江蘇某高層懸挑腳手架施工方案

一、工程概述建筑面積

16550m，地上

16

層局部

3

層，地下

1

層。二、設計要點高層建筑施工分段搭設的腳手架，

根據(jù)

“建筑施工安全檢查標準”要求：、斜撐立桿底部固定必須牢固；、斜撐立桿除必須滿足間距要求外，中間還應設置大橫桿，增加斜撐立桿的剛度；、外挑桿件與建筑結構連接必須牢固；、懸挑梁或懸挑架應為型鋼或者槽鋼，外端須有鋼絲繩斜拉連接；、高層建筑施工分段搭設的懸挑腳手架必須有設計計算書。懸挑腳手架必須按現(xiàn)行國家的搭設和驗收標準進行搭設卸拆。三、構架材料的選用3.1

鋼管 鋼管采用外徑

48mm

，壁厚

的焊接鋼管，鋼管材質(zhì)宜使用力學性能適中，其材質(zhì)應符合《碳素結構鋼》（

）中

級鋼的相應規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的長度宜為

，便于人工操作，根據(jù)實際需要，小橫桿長度宜在 ，鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。本工程所用外腳手架的鋼管均外涂防銹漆，并定期復涂，以保證外觀形象，嚴禁在鋼管上打孔。3.2

扣件 采用可鍛鑄鐵的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳

）的規(guī)定，采用其它材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。扣件嚴禁使用不合格、無出廠合格證，表面裂紋、變形，銹蝕的扣件，扣件活動部位應靈活轉動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于

5mm

·m，不得破壞。3.3

腳手板 宜采用由毛竹或楠竹制作的竹竄片板、竹笆板。3.4

安全網(wǎng) 安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門監(jiān)定許可生產(chǎn)的產(chǎn)

安全網(wǎng)力學性能應符合

四、構架形式根據(jù)本工程的特點和設計要求，

地下一層至三層采用斜撐掛安全網(wǎng)，

三層以上采用懸挑腳手架（分別從四層樓面、七層樓面、十一層樓面和機房層樓面懸挑，其中北立面、東立面和南立面○

eq

\o\ac(○,12)軸利用三層屋面將腳手架落在屋面上架設到七層，然后從七層開始懸挑）。落地腳手架的步距

，立桿橫距

，縱距

。懸挑腳手架步距、立桿縱橫間距同落地腳手架。懸挑腳手架挑梁采用

根

，長度根據(jù)建筑物的形狀確定，槽鋼伸出建筑物

，在平臺板及梁上預埋φ

吊環(huán)，與槽鋼一端固定焊牢。槽鋼前端外側焊接

φ

形鋼筋，斜””形，用于限制鋼絲繩位置，在槽鋼上方的梁側預埋φ

槽鋼上側外端焊

根Φ

×75mm

的鋼筋，間距為

,方便鋼管的插入，具體詳見附圖（二）。懸挑腳手架的懸挑腳手架與建筑物的連接采用拉筋與頂撐配合使用的附墻連接方式必須設置護欄，高度

，另外加設擋腳板，高度為

，外架的外側立桿要高出頂層操作面

住，外側掛好密目安全網(wǎng)。五、構架計算本工程的扣件腳手架的構架形式及搭設完全符合

《建筑施工扣件式鋼管）的有關規(guī)定，故只需對腳手架的立桿進行穩(wěn)定性及懸挑梁進行驗算。

本工程腳手架的穩(wěn)定性計算按

《建筑施工扣件

）的有關規(guī)定進行計算。5.1

懸挑腳手架穩(wěn)定性計算標高為

處風荷載計算：B

類地區(qū)，淮安基本風壓

=（

）

風荷載體型系數(shù)：

φ

×

×××

×

×

×

故風荷載可忽略不計。腳手架步距

，立桿橫距

，縱距

，十步架為一挑排。假設腳手架操作層為三步架，非操作層架為七步架。該腳手架按照規(guī)定要求構架，且不缺少必要的結構件，故只需進行整體（立桿）穩(wěn)定性計算，每跨腳手架面積：

×

立桿

×

×

×

×

×

根，小計

。每跨鋼管自重：

×每跨扣件自重：

只×

只竹笆：

×

×1m

安全網(wǎng)自重：5N/m×

×掃腳板（落葉松自重）

×根據(jù)

