技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

發(fā)布

實(shí)施寧波朗迪紡織品有限公司

1.

此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于針織系列。2.

技術(shù)科由專人到公司業(yè)務(wù)部領(lǐng)取樣衣生產(chǎn)通知單和客戶原樣，帶回技術(shù)科后按品種分類，由負(fù)責(zé)各類型產(chǎn)品打樣的打樣師分類型打樣，并做好來(lái)樣登記和各打樣師的3.

各打樣師在完全理解了樣衣生產(chǎn)通知單上的要求后（如有不清楚的通過(guò)電話直接與公司業(yè)務(wù)部溝通），填寫領(lǐng)料單，經(jīng)技術(shù)科長(zhǎng)核對(duì)簽字后，由專人向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用面輔料交給樣衣組，并做好領(lǐng)料記錄（包括初領(lǐng)數(shù)、實(shí)際領(lǐng)用數(shù)、退倉(cāng)數(shù)等）。4.

由打樣師編制的工藝要求單上應(yīng)明確注明客戶名稱（只能用公司內(nèi)定的代號(hào)）、合同號(hào)、款號(hào)、規(guī)格尺寸、制作工藝、效果圖、特殊工藝的說(shuō)明等，由打樣師自審和技術(shù)主管審核批準(zhǔn)簽名并編號(hào)。5.

打樣師打完樣后（一般為獨(dú)碼），并附上工藝要求單（注明出樣日期）交給樣衣組做樣衣。樣衣組根據(jù)樣衣生產(chǎn)通知單上的要求裁剪相應(yīng)的件數(shù)（一般一個(gè)款式出樣兩件，其中留樣一件），6.

樣衣組按照工藝要求單要求制作完樣衣后（包括鎖釘、后道整理、包裝等），交打樣師核對(duì)樣衣尺寸是否與樣衣生產(chǎn)通知單上相符，并貼上標(biāo)簽（此標(biāo)簽必須標(biāo)明客戶名稱的代號(hào)、合同號(hào)等）。7.

在核對(duì)樣衣尺寸正確后，打樣師將樣版交給排版師排版（排版師必須做好排版記錄），并根據(jù)排版所得的單件用料數(shù)據(jù)填寫出樣回執(zhí)，一式三份（一份交給業(yè)務(wù)科，一份交給廠部領(lǐng)導(dǎo)，另一份打樣師自留）。8.

打樣師將包裝好的樣衣署上收件人名稱，送到業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)交給客戶確認(rèn)，并做好收發(fā)9.

如果打樣師收到業(yè)務(wù)部關(guān)于頭版樣衣的批版意見(jiàn)后，根據(jù)批版意見(jiàn)修改生產(chǎn)工藝單（需重新審核）、樣版，并推檔。然后將齊碼的樣板交給排版師再做大貨生產(chǎn)版，將排版結(jié)果再次上報(bào)業(yè)務(wù)部。10.修改后的樣板復(fù)制一份，經(jīng)過(guò)樣板復(fù)核員審核正確、簽字后，附上生產(chǎn)工藝單、樣衣一件一并交給生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須在收發(fā)記錄上簽名確認(rèn)，工藝要求單、樣板必須留底一份。11.大貨生產(chǎn)完后的樣衣、樣板、工藝要求單技術(shù)科應(yīng)及時(shí)收回，并做好回收記錄。編

制： 審

核：批

準(zhǔn)： 年 月 日1.

此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于針織系列。2.

根據(jù)生產(chǎn)通告單向倉(cāng)管領(lǐng)取面、輔料，并核對(duì)品名、顏色、門幅、長(zhǎng)度、經(jīng)緯斜等各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并向技術(shù)科領(lǐng)取工藝單和裁剪排版圖。3.

根據(jù)生產(chǎn)通知單的數(shù)據(jù)進(jìn)行攤布，其中一邊要整齊，每匹布結(jié)束并做好層數(shù)記4.

攤布時(shí)要查看布面是否有結(jié)疵，斑漬、色差等情況，有嚴(yán)重影響質(zhì)量的部分必須做合理裁剪處理。經(jīng)緯斜偏差較大的面料應(yīng)經(jīng)過(guò)撥拉、整緯后再攤料。5.

如果發(fā)現(xiàn)面料有大范圍或整批的質(zhì)量問(wèn)題（包括色差），必須停止作業(yè)及時(shí)反映到車間負(fù)責(zé)人。6.

如有正反面、陰陽(yáng)格、倒順花的面料要認(rèn)定方向，并以合理的方式攤布。7.

攤布層數(shù)應(yīng)合理（滌綸、T/C

350

250層；全棉、牛津紡、

300層；彈力布最多

330層），針織面料攤布不能超過(guò)

15CM。8.

根據(jù)技術(shù)科的核定用料和排料圖進(jìn)行劃樣，并標(biāo)明規(guī)格。9.

條格和花型面料應(yīng)注意全身各部位之間的對(duì)條、對(duì)格、對(duì)花紋。10.

劃樣的線路應(yīng)清楚正確，劃錯(cuò)的線條必須注銷，劃完后就核對(duì)各部位樣板是否正確，并管理好樣板。11.

