塑料制品的形成方法

第四章非金屬制品的成形

一、塑料的成形性分析

1）塑料的三態(tài)③粘流態(tài)：塑料溫度處

于Tf(Tm)～Td(熱分解

溫度)之間。

Tb——脆化溫度。

(塑料使用的下限溫度)。4.1塑料制品的成形1．塑料的加工適應(yīng)性①玻璃態(tài)(結(jié)晶態(tài))：塑料

溫度處于玻璃溫度Tg

以下。②高彈態(tài)：塑料溫度處

于Tg～Tf(粘流溫度，

對(duì)結(jié)晶聚合物是熔

點(diǎn)Tm)之間。2）不同狀態(tài)下塑料的加工適應(yīng)性d子成形2．塑料的可擠壓性

塑料的可擠壓性是指塑料在受到擠壓作用變形時(shí)獲

得和保持一定形狀的能力。塑料只有在粘流態(tài)才具有可

擠壓性。2）影響因素

①熔體粘度。②成形設(shè)備,模具結(jié)構(gòu)等。1）擠壓性3．塑料的可模塑性

可模塑性是指塑料

在溫度和壓力作用下產(chǎn)

生變形和在模具中模制

成形的能力。③壓力2）影響因素①流變性(流動(dòng)性)②溫度1）模塑性4．塑料的主要工藝特性

塑料自模具中取出冷到室溫后,發(fā)生尺寸收縮,這種性能稱為

收縮性。由于收縮不僅是本身的熱脹冷縮,而且還與各成形因素

有關(guān),所以成形后塑件的收縮應(yīng)稱為成形收縮。

塑料成形時(shí),由于各種成形因素(成形壓力、各相異性、密度

不均、模溫不勻等)的影響,塑件內(nèi)存在殘余應(yīng)力,塑件脫模后殘

余應(yīng)力發(fā)生變化,使塑件發(fā)生再收縮,稱為后收縮。1）成形收縮性A成形收縮的形式及特征

由于熱脹冷縮,塑料脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等因素，

會(huì)導(dǎo)致塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸縮小。

成形時(shí)分子按方向排列,塑性呈現(xiàn)各向異性,沿料流方向（平

行方向)收縮大、強(qiáng)度高；垂直料流方向收縮小、翹曲、變形、

裂紋等缺陷少。①塑件的線尺寸收縮②收縮方向性③后收縮

有時(shí)塑件按其性能及工藝要求,在成形后須熱處理,熱處理后

亦會(huì)導(dǎo)致塑件尺寸發(fā)生變形,稱為后處理收縮。B影響成形收縮性的因素

④后處理收縮①塑料品種：同種塑料的填料、相對(duì)分子量及配比。②塑件特性：形狀、尺寸、壁厚、有無(wú)嵌件等。③模具結(jié)構(gòu)：分型面及加壓方向、澆注系統(tǒng)的形式及尺寸。2）流動(dòng)性流動(dòng)性好的塑料,在成形時(shí)易形成溢料過(guò)多、填充型腔不密實(shí)、塑料組織疏松、易粘模、硬化過(guò)早等缺陷。塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動(dòng)性。流動(dòng)性差的塑料,易造成填充不足，不易成形。5．塑料的成形特性

