側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件

1、本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：2、卡盒側(cè)抽芯模塑成型工藝規(guī)程的編制3、側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)4、側(cè)抽芯注射模具制造5、側(cè)抽芯注射模裝配1、本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：1本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)1、零件名稱：卡盒2、設(shè)計(jì)要求：1）生產(chǎn)批量：大批量2）未注公差：MT6級(jí)精度。3）內(nèi)外形脫模斜度均為35分，加強(qiáng)筋脫模斜度為1度。4）材料：聚丙烯。本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)1、零件名稱：卡盒2單元一：成型工藝編制一、塑件工藝性分析1、塑件的原材料分析1）結(jié)晶型塑料，結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。2）如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。3）成型收縮率大，尺寸不穩(wěn)定，塑件易變形縮水，采用提高注射壓力及注射速度，減少層間剪切力使成型收縮率降低。4）要調(diào)整好成型工藝參數(shù)，以有利于補(bǔ)縮。5）低溫下表現(xiàn)脆性，對(duì)缺口敏感，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)避免尖角。單元一：成型工藝編制一、塑件工藝性分析32、塑件的尺寸精度分析：該塑件的尺寸要求為MT6級(jí)精度，對(duì)于聚丙烯為一般精度。其尺寸及公差如下：型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、40-0.52、10-0.32、24-0.48、37-0.52型芯尺寸（內(nèi)形尺寸）：Φ8+0.32、8+0.32、

4+0.283、塑件表面質(zhì)量分析：該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的粗糙度要求。2、塑件的尺寸精度分析：44、塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析：此塑件外型為殼類(lèi)零件，腔體為10，壁厚均勻2，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好；塑件側(cè)壁有4×8的方孔，與開(kāi)模方向垂直，需要采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型。結(jié)論：可以注塑生產(chǎn)

