汽輪機運行培訓(xùn)

汽輪機運行培訓(xùn)汽輪機運行培訓(xùn)

一、設(shè)備技術(shù)規(guī)范二、汽輪機的啟動

三、汽輪機三、運行、安全、經(jīng)濟與維護

四、停機和停機后的維護

五、汽輪機事故處理和預(yù)防一、設(shè)備技術(shù)規(guī)范和概述火電廠：利用煤、石油、天然氣為燃料生產(chǎn)電能的工廠能量轉(zhuǎn)換過程：電能熱能機械能燃料的化學(xué)能設(shè)備技術(shù)規(guī)范一、汽輪機：名稱單位#1機#3機

#2機制造廠青島汽輪機廠青島捷能汽輪機股份有限公司青島汽輪機廠出廠日期1997年1月1997年12月1997年2月出品編號970007970009970013型式單缸、沖動軸流抽汽冷凝式單缸、沖動軸流抽汽式冷凝式單缸、沖動軸流抽汽式背壓式型號C12-3.43/0.49C12-3.43/0.49CB6-3.43/0.98/0.49代號D56D56額定出力MW12126最大出力MW1515主汽門前額定蒸汽壓力Mpa3.433.433.43主汽門前最高蒸汽壓力Mpa3.633.633.63主汽門前額定蒸汽溫度℃435435

435主汽門前最高蒸汽溫度℃445445445主汽門前最低蒸汽壓力Mpa3.143.143.14主汽門前最低蒸汽溫度℃420420420額定抽汽量T／H505030CHOUCHOU最大抽汽量T/H707045額定抽汽壓力Mpa0.4900.4900.981最高抽汽壓力Mpa0.6870.6871.275最低抽汽壓力Mpa0.3920.3920.785抽氣溫度℃310正常冷卻水溫度℃2020最高冷卻水溫度℃3333額定排汽壓力Mpa0.00490.00490.49最高排汽壓力Mpa0.68最低排汽壓力Mpa0.392排氣溫度℃241汽輪機額定轉(zhuǎn)速r/min300030003000汽輪機旋轉(zhuǎn)方向從車頭看為順時針額定進汽量T／H888876最大進汽量T／H10710793.8額定工況汽耗率Kg/Kwh7.337.3312.287

臨界轉(zhuǎn)速r/min169416941820

四、發(fā)電機：名稱單位#1機#3機#2機型號QF-12-2QF-15-2QF-6-2額定功率MW12156額定電壓KV10．510．510.5勵磁電壓V171201109額定電流A8251031412勵磁電流A224．5255．6233.4額定轉(zhuǎn)速r／min300030003000功率因數(shù)0．8滯后0．8滯后0．81滯后額定頻率HZ505050接法技術(shù)條件GB7064-86GB7064-86絕緣等級B／BF／FB／B出廠編號12691534出廠日期1996年11月1997年10月1997年4月冷卻方式空冷空冷空冷制造廠濟南發(fā)電設(shè)備廠濟南發(fā)電設(shè)備廠濟南發(fā)電設(shè)備廠五、勵磁機：名稱單位1機#3機#2機技術(shù)條件JB3220-83JB3220-83出廠編號12691534勵磁方式自激自激自激型號ZLG-65ZLG-65ZLG-45轉(zhuǎn)速r／min300030003000容量KW656545電壓V230230150電流A282282300出廠日期1996年11月1997年10月制造廠濟南發(fā)電設(shè)備廠濟南發(fā)電設(shè)備廠濟南發(fā)電設(shè)備廠二、泵類設(shè)備規(guī)范

名稱型號流量M3/H揚程m軸功率kw汽蝕余量轉(zhuǎn)速r/min效率廠家高壓油泵80YH-100A4585m19.853295052沈陽水泵廠交流潤滑油泵CHY1820.50.55Mpa4.197049同上4直流油泵CHY18240.58Mpa5.896074沈陽水泵五廠凝結(jié)水泵6N69066m25.31.45295064沈陽工業(yè)泵制造廠射水泵IS150-125-31520032m22.17.5145079博山水泵廠膠球泵125SS-126012m471440青島電力設(shè)備廠疏水泵TS80-50-2505080m17.32900博山水泵廠給水泵5ZDGJ×985603m218295064沈陽水泵廠循環(huán)水泵20SH-13201635.1m97088博山水泵廠二、汽輪機啟動

