)象。4)按被涂物的使用環(huán)境選用耐腐蝕性和耐潮濕性?xún)?yōu)良涂料，如陰極電泳涂料、環(huán)氧粉未涂料等。常見(jiàn)缺陷原因措施銹蝕1）水分常見(jiàn)缺陷原因措施拉絲在噴涂時(shí)涂料霧化不良呈絲狀噴出，使漆膜表面呈絲狀現(xiàn)象稱(chēng)為拉絲。1）涂料的粘度高，導(dǎo)致霧化不良2）涂料所用的樹(shù)脂分子量偏高3）涂料所用的溶劑溶解力不足4）溶劑在噴涂時(shí)揮發(fā)過(guò)快1）調(diào)整涂料配合，使用分子量分布均勻的或分子量較低的樹(shù)脂2）調(diào)整稀釋劑，選用溶解能力適當(dāng)?shù)娜軇?）調(diào)整涂料最佳的施工粘度或最佳的施工固體份常見(jiàn)缺陷原因措施拉絲1）涂料的84常見(jiàn)缺陷原因措施發(fā)花漆膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑點(diǎn)、條紋和色相雜亂的現(xiàn)象。1）涂料的顏料分散不良2）涂料稀釋劑的溶解能力不足3）涂料施工粘度不適當(dāng)4）噴涂過(guò)厚，漆膜中顏料產(chǎn)生里表“對(duì)流”5）噴涂膜厚不均1）使用分散助劑、加強(qiáng)顏料分散、增加顏料分散后穩(wěn)定性2）選用合適的稀釋劑3）調(diào)整涂料合適的施工粘度4）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，噴涂合適的、均一的膜厚常見(jiàn)缺陷原因措施發(fā)花漆膜的顏色85常見(jiàn)缺陷原因措施失光有光澤涂層干燥后沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧現(xiàn)象1）涂料方面：顏料的選擇分散和混合比不適當(dāng)、樹(shù)脂的混溶性差、涂料的溶劑選配不當(dāng)2）涂裝方面：被涂面對(duì)涂料的吸收量大，且不均勻、被涂面粗糙，且不均勻、漆霧干擾或補(bǔ)漆造成、在高溫高濕下或極低溫的環(huán)境下涂裝、2C1B濕噴濕體系，底層未指觸干即噴涂面涂，造成清漆滲透1）改善涂料性能，避免出現(xiàn)失光、選擇合適的稀釋劑，調(diào)整合適的施工粘度、增加底面涂的配套性，以消除被涂面對(duì)面漆的吸收2）細(xì)心打磨，消除被涂面的粗糙度、注意施工次序，減少漆霧的產(chǎn)生及附著、補(bǔ)漆后、充分干燥再拋光、控制最佳的涂裝條件（溫度最好保持20~30℃；相對(duì)濕度最好保持小于75%）常見(jiàn)缺陷原因措施失光1）涂料方86常見(jiàn)缺陷原因措施溶劑泡（痱子、起熱痱）溶劑空氣藏在漆膜內(nèi)，其后逸出，留下泡痕，常見(jiàn)成因如下：

1）漆膜噴涂過(guò)厚，使用太快干的硬化劑或稀釋劑。

2）噴槍噴嘴（口徑）或噴涂粘度或噴涂氣壓不正確。

3）加溫干燥前靜止時(shí)間不足或烤漆房氣流不足。

1）使用正確的噴涂粘度、噴涂氣壓、噴嘴口徑。

2）使用適當(dāng)?shù)挠不瘎┖拖♂寗?/p>

3）給予足夠靜止時(shí)間。定時(shí)檢查烤房?jī)?nèi)的氣壓和濕度常見(jiàn)缺陷原因措施溶劑泡（痱子、總結(jié)☆涂裝的定義：涂裝是指涂料涂布到清潔的物面上（工件）經(jīng)干燥成膜的工藝?！钔垦b工藝的基本組成：漆前表面處理、噴涂、烘干固化及后處理四大工序。☆涂裝作用：保護(hù)作用、裝飾作用、特種功能☆常用涂裝方法：刷涂（涂布-抹平-修飾）、浸涂、淋涂、輥涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂裝、粉末涂裝等☆涂裝三要素涂裝材料、涂裝工藝、涂裝管理☆空氣噴涂噴槍的結(jié)構(gòu)☆噴涂操作要領(lǐng)

⑴、噴槍與工件表面的角度：經(jīng)常和工件保持垂直

⑵、噴槍嘴與工件表面的距離：20-30cm左右

⑶、噴槍的移動(dòng)速度：約以30-60cm／s的速度勻速移動(dòng)

⑷、噴涂扇面搭接方法、路線(xiàn)的掌握：重疊1／3或1／2☆面漆的噴涂手法：干噴、濕噴、濕碰濕、虛槍噴涂、霧化噴涂、帶狀涂裝☆刮膩?zhàn)印畎踩c保護(hù)措施☆涂膜缺陷及解決方法總結(jié)

