有關(guān)鋁合金焊接的文獻

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6061鋁合金激光深熔焊等離子體光譜特征與氣孔的相關(guān)性/李坤，等.焊接學(xué)報，2022，36（7）：72-76.

采用光纖激光器對6061鋁合金舉行焊接，獲得了外觀成形良好的焊縫。利用光譜儀和高速攝像機獲取等離子體的光譜和圖像，分析了激光深熔焊時等離子體的光譜特征，議論了光譜強度及其波動程度與焊縫氣孔的位置及氣孔率之間的相關(guān)性。結(jié)果說明，6061鋁合金激光深熔焊時等離子體的電離度低，光譜中只有金屬原子譜線，A1I396.152nm譜線的強度能夠反映焊接過程中等離子體的光譜特征;等離子體光譜強度及其波動程度與焊縫中氫氣孔的形成位置和氣孔率均不存在必然聯(lián)系;等離子體光譜強度與小孔型氣孔的位置不存在相關(guān)性，但其波動程度能夠反映小孔型氣孔的氣孔率。

攪拌摩擦焊和熔化極氣體養(yǎng)護焊6082鋁合金疲乏性能分析/佟建華，等.焊接學(xué)報，2022，36（7）：105-108.

對10mm厚6082T6鋁合金舉行攪拌摩擦焊（FSW）和熔化極氣體養(yǎng)護焊（MIG焊）焊接，利用疲乏性能試驗機、光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡等手段對6082鋁合金FSW和MIG焊接頭的疲乏力學(xué)性能、微觀組織、裂紋擴展特征、疲乏斷口舉行了分析。結(jié)果說明，在疲乏壽命為2×106周次時，6082鋁合金母材及其FSW和MIG焊接頭的名義應(yīng)力分別為126.3，110.2，84.2MPa;在高應(yīng)力水平下（Δσ=160MPa），F(xiàn)SW接頭疲乏壽命明顯大于MIG焊接頭、與母材的疲乏壽命相當(dāng)。MIG焊疲乏斷口均位于焊趾處，焊縫內(nèi)的氣孔缺陷為其主要裂紋源;FSW疲乏斷口大多發(fā)生在軸肩邊緣。接頭的微觀斷口具有準(zhǔn)解理特征，斷口中存在疲乏條紋和韌窩。

鋁合金變極性TIG焊接電弧行為/韓永全，等.焊接學(xué)報，2022，36（9）：51-54，59.

分別采用正弦波變極性和方波變極性氬弧焊對鋁合金試板舉行了焊接試驗，利用高速攝像機和漢諾威分析儀分別對焊接過程中變極性電弧形態(tài)及電信號舉行采集分析。結(jié)果說明，電弧電壓概率密度分布和高速攝像圖表明了較小焊接參數(shù)條件下正弦波變極性比方波變極性電弧穩(wěn)定性差的現(xiàn)象。正弦波變極性TIG電弧隨EP（反極性）的增加清理寬度增加，但熔寬未增加，證明此條件下正弦波變極性TIG電弧過于發(fā)散;焊接參數(shù)較大時，隨EP的增加，正弦波變極性熔寬變寬，表明正弦波變極性TIG電弧穩(wěn)定性隨之提高，證領(lǐng)略鋁合金變極性TIG焊接過程中EP極性電弧產(chǎn)熱大于EN極性電弧能量的本質(zhì)特征。

7075鋁合金變極性等離子弧焊接頭組織與性能/李國偉，等.焊接學(xué)報，2022，36（10）：5-8.

采用ER5183焊絲對厚度10mm的7075鋁合金舉行變極性等離子弧焊，利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀、萬能拉伸試驗機和顯微硬度儀對焊縫的顯微組織和焊接接頭的力學(xué)性能舉行了分析和測試。結(jié)果說明，7075鋁合金變極性等離子弧焊接頭成形良好，無明顯的熔合區(qū);熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫處和熱影響區(qū)的硬度分別為120.9和125.9;焊縫處的抗拉強度為367.6MPa，約為母材強度的62.4%，為焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。

A7N01鋁合金復(fù)合加載下的疲乏裂紋擴展行為/王蘋，等.焊接學(xué)報，2022，36（10）：91-94.