4、塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析：5二、模塑工藝規(guī)程編制1、計(jì)算塑件的體積和重量三維造型后可差得塑件的體積為：13425mm3；聚丙烯密度為：1.1g/cm3塑件重量為：13.425×1.1=14.77g考慮塑件結(jié)構(gòu)及模具澆注系統(tǒng)排布，采用一模二腔的結(jié)構(gòu)，初步選用的注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125。二、模塑工藝規(guī)程編制6側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件7XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù)名稱參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射量/cm3192最大開(kāi)模行程/mm300最大裝模高度/mm300最小裝模高度/mm200定位孔直徑/mm100噴嘴球頭半徑/mmR10噴嘴孔徑/mmΦ4兩側(cè)頂桿直徑/mmΦ22XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù)8XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù)名稱參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射量/cm3192最大開(kāi)模行程/mm300最大裝模高度/mm300最小裝模高度/mm200定位孔直徑/mm100噴嘴球頭半徑/mmR10噴嘴孔徑/mmΦ4兩側(cè)頂桿直徑/mmΦ22XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射量/cm3192最大92、確定成型工藝參數(shù)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度：80～85℃時(shí)間：2～3h成型時(shí)間S注射時(shí)間：20～90保壓時(shí)間：0～5冷卻時(shí)間：20～120總周期：50～220料筒溫度℃后段：150～170中段：165～180前段：180～200螺桿轉(zhuǎn)速r/min－噴嘴溫度℃170～180后處理方法：紅外線、烘箱溫度：70℃時(shí)間：2～4h模具溫度℃50～80注射壓力MPa60～1002、確定成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度：103、填寫(xiě)成型工藝規(guī)程卡3、填寫(xiě)成型工藝規(guī)程卡11單元二：紙杯托注射模具設(shè)計(jì)一、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、分型面的選擇根據(jù)分型面的選擇原則，分型面應(yīng)選擇在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，利于排氣，保證塑件表面質(zhì)量，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，且應(yīng)盡能將側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)留在動(dòng)模一側(cè)，選取如下圖所示截面為分型面。單元二：紙杯托注射模具設(shè)計(jì)122、型腔數(shù)量的確定及型的排列該塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。2、型腔數(shù)量的確定及型的排列133、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)差得XS-ZY-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴球頭半徑R0=12噴嘴孔直徑d0=Φ4根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1～2）=14d=d0+（0.5～1）=53、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)14（2）分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。從便于加工方面考慮，采用半圓形的分流道，查表確定流道直徑為4.8～9.5，取流道半徑4。（2）分流道設(shè)計(jì)153、澆口設(shè)計(jì)澆口采用側(cè)澆口3、澆口設(shè)計(jì)16四、型腔和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到加工的工藝性，型芯采用整體、直通式外形結(jié)構(gòu)，型腔采用組合式。四、型腔和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)17五、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，為殼體塑件，因此可采用推件板推出，推出平穩(wěn)可靠，不會(huì)再塑件上留下推出痕跡。五、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)18六、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算1、成型零件尺寸計(jì)算六、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算192、型腔壁厚及底板厚度計(jì)算根據(jù)型腔短邊37及表格所列數(shù)據(jù)，取型腔壁厚為252、型腔壁厚及底板厚度計(jì)算20底板厚度：0.13×50×1.6=10.4選取型腔板厚度為32。推板厚度為20，固定板厚度25，墊塊厚度為13+15+18+10，最后大致取553、模板周界尺寸長(zhǎng)度L=30+70+30=130寬度B=30+50+30=110考慮到側(cè)抽芯及導(dǎo)柱安放位置，取型腔板的周界尺寸為150×230底板厚度：0.13×50×1.6=10.4選取型腔板厚度為3216、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)該塑件側(cè)壁有一方孔，垂直于脫模方向，因此成型側(cè)面孔時(shí)必須做成活動(dòng)型芯，即需要設(shè)置側(cè)抽芯抽芯機(jī)構(gòu)，該模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。6、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)22（1）確定抽芯距抽芯距應(yīng)大于成型孔的深度，孔深為2，加上3～5抽芯距安全距離，可取S抽=5。（2）確定斜導(dǎo)柱的傾角：一般斜導(dǎo)柱傾角為15°～25°，這里取18°。（3）確定斜導(dǎo)柱的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜的角度F抽=Ap（μcosa-sina）=68×1.96×107×（0.3×1-0）=400N根據(jù)斜導(dǎo)柱傾角18°，查表最大彎曲力為1KN，最后確定斜導(dǎo)柱直徑為12塑件在模內(nèi)冷卻，p=19.6MPa，在模外冷卻時(shí)，p=3.92MPa（1）確定抽芯距23側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件24（4）滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊設(shè)計(jì)由于側(cè)型芯比較簡(jiǎn)單，滑塊與側(cè)型芯采用整體式結(jié)構(gòu)，楔緊塊及導(dǎo)滑槽如下圖所示。（4）滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊設(shè)計(jì)257、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，模具采用直通式的冷卻水路，型腔和型芯分別冷卻。7、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)268、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇本塑件采用側(cè)澆口注射成型，推板推出，型芯采用螺釘固定方式，采用A4型模架。8、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇27四、模具材料的選擇四、模具材料的選擇28五、模具CAD/CAM模具結(jié)構(gòu):1、平面分型面2、推板推出機(jī)構(gòu)3、兩板式模架4、一模兩件對(duì)稱布局形5、側(cè)澆口6、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

五、模具CAD/CAM291、建立塑件三維模型分析塑件圖，完成三維建模方法：1）拉伸，倒圓角2）抽殼3）側(cè)面打孔4）創(chuàng)建加強(qiáng)筋1、建立塑件三維模型302、進(jìn)入注塑模向?qū)?）項(xiàng)目名稱：取個(gè)人姓名拼音2）坐標(biāo)系：Z軸指向定模3）收縮率：2%4）毛坯大小默認(rèn)

2、進(jìn)入注塑模向?qū)?13、布局1）一模兩件矩形平衡式布局2）測(cè)量?jī)尚颓坏膶?shí)際間距3）修改毛坯尺寸，保證型腔間距為：284）型腔布局的編輯

