機(jī)械制造工藝學(xué)-課后答案

1-11題——確定加工圖示待加工表面應(yīng)限制第一度1-11題——確定加工圖示待加工表面應(yīng)限制第一度六度都必須限XY限制五度保證尺寸l——限制沿Y移動(dòng)；保證尺寸l——限制沿X移動(dòng)；繞X轉(zhuǎn)保證尺寸a—限制沿Z移保證尺寸h——限制沿Z移動(dòng)；保證槽底與軸線(xiàn)平行——制繞X，Y轉(zhuǎn)保證對(duì)稱(chēng)度限制沿X移保證孔軸線(xiàn)通過(guò)外圓軸線(xiàn)平面——限沿Y移保證孔軸線(xiàn)與底面垂直——限制繞Y轉(zhuǎn)XYXY限制五限制六度保證尺寸l，h，l2——限制三個(gè)移動(dòng)保證與基準(zhǔn)A平行度——限制繞Z轉(zhuǎn)動(dòng)保證與底面平行——限制繞X，Y轉(zhuǎn)動(dòng)保證尺寸l——限制沿X移動(dòng)第一1-12YZXY分件分析法：三爪卡盤(pán)YZ；固定后頂尖——第一1-12YZXY分件分析法：三爪卡盤(pán)YZ；固定后頂尖——度XYYZ總體分析法：前后圓錐銷(xiāo)X分件分析法：前圓錐銷(xiāo)——X浮動(dòng)后圓錐銷(xiāo)——XYZ度Z前后頂尖——總體分析法：前后頂尖——XXY分件分析法：前頂尖限制；X浮動(dòng)后頂尖——Z前后頂尖——總體分析法：前后頂尖——XXY分件分析法：前頂尖限制；X浮動(dòng)后頂尖——YZYYZ ?Y度X分體分析：底面三個(gè)支承釘，限制三后面兩個(gè)支 ?Y度X分體分析：底面三個(gè)支承釘，限制三后面兩個(gè)支承釘Z棱形銷(xiāo)限制共限制六E)個(gè)短V形塊共限制六度，無(wú)過(guò)定位，無(wú)欠定XZX???度分體分析：前后兩塊組合限制：ZXZ右側(cè)Ｖ形塊限制；與前后Ｖ形塊組合限?無(wú)過(guò)定位，無(wú)欠定第一第一第一章補(bǔ)充題工件定位應(yīng)限制根據(jù)工件第一章補(bǔ)充題工件定位應(yīng)限制根據(jù)工件加工技術(shù)條件度并確定定位方 ；為保證對(duì)稱(chēng)度,限制 ；為保垂直度（或平行度）,限 定位方案(b)為保證尺寸15,限 度,限 定位方案；為保證對(duì)稱(chēng)度,限 ；為保證垂第一章補(bǔ)充題根據(jù)第一章補(bǔ)充題根據(jù)工件加工面的技術(shù)條件工件定位應(yīng)限制度并確定定位方第一章補(bǔ)充題根第一章補(bǔ)充題根據(jù)工件加工面的技術(shù)條件工件定位應(yīng)限制度并確定定位方第二章習(xí)題：2-3,2-2-3第二章習(xí)題：2-3,2-2-31)2）在車(chē)床三爪自定心卡盤(pán)上鏜孔時(shí)，引起內(nèi)孔與外圓同軸度誤差2-4中心中心架與跟刀第二章習(xí)題：2-11,2-2-11引2-12第二章習(xí)題：2-11,2-2-11引2-12第二章習(xí)題：2-14,2-?2-14第二章習(xí)題：2-14,2-?2-14?2-第二章補(bǔ)充題?假設(shè)工件的剛度極大，且車(chē)床頭、尾架剛度K頭>K尾第二章補(bǔ)充題?假設(shè)工件的剛度極大，且車(chē)床頭、尾架剛度K頭>K尾???第二章補(bǔ)充題第二章補(bǔ)充題??K??第二章補(bǔ)充題第二章補(bǔ)充題?工后通槽側(cè)面與工件側(cè)面A1.夾具定位鍵與銑床工作臺(tái)T銑床工作臺(tái)T第二章補(bǔ)充題第二章補(bǔ)充題?圖示零件的A、B、CΦ10H7及Φ30H7孔均已加工。試分析加工Φ12H個(gè)度用移動(dòng)；用兩支承釘給B或C問(wèn)題：定位方案1、2哪個(gè)較好圖示零件的A、B、CΦ10H7及Φ30H7孔均已加工。試分析加工Φ12H個(gè)度用移動(dòng)；用兩支承釘給B或C問(wèn)題：定位方案1、2哪個(gè)較好4-?4-??準(zhǔn)?加工A準(zhǔn)?加工AB)???1）?1）?2）應(yīng)先精加工底面（基準(zhǔn)第四章補(bǔ)充題：選擇第四章補(bǔ)充題：選擇第四章習(xí)題4-13：尺寸鏈計(jì)4，四個(gè)尺寸組成的尺寸解：測(cè)量尺寸2060L4第四章習(xí)題4-13：尺寸鏈計(jì)4，四個(gè)尺寸組成的尺寸解：測(cè)量尺寸2060L4 3mm15..L0.EIL0._0L m0第四章習(xí)題4尺計(jì)L0-0第四章習(xí)題4尺計(jì)L0-00測(cè)量L，則L1，L2，L3L4和LL，L，L，LL31242)L′，則2L1，L3和L′組成尺寸鏈；L31L1=40L2=L3=15L4=102，3分別保證尺寸L21L1=40L2=L3=15L4=102，3分別保證尺寸L2因此L4為封閉環(huán)（間接保證的尺寸2)將封閉環(huán)尺寸L4設(shè)TL1=0-3）將L1的公差按入體原則標(biāo)注4）解答提示：L1=15.250-L2=0±0.025L4=4+0.20和H解答提示：L1=15.250-L2=0±0.025L4=4+0.20和H可以保證的尺寸有L1，L2，L3，H；L4為封解得 0第四章習(xí)題4-18：尺寸鏈計(jì)第四章習(xí)題4-18：尺寸鏈計(jì)b)尺寸：計(jì)算由a),b),c)L1=40.30-L2=10.40-L3=100-0-0.3因和L4寸L1或核?