啟動、并列和接帶負

啟動前的準備值班長接到汽輪機組的啟動命令后應(yīng)：1、通知司機及其他值班人員；2、領(lǐng)導(dǎo)整臺汽輪機組的啟動工作；3、司機接到命令后應(yīng)轉(zhuǎn)告付司機，作好啟動準備；4、將設(shè)備附近不必要的東西拿走，設(shè)備及其地面打掃干凈；5、各熱力儀表和電氣儀表應(yīng)齊全無損，表計閥門應(yīng)全開，電原開關(guān)應(yīng)合上，表計指示應(yīng)正常，燈光音響信號應(yīng)正常；6、如有檢修工作時，檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，工作場地應(yīng)進行清理，各管道法蘭間不應(yīng)有的堵板必須拆除；7、檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)的外部情況，向調(diào)節(jié)系統(tǒng)的絞合處和滑動部分加注潤滑油，調(diào)壓器手柄在斷開位置，調(diào)壓器手輪松開；8、檢查保護裝置應(yīng)齊全、完整、保護切換開關(guān)應(yīng)在“切出”位位置，動力設(shè)備的聯(lián)鎖應(yīng)在“切出’’位置；9、檢查油箱油位計應(yīng)靈活，油位指示應(yīng)在0位以上(兩臺冷油器已充滿油)，油位不夠時應(yīng)加備用油，否則不得開機，輔助油泵起動前應(yīng)將油位指示數(shù)記入運行日記；10、檢查校驗機、電聯(lián)系訊號及調(diào)速馬達，調(diào)速電動機校驗時應(yīng)先增后減，方向應(yīng)正確，增減應(yīng)靈活，然后將同步器調(diào)整在14--15之間；11、檢查凝結(jié)器水位應(yīng)在水位計的3／4左右（#1.3機）；12、盤動凝水泵靠背輪應(yīng)覺輕快(司機不能開泵，自投連鎖應(yīng)解除)，軸承油量充足，油質(zhì)好；13、盤動射水泵靠背輪應(yīng)覺輕快(司機不能開泵，自投聯(lián)鎖應(yīng)解除)，軸承油量充足，油質(zhì)良好；14、高、低壓直流電動油泵靠背輪盤動應(yīng)覺輕快(司機不能開泵，自投聯(lián)鎖應(yīng)解除)軸承油位應(yīng)充足，油質(zhì)良好。所有電動機若停用半月以上，使用前應(yīng)通知電氣檢查絕緣電阻是否合格，電動閥門的電動機是否有電源第二節(jié)檢查，啟動，并列一、檢查一列閥門位置應(yīng)正常：

1、主蒸汽抽汽系統(tǒng)：2、凝結(jié)水系統(tǒng)：3、油系統(tǒng)：4、循環(huán)水系統(tǒng)：5、空氣系統(tǒng)：6、其他閥門：上述檢查工作結(jié)束后，司機應(yīng)向班長匯報，必要時班長應(yīng)進行重點檢查，并會同班長同熱工人員做下列試驗應(yīng)正常。1、空載試驗主蒸汽及抽汽管道上的電動閥門，應(yīng)開關(guān)靈活，限位器動作正?？煽浚?、抽汽逆止閥手動關(guān)閉動作正常；3、“緊急停機”及“發(fā)電機故障”關(guān)閉主汽門，調(diào)節(jié)汽門及抽汽逆止閥的動作正常（二）、暖管及啟用輔助設(shè)備啟用低壓電動油泵及盤車裝置：合上低壓電動油泵開關(guān)，潤滑油壓應(yīng)在0.055Mpa左右投盤車；凝汽器送循環(huán)水將電動主汽門開啟，緩慢開啟隔離汽門的旁路門逐漸提升管道內(nèi)壓力，進行低壓暖管，然后進行升壓暖管；聯(lián)系付司機，分別啟用#1、2射水泵并校驗射水泵聯(lián)鎖裝置，確認正常后使用一臺射泵，另一臺則處于自投備用狀態(tài)；如此時工業(yè)用汽未投入運行，應(yīng)先啟用3#機側(cè)新蒸汽汽源向均壓箱供汽；汽輪機組在熱態(tài)或半熱態(tài)啟動時，應(yīng)先供軸封汽后抽真空。嚴禁在汽輪機不轉(zhuǎn)動時，向軸封供汽；投入汽封加熱器；啟用高壓電動油泵，電動機電流應(yīng)正常；啟用油箱排油煙機。