成形特性與

塑料品種有關(guān),也

與所含填料品種

和粒度及顆粒均

勻度有關(guān)。常用熱固性塑料的成型特性常用熱塑性塑料

的成型特性續(xù)前表表續(xù)前表表二、塑塑料制制品的的主要要成形形方法法及選選用注射成成形又又稱注注塑成成形,是塑料料成形形物料料在注注射機(jī)機(jī)加熱熱料筒筒中塑塑化后后,由螺桿桿或柱柱塞注注射到到閉合合模模具的的模腔腔中形形成制制品的的成成形方方法。。工藝過(guò)過(guò)程分分為三三個(gè)階階段:塑化—注射—模塑1．注射射成形形先將裝裝于注注射機(jī)機(jī)料筒筒內(nèi)的的塑塑料加加熱,使其熔熔化(塑化),然后對(duì)對(duì)熔熔融塑塑料施施加高高壓，，使其其經(jīng)噴噴嘴嘴高速速注入入模具具型腔腔,最后經(jīng)經(jīng)一一定時(shí)時(shí)間的的冷卻卻定型型(硬化)后,開(kāi)啟模模具即即得制制品。。1)基本原原理2)特點(diǎn)和和應(yīng)用用②注射制制品的的重量量從一一克到到幾十十千克克不等等。注射成成形是是塑料料的一一種重重要成成形方方法。。幾乎乎所有有的熱熱塑性性塑塑料都都可用用此法法成形形。某某些熱熱固性性塑料料目前前也能能用此此方法法成成形。。因因此,注射成成形廣廣泛用用于熱熱塑性性塑料料制品品的生生產(chǎn)。。尤其其適用用于形形狀復(fù)復(fù)雜、、尺寸寸精確確度高高、帶帶嵌件件、批批量大大的塑塑料制制品的的成形形加工工。應(yīng)用：：特點(diǎn)：：③能成形形形狀狀復(fù)雜雜,尺寸精精度高高或帶帶嵌件件的制制品。。①便于實(shí)實(shí)現(xiàn)自自動(dòng)化化；生生產(chǎn)效效率高高，適適于大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)。2．?dāng)D出出成形形與注射射成形形相似似,首先將將粒狀狀或粉粉狀塑塑料加加入料料斗中中,在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的擠出出機(jī)螺螺桿(或柱塞塞推動(dòng)動(dòng))的作用用下,塑料沿沿螺桿桿的螺螺旋槽槽向前前方方輸送送,在此過(guò)過(guò)程中中,不斷的的接受受外加加熱和和內(nèi)部部摩擦擦熱,逐漸熔熔融呈呈粘粘流態(tài)態(tài),然后在在擠壓壓系統(tǒng)統(tǒng)的作作用下下,塑料熔熔體通通過(guò)具具有一一定形形狀的的擠擠出模模具(機(jī)頭)口模以以及一一系列列輔助助裝置置(定型、、冷卻卻、牽牽引、、切切割等等裝置置),從而獲獲得截截面形形狀一一定的的塑料料型材材。成形工工藝過(guò)過(guò)程分分為三三個(gè)階階段:塑化—成形—定型1)擠出原原理2）工藝藝特點(diǎn)點(diǎn)①能連續(xù)續(xù)成形形、產(chǎn)產(chǎn)量大大、生生產(chǎn)率率高、、成本本低；；適應(yīng)應(yīng)性強(qiáng)強(qiáng)，應(yīng)應(yīng)用范范圍圍廣廣；②模具結(jié)結(jié)構(gòu)較較簡(jiǎn)單單,制造維維修方方便；；③塑件內(nèi)內(nèi)部組組織均均衡緊緊密、、尺寸寸比較較穩(wěn)定定；④所用設(shè)設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單、、操作作方便便；3．模壓壓成形形模壓成成形又又稱壓壓縮模模塑成成形或或壓塑塑成形形,是塑料料成形形物料料在閉閉合模模具的的模腔腔內(nèi)內(nèi)借助助加熱熱、加加壓,使其固固化而而形成成制品品的成成形方方法。。