謝謝大家！

噴漆工培訓(xùn)課程張念利2011、10

噴漆工培訓(xùn)課程課程內(nèi)容：一：金屬腐蝕二：涂裝概述三：空氣噴涂四：刮膩?zhàn)游澹喊踩c防護(hù)措施六：涂膜缺陷及防護(hù)措施

培訓(xùn)課時(shí)：2小時(shí)培訓(xùn)目的：讓噴漆工了解常用的涂裝方法，重點(diǎn)學(xué)習(xí)空氣噴涂的原理、噴槍結(jié)構(gòu)和噴涂操作要領(lǐng)，學(xué)習(xí)膩?zhàn)拥墓瓮考记?，?duì)常見(jiàn)的涂膜弊病會(huì)查原因會(huì)防治，全面提高噴涂水平并且做到安全生產(chǎn)。課程內(nèi)容：一、金屬腐蝕世界上每年因腐蝕造成的損失可達(dá)鋼鐵總產(chǎn)量的1/4～1/5

汽車(chē)是現(xiàn)代化的主要交通工具，外表面有90％以上是涂裝面，涂層外觀(guān)、鮮映性、光澤、顏色等的優(yōu)劣是人們對(duì)汽車(chē)質(zhì)量的直觀(guān)評(píng)價(jià)，因此它將直接影響汽車(chē)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。另外，涂裝也是提供汽車(chē)產(chǎn)品的耐腐蝕性和延長(zhǎng)汽車(chē)使用壽命的主要措施之一。一、金屬腐蝕世界上每年因腐蝕造成的損失可達(dá)鋼鐵總產(chǎn)量的二、涂裝概述1、涂裝的定義：涂裝是指涂料涂布到清潔的物面上（工件）經(jīng)干燥成膜的工藝。2、涂裝工藝的基本組成：漆前表面處理、噴涂、烘干固化及后處理四大工序。二、涂裝概述1、涂裝的定義：3、涂裝作用保護(hù)作用漆膜具有一定耐水、耐候、耐紫外線(xiàn)和耐油、耐化學(xué)品等防腐蝕性能，可獲得保護(hù)物體，延長(zhǎng)其使用壽命的效果。裝飾作用涂裝可使被涂物具有色彩、光澤、鮮映性、平滑性、立體感和標(biāo)志等，給人以美的視覺(jué)感受。特種功能力學(xué)功能（耐磨涂料）、熱功能（耐高溫涂料）、電磁學(xué)功能（導(dǎo)電涂料）、光學(xué)功能（發(fā)光涂料）、生物功能（防污涂料）、化學(xué)功能（耐酸堿）等。3、涂裝作用4、常用涂裝方法：

刷涂（涂布-抹平-修飾）、浸涂、淋涂、輥涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂裝、粉末涂裝等4、常用涂裝方法：5、涂裝三要素⑴、涂裝材料材料的質(zhì)量和作業(yè)配套性是獲得優(yōu)質(zhì)涂層的基本條件。⑵、涂裝工藝工藝是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得優(yōu)質(zhì)涂層，降低涂裝生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的必要條件。⑶、涂裝管理管理是確保工藝的實(shí)施，確保質(zhì)量的穩(wěn)定，達(dá)到涂裝目的和最佳經(jīng)效益的重要條件。（工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀(jì)律管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理、人員管理等。）5、涂裝三要素三、空氣噴涂1、原理：

是靠壓縮空氣的氣流使涂料霧化成霧狀，在氣流的帶動(dòng)下，涂到被涂物體表面上，形成一層均勻致密涂層的涂裝方法。該方法效率高、作業(yè)性好，每小時(shí)可涂裝150-200m2，且能得到均勻美觀(guān)的漆膜。但缺點(diǎn)是涂料損耗大，漆物分散多，涂料利用率一般為50-60%。三、空氣噴涂1、原理：噴漆工培訓(xùn)課程課件噴漆工培訓(xùn)課程課件3、空氣噴槍的類(lèi)型：

表7-1空氣噴槍類(lèi)型3、空氣噴槍的類(lèi)型：噴漆工培訓(xùn)課程課件噴漆工培訓(xùn)課程課件102噴漆工培訓(xùn)課程課件噴漆工培訓(xùn)課程課件

4、噴槍的主要零件：

典型噴槍的主要零件包括氣帽、噴嘴、針閥、扳機(jī)、氣流控制鈕、氣閥、扇形調(diào)節(jié)鈕（模式控制鈕）和手柄。氣帽把壓縮空氣流吸上來(lái)的油漆使其霧化并形成一定形狀?？諝鈬娍谟腥齻€(gè)，中央噴口、側(cè)噴口和輔助噴口，如左圖所示。輔助噴口噴出空氣量的多少與油漆霧化好壞有關(guān)，如右圖所示。

