如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理課件

主講人：孫少雄顧問

做好生產(chǎn)品質(zhì)管理WELCOME!主講人：孫少雄顧問WELCOME!

課程綱要1、生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論；2、生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素；3、做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)；4、生產(chǎn)品質(zhì)控制方法；5、不斷改進，提升競爭力。6、品質(zhì)始于教育，終于教育。課程綱要企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：

第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造；第二，占領市場空間，向社會提供

的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和合作者（）共同發(fā)展。

企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：把競爭對手永遠甩在后面每天改善、每天變化、每天進步，把競爭對手永遠甩在后面。把競爭對手永遠甩在后面什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導致顧客不滿意的因素。什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導致顧客不滿意的因素。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問題1、因原材料及零部件問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；2、因設備、工裝等問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；3、因

發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；4、因插單趕貨、零部件、配套件遲到趕貨發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；5、因量檢具、檢測與試驗設備及設施問題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；6、因問題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；7、因未弄清發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；8、因管理體系/制度不健全發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問題1、因原材料及零部件問題發(fā)生產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；2、某些品質(zhì)不穩(wěn)定的小供應商是老板的親戚；3、最好的供應商也難讓人滿意；4、采購變換供應商沒和品管溝通，注意事項被忽略造成差錯；5、6、7、請大家多思考整理…….生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；目標及管理目標及管理品質(zhì)提升的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的“預防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)具有階段性的標準，更要與時俱進，追求卓越品質(zhì)提升的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以

的方法，提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務。要素一,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品要素二,SQC徹底抑制波動(可見和不可見的損失成本)要素三,公司標準化(特有技術和管理技術)品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以的方法，提品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動的評價和衡量體系的評價——品質(zhì)體系審核——不符合項的多少(審核報告)產(chǎn)品的評價——產(chǎn)品審核——產(chǎn)品符合要求的程度（PPM）過程的評價——過程審核——過程符合要求的程度（過程績效/過程審核結(jié)果）客戶的評價——客戶滿意——客戶滿意度金錢的評價——品質(zhì)成本——品質(zhì)成本占銷售額的比率等品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動的評價和衡量3.適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)成本3.適宜的品質(zhì)成本合格品率成本品質(zhì)成本預防、鑒別成本內(nèi)、外品質(zhì)成本分析的方法階段分析法：1974年，DanielLundran在朱蘭模型的基礎上又有進一步的擴展，將品質(zhì)成本曲線分為3個部分：改善區(qū)(Zoneofimprovement)、無差異區(qū)(IndifferenceZone)及完美區(qū)(ZoneofPerfectionism)。如下圖：品質(zhì)成本改善區(qū)失敗成本>70%預防成本<10%無差異區(qū)失敗成本~50%預防成本~10%完美區(qū)失敗成本<40%預防成本>50%品質(zhì)成本曲線品質(zhì)成本（QualityCost）品質(zhì)階段分析法：品質(zhì)成本改善區(qū)無差異區(qū)完美區(qū)品質(zhì)成本曲線品品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益?？梢?，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術活動必須在受控狀態(tài)下進行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關”為“事前預防”，所有的QC活動都應圍繞著減少、消除，特別是預防品質(zhì)缺陷來進行。

品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

1.為達到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關活動并承擔相應的責任。而品質(zhì)管理的責任應由最高領導人承擔。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）1做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾調(diào)整品管組織的功能全員參與、團隊合作要有滿意的員工重視教育訓練管理及工作方法制度化、標準化好的環(huán)境品質(zhì)優(yōu)良的供應廠商要爭取成功的顧客,并建立密切關系要持續(xù)不斷的改善做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理環(huán)境方法材料設備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素環(huán)境方法材料設備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個中心。（第一）2.兩個兼顧。（兼顧和）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實，確認。）5.5W1H。（誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領導6藝術。（相談，連絡，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法。（新/舊）8.品質(zhì)體系的八大原則/解決問題的8D方法。生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個中心。（第一）生產(chǎn)品質(zhì)管理方式檢驗結(jié)果/檢驗過程/預防過程？生產(chǎn)品質(zhì)管理的禁忌生產(chǎn)品質(zhì)管理目的減少直至消除制程中的變異。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理生產(chǎn)品質(zhì)管理方式第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理討論:列舉生產(chǎn)品質(zhì)管理有哪些考核指標?寫出計算公式?日常的生產(chǎn)報表有提供哪些指標?有進行連續(xù)推移嗎?討論:人員的管理（一）設定目標：一次合格率、良品率、報廢率…品質(zhì)達成率

2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗批3交驗量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%

交驗批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%

生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%

生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%

抽樣數(shù)人員的管理（一）設定目標：一次合格率、良品率、報廢率…探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問題1、人員短缺；2、人員不穩(wěn)定，新人太多；3、作業(yè)人員不熟練，能力不足；4、檢驗人員的檢驗能力不足；5、……….探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問題1、人員短缺；各級人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體工作的落實情況。車間主任：是否至少每周一次車間品質(zhì)分析會議；是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實；是否為車間進行品質(zhì)改進與改善工作提供方便；班組長：是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個品質(zhì)問題的分析；是否把6S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結(jié)合；是否每天定時進行品質(zhì)問題的統(tǒng)計；是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問題分析；是否堅持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作；……各級人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體品質(zhì)標準基本構(gòu)成文件品質(zhì)標準基本構(gòu)成文件人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應及時組織相關人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應采取的措施。人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：人員的管理

很重要的事：1.考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果）目標考核，對比考核等…(如一次檢驗合格率)2.快速反應。（執(zhí)行力）生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？3.鼓勵品質(zhì)意識。（從我做起）今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！4.扼殺借口。（成功的“捷徑”）我的下屬比我還會找“借口”5.溝通和匯報。信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。人員的管理很重要的事：探討：由于機器的因素造成品質(zhì)的問題1、設備劣化，帶病作業(yè)，精度偏差；代用設備變異難控制。2、設備長時間超負荷運行，沒有有效進行保養(yǎng)；3、故障點沒有切切掌握，品質(zhì)問題周期發(fā)生；4、設備特性參數(shù)沒有隨設備狀況的變化而調(diào)整；5、……….探討：由于機器的因素造成品質(zhì)的問題1、設備劣化，帶病作業(yè)，精設備的管理

做到“三好四會五紀律”三好就是：“管好、用好、維修好”四會就是“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”五紀律是“遵守操作規(guī)程，保持設備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班制度，管好工具和附件”