模壓成成形是是將塑塑料粉粉料或或予壓壓錠錠料料直接接加入入到高高溫(一般為為130~180℃)的模具具加料料腔或或型腔腔內(nèi)預(yù)預(yù)熱熱,然后以以一定定的速速度合合模、、加壓壓，塑塑料料在熱熱和壓壓力的的作用用下逐逐漸軟軟化成成粘粘流狀狀態(tài),并在壓壓力作作用下下流動(dòng)動(dòng)而使使其其充滿滿型腔腔,經(jīng)過(guò)保保壓一一段時(shí)時(shí)間后后,塑料料固化化定型型,然后開(kāi)開(kāi)模取取出制制品,1)原理及及工藝藝過(guò)程程模壓成成形主主要由由預(yù)壓壓—預(yù)熱—模壓三三個(gè)過(guò)過(guò)程組組成。。2)特點(diǎn)及及應(yīng)用用壓縮成成形主主要用用于各各種熱熱固性性塑料料制品品的生生產(chǎn),特別別適適宜宜制制作作帶帶嵌嵌件件的的塑塑料料制制品品。。廣廣泛泛用用于于電電器器、、電電訊訊、、儀儀器器儀儀表表及及日日用用產(chǎn)產(chǎn)品品的的生生產(chǎn)產(chǎn)。。特點(diǎn)點(diǎn):①生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝及及設(shè)設(shè)備備簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單；；②料耗耗少少,且制制件件的的收收縮縮率率較較小小,變形形小小,各向向性性能能較較均均勻勻；；③可成成形形大大型型制制品品；；適適用用于于流流動(dòng)動(dòng)性性差差的的塑塑料料；；④周期期長(zhǎng)長(zhǎng),效率率低低；；勞勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度度較較大大,條件件較較差差，，不不易易實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自自動(dòng)動(dòng)化化；；模模具具壽壽命命較較低低。。⑤毛邊邊較較厚厚,不易易成成形形形形狀狀復(fù)復(fù)雜雜、、帶帶有有深深孔孔、、薄薄壁壁及及厚厚壁壁、、尺尺寸寸精精度度較較高高的的制制品品；；應(yīng)用用：：4．傳傳遞遞模模壓壓成成形形將塑塑料料加加入入模模具具加加料料腔腔內(nèi)內(nèi),使其其受受熱熱成成為為粘粘流流態(tài)態(tài),在柱柱塞塞壓壓力力的的作用用下下,粘流流態(tài)態(tài)的的塑塑料料經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng),進(jìn)入入并并充充滿滿閉閉合合的的模模具具型型腔腔,塑料料在在型型腔腔內(nèi)內(nèi)繼繼續(xù)續(xù)受受熱熱受受壓壓,經(jīng)過(guò)過(guò)一一定定時(shí)時(shí)間間的的固固化化后后,打開(kāi)開(kāi)模模具具即即可可取取出出制制品品。。傳遞遞模模壓壓成成形形是是將將模模壓壓成成形形與與注注射射成成形形相相結(jié)結(jié)合合,用于于熱熱固固性性塑塑料料成成形形的的方方法法。。1）原原理理：：工藝藝過(guò)過(guò)程程分分為為三三個(gè)個(gè)階階段段:準(zhǔn)備備(加料料予予熱熱)——施壓壓—卸料料(出模模)②可成成形形結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜雜，，薄薄壁壁、、高高度度大大而而嵌嵌件件多多的的塑塑料料制制品品；；制制品品尺尺寸寸精精度度高高；；2）特特點(diǎn)點(diǎn)及及應(yīng)應(yīng)用用主要要用用于于模模壓壓成成形形無(wú)無(wú)法法達(dá)達(dá)到到要要求求的的高高精精度度、、嵌嵌件件多多、、薄薄壁壁、、批批量量小小的的塑塑件件。。應(yīng)用用:特點(diǎn)點(diǎn):①分型型面面處處毛毛邊邊薄薄，，易易于于清清除除；；成成形形周周期期短短；；③料耗耗較較大大；；模模具具結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜雜，，成成形形壓壓力力較較高高。。