3、布局324、分型1）補(bǔ)孔2）創(chuàng)建分型線3）創(chuàng)建分型面4）抽取動(dòng)、定模區(qū)域5）創(chuàng)建型腔與型芯4、分型335、編輯型腔與型芯1）新建兩個(gè)裝配零件，拆分型腔兩個(gè)側(cè)型芯分別鏈接置新建零件中，原拆分側(cè)型芯刪除。2）拉伸型芯為鑲嵌式5、編輯型腔與型芯346、調(diào)入模架1、模架選擇的原則2、模架參數(shù)的修改3、FUTABASB152325×20×504、模架旋轉(zhuǎn)90度，XC為模架的寬度方向。6、調(diào)入模架357、編輯A板為整體式1）將A板設(shè)為工作部件2）將A板與成型零件型腔側(cè)求和3）刪除原成型零件型腔側(cè)7、編輯A板為整體式368、拉伸型芯并建腔1）拉伸型芯高度至支承板上2）將型芯與推板及型芯固定板建腔8、拉伸型芯并建腔379、調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)件1）調(diào)入澆口套2）調(diào)入拉料桿3）建腔9、調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)件3810、創(chuàng)建澆注系統(tǒng)1）創(chuàng)建分流道，形狀為半圓形，半徑為4，用兩點(diǎn)確定分流道長(zhǎng)度，坐標(biāo)值為（13，0，0）及（-13，0，0）。2）創(chuàng)建澆口，高度0.8，長(zhǎng)度5，寬度2，坐標(biāo)點(diǎn)為（15，0，0），方向按箭頭反向。3）澆注系統(tǒng)與A板建腔10、創(chuàng)建澆注系統(tǒng)3911、加載側(cè)抽芯1）選擇單斜導(dǎo)柱2）側(cè)抽芯參數(shù)修改如下Travel=5Cam_pin_angle=18Heel_angle=20Pin_dia=12

3）修改抽芯機(jī)構(gòu)高度參數(shù)Heel_ht_1=12Heel_ht_2=12Slide_bottom=slide_top-13Heel_tip_lvl=slide_top-12Gib_top=slide_top-2Ear_ht=4

4）修改抽芯機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度參數(shù)Cam_pin_start=14Heel_start=31Slide_long=35Heel_back=21Gib_long=505）修改寬度參數(shù)Wide=24Ear_wide=32修改導(dǎo)滑板厚度Wear_thk=0相當(dāng)于取消了抽芯機(jī)構(gòu)中最底下的導(dǎo)滑板11、加載側(cè)抽芯4）修改抽芯機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度參數(shù)4012、A板及S板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔1）1、在A板和S板上建立抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔2）將楔緊塊和壓板關(guān)聯(lián)到A板中（“按時(shí)間戳記”進(jìn)行體關(guān)聯(lián)）3）修改A板成如圖所示

4）將S板建腔并將導(dǎo)柱避讓孔在S板中貫通12、A板及S板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔4112、A板及S板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔1）1、在A板和S板上建立抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔2）將楔緊塊和壓板關(guān)聯(lián)到A板中（“按時(shí)間戳記”進(jìn)行體關(guān)聯(lián)）3）修改A板成如圖所示

4）將S板建腔并將導(dǎo)柱避讓孔在S板中貫通12、A板及S板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔4213、關(guān)聯(lián)側(cè)型芯與側(cè)滑塊1）設(shè)置側(cè)滑塊為工作部件2）將側(cè)滑塊與側(cè)型芯求和3）刪除新建立的兩個(gè)側(cè)型芯文件13、關(guān)聯(lián)側(cè)型芯與側(cè)滑塊4314、加載螺釘和銷(xiāo)釘1）加載螺釘DME6×14（父級(jí)改成prod節(jié)點(diǎn)）2）加載銷(xiāo)釘DME6×24（父級(jí)改成prod節(jié)點(diǎn)

14、加載螺釘和銷(xiāo)釘4415、彈性止動(dòng)銷(xiāo)設(shè)計(jì)1）加載彈性止動(dòng)銷(xiāo)：STRACKSPRINGSTOP：M6×8（父級(jí)改成prod節(jié)點(diǎn)）2）在S板上建立止動(dòng)銷(xiāo)避讓孔3）在滑塊上建立止動(dòng)孔，與圖示止動(dòng)銷(xiāo)位置差一個(gè)抽芯距515、彈性止動(dòng)銷(xiāo)設(shè)計(jì)4517、創(chuàng)建模具三視圖1）將動(dòng)、定模分別放入不同圖層2）顯示動(dòng)模圖層，并作俯視圖投影3）顯示動(dòng)、定模圖層，再作俯視圖投影4）階梯剖切3步驟視圖，然后將3步驟視圖移至不可見(jiàn)。5）設(shè)置非剖切組件6）建立視圖中心線7）視圖與三維模型的關(guān)聯(lián)更新8）修改剖面線的間隙及角度