堅持日清掃、周檢查、月評比的紅旗設備競賽制度，使設備保持清潔、整齊、潤滑、安全。

設備的管理尋找和清除“六源”活動污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源事故危險源尋找和清除“六源”活動污染源消除設備故障五個主要著眼點著眼點1：保持基礎條件主要內(nèi)容：設備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等著眼點2：遵守使用條件主要內(nèi)容：設備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件著眼點3：根除劣化主要內(nèi)容：

設備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進著眼點4：改善設計弱點主要內(nèi)容：掌握設備構(gòu)造與機能、設備改良明確前3條的正確做法著眼點5：提升操作/維護人員能力主要內(nèi)容：操作者自主保全教育、維修者保全技能教育消除設備故障五個主要著眼點著眼點1：保持基礎條件機器的管理保養(yǎng)與維修

1.將保養(yǎng)與維修標準化，并予以培訓和執(zhí)行。

2.堅持做好一級保養(yǎng)。（操作工人為主）

3.監(jiān)督設備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。

4.遏制機器異常時，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應責任制度化。

5.堅決消除只要機器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想。（重視慢性損失。）

6.做好備品/備件的驗收，保管，使用工作。

7.推行/落實相關的設備管理活動。機器的管理保養(yǎng)與維修機器的管理設備的操作和檢測

1.編制確實可行的設備操作規(guī)程。

..\內(nèi)訓教材\WI07-018CNC操作規(guī)程.doc2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力.3.按規(guī)定時效點檢.4.首檢制度.（含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢）

5.超負荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。（改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等…機器的管理設備的操作和檢測探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問題。1、進料檢驗把關不嚴，不良材料線上挑選；2、與標準件、上批次組件沒試裝；3、模具的模次、批次、需配套件沒管理到位；4、關鍵尺寸沒控制好，線上裝配不上；5、………..探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問題。1、進料檢驗把關不嚴，不材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細表（BOM）

1.BOM要細致，正確。(料號/名稱/機種/用量等…）

2.及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。

3.易于層別和區(qū)分…領用材料防止出錯。

1.防止其他型號的良品被誤用。

2.防止設計變更，代用品的誤用。

3.防止不良品的誤用。生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細表（BOM）生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（二）材料擺放和使用

1.“三定”（定位、定量，定人。）

2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品）

3.對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔離和及時處理。

4.批清批結(jié)，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。

5.設置防呆措施和防呆治/工具。

6.制作限度樣品，顯眼地標示出區(qū)分部位。

7.要求供應商將料號盡量標示在零部件上。

8.將供應商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目。

9.退庫品要標識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。材料的管理（二）材料擺放和使用材料的管理（三）設計變更、代用品、特采品常見的預防用錯料的方法

1.核對ECN（工程變更申請單）

..\內(nèi)訓教材\ECR-ECN統(tǒng)計明細表2003年度7.21.xls

..\內(nèi)訓教材\ECN變更通知單.xls

2.寫入生產(chǎn)指令單并用重點提示

3.變更相關的規(guī)范（檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品…）

4.生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。

5.將設計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場。（特別注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。）

6.生產(chǎn)早會宣導和專門人員跟蹤。材料的管理（三）設計變更、代用品、特采品常見的預防用錯料的方方法的運用（二）1、“四化”建設：流程制度化：任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關鍵作用；作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設計愚巧化：俗稱防呆。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理方法的運用（二）1、“四化”建設：第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理檢驗標準的作用明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗工作不易產(chǎn)生疏漏規(guī)范品質(zhì)檢驗的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持不易因檢驗人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議為供應商、制造單位遵守的品質(zhì)原則易于人員的品質(zhì)訓練檢驗標準的作用明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢方法的管理

1、認真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有品質(zhì)標準、有檢測手段、有原始憑證。

2、嚴格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。

3、做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)。認真執(zhí)行原材料標準、零部件標準、品質(zhì)檢測標準等有關技術標準。如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理課件對檢測設備和器具的管理

1、搞好計量工作，確保量值統(tǒng)一，對產(chǎn)品品質(zhì)進行有效的控制。

2、合理使用工裝、設備、量檢具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放。

3、保持完好。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失。

4、注意清潔。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不擺放雜物。

5、及時送檢。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準確。對檢測設備和器具的管理環(huán)境的管理軟環(huán)境：團隊氛圍團隊文化成長可能性硬環(huán)境：工作空間場所對產(chǎn)品的保護溫度、濕度空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）輔助設施、用品可能的危害環(huán)境的改變：推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化環(huán)境的管理軟環(huán)境：硬環(huán)境：環(huán)境的改變：

地\物明朗化人規(guī)范化6S是一種行動。

藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準。6S活動強調(diào)地\物明朗化6S活動強調(diào)

6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作品質(zhì)的目的。

對環(huán)境的管理

1、人人堅持“五不走”。下班時做到：設備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

2、地面平整，走道暢通。標志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

3、各種設施排列整齊。橫平豎直，一視成線，井然有序。做到垃圾入箱，鐵屑廢油入桶，不準亂堆、亂擺、亂放。

4、保持環(huán)保防塵毒設施完整，運轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。對環(huán)境的管理原因:1.供應商品質(zhì)水準低下,長久不能改善.2.屬潛在的或輕微的,在裝配中可矯正或客戶暫未重視.3.不能及時提供新的合格品.4.生產(chǎn)部門只關注產(chǎn)量,不能關注和判別品質(zhì).5.側(cè)重于采購價格.