5．其其它它成成形形方方法法成形形過(guò)過(guò)程程包包括括塑塑料料型型坯坯的的制制造造和和型型坯坯的的吹吹塑塑。。即即先先用用擠擠出出機(jī)機(jī)或或注注射射機(jī)機(jī)擠擠出出或或注注出出管管筒筒狀狀的的熔熔融融坯坯料料，，然然后后將將此此坯坯料料放放入入吹吹塑塑模模具具內(nèi)內(nèi)，，向向坯坯料料內(nèi)內(nèi)吹吹入入壓壓縮縮空空氣氣，，使使中中空空的的坯坯料料均均勻勻膨膨脹脹直直至至緊緊貼貼模模具具內(nèi)內(nèi)壁壁，，冷冷卻卻定定型型后后開(kāi)開(kāi)啟啟模模具具取取出出中中空空制制品品。。1)吹塑塑成成形形①原理理及及工工藝藝過(guò)過(guò)程程吹塑塑成成形形又又稱稱中中空空吹吹塑塑成成形形。。它它是是制制造造中中空空制制品品和和管管筒筒型型薄薄膜膜的的方方法法。。②特點(diǎn)點(diǎn)及及應(yīng)應(yīng)用用吹塑塑成成形形工工藝藝廣廣泛泛用用于于瓶瓶、、桶桶、、球球、、壺壺、、箱箱一一類(lèi)類(lèi)中中空空的的熱熱塑塑料料制制品品和和塑塑料料薄薄膜膜的的生生產(chǎn)產(chǎn)。。擠出吹塑塑成形模模具結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，，投資少少，操作作容易，，適于多多種塑料料的中空空吹塑成成形，但但是壁厚厚不易均均勻，塑塑件需后后加工以以去除飛飛邊。注射吹塑塑成形法法優(yōu)點(diǎn)是是壁厚均均勻無(wú)飛飛邊、不不需后加加工。由由于注射射型坯有有底，故故塑件底底部沒(méi)有有拼合縫縫，強(qiáng)度度高，生生產(chǎn)率高高，但設(shè)設(shè)備與模模具的投投資大，，多用于于小型塑塑件的大大批量生生產(chǎn)。2）發(fā)泡成成形模塑泡沫沫塑料是是將液體體原料經(jīng)經(jīng)攪拌器器混合均均勻,灌入模具具中完完成發(fā)發(fā)泡經(jīng)固固化處理理而制得得與模具具型腔相相同的泡泡沫塑料料制品。。B分類(lèi)①高發(fā)泡工工藝(倍率大于于5)②低發(fā)泡工工藝(倍率小于于5)A原理及工工藝過(guò)程程發(fā)泡成形形是通過(guò)過(guò)機(jī)械、、物理或或化學(xué)方方法使塑塑料成形形物料內(nèi)內(nèi)部部形成大大量微孔孔,并固化形形成固定定微孔結(jié)結(jié)構(gòu)的泡泡沫塑料料制品的的成形形方法法。產(chǎn)生微孔孔─微微孔增長(zhǎng)長(zhǎng)─微微孔固定定基本過(guò)程程為：C特點(diǎn)及應(yīng)應(yīng)用發(fā)泡成形形廣泛應(yīng)應(yīng)用于交交通、運(yùn)運(yùn)輸、房房屋、建建筑、包包裝、日日常生活活用品以以及國(guó)防防尖端工工業(yè)等部部門(mén)。特特別適用用于家具具、汽車(chē)車(chē)、拖拉拉機(jī)、飛飛機(jī)等坐坐靠墊材材料、鞋鞋等的生生產(chǎn)。模塑泡沫沫制品的的優(yōu)點(diǎn)是是可制成成形狀復(fù)復(fù)雜、使使用舒適適、經(jīng)濟(jì)濟(jì)的模制制品；省省工省料料。泡沫塑料料具有質(zhì)質(zhì)輕、比比強(qiáng)度高高、導(dǎo)熱熱系數(shù)低低、吸濕濕性低，，回彈性性好、絕絕熱、防防凍保溫溫。緩沖沖防震等等優(yōu)點(diǎn)。。3)壓延成形形壓延成形形是將加加熱塑化化的熱塑塑性塑料料通過(guò)兩兩個(gè)以上上相向旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的輥筒筒間隙使使其成為為連續(xù)片片狀材料料的成形形方法。。壓延成形形是生產(chǎn)產(chǎn)塑料膜膜和片材材的主要要方法。。壓延成成形廣泛泛地地用作農(nóng)農(nóng)業(yè)薄膜膜、工業(yè)業(yè)包裝薄薄膜、室室內(nèi)裝飾飾品、地地板、錄錄音唱片片基基材及橡橡膠制品品等的生生產(chǎn)。