金屬加工工藝培訓(xùn)課件

第四篇焊接

焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實(shí)質(zhì)是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，是分離的金屬材料牢固地連接起來。第四篇焊接焊接是一種永久性連接金屬材料的工1

按焊接過程的特點(diǎn)分：

熔化焊、壓力焊、釬焊三大類一、熔化焊通過加熱，使被焊金屬自身熔化而相互連接，也稱為自身焊二、壓力焊在加熱的同時(shí)加壓，使被焊金屬相互連接三、焊料焊通過加熱，利用焊接材料將被焊金屬相互連接按焊接過程的特點(diǎn)分：

熔化焊、壓力焊、釬焊三大類一2

熔化焊中的電弧焊應(yīng)用極為普遍，包括：

手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊其他常用焊接方法：電渣焊、等離子弧焊接與切割、真空電子束焊接、激光焊接、電阻焊、摩擦焊熔化焊中的電弧焊應(yīng)用極為普遍，包括：

手工電弧焊3埋弧自動(dòng)焊（也稱溶劑層下自動(dòng)焊）

特點(diǎn)：生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定、節(jié)省金屬材料、勞動(dòng)條件改善。但設(shè)備費(fèi)用高，工藝準(zhǔn)備復(fù)雜，對(duì)接頭加工與裝配要求嚴(yán)格，僅適用于批量生產(chǎn)長(zhǎng)直線焊縫與圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫。埋弧自動(dòng)焊（也稱溶劑層下自動(dòng)焊）特點(diǎn)：4氣體保護(hù)焊一、氬弧焊氬弧焊是以氬氣為保護(hù)氣體的電弧焊，氬氣是惰性氣體，可保護(hù)電極和熔化金屬不受空氣的有害作用。高溫情況下，氬氣不和金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，因此氬弧焊的質(zhì)量較高。

氣體保護(hù)焊一、氬弧焊5二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊CO2保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊。它用焊絲做電極，靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧熔化工件金屬與焊絲，以自動(dòng)或半自動(dòng)方式進(jìn)行焊接。

二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊CO2保護(hù)焊是以CO2作為6

優(yōu)點(diǎn)：

成本低，可用價(jià)廉易得的CO2代替焊劑，焊接成本僅是埋弧自動(dòng)焊和手弧焊的40%左右。生產(chǎn)效率高、操作性好、質(zhì)量較好。

缺點(diǎn)：

CO2的氧化作用使溶滴飛濺較為嚴(yán)重，因此焊縫成型不夠光滑，另外焊接煙霧較大，弧光強(qiáng)烈，如果控制或操作不當(dāng)，容易產(chǎn)生氣孔。優(yōu)點(diǎn)：

成本低，可用價(jià)廉易得的CO27焊料焊接法特點(diǎn)(1)焊料熔化：焊接時(shí)只有焊料熔化，而被焊金屬處于固態(tài)，對(duì)材料性能影響小。(2)焊料與焊件的成分不同形成接頭(3)金屬的連接可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連接。焊料焊接法特點(diǎn)8爐內(nèi)焊接法特點(diǎn)

(1)爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件，金屬不易氧化。

(2)焊件整體加熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確。

(3)主要應(yīng)用于金屬一烤瓷基底橋的焊接。爐內(nèi)焊接法特點(diǎn)9激光焊接法

某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使低能級(jí)的原子變成高能級(jí)原子，輻射出相位、頻率、方向完全相同的光，具有顏色單純、能量高度集中、光束方向性好的特點(diǎn)。激光焊接法某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使10特點(diǎn)：(1)焊接速度快，加工時(shí)間短暫(2)準(zhǔn)確性高，被焊金屬無需包埋固定，無變形(3)不受電磁于擾，可直接在大氣中進(jìn)行焊接，操作方便(4)熱影響區(qū)小，激光焊接加熱區(qū)域小、熱量集中、受熱及冷卻快，對(duì)焊件影響小(5)無噪聲、污染小特點(diǎn)：11激光點(diǎn)焊機(jī)激光點(diǎn)焊機(jī)12點(diǎn)焊法特點(diǎn)：