……

還有嗎,請大家發(fā)表意見現(xiàn)象一:原材料不良仍然在使用。（缺料了）討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題原因:1.供應商品質(zhì)水準低下,長久不能改善.現(xiàn)象一:討論：現(xiàn)象二:

為達到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來不及了）原因:1.交期緊

2.某期間訂單多

3.生產(chǎn)瓶頸

4.緊急插單

5.不可抗拒力停線

……

還有嗎,請大家發(fā)表意見討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題現(xiàn)象二:

為達到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來不及了）原現(xiàn)象三:

人，機，環(huán)不可/不及時改變（修正）

而無法復原。（沒辦法了）原因:1.操作員(檢驗員)是新人或其他工序操作員(檢驗員)

轉(zhuǎn)調(diào).2.操作員(檢驗員)情緒無法專心工作.3.操作員(檢驗員)不愿或無法按“規(guī)范”或“標準”操作.3.設備超負荷運轉(zhuǎn)或病態(tài)運轉(zhuǎn).4.……

還有嗎,請大家發(fā)表意見

討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題現(xiàn)象三:

人，機，環(huán)不可/不及時改變（修正）

而無法復原?，F(xiàn)象四:

無系統(tǒng)的品管方法導致重復檢驗/漏檢，

及溝通障礙。（不是我的錯）原因:1.生產(chǎn)部門只負責生產(chǎn),品管未檢出來?2.品管只是抽檢,品質(zhì)是制造出來的?3.無制程檢驗規(guī)范或規(guī)范錯誤.4.無SOP和SIP或SOP和SIP錯誤.5.……

還有嗎,請大家發(fā)表意見討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題現(xiàn)象四:

無系統(tǒng)的品管方法導致重復檢驗/漏檢，

及溝通障礙。2、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題●

品質(zhì)問題五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)2、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié)

生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法

生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法一、一定要讓不良品表面化出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個原因，才能真正地實現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機會。有問題并不可怕，可怕的是重復發(fā)生同樣的問題。一、一定要讓不良品表面化出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，我們把錯誤視為學習的機會，錯誤發(fā)生時，我們不咎責個人，而是采取改正行動，并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個經(jīng)驗中學到的知識。學習是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級的團隊成員都能彼此分享知識。我們把錯誤視為學習的機會，錯誤發(fā)生時，我們不咎責個人二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機（線）實施自働化（異常停止系統(tǒng)）

——機器設備的自働化

——人的自働化出現(xiàn)品質(zhì)不良時，只有實現(xiàn)停機，才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機（線）實施自働化（異常停止系統(tǒng)）異常發(fā)生時，機械設備本身可檢測出異常并自動停止。異常發(fā)生時，如果沒人按動停止開關，機械設備會不停地運轉(zhuǎn)。機械、刀具、夾具的故障可防止于未然，不會生產(chǎn)出殘次品。出現(xiàn)異常時，發(fā)現(xiàn)得遲緩，有損壞機械、刀具、夾具的危險。容易掌握發(fā)生異常的原因，可以防止再發(fā)生。不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因，難于防止再發(fā)生。能實現(xiàn)省人化。只能實現(xiàn)省力化。自働化與自動化的區(qū)別自働化自動化幽默“自動化”4分05秒異常發(fā)生時，機械設備本身可檢測出異常并自動停止。異常發(fā)生時，讓操作者養(yǎng)成的三個習慣第一個習慣是停止（停）。當問題出現(xiàn)時，停止設備或工作是任何精益環(huán)境中所有員工的主要職責。第二個習慣是報告主管（呼）。安東和報警器即用于出現(xiàn)異常時及時通知主管。第三個習慣是等待（等）。等待什么呢

？不是等待主管或經(jīng)理到達，不是等待采取臨時解決措施，也不是要重新啟動生產(chǎn)線。我們需要養(yǎng)成等待的習慣直到找到問題的根本原因。這也是學習的機會，還有比在實際工作中學習解決問題更好的方式嗎？堅持這三個習慣并通過“停止并解決”方式構(gòu)建品質(zhì)可能是一種理想狀態(tài)。如果員工能遵循這些習慣，管理層能夠給予支持，問題就無處隱藏。讓操作者養(yǎng)成的三個習慣第一個習慣是停止（停）。當問題出現(xiàn)時，自檢：

自檢是在作業(yè)員完成作業(yè),將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗證,

它是作業(yè)的一部分,對每個產(chǎn)品百分之百進行檢驗,這是一種良好的作業(yè)習慣.

是“第一次即將事情做對”的第一步.

切記:自檢時需注意把握好

.自檢：自檢是在作業(yè)員完成作業(yè),將產(chǎn)品投入下一工位前的互檢

互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗證,它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失,還有利于建立作業(yè)人員的團隊協(xié)作精神,是經(jīng)久不衰的防錯法之一.互檢互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作業(yè)結(jié)果的正確四、充分使用防錯的裝置如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)就不能有效保證。能否設計出防止錯誤的裝置，不給操作者犯錯誤的機會。四、充分使用防錯的裝置如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品常見的防錯裝置●導向性/參照性/干預性掛鉤或銷釘●模板●限位開關/微型開關●計數(shù)器●部件不配套則出線的方法●順序設限●標準化及解決●關鍵狀態(tài)指示器●自動化●探測輸送渠道●制動器/閘口●傳感器●防錯裝置的防錯●消除出錯條件●重新設計對稱性●重新設計不對稱性●自動化鎖閉●下拉列表及鎖閉數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)使用在高度危險區(qū)域中的防錯裝置實例常見的防錯裝置●導向性/參照性/干預性掛鉤或銷釘●探測輸送渠五、現(xiàn)場管理的“四化”流程制度化工作標準化作業(yè)簡單化防錯愚巧化五、現(xiàn)場管理的“四化”流程制度化六、生產(chǎn)和作業(yè)平準化平準化的含義：數(shù)量平準和品種平準實施平準化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量減少、搬運動作減少、碼放作業(yè)減少，都會減少因磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。生產(chǎn)作業(yè)在規(guī)則有序、平穩(wěn)順暢的狀態(tài)下運行，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性會大幅度下降。六、生產(chǎn)和作業(yè)平準化平準化的含義：數(shù)量平準和品種平準七、執(zhí)行標準作業(yè)標準作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費的有效手段。標準作業(yè)的要點是使制造過程中的零件流動速度加快，工件流量細小化。標準作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的保持點。標準作業(yè)同時也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻。七、執(zhí)行標準作業(yè)標準作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費的有效手段。八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來的”。檢查是工序，而不是單獨的一項工作。在生產(chǎn)線中要求在每道工序中產(chǎn)品必須100%進行檢查，所以檢查擔當者是作業(yè)員而不是檢驗人員。八、品質(zhì)在工程內(nèi)制造真正體現(xiàn)“品質(zhì)是制造出來的”。九、為檢查不良設置的檢驗是浪費顧客不會因為對產(chǎn)品檢驗的次數(shù)多而提高價格。檢驗員對產(chǎn)品進行檢查不能提高附加價值，所以是浪費。任何情況下檢驗員也不能對每道工序的工件進行100%檢查。萬分之一的不良在顧客手中也是100%.將后工程視為客戶，不良產(chǎn)品決不流到后工程。

