數(shù)字化模具技術(shù)講稿課件

數(shù)字化模具技術(shù)及其應(yīng)用

材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室

2011.4數(shù)字化模具技術(shù)及其應(yīng)用11.前言

信息化是《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》中制造業(yè)科技發(fā)展的重點(diǎn)方向和任務(wù)，也是《2006－2020年國家信息化發(fā)展戰(zhàn)略》的重要任務(wù)。信息化對(duì)于轉(zhuǎn)變模具行業(yè)的發(fā)展方式，優(yōu)化模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升模具行業(yè)的核心競爭力，具有重要的意義。

1.前言2模具企業(yè)信息化包括兩個(gè)主要方面，即技術(shù)系統(tǒng)的信息化和管理系統(tǒng)的信息化。技術(shù)系統(tǒng)的信息化主要是實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造過程的數(shù)字化。數(shù)字化技術(shù)是解決模具設(shè)計(jì)制造問題的有效途徑。模具企業(yè)信息化包括兩個(gè)主要方面，即技術(shù)系統(tǒng)3數(shù)字化模具解決方案ProcessPlanning工藝過程設(shè)計(jì)CastingPatterns鑄型PressSimulation壓機(jī)模擬DieStructureDesign模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)DieFaceMachining模面加工ProcessSimulation成形過程模擬

數(shù)字化模具解決方案ProcessPlanningCasti4數(shù)字化模具技術(shù)的內(nèi)涵①可制造性設(shè)計(jì)（DFM），即在設(shè)計(jì)時(shí)考慮和分析可制造性，保證工藝的實(shí)現(xiàn)；②計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）；③計(jì)算機(jī)輔助分析（CAE），仿真成形工藝過程，預(yù)測和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問題；數(shù)字化模具技術(shù)的內(nèi)涵5④高效率的3D模具設(shè)計(jì)技術(shù)；⑤數(shù)字化模具加工技術(shù)；⑥在數(shù)字化技術(shù)指導(dǎo)下處理解決試模過程和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。④高效率的3D模具設(shè)計(jì)技術(shù)；62.可制造性設(shè)計(jì)（DFM）傳統(tǒng)的產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)制造過程2.可制造性設(shè)計(jì)（DFM）7據(jù)統(tǒng)計(jì)，75%的成形缺陷和困難都是由于產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)不合理造成的，而這些缺陷和困難的80%是在產(chǎn)品后期工藝設(shè)計(jì)和模具調(diào)試階段才被發(fā)現(xiàn)和改正的。因此，應(yīng)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷控制在最低水平，盡量避免將設(shè)計(jì)缺陷傳遞到工藝和模具設(shè)計(jì)過程中。據(jù)統(tǒng)計(jì)，75%的成形缺陷和困難都是由于產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)不合理造成8傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的問題傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的問題9面向產(chǎn)品開發(fā)和模具設(shè)計(jì)制造全過程的仿真面向產(chǎn)品開發(fā)和模具設(shè)計(jì)制造全過程的仿真10產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)，就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段采用CAE方法，對(duì)產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行分析，同步設(shè)計(jì)同步驗(yàn)證，可協(xié)助產(chǎn)品設(shè)計(jì)師確定最佳產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，從源頭上避免方向性錯(cuò)誤，保證產(chǎn)品具有良好的工藝性。產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)，不僅可縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，還可降低產(chǎn)品開發(fā)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)，就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段采用CAE方11產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的同步可成形性驗(yàn)證整體成形性分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的同步可成形性驗(yàn)證整體成形性分析12產(chǎn)品零件的選材優(yōu)化產(chǎn)品零件的選材優(yōu)化13

3.計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）

工藝設(shè)計(jì)是決定零件能否順利成形的關(guān)鍵。工藝設(shè)計(jì)受到制件形狀、材料和成形條件等多種因素的影響。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)是依靠經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)過程，設(shè)計(jì)可靠性差，質(zhì)量難以保證。工藝設(shè)計(jì)復(fù)雜、難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)計(jì)效率低。

3.計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）

工藝設(shè)計(jì)是決定零件14

CAPP國內(nèi)外研究與發(fā)展現(xiàn)狀CAPP系統(tǒng):派生式CAPP系統(tǒng)、創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)、混合式CAPP系統(tǒng)數(shù)值模擬在工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用：工藝性分析及缺陷預(yù)測、工藝參數(shù)的確定

知識(shí)工程在CAPP中的應(yīng)用：KBE的特點(diǎn)、KBE的應(yīng)用、KBE在工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用CAPP國內(nèi)外研究與發(fā)展現(xiàn)狀CAPP系統(tǒng):派生式CA15

基于KBE的工藝設(shè)計(jì)知識(shí)工程（KBE）作為一種新型的智能設(shè)計(jì)方法，它通過知識(shí)驅(qū)動(dòng)、繁衍和應(yīng)用來解決工程問題。KBE的應(yīng)用可提高工藝設(shè)計(jì)的智能化水平和設(shè)計(jì)效率?；贙BE的工藝設(shè)計(jì)知識(shí)工程（KBE）作為一種新型的16

KBE的關(guān)鍵技術(shù)