（三）沖動轉(zhuǎn)子、暖機、升速和并列班長監(jiān)護下，將保安裝置掛閘；符合沖動沖動條件沖動轉(zhuǎn)子；沖動轉(zhuǎn)子進行低速暖機，汽輪發(fā)電機組進行全面檢查；低速暖機結(jié)束后，肯定機組一切正常，進行中速暖機，對汽輪發(fā)電機組進行全面檢查；中速暖機結(jié)束后，升速過臨界；維持2400r/min暖機15分鐘；全速后，應(yīng)對汽輪機組進行全面檢查確認機組全部正常后，向控制室發(fā)出“注意”可并列信號。并列和接帶負荷純凝工況帶負荷：抽汽工況帶負荷：三、運行、安全、經(jīng)濟與維護

一、經(jīng)常監(jiān)視，巡回檢查，定期校驗項目：司機必須經(jīng)常對汽輪機負荷、汽壓、汽溫、主蒸汽流量、抽汽流量、抽汽壓力、抽汽溫度、排汽壓力，排汽溫度，排汽流量，真空、油壓、油溫、軸向位移、均壓箱壓力、凝器水位、循環(huán)水進、出水壓力、推力瓦塊溫度、發(fā)電機風(fēng)溫及抽氣器工況進行監(jiān)視。就每小時按運行記錄及時而準確地抄表一次，在抄表時，如發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)和正常數(shù)值有差別時，應(yīng)立即查明原因，采取必要措施。司機每二小時應(yīng)用聽棒細聽主油泵、汽輪機、發(fā)電機、勵磁機及各軸承內(nèi)部聲音及汽、水、油系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。付司機每四小時用聽棒細聽凝水泵、射水泵及其電動機聲音是否正常，檢查空冷器室內(nèi)有無漏水現(xiàn)象。如在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)及時匯報，并盡可能地設(shè)法消除，同時做好記錄。定期校驗工作：校驗電動輔助油泵，高壓電動油泵校驗時，應(yīng)關(guān)閉出油門，校驗完畢后，緩慢開啟出油門，注意油壓變化情況，如發(fā)現(xiàn)油泵有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象立即關(guān)閉出油門。低壓油泵校驗時，應(yīng)將出口門關(guān)閉一半后方可校驗。如發(fā)現(xiàn)油泵倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，立即關(guān)閉出油門，校驗完畢后，恢復(fù)原狀。（#2機汽動油泵校驗時：當(dāng)發(fā)現(xiàn)油壓比原來數(shù)植升高時，即可停用）；校驗備用射水泵及自投裝置；校驗備用凝結(jié)泵及自投裝置。三、安全經(jīng)濟技術(shù)指標：名稱單位正常最小最大極限汽輪機轉(zhuǎn)速r／min30003360主蒸汽壓力Mpa3.433.133.63主蒸汽溫度℃435420445軸向位移MM0.2450.620.7主油泵進口油壓#1，3機Mpa0.088#2機Mpa0.07主油泵出口油壓#1，3機Mpa1.161．2#2機0.95潤滑油壓#1，3機Mpa0.120.080.20.05#2機0.07850.1181路脈沖油壓#1，3機Mpa0.382#2機0.363Ⅱ路脈沖油壓#1，3機Mpa0.382#2機0.363軸承進油溫度℃403545軸承溫度℃6570軸承溫度℃85100排汽缸溫度℃帶負荷時≯70空負荷時≯120排汽溫度#2機℃241排汽壓力#2機Mpa0.490.390.690.245推力瓦塊溫度℃90100供汽壓力Mpa0.490.390.69抽汽壓力#2機Mpa0.9810.7851.275供汽溫度℃190180200抽汽溫度#2機310油箱油位MMO發(fā)電機進風(fēng)溫度℃204050發(fā)電機出風(fēng)溫度℃65鐵芯溫度℃115四、停機和停機后的維護