九、為檢查不良設置的檢驗是浪費顧客不會因為對產(chǎn)品檢驗的次數(shù)多十、不良流出發(fā)生后的處置由于品質(zhì)是在生產(chǎn)線中制造出來，所以生產(chǎn)線對品質(zhì)負全部責任。不良品流失應由制造方去進行追蹤和調(diào)查及對策。必須由制造出的部門進行修理。后工程發(fā)現(xiàn)不良應立即停止生產(chǎn)線，向前工程和上級報告。出現(xiàn)一個不良品也必須對策。十、不良流出發(fā)生后的處置由于品質(zhì)是在生產(chǎn)線中制造出來，所以生十一、檢查員工作的真正目的檢查員會對生產(chǎn)線工件進行抽檢檢查員決不能是判定產(chǎn)品好或不好的考官檢查員的工作真正的目的是應將檢查出的不良盡可能的當場分析出為什么會發(fā)生，查明原因直至杜絕為止。不良發(fā)生時檢驗員應對其進行綜合分析，判斷出可誘發(fā)不良的所在原因。十一、檢查員工作的真正目的檢查員會對生產(chǎn)線工件進行抽檢建立立即暫停以解決問題、

從一開始就重視品質(zhì)管理的文化為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。使生產(chǎn)設備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。設置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或計劃領導者某部機器或某個流程需要協(xié)助?！白詢P化”（具有人類智慧的機器）是“內(nèi)建”品質(zhì)基礎。建立立即暫停以解決問題、

從一開始就重視品質(zhì)管理的文化控制與預防

控制預防產(chǎn)銷流程規(guī)劃控制計劃作業(yè)指導書ＦＭＥＡ防錯系統(tǒng)控制與預防控制預防產(chǎn)銷流程規(guī)劃控制計劃作業(yè)指導書ＦＭＥ三種檢查類型1.判斷性檢查處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開，即分類2.信息性檢查調(diào)查缺陷的原因反饋信息因此可以采取措施減少缺陷3.源頭性檢查在缺陷源頭100％的檢查在錯誤成為缺陷之前得以糾正最有力的檢查應是用于預防，而不是探測。三種檢查類型1.判斷性檢查最有力的檢查應是用于預防，而不是探

一、檢驗具備三項品質(zhì)職能1、“把關”作用2、“預防”作用3、“報告”機能二、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的分類1

進貨檢驗；2

過程檢驗；按過程分3

最終檢驗。4

全數(shù)檢驗；5

抽樣檢驗；按數(shù)量分6

免檢；7感官檢驗；按手段分

理化檢驗；8自檢；互檢；專檢。按人員分第四講品質(zhì)檢驗一、檢驗具備三項品質(zhì)職能第四講品質(zhì)檢驗三、對產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的控制

1、對品質(zhì)檢驗機構(gòu)的設置

2、檢驗人員的能力要求

3、檢驗人員的職責與權限

4、對檢驗工作的考核

5、檢驗和試驗設備的控制

6、檢驗記錄四、“把住進來的、看住出去的”五、對不合格的控制

1、標識

2、隔離

3、評審

4、處置：糾正返修讓步糾正措施預防措施第四講品質(zhì)檢驗三、對產(chǎn)品品質(zhì)檢驗的控制第四講品質(zhì)檢驗防錯防止流程出錯Poka-Yoke控制與預防防錯防止流程出錯Poka-Yoke控制與預防什么是防錯定義：防止流程出錯就是改變操作方法或設備以確保一個特定的錯誤不可能發(fā)生。例如：增加一個定位銷以防止工件未對準。

什么是防錯定義：防錯的八大原則（一）1.將品質(zhì)植入工藝流程中●即使犯錯，該流程亦不可能產(chǎn)生有缺陷的部件。2.所有疏忽和缺陷都可以消除●我們必須設想錯誤不是不可以避免的。3.阻止做錯事情并開始做對事情－立刻●消除各種“但是”，“我們知道那是不對的，但是…”4.不要想出各種借口，要考慮怎樣將事情做對?！褙焸涞姆諊鷮е氯藗兎磻缘貙ふ医杩?。防錯的八大原則（一）1.將品質(zhì)植入工藝流程中防錯的八大原則（二）5.60％的成功機會已是足夠好了－立刻執(zhí)行！●采取措施前，沒有必要等到盡善盡美●你可以根據(jù)執(zhí)行后所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)來優(yōu)化解決方案6.零缺陷需要全公司的承諾●公司上下每一個人必須齊心協(xié)力消除錯誤和缺陷7.三個臭皮匠賽過一個諸葛亮●團隊作業(yè)是產(chǎn)生有效改進想法的關鍵8.找出事情發(fā)生的原因●確保消除缺陷的對策是一項解決方案，而不是繃帶式的臨時解決辦法。在問“我們怎樣解決它”之前，請問“為什么產(chǎn)生缺陷？”然后再問“為什么發(fā)生那件事情？”至少5遍。防錯的八大原則（二）5.60％的成功機會已是足夠好了－立刻執(zhí)活用QC手法“工欲善其事，必先利其器”沒有工具，或不懂得用工具，是無法做好事情活用QC手法

不斷改進品質(zhì)提高競爭力

不斷改進品質(zhì)提高競爭力一、豐田的生產(chǎn)管理理念

豐田的基本理念：“為客戶提供更好的產(chǎn)品”。采取的措施主要包括以下兩點：一是采用不使次品流入到下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品品質(zhì)，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個顧客滿意的價格。

一、豐田的生產(chǎn)管理理念豐田的基本理念：“為客戶提供更好二、模仿比創(chuàng)造更簡單豐田的初始信條：模仿＋

＝創(chuàng)新堅守一個信條：模仿比創(chuàng)造更簡單，如果能在模仿的同時給予改進，那就更好。二、模仿比創(chuàng)造更簡單豐田的初始信條：三、品質(zhì)是制造部門與操作者的責任我生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)由負責！品質(zhì)問題我來改善！我要做到：——不制造不良品

——不傳遞不良品

這是作為制造部門與操作者的責任！三、品質(zhì)是制造部門與操作者的責任我生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)由四、從產(chǎn)品試驗中找差距沒有試驗，就不掌握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。