(1)屬于電阻焊接法。

(2)利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，加熱熔化焊件(不加焊料)進(jìn)行焊接。點(diǎn)焊法特點(diǎn)：13第五篇熱處理熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻，使金屬獲得一定的機(jī)械性能或化學(xué)性能的工藝方法。金屬零件進(jìn)行熱處理的主要目的是：提高硬度、強(qiáng)度及增加耐磨性降低硬度，便于機(jī)械加工消除加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力提高表面耐磨、耐蝕性能第五篇熱處理熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻14普通熱處理分類：一、退火二、正火三、淬火四、回火普通熱處理分類：15一、退火把工件加熱到一定溫度（稍高于臨界溫度），經(jīng)過一定時(shí)間保溫后，緩慢冷卻下來（一般隨爐冷卻)的過程叫退火。由于加熱溫度和冷卻速度不同，退火處理對(duì)改變金屬組織和性能的作用也不同。一、退火把工件加熱到一定溫度（稍高于臨界溫度），經(jīng)過一定時(shí)間16常用退火方法一、完全退火，主要是細(xì)化顆粒、消除或減少組織的不均勻性、降低溫度、改善切削加工性、提高韌性和塑性、消除內(nèi)應(yīng)力。二、球化退火，主要用于刀具和冷卻模具的鍛造毛坯，效果同上，為淬火處理作組織準(zhǔn)備。三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工件經(jīng)冷拔、冷彎燈產(chǎn)生的硬化現(xiàn)象。四、去應(yīng)力退火，主要用于消除鑄件、焊接件在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以及精密零件表面加工時(shí)留下的加工應(yīng)力。常用退火方法一、完全退火，主要是細(xì)化顆粒、消除或減少組織的不17二、正火正火是退火的一種變態(tài)，正火與完全退火的區(qū)別是：正火是使工件在空氣中冷卻，完全退火是工件隨爐冷卻。正火的目的主要是細(xì)化晶粒、、改善切削加工性、提高韌性和強(qiáng)度、為最后的熱處理做好準(zhǔn)備。對(duì)于不重要或不適于淬火處理的零件，正火后可不必做其他處理。二、正火正火是退火的一種變態(tài)，正火與完全退火的區(qū)別是：正火是18三、淬火把工件加熱到一定溫度（臨界溫度以上），經(jīng)過一定時(shí)間保溫后，在水、油或鹽水中急速冷卻的操作過程叫淬火。按加熱程度不同分為：整體淬火和表面淬火。三、淬火把工件加熱到一定溫度（臨界溫度以上），經(jīng)過一定時(shí)間保19整體淬火按照冷卻方法不同分為：?jiǎn)我捍慊痣p液淬火分級(jí)淬火等溫淬火整體淬火按照冷卻方法不同分為：20表面淬火表面淬火時(shí)把工件表面加熱到淬火溫度后，隨即用水或其他冷卻劑進(jìn)行急速冷卻，以此時(shí)工件的表面得到很高的硬度，內(nèi)部卻保持原來的韌性。按加熱方法不同分為：浸液淬火火焰淬火乙炔—氧氣或煤氣—氧氣高頻淬火高頻感應(yīng)電流表面淬火表面淬火時(shí)把工件表面加熱到淬火溫度后，隨即用水或其他21四、回火把淬火的零件加熱到723攝氏度以下某一溫度，經(jīng)過一定時(shí)間保溫后，在油、水或空氣中冷卻的操作過程叫回火?；鼗鸬哪康氖牵合驕p少淬火零件的內(nèi)應(yīng)力、降低脆性、硬度、增加韌性、穩(wěn)定淬火后的工件尺寸、防止使用中變形。四、回火把淬火的零件加熱到723攝氏度以下某一溫度，經(jīng)過一定22分類一、低溫回火150-150攝氏度可用于各種工具、滾動(dòng)軸承及滲碳零件的處理二、中溫回火350-500攝氏度用于對(duì)彈簧、鍛模和沖擊工具的處理三、高溫回火500-650攝氏度用于各種齒輪、軸、連桿等零件的處理。分類一、低溫回火150-150攝氏度23化學(xué)熱處理一、滲碳1、固體滲碳法2、液體滲碳法3、氣體滲碳法二、氮化三、氰化化學(xué)熱處理一、滲碳24二、氮化處理氮化是把放在含氮原子的介質(zhì)中，加熱到500-600攝氏度，使工件表面增氮的一種化學(xué)熱處理。目的在于：提高硬度和耐磨性提高疲勞強(qiáng)度提高抗腐蝕能力分為：液體氮化、氣體氮化、離子氮化二、氮化處理氮化是把放在含氮原子的介質(zhì)中，加熱到500-6025三、氰化又叫碳氮共滲。特點(diǎn)：時(shí)間短、效率高、但是所用氰鹽（氰化鉀、氰化鈉有劇毒）成本高。分為氣體和液體兩種：有可按溫度分為：高溫氰化900-940攝氏度深度氰化中溫氰化820-880攝氏度低溫氰化520-580攝氏度三、氰化又叫碳氮共滲。26第六篇表面加工第六篇表面加工27表面處理一、黑色金屬的氧化處理將工件放入含苛性鈉、硝酸鈉溶液中，使工件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，簡(jiǎn)稱發(fā)黑。二、黑色金屬的磷化處理將工件浸如磷酸鹽溶液中，使表面生成一層磷酸鹽薄膜的過程，叫磷化處理。一般不改變金屬的機(jī)械性能、磁性和零件外形尺寸。分為：冷磷化、高溫磷化、中溫磷化。表面處理28碳鋼表面處理電鍍熱鍍發(fā)黑噴漆碳鋼表面處理電鍍29電鍍利用電解的方法是金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程叫電鍍。電鍍利用電解的方法是金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致30熱鍍