17、創(chuàng)建模具三視圖46側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件4718、裝配圖中的尺寸標(biāo)注1）四類(lèi)尺寸●總體尺寸●運(yùn)動(dòng)極限尺寸●與設(shè)置相關(guān)的尺寸●重要配合關(guān)系尺寸1、注釋首選項(xiàng)的修改2、各種尺寸的標(biāo)注3、基孔制與基軸制4、制圖的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

18、裝配圖中的尺寸標(biāo)注4819、插入部件視圖在裝配圖的右上角插入塑件視圖19、插入部件視圖4920、制作標(biāo)題欄、明細(xì)表及技術(shù)要求20、制作標(biāo)題欄、明細(xì)表及技術(shù)要求5021、裝配圖21、裝配圖51

單元三卡盒2注塑模具制造1、型腔板加工工藝規(guī)程（1）銑（刨）銑（刨）四周及兩平面，厚度留余量0.4～0.6mm（2）平磨磨兩端面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。表面粗糙度為Ra0.8μm。（3）劃線鉗工劃型孔形狀及螺孔等位置線。（4）銑按圖樣要求銑出型腔，單邊留余量0.3～0.5mm。（5）鉗鉗工鉆螺孔、攻螺紋等。（6）熱處理熱處理（7）電加工采用電極精加工型腔。（8）鉗鉗工休整拋光。（9）表面處理按圖樣要求鍍鉻等。（10）鉗鉗工修整檢驗(yàn)單元三卡盒2注塑模具制造（1）銑（刨）銑（刨）四52型腔凈尺寸為150×230×25（1）備料：塊料155×235×30，調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度28-32HRC（2）銑六面到尺寸150×230×25.1（3）磨削：磨高度到尺寸，其余各面見(jiàn)光（4）銑型腔，單邊留0.05磨削余量（5）銑分流道到尺寸（6）鉆孔（7）鉗工攻絲（8）打磨（9）檢驗(yàn)型腔凈尺寸為150×230×2553側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件542、型芯加工工藝規(guī)程（1）備料：塊料43×40×50鍛造毛坯調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度28-32HRC（2）線切割側(cè)面到尺寸（3）銑型芯，單邊留0.05磨削余量（4）電火花腐蝕加強(qiáng)筋凹槽（5）打磨（6）檢驗(yàn)2、型芯加工工藝規(guī)程（1）備料：塊料43×40×50鍛造毛坯55側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件56側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件573、滑塊加工工藝規(guī)程編制3、滑塊加工工藝規(guī)程編制58側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件59單元四：卡盒2注塑模具裝配裝配流程：?jiǎn)卧模嚎ê?注塑模具裝配60單元四：卡盒2注塑模具裝配裝配流程：

1、定模部分裝配型腔——導(dǎo)套裝配、修磨——斜導(dǎo)柱裝配、修磨——澆口套裝配、修磨——定模座板裝配——螺釘裝配單元四：卡盒2注塑模具裝配裝配流程：61側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件62側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件632、動(dòng)模裝配：型芯、導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝配2、動(dòng)模裝配：64滑塊、壓板、定位裝置裝配、修磨滑塊、壓板、定位裝置裝配、修磨65——推出機(jī)構(gòu)裝配、修磨——推出機(jī)構(gòu)裝配、修磨66墊塊、動(dòng)模座板裝配、修磨墊塊、動(dòng)模座板裝配、修磨67動(dòng)、定模裝配動(dòng)、定模裝配68一、抽芯距：側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置時(shí)該型芯在抽芯方向移動(dòng)的距離。S抽=h+（2~3）mm一、抽芯距：69二、斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)1、斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

結(jié)構(gòu)形式：材料：T8、T10、45鋼熱處理：HRC552、斜導(dǎo)柱傾斜角斜導(dǎo)柱的傾斜角a：斜導(dǎo)柱與開(kāi)合模方向的夾角12o≤a≤22o最大不超過(guò)25°二、斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)1、斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)703、斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算