一、停機前的準備:1、接停機命令后，應(yīng)通知其它崗位；2、校驗交直流潤滑油泵及盤車馬達是否正常；3、抽汽投入時，應(yīng)先停止對外供熱，切除調(diào)壓器變?yōu)榧兡竭\行；(1)聯(lián)系其它供熱崗；(2)旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手輪減少供熱流量，當(dāng)供熱流量接近“0”時，關(guān)閉抽汽管路上的電動隔離門；(3)在降低供熱負荷過程中，應(yīng)及時調(diào)整減溫水；(4)隔離汽門關(guān)閉后，關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門，關(guān)閉減溫器前后隔離門及減溫水隔離門；(5)緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器開關(guān)手柄，切除調(diào)壓器；(6)關(guān)閉抽汽至調(diào)壓器的脈沖信號閥，關(guān)閉油路遮斷閥；4、解除汽機所有保護。二、停機操作：1、聯(lián)系主控室可以進行停機操作，(以500KW／min的速度降電負荷)；2、當(dāng)負荷降至6MW時，調(diào)整汽封和水位；3、當(dāng)負荷降至5MW時，退出供熱；4、當(dāng)負荷接近“0”時，關(guān)閉低加出水門；5、接“注意”“停機”訊號后，復(fù)歸訊號；7、手拍危急保安器，視其轉(zhuǎn)速是否下降，然后手動關(guān)閉主汽門；8、解除電動油泵聯(lián)鎖，當(dāng)轉(zhuǎn)速降至2500r／min以下，啟動交流潤滑油泵；9、停用射水泵，使轉(zhuǎn)速至“O”時，真空應(yīng)接近于“O”；10、轉(zhuǎn)子靜止后立即投入盤車裝置；11、解除凝水泵聯(lián)鎖，停用凝結(jié)水泵12、停冷油器，空冷器；13、停凝汽器循環(huán)水停機后的維護一未得到運行班長的同意，停用的機組上不得進行任何檢修工作；二機組應(yīng)處于正常備用狀態(tài)；為嚴防汽水漏入汽輪機，下列伐門位置必須正確：1、主蒸汽隔離門及其旁路門，電動主汽門及其旁路門，主汽門，供熱抽汽隔離門，供熱抽汽減溫器前后隔離門，低壓加熱器出水門，低壓加熱器旁路門，除鹽水補水門必須關(guān)閉嚴密；2、主蒸汽管及抽汽系統(tǒng)疏水門均應(yīng)開啟，(因目前疏水情況混亂，且疏水系統(tǒng)混亂，為防止其它疏水倒入汽輪機，故疏水放盡后，應(yīng)關(guān)閉疏水至擴容器總門)。三停機后盤車規(guī)定：缸壁溫度(調(diào)節(jié)級后)250℃以上：連續(xù)盤車；缸壁溫度(調(diào)節(jié)級后)200℃以上：每30分鐘盤車180℃；缸壁溫度(調(diào)節(jié)級后)150℃以上，每60分鐘盤車180℃。