開(kāi)刀直線要順直，弧線要圓順，刀口整齊，不合格裁片應(yīng)去掉。12.

做好刀眼、袋位等關(guān)鍵點(diǎn)位的記號(hào)，開(kāi)好的衣片應(yīng)自查一次。13.

復(fù)核上下層裁片的正確度，揀出不合格的裁片。14.

分包時(shí)必須核對(duì)裁片部件和數(shù)量，要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明規(guī)格、件數(shù)等數(shù)據(jù)，并編15.

如果面料有條格、花型、倒順毛等必須配套分包。16.

打襯時(shí)按生產(chǎn)通知單的要求、規(guī)格、數(shù)量操作。17.

如果要?jiǎng)澮r的，劃線必須清晰、不走樣，并按面料的規(guī)格、件數(shù)配套發(fā)襯。18.

根據(jù)技術(shù)科的原樣板復(fù)制相應(yīng)數(shù)量的小部件樣板分發(fā)給車間負(fù)責(zé)人。編 審批 年 月 日

領(lǐng)子平整對(duì)稱，圓領(lǐng)圈圓順，袖籠圓順，吃勢(shì)均勻，各對(duì)稱部位基本一致。編

制： 審

核：批

準(zhǔn)： 年 月 日此作業(yè)指導(dǎo)適用于針織系列。

按工藝單要求選用合適顏色的鎖眼線。

門襟眼子、眼擋距離和眼子只數(shù)按照工藝單規(guī)定。

鎖眼的眼子不偏斜，針腳整齊，套結(jié)牢固，無(wú)脫線、多余線頭、跳針等毛

在鎖眼過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點(diǎn)或縫紉不良的衣片，應(yīng)挑出并交給組長(zhǎng)處

點(diǎn)位進(jìn)出按紐子進(jìn)出規(guī)定，點(diǎn)子不露出紐處，門里襟長(zhǎng)短相等，格子面料對(duì)準(zhǔn)格子，點(diǎn)位遇有格子大小時(shí)，以折出部位對(duì)齊，深顏色面料可用彩色

在點(diǎn)位過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點(diǎn)、鎖眼錯(cuò)誤或縫紉不良的衣片，應(yīng)挑出并

訂鈕必須按工藝單要求的顆數(shù)、顏色、大小進(jìn)行訂鈕。鈕扣應(yīng)訂在點(diǎn)位的位置上。

根線，線跡牢固不脫結(jié)，無(wú)多余線頭。在訂鈕過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點(diǎn)、鎖眼錯(cuò)誤、點(diǎn)眼位置不正確或縫紉不良的衣片，應(yīng)挑出并交給組長(zhǎng)處理。將整件衣服中多余的線頭（包括縫紉、鎖眼、訂扣等各道工序操作不良產(chǎn)生的多余線頭）剪干凈。注：如工藝單有特殊要求的，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)后嚴(yán)格按照工藝單要求執(zhí)行。

領(lǐng)子居中，左右兩肩高低相等（肩口對(duì)正商標(biāo)居中），鈕子不變形、不變色、內(nèi)外整潔平挺，領(lǐng)型飽滿，領(lǐng)圈周圍無(wú)皺折。

在整燙過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點(diǎn)、鎖釘錯(cuò)誤、縫紉不良或有多余線頭的衣片，應(yīng)挑出并交給組長(zhǎng)處理。注：如工藝單有特殊要求的，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)后嚴(yán)格按照工藝單要求執(zhí)行。

此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于針織服裝系列。

包裝輔料按照工藝單規(guī)定向組長(zhǎng)領(lǐng)取并核對(duì)使用，做到每件不錯(cuò)漏。

注意產(chǎn)品外表整潔，有線頭的必須重新修凈，裝袋前看清尺碼。

在包裝過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點(diǎn)、鎖訂錯(cuò)誤、整燙不良、縫紉不良或有多余線頭的衣片，應(yīng)挑出并交給組長(zhǎng)處理。

每次分批包裝下來(lái)的數(shù)量品種認(rèn)真加以復(fù)查，做到正確無(wú)誤。

每箱裝箱尺寸色澤搭配，嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求，不混進(jìn)其他雜物。

箱子表面的嘜頭字跡清晰無(wú)誤，按照客戶要求粘貼。

紙箱內(nèi)外要保持干燥整潔，箱外除規(guī)定刷字外，不可有其它字跡。

經(jīng)打好包的產(chǎn)品堆放要整齊。

包裝過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)面料疵點(diǎn)、鎖釘錯(cuò)誤、整燙不良、縫紉不良或有多余線頭的衣片，應(yīng)挑出并交給組長(zhǎng)處理。注：如工藝單有特殊要求的，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人確認(rèn)后嚴(yán)格按照工藝單要求執(zhí)行。

1.

主要內(nèi)容與適用范圍2.

引用標(biāo)準(zhǔn)

3.

技術(shù)要求

4.

試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法

5.

檢驗(yàn)規(guī)則

合格）。6.檢驗(yàn)報(bào)告