②特點(diǎn)及應(yīng)用①原理及工藝過(guò)過(guò)程配料—攪拌混合—壓延—冷卻—卷捆工藝過(guò)程為：：加工能力大，，生產(chǎn)速度快快，產(chǎn)品質(zhì)量量好，能連續(xù)續(xù)生產(chǎn)；壓延延產(chǎn)品厚薄均均勻，厚度公公差可控制在在10%以內(nèi),表面平整。設(shè)設(shè)備龐龐大，投投資高，維修修復(fù)雜，制品品寬度受到壓壓延輥筒長(zhǎng)度度的限制。三、塑料件的的二次加工塑料切削加工工性能一般較較好，可進(jìn)行行車(chē)、銑、刨刨、磨鉆以以及拋光光等切削加工工；可采用與與金屬加工相相同的切削刀刀具與設(shè)設(shè)備。1．塑料的機(jī)械械加工1）切削加工④切削加工成形形適用于單件件或小批量生生產(chǎn)。B塑料切削加工工的特點(diǎn)①刀具前角與后后角比加工金金屬材料要大大，刀口要鋒鋒利；鉆頭的的頂頂角比加加工金屬材料料要小，螺旋旋角偏大。②要有足夠的冷冷卻(風(fēng)冷或水冷)③精加工時(shí)工件件不宜夾持過(guò)過(guò)緊,為了得到較高高的表面光潔潔度,切削削速度要要高些，進(jìn)刀刀量要小。A切削加工性2)沖壓加工塑料板材或棒棒材可進(jìn)行剪剪切或沖裁。。不能進(jìn)行彎彎曲或拉深深變形。②沖壓特點(diǎn)為避免剪切或或沖裁時(shí)塑料料脆裂，常將將板料加熱；；板料越厚，，加工溫度越越高。①?zèng)_壓加工性2．塑料的連接接②感應(yīng)焊接在焊接中，一一種金屬嵌件件被放在塑料料件中間并通通以電流使之之具有一一個(gè)電磁場(chǎng)。。外面用高頻頻振蕩器包圍圍，使嵌件感感應(yīng)生熱，致致使熱熔熔體融合塑件件進(jìn)行焊接。。感應(yīng)焊接速度度快（3～10S的時(shí)間)、焊接強(qiáng)度也也較好,但焊接接縫縫處留有金屬屬物,設(shè)備投資高。。這種焊接方法法適于絕大多多數(shù)的熱塑性性塑料制品。。利用熱塑性塑塑料受熱熔化化而使塑料部部件進(jìn)行接合合。1)焊接A原理①普通焊接普通焊接方法法有熱焊接、、摩擦焊接和和電阻加熱焊焊。其原理與與金屬焊焊接相類(lèi)同。。B常用焊接方法法：超聲波焊接速速度快，清潔潔。很少需要要進(jìn)行加工，，特別適用于于不能拆卸的的組合件，可可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化化，適于高生生產(chǎn)率生產(chǎn)。。它幾幾乎適用用于所有的熱熱塑性塑料。。③超聲波焊接利用超聲波作作用在待焊的的塑料表面時(shí)時(shí)，塑料質(zhì)點(diǎn)點(diǎn)會(huì)被超聲波波激發(fā)而做快快速振蕩，因因而產(chǎn)生熱量量。使塑料熔熔化進(jìn)行粘接接的方方法稱為為超聲波焊接接。2）粘接通過(guò)一種粘合合劑的物質(zhì)而而使塑料與塑塑料，塑料與與金屬或其其它它非金屬彼此此連接的作業(yè)業(yè)稱為粘接。。塑料粘接有以以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)：①接頭頭處處應(yīng)應(yīng)力力均均勻勻；；②強(qiáng)度度與與質(zhì)質(zhì)量量比比值值高高；；表表面面平平滑滑；；③能有有效效的的防防潮潮,防腐腐蝕蝕；；絕絕緣緣,耐震震及及經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì),簡(jiǎn)便便等等。。3）機(jī)機(jī)械械連連接接機(jī)械械連連接接包包括括螺螺紋紋聯(lián)聯(lián)接接、、鉚鉚接接、、鉤鉤扣扣聯(lián)聯(lián)接接等等。。這這種種方方法法適適用用于于大大多多數(shù)數(shù)塑塑料料件件的的聯(lián)聯(lián)接接。。