知識(shí)的獲取與繁衍：知識(shí)發(fā)現(xiàn)、數(shù)據(jù)挖掘

知識(shí)表示與推理

知識(shí)表示：產(chǎn)生式規(guī)則、框架表示法、語義網(wǎng)絡(luò)、過程表示法、面向?qū)ο蟊硎痉ā旌现R(shí)表示

知識(shí)的建模與推理：基于規(guī)則的知識(shí)建模與推理、基于實(shí)例的知識(shí)建模與推理、基于模型的知識(shí)建模與推理

知識(shí)的管理：知識(shí)庫的建立

KBE的關(guān)鍵技術(shù)知識(shí)的獲取與繁衍：知識(shí)發(fā)現(xiàn)、數(shù)據(jù)挖掘17基于KBE的工藝方案設(shè)計(jì)模型

產(chǎn)品工藝性分析工藝方案決策

工藝方案評(píng)價(jià)

基于KBE的工藝方案設(shè)計(jì)模型產(chǎn)品工藝性分析18

沖壓工藝設(shè)計(jì)實(shí)例沖壓工藝設(shè)計(jì)實(shí)例191）導(dǎo)入零件并建立工藝設(shè)計(jì)管理樹1）導(dǎo)入零件并建立工藝設(shè)計(jì)管理樹202）沖壓件特征識(shí)別及參數(shù)提取2）沖壓件特征識(shí)別及參數(shù)提取213)沖壓件工藝性分析及工藝特征提取3)沖壓件工藝性分析及工藝特征提取224)沖壓件工藝路線4)沖壓件工藝路線235)沖壓方向確定

5)沖壓方向確定246)工藝補(bǔ)充面控制線和截面線模型

6)工藝補(bǔ)充面控制線和截面線模型257)基于截面線的工藝補(bǔ)充面生成

7)基于截面線的工藝補(bǔ)充面生成268)拉深工序件（發(fā)動(dòng)機(jī)罩）

8)拉深工序件（發(fā)動(dòng)機(jī)罩）279)拉深成形數(shù)值模擬的網(wǎng)格模型

9)拉深成形數(shù)值模擬的網(wǎng)格模型2810)拉深成形模擬

等效拉延筋缺陷區(qū)域1缺陷區(qū)域2缺陷區(qū)域4缺陷區(qū)域310)拉深成形模擬等效拉延筋缺陷區(qū)域1缺陷區(qū)域2缺陷區(qū)域294.成形過程的仿真（CAE）CAE（ComputerAidedEngineering）采用有限元、邊界元、有限差分等數(shù)值計(jì)算，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)進(jìn)行輔助分析的方法，用于仿真和分析成形過程，預(yù)測產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題或缺陷。4.成形過程的仿真（CAE）CAE（Computer30

CAE的必要性傳統(tǒng)的工藝和模具設(shè)計(jì)方法主要依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)結(jié)果往往難以預(yù)測；優(yōu)化工藝過程和和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，為優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)；數(shù)字化模具技術(shù)的重要基礎(chǔ)。CAE的必要性31CAE在沖壓成形中的應(yīng)用零件毛坯展開；確定修邊線位置；優(yōu)化成形工藝設(shè)計(jì)；預(yù)測可能出現(xiàn)的起皺、破裂和回彈等缺陷CAE在沖壓成形中的應(yīng)用32零件毛坯尺寸的展開零件毛坯尺寸的展開33優(yōu)化成形工藝汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩的工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)（a）拉深筋設(shè)置（b）FLD與WLD優(yōu)化成形工藝汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩的工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)（a）拉深筋設(shè)置34（a）厚度分布（b）FLD與WLD發(fā)動(dòng)機(jī)罩的拉深筋優(yōu)化設(shè)計(jì)——R6單筋（a）厚度分布（b）FLD35（a）厚度分布（b）FLD與WLD

發(fā)動(dòng)機(jī)罩的拉深筋優(yōu)化設(shè)計(jì)——局部雙筋（a）厚度分布（b）FLD36發(fā)動(dòng)機(jī)罩的工藝補(bǔ)充優(yōu)化設(shè)計(jì)（a）厚度分布（b）FLD與WLD發(fā)動(dòng)機(jī)罩的工藝補(bǔ)充優(yōu)化設(shè)計(jì)（a）厚度分布37以CAD為核心集成系統(tǒng)試模數(shù)控加工模具設(shè)計(jì)成形性分析工藝輔助設(shè)計(jì)分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)統(tǒng)一CAD環(huán)境虛擬試模以CAD為核心集成系統(tǒng)試模數(shù)控模具成形性分析工藝輔助設(shè)計(jì)分析385.高效率的3D模具設(shè)計(jì)

模具CAD的發(fā)展2D繪圖，甩圖板三維設(shè)計(jì)（參數(shù)化設(shè)計(jì)，關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)）