L=L1+L2+L3+L4+L5L=L1+L2+L3+L4+L5=d2/2tanα+h/cosα+d1/2tanα+s/sinα+(5~10)L2：固定于模板內(nèi)的部分，與模板內(nèi)的安裝孔采取H7／m6的過(guò)渡配合L4：完成抽芯需工作部分長(zhǎng)度，a：斜導(dǎo)柱的傾斜角L5：斜導(dǎo)柱端部具有斜角口部分的長(zhǎng)度，為合模時(shí)斜導(dǎo)柱能順利插入側(cè)滑塊斜導(dǎo)孔內(nèi)而設(shè)計(jì)3、斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算714、斜導(dǎo)柱孔位置的確定在滑塊頂面長(zhǎng)度的1/2處取點(diǎn)B，通過(guò)B點(diǎn)做出斜導(dǎo)柱斜角為α的點(diǎn)劃線與模具頂面相交于A點(diǎn)，取A點(diǎn)到模具中心線距離并調(diào)整為整數(shù)即位孔距a4、斜導(dǎo)柱孔位置的確定72三、滑塊的結(jié)構(gòu)形式:組合式與整體式三、滑塊的結(jié)構(gòu)形式:組合式與整體式73四、導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)：四、導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)：74五、側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)常見(jiàn)的幾種定位結(jié)構(gòu)形式（1）彈簧拉桿擋塊式（2）彈簧頂銷(xiāo)式（3）自重形式塑膠動(dòng)畫(huà)（4）彈簧剛球式五、側(cè)滑塊定位裝置的設(shè)計(jì)常見(jiàn)的幾種定位結(jié)構(gòu)形式75六、楔緊塊的設(shè)計(jì)

楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式角度：比a大2。～3部分會(huì)參與側(cè)抽芯，使抽芯尺寸難以確定六、楔緊塊的設(shè)計(jì)楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式角度：比a大2。～3部分76七、繪制模具總裝圖及零件圖如下

模具總裝圖七、繪制模具總裝圖及零件圖如下模具總裝圖77xiexie!謝謝！xiexie!謝謝！78xiexie!謝謝！xiexie!謝謝！791、本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：2、卡盒側(cè)抽芯模塑成型工藝規(guī)程的編制3、側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)4、側(cè)抽芯注射模具制造5、側(cè)抽芯注射模裝配1、本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)：80本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)1、零件名稱：卡盒2、設(shè)計(jì)要求：1）生產(chǎn)批量：大批量2）未注公差：MT6級(jí)精度。3）內(nèi)外形脫模斜度均為35分，加強(qiáng)筋脫模斜度為1度。4）材料：聚丙烯。本情景學(xué)習(xí)型工作任務(wù)1、零件名稱：卡盒81單元一：成型工藝編制一、塑件工藝性分析1、塑件的原材料分析1）結(jié)晶型塑料，結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。2）如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。3）成型收縮率大，尺寸不穩(wěn)定，塑件易變形縮水，采用提高注射壓力及注射速度，減少層間剪切力使成型收縮率降低。4）要調(diào)整好成型工藝參數(shù)，以有利于補(bǔ)縮。5）低溫下表現(xiàn)脆性，對(duì)缺口敏感，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)避免尖角。單元一：成型工藝編制一、塑件工藝性分析822、塑件的尺寸精度分析：該塑件的尺寸要求為MT6級(jí)精度，對(duì)于聚丙烯為一般精度。其尺寸及公差如下：型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、40-0.52、10-0.32、24-0.48、37-0.52型芯尺寸（內(nèi)形尺寸）：Φ8+0.32、8+0.32、

4+0.283、塑件表面質(zhì)量分析：該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的粗糙度要求。2、塑件的尺寸精度分析：834、塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析：此塑件外型為殼類(lèi)零件，腔體為10，壁厚均勻2，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好；塑件側(cè)壁有4×8的方孔，與開(kāi)模方向垂直，需要采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)成型。結(jié)論：可以注塑生產(chǎn)