輔助噴口數(shù)量與噴槍性能

空氣噴口名稱(chēng)4、噴槍的主要零件：5、噴槍的調(diào)整

⑴、檢查：①?lài)姌屔系臍饪?，有無(wú)污垢堵塞；②噴槍上密封圈有無(wú)滲漏等。

⑵、調(diào)整：①壓力調(diào)整。按油漆產(chǎn)施工參數(shù)調(diào)整噴槍的壓力。對(duì)任何油漆系統(tǒng)而言，最適當(dāng)?shù)目諝鈮毫χ挥幸粋€(gè)，就是能使涂料獲得最好霧化的最低空氣壓力。②霧束大小、方向如右圖5、噴槍的調(diào)整③出漆量。將控制閥擰出時(shí)漆流量增大，控制閥擰進(jìn)時(shí)漆流量減少。④涂料分布測(cè)試。如圖所示。通過(guò)霧形測(cè)試，看流掛情況，檢查調(diào)整是否正確。松開(kāi)空氣帽定位環(huán)并旋轉(zhuǎn)空氣帽，使喇叭口處于豎直位置，此時(shí)噴出的圖案將是水平的，如圖所示。再?lài)娨淮?，按住扳機(jī)直到涂料開(kāi)始往下流，即產(chǎn)生流掛，檢查流掛情況。轉(zhuǎn)動(dòng)空氣帽調(diào)整試噴圖形霧形測(cè)試③出漆量。將控制閥擰出時(shí)漆流量增大，控制閥擰進(jìn)時(shí)漆流量減噴槍問(wèn)題匯總

問(wèn)題現(xiàn)象原因排除方法油漆時(shí)有時(shí)無(wú)

1:漆罐內(nèi)油漆太少2:頂針迫緊干澀或磨損

1:添加油漆

2:潤(rùn)滑或更換頂針迫緊

3:鎖緊或更換噴頭噴面呈新月形

1:噴嘴松馳或損壞2:油漆積存在噴蓋上用適當(dāng)物品清洗噴蓋上堵塞的孔，但絕不可用金屬針狀物疏通清洗噴面一邊比較重

1:油漆積存在噴蓋上2:噴嘴骯臟或損壞1:清洗或更換噴蓋2:清洗或更換噴嘴噴面分離

1:油漆太稀或不足2:空氣壓力太高1:增加油漆粘度2:降低空氣壓力噴面中間比較重

1:油漆太濃或太多2:空氣壓力低1:降低油漆粘度2:增加空氣壓力

油漆從噴嘴流出1:噴嘴或頂針附著異物2:噴嘴或頂針磨損

1:用溶劑清洗頂針或噴嘴2:更換零件油漆從頂針迫緊螺帽流出1:頂針迫緊螺帽松馳2:頂針迫緊干澀或更換1:鎖緊頂針迫緊螺帽但要讓頂針能滑動(dòng)2:潤(rùn)滑或更換零件

噴槍問(wèn)題匯總

問(wèn)題現(xiàn)象原因排除方法油漆時(shí)1:漆罐內(nèi)油漆太少6、噴涂操作要領(lǐng)▲

⑴、噴槍與工件表面的角度：

應(yīng)經(jīng)常和工件保持垂直。噴槍角度與被涂物不能保持直角則會(huì)造成涂膜不均（會(huì)造成涂膜色斑及流掛）

6、噴涂操作要領(lǐng)▲噴槍與工作表面必須保持垂直，絕對(duì)不可由手腕或手肘作弧形的擺動(dòng).噴槍與工作表面必須保持垂直，絕對(duì)不可由手腕或手肘噴槍與工件不垂直造成的涂膜厚度不均勻噴槍與工件

⑵、噴槍嘴與工件表面的距離：正常的噴涂距離應(yīng)與噴槍的氣壓、噴槍的扇面調(diào)整大小以及涂料的種類(lèi)相配合。一般噴涂距離為20-30cm左右。實(shí)際距離可通過(guò)對(duì)貼在墻上的紙張?jiān)噰姸?槍距為：?jiǎn)紊幔?5-35cm，金屬漆：30-35cm。噴槍距離太遠(yuǎn)會(huì)造成涂膜粗糙、不均；槍距太近則會(huì)造成涂膜流掛⑵、噴槍嘴與工件表面的距離：噴涂距離造成的涂膜缺陷噴涂距離造成⑶、噴槍的移動(dòng)速度：噴槍的移動(dòng)速度與涂料干燥速度、環(huán)境溫度、涂料的黏度有關(guān)，約以30-60cm／s的速度勻速移動(dòng)?；?0cm/s；金屬漆60cm/s,走槍速度快，漆?，F(xiàn)象多，難以成膜，漆膜變得粗糙的同時(shí)還會(huì)造成油漆浪費(fèi)；走槍速度慢，會(huì)造成流痕及涂膜不均。⑷、噴涂壓力：正確的噴涂氣壓與涂料的種類(lèi)、稀釋劑的種類(lèi)、稀釋后黏度有關(guān)，一般調(diào)節(jié)氣壓0.3MPa～0.5MPa，或進(jìn)行試噴而定。選用合適氣壓，氣壓過(guò)高雖然也可使涂料微粒子化，但難以附著在被涂面上；氣壓過(guò)低；氣壓低，粒子會(huì)變大，涂膜會(huì)粗糙；油漆壓力低，噴槍難以噴出油漆涂膜會(huì)薄，油漆壓力高，出漆量大會(huì)造成涂膜流掛。⑶、噴槍的移動(dòng)速度：