3D模具設(shè)計(jì)的必要性CAD/CAPP/CAE/CAM/CAT/ERP集成的需要，統(tǒng)一的3維模型是數(shù)字化制造的必要條件。5.高效率的3D模具設(shè)計(jì)模具CAD的發(fā)展39模具企業(yè)的幾種設(shè)計(jì)模式AutoCAD概念圖UG、Pro/E三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)AutoCAD零件圖Cimatron數(shù)控編程模式一：標(biāo)準(zhǔn)件庫DXFSTEP、IGES客戶確認(rèn)特點(diǎn)：3D、2D、CAM使用不同的軟件，各系之間采用中性文件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。無論是三維還是二維，常采用一個(gè)文件來表達(dá)全套模具，沒有使用裝配，串行設(shè)計(jì)方式。模具企業(yè)的幾種設(shè)計(jì)模式AutoCAD概念圖UG、Pro/E三40模式一存在的主要問題1）CAD/CAM采用不同的系統(tǒng)，通過中性文件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)一致性維護(hù)困難，更新不方便。2）未采用裝配技術(shù)，模具設(shè)計(jì)的所有工作均由一人承擔(dān)，無法支持并行設(shè)計(jì)。3）設(shè)計(jì)知識(shí)的重用和共享困難。這種模式的設(shè)計(jì)效率低，無法發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢來對(duì)復(fù)雜模具進(jìn)行攻關(guān)。規(guī)模較小的企業(yè)常用這種模式，企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，此模式的問題就會(huì)突出，成為整個(gè)模具設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)的瓶頸問題。模式一存在的主要問題1）CAD/CAM采用不同的系統(tǒng)，通過41UG三維概念圖UG三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)UG零件2D圖UG數(shù)控編程模式二：標(biāo)準(zhǔn)件庫客戶確認(rèn)主模型特點(diǎn)：3D/2D/CAM使用統(tǒng)一的平臺(tái)，保證了數(shù)據(jù)一致性，設(shè)計(jì)變更容易管理。設(shè)計(jì)在全三維環(huán)境下進(jìn)行，采用主模型和裝配技術(shù)，支持并行設(shè)計(jì)，可充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的作用，顯著提高設(shè)計(jì)效率。設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)易于積累，設(shè)計(jì)知識(shí)或模型便于重用和管理UG三維概念圖UG三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)UG零件2D圖UG數(shù)控編程模式42并行設(shè)計(jì)方法：主模型和裝配的使用一副復(fù)雜模具的模架、定模、動(dòng)模、滑塊（斜頂）、2D、數(shù)控、總裝配、工程文檔等，可由不同的設(shè)計(jì)小組或人員分工協(xié)作，并行設(shè)計(jì)。并行設(shè)計(jì)方法：主模型和裝配的使用一副復(fù)雜模具的模架、定模、動(dòng)43三維模具設(shè)計(jì)需解決的問題

1）通用CAD/CAM系統(tǒng)，解決了可以做的問題，如何做得更好、效率更高？（高效率）2）目前，多數(shù)情況下模具設(shè)計(jì)仍需依賴經(jīng)驗(yàn)，如何更充分地利用企業(yè)的歷史設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)？（KBE）解決上述問題需要在通用的CAD/CAM系統(tǒng)平臺(tái)上進(jìn)行定制化開發(fā)，建立適用于處理不同情況的專用模具CAD/CAM設(shè)計(jì)系統(tǒng)，采用KBE技術(shù)把模具設(shè)計(jì)知識(shí)和設(shè)計(jì)流程融入到專用系統(tǒng)中，從而真正發(fā)揮三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)的優(yōu)勢。三維模具設(shè)計(jì)需解決的問題44定制化開發(fā)專用模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的工作1）針對(duì)企業(yè)特點(diǎn)，做好標(biāo)準(zhǔn)化工作。2）針對(duì)特定產(chǎn)品，采用模板和功能組件進(jìn)行設(shè)計(jì)。3）通過定制開發(fā)，集成企業(yè)的設(shè)計(jì)知識(shí)和設(shè)計(jì)流程，提升設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量。定制化開發(fā)專用模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的工作1）針對(duì)企業(yè)特點(diǎn)，做好標(biāo)準(zhǔn)化45高效率3D模具設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)方法KBE技術(shù)的應(yīng)用模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化整體模板的應(yīng)用

整體設(shè)計(jì)模板：典型模具結(jié)構(gòu)

局部模板的應(yīng)用

局部設(shè)計(jì)模板：功能設(shè)計(jì)模塊高效率3D模具設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)方法KBE技術(shù)的應(yīng)用46模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)非相關(guān)特征相關(guān)特征過渡特征功能組件模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)非相關(guān)特征相關(guān)特征過渡特征功能組件47不同結(jié)構(gòu)特征的處理方法例子方法相關(guān)特征拉延凸模、拉延凹模和壓料圈Programming非相關(guān)特征凸模、拉延凹模和壓料圈組件庫+組件裝配方法連接特征拉延凸模、拉延凹模和壓料圈Programming+KBE功能組件導(dǎo)柱導(dǎo)套合件等組件庫+組件裝配方法裝配體雙動(dòng)拉延模、單動(dòng)拉延模參數(shù)化庫和KBE標(biāo)準(zhǔn)件拉延凸模、拉延凹模和壓料圈參數(shù)化建庫不同結(jié)構(gòu)特征的處理方法例子方法相關(guān)特征拉延凸模、拉延凹模和壓48整體模板的應(yīng)用（拉深模設(shè)計(jì)）標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)型面簡化等距面型生成曲線簡化水平等距線生成Z向等距線生成曲線投影空刀面生成空刀生成側(cè)壁設(shè)計(jì)內(nèi)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)外加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)初始化凸模主體設(shè)計(jì)下壓料面生成凹模主體設(shè)計(jì)上壓料面生成壓料圈主體設(shè)計(jì)雙動(dòng)拉延模設(shè)計(jì)向?qū)蝿?dòng)拉延模設(shè)計(jì)向?qū)д{(diào)用標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件快速裝配標(biāo)準(zhǔn)件尺寸修改標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)相關(guān)特征生成設(shè)計(jì)工具集工作部分設(shè)計(jì)整體模板的應(yīng)用（拉深模設(shè)計(jì)）標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)型面簡化等距面型生成曲49凹模設(shè)計(jì)步驟1凹模片體設(shè)計(jì)工作部分2等距面生成設(shè)計(jì)工具3凹模主體設(shè)計(jì)工作部分4內(nèi)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工具5外加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工具6底板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件凹模設(shè)計(jì)步驟1凹模片體設(shè)計(jì)工作部分50凹模片體設(shè)計(jì)凹模片體設(shè)計(jì)51凹模主體設(shè)計(jì)凹模主體設(shè)計(jì)52凹模內(nèi)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)草圖畫出加強(qiáng)筋中心線布置凹模內(nèi)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)草圖畫出加強(qiáng)筋中心線布置53凹模外加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)草圖畫出加強(qiáng)筋中心線布置凹模外加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)草圖畫出加強(qiáng)筋中心線布置54下底板設(shè)計(jì)調(diào)入組件組件開孔（UG）下底板設(shè)計(jì)調(diào)入組件組件開孔（UG）55程序自動(dòng)生成圖程序自動(dòng)生成圖56加標(biāo)準(zhǔn)件和端頭總體結(jié)構(gòu)加標(biāo)準(zhǔn)件和端頭總體結(jié)構(gòu)576·數(shù)字化模具加工技術(shù)：高效率、自動(dòng)化

