創(chuàng)新圈成果發(fā)表QCC課件

創(chuàng)新圈品質(zhì)技術(shù)部加工技術(shù)課第一期活動成果發(fā)表創(chuàng)新圈品質(zhì)技術(shù)部加工技術(shù)課第一期活動成果發(fā)表1創(chuàng)新圈SUZHOUCHUOMALLEABLE封面設(shè)計創(chuàng)新圈SUZHOUCHUOMALLEABLE封面設(shè)計2發(fā)表者:

S4118-E0010不良降低活動題目發(fā)表者:S4118-E0010不良降低活動題目3一、題目選定及理由不良項目本身問題顧客抱怨主管要求參與度達(dá)成性合計順序選取項目S4118-E0010不良54444211√Φ13錐度鉸刀圓度不良33443173

Φ20EM使用成本過高40554182

500D全長不穩(wěn)定33334164

客戶品質(zhì)要求比其他廠家高；降低不良，提高客戶滿意度；不良為重要品質(zhì)缺點，流出后，易造成重大安全隱患。一、題目選定及理由不良項目本身問題顧客抱怨主管要求參與度達(dá)成4二、目標(biāo)設(shè)定二、目標(biāo)設(shè)定5三、流程簡介出荷S4102-E0010-A三、流程簡介出荷S4102-E0010-A6四、活動計劃表

10月11月12月1月2月3月4月工作分配下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月品管圈概念介紹、組圈、圈徽制作

仲崇禮、顧曉紅活動題目選定

仲崇禮、顧曉紅現(xiàn)狀把握數(shù)據(jù)收集

楊斌、徐龍斐目標(biāo)設(shè)定

仲崇禮掌握重大要因

楊斌因果關(guān)系檢討

徐龍斐對策提出與實施計劃

顧曉紅改善對策檢討

仲崇禮、楊斌效果確認(rèn)

仲崇禮標(biāo)準(zhǔn)化與提案

顧曉紅、徐龍斐成果檢討與資料整理

徐龍斐圖表化，發(fā)表資料制作檢討

顧曉紅發(fā)表會

徐龍斐半月別月份項目計劃實際四、活動計劃表10月11月12月1月2月3月4月工作分配下7

11.2111.2211.2311.2411.2511.2811.2911.3012.112.2合計尺寸1089978745673墊傷12100000004崩刀01000000001參數(shù)002004222113其他20111110108

合計131113108131068799檢查項1251251251251251251251251251251250不良率10.40%8.80%10.40%8.00%6.40%10.40%8.00%4.80%6.40%5.60%7.92%履歷：

1.檢查人：徐龍斐、楊斌

2.檢查時間：11.11.21~11.12.2

3.檢查頻率：1次/日

4.檢查方式：全檢

5.檢查數(shù)：125項/日

6.記錄方式：阿拉伯?dāng)?shù)字

7.判定方式：參照品質(zhì)檢查基準(zhǔn)五、現(xiàn)狀把握日期項目11.2111.2211.2311.24118六、柏拉圖分析73.74%不良項目不良數(shù)不良率%累計不良率%影響度累積影響度A尺寸735.84%5.84%73.74%73.74%B參數(shù)131.04%6.88%13.13%86.87%C墊傷40.32%7.20%4.04%90.91%D崩刃10.08%7.28%1.01%91.92%E其他80.64%7.92%8.08%100.00%合計997.92%

100.00%

檢查總項：1250六、柏拉圖分析73.74%不良項目不良數(shù)不良率%累計不良率%9七、特性要因分析錯位手法生疏作業(yè)順序操作問題培訓(xùn)不足專業(yè)知識人員情緒被主管罵工資低情緒量具精度溫差校正旋轉(zhuǎn)錯位夾持面積治具偏大工裝夾持角度K.參數(shù)參數(shù)補正壓力切換加工速度.V進(jìn)給.f程序時效加工順序工序方法材質(zhì)素材余量不穩(wěn)定變形粗加工品材料油壓壓力切削液壓力氣密檢測壓力切削液壓力氣密檢測油壓壓力設(shè)備型號臥車立車特性卡盤型號切削液濃度設(shè)備精度形變寸尺何為多七、特性要因分析錯位手法生疏作業(yè)順序操作問題培訓(xùn)不足專業(yè)知識10八、改善對策實施計劃表不良項目原因分析對策方法對策評價提案人實施計劃ABC試行日期負(fù)責(zé)人氣密檢測氣密檢測壓力治具基準(zhǔn)面氣密檢測壓力由1.5kg→0.7～0.8kg√