標準結構腳手架施工均布活荷載

綜合考慮石材干掛施工荷載。非操作層荷載計算

=

×

×N/m

十步架總荷載（標準層挑架）

立桿設計荷載計算：—鋼管載面面積

×10mm

；—鋼管的設計抗壓強度

；i—鋼管截面的回轉半徑

；E—鋼管彈性模量

×N/m；l

—鋼管立桿有效長度對扣式鋼管腳手架視為無側移多層剛架柱，其計算長度系數(shù)：查表得μl立桿計算長度

μ×

×λ長細比

l

【

】查表得

φA（φ

）=（）/（

×

）【】A滿足設計要求。 懸挑腳手架槽鋼挑梁計算5.2.1 A、受力分析標準層

T

VV

B、受力分析機房層以上部分，且取東立面造型受力最大部位

T

VV

5.2.2

槽鋼的正應力、剪應力的驗算A1、槽鋼正應力的驗算（簡支，標準層）計算公式：σ=M/Wn其中：σ為最大正應力 容許值為

215N/mm

M

為抗彎彎距 W=8.2

×0.48=3.94N·MWn

為凈截面彈性抵抗距 Wn=34.8CM

經(jīng)計算：σ=3940×10/（34.8×10）=113.2N/mm

<

215N/mm

滿足要求。A2、槽鋼剪應力的驗算（簡支，標準層）計算公式：max

w×w）

max

為最大剪應力 容許值為

125N/mm

為槽鋼根部剪力 V

=

8.2KNw、

為腹板的高度和寬度

max=8200N

/（91×7.6

）=11.86N/mm

<

125N/mm

滿足要求。B1、槽鋼正應力的驗算（簡支，機房層以上）計算公式：σ=M/Wn其中：σ為最大正應力 容許值為

215N/mm

M

為抗彎彎距 W=4.9

×1.48=7.25N·MWn

為凈截面彈性抵抗距 Wn=34.8CM

經(jīng)計算：σ=7250×10/（34.8×10）=208N/mm

<

215N/mm

滿足要求。B2、槽鋼剪應力的驗算（簡支，機房層以上）計算公式：max

w×w）

max

為最大剪應力 容許值為

125N/mm

為槽鋼根部剪力 V

=

4.9KNw、

為腹板的高度和寬度

max=4900N

/（91×7.6

）=7.09N/mm

<

125N/mm

滿足要求。5.2.3 Aa.鋼絲繩的抗拉強度驗算（標準層無懸挑平臺）由受力分析圖可知，鋼絲繩所取受的拉力T＇×

×其中

Kx

為不均勻系數(shù)，取值

要求：

pg/ 即

≥T＇α×α—考慮鋼絲繩受力不均勻得鋼絲破斷拉力換算系數(shù)，取 選用

Ф

鋼絲繩（繩

×19

N/mm。

×138.5=277＞ 滿足設計要求式中

P

:鋼絲繩破斷拉力總和gK

:Ab．鋼絲繩的抗拉強度驗算（標準層有懸挑平臺和東立面造型部位）

Tsina×2.38=P×2.38+P×1.38T×0.823

×1.38由受力分析圖可知，鋼絲繩所取受的拉力T＇××其中

Kx

為不均勻系數(shù)，取值

要求：

pg/ 即

≥T＇α×α—考慮鋼絲繩受力不均勻得鋼絲破斷拉力換算系數(shù)，取 選用

Ф（繩

×19

N/mm。

×＞滿足設計要求。式中

P

:鋼絲繩破斷拉力總和gK

:B．鋼絲繩的抗拉強度驗算（機房層以上部分，且取東立面造型受力最大部位）由受力分析圖可知，鋼絲繩所取受的拉力T＇××其中

Kx

為不均勻系數(shù)，取值

要求：

pg/ 即

≥T＇α×α—考慮鋼絲繩受力不均勻得鋼絲破斷拉力換算系數(shù)，取 選用

Ф

鋼絲繩（繩

×19

N/mm。＞ 滿足設計要求5.2.4

鋼筋扣環(huán)驗算（取最大拉力）=δ

（

×）

=實取直徑

18

圓鋼，A

=324mm

。六、腳手架的搭設、使用和拆除的一般規(guī)定6.1

腳手架的搭設規(guī)定：6.1.1

搭設之前對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。6.1.2

腳手架的搭設必須統(tǒng)一交底后作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮，嚴格按上述搭設程序進行。6.1.3

周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設，

“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設，

搭設過程中隨立隨校正后予以固定。6.1.4

6.1.5

腳手架在頂層連墻點之上的自由高度不得大于 6m

其下連墻件

2

步或

4m

上時，且尚無連墻件時，應采取臨時的拉撐措施。6.1.6

腳手板應鋪平、鋪穩(wěn)，并用

14#

鐵絲綁扎固定，不符合尺寸處用木跳板鋪設。6.1.7

懸挑架的懸臂端應有適量的起撓量，并與支承結構可靠連接，確保其整體穩(wěn)定。6.1.8

設置連墻桿或撐拉桿時，應掌握其松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。6.1.9

工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上需鋪設臨時腳手板并固定，工人必須戴好安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行較重桿件和易失衡、脫手、碰接、滑跌等不安全作業(yè)。6.2 腳手架的使用規(guī)定：6.2.1