⑸、噴槍扳機(jī)的控制：

扳機(jī)扣得越緊，液體流速越大。傳統(tǒng)走槍?zhuān)鈾C(jī)總是扣死，而不是半扣。為了避免每次走槍行將結(jié)束時(shí)所噴出的涂料堆積，有經(jīng)驗(yàn)的漆工都要略略放松一點(diǎn)扳機(jī)，以減少供漆量，如圖所示。扳機(jī)的控制⑸、噴槍扳機(jī)的控制：⑹、噴涂扇面搭接方法、路線(xiàn)的掌握：噴涂方法有縱行重疊法、橫行重疊法、縱橫交替噴涂法。噴涂路線(xiàn)應(yīng)從高到低、從左到右、從上到下、先里后外順序進(jìn)行。在行程終點(diǎn)關(guān)閉噴槍?zhuān)瑖姌尩诙螁畏较蛞苿?dòng)的行程與第一次相反，噴嘴與第一次行程的邊緣平齊，霧型的上半部與第一次霧型的下半部重疊，重疊幅度應(yīng)第二層與上一層重疊1／3或1／2，如圖所示。噴程的重疊方式⑹、噴涂扇面搭接方法、路線(xiàn)的掌握：

噴槍重疊在1/2-1/3為佳，噴涂重疊少則會(huì)造成涂膜花斑光澤不良；噴涂重疊多則會(huì)造成流痕及涂膜不均 噴槍重疊在1/2-1/3為佳，噴涂重疊少則會(huì)造成涂膜

⑺、走槍的基本動(dòng)作：

汽車(chē)修補(bǔ)涂裝中，被涂物的情況不同，噴漆走槍的手法也不同，以下敘述幾種常用的噴漆走槍手法。①構(gòu)件邊緣的走槍手法（如圖1所示）②構(gòu)件內(nèi)角的走槍手法（如圖2所示）圖1構(gòu)件邊緣噴漆圖2構(gòu)件內(nèi)角的噴漆⑺、走槍的基本動(dòng)作：外角噴涂?jī)?nèi)角噴涂外角噴涂?jī)?nèi)角噴涂

③小而直立的構(gòu)件平面的走槍手法（如圖3所示）④長(zhǎng)而直立的構(gòu)件平面的走槍手法（如圖4所示）圖3小而直立平面的噴漆圖4長(zhǎng)而直立平面的噴漆圖3圖4③小而直立的構(gòu)件平面的走槍手法（如圖3所示）圖3圖4⑤小圓柱構(gòu)件的走槍手法（如圖5所示）。⑥大圓柱構(gòu)件的走槍手法（如圖6所示）。圖5小加油柱體、中圓柱體的噴漆圖6圖5⑤小圓柱構(gòu)件的走槍手法（如圖5所示）。圖5⑦棒狀構(gòu)件的走槍手法（如圖7所示）。⑧大型水平表面的走槍手法。噴涂大型表面發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、車(chē)頂、后蓋等，可以采用長(zhǎng)而直立構(gòu)件平面的走槍手法。由左至右移動(dòng)噴槍至臨近基材表面時(shí)扣扳機(jī)，繼續(xù)移動(dòng)噴槍至離開(kāi)基材表面時(shí)放開(kāi)噴槍。這樣可以獲得充分潤(rùn)濕的涂層，而不過(guò)噴或干噴最少。圖7狹長(zhǎng)面的噴涂⑦棒狀構(gòu)件的走槍手法（如圖7所示）。7、不同板件的走槍順序無(wú)論是什么形狀的板件，安裝于什么位置，走槍時(shí)，基本均按照從上到下、從左到右、從內(nèi)到外的原則。

⑴、車(chē)門(mén)的噴涂順序（如圖所示）車(chē)門(mén)的噴涂順序7、不同板件的走槍順序圖9前翼子板的噴涂順序⑵、前翼子板的噴涂順序（如圖9所示）⑶、后翼子板的噴涂順序（如圖10所示）圖10后翼子板的噴涂順序圖10⑵、前翼子板的噴涂順序（如圖9所示）圖10⑷、發(fā)動(dòng)機(jī)罩的噴涂順序（如圖11所示）⑸、車(chē)頂蓋的噴涂順序（如圖12所示）圖11發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)罩的噴涂順序