楊斌12.15～12.15楊斌油壓壓力循環(huán)液壓油壓力卡盤高壓24kg→高壓21kg，低壓8kg√

仲崇禮12.16～12.19仲崇禮加工順序加工工藝產(chǎn)品正面先內(nèi)徑加工再外徑加工→先外徑加工再內(nèi)徑加工√

全員12.20～12.22仲崇禮加持面積夾持面積子爪夾持由六點夾持→扇形夾持（三點）√

顧曉紅12.23～12.25顧曉紅加工速度加工參數(shù)（V）外徑粗加工240m/min、精加工270m/min→√

徐龍斐12.26～12.28徐龍斐外徑粗加工180m/min、精加工220m/min變形分型打磨不均提供打磨樣品，嚴(yán)格按照打磨要求進(jìn)行√

全員12.29~12.31楊斌A.本身能力能夠?qū)嵤?；B.自理努力外，尚需別單位協(xié)助；C.自己沒辦法，須別單位協(xié)助。八、改善對策實施計劃表不良項目原因分析對策方法對策評價提案人11九-1、對策實施與檢討九-1、對策實施與檢討12九-2、改善對策-產(chǎn)品加工順序九-2、改善對策-產(chǎn)品加工順序13九-3、改善對策-氣密檢測壓力九-3、改善對策-氣密檢測壓力14九-4、改善對策-油壓壓力調(diào)整九-4、改善對策-油壓壓力調(diào)整15九-5、改善對策-加工速度九-5、改善對策-加工速度16九-6、改善對策-變形（前工程）九-6、改善對策-變形（前工程）17十、效果確認(rèn)-檢查表3.53.63.73.83.93.10合計尺寸44333320墊傷0001001崩刀0010001參數(shù)0000000其他2100003

合計65443325檢查項125125125125125125750不良率4.80%4.00%3.20%3.20%2.40%2.40%3.33%履歷：

1.檢查人：徐龍斐

2.檢查時間：12.3.5~12.3.10

3.檢查頻率：1次/日

4.檢查方式：全檢

5.檢查數(shù)：125項/日

6.記錄方式：阿拉伯?dāng)?shù)字

7.判定方式：參照品質(zhì)檢查基準(zhǔn)日期項目十、效果確認(rèn)-檢查表3.53.63.73.83.93.10合18十、效果確認(rèn)-推移圖對策前對策中對策后十、效果確認(rèn)-推移圖對策前對策中對策后19十一-1、成果比較目標(biāo)實現(xiàn)（1-1）有形成果本次改善達(dá)到目標(biāo)，但還需繼續(xù)努力！十一-1、成果比較目標(biāo)實現(xiàn)（1-1）有形成果本次改善達(dá)到目標(biāo)20改善成果80%100%73.74%100%不良項目不良數(shù)不良率%累計不良率%影響度累積影響度A尺寸735.84%5.84%73.74%73.74%B參數(shù)131.04%6.88%13.13%86.87%C墊傷40.32%7.20%4.04%90.91%D崩刃10.08%7.28%1.01%91.92%E其他80.64%7.92%8.08%100.00%合計997.92%

100.00%

不良項目不良數(shù)不良率%累計不良率%影響度累積影響度A尺寸202.67%2.67%80.00%80.00%C墊傷10.13%2.80%4.00%84.00%D崩刃10.13%2.93%4.00%88.00%B參數(shù)00.00%2.93%0.00%88.00%E其他30.40%3.33%12.00%100.00%合計253.33%

100.00%

（1-2）柏拉圖比較檢查總項：1250檢查總項：750改善成果80%100%73.74%100%不良項目不良數(shù)不良21（1-3）有形成果-收益（1-3）有形成果-收益2213178.7元/年十一-1、成果比較（1-2）有形成果-收益13178.7元/年十一-1、成果比較（1-2）有形成果-收23十一-2、成果比較（2）無形效果評價方式：共5項，從0-10分，全體全員就各項進(jìn)行自我評價。圈員仲崇禮顧曉紅徐龍婓楊斌平均項目前后前后前后前后前后統(tǒng)計方法學(xué)習(xí)586836394.257.75團(tuán)隊士氣提高574658394.257.5全體圈員參與管理3735684746.75人際關(guān)系提高5767475857.25提案件數(shù)增加585658364.57十一-2、成果比較（2）無形效果評價方式：共5項，從0-1024十二、標(biāo)準(zhǔn)化十二、標(biāo)準(zhǔn)化25活動感言本次QCC活動已近尾聲，經(jīng)過這次活動讓我們實踐與理論相互驗證，讓我們深刻體會到只有將問題認(rèn)真對待，查找真因，做到務(wù)實，就一定能做好。