先進(jìn)的數(shù)控加工與檢測技術(shù)的應(yīng)用，大幅提高了模具加工效率和加工精度，從根本上改變了模具的生產(chǎn)方式。高速度、高精度、高效率是數(shù)字化模具加工設(shè)備的顯著特點(diǎn)。高速切削加工機(jī)床、激光加工機(jī)床和高效電加工機(jī)床的應(yīng)用，大大提高了模具的加工效率和精度。6·數(shù)字化模具加工技術(shù)：高效率、自動(dòng)化58

高速加工機(jī)床所謂高速主要是指高轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度。高速加工機(jī)床不僅具有高的主軸轉(zhuǎn)速，也具有與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的高的進(jìn)給速度。高速機(jī)床轉(zhuǎn)速已可達(dá)10萬RPM以上，在生產(chǎn)中應(yīng)用的通常為為1.5—3.5萬RPM。高速加工機(jī)床所謂高速主要是指高轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度。高速59高速加工的優(yōu)越性1高切除率，可用于粗加工、半精加工和精加工；2高速硬切削，大大減少手工修磨工作量；3高表面質(zhì)量，尺寸精度高、表面光潔；4快速加工電極，特別是形狀復(fù)雜的或薄壁類電極。高速加工的優(yōu)越性1高切除率，可用于粗加工、半精加工和精加工60高速切削加工機(jī)床高速切削加工機(jī)床61高速加工程序的編制

Delcam’sRacelineMachiningPatentedDelcamstrategyforhigh-speedroughingSmoothesoutpassesastheymoveawayfromtheformMinimisessharpdirectionchangesandsoallowsfastermachiningandlongercutterlife高速加工程序的編制

Delcam’sRacelineMa62激光檢測裝置的應(yīng)用可提高NC機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性，避免由于機(jī)床位置的故障，工作裝夾定位和刀具問題引起的加工質(zhì)量問題。在NC機(jī)床的加工過程中，利用激光束檢測工件和刀具的位置，并與NC程序比校。如發(fā)現(xiàn)位置異常，可自動(dòng)停機(jī)，以免發(fā)生設(shè)備和加工質(zhì)量事故。也可用于檢測加工過程中刀具的長度變化和完好狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)刀具局部破損，或出現(xiàn)裂紋，也可控制機(jī)床停車，更換刀具。

NC加工過程中的激光測量與控制激光檢測裝置的應(yīng)用可提高NC機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性，避免由于機(jī)床位63數(shù)字化模具技術(shù)講稿課件64數(shù)字化模具技術(shù)講稿課件65自動(dòng)化模具加工系統(tǒng)自動(dòng)化模具加工系統(tǒng)是模具加工技術(shù)的新發(fā)展，提供了更高的加工效率、更大的柔性和更好的質(zhì)量保證。自動(dòng)化模具加工系統(tǒng)由加工機(jī)床、零件庫與刀具庫、傳送與裝夾裝置、機(jī)器人、測量機(jī)和自動(dòng)清洗機(jī)等部分組成。自動(dòng)化模具加工單元自動(dòng)化模具生產(chǎn)線自動(dòng)化模具加工系統(tǒng)自動(dòng)化模具加工系統(tǒng)是模具加工技術(shù)的新發(fā)66自動(dòng)化電火花加工系統(tǒng)（電極庫）自動(dòng)化電火花加工系統(tǒng)（電極庫）67工件與電極庫工件與電極庫68機(jī)器人從庫中抓取工件機(jī)器人從庫中抓取工件69數(shù)字化模具技術(shù)講稿課件70工件的自動(dòng)裝夾工件的自動(dòng)裝夾71數(shù)字化模具技術(shù)講稿課件72數(shù)字化模具技術(shù)講稿課件73德國一條實(shí)際運(yùn)行的模具自動(dòng)化生產(chǎn)線德國一條實(shí)際運(yùn)行的模具自動(dòng)化生產(chǎn)線74我國在建的自動(dòng)化模具生產(chǎn)線我國在建的自動(dòng)化模具生產(chǎn)線75大、中、小三條生產(chǎn)線大、中、小三條生產(chǎn)線76