圖12車(chē)頂蓋的噴涂順序圖11⑷、發(fā)動(dòng)機(jī)罩的噴涂順序（如圖11所示）圖11

⑹、整車(chē)噴涂的走槍順序按照“先噴裝飾性要求低的部位，后噴裝飾性要求高的部位；先噴高位，后噴低位；先噴邊角，后噴主面；先噴曲面，后噴平面”的作業(yè)原則進(jìn)行施工。

↑↗↘↙↖←↑↓①②⑹、整車(chē)噴涂的走槍順序↑↗↘↙↖←↑↓①②③←→↑③←→↑↑↓←→④↖⑤⑥↑↓←→④↖⑤⑥↑↑↑←→↑⑦↙↑↑↑←→↑⑦↙8、面漆的噴涂手法

面漆的噴涂操作與底漆和二道漿的操作基本相同，只是噴涂的手法要求更加細(xì)膩一些，以獲得良好的色彩光澤效果，如圖。（1）干噴。指噴涂時(shí)選擇的溶劑要快干，氣壓較大，漆量較小，溫度較高等，噴涂后漆面較干。（2）濕噴。指噴涂時(shí)選擇的溶劑要慢干，氣壓較小，漆量較大，溫度較低等，噴涂后漆面較濕。（3）濕碰濕。一般講濕碰濕同上面講的濕噴有相似一面，都是不等上道漆中溶劑揮發(fā)繼續(xù)噴涂下一道漆。（4）虛槍噴涂。在噴涂色漆后，將大量溶劑或固體分調(diào)整得極低的涂料噴涂在面漆上的操作稱(chēng)為虛槍噴涂。（5）霧化噴涂。俗稱(chēng)飛霧法噴涂，又叫飛漆，一般用于金屬漆的施工。（6）帶狀涂裝。當(dāng)噴涂某個(gè)基材表面的邊緣時(shí)采用此法。此時(shí)應(yīng)將噴槍扇輻調(diào)得相對(duì)窄一些，一般調(diào)整到大約10cm寬左右。

面漆的噴涂8、面漆的噴涂手法9、噴槍的維護(hù)⑴噴槍使用后應(yīng)立即用溶劑洗凈。噴吹一下，再用手指壓住噴頭，使溶劑回流數(shù)次即可。⑵用帶溶劑的毛刷仔細(xì)洗凈空氣帽、噴嘴及槍體。當(dāng)空氣孔被堵塞時(shí)可用軟木針疏通，絕對(duì)不能用釘針等硬的東西去捅。應(yīng)特別注意不要碰傷噴嘴。槍針污染得很臟時(shí)，可拔出清洗。⑶在暫停工作時(shí)，應(yīng)將噴頭浸入溶劑中，以防因涂料干固而堵塞噴嘴。但不能將噴槍全部浸泡在溶劑中，這樣會(huì)損壞各部位的密封墊圈，從而造成漏氣、漏漆的現(xiàn)象。⑷槍機(jī)的螺栓、空氣帽的螺紋、涂料調(diào)節(jié)螺栓、空氣螺栓等應(yīng)經(jīng)常涂油，保證活動(dòng)靈活。槍針部和空氣閥部的彈簧也應(yīng)涂潤(rùn)滑脂或油，以防生銹和有利于滑動(dòng)。⑸在使用時(shí)必須注意不要讓噴槍碰撞被涂物或掉落地上，不然會(huì)造成永久性損傷而不能再使用。9、噴槍的維護(hù)

四、刮膩?zhàn)右?、刮膩?zhàn)拥囊话阒R(shí)

對(duì)裸露的板材，經(jīng)底材處理和噴涂底漆后，即可進(jìn)行刮涂膩?zhàn)拥牟僮?。?duì)于損壞漆面的修補(bǔ)，一般經(jīng)過(guò)底材處理后，即可直接刮膩?zhàn)?，如圖1

對(duì)于非常平整的板件，噴完底漆后，即可進(jìn)行面漆的涂裝。但是，對(duì)于不夠平整的表面，特別是經(jīng)過(guò)鈑金處理后的表面，由于凸凹較大，底漆很難將其填平，如圖2所示。

圖1刮膩?zhàn)?/p>

圖2底漆對(duì)于深度不平表面的填平能力四、刮膩?zhàn)右?、刮膩?zhàn)拥囊话阒R(shí)

刮膩?zhàn)佑址Q(chēng)打膩?zhàn)樱且豁?xiàng)手工作業(yè)。常用工具有調(diào)拌膩?zhàn)雍校局苹蚪饘僦谱鳎?、托膩?zhàn)影?、膩?zhàn)隅P刀、膩?zhàn)庸蔚叮ㄓ址峙＝枪蔚?、橡皮刮刀、鋼片刮刀）等，如圖5所示。