電鍍與熱鍍比較

1.電鍍層均勻，厚度很?。粺徨儗虞^厚，厚度不均勻。

2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。

3.電鍍層較薄，耐蝕性較差。熱鍍層較厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好。熱鍍

電鍍與熱鍍比較31熱鍍鋅熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將工件進(jìn)行酸洗，去除工件表面的氧化鐵。酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，最后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

熱鍍鋅熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體32發(fā)黑黑色金屬的氧化處理將工件放入含苛性鈉、硝酸鈉溶液中，使工件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，簡(jiǎn)稱發(fā)黑。氧化膜的厚度約為0.5-1.5微米。氧化處理后的工件外表美觀，同時(shí)具有一定的抗腐蝕能力，常用于各中武器、精密儀器零件的裝飾防護(hù)處理，以及細(xì)鋼絲、薄鋼片制零件的防護(hù)處理。發(fā)黑黑色金屬的氧化處理33不銹鋼表面處理拉絲手工拋光機(jī)器拋光串光震動(dòng)研磨機(jī)不銹鋼表面處理拉絲34塑料電鍍

塑料電鍍的特點(diǎn)：塑料電鍍制品具有塑料和金屬兩者的特性。比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡(jiǎn)便，具有金屬光澤和金屬的質(zhì)感，還有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和焊接等特性。它可以節(jié)省繁雜的機(jī)械加工工序、節(jié)省金屬材料，而且美觀，裝飾性強(qiáng)，同時(shí)，它還提高了塑料的機(jī)械強(qiáng)度。塑料電鍍

塑料電鍍的特點(diǎn)：3541．一直割舍不下一件事，永遠(yuǎn)成不了!