切削削自自攻攻螺螺釘釘、、擠擠壓壓自自攻攻螺螺釘釘A螺紋紋連連接接模制制螺螺紋紋連連接接方方式式與與金金屬屬件件相相同同,塑件件上上的的螺螺紋紋可可通通過(guò)過(guò)模模塑塑或或切切削削加加工工方方法法成成形形。。借助助機(jī)機(jī)械械力力的的作作用用,使塑塑料料部部件件之之間間或或塑塑料料件件與與其其他他材材料料的的部部件件之之間間連連接接起起來(lái)來(lái)的的方方法法稱稱為為機(jī)機(jī)械械連連接接。。①模制制螺螺紋紋連連接接②自攻攻螺螺紋紋連連接接B鉚釘釘連連接接用鉚鉚釘釘鉚鉚合合塑塑料料制制品品的的方方法法叫叫鉚鉚釘釘連連接接,簡(jiǎn)稱稱鉚鉚接接。。鉚接接方方法法與與鉚鉚合合金金屬屬制制品品相相同同,鉚接接廣廣泛泛用用于于塑塑料料件件之之間間及及其其與與金金屬屬件件之之間間的的連連接接。。③鉤扣扣連連接接鉤扣扣連連接接是是使使塑塑件件上上的的一一個(gè)個(gè)球球狀狀物物或或搭搭鉤鉤壓壓入入一一個(gè)個(gè)受受阻阻物物或或扣扣孔孔，，利利用用塑塑料料本本身身的的彈彈性性完完成成兩兩零零件件的的連連接接（（裝裝配配））。。一個(gè)零件件模制成成內(nèi)部側(cè)側(cè)凹或孔孔，另一一零件模模塑出外外部凸緣緣或鉤與與之相配配。鉤扣聯(lián)接接簡(jiǎn)單，，快速（（不需附附加銷(xiāo)釘釘、工具具等）廣廣泛用于于儀器、、儀表、、家用電電器、電電氣設(shè)備備等零部部件的裝裝配。特點(diǎn)及應(yīng)應(yīng)用：一個(gè)零件件上模制制一個(gè)側(cè)側(cè)凹，相相應(yīng)的零零件上模模制一個(gè)個(gè)凸緣與與之相配配。內(nèi)鉤扣：：外鉤扣：：四、塑料料制品的的結(jié)構(gòu)工工藝性③收縮率的的大小主主要跟塑塑脂的種種類(lèi)、制制件的形形狀、尺尺寸、壁壁厚厚、有無(wú)無(wú)嵌件等等有關(guān)。。1．收縮率率①塑件自模模具中取取出冷到到室溫要要發(fā)生尺尺寸收縮縮，這是是塑脂所所故故有的特特性。②收縮率影影響塑件件的精度度。設(shè)計(jì)塑件件時(shí)，其其形狀和和尺寸精精度要求求應(yīng)與塑塑料品種種的選擇擇相結(jié)結(jié)合，使使之協(xié)調(diào)調(diào)。常用熱塑塑性塑料料收縮率率(Q)2．壁厚③壁厚太薄薄，強(qiáng)度度、剛度度受影響響；流動(dòng)動(dòng)性變差差，成形形困困難。。常用塑料料零件壁壁厚范圍圍①塑件須有有合適的的壁厚。。②壁厚太大大，浪廢廢原料，，易產(chǎn)生生氣泡、、凹陷、、縮孔、、翹翹曲等等質(zhì)量缺缺陷。壁厚設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)均勻勻，壁間間連接處處厚薄不不宜相差差太大，，盡量圓圓弧過(guò)度度，避免免收縮差差產(chǎn)生應(yīng)應(yīng)力集中中、開(kāi)裂裂。3．脫模斜斜度①塑件沿脫脫模方向向的內(nèi)外外表面應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)合合理的脫脫模斜度度，以便便成形形后后脫模。。塑件脫模模斜度②脫模斜度度的大小小與塑料料性能、、收縮率率，制品品形狀和和壁厚等等因素素有有關(guān)。4．加強(qiáng)筋筋①設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)筋，確確保制品品的強(qiáng)度度和剛度度又不使使制品厚厚度過(guò)大大。②設(shè)置加加強(qiáng)筋筋必須須合理理、均均勻，，并與與料流流方向向一致致，否否則會(huì)會(huì)給塑塑件帶帶來(lái)縮縮孔，，氣氣泡、、凹凹痕痕甚至至變形形、開(kāi)開(kāi)裂等等缺陷陷。5．圓角角制品的的轉(zhuǎn)角角處應(yīng)應(yīng)盡量