，F(xiàn)認(rèn)可L1第四章習(xí)題4-18：尺寸鏈計(jì)畫(huà)尺寸鏈圖，確定封閉環(huán)L4（因該尺寸是在加工大端端面后自然形成的解得L2=10.3+0.1，可知，原工序尺第四章習(xí)題4-18：尺寸鏈計(jì)畫(huà)尺寸鏈圖，確定封閉環(huán)L4（因該尺寸是在加工大端端面后自然形成的解得L2=10.3+0.1，可知，原工序尺寸 ）不正 -也可以認(rèn)可L2，校核0解尺寸鏈得L6=30.-- ）不正-鏈計(jì)如圖為箱體簡(jiǎn)圖（圖中只標(biāo)有關(guān)尺寸），（1）若兩孔分別都以M(1)以M在尺寸鏈，封閉環(huán)是±0.08，其公差小于鏈計(jì)如圖為箱體簡(jiǎn)圖（圖中只標(biāo)有關(guān)尺寸），（1）若兩孔分別都以M(1)以M在尺寸鏈，封閉環(huán)是±0.08，其公差小于(2)直接測(cè)量的尺寸為，及兩孔直徑，尺寸80±0.08此是封閉環(huán)是80±0.08.7.5EIA1 01750.0.0 (2)直接測(cè)量的尺寸為，及兩孔直徑，尺寸80±0.08此是封閉環(huán)是80±0.08.7.5EIA1 01750.0.0 A0600mmA01寸鏈計(jì)如圖為活塞零件（圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸），m0已加工好了，現(xiàn)欲精車(chē)活塞頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，須測(cè)量尺寸試求工序尺寸A2解：寸鏈計(jì)如圖為活塞零件（圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸），m0已加工好了，現(xiàn)欲精車(chē)活塞頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，須測(cè)量尺寸試求工序尺寸A2解：孔半徑尺寸27，A2，10.61三尺寸組成尺寸鏈，且尺寸10.61 A2.2 E20.0 6 m0 2襯套，材料為200m.0m，磨削前精鏜工序的工序尺寸0.8m0襯套，材料為200m.0m，磨削前精鏜工序的工序尺寸0.8m00解：設(shè)滲碳層的深度為0.8t14.9t.Et0It 03.0t.m.0B1):ΔdwT =Td/222=0.05-C1)=B1):ΔdwT =Td/222=0.05-C1)=+=Dmax-D1):Δdw=Td/2D1):Δdw=Td/2=由于C、D=0.0207，關(guān)于對(duì)稱(chēng)度的定位誤差：Δdw=0，準(zhǔn)位置最大的變動(dòng)量=T(同軸度公差值),即Δdw=Δjb=T;和孔的尺寸的公差Td和TD,則Δjw;=T+22準(zhǔn)位置最大的變動(dòng)量=T(同軸度公差值),即Δdw=Δjb=T;和孔的尺寸的公差Td和TD,則Δjw;=T+22第六章習(xí)題6-4：定位誤差計(jì)H38.535D第六章習(xí)題6-4：定位誤差計(jì)H38.535D00d800=22===0.0832補(bǔ)充習(xí)題:定位誤差計(jì)以面定位補(bǔ)充習(xí)題:定位誤差計(jì)以面定位加工φ20H8求:1)加工尺寸.1mm的定位誤;2)若以A為基準(zhǔn)標(biāo)注工序尺寸,計(jì)算工序尺寸及其定位誤差解：1);設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B與定位基準(zhǔn)A2)L，對(duì)于工序尺寸L,0,因此:Δdw=0補(bǔ)充習(xí)題:定位誤差計(jì)d補(bǔ)充習(xí)題:定位誤差計(jì)d0 0.03mmm00 12求加工尺寸40±0.15mm如圖為箱體簡(jiǎn)圖（圖中只標(biāo)有關(guān)尺寸），以M尺寸80Δdw=Δjb=寸L并如圖為箱體簡(jiǎn)圖（圖中只標(biāo)有關(guān)尺寸），以M尺寸80Δdw=Δjb=寸L并第六章習(xí)題6-1：選擇粗、精加工基第六章習(xí)題6-1：選擇粗、精加工基準(zhǔn)分析定位方案限制度數(shù)；2）判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位；3）對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)