42．掃地，要連心地一起掃！

43．不為模糊不清的未來擔(dān)憂，只為清清楚楚的現(xiàn)在努力．

44．當(dāng)你停止嘗試時(shí)，就是失敗的時(shí)候．

45．心靈激情不在，就可能被打敗．

46．凡事不要說＂我不會(huì)＂或＂不可能＂，因?yàn)槟愀具€沒有去做！

47．成功不是靠夢(mèng)想和希望，而是靠努力和實(shí)踐．

48．只有在天空最暗的時(shí)候，才可以看到天上的星星．

49．上帝說：你要什么便取什么，但是要付出相當(dāng)?shù)拇鷥r(jià)．

50．現(xiàn)在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移動(dòng)。

51．寧可辛苦一陣子，不要苦一輩子．

52．為成功找方法，不為失敗找借口．

53．不斷反思自己的弱點(diǎn)，是讓自己獲得更好成功的優(yōu)良習(xí)慣。

54．垃圾桶哲學(xué)：別人不要做的事，我揀來做！

55．不一定要做最大的，但要做最好的．

56．死的方式由上帝決定，活的方式由自己決定！

57．成功是動(dòng)詞，不是名詞！28、年輕是我們拼搏的籌碼，不是供我們揮霍的資本。59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。60、身體發(fā)膚，受之父母，不敢毀傷，孝之始也；立身行道，揚(yáng)名於后世，以顯父母，孝之終也。——《孝經(jīng)》61、不積跬步，無以致千里；不積小流，無以成江海?！髯印秳駥W(xué)篇》62、孩子：請(qǐng)高看自己一眼，你是最棒的！63、路雖遠(yuǎn)行則將至，事雖難做則必成！64、活魚會(huì)逆水而上，死魚才會(huì)隨波逐流。65、怕苦的人苦一輩子，不怕苦的人苦一陣子。66、有價(jià)值的人不是看你能擺平多少人，而是看你能幫助多少人。67、不可能的事是想出來的，可能的事是做出來的。68、找不到路不是沒有路，路在腳下。69、幸福源自積德，福報(bào)來自行善。70、盲目的戀愛以微笑開始，以淚滴告終。71、真正值錢的是分文不用的甜甜的微笑。72、前面是堵墻，用微笑面對(duì)，就變成一座橋。73、自尊，偉大的人格力量；自愛，維護(hù)名譽(yù)的金盾。74、今天學(xué)習(xí)不努力，明天努力找工作。75、懂得回報(bào)愛，是邁向成熟的第一步。76、讀懂責(zé)任，讀懂使命，讀懂感恩方為懂事。77、不要只會(huì)吃奶，要學(xué)會(huì)吃干糧，尤其是粗茶淡飯。78、技藝創(chuàng)造價(jià)值，本領(lǐng)改變命運(yùn)。79、憑本領(lǐng)瀟灑就業(yè)，靠技藝穩(wěn)拿高薪。80、為尋找出路走進(jìn)校門，為創(chuàng)造生活奔向社會(huì)。41．一直割舍不下一件事，永遠(yuǎn)成不了!

42．掃地，要連心地36第四篇焊接

焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實(shí)質(zhì)是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，是分離的金屬材料牢固地連接起來。第四篇焊接焊接是一種永久性連接金屬材料的工37

按焊接過程的特點(diǎn)分：

熔化焊、壓力焊、釬焊三大類一、熔化焊通過加熱，使被焊金屬自身熔化而相互連接，也稱為自身焊二、壓力焊在加熱的同時(shí)加壓，使被焊金屬相互連接三、焊料焊通過加熱，利用焊接材料將被焊金屬相互連接按焊接過程的特點(diǎn)分：

熔化焊、壓力焊、釬焊三大類一38

熔化焊中的電弧焊應(yīng)用極為普遍，包括：

手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊其他常用焊接方法：電渣焊、等離子弧焊接與切割、真空電子束焊接、激光焊接、電阻焊、摩擦焊熔化焊中的電弧焊應(yīng)用極為普遍，包括：

手工電弧焊39埋弧自動(dòng)焊（也稱溶劑層下自動(dòng)焊）

特點(diǎn)：生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定、節(jié)省金屬材料、勞動(dòng)條件改善。但設(shè)備費(fèi)用高，工藝準(zhǔn)備復(fù)雜，對(duì)接頭加工與裝配要求嚴(yán)格，僅適用于批量生產(chǎn)長(zhǎng)直線焊縫與圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫。埋弧自動(dòng)焊（也稱溶劑層下自動(dòng)焊）特點(diǎn)：40氣體保護(hù)焊一、氬弧焊氬弧焊是以氬氣為保護(hù)氣體的電弧焊，氬氣是惰性氣體，可保護(hù)電極和熔化金屬不受空氣的有害作用。高溫情況下，氬氣不和金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，因此氬弧焊的質(zhì)量較高。

氣體保護(hù)焊一、氬弧焊41二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊CO2保護(hù)焊是以CO2作為保護(hù)氣體的電弧焊。它用焊絲做電極，靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧熔化工件金屬與焊絲，以自動(dòng)或半自動(dòng)方式進(jìn)行焊接。

二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊CO2保護(hù)焊是以CO2作為42

優(yōu)點(diǎn)：

成本低，可用價(jià)廉易得的CO2代替焊劑，焊接成本僅是埋弧自動(dòng)焊和手弧焊的40%左右。生產(chǎn)效率高、操作性好、質(zhì)量較好。

缺點(diǎn)：

CO2的氧化作用使溶滴飛濺較為嚴(yán)重，因此焊縫成型不夠光滑，另外焊接煙霧較大，弧光強(qiáng)烈，如果控制或操作不當(dāng)，容易產(chǎn)生氣孔。優(yōu)點(diǎn)：