在活動中出現(xiàn)了困難，對策中的反復(fù)增加了數(shù)據(jù)收集難度，提高分析的復(fù)雜性，由于關(guān)聯(lián)參數(shù)的變更增加了反效果驗證的難度，使對策的實施難度提高，但是大家都努力堅持，因為我們都有一個共同的目標(biāo)，只有大家共同參與，才能提高團(tuán)隊的技能水平，增強(qiáng)團(tuán)隊的凝聚力，在以后做的更好。活動感言本次QCC活動已近尾聲，經(jīng)過這26下期活動題目降低設(shè)備1103外徑粗加工刀具成本選題理由：1.訂單增加；2.刀具壽命短，磨耗嚴(yán)重；3.頻繁換刀，影響尺寸穩(wěn)定；4.減少確認(rèn)時間。下期活動題目降低設(shè)備1103外徑粗加工刀具成本選題理由：27Thankyou！Thankyou！28創(chuàng)新圈品質(zhì)技術(shù)部加工技術(shù)課第一期活動成果發(fā)表創(chuàng)新圈品質(zhì)技術(shù)部加工技術(shù)課第一期活動成果發(fā)表29創(chuàng)新圈SUZHOUCHUOMALLEABLE封面設(shè)計創(chuàng)新圈SUZHOUCHUOMALLEABLE封面設(shè)計30發(fā)表者:

S4118-E0010不良降低活動題目發(fā)表者:S4118-E0010不良降低活動題目31一、題目選定及理由不良項目本身問題顧客抱怨主管要求參與度達(dá)成性合計順序選取項目S4118-E0010不良54444211√Φ13錐度鉸刀圓度不良33443173

Φ20EM使用成本過高40554182

500D全長不穩(wěn)定33334164

客戶品質(zhì)要求比其他廠家高；降低不良，提高客戶滿意度；不良為重要品質(zhì)缺點，流出后，易造成重大安全隱患。一、題目選定及理由不良項目本身問題顧客抱怨主管要求參與度達(dá)成32二、目標(biāo)設(shè)定二、目標(biāo)設(shè)定33三、流程簡介出荷S4102-E0010-A三、流程簡介出荷S4102-E0010-A34四、活動計劃表

10月11月12月1月2月3月4月工作分配下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月品管圈概念介紹、組圈、圈徽制作

仲崇禮、顧曉紅活動題目選定

仲崇禮、顧曉紅現(xiàn)狀把握數(shù)據(jù)收集

楊斌、徐龍斐目標(biāo)設(shè)定

仲崇禮掌握重大要因

楊斌因果關(guān)系檢討

徐龍斐對策提出與實施計劃

顧曉紅改善對策檢討

仲崇禮、楊斌效果確認(rèn)

仲崇禮標(biāo)準(zhǔn)化與提案

顧曉紅、徐龍斐成果檢討與資料整理

徐龍斐圖表化，發(fā)表資料制作檢討

顧曉紅發(fā)表會

徐龍斐半月別月份項目計劃實際四、活動計劃表10月11月12月1月2月3月4月工作分配下35

11.2111.2211.2311.2411.2511.2811.2911.3012.112.2合計尺寸1089978745673墊傷12100000004崩刀01000000001參數(shù)002004222113其他20111110108

合計131113108131068799檢查項1251251251251251251251251251251250不良率10.40%8.80%10.40%8.00%6.40%10.40%8.00%4.80%6.40%5.60%7.92%履歷：

1.檢查人：徐龍斐、楊斌

2.檢查時間：11.11.21~11.12.2

3.檢查頻率：1次/日

4.檢查方式：全檢

5.檢查數(shù)：125項/日

6.記錄方式：阿拉伯?dāng)?shù)字

7.判定方式：參照品質(zhì)檢查基準(zhǔn)五、現(xiàn)狀把握日期項目11.2111.2211.2311.241136六、柏拉圖分析73.74%不良項目不良數(shù)不良率%累計不良率%影響度累積影響度A尺寸735.84%5.84%73.74%73.74%B參數(shù)131.04%6.88%13.13%86.87%C墊傷40.32%7.20%4.04%90.91%D崩刃10.08%7.28%1.01%91.92%E其他80.64%7.92%8.08%100.00%合計997.92%