五、事故預(yù)防和處理

事故處理原則一、發(fā)生故障時，運行人員應(yīng)迅速解除對人身和設(shè)備的危險，根據(jù)儀表的指示和機組外部象征，找出故障發(fā)生的原因，清除故障，同時保持非故障設(shè)備的安全運行，以保證對用戶正常供電供熱。二、運行班長在處理事故時，受值長領(lǐng)導(dǎo)，但在處理汽機范圍內(nèi)的事故時，應(yīng)發(fā)揮自己的智慧，果斷處理。三、車間主任或?qū)９ぴ跈C組發(fā)生故障時，必須到現(xiàn)場監(jiān)督清除故障工作，并給予運行人員必要的指示，但這些指示，不應(yīng)和值長的命令相抵觸。四、從機組發(fā)生故障起直到消除故障，機組恢復(fù)正常狀態(tài)，運行值班人員不得擅自離開工作崗位，如故障發(fā)生在交接班時，應(yīng)延遲交接，接班人員協(xié)助處理事故，只有接到值長或班長的命令后才能進行交接，交接工作必須交待清楚。五、在處理事故過程中，禁止與消滅故障無關(guān)的人員進入事故發(fā)生區(qū)域，原在該地點的工作人員，應(yīng)退出現(xiàn)場。六、故障處理結(jié)束后，運行人員應(yīng)將事故過程、時間，所采取的措施正確地記錄在運行日志上一、緊急故障停機和故障停機：汽輪機在下列情況下，需破壞真空，緊急故障停機：1、汽輪機轉(zhuǎn)速超過3360r／min，超速遮斷器不動作；2、汽缸內(nèi)發(fā)出清晰的金屬摩擦聲或汽輪機發(fā)生強烈振動；3、汽輪機進水；4、發(fā)電機勵磁機燒毀；5，主油泵故障；6、主蒸汽管破裂或電動門前抽汽、排汽管破裂；7、轉(zhuǎn)子軸向位移超過0．7mm，(油壓低于0．245Mpa時軸向位移遮斷器不動作)；8、油系統(tǒng)失火，不能迅速將火撲滅，危及設(shè)備安全時；9、油系統(tǒng)大量漏油，無法迅速撲滅，油箱油位降至-200mm以下；10、汽輪發(fā)電機組任何一個軸承斷油冒煙或軸承回油溫度急劇升高70℃或軸瓦金屬溫度超過100℃，或軸承進口潤滑油壓降至0．05Mpa以下啟用輔助油泵仍不能恢復(fù)正常；緊急故障停機的操作：1、手按盤上“緊急停機”“電力事故按鈕”，關(guān)閉主汽門；2、向主控室發(fā)出“注意”“機器危險”信號；3、啟動電動潤滑油泵；4、停用射水泵，并開啟真空破壞門破壞真空；5、開啟凝水再循環(huán)門，調(diào)正均壓箱壓力；6、關(guān)閉抽、排汽電動隔離門，開啟向空排汽門，切出調(diào)壓器，關(guān)閉抽、排汽減溫水及減溫器前后隔離門；7、真空降至-10Kpa時停用均壓箱壓停用汽封加熱器；8、按正常停機方法，完成其它操作項目。汽輪機在下列情況下，需故障停機(不破壞真空)：1、主蒸汽壓力，在空負荷時低于1．5Mpa；2、主蒸汽溫度高于460℃；3、主蒸汽溫度急劇下降，并低于350℃；4、主汽門或調(diào)節(jié)汽門卡澀不能在運行中修復(fù)；5、無論載荷與否，真空低于-45kpa：6、凝水泵故障，備用凝泵不能備用時；7、射水泵故障，備用射泵不能備用時；故障停機操作：l、向主控室發(fā)出“注意”“減負荷”訊號；2、將負荷降至零并解列發(fā)電機；3、手拍危急保安器，關(guān)閉主汽門；4、啟動電動潤滑油泵；5、停用射水泵，開啟凝水再循環(huán)門，調(diào)正均壓箱壓力；6、關(guān)閉抽排汽電動隔離門，開啟向空排汽門，切出調(diào)壓器，關(guān)閉抽、排汽減溫水及減溫器前后隔離門；7、真空降至-10Kpa時，停用均壓箱后停用汽封加熱器；8、按正常停機法，完成其它操作項目。二、汽輪機進水處理：l、應(yīng)堅決故障停機，并破壞真空；2、全開主蒸汽管、抽汽管排汽管，汽缸所有疏水門；3、轉(zhuǎn)子惰走期間細聽汽輪機內(nèi)部聲音；4、如在惰在期間未發(fā)現(xiàn)機內(nèi)部有異聲和摩擦聲，惰走時間正常，軸向位移，推力軸承及瓦塊溫度均為正常，鍋爐故障原因消除，在汽溫恢復(fù)到350℃以上時。可重新啟動汽輪機，但必須充分疏水，在轉(zhuǎn)子沖動后，要仔細傾聽汽輪機內(nèi)部聲音，如在重新啟動時，發(fā)現(xiàn)汽輪機內(nèi)部有異聲或摩擦聲，應(yīng)立即停止啟動；5、當(dāng)汽輪機并列后，接帶負荷速度適當(dāng)減慢，并要特別注意軸向位移和推力瓦塊溫度有無變化，膨脹及機組振動情況；三、真空下降：真空下降時的處理原則1、發(fā)現(xiàn)真空下降時，首先應(yīng)檢查排汽溫度或凝結(jié)水溫度是否上升；2、迅速檢查負荷，循環(huán)水進水壓力，凝器水位，抽氣器工況，均壓箱壓力是否異常，以及真空系統(tǒng)漏氣或不適當(dāng)?shù)牟僮饕蛩卦斐桑?、當(dāng)汽輪機真空低于-87Kpa時，應(yīng)降低負荷運行，使真空回升到-85Kpa以上，如真空仍然無法恢復(fù)應(yīng)按下表限制負荷。