4、塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析：84二、模塑工藝規(guī)程編制1、計(jì)算塑件的體積和重量三維造型后可差得塑件的體積為：13425mm3；聚丙烯密度為：1.1g/cm3塑件重量為：13.425×1.1=14.77g考慮塑件結(jié)構(gòu)及模具澆注系統(tǒng)排布，采用一模二腔的結(jié)構(gòu)，初步選用的注射機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125。二、模塑工藝規(guī)程編制85側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件86XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù)名稱參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射量/cm3192最大開(kāi)模行程/mm300最大裝模高度/mm300最小裝模高度/mm200定位孔直徑/mm100噴嘴球頭半徑/mmR10噴嘴孔徑/mmΦ4兩側(cè)頂桿直徑/mmΦ22XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù)87XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù)名稱參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射量/cm3192最大開(kāi)模行程/mm300最大裝模高度/mm300最小裝模高度/mm200定位孔直徑/mm100噴嘴球頭半徑/mmR10噴嘴孔徑/mmΦ4兩側(cè)頂桿直徑/mmΦ22XS-ZY-125注射機(jī)參數(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射量/cm3192最大882、確定成型工藝參數(shù)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度：80～85℃時(shí)間：2～3h成型時(shí)間S注射時(shí)間：20～90保壓時(shí)間：0～5冷卻時(shí)間：20～120總周期：50～220料筒溫度℃后段：150～170中段：165～180前段：180～200螺桿轉(zhuǎn)速r/min－噴嘴溫度℃170～180后處理方法：紅外線、烘箱溫度：70℃時(shí)間：2～4h模具溫度℃50～80注射壓力MPa60～1002、確定成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度：893、填寫(xiě)成型工藝規(guī)程卡3、填寫(xiě)成型工藝規(guī)程卡90單元二：紙杯托注射模具設(shè)計(jì)一、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、分型面的選擇根據(jù)分型面的選擇原則，分型面應(yīng)選擇在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，利于排氣，保證塑件表面質(zhì)量，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件，且應(yīng)盡能將側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)留在動(dòng)模一側(cè)，選取如下圖所示截面為分型面。單元二：紙杯托注射模具設(shè)計(jì)912、型腔數(shù)量的確定及型的排列該塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中間，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。2、型腔數(shù)量的確定及型的排列923、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)根據(jù)手冊(cè)差得XS-ZY-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴球頭半徑R0=12噴嘴孔直徑d0=Φ4根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1～2）=14d=d0+（0.5～1）=53、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)93（2）分流道設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。從便于加工方面考慮，采用半圓形的分流道，查表確定流道直徑為4.8～9.5，取流道半徑4。（2）分流道設(shè)計(jì)943、澆口設(shè)計(jì)澆口采用側(cè)澆口3、澆口設(shè)計(jì)95四、型腔和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮到加工的工藝性，型芯采用整體、直通式外形結(jié)構(gòu)，型腔采用組合式。四、型腔和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)96五、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，為殼體塑件，因此可采用推件板推出，推出平穩(wěn)可靠，不會(huì)再塑件上留下推出痕跡。五、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)97六、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算1、成型零件尺寸計(jì)算六、注射模設(shè)計(jì)的有關(guān)尺寸計(jì)算982、型腔壁厚及底板厚度計(jì)算根據(jù)型腔短邊37及表格所列數(shù)據(jù)，取型腔壁厚為252、型腔壁厚及底板厚度計(jì)算99底板厚度：0.13×50×1.6=10.4選取型腔板厚度為32。推板厚度為20，固定板厚度25，墊塊厚度為13+15+18+10，最后大致取553、模板周界尺寸長(zhǎng)度L=30+70+30=130寬度B=30+50+30=110考慮到側(cè)抽芯及導(dǎo)柱安放位置，取型腔板的周界尺寸為150×230底板厚度：0.13×50×1.6=10.4選取型腔板厚度為31006、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)該塑件側(cè)壁有一方孔，垂直于脫模方向，因此成型側(cè)面孔時(shí)必須做成活動(dòng)型芯，即需要設(shè)置側(cè)抽芯抽芯機(jī)構(gòu)，該模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。6、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)101（1）確定抽芯距抽芯距應(yīng)大于成型孔的深度，孔深為2，加上3～5抽芯距安全距離，可取S抽=5。（2）確定斜導(dǎo)柱的傾角：一般斜導(dǎo)柱傾角為15°～25°，這里取18°。（3）確定斜導(dǎo)柱的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜的角度F抽=Ap（μcosa-sina）=68×1.96×107×（0.3×1-0）=400N根據(jù)斜導(dǎo)柱傾角18°，查表最大彎曲力為1KN，最后確定斜導(dǎo)柱直徑為12塑件在模內(nèi)冷卻，p=19.6MPa，在模外冷卻時(shí)，p=3.92MPa（1）確定抽芯距102側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件103（4）滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊設(shè)計(jì)由于側(cè)型芯比較簡(jiǎn)單，滑塊與側(cè)型芯采用整體式結(jié)構(gòu)，楔緊塊及導(dǎo)滑槽如下圖所示。（4）滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊設(shè)計(jì)1047、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，模具采用直通式的冷卻水路，型腔和型芯分別冷卻。7、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)1058、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇本塑件采用側(cè)澆口注射成型，推板推出，型芯采用螺釘固定方式，采用A4型模架。8、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇106四、模具材料的選擇四、模具材料的選擇107五、模具CAD/CAM模具結(jié)構(gòu):1、平面分型面2、推板推出機(jī)構(gòu)3、兩板式模架4、一模兩件對(duì)稱布局形5、側(cè)澆口6、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