——性能試驗；

——強度試驗；

——耐腐試驗；

——高低溫試驗；

——壽命（耐久）試驗；

——對比試驗；

——…………通過試驗，找出差距，從設計中與生產(chǎn)過程中加以改進。四、從產(chǎn)品試驗中找差距沒有試驗，就不掌握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。五、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)從設計到過程（自制生產(chǎn)過程、外包生產(chǎn)過程）不斷改進。要年年、月月、天天不斷思考如何進行產(chǎn)品品質(zhì)改進，以便把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好。五、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)從設計到過程（自制生產(chǎn)過程、外包生產(chǎn)過程六、管理觀念+做事方法堅持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務以貢獻社會的核心理念。本著此核心理念的企業(yè)實務與活動所發(fā)展出來的價值觀、信念與做事的方法在歷經(jīng)多年以后，已經(jīng)成為競爭優(yōu)勢的來源，這些管理的價值觀與做事的方法就是所謂的豐田模式。

——豐田公司總裁張富士夫六、管理觀念+做事方法堅持制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務以貢獻社會的七、理念的核心：持續(xù)改進

沒有問題就是最大的問題，因此要暴露問題。七、理念的核心：持續(xù)改進沒有問題就是最大的問題，因此要暴八、把問題當作改善的機會把在產(chǎn)品品質(zhì)中存在的問題看成是改善提升的機會；把客戶投訴與抱怨當作企業(yè)的寶貴資源；客戶的抱怨就是忠言中的一種，沒有挑剔的客戶，哪有更精良的商品？所以，面對挑剔的客戶，要虛心求教，這樣才不會喪失進步的機會。八、把問題當作改善的機會把在產(chǎn)品品質(zhì)中存在的問題看成是改善九、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)的活動全員參與的產(chǎn)品品質(zhì)改進活動：

——創(chuàng)意工夫改善提案活動

——QC品質(zhì)小組活動九、不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)的活動全員參與的產(chǎn)品品質(zhì)改進活動：

追究本質(zhì)，(用五個為什么，查找產(chǎn)生問題根本原因，也就是真正原因）

豐田,強調(diào)要：

“反復問5次為什么”,通過5次的自問自答,抓住每樣事物的因果關系,及潛藏在背后的真正原因,就能像射中靶心的箭一樣發(fā)現(xiàn)對策.這就構(gòu)成了豐田生產(chǎn)方式的基本.找出問題產(chǎn)生的真正原因！追究本質(zhì)的“5WHY”

追究本質(zhì)，(用五個為什么，查找產(chǎn)生問題根本原因，主管5大問題意識1、發(fā)現(xiàn)不了問題，就是最大的問題。2、終端的問題就是管理的問題。5、重復發(fā)生的問題就是作風的問題。3、“事”是人的“鏡子”，“員工”是“干部”的鏡子。4、掩蓋問題，就是制造危機。主管5大問題意識1、發(fā)現(xiàn)不了問題，就是最大的問題。2、終端Kaizen也可是革新、改造。Kaizen側(cè)重于通過不斷的努力取得連續(xù)不斷的小步的改善，從而達到目的；而革新則強調(diào)通過以新技術工藝或設備的大量投資來取得巨大的進步。在缺乏資金的情況下，革新改造是很困難的，而Kaizen是最省錢的企業(yè)提升方法。改善&持續(xù)改善Kaizen也可是革新、改造。改善&持續(xù)改善創(chuàng)意工夫提案制度與

合理化建議的主要區(qū)別創(chuàng)意工夫提案制度與大家熟悉的合理化建議有著明顯的區(qū)別，主要區(qū)別是：

★創(chuàng)意工夫提案改善的活動——提出者自主實施

★合理化建議活動——提出建議由他人實施

★改善提案有規(guī)范的工作流程和制度，追求全員參與，追求提案品質(zhì)，獎勵面廣。

★合理化建議常依賴領導的號召力，參與面窄，獎勵面窄，不易持久。創(chuàng)意工夫提案制度與

合理化建議的主要區(qū)別創(chuàng)意工夫提案制度與大“做改善，寫提案，獲獎勵”讓員工成為

一種工作習慣。因為無論是個人,還是公司,

都將從創(chuàng)意功夫提案制度中受益頗多。對個人——

△

能從公司獲得獎金和榮譽。

△能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機會。

△能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。對公司——

△

可以增強員工的問題意識，開發(fā)每個人的思維潛力?！骺梢詣?chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境?！髂軌蛟鰪妴T工間的相互交流，密切人際關系?！魈岣呱a(chǎn)效率，降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤。案例“做改善，寫提案，獲獎勵”讓員工成為案1、現(xiàn)狀調(diào)查：抓住關鍵的少數(shù)，即抓主要矛盾2、原因分析：一直要分析到能采取對策措施為止3、確定主要原因：步步縮小包圍圈，集中力量打殲滅戰(zhàn)4、制定對策：５Ｗ１Ｈ的方法5、實施對策：條條件件落到實處、落到每個人頭上。6、檢查效果；首先要和目標值對照，要從多角度、多層次、方面檢查對照。7、制定鞏固措施：將成功的經(jīng)驗和工藝制度化、標準化8、遺留問題和下步打算：存在問題和下一步的打算品質(zhì)改進八個步驟1、現(xiàn)狀調(diào)查：抓住關鍵的少數(shù)，即抓主要矛盾品質(zhì)改進八個步驟品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)是價值和尊嚴的起點品質(zhì)管理需要全員參與品質(zhì)改進，永無止境品質(zhì)觀念、意識“品質(zhì)”始于教育，終于教育品質(zhì)是成功的秘訣品質(zhì)觀念、意識“品質(zhì)”始于教育，終于教育品質(zhì)活動失敗的原因如果你持續(xù)做你過去做的事情，你將持續(xù)得到你過去得到的東西

原因一：沒有認識到改進和學習是不可分割的

計劃驅(qū)動改進，而不是事件驅(qū)動改進原因二：企圖通過應付結(jié)果來改進結(jié)果

改進產(chǎn)出的惟一辦法是確定、理解和改進創(chuàng)造結(jié)果的過程原因三：忽視變量的問題

認識和理解變量和變量的原因是非常重要的

原因四：沒有認識到什么原因造成了浪費過去的條例只能保證我們控制浪費，并不能發(fā)現(xiàn)浪費和消除浪費

.我們用一種新的眼光去審視周圍，去考慮浪費的問題

品質(zhì)活動失敗的原因原因一：沒有認識到改進和學習是不可分割的品質(zhì)活動失敗的原因如果你持續(xù)做你過去做的事情，你將持續(xù)得到你過去得到的東西