圖4涂膩?zhàn)涌色@得與裝層漆光滑的接合面

圖5刮膩?zhàn)拥某Ｓ霉ぞ?/p>

噴漆工培訓(xùn)課程課件二、刮膩?zhàn)?/p>

1、檢查膩?zhàn)拥母采w面積：為了確定需要準(zhǔn)備多少膩?zhàn)?，需再次估?jì)損壞的程度，如圖6。

2、膩?zhàn)拥恼{(diào)和：（1）取膩?zhàn)樱孩俚钩龉拮右郧?，必須徹底混合。如果溶劑蒸發(fā)了，要向罐中倒入專(zhuān)用的溶劑。膩?zhàn)优c固化劑如圖7。

圖6檢查膩?zhàn)有韪采w的面積圖7二、刮膩?zhàn)訄D7②膩?zhàn)优c固化劑一般是以100∶2-100∶3的比例拌和。若固化劑過(guò)多，干燥后就會(huì)開(kāi)裂；如果固化劑過(guò)少，就難以固化干燥。

圖8添加固化劑②膩?zhàn)优c固化劑一般是以100∶2-100∶3的比例拌和（2）拌合膩?zhàn)樱ㄈ鐖D9）和步驟（如圖10）：

圖9拌合膩?zhàn)?/p>

圖10膩?zhàn)拥陌韬希?）拌合膩?zhàn)樱ㄈ鐖D9）和步驟（如圖10）：

3、刮膩?zhàn)拥牟僮鳎喊韬徒Y(jié)束后，用刮刀刮涂，如圖11所示。膩?zhàn)雍蛷?fù)合油灰的刮涂要領(lǐng)是相同的，關(guān)鍵在于要仔細(xì)地刮出平面，同時(shí)盡量避免出現(xiàn)氣孔。

3、刮膩?zhàn)拥牟僮鳎壕植啃扪a(bǔ)時(shí)膩?zhàn)拥墓瓮糠椒ǎ鐖D12所示。

圖12局部修補(bǔ)時(shí)膩?zhàn)拥墓瓮糠椒ň植啃扪a(bǔ)時(shí)膩?zhàn)拥墓瓮糠椒ǎ鐖D12所示。大面積刮膩?zhàn)訒r(shí)，使用寬刮刀比較方便。比如車(chē)頂、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、行李箱罩、車(chē)門(mén)等，使用寬的橡皮刮板，可以提高刮涂速度。另外曲面刮涂，應(yīng)使用橡膠刮刀。如圖13和圖14所示，根據(jù)被刮涂面的形狀，使用彈性不同的刮刀，可以促使作業(yè)合理化。

圖13根據(jù)刮涂面的形狀選用刮刀

圖14帶曲面的刮刀使用方法大面積刮膩?zhàn)訒r(shí)，使用寬刮刀比較方便。比如車(chē)頂、發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)于沖壓形成按一定角度交接的兩個(gè)面，若需在沖壓線(xiàn)部位進(jìn)行刮膩?zhàn)有迣?shí)，其方法如圖15所示。沿交接線(xiàn)貼上膠帶紙遮蓋住一側(cè)，刮好另一側(cè)的膩?zhàn)?；稍隔片刻待膩?zhàn)痈闪?，揭下膠帶，再在已刮好的一側(cè)貼上膠帶紙遮蓋，接著刮涂好余下的一側(cè)。如此進(jìn)行，修補(bǔ)后的沖壓線(xiàn)清爽如初。

圖15沖壓線(xiàn)部位的膩?zhàn)有扪a(bǔ)對(duì)于沖壓形成按一定角度交接的兩個(gè)面，若需在沖壓線(xiàn)部位進(jìn)人身安全保護(hù)是從事噴漆作業(yè)必須引起足夠重視的問(wèn)題。只有采取了有效的保護(hù)措施才允許從事噴漆作業(yè)。1、呼吸系統(tǒng)的安全與保護(hù)

磨料的粉塵、腐蝕性溶液和溶劑所蒸發(fā)的氣體、噴漆時(shí)的漆霧都給呼吸系統(tǒng)帶來(lái)危害。五、安全與保護(hù)措施人身安全保護(hù)是從事噴漆作業(yè)必須引起足夠重視的問(wèn)題。只有2、人體其他部位的保護(hù)

⑴、頭部的保護(hù)：將長(zhǎng)發(fā)扎結(jié)在頭后，始終要戴安全帽才能從事噴漆或其他修理作業(yè)。

⑵、眼睛和臉部的保護(hù)：工廠(chǎng)各處均有飛揚(yáng)的灰塵和碎屑，可能會(huì)傷及眼睛。

⑶、耳朵的保護(hù)：敲打鋼板或噴砂時(shí)所發(fā)出的噪聲，對(duì)人們的聽(tīng)覺(jué)有不利的影響，重者會(huì)損傷耳膜。

⑷、手的保護(hù)：為防止溶液、底漆及外層涂料對(duì)手的傷害，應(yīng)配戴安全手套進(jìn)行操作。

⑸、腳的保護(hù)：在噴漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿帶有金屬腳尖襯墊及防滑的安全工作鞋。