作業(yè)層每

1m架面上實用的施工荷載人員、材料和機具重量不得超過以下規(guī)定值和施工設計值，施工荷載（作業(yè)層上人員、材料、器具的重量）的標準值為：結構腳手架采取

3KN/m

,裝修腳手架為

2KN/m。6.2.2

在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼 3

層，砂漿容器總重≤1.5KN，施工設備單重≤

1KN，使用人力在架上搬運和安裝構件的自重≤2.5KN。6.2.3

在架面上堆放的材料應碼放整齊、穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，嚴禁上架人員在架面上奔跑，退行或倒退拉車。6.2.4

作業(yè)人員在架上最大作業(yè)高度可進行正常作業(yè)為度，禁止在腳板上加墊器物，或單塊腳手板以增加操作高度。6.2.5

在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構件，整體性桿件，連接緊固桿和連墻件。確因操作需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完后及時恢復。6.2.6

工人在架上作業(yè)，應注意個人安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處作息。6.2.7

人員上下必須走安全防護的出入通道（斜道）嚴禁攀爬腳手架上下。6.2.8

工人上架作業(yè)前，各小組先行檢查有無不安全因素存在，在排除和解決后方可作業(yè)，發(fā)生異常和危險情況時，應立即通知架上人員撤離。6.2.9

每步架作業(yè)完成后，必須將多余材料、物品移至室內(nèi)，工人收工前應清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃走，在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。6.3

腳手架拆除規(guī)定6.3.1

腳手架的拆除順序與搭設順序，須遵循先搭后拆，后搭先拆的原

安全網(wǎng) 護身欄 擋腳板 腳手板小橫桿 大橫桿 立桿 聯(lián)墻件 縱向支撐。6.3.2

連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后方可拆除。6.3.3

在拆除過程中凡已松開連接的桿件應及時拆除，避免誤扶和強靠已松脫連接的桿件。6.3.4

拆除的桿配件應以安全的方式運出和卸下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應作好配合，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。6.3.5

拆除桿件，下方禁止通行，并禁止區(qū)域，掛上禁止標牌并專人看管。6.4

腳手架的安全措施：6.4.1

本工程腳手架均采用密目安全網(wǎng)封閉，密目安全網(wǎng)掛設在外排架的外側。6.4.2

在

3

4.0

5

層設加強挑網(wǎng)，懸挑

3

米，

6.4.3

外腳手架的外側均設置

1.2m

七、腳手架的質(zhì)量檢查及驗收和管理7.1

在架子搭設完成后，應由技術人員組織施工負責人、安全員驗收，且須項目經(jīng)理參加，驗收合格后方可使用。7.2

架子未經(jīng)檢查、驗收前除架子工外，嚴禁其他人員攀登，驗收后任何人不得拆改，需做局部拆改時，須經(jīng)施工負責人同意后由架子工操作。7.3

大風雨后，施工負責人要及時組織相關人員對架子進行檢查。7.4

建立有效的外架安全管理機構和定期檢查、復查制度，由安全主管主持檢查和驗收。7.5

搭設的技術要求，允許偏差及檢驗方法詳見下表：

（mm

±7

±7

±7

±7±13

±17

±25

±50±25

±34

±50

±38

±50

±20±50±20±20

±10

≤150mm

°-

≤300≥100

八、門洞為方便施工人員的進出，在南、北側各設一個

寬的門洞，門洞的具體搭設方式詳見附圖五，

斜腹桿采用通長桿件，用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于

。門洞桁架下的兩側立桿應為雙管立桿，副立桿高于門洞 1~2

步。為保障安全生產(chǎn)，方便廣大職工進出施工現(xiàn)場進行生產(chǎn)施工，在建筑物的北側搭設一個安全通道。通道結構尺寸為：長

。安全通道采用

6m

長鋼管搭成桁架式，通道兩側邊立桿間距為

，采用掃地桿自地面向上進行水平連接，水平桿上下間距 1m，同時采用

6m

長鋼管搭成八字形剪刀撐進行固定。通道下面作

厚

混凝土地面，通道上部采用兩層隔斷防護，上下間距為 ，二層防護均滿鋪木跳板，側面采用密目網(wǎng)封閉防護。安全通道防護棚搭設示意圖詳見附圖六。

附圖一：鋼槽01

）面立西、南環(huán)壓61埋預

、東(圖意示設81桿

預埋81桿

預埋)一扣結拉

埋立與，6φ2預

搭架手

圖腳

附外

（挑懸式拉斜鋼

目鋼

目

籬

兜

鋼3×

絲

掛

鋪

平

與84接管 網(wǎng) 笆 底 焊5. 繩 密 竹 網(wǎng) 槽筋鋼 外 滿 綸 鋼φ 錦0951

圖鋼0951

圖槽01

焊滿

)0臺平挑懸,0042(00

樣大

梁

挑

懸57

57

與61mm 槽2× ，25 mΦ "U2 ",Φ1