100.00%

檢查總項：1250六、柏拉圖分析73.74%不良項目不良數(shù)不良率%累計不良率%37七、特性要因分析錯位手法生疏作業(yè)順序操作問題培訓(xùn)不足專業(yè)知識人員情緒被主管罵工資低情緒量具精度溫差校正旋轉(zhuǎn)錯位夾持面積治具偏大工裝夾持角度K.參數(shù)參數(shù)補正壓力切換加工速度.V進(jìn)給.f程序時效加工順序工序方法材質(zhì)素材余量不穩(wěn)定變形粗加工品材料油壓壓力切削液壓力氣密檢測壓力切削液壓力氣密檢測油壓壓力設(shè)備型號臥車立車特性卡盤型號切削液濃度設(shè)備精度形變寸尺何為多七、特性要因分析錯位手法生疏作業(yè)順序操作問題培訓(xùn)不足專業(yè)知識38八、改善對策實施計劃表不良項目原因分析對策方法對策評價提案人實施計劃ABC試行日期負(fù)責(zé)人氣密檢測氣密檢測壓力治具基準(zhǔn)面氣密檢測壓力由1.5kg→0.7～0.8kg√

楊斌12.15～12.15楊斌油壓壓力循環(huán)液壓油壓力卡盤高壓24kg→高壓21kg，低壓8kg√

仲崇禮12.16～12.19仲崇禮加工順序加工工藝產(chǎn)品正面先內(nèi)徑加工再外徑加工→先外徑加工再內(nèi)徑加工√

全員12.20～12.22仲崇禮加持面積夾持面積子爪夾持由六點夾持→扇形夾持（三點）√

顧曉紅12.23～12.25顧曉紅加工速度加工參數(shù)（V）外徑粗加工240m/min、精加工270m/min→√

徐龍斐12.26～12.28徐龍斐外徑粗加工180m/min、精加工220m/min變形分型打磨不均提供打磨樣品，嚴(yán)格按照打磨要求進(jìn)行√

全員12.29~12.31楊斌A.本身能力能夠?qū)嵤?；B.自理努力外，尚需別單位協(xié)助；C.自己沒辦法，須別單位協(xié)助。八、改善對策實施計劃表不良項目原因分析對策方法對策評價提案人39九-1、對策實施與檢討九-1、對策實施與檢討40九-2、改善對策-產(chǎn)品加工順序九-2、改善對策-產(chǎn)品加工順序41九-3、改善對策-氣密檢測壓力九-3、改善對策-氣密檢測壓力42九-4、改善對策-油壓壓力調(diào)整九-4、改善對策-油壓壓力調(diào)整43九-5、改善對策-加工速度九-5、改善對策-加工速度44九-6、改善對策-變形（前工程）九-6、改善對策-變形（前工程）45十、效果確認(rèn)-檢查表3.53.63.73.83.93.10合計尺寸44333320墊傷0001001崩刀0010001參數(shù)0000000其他2100003

合計65443325檢查項125125125125125125750不良率4.80%4.00%3.20%3.20%2.40%2.40%3.33%履歷：

1.檢查人：徐龍斐

2.檢查時間：12.3.5~12.3.10

3.檢查頻率：1次/日

4.檢查方式：全檢

5.檢查數(shù)：125項/日

6.記錄方式：阿拉伯?dāng)?shù)字

7.判定方式：參照品質(zhì)檢查基準(zhǔn)日期項目十、效果確認(rèn)-檢查表3.53.63.73.83.93.10合46十、效果確認(rèn)-推移圖對策前對策中對策后十、效果確認(rèn)-推移圖對策前對策中對策后47十一-1、成果比較目標(biāo)實現(xiàn)（1-1）有形成果本次改善達(dá)到目標(biāo)，但還需繼續(xù)努力！十一-1、成果比較目標(biāo)實現(xiàn)（1-1）有形成果本次改善達(dá)到目標(biāo)48改善成果80%100%73.74%100%不良項目不良數(shù)不良率%累計不良率%影響度累積影響度A尺寸735.84%5.84%73.74%73.74%B參數(shù)131.04%6.88%13.13%86.87%C墊傷40.32%7.20%4.04%90.91%D崩刃10.08%7.28%1.01%91.92%E其他80.64%7.92%8.08%100.00%合計997.92%

100.00%

不良項目不良數(shù)不良率%累計不良率%影響度累積影響度A尺寸202.67%2.67%80.00%80.00%C墊傷10.13%2.80%4.00%84.00%D崩刃10.13