結(jié)束語

當(dāng)前，我國正處于從模具制造大國向模具制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變的進(jìn)程中，未來的10－15年是模具行業(yè)發(fā)展的重要的時(shí)期。

“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走新型工業(yè)化道路”，是促進(jìn)我國模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)和跨越發(fā)展的必由之路。數(shù)字化模具技術(shù)是解決模具設(shè)計(jì)制造問題的有效途徑。

結(jié)束語

77謝謝！謝謝！781、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Wednesday,December14,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。02:31:3702:31:3702:3112/14/20222:31:37AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2202:31:3702:31Dec-2214-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。02:31:3702:31:3702:31Wednesday,December14,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2202:31:3702:31:37December14,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。14十二月20222:31:37上午02:31:3712月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月222:31上午12月-2202:31December14,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/142:31:3702:31:3714December20229、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。2:31:37上午2:31上午02:31:3712月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/14/20222:31:37AM02:31:3714-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會(huì)看得起你。12/14/20222:31AM12/14/20222:31AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會(huì)有希望。14-Dec-2214December202212月-2213、無論才能知識(shí)多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補(bǔ)于事。Wednesday,December14,202214-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會(huì)再逼自己眷戀了。12月-2202:31:3714December202202:31謝謝大家1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月79數(shù)字化模具技術(shù)及其應(yīng)用

材料成形與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室

2011.4數(shù)字化模具技術(shù)及其應(yīng)用801.前言

信息化是《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》中制造業(yè)科技發(fā)展的重點(diǎn)方向和任務(wù)，也是《2006－2020年國家信息化發(fā)展戰(zhàn)略》的重要任務(wù)。信息化對(duì)于轉(zhuǎn)變模具行業(yè)的發(fā)展方式，優(yōu)化模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升模具行業(yè)的核心競爭力，具有重要的意義。

1.前言81模具企業(yè)信息化包括兩個(gè)主要方面，即技術(shù)系統(tǒng)的信息化和管理系統(tǒng)的信息化。技術(shù)系統(tǒng)的信息化主要是實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)制造過程的數(shù)字化。數(shù)字化技術(shù)是解決模具設(shè)計(jì)制造問題的有效途徑。模具企業(yè)信息化包括兩個(gè)主要方面，即技術(shù)系統(tǒng)82數(shù)字化模具解決方案ProcessPlanning工藝過程設(shè)計(jì)CastingPatterns鑄型PressSimulation壓機(jī)模擬DieStructureDesign模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)DieFaceMachining模面加工ProcessSimulation成形過程模擬

數(shù)字化模具解決方案ProcessPlanningCasti83數(shù)字化模具技術(shù)的內(nèi)涵①可制造性設(shè)計(jì)（DFM），即在設(shè)計(jì)時(shí)考慮和分析可制造性，保證工藝的實(shí)現(xiàn)；②計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）；③計(jì)算機(jī)輔助分析（CAE），仿真成形工藝過程，預(yù)測和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問題；數(shù)字化模具技術(shù)的內(nèi)涵84④高效率的3D模具設(shè)計(jì)技術(shù)；⑤數(shù)字化模具加工技術(shù)；⑥在數(shù)字化技術(shù)指導(dǎo)下處理解決試模過程和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。④高效率的3D模具設(shè)計(jì)技術(shù)；852.可制造性設(shè)計(jì)（DFM）傳統(tǒng)的產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)制造過程2.可制造性設(shè)計(jì)（DFM）86據(jù)統(tǒng)計(jì)，75%的成形缺陷和困難都是由于產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)不合理造成的，而這些缺陷和困難的80%是在產(chǎn)品后期工藝設(shè)計(jì)和模具調(diào)試階段才被發(fā)現(xiàn)和改正的。因此，應(yīng)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷控制在最低水平，盡量避免將設(shè)計(jì)缺陷傳遞到工藝和模具設(shè)計(jì)過程中。據(jù)統(tǒng)計(jì)，75%的成形缺陷和困難都是由于產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)不合理造成87傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的問題傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程存在的問題88面向產(chǎn)品開發(fā)和模具設(shè)計(jì)制造全過程的仿真面向產(chǎn)品開發(fā)和模具設(shè)計(jì)制造全過程的仿真89產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)，就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段采用CAE方法，對(duì)產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行分析，同步設(shè)計(jì)同步驗(yàn)證，可協(xié)助產(chǎn)品設(shè)計(jì)師確定最佳產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，從源頭上避免方向性錯(cuò)誤，保證產(chǎn)品具有良好的工藝性。產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)，不僅可縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，還可降低產(chǎn)品開發(fā)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)，就是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段采用CAE方90產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的同步可成形性驗(yàn)證整體成形性分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的同步可成形性驗(yàn)證整體成形性分析91產(chǎn)品零件的選材優(yōu)化產(chǎn)品零件的選材優(yōu)化92

3.計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）

工藝設(shè)計(jì)是決定零件能否順利成形的關(guān)鍵。工藝設(shè)計(jì)受到制件形狀、材料和成形條件等多種因素的影響。傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)是依靠經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)過程，設(shè)計(jì)可靠性差，質(zhì)量難以保證。工藝設(shè)計(jì)復(fù)雜、難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，設(shè)計(jì)效率低。