成本低，可用價(jià)廉易得的CO243焊料焊接法特點(diǎn)(1)焊料熔化：焊接時(shí)只有焊料熔化，而被焊金屬處于固態(tài)，對(duì)材料性能影響小。(2)焊料與焊件的成分不同形成接頭(3)金屬的連接可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連接。焊料焊接法特點(diǎn)44爐內(nèi)焊接法特點(diǎn)

(1)爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件，金屬不易氧化。

(2)焊件整體加熱均勻，溫度控制準(zhǔn)確。

(3)主要應(yīng)用于金屬一烤瓷基底橋的焊接。爐內(nèi)焊接法特點(diǎn)45激光焊接法

某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使低能級(jí)的原子變成高能級(jí)原子，輻射出相位、頻率、方向完全相同的光，具有顏色單純、能量高度集中、光束方向性好的特點(diǎn)。激光焊接法某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使46特點(diǎn)：(1)焊接速度快，加工時(shí)間短暫(2)準(zhǔn)確性高，被焊金屬無需包埋固定，無變形(3)不受電磁于擾，可直接在大氣中進(jìn)行焊接，操作方便(4)熱影響區(qū)小，激光焊接加熱區(qū)域小、熱量集中、受熱及冷卻快，對(duì)焊件影響小(5)無噪聲、污染小特點(diǎn)：47激光點(diǎn)焊機(jī)激光點(diǎn)焊機(jī)48點(diǎn)焊法特點(diǎn)：

(1)屬于電阻焊接法。

(2)利用電流通過焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，加熱熔化焊件(不加焊料)進(jìn)行焊接。點(diǎn)焊法特點(diǎn)：49第五篇熱處理熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻，使金屬獲得一定的機(jī)械性能或化學(xué)性能的工藝方法。金屬零件進(jìn)行熱處理的主要目的是：提高硬度、強(qiáng)度及增加耐磨性降低硬度，便于機(jī)械加工消除加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力提高表面耐磨、耐蝕性能第五篇熱處理熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻50普通熱處理分類：一、退火二、正火三、淬火四、回火普通熱處理分類：51一、退火把工件加熱到一定溫度（稍高于臨界溫度），經(jīng)過一定時(shí)間保溫后，緩慢冷卻下來（一般隨爐冷卻)的過程叫退火。由于加熱溫度和冷卻速度不同，退火處理對(duì)改變金屬組織和性能的作用也不同。一、退火把工件加熱到一定溫度（稍高于臨界溫度），經(jīng)過一定時(shí)間52常用退火方法一、完全退火，主要是細(xì)化顆粒、消除或減少組織的不均勻性、降低溫度、改善切削加工性、提高韌性和塑性、消除內(nèi)應(yīng)力。二、球化退火，主要用于刀具和冷卻模具的鍛造毛坯，效果同上，為淬火處理作組織準(zhǔn)備。三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工件經(jīng)冷拔、冷彎燈產(chǎn)生的硬化現(xiàn)象。四、去應(yīng)力退火，主要用于消除鑄件、焊接件在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以及精密零件表面加工時(shí)留下的加工應(yīng)力。常用退火方法一、完全退火，主要是細(xì)化顆粒、消除或減少組織的不53二、正火正火是退火的一種變態(tài)，正火與完全退火的區(qū)別是：正火是使工件在空氣中冷卻，完全退火是工件隨爐冷卻。正火的目的主要是細(xì)化晶粒、、改善切削加工性、提高韌性和強(qiáng)度、為最后的熱處理做好準(zhǔn)備。對(duì)于不重要或不適于淬火處理的零件，正火后可不必做其他處理。二、正火正火是退火的一種變態(tài)，正火與完全退火的區(qū)別是：正火是54三、淬火把工件加熱到一定溫度（臨界溫度以上），經(jīng)過一定時(shí)間保溫后，在水、油或鹽水中急速冷卻的操作過程叫淬火。按加熱程度不同分為：整體淬火和表面淬火。三、淬火把工件加熱到一定溫度（臨界溫度以上），經(jīng)過一定時(shí)間保55整體淬火按照冷卻方法不同分為：?jiǎn)我捍慊痣p液淬火分級(jí)淬火等溫淬火整體淬火按照冷卻方法不同分為：56表面淬火表面淬火時(shí)把工件表面加熱到淬火溫度后，隨即用水或其他冷卻劑進(jìn)行急速冷卻，以此時(shí)工件的表面得到很高的硬度，內(nèi)部卻保持原來的韌性。按加熱方法不同分為：浸液淬火火焰淬火乙炔—氧氣或煤氣—氧氣高頻淬火高頻感應(yīng)電流表面淬火表面淬火時(shí)把工件表面加熱到淬火溫度后，隨即用水或其他57四、回火把淬火的零件加熱到723攝氏度以下某一溫度，經(jīng)過一定時(shí)間保溫后，在油、水或空氣中冷卻的操作過程叫回火。回火的目的是：消除或減少淬火零件的內(nèi)應(yīng)力、降低脆性、硬度、增加韌性、穩(wěn)定淬火后的工件尺寸、防止使用中變形。四、回火把淬火的零件加熱到723攝氏度以下某一溫度，經(jīng)過一定58分類一、低溫回火150-150攝氏度可用于各種工具、滾動(dòng)軸承及滲碳零件的處理二、中溫回火350-500攝氏度用于對(duì)彈簧、鍛模和沖擊工具的處理三、高溫回火500-650攝氏度用于各種齒輪、軸、連桿等零件的處理。分類一、低溫回火150-150攝氏度59化學(xué)熱處理一、滲碳1、固體滲碳法2、液體滲碳法3、氣體滲碳法二、氮化三、氰化化學(xué)熱處理一、滲碳60二、氮化處理氮化是把放在含氮原子的介質(zhì)中，加熱到500-600攝氏度，使工件表面增氮的一種化學(xué)熱處理。目的在于：提高硬度和耐磨性提高疲勞強(qiáng)度提高抗腐蝕能力分為：液體氮化、氣體氮化、離子氮化二、氮化處理氮化是把放在含氮原子的介質(zhì)中，加熱到500-6061三、氰化又叫碳氮共滲。特點(diǎn)：時(shí)間短、效率高、但是所用氰鹽（氰化鉀、氰化鈉有劇毒）成本高。分為氣體和液體兩種：有可按溫度分為：高溫氰化900-940攝氏度深度氰化中溫氰化820-880攝氏度低溫氰化520-580攝氏度三、氰化又叫碳氮共滲。62第六篇表面加工第六篇表面加工63表面處理一、黑色金屬的氧化處理將工件放入含苛性鈉、硝酸鈉溶液中，使工件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，簡(jiǎn)稱發(fā)黑。二、黑色金屬的磷化處理將工件浸如磷酸鹽溶液中，使表面生成一層磷酸鹽薄膜的過程，叫磷化處理。一般不改變金屬的機(jī)械性能、磁性和零件外形尺寸。分為：冷磷化、高溫磷化、中溫磷化。表面處理64碳鋼表面處理電鍍熱鍍發(fā)黑噴漆碳鋼表面處理電鍍65電鍍利用電解的方法是金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程叫電鍍。電鍍利用電解的方法是金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致66熱鍍