負荷MW真空KPa(mmHg)5-1287(650)2-580(600)2以下

70(525)060(450)4、當(dāng)空負荷運行時，真空仍低于-60KPa,應(yīng)故障停機。四、發(fā)電機、勵磁機燒毀1，現(xiàn)象(1)發(fā)生巨響和焦臭味；(2)內(nèi)部有煙火；(3)負荷到“0”；(4)汽機電磁閥動作，主汽門關(guān)閉調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，抽汽逆止門關(guān)閉；（5）表盤上“發(fā)電機跳閘”主汽門關(guān)閉“抽汽逆止關(guān)閉”聲光信號動作。

2、處理方法：

(1)緊急故障停機，關(guān)閉抽汽管電動隔離門，切出調(diào)壓器，開啟向空排汽門；

(2)確認發(fā)電機已解列后，發(fā)電機可用水滅火，勵磁機可用四氯化碳、二氧化碳及1211滅火器滅火；

(3)當(dāng)滅火裝置發(fā)生故障而不能使用時，必須設(shè)法使用一切滅火辦法進行滅火，但禁止使用泡沫式滅火器和砂子滅火；

(4)汽輪機轉(zhuǎn)子靜止前，應(yīng)校驗盤車裝置有無電源，轉(zhuǎn)子靜止后，應(yīng)立即投入盤車裝置，如盤車裝置無電源時，當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速下降到1000r／min時，應(yīng)啟用抽氣器，將危機保安裝置掛閘，開啟啟動閥，開啟主汽門，維持汽輪機轉(zhuǎn)速在300r／min左右，只有得到值長許可后，方可使轉(zhuǎn)子靜止。五、甩負荷與超速：（一）甩去部分負荷：1、根據(jù)負荷下降情況進行調(diào)整均壓箱壓力，開啟凝結(jié)水再循環(huán)門，停用抽汽切出調(diào)壓器等操作；2、應(yīng)檢查下列各項：

(1)軸向位移，推力軸承(瓦塊)回油溫度；

(2)汽輪機及發(fā)電機內(nèi)部聲音及振動；

(3)主蒸汽壓力溫度及監(jiān)視段壓力和負荷的關(guān)系；

(4)主油泵進、出口油壓是否正常；（二）甩去全部負荷，發(fā)電機跳閘：

l、各保安裝置動作正常：處理：(1)立即切出“發(fā)電機故障”保護關(guān)閉主汽門，抽汽電動隔離門，切出調(diào)壓器，關(guān)閉油路遮斷閥(#2機還需切出背壓調(diào)壓器，關(guān)閉排汽電動隔離門同時開啟向空排汽門)；（2）開啟凝水再循環(huán)門，調(diào)整均壓箱壓力；(3)視油壓下降情況決定是否啟動高壓油泵或汽動油泵；(4)將啟動閥關(guān)閉，將同步器調(diào)至空負荷位置；(5)將保護裝置電磁閥投入(#2機)；(6)開啟啟動閥；(7)開啟主汽門，用同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至3000r／min(如高壓油泵或汽動油泵運行時，主油泵出口油壓正常后應(yīng)停用)；(8)與電網(wǎng)并列按熱態(tài)帶負荷，按正常操作向熱網(wǎng)供汽。