3.計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)（CAPP）

工藝設(shè)計(jì)是決定零件93

CAPP國內(nèi)外研究與發(fā)展現(xiàn)狀CAPP系統(tǒng):派生式CAPP系統(tǒng)、創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)、混合式CAPP系統(tǒng)數(shù)值模擬在工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用：工藝性分析及缺陷預(yù)測、工藝參數(shù)的確定

知識(shí)工程在CAPP中的應(yīng)用：KBE的特點(diǎn)、KBE的應(yīng)用、KBE在工藝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用CAPP國內(nèi)外研究與發(fā)展現(xiàn)狀CAPP系統(tǒng):派生式CA94

基于KBE的工藝設(shè)計(jì)知識(shí)工程（KBE）作為一種新型的智能設(shè)計(jì)方法，它通過知識(shí)驅(qū)動(dòng)、繁衍和應(yīng)用來解決工程問題。KBE的應(yīng)用可提高工藝設(shè)計(jì)的智能化水平和設(shè)計(jì)效率?；贙BE的工藝設(shè)計(jì)知識(shí)工程（KBE）作為一種新型的95

KBE的關(guān)鍵技術(shù)

知識(shí)的獲取與繁衍：知識(shí)發(fā)現(xiàn)、數(shù)據(jù)挖掘

知識(shí)表示與推理

知識(shí)表示：產(chǎn)生式規(guī)則、框架表示法、語義網(wǎng)絡(luò)、過程表示法、面向?qū)ο蟊硎痉ā旌现R(shí)表示

知識(shí)的建模與推理：基于規(guī)則的知識(shí)建模與推理、基于實(shí)例的知識(shí)建模與推理、基于模型的知識(shí)建模與推理

知識(shí)的管理：知識(shí)庫的建立

KBE的關(guān)鍵技術(shù)知識(shí)的獲取與繁衍：知識(shí)發(fā)現(xiàn)、數(shù)據(jù)挖掘96基于KBE的工藝方案設(shè)計(jì)模型

產(chǎn)品工藝性分析工藝方案決策

工藝方案評(píng)價(jià)

基于KBE的工藝方案設(shè)計(jì)模型產(chǎn)品工藝性分析97

沖壓工藝設(shè)計(jì)實(shí)例沖壓工藝設(shè)計(jì)實(shí)例981）導(dǎo)入零件并建立工藝設(shè)計(jì)管理樹1）導(dǎo)入零件并建立工藝設(shè)計(jì)管理樹992）沖壓件特征識(shí)別及參數(shù)提取2）沖壓件特征識(shí)別及參數(shù)提取1003)沖壓件工藝性分析及工藝特征提取3)沖壓件工藝性分析及工藝特征提取1014)沖壓件工藝路線4)沖壓件工藝路線1025)沖壓方向確定

5)沖壓方向確定1036)工藝補(bǔ)充面控制線和截面線模型

6)工藝補(bǔ)充面控制線和截面線模型1047)基于截面線的工藝補(bǔ)充面生成

7)基于截面線的工藝補(bǔ)充面生成1058)拉深工序件（發(fā)動(dòng)機(jī)罩）

8)拉深工序件（發(fā)動(dòng)機(jī)罩）1069)拉深成形數(shù)值模擬的網(wǎng)格模型

9)拉深成形數(shù)值模擬的網(wǎng)格模型10710)拉深成形模擬

等效拉延筋缺陷區(qū)域1缺陷區(qū)域2缺陷區(qū)域4缺陷區(qū)域310)拉深成形模擬等效拉延筋缺陷區(qū)域1缺陷區(qū)域2缺陷區(qū)域1084.成形過程的仿真（CAE）CAE（ComputerAidedEngineering）采用有限元、邊界元、有限差分等數(shù)值計(jì)算，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)進(jìn)行輔助分析的方法，用于仿真和分析成形過程，預(yù)測產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題或缺陷。4.成形過程的仿真（CAE）CAE（Computer109

CAE的必要性傳統(tǒng)的工藝和模具設(shè)計(jì)方法主要依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)結(jié)果往往難以預(yù)測；優(yōu)化工藝過程和和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，為優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)；數(shù)字化模具技術(shù)的重要基礎(chǔ)。CAE的必要性110CAE在沖壓成形中的應(yīng)用零件毛坯展開；確定修邊線位置；優(yōu)化成形工藝設(shè)計(jì)；預(yù)測可能出現(xiàn)的起皺、破裂和回彈等缺陷CAE在沖壓成形中的應(yīng)用111零件毛坯尺寸的展開零件毛坯尺寸的展開112優(yōu)化成形工藝汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩的工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)（a）拉深筋設(shè)置（b）FLD與WLD優(yōu)化成形工藝汽車發(fā)動(dòng)機(jī)罩的工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)（a）拉深筋設(shè)置113（a）厚度分布（b）FLD與WLD發(fā)動(dòng)機(jī)罩的拉深筋優(yōu)化設(shè)計(jì)——R6單筋（a）厚度分布（b）FLD114（a）厚度分布（b）FLD與WLD