原因五：對顧客是誰以及什么是顧客認識太狹隘

任何我的產(chǎn)出的接受者就是我的顧客

原因六：沒有認識到任何事情之間都是聯(lián)系的

體系是復雜的。任何事物都是和其他事物相聯(lián)系的原因七：解決的是現(xiàn)象而不是根源

一個好的辦法往往是另外一個較好辦法的敵人原因八：對最重要的事情既沒有定義也不予以關注

最重要的事務就是最能增加價值的事務

原因九：在所有的層次中沒有形成領導意識品質(zhì)活動失敗的原因原因五：對顧客是誰以及什么是顧客認識太狹隘品質(zhì)管理鏈不投資人才=做不好管理不好的管理=不好的品質(zhì)不好的品質(zhì)=失去了顧客沒有了顧客=沒有了明天品質(zhì)管理鏈不投資人才=做不好管理管理品質(zhì)的法則與要訣

〈一〉法則

·一次進步一點,持久不懈

·以領導代替管理

〈二〉要訣

·發(fā)掘真正人才并重用之

·明確告訴部屬做到什么程度

管理品質(zhì)的法則與要訣〈一〉法則 成功有偶然的成功， 但失敗卻沒有偶然的失敗。 問題沒有偶然的原因， 一定要改善

——吉本一穗教授（日）

警語 成功有偶然的成功，警語“品質(zhì)之神”戴明的一生追求做出超過顧客期待的東西，才是品質(zhì)。關心我們的顧客，知道他需要什么而做出超過他期望的東西，才是真正的品質(zhì)品質(zhì)不是一種技術，而是一種哲學、一種習慣“品質(zhì)之神”戴明的一生追求做出超過顧客期待的東西，才是品質(zhì)。主講人：孫少雄顧問

做好生產(chǎn)品質(zhì)管理WELCOME!主講人：孫少雄顧問WELCOME!

課程綱要1、生產(chǎn)品質(zhì)困難及品質(zhì)概論；2、生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素；3、做好生產(chǎn)品質(zhì)的四大環(huán)節(jié)；4、生產(chǎn)品質(zhì)控制方法；5、不斷改進，提升競爭力。6、品質(zhì)始于教育，終于教育。課程綱要企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：

第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造；第二，占領市場空間，向社會提供

的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和合作者（）共同發(fā)展。

企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三：把競爭對手永遠甩在后面每天改善、每天變化、每天進步，把競爭對手永遠甩在后面。把競爭對手永遠甩在后面什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導致顧客不滿意的因素。什么是缺陷？缺陷——是指任何可能導致顧客不滿意的因素。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問題1、因原材料及零部件問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；2、因設備、工裝等問題發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；3、因

發(fā)生產(chǎn)品品質(zhì)問題；4、因插單趕貨、零部件、配套件遲到趕貨發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；5、因量檢具、檢測與試驗設備及設施問題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；6、因問題發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；7、因未弄清發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題；8、因管理體系/制度不健全發(fā)生的產(chǎn)品品質(zhì)問題。企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的八大產(chǎn)品品質(zhì)問題1、因原材料及零部件問題發(fā)生產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；2、某些品質(zhì)不穩(wěn)定的小供應商是老板的親戚；3、最好的供應商也難讓人滿意；4、采購變換供應商沒和品管溝通，注意事項被忽略造成差錯；5、6、7、請大家多思考整理…….生產(chǎn)品質(zhì)管理的困難1、供應商規(guī)模小，管理跟不上，品質(zhì)不穩(wěn)定；目標及管理目標及管理品質(zhì)提升的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的“預防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本提高品質(zhì)，就是降低成本品質(zhì)具有階段性的標準，更要與時俱進，追求卓越品質(zhì)提升的價值理念追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以

的方法，提供客戶滿意的產(chǎn)品和服務。要素一,擁有滿足客戶要求的產(chǎn)品要素二,SQC徹底抑制波動(可見和不可見的損失成本)要素三,公司標準化(特有技術和管理技術)品質(zhì)的三要素現(xiàn)代QC:以的方法，提品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動的評價和衡量體系的評價——品質(zhì)體系審核——不符合項的多少(審核報告)產(chǎn)品的評價——產(chǎn)品審核——產(chǎn)品符合要求的程度（PPM）過程的評價——過程審核——過程符合要求的程度（過程績效/過程審核結(jié)果）客戶的評價——客戶滿意——客戶滿意度金錢的評價——品質(zhì)成本——品質(zhì)成本占銷售額的比率等品質(zhì)管理的衡量指針品質(zhì)管理活動的評價和衡量3.適宜的品質(zhì)成本如圖所示，預防成本和鑒別成本是隨著合格率的提高面趨于增加，而內(nèi)外部故障成本則相反，這兩條曲線的交點正是這兩類品質(zhì)成本的最佳平衡點，評價品質(zhì)管理體系有效性的根本問題是考慮成本與品質(zhì)保證值之間的最佳平衡。合格品率成本品質(zhì)成本預防、鑒別成本內(nèi)、外部故障成本品質(zhì)成本最佳值示意圖品質(zhì)成本3.適宜的品質(zhì)成本合格品率成本品質(zhì)成本預防、鑒別成本內(nèi)、外品質(zhì)成本分析的方法階段分析法：1974年，DanielLundran在朱蘭模型的基礎上又有進一步的擴展，將品質(zhì)成本曲線分為3個部分：改善區(qū)(Zoneofimprovement)、無差異區(qū)(IndifferenceZone)及完美區(qū)(ZoneofPerfectionism)。如下圖：品質(zhì)成本改善區(qū)失敗成本>70%預防成本<10%無差異區(qū)失敗成本~50%預防成本~10%完美區(qū)失敗成本<40%預防成本>50%品質(zhì)成本曲線品質(zhì)成本（QualityCost）品質(zhì)階段分析法：品質(zhì)成本改善區(qū)無差異區(qū)完美區(qū)品質(zhì)成本曲線品品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術和活動。品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益?？梢姡瑸榱吮ＷC產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術活動必須在受控狀態(tài)下進行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關”為“事前預防”，所有的QC活動都應圍繞著減少、消除，特別是預防品質(zhì)缺陷來進行。

品質(zhì)控制（QC，QualityControl）定義：為滿足品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）