五、模具CAD/CAM1081、建立塑件三維模型分析塑件圖，完成三維建模方法：1）拉伸，倒圓角2）抽殼3）側(cè)面打孔4）創(chuàng)建加強(qiáng)筋1、建立塑件三維模型1092、進(jìn)入注塑模向?qū)?）項(xiàng)目名稱：取個(gè)人姓名拼音2）坐標(biāo)系：Z軸指向定模3）收縮率：2%4）毛坯大小默認(rèn)

2、進(jìn)入注塑模向?qū)?103、布局1）一模兩件矩形平衡式布局2）測(cè)量?jī)尚颓坏膶?shí)際間距3）修改毛坯尺寸，保證型腔間距為：284）型腔布局的編輯

3、布局1114、分型1）補(bǔ)孔2）創(chuàng)建分型線3）創(chuàng)建分型面4）抽取動(dòng)、定模區(qū)域5）創(chuàng)建型腔與型芯4、分型1125、編輯型腔與型芯1）新建兩個(gè)裝配零件，拆分型腔兩個(gè)側(cè)型芯分別鏈接置新建零件中，原拆分側(cè)型芯刪除。2）拉伸型芯為鑲嵌式5、編輯型腔與型芯1136、調(diào)入模架1、模架選擇的原則2、模架參數(shù)的修改3、FUTABASB152325×20×504、模架旋轉(zhuǎn)90度，XC為模架的寬度方向。6、調(diào)入模架1147、編輯A板為整體式1）將A板設(shè)為工作部件2）將A板與成型零件型腔側(cè)求和3）刪除原成型零件型腔側(cè)7、編輯A板為整體式1158、拉伸型芯并建腔1）拉伸型芯高度至支承板上2）將型芯與推板及型芯固定板建腔8、拉伸型芯并建腔1169、調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)件1）調(diào)入澆口套2）調(diào)入拉料桿3）建腔9、調(diào)入標(biāo)準(zhǔn)件11710、創(chuàng)建澆注系統(tǒng)1）創(chuàng)建分流道，形狀為半圓形，半徑為4，用兩點(diǎn)確定分流道長(zhǎng)度，坐標(biāo)值為（13，0，0）及（-13，0，0）。2）創(chuàng)建澆口，高度0.8，長(zhǎng)度5，寬度2，坐標(biāo)點(diǎn)為（15，0，0），方向按箭頭反向。3）澆注系統(tǒng)與A板建腔10、創(chuàng)建澆注系統(tǒng)11811、加載側(cè)抽芯1）選擇單斜導(dǎo)柱2）側(cè)抽芯參數(shù)修改如下Travel=5Cam_pin_angle=18Heel_angle=20Pin_dia=12

3）修改抽芯機(jī)構(gòu)高度參數(shù)Heel_ht_1=12Heel_ht_2=12Slide_bottom=slide_top-13Heel_tip_lvl=slide_top-12Gib_top=slide_top-2Ear_ht=4

4）修改抽芯機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度參數(shù)Cam_pin_start=14Heel_start=31Slide_long=35Heel_back=21Gib_long=505）修改寬度參數(shù)Wide=24Ear_wide=32修改導(dǎo)滑板厚度Wear_thk=0相當(dāng)于取消了抽芯機(jī)構(gòu)中最底下的導(dǎo)滑板11、加載側(cè)抽芯4）修改抽芯機(jī)構(gòu)長(zhǎng)度參數(shù)11912、A板及S板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔1）1、在A板和S板上建立抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔2）將楔緊塊和壓板關(guān)聯(lián)到A板中（“按時(shí)間戳記”進(jìn)行體關(guān)聯(lián)）3）修改A板成如圖所示