利用CTS試樣，研究了A7N0lPT4鋁合金母材在ⅠⅡ型復(fù)合加載下，不同加載角度時疲乏裂紋的擴展行為，利用有限元數(shù)值計算復(fù)合加載下裂紋尖端的應(yīng)力強度因子（SIF，stressintensityfactor）得到了加載角度與裂紋開裂方向的關(guān)系，并與由最大周向應(yīng)力準(zhǔn)那么導(dǎo)出的關(guān)系舉行了比較，二者吻合良好;根據(jù)疲乏試驗和有限元計算的結(jié)果，并引入當(dāng)量應(yīng)力強度因子，分析了不同加載角下疲乏裂紋的擴展速率。結(jié)果說明，經(jīng)當(dāng)量化處理后，各加載角下的裂紋擴展速率曲線根本重合，并且得志Paris公式。

鋁合金變極性等離子弧焊應(yīng)力場數(shù)值分析/牟取晗，等.焊接學(xué)報，2022，36（11）：97-100.

以傳熱學(xué)及熱彈塑性有限元分析法為理論根基，利用ANSYS有限元分析軟件，對鋁合金變極性等離子弧焊接溫度場、應(yīng)力場舉行數(shù)值模擬。建立“高斯+雙橢球”熱源模型，通過正反極性不同尺度熱源模型的循環(huán)加載，實現(xiàn)對焊接溫度場及其應(yīng)力場較切實的計算;焊后在焊縫的縱、橫方向選取不同的點舉行剩余應(yīng)力實際測量。結(jié)果說明，不同路徑上焊接剩余應(yīng)力值其分布規(guī)律與理論根本一致;實際測量結(jié)果同計算結(jié)果舉行對比，二者數(shù)值相差較小，說明數(shù)值分析的計算結(jié)果具有確定的理論指導(dǎo)意義。

加載頻率及焊接缺陷對5A06鋁合金TIG焊接頭超高周疲乏性能的影響/鄧彩艷，等.焊接學(xué)報，2022，36（12）：61-64.

采用自行研制的TJUHJⅠ型超聲疲乏試驗系統(tǒng)及常規(guī)疲乏試驗系統(tǒng)對5A06鋁合金TIG焊接頭的疲乏性能舉行研究。通過掃描電子顯微鏡對超聲疲乏斷口形貌舉行查看。結(jié)果說明，加載頻率對5A06鋁合金TIG焊接頭的疲乏性能影響不大，超聲疲乏試驗結(jié)果可以用于表征其機械布局長期使用的安好性。當(dāng)焊接接頭中氣孔作為裂紋源時，不考慮氣孔尺寸，氣孔中心距外觀的距離越近，疲乏壽命越低。焊接過程導(dǎo)致的焊縫內(nèi)的夾雜類型為氧化物，其密度較大，對疲乏性能產(chǎn)生影響。

2A14T6鋁合金雙軸肩攪拌摩擦焊特征及接頭組織性能分析/張會杰，等.焊接學(xué)報，2022，36（12）：65-68，104.

告成實現(xiàn)了2A14T6高強鋁合金的雙軸肩攪拌摩擦焊，獲得了外觀成形良好，無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)接頭。試驗察覺，在焊縫的焊核內(nèi)存在一個由上、下軸肩和攪拌針?biāo)?qū)動的材料塑性滾動交匯區(qū)，該交匯區(qū)靠近焊縫下外觀。微觀分析說明，焊核上部的晶粒尺寸要小于其中部和下部的晶粒尺寸。焊縫各區(qū)的塊狀其