1.為達到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關活動并承擔相應的責任。而品質(zhì)管理的責任應由最高領導人承擔。2.品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。品質(zhì)管理（QM,QualityManagement）1做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾調(diào)整品管組織的功能全員參與、團隊合作要有滿意的員工重視教育訓練管理及工作方法制度化、標準化好的環(huán)境品質(zhì)優(yōu)良的供應廠商要爭取成功的顧客,并建立密切關系要持續(xù)不斷的改善做好品質(zhì)的十大工程最高主管的決心與承諾品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理品質(zhì)管理的思路和方法第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理環(huán)境方法材料設備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素環(huán)境方法材料設備品質(zhì)變異人員掌握品質(zhì)變異的4MIE要素生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個中心。（第一）2.兩個兼顧。（兼顧和）3.三現(xiàn)主義。（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)象。）4.四確思路。（明確，正確，確實，確認。）5.5W1H。（誰做，何時做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領導6藝術。（相談，連絡，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法。（新/舊）8.品質(zhì)體系的八大原則/解決問題的8D方法。生產(chǎn)品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個中心。（第一）生產(chǎn)品質(zhì)管理方式檢驗結(jié)果/檢驗過程/預防過程？生產(chǎn)品質(zhì)管理的禁忌生產(chǎn)品質(zhì)管理目的減少直至消除制程中的變異。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理生產(chǎn)品質(zhì)管理方式第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理討論:列舉生產(chǎn)品質(zhì)管理有哪些考核指標?寫出計算公式?日常的生產(chǎn)報表有提供哪些指標?有進行連續(xù)推移嗎?討論:人員的管理（一）設定目標：一次合格率、良品率、報廢率…品質(zhì)達成率

2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交驗批3交驗量批次合格率合格批+1/2特采批=

×100%

交驗批制造良品率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=

×100%=

×100%

生產(chǎn)數(shù)生產(chǎn)數(shù)制程不良率不良數(shù)=1-良品率=

×100%

生產(chǎn)數(shù)抽樣不良率抽樣不良數(shù)=

×100%

抽樣數(shù)人員的管理（一）設定目標：一次合格率、良品率、報廢率…探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問題1、人員短缺；2、人員不穩(wěn)定，新人太多；3、作業(yè)人員不熟練，能力不足；4、檢驗人員的檢驗能力不足；5、……….探討：有哪些人的因素造成品質(zhì)的問題1、人員短缺；各級人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體工作的落實情況。車間主任：是否至少每周一次車間品質(zhì)分析會議；是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促品質(zhì)工作的落實；是否為車間進行品質(zhì)改進與改善工作提供方便；班組長：是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個品質(zhì)問題的分析；是否把6S與可視化管理工作和品質(zhì)工作結(jié)合；是否每天定時進行品質(zhì)問題的統(tǒng)計；是否召集所有的員工參加班組生產(chǎn)品質(zhì)問題分析；是否堅持執(zhí)行品質(zhì)改善小組的工作；……各級人員的品質(zhì)工作品質(zhì)意識不是一再地用語言進行強調(diào)，而是具體品質(zhì)標準基本構(gòu)成文件品質(zhì)標準基本構(gòu)成文件人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率

B、開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應及時組織相關人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應采取的措施。人員的管理3、培養(yǎng)自主管理：人員的管理

很重要的事：1.考核結(jié)果。（沒有考核就沒有結(jié)果）目標考核，對比考核等…(如一次檢驗合格率)2.快速反應。（執(zhí)行力）生產(chǎn)無時不在變異，昨天的對策今天適用嗎？大家都在等待嗎？沒有人做？3.鼓勵品質(zhì)意識。（從我做起）今天你無意中破壞品質(zhì)意識沒有，員工看著你的！4.扼殺借口。（成功的“捷徑”）我的下屬比我還會找“借口”5.溝通和匯報。信息正確嗎？惡意編造或未實際了解。人員的管理很重要的事：探討：由于機器的因素造成品質(zhì)的問題1、設備劣化，帶病作業(yè)，精度偏差；代用設備變異難控制。2、設備長時間超負荷運行，沒有有效進行保養(yǎng)；3、故障點沒有切切掌握，品質(zhì)問題周期發(fā)生；4、設備特性參數(shù)沒有隨設備狀況的變化而調(diào)整；5、……….探討：由于機器的因素造成品質(zhì)的問題1、設備劣化，帶病作業(yè)，精設備的管理

做到“三好四會五紀律”三好就是：“管好、用好、維修好”四會就是“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”五紀律是“遵守操作規(guī)程，保持設備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班制度，管好工具和附件”

堅持日清掃、周檢查、月評比的紅旗設備競賽制度，使設備保持清潔、整齊、潤滑、安全。

設備的管理尋找和清除“六源”活動污染源清掃困難源故障源浪費源缺陷源事故危險源尋找和清除“六源”活動污染源消除設備故障五個主要著眼點著眼點1：保持基礎條件主要內(nèi)容：設備的清潔、點檢、清除污染、潤滑加油、緊固等著眼點2：遵守使用條件主要內(nèi)容：設備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件著眼點3：根除劣化主要內(nèi)容：

設備檢修、元件更換、維修、故障分析與維護改進著眼點4：改善設計弱點主要內(nèi)容：掌握設備構(gòu)造與機能、設備改良明確前3條的正確做法著眼點5：提升操作/維護人員能力主要內(nèi)容：操作者自主保全教育、維修者保全技能教育消除設備故障五個主要著眼點著眼點1：保持基礎條件機器的管理保養(yǎng)與維修

1.將保養(yǎng)與維修標準化，并予以培訓和執(zhí)行。

2.堅持做好一級保養(yǎng)。（操作工人為主）

3.監(jiān)督設備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。

4.遏制機器異常時，維修部門和生產(chǎn)部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應責任制度化。

5.堅決消除只要機器轉(zhuǎn)，不會要人管的思想。（重視慢性損失。）

6.做好備品/備件的驗收，保管，使用工作。

7.推行/落實相關的設備管理活動。機器的管理保養(yǎng)與維修機器的管理設備的操作和檢測

1.編制確實可行的設備操作規(guī)程。

..\內(nèi)訓教材\WI07-018CNC操作規(guī)程.doc2.巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力.3.按規(guī)定時效點檢.4.首檢制度.（含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢）