4）將S板建腔并將導(dǎo)柱避讓孔在S板中貫通12、A板及S板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔12012、A板及S板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔1）1、在A板和S板上建立抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔2）將楔緊塊和壓板關(guān)聯(lián)到A板中（“按時(shí)間戳記”進(jìn)行體關(guān)聯(lián)）3）修改A板成如圖所示

4）將S板建腔并將導(dǎo)柱避讓孔在S板中貫通12、A板及S板中創(chuàng)建抽芯機(jī)構(gòu)的避讓孔12113、關(guān)聯(lián)側(cè)型芯與側(cè)滑塊1）設(shè)置側(cè)滑塊為工作部件2）將側(cè)滑塊與側(cè)型芯求和3）刪除新建立的兩個(gè)側(cè)型芯文件13、關(guān)聯(lián)側(cè)型芯與側(cè)滑塊12214、加載螺釘和銷(xiāo)釘1）加載螺釘DME6×14（父級(jí)改成prod節(jié)點(diǎn)）2）加載銷(xiāo)釘DME6×24（父級(jí)改成prod節(jié)點(diǎn)

14、加載螺釘和銷(xiāo)釘12315、彈性止動(dòng)銷(xiāo)設(shè)計(jì)1）加載彈性止動(dòng)銷(xiāo)：STRACKSPRINGSTOP：M6×8（父級(jí)改成prod節(jié)點(diǎn)）2）在S板上建立止動(dòng)銷(xiāo)避讓孔3）在滑塊上建立止動(dòng)孔，與圖示止動(dòng)銷(xiāo)位置差一個(gè)抽芯距515、彈性止動(dòng)銷(xiāo)設(shè)計(jì)12417、創(chuàng)建模具三視圖1）將動(dòng)、定模分別放入不同圖層2）顯示動(dòng)模圖層，并作俯視圖投影3）顯示動(dòng)、定模圖層，再作俯視圖投影4）階梯剖切3步驟視圖，然后將3步驟視圖移至不可見(jiàn)。5）設(shè)置非剖切組件6）建立視圖中心線7）視圖與三維模型的關(guān)聯(lián)更新8）修改剖面線的間隙及角度

17、創(chuàng)建模具三視圖125側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件12618、裝配圖中的尺寸標(biāo)注1）四類(lèi)尺寸●總體尺寸●運(yùn)動(dòng)極限尺寸●與設(shè)置相關(guān)的尺寸●重要配合關(guān)系尺寸1、注釋首選項(xiàng)的修改2、各種尺寸的標(biāo)注3、基孔制與基軸制4、制圖的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

18、裝配圖中的尺寸標(biāo)注12719、插入部件視圖在裝配圖的右上角插入塑件視圖19、插入部件視圖12820、制作標(biāo)題欄、明細(xì)表及技術(shù)要求20、制作標(biāo)題欄、明細(xì)表及技術(shù)要求12921、裝配圖21、裝配圖130

單元三卡盒2注塑模具制造1、型腔板加工工藝規(guī)程（1）銑（刨）銑（刨）四周及兩平面，厚度留余量0.4～0.6mm（2）平磨磨兩端面及相鄰兩側(cè)面，對(duì)角尺。表面粗糙度為Ra0.8μm。（3）劃線鉗工劃型孔形狀及螺孔等位置線。（4）銑按圖樣要求銑出型腔，單邊留余量0.3～0.5mm。（5）鉗鉗工鉆螺孔、攻螺紋等。（6）熱處理熱處理（7）電加工采用電極精加工型腔。（8）鉗鉗工休整拋光。（9）表面處理按圖樣要求鍍鉻等。（10）鉗鉗工修整檢驗(yàn)單元三卡盒2注塑模具制造（1）銑（刨）銑（刨）四131型腔凈尺寸為150×230×25（1）備料：塊料155×235×30，調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度28-32HRC（2）銑六面到尺寸150×230×25.1（3）磨削：磨高度到尺寸，其余各面見(jiàn)光（4）銑型腔，單邊留0.05磨削余量（5）銑分流道到尺寸（6）鉆孔（7）鉗工攻絲（8）打磨（9）檢驗(yàn)型腔凈尺寸為150×230×25132側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造課件1332、型芯加