⑹、身體的保護(hù)：按規(guī)定穿著工作服進(jìn)行作業(yè)。

防塵呼吸保護(hù)器噴漆工培訓(xùn)課程課件

3、溶劑和其他易燃物品的安全事項(xiàng)

（1）不允許在噴漆車(chē)間抽煙和點(diǎn)燃明火（如火柴、打火機(jī)等）。（2）在存放易燃性液體的場(chǎng)地上，應(yīng)對(duì)火源實(shí)施嚴(yán)格的監(jiān)控。（3）輸送桶裝溶劑時(shí)，要用專(zhuān)用泵通過(guò)桶上的孔抽送，不允許側(cè)倒裝運(yùn)。抽送完畢，應(yīng)將容器蓋關(guān)緊。（4）洗槍的稀料集中回收，倒在專(zhuān)用桶中。

3、溶劑和其他易燃物品的安全事項(xiàng)4、安全、衛(wèi)生技術(shù)

（1）涂料和溶劑的火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)一級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)品，閃點(diǎn)在28℃以下；二級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)品，閃點(diǎn)在（28-60℃）；三級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)品，閃點(diǎn)在60℃以上；（2）粉塵爆炸的下限濃度

涂料中的粉末爆炸的下限濃度約為50g/m3

環(huán)氧樹(shù)脂粉末爆炸的下限濃度約為30g/m3

聚乙烯粉末爆炸的下限濃度約為25g/m3

噴涂室粉末濃度控制10g/m3以下較安全。4、安全、衛(wèi)生技術(shù)（3）滅火的方法①移去或隔離已燃燒物的火源，使之熄火。②隔絕空氣，切斷氧氣，使火窒息。③冷卻法使燃燒物的溫度降低到著火點(diǎn)以下。（4）常用的有機(jī)溶劑滅火機(jī)①泡沫式滅火機(jī)②干粉滅火器（以CO2做為噴射動(dòng)力）③1211滅火器（3）滅火的方法（5）常用滅火機(jī)類(lèi)型、藥液化學(xué)組分和適用失火類(lèi)型表滅火機(jī)類(lèi)型藥液化學(xué)組分適用失火類(lèi)型1．酸堿式H2SO4、NaHCO3用于非油類(lèi)及電器失火的一般火災(zāi)2．泡沫式Al2(SO4)3、NaHCO3適用于液體溶劑、涂料類(lèi)失火3．高倍數(shù)泡沫脂肪醇、硫酸鈉加穩(wěn)定劑、抗燃燒劑適用于火源集中、泡沫容易堆積等場(chǎng)合的火災(zāi)、大型油池、室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)、涂料類(lèi)、木材纖維等4．二氧化碳液體CO2適用于電器失火5．干粉滅火（以二氧化碳作為噴射動(dòng)力）NaHCO3等鹽類(lèi)、并加有適量潤(rùn)滑劑和防潮劑用于撲救涂料類(lèi)、可燃?xì)怏w、電器設(shè)備、精密儀器、文件記錄和遇水燃燒等物品的初期起火6．四氯化碳液體CCl4適用于電氣失火7．1211CF2ClBr滅火效率高，用于油類(lèi)有機(jī)溶劑，高壓電氣設(shè)備、精密儀器等（5）常用滅火機(jī)類(lèi)型、藥液化學(xué)組分和適用失火類(lèi)型表滅火（6）火災(zāi)類(lèi)型及滅火方法簡(jiǎn)介序號(hào)烯燒物火災(zāi)初起時(shí)的滅火法原理1有機(jī)纖維類(lèi)普通燃燒材料（例如擦漆用的廢紗頭和破布之類(lèi)）1）用黃砂撲滅2）用水或酯、堿泡沫滅火機(jī)起冷卻降溫、隔絕空氣作用2有機(jī)溶劑、涂料類(lèi)不溶于水的燃燒性液體(例如稀釋劑、清油、清漆、色漆之類(lèi))1）用二氧化碳滅火機(jī)撲滅2）用泡沫滅隔絕空氣、窒息氧氣3有機(jī)溶劑（如醇和醚類(lèi)可溶于水的燃燒性液體、酒清、丁醇、乙醚等）用水撲滅沖淡溶液而滅火或?qū)⑷萜魃w嚴(yán)而隔絕空氣4在電氣設(shè)備、儀器上或附近燃燒(如空氣壓縮機(jī)、輸漆泵、靜電設(shè)備等儀器、儀表)用四氯化碳、溴甲烷亦可用二氧化碳滅火機(jī)蒸氣比空氣重，可在物體上形成隔絕空氣的氣體及沖淡氧氣作用，但只能用于通風(fēng)之處因其蒸氣有毒5電動(dòng)機(jī)燃（如各種開(kāi)口或封閉式電機(jī)）（6）火災(zāi)類(lèi)型及滅火方法簡(jiǎn)介烯燒物火災(zāi)初起時(shí)原5、滅火器的使用方法5、滅火器的使用方法6、涂裝公害廢氣烘干室、晾干室、噴漆室排氣廢水前處理、電泳、噴漆室的廢漆處理池排水、廢渣磷化沉渣、漆渣6、涂裝公害廢氣7、三廢處理廢氣處理直接燃燒法、觸媒氧化分解法、活性炭吸附法、水洗或化學(xué)處理的氣體洗凈法等。廢水處理上浮分離處理法、凝集沉淀法、離子交換法、膜分離法、生化處理法等。廢渣處理凝聚、分離或再利用（磷化渣制復(fù)合堿、漆渣制車(chē)底涂料等）7、三廢處理廢氣處理六、涂膜缺陷及解決方法