發(fā)動(dòng)機(jī)罩的拉深筋優(yōu)化設(shè)計(jì)——局部雙筋（a）厚度分布（b）FLD115發(fā)動(dòng)機(jī)罩的工藝補(bǔ)充優(yōu)化設(shè)計(jì)（a）厚度分布（b）FLD與WLD發(fā)動(dòng)機(jī)罩的工藝補(bǔ)充優(yōu)化設(shè)計(jì)（a）厚度分布116以CAD為核心集成系統(tǒng)試模數(shù)控加工模具設(shè)計(jì)成形性分析工藝輔助設(shè)計(jì)分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)統(tǒng)一CAD環(huán)境虛擬試模以CAD為核心集成系統(tǒng)試模數(shù)控模具成形性分析工藝輔助設(shè)計(jì)分析1175.高效率的3D模具設(shè)計(jì)

模具CAD的發(fā)展2D繪圖，甩圖板三維設(shè)計(jì)（參數(shù)化設(shè)計(jì)，關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)）

3D模具設(shè)計(jì)的必要性CAD/CAPP/CAE/CAM/CAT/ERP集成的需要，統(tǒng)一的3維模型是數(shù)字化制造的必要條件。5.高效率的3D模具設(shè)計(jì)模具CAD的發(fā)展118模具企業(yè)的幾種設(shè)計(jì)模式AutoCAD概念圖UG、Pro/E三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)AutoCAD零件圖Cimatron數(shù)控編程模式一：標(biāo)準(zhǔn)件庫DXFSTEP、IGES客戶確認(rèn)特點(diǎn)：3D、2D、CAM使用不同的軟件，各系之間采用中性文件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。無論是三維還是二維，常采用一個(gè)文件來表達(dá)全套模具，沒有使用裝配，串行設(shè)計(jì)方式。模具企業(yè)的幾種設(shè)計(jì)模式AutoCAD概念圖UG、Pro/E三119模式一存在的主要問題1）CAD/CAM采用不同的系統(tǒng)，通過中性文件進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)一致性維護(hù)困難，更新不方便。2）未采用裝配技術(shù)，模具設(shè)計(jì)的所有工作均由一人承擔(dān)，無法支持并行設(shè)計(jì)。3）設(shè)計(jì)知識(shí)的重用和共享困難。這種模式的設(shè)計(jì)效率低，無法發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢來對(duì)復(fù)雜模具進(jìn)行攻關(guān)。規(guī)模較小的企業(yè)常用這種模式，企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，此模式的問題就會(huì)突出，成為整個(gè)模具設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)的瓶頸問題。模式一存在的主要問題1）CAD/CAM采用不同的系統(tǒng)，通過120UG三維概念圖UG三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)UG零件2D圖UG數(shù)控編程模式二：標(biāo)準(zhǔn)件庫客戶確認(rèn)主模型特點(diǎn)：3D/2D/CAM使用統(tǒng)一的平臺(tái)，保證了數(shù)據(jù)一致性，設(shè)計(jì)變更容易管理。設(shè)計(jì)在全三維環(huán)境下進(jìn)行，采用主模型和裝配技術(shù)，支持并行設(shè)計(jì)，可充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的作用，顯著提高設(shè)計(jì)效率。設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)易于積累，設(shè)計(jì)知識(shí)或模型便于重用和管理UG三維概念圖UG三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)UG零件2D圖UG數(shù)控編程模式121并行設(shè)計(jì)方法：主模型和裝配的使用一副復(fù)雜模具的模架、定模、動(dòng)模、滑塊（斜頂）、2D、數(shù)控、總裝配、工程文檔等，可由不同的設(shè)計(jì)小組或人員分工協(xié)作，并行設(shè)計(jì)。并行設(shè)計(jì)方法：主模型和裝配的使用一副復(fù)雜模具的模架、定模、動(dòng)122三維模具設(shè)計(jì)需解決的問題

1）通用CAD/CAM系統(tǒng)，解決了可以做的問題，如何做得更好、效率更高？（高效率）2）目前，多數(shù)情況下模具設(shè)計(jì)仍需依賴經(jīng)驗(yàn)，如何更充分地利用企業(yè)的歷史設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)？（KBE）解決上述問題需要在通用的CAD/CAM系統(tǒng)平臺(tái)上進(jìn)行定制化開發(fā)，建立適用于處理不同情況的專用模具CAD/CAM設(shè)計(jì)系統(tǒng)，采用KBE技術(shù)把模具設(shè)計(jì)知識(shí)和設(shè)計(jì)流程融入到專用系統(tǒng)中，從而真正發(fā)揮三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)的優(yōu)勢。三維模具設(shè)計(jì)需解決的問題123定制化開發(fā)專用模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的工作1）針對(duì)企業(yè)特點(diǎn)，做好標(biāo)準(zhǔn)化工作。2）針對(duì)特定產(chǎn)品，采用模板和功能組件進(jìn)行設(shè)計(jì)。3）通過定制開發(fā)，集成企業(yè)的設(shè)計(jì)知識(shí)和設(shè)計(jì)流程，提升設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量。定制化開發(fā)專用模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的工作1）針對(duì)企業(yè)特點(diǎn)，做好標(biāo)準(zhǔn)化124高效率3D模具設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)方法KBE技術(shù)的應(yīng)用模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化整體模板的應(yīng)用

整體設(shè)計(jì)模板：典型模具結(jié)構(gòu)