2、保安裝置動作不正常：處理：立即手動關(guān)閉抽汽逆上門及抽汽電動隔離門，切出抽汽調(diào)壓器，關(guān)閉油路遮斷閥；用同步器將汽輪機轉(zhuǎn)速維持3000r／min(#2機應(yīng)切出背壓調(diào)壓器，關(guān)閉排汽電動隔離門，開啟向空排汽門)；

(3)開啟凝水再循環(huán)門，調(diào)整均壓箱壓力，關(guān)閉抽、排汽減溫水調(diào)節(jié)門；

(4)全面檢查汽輪發(fā)電機組有無異常；

(5)確認機組一切正常后向主控室發(fā)“注意”“可并列”信號，機組并列后，按熱態(tài)接帶負荷；

(6)當(dāng)甩去全部負荷發(fā)電機跳閘，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持轉(zhuǎn)速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下，而使超速遮斷器動作時，處理同“保安裝置動作正?！?，但必須將“電磁閥”、“調(diào)速器”失常的設(shè)備缺陷匯報值長及車間主任并做好記錄，等待停機后進行處理；

(7)如甩去全部負荷發(fā)電機跳閘，轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作數(shù)值而危急保安器不動作時，應(yīng)重新作超速試驗，只有待超速試驗合格后方可并入電網(wǎng)，否則不得并入電網(wǎng)運行；

(8)如甩去全部負荷發(fā)電機跳閘，超速遮斷器動作，而汽輪機轉(zhuǎn)速仍然繼續(xù)升高時，立即查看，主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽逆止門是否關(guān)閉，同時關(guān)閉電動主汽門及抽汽電動隔離門，想一切方法切斷汽源，故障停機，在缺陷未消除以前，不得重新開機。（三）危急保安器誤動作：處理：

(1)立即關(guān)閉主汽門，關(guān)閉啟動閥；

(2)關(guān)閉抽汽電動隔離門，切出調(diào)壓器關(guān)閉油路遮斷閥，(#2機還需切出背壓調(diào)壓器，關(guān)閉排汽電動隔離門同時開啟向空排汽門)；

(3)開啟凝水再循環(huán)門，調(diào)整均壓箱壓力；

(4)只有對危急保安器動作原因予以消除后，方可將同步器放在空負荷位置，將保安裝置掛閘，開啟啟動閥，逐漸開啟主汽門，通知電氣值班人員逐步接帶負荷；

(5)如不能盡快處理恢復(fù)，機組無蒸汽運行不能超過3分鐘，如超過規(guī)定時間，應(yīng)向主控定發(fā)“注意”“機器危險”訊號，將機組解列運行，并繼續(xù)查明故障原因，待缺陷消除后，方可與電網(wǎng)并列，否則應(yīng)故障停機。六、油系統(tǒng)工作失常運行中主油泵聲音失常，但油壓正常時，應(yīng)仔細聽主油泵及各有關(guān)部件，注意油系統(tǒng)中的油壓變化，并立即匯報班長和值長，如發(fā)現(xiàn)主油泵聲音失常，同時出現(xiàn)油壓擺動或降低，應(yīng)立即緊急故障停機。（一）油箱油位下降：

(1)檢查油箱油位計是否正常，并核實油箱玻璃管油位計；

(2)檢查油系統(tǒng)(油管道、油箱、冷油器)是否漏油，如冷油器泄漏時，應(yīng)立即調(diào)換備用冷油器；

(3)檢查油箱濾網(wǎng)是否堵塞，堵塞時應(yīng)進行清理；

(4)如油系統(tǒng)泄漏，應(yīng)立即采取加油等措施，油箱油位降至-200mm以下時，應(yīng)故障停機；（二）油系統(tǒng)著火時的處理原則：應(yīng)迅速杜絕火源，不使事故擴大，如無法撲滅和危及設(shè)備安全時，應(yīng)緊急故障停機；停機時，如系潤滑油系統(tǒng)著火，應(yīng)維持最低潤滑油壓；火源已危及油箱中的存油或油箱存油已著火時，應(yīng)開啟油箱事故放油門，(要注意保證停機過程中的用油)按照消防制度的規(guī)定迅速滅火。七、不正常的振動和異聲機組突然發(fā)生強烈的振動或能清楚地聽出機內(nèi)有金屬摩擦聲時，破壞真空緊急停機，如機組在運行中振動增大或發(fā)生