5.超負荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。（改變參數(shù)/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關鍵部件/抽檢頻次和數(shù)量增多/SPC管制等…機器的管理設備的操作和檢測探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問題。1、進料檢驗把關不嚴，不良材料線上挑選；2、與標準件、上批次組件沒試裝；3、模具的模次、批次、需配套件沒管理到位；4、關鍵尺寸沒控制好，線上裝配不上；5、………..探討：由于材料的因素造成品質(zhì)的問題。1、進料檢驗把關不嚴，不材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細表（BOM）

1.BOM要細致，正確。(料號/名稱/機種/用量等…）

2.及時變更，統(tǒng)一版本，注明生效日期或訂單批號。

3.易于層別和區(qū)分…領用材料防止出錯。

1.防止其他型號的良品被誤用。

2.防止設計變更，代用品的誤用。

3.防止不良品的誤用。生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（一）建立產(chǎn)品用料明細表（BOM）生產(chǎn)品質(zhì)管理材料的管理（二）材料擺放和使用

1.“三定”（定位、定量，定人。）

2.“三比”（比樣品，比圖紙，比上次生產(chǎn)品）

3.對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔離和及時處理。

4.批清批結(jié)，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品。

5.設置防呆措施和防呆治/工具。

6.制作限度樣品，顯眼地標示出區(qū)分部位。

7.要求供應商將料號盡量標示在零部件上。

8.將供應商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目。

9.退庫品要標識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。材料的管理（二）材料擺放和使用材料的管理（三）設計變更、代用品、特采品常見的預防用錯料的方法

1.核對ECN（工程變更申請單）

..\內(nèi)訓教材\ECR-ECN統(tǒng)計明細表2003年度7.21.xls

..\內(nèi)訓教材\ECN變更通知單.xls

2.寫入生產(chǎn)指令單并用重點提示

3.變更相關的規(guī)范（檢驗規(guī)范，作業(yè)規(guī)范，樣品…）

4.生產(chǎn)部門人員參加工程變更的發(fā)布會議。

5.將設計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現(xiàn)場。（特別注意：結(jié)束后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下。）

6.生產(chǎn)早會宣導和專門人員跟蹤。材料的管理（三）設計變更、代用品、特采品常見的預防用錯料的方方法的運用（二）1、“四化”建設：流程制度化：任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關鍵作用；作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；設計愚巧化：俗稱防呆。第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理方法的運用（二）1、“四化”建設：第二章生產(chǎn)品質(zhì)管理檢驗標準的作用明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢驗工作不易產(chǎn)生疏漏規(guī)范品質(zhì)檢驗的作業(yè)，有利于產(chǎn)品品質(zhì)一致性的保持不易因檢驗人員的好惡影響品質(zhì)判定的客觀、公正減少送檢單位與檢驗人員的工作爭議為供應商、制造單位遵守的品質(zhì)原則易于人員的品質(zhì)訓練檢驗標準的作用明確檢驗作業(yè)的各項內(nèi)容與要求，使繁雜的檢方法的管理

1、認真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有品質(zhì)標準、有檢測手段、有原始憑證。

2、嚴格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的規(guī)定程序，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。

3、做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)。認真執(zhí)行原材料標準、零部件標準、品質(zhì)檢測標準等有關技術標準。如何做好生產(chǎn)品質(zhì)管理課件對檢測設備和器具的管理

1、搞好計量工作，確保量值統(tǒng)一，對產(chǎn)品品質(zhì)進行有效的控制。

2、合理使用工裝、設備、量檢具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放。

3、保持完好。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失。

4、注意清潔。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不擺放雜物。

5、及時送檢。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準確。對檢測設備和器具的管理環(huán)境的管理軟環(huán)境：團隊氛圍團隊文化成長可能性硬環(huán)境：工作空間場所對產(chǎn)品的保護溫度、濕度空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）輔助設施、用品可能的危害環(huán)境的改變：推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化環(huán)境的管理軟環(huán)境：硬環(huán)境：環(huán)境的改變：

地\物明朗化人規(guī)范化6S是一種行動。

藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準。6S活動強調(diào)地\物明朗化6S活動強調(diào)

6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作品質(zhì)的目的。

對環(huán)境的管理

1、人人堅持“五不走”。下班時做到：設備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走。

2、地面平整，走道暢通。標志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。

3、各種設施排列整齊。橫平豎直，一視成線，井然有序。做到垃圾入箱，鐵屑廢油入桶，不準亂堆、亂擺、亂放。

4、保持環(huán)保防塵毒設施完整，運轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。對環(huán)境的管理原因:1.供應商品質(zhì)水準低下,長久不能改善.2.屬潛在的或輕微的,在裝配中可矯正或客戶暫未重視.3.不能及時提供新的合格品.4.生產(chǎn)部門只關注產(chǎn)量,不能關注和判別品質(zhì).5.側(cè)重于采購價格.

……

還有嗎,請大家發(fā)表意見現(xiàn)象一:原材料不良仍然在使用。（缺料了）討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題原因:1.供應商品質(zhì)水準低下,長久不能改善.現(xiàn)象一:討論：現(xiàn)象二:

為達到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來不及了）原因:1.交期緊

2.某期間訂單多

3.生產(chǎn)瓶頸

4.緊急插單

5.不可抗拒力停線

……

還有嗎,請大家發(fā)表意見討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題現(xiàn)象二:

為達到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。

（來不及了）原現(xiàn)象三:

人，機，環(huán)不可/不及時改變（修正）

而無法復原。（沒辦法了）原因:1.操作員(檢驗員)是新人或其他工序操作員(檢驗員)

轉(zhuǎn)調(diào).2.操作員(檢驗員)情緒無法專心工作.3.操作員(檢驗員)不愿或無法按“規(guī)范”或“標準”操作.3.設備超負荷運轉(zhuǎn)或病態(tài)運轉(zhuǎn).4.……

還有嗎,請大家發(fā)表意見

討論：常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題現(xiàn)象三:

人，機，環(huán)不可/不及時改變（修正）

而無法復原?，F(xiàn)象四:

無系統(tǒng)的品管方法導致重復檢驗/漏檢，

及溝通障礙。（不是我的錯）原因:1.生產(chǎn)部門只負責生產(chǎn),品管未檢出來?2.品管只是抽檢,品質(zhì)是制造出來的?3.無制程檢驗規(guī)范或規(guī)范錯誤.4.無SOP和SIP或