電鍍與熱鍍比較

1.電鍍層均勻，厚度很薄；熱鍍層較厚，厚度不均勻。

2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。

3.電鍍層較薄，耐蝕性較差。熱鍍層較厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好。熱鍍

電鍍與熱鍍比較67熱鍍鋅熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將工件進(jìn)行酸洗，去除工件表面的氧化鐵。酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，最后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

熱鍍鋅熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體68發(fā)黑黑色金屬的氧化處理將工件放入含苛性鈉、硝酸鈉溶液中，使工件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，簡(jiǎn)稱發(fā)黑。氧化膜的厚度約為0.5-1.5微米。氧化處理后的工件外表美觀，同時(shí)具有一定的抗腐蝕能力，常用于各中武器、精密儀器零件的裝飾防護(hù)處理，以及細(xì)鋼絲、薄鋼片制零件的防護(hù)處理。發(fā)黑黑色金屬的氧化處理69不銹鋼表面處理拉絲手工拋光機(jī)器拋光串光震動(dòng)研磨機(jī)不銹鋼表面處理拉絲70塑料電鍍

塑料電鍍的特點(diǎn)：塑料電鍍制品具有塑料和金屬兩者的特性。比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡(jiǎn)便，具有金屬光澤和金屬的質(zhì)感，還有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和焊接等特性。它可以節(jié)省繁雜的機(jī)械加工工序、節(jié)省金屬材料，而且美觀，裝飾性強(qiáng)，同時(shí)，它還提高了塑料的機(jī)械強(qiáng)度。塑料電鍍

塑