溶劑泡失光發(fā)花拉絲銹蝕龜裂附著不良、剝落鮮映性不良金屬閃光色不均發(fā)白咬起修補(bǔ)斑印接觸傷痕、劃傷打磨缺陷膩?zhàn)託埡勐渖掀犰F砂紙紋桔皮氣泡針孔縮孔、抽縮露底、蓋底不良顆粒流漆六、涂膜缺陷及解決方法溶劑泡常見(jiàn)缺陷原因防治流漆1）溶劑揮發(fā)過(guò)慢或與涂料不配套。2）一次涂得過(guò)厚，噴涂距離太近，移動(dòng)速度慢，噴槍出漆量過(guò)大。3）涂料粘度偏低。4）噴涂間隔短5）在光滑的涂膜上涂布新涂料時(shí)，也易發(fā)生垂流1）正確選擇溶劑2）提高噴涂操作的熟練程度，3）嚴(yán)格控制涂料的施工粘度和溫度。4）加長(zhǎng)噴涂間隔5）在舊涂膜上涂新涂料時(shí)要預(yù)先打磨。常見(jiàn)缺陷原因防治1）溶劑揮發(fā)過(guò)慢或153常見(jiàn)缺陷原因措施顆粒

1）涂裝環(huán)境差，有灰塵。2）被涂物表面不潔凈。3）操作人員的工作服、手套及涂裝前擦凈用材料掉纖維。4）易沉淀的涂料未充分?jǐn)嚢杌蜻^(guò)濾。5）涂料變質(zhì)，顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚，有機(jī)顏料析出，閃光色漆的漆基中鋁粉分散不良等。1）確保涂裝環(huán)境潔凈。2）被涂面用粘性擦布擦凈或用靜電除塵。3）操作人員要穿帶不掉纖維的工作服及手套。4）充分?jǐn)嚢栌推岵⑦^(guò)濾。5）使用合格油漆常見(jiàn)缺陷原因措施顆粒1）涂裝環(huán)154常見(jiàn)缺陷原因措施露底、蓋底不良

1）涂料遮蓋力差或涂料在使用前未攪拌均勻。2）涂料的施工粘度（或施工固體分）偏低，涂得過(guò)薄。3）噴涂不仔細(xì)或被涂物外形復(fù)雜，發(fā)生漏涂現(xiàn)象。1）用遮蓋力強(qiáng)涂料、增加涂層厚度、涂料使用前充分?jǐn)嚢琛?）提高涂料粘度、用施工固體份高的涂料，達(dá)到規(guī)定的噴涂厚度。3）提高噴涂操作的熟練程度，噴涂后檢查一遍。4）底涂層的顏色盡可能與面漆的顏色相近。常見(jiàn)缺陷原因措施露底、蓋底不良155常見(jiàn)缺陷原因措施縮孔、抽縮

1）涂料表面張力偏高，流平性差；釋放起泡性差，對(duì)縮孔的敏感性大。2）調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈，使有害異物混入涂料中。3）被涂物面不凈，有水、油、灰塵、肥皂、硅酮、打磨灰等異物附著。4）涂裝環(huán)境空氣不清潔，有灰塵、漆霧、硅酮、蠟霧等。5）涂裝工具、工作服、手套不干凈。1）注意涂料對(duì)縮孔的敏感性。2）無(wú)論是設(shè)備、工具還是生產(chǎn)用輔助材料等，絕對(duì)不能帶有對(duì)涂料有害的物質(zhì)，尤其是硅酮。3）應(yīng)確保壓縮空氣清潔，無(wú)油無(wú)水。4）確保涂裝環(huán)境清潔，空氣中應(yīng)無(wú)塵埃、油霧和漆霧等飄浮。5）嚴(yán)禁裸手、臟手套和臟擦布接觸被涂面，確保被涂面的潔凈。6）在舊涂層上噴涂時(shí)，應(yīng)用砂紙充分打磨，并擦干凈