局部模板的應(yīng)用

局部設(shè)計(jì)模板：功能設(shè)計(jì)模塊高效率3D模具設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)方法KBE技術(shù)的應(yīng)用125模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)非相關(guān)特征相關(guān)特征過渡特征功能組件模塊化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)非相關(guān)特征相關(guān)特征過渡特征功能組件126不同結(jié)構(gòu)特征的處理方法例子方法相關(guān)特征拉延凸模、拉延凹模和壓料圈Programming非相關(guān)特征凸模、拉延凹模和壓料圈組件庫+組件裝配方法連接特征拉延凸模、拉延凹模和壓料圈Programming+KBE功能組件導(dǎo)柱導(dǎo)套合件等組件庫+組件裝配方法裝配體雙動(dòng)拉延模、單動(dòng)拉延模參數(shù)化庫和KBE標(biāo)準(zhǔn)件拉延凸模、拉延凹模和壓料圈參數(shù)化建庫不同結(jié)構(gòu)特征的處理方法例子方法相關(guān)特征拉延凸模、拉延凹模和壓127整體模板的應(yīng)用（拉深模設(shè)計(jì)）標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)型面簡化等距面型生成曲線簡化水平等距線生成Z向等距線生成曲線投影空刀面生成空刀生成側(cè)壁設(shè)計(jì)內(nèi)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)外加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)初始化凸模主體設(shè)計(jì)下壓料面生成凹模主體設(shè)計(jì)上壓料面生成壓料圈主體設(shè)計(jì)雙動(dòng)拉延模設(shè)計(jì)向?qū)蝿?dòng)拉延模設(shè)計(jì)向?qū)д{(diào)用標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件快速裝配標(biāo)準(zhǔn)件尺寸修改標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)相關(guān)特征生成設(shè)計(jì)工具集工作部分設(shè)計(jì)整體模板的應(yīng)用（拉深模設(shè)計(jì)）標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)型面簡化等距面型生成曲128凹模設(shè)計(jì)步驟1凹模片體設(shè)計(jì)工作部分2等距面生成設(shè)計(jì)工具3凹模主體設(shè)計(jì)工作部分4內(nèi)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工具5外加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工具6底板設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件凹模設(shè)計(jì)步驟1凹模片體設(shè)計(jì)工作部分129凹模片體設(shè)計(jì)凹模片體設(shè)計(jì)130凹模主體設(shè)計(jì)凹模主體設(shè)計(jì)131凹模內(nèi)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)草圖畫出加強(qiáng)筋中心線布置凹模內(nèi)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)草圖畫出加強(qiáng)筋中心線布置132凹模外加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)草圖畫出加強(qiáng)筋中心線布置凹模外加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)草圖畫出加強(qiáng)筋中心線布置133下底板設(shè)計(jì)調(diào)入組件組件開孔（UG）下底板設(shè)計(jì)調(diào)入組件組件開孔（UG）134程序自動(dòng)生成圖程序自動(dòng)生成圖135加標(biāo)準(zhǔn)件和端頭總體結(jié)構(gòu)加標(biāo)準(zhǔn)件和端頭總體結(jié)構(gòu)1366·數(shù)字化模具加工技術(shù)：高效率、自動(dòng)化

先進(jìn)的數(shù)控加工與檢測技術(shù)的應(yīng)用，大幅提高了模具加工效率和加工精度，從根本上改變了模具的生產(chǎn)方式。高速度、高精度、高效率是數(shù)字化模具加工設(shè)備的顯著特點(diǎn)。高速切削加工機(jī)床、激光加工機(jī)床和高效電加工機(jī)床的應(yīng)用，大大提高了模具的加工效率和精度。6·數(shù)字化模具加工技術(shù)：高效率、自動(dòng)化137

高速加工機(jī)床所謂高速主要是指高轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度。高速加工機(jī)床不僅具有高的主軸轉(zhuǎn)速，也具有與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的高的進(jìn)給速度。高速機(jī)床轉(zhuǎn)速已可達(dá)10萬RPM以上，在生產(chǎn)中應(yīng)用的通常為為1.5—3.5萬RPM。高速加工機(jī)床所謂高速主要是指高轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度。高速138高速加工的優(yōu)越性1高切除率，可用于粗加工、半精加工和精加工；2高速硬切削，大大減少手工修磨工作量；3高表面質(zhì)量，尺寸精度高、表面光潔；4快速加工電極，特別是形狀復(fù)雜的或薄壁類電極。高速加工的優(yōu)越性1高切除率，可用于粗加工、半精加工和精加工139高速切削加工機(jī)床高速切削加工機(jī)床140高速加工程序的編制

Delcam’sRacelineMachiningPatentedDelcamstrategyforhigh-speedroughingSmoothesoutpassesastheymoveawayfromtheformMinimisessharpdirectionchangesandsoallowsfastermachiningandlongercutterlife高速加工程序的編制

Delcam’sRacelineMa141激光檢測裝置的應(yīng)用可提高NC機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性，避免由于機(jī)床位置的故障，工作裝夾定位和刀具問題引起的加工質(zhì)量問題。在NC機(jī)床的加工過程中，利用激光束檢測工件和刀具的位置，并與NC程序比校。如發(fā)現(xiàn)位置異常，可自動(dòng)停機(jī)，以免發(fā)生設(shè)備和加工質(zhì)量事故。也可用于檢測加工過程中刀具的長度變化和完好狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)刀具局部破損，或出現(xiàn)裂紋，也可控制機(jī)床停車，更換刀具。

NC加工過程中的激光測量與控制激光檢測裝置的應(yīng)用可提高NC機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性，避免由于機